CAP.

8 CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

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METSOLD-CAP.8- Con. Calidad

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METSOLD-CAP.8- Con. Calidad

1.- Aspectos generales

El Control de Calidad en Soldadura es un proceso de
evaluacin del cumplimiento de las caractersticas y
exigencias de una unin soldada, establecidas en el diseo
y/o contrato.
El tipo de inspeccin y las exigencias de calidad se establecen
en relacin al grado de responsabilidad, que se requiere en
servicio, del conjunto soldado.
Los procedimientos de inspeccin y los criterios de
calificacin se establecen en Cdigos y Normas Apropiadas:
AWS, ASME, API, DIN, etc.
AWS D1.1 : Steel Structural Welding Code
ASME SECC. IX : Welding and Brazing Qualifications
API 1104 : Standard for Welding of pipelines
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 Los principales ensayos utilizados en el control de calidad de

uniones soldadas son los siguientes:

Ensayo Visual (EV)

Ensayos Mecnicos (EM)
Ensayos No Destructivos (END)
Anlisis Metalogrfico (AM)
Anlisis Qumico (AQ)

Los principales tipos de inspeccin son los siguientes

Materiales base (AQ, EM, AM)

Materiales de aporte (AQ, EM, END, EV)
Procedimientos de soldadura (EV, EM, END, AM)
Soldadores (EV, END, EM, AM)
Construccin soldada: antes, durante y despus (EV, END)

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2.- Ensayo Visual

Mtodo de Inspeccin previo a cualquier otro
Es un ensayo econmico y de mucha utilidad
Aplicado a la deteccin de discontinuidades superficiales
(sobremonta, salpicaduras, socavaciones, desalineamiento,
concavidad excesiva, deformacin angular, porosidades, etc.)

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 Requiere capacidad, conocimiento y experiencia del inspector

Todo procedimiento de inspeccin por Ensayo Visual debe

establecer la metodologa del examen y los criterios de
aceptacin correspondientes.

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Secuencia del examen

Uso de herramientas
Cdigo de soldadura a utilizar
Elaboracin del reporte
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El reporte final debe precisar el tipo, tamao, ubicacin y

evaluacin de las discontinuidades encontradas.
Nmero

Discontinuidades encontradas
Tipo

Nombre

Ubicacin

Evaluacin

Magnitud

Lugar

Conformidad

Punto de
referencia

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Tamao

Magnitud

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2.1 Principales ventajas:

Bajo costo
Reduce costos de operacin
Aplicable durante todo el proceso de soldadura
2.2 Principales limitaciones:
Solo detecta discontinuidades superficiales.
Dificultad de registro permanente.
2.3 Etapas de aplicacin:
Antes de la soldadura
Durante la soldadura
Posterior a la Soldadura
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 Antes de la soldadura:
Material base : Composicin, espesor, estado superficial, etc.
Preparacin de junta: Dimensiones, acabado, separacin de
raz, alineamiento, limpieza, etc.

Materiales de aporte: Tipo, medidas, parmetros elctricos,

etc.

Mquina de soldar: Capacidad, ciclo de tarea, estado de

cables y conexiones, etc.
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METSOLD-CAP.8METSOLD-CAP.1Con.
Introd.
Calidad

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 Durante la soldadura:
Materiales de aporte: humedad, almacenamiento, etc.

Valores de parmetros de soldadura: Amperaje, velocidad

de avance, etc.
Control de temperatura de precalentamiento y de entre
pasadas.

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 Limpieza : Remocin de escoria, salpicaduras, etc.

Secuencia de soldadura: Cumplimiento del procedimiento

Seguridad para el soldador: Ventilacin, careta, mandiles, etc.

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 Posterior a la soldadura:
Dimensiones del cordn de soldadura

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DESALINEAMIENTO

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 Deteccin de discontinuidades

DISTORSIN

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Inclusin de escoria

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LIMPIEZA

2.5 Diferencia entre discontinuidad y defecto

Discontinuidad: Falta de homogeneidad en las caractersticas
fsicas, mecnicas o metalrgicas de una junta soldada.
Defecto: Discontinuidad no aceptable, segn cdigo, norma o
contrato, debido a que disminuye la vida til de la junta
soldada.
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 El objetivo a conseguir en una construccin soldada es la de

obtener cero defectos.
Un tipo de discontinuidad puede tener diferentes exigencias
en un mismo cdigo.
Segn el Steel Structural Welding Code AWS D1.1 tenemos
los siguientes ejemplos:
a) En funcin del tipo de carga que soporte un elemento
soldado y del grado de responsabilidad que tenga en la
estructura, AWS D1.1 establece para Inspeccin Visual lo
siguiente:
a.1 Para espesores menores a 25 mm, las socavaciones no
debern ser mayores a 1 mm si es que el elemento
soldado trabaja a cargas estticas.
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a.2 En elementos principales que trabajan soportando

cargas cclicas las socavaciones no excedern de 0.25
mm cuando la soldadura se encuentre en forma
transversal al esfuerzo de traccin.
b) En funcin del espesor del material y para Inspeccin
Radiogrfica, AWS D1.1 establece que sern inaceptables
discontinuidades redondeadas que tengan las siguientes
medidas:
b.1 Un tamao mayor a 1/3 del espesor de soldadura y sin
que lleguen a exceder de 6 mm.
b.2 Para espesores mayores a los 50 mm la mxima
discontinuidad redondeada puede tener hasta 10 mm.
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3.- Anlisis Metalogrfico

Este tipo de anlisis permite evaluar la microestructura de
las diferentes partes de la unin soldada (cordn, ZAC y
metal base).
3.1 Anlisis microgrfico (altos aumentos)

AISI-SAE 1030 (0.33% C y 0.54% Mn)

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AISI-SAE 1018

AISI-SAE 1040

200X
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400X
METSOLD-CAP..3- Microestructura

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IM2-CAP.2-Soldacer

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ANLISIS METALOGRFICO

A 572 Gr. 50 (0.15 %C)

E 8018 C3 (0.06 %C)

ZAC 285 HV
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A 706 (0.30 %C)

ZAC 300 HV
IM2-CAP.2-Soldacer

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3.2 Anlisis macrografico (bajos aumentos)

Muy usado en la calificacin de procedimientos y de
soldadores (juntas de filete, etc.).

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Inclusin de escoria (1,5 x 1,0 mm)

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Inclusin de
escoria (1,9 x 0,6
mm)

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