THERMAL REACTIVE DIFFUSION

TOYOTA DIFFUSION

Thermal Reactive Diffusion

Ao longo das ltimas dcadas temos observado uma evoluo significativa no desenvolvimento
de novos materiais. Objetivando o aumento da produtividade e ao melhoramento da qualidade

dos produtos.
Os tratamentos superficiais, associados a estes materiais tem desempenhado um papel
significativo nesta evoluo uma vez que possibilitam a obteno de propriedades especficas
como por exemplo, dureza superficial elevada, aliada a uma boa tenacidade da pea como um
todo.

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A utilizao dos tratamentos superficiais de forma adequada pode aumentar a vida til e
melhorar o desempenho de ferramentas de corte e matrizes de forjamento e de injeo, entre
outras mais, com isso, amenizar a maioria dos problemas existentes nos processos de
fabricao mecnica.
Um dos tratamentos utilizados so os termo-reativos de Deposio e Difuso (TRD). Estes

tratamentos em banhos de brax so utilizados com sucesso para produzir camadas de NbC,
VC, Cr7C3 e Cr23C6 em substratos contendo carbono, com nveis de dureza que podem
exceder 3000HV (Arai e Harper, 1991).

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Neste processo, elementos como nibio, vandio ou cromo, dissolvidos no banho, combinamse quimicamente com o carbono do substrato, formando a camada. As espessuras destas
camadas geralmente situam-se na faixa de 5 a 15m, dependendo dos parmetros do
processo e da quantidade de carbono no substrato.

As camadas produzidas por meio do tratamento TRD apresentam propriedades similares as

dos revestimentos de TiC, TiN e TiCN obtidos pelos mtodos CVD e PVD, em termos de
aplicaes industriais, sendo que o processo TRD apresenta a vantagem de ser mais simples
e ter um custo menor (Arai e Harper, 1991; Arai, 1992).

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As

camadas

de

apresentam

carbonetos

tambm

baixo
elevada

coeficiente

de

atrito,

resistncia

ao

desgaste,

resistncia

corroso

boa
e

excelente adeso ao metal-base.

Fig. 1 Optical micrograph of cross sections of TRD treated samples: (a) NbC layer on H13 steel, (b) VC layer on H13 steel, (c) NbC
layer on D2 steel, (d) VC layer on D2 steel, (e) boride layer on H13 steel, and (f) boride layer on D2 steel. Reference:L.C. Casteletti, et
all

Thermal Reactive Diffusion

As camadas de carbonetos apresentam
tambm baixo coeficiente de atrito, elevada

resistncia ao desgaste, boa resistncia

corroso e excelente adeso ao metal-base.
Tratamentos termo-reativos em banhos de
brax com adio de vandio, nibio e

cromo, foram desenvolvidos no incio dos

anos 70, no Toyota

Central Research

Institute, Japo, sendo conhecido como o

processo TD (Toyota Diffusion).

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Durante a operao em servio, os moldes para fundio sob
presso so submetidos a elevadas tenses mecnicas
induzidas pelo fluxo alta presso do metal lquido, e a tenses
trmicas decorrentes do contato alternado com o material
fundido, em temperaturas superiores a 700C.

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Tais tenses trmicas ocorrem tambm nas

matrizes de forjamento. Essas condies de

trabalho so as razes para o rpido desgaste

dos moldes e das matrizes, assim como para a

formao de trincas superficiais nas reas de

maiores presses, fatores que desqualificam a

ferramenta, comprometendo definitivamente a

matriz

ou

recuperao.

tornando

necessria

sua

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Nas operaes de corte dos metais,
muitos materiais a serem usinados
podem conter partculas ou fases que
apresentam durezas muito maiores do

que a da pea como um todo. Muitas

destas partculas so mais duras do

que

matriz

mantendo

do

ainda

ao
esta

temperaturas elevadas.

ferramenta,
dureza

Thermal Reactive Diffusion

Tais materiais em condies de
trabalho podem causar abraso na
ferramenta
deslizamento,

sob

situaes

sendo

que

de
na

maioria dos trabalhos publicados

sobre desgaste de ferramentas, o

desgaste de flanco, em particular,

atribudo abraso (Sirvio et al.,
1982).

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O tratamento termo-reativo de deposio e difuso (TRD) um processo pelo qual um
elemento formador de carboneto ou de nitreto depositado na superfcie de um substrato
contendo carbono e/ou nitrognio, para a produo de camadas de carboneto ou carbonitreto
do elemento dissolvido (Arai e Harper, 1991; Chicco et al., 1999).
As caractersticas dessas camadas so elevadas dureza e resistncia ao desgaste, baixo
coeficiente de atrito, boa resistncia oxidao e a corroso, alm de uma ligao metalrgica
com o substrato, tornando o processo bastante efetivo para a obteno de um produto com
excelentes propriedades tribolgicas (Arai e Harper, 1991; Plumb, 1985).

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Outra grande vantagem que a elevada dureza superficial no afeta a tenacidade da pea

(Plumb, 1985), que governada pela tenacidade do substrato (Arai et al., 1987).
A espessura da camada geralmente situa-se na faixa de 5 a 15m, dependendo de fatores
como parmetros do tratamento e quantidade de carbono no substrato (Plumb, 1985;

Sricharoenchai et al., 1998).

Thermal Reactive Diffusion

Os

tratamentos

realizados

em

TRD

so

temperaturas

elevadas, geralmente entre 850 e

1050C,

com

tempos

de

tratamentos que variam de 0,5 a

10h (Arai e Harper, 1991).

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As camadas produzidas por meio do tratamento

TRD encontram as mesmas aplicaes industriais

dos revestimentos de TiC, TiN e TiCN obtidos pelos

mtodos CVD e PVD, com a vantagem de ser um

processo mais simples e ter um custo menor.
Nos processos PVD e CVD utilizam-se cmaras de

vcuo, atmosferas controladas e o manuseio de

gases (Bunshah, 1992).

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O tratamento TRD pode

ser realizado em fornos

comuns de tratamentos

trmicos,
cadinhos

utilizando
ou

caixas

metlicas, em atmosfera
ambiente (Arai).

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As

aplicaes

mais

frequentes

das

camadas de carbonetos so em matrizes

usadas na estampagem de metais, nas

operaes de forjamento a quente e a frio

e na trefilao de arames e tubos, em
moldes de fundio sob presso de
alumnio, em ferramentas de corte para
metais e no-metais e em peas de

preciso da indstria txtil.

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As camadas de VC e de NbC so as que apresentam melhores desempenhos nas solicitaes

de desgaste. No caso de aplicaes onde a resistncia oxidao a temperaturas elevadas o

principal requisito, uma camada de Cr7C3 mais adequada (Plumb, 1985; Arai et al., 1987).
Wang (1997) mostrou que uma camada de VC exibiu uma resistncia ao desgaste entre 9 e 30

vezes superior a de um ao temperado, o que foi atribudo elevada dureza da camada, a qual
estava bem ligada e compatvel com o substrato. Diebel et al. (2001) mostraram que VC foi
mais resistente ao desgaste do que revestimentos de TiN e TiCN, utilizando o ensaio de
desgaste do tipo pino sobre disco.

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O tratamento TRD de um ao pode ser projetado para ser realizado na sua temperatura de

austenitizao, de forma que a tmpera possa ser realizada diretamente do banho, por meio
de resfriamento em gua, leo, sal ou ar, dependendo da dureza requerida do ncleo, do
tamanho da pea e da temperabilidade do material tratado (Arai e Harper, 1991). O revenido
pode ser realizado ao ar, sob vcuo ou em gs protetor (Arai, 1979). Outra grande vantagem
do processo TRD que ferramentas podem ser re-processadas para reconstituio da
camada. Arai e Harper (1991) reportaram que algumas ferramentas foram re-tratadas at oito
vezes.

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O processo TRD pode ocorrer em
banho de sal, meio slido ou leito
fluidizado.
Os tratamentos TRD realizados em
banhos de brax, com adio de
elementos formadores de carboneto

(EFC's),

so

conhecidos

como o

processo TD (Toyota Diffusion).

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A

camada

se

forma

pela

combinao qumica do carbono

presente

no

substrato

com

elemento formador de carboneto

(EFC)

dissolvido

no

banho.

composio qumica da camada

praticamente

independente

da

composio quimica do substrato

(Arai, 1979).

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As espessuras das camadas de carbonetos so
afetadas pela temperatura do banho, tempo de
imerso

composio

do

substrato,

particularmente em termos do teor de carbono.

Com o aumento da temperatura do banho, temse um aumento na taxa de difuso do carbono
(Arai e Harper, 1991). A temperatura do banho e
o tempo de imerso afetam a espessura da

camada.

Espessuras de camadas de VC formadas no ao W1 tratado em um banho de brax

contendo 20%Fe-V, em diversas temperaturas [Arai e Harper].

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Segundo Arai e Harper a relao entre o tempo de imerso e a espessura da camada obtida dada
pela equao:

e = k t
onde, t: tempo (s) , e a espessura da camada (cm) em funo da temperatura e k: constante da

taxa de crescimento da camada (cm /s). A espessura da camada independente da composio do

banho, desde que a quantidade de CFE adicionado seja suficiente, o que corresponde a teores de

ferro-vandio, ferro-nibio, ferro-cromo ou cromo puro superiores a 10%. Geralmente, no existe

diferena entre as espessuras das camadas de VC, NbC, Cr7C3 ou Cr23C6 (Arai e Harper).

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Camadas de carbonetos podem tambm ser produzidas por meio de tratamentos TRD
realizados a temperaturas relativamente baixas, usando para tanto, outras composies de
banhos

Trataram amostras de aos em banhos compostos de cloretos (NaCl e CaCl2) e Fe-V, na faixa
de 550-700C.
Nesse nvel de temperatura, a taxa de difuso do carbono muito baixa, requerendo tempos
de tratamentos longos para formar uma camada com espessura suficiente para aplicaes
prticas.

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Toyota Diffusion

nmero do slide
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Reduo dos custos de trabalho para re-polimento, afiao e manuteno de moldes;
Reduo no tempo de trabalho e para o acabamento ou reformulao de produtos;

Capacidade para produzir componentes de melhor a partir de matrias problemticas tais

como ao inoxidvel, alumnio, alta resistncia e aos chapeados ;
Aumento excepcional no desempenho da ferramenta;
Grande resistncia corroso (esse benefcio pode ser especialmente reforado com um
tratamento especial para a corroso aplicaes especficas).

Referncias
Carlos K N de Oliveira Tese: AVALIAO DE CAMADAS DE CARBONETOS E DE BORETOS PRODUZIDAS NOS AOS AISI H13 E D2 POR MEIO DE
TRATAMENTOS TERMO-REATIVOS.