"Ensayos de Traccin"

Laboratorio N07

INTEGRANTES:

Mallqui Paraguay Denis

Mendoza de los Santos Juan Erwin
Ramirez Diaz Billy Fabio
Ramirez Ricapa Jordy Andr
Sanchez Dorregaray David

14170221
14170033
14170047
14170225
14170145

PROFESORA:
Rosa Tiburcio
HORARIO:
Jueves de 6 a 8 pm

2016

Universidad Nacional Mayor de San

MARCOS-FII
2016

"Ensayos de Traccin"

LAB 07:ENSAYOS DE TRACCIN

1.-Introduccin .......................................................................................................................... 3
2.-Objetivos ............................................................................................................................... 3
3.-Materiales y equipos, instrumentos y herramientas ................................................................ 4
3.1 Materiales..4
3.2 Equipos...4
3.3 Herramientas..5
4.-Marco Terico..6
5.-Experimentacion y tablas de resultados.12
6.-Conclusiones..22
7.-Recomendaciones y Sugerencias ...22
8.-Bibliografa..22
9.-Anexos...23

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1. INTRODUCCION
El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el
comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una mquina de
ensayos se deforma una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la
fuerza uniaxialmente en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va
deformando la muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando
generalmente hasta la fractura de la pieza. As pues, el resultado inmediato es
una curva de carga frente a alargamiento, que transformados en tensin y
deformacin, en funcin de la geometra de la probeta ensayada, aportan una
informacin ms general. En este laboratorio trabajamos con dos probetas
estandarizadas de aluminio y acero.

2. OBJETIVOS
2.1 Generales
Realizar el ensayo de traccin de las probetas
normalizadas.
2.2 Especficos
Relacionarse con el entorno de la aplicacin del testXpert II
Obtener las caractersticas principales de las probetas de
acero y aluminio normalizadas en este ensayo de traccin
descritas por la aplicacin testXpert II.

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3.-MATERIALES Y EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS

3.1. Materiales:
MEDIDAS ESTANDARIZADAS EN LABORATORIO

MATERIAL

FIGURA

Probeta de Acero

Probeta de Aluminio

3.2 Equipos:
EQUIPO

FIGURA

Zwick Roell Z100

Laptop conectada
al Zwick-Roell Z100

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3.3 Herramientas:
HERRAMIENTA

IMAGEN DIDCTICA

Aplicacin
testXpert II V3.41

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4. MARCO TERICO:
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan
ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo
destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una
probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y
otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento
de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se
muestra en la figura 1.

Figura 1: Maquina de ensayo de traccin Zwick/Roell z050

Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a

medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las
deformaciones que produce. Estos grficos, permiten deducir sus puntos y
zonas caractersticas revisten gran importancia, dicho grfico se obtiene
directamente de la mquina.

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Figura 2: Curva Fuerza - Deformacin

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la
probeta regresa a su longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:

F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de

fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin
permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara
ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y
se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor
lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield
point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:

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Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero,
para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se
alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F =
Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una
zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga
deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor
rea, provocando la ruptura.
La figura 3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la
carga mxima y luego de la ruptura.

Figura 3: Probeta de trabajo

Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la

probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao ,
obtenindose:

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Resistencia a la fluencia:

Resistencia a la traccin:

Unidades: Kg/mm2 o Mpa o Kpsi

Considerando una probeta cilndrica

La figura 4 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas
iniciales necesarias.

Figura 4:Dimensiones de probeta

Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El
alargamiento final Lf (Figura 5) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final
Af .

Figura 5:Dimensiones del ancho

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Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y

porcentaje de alargamiento entre marcas % L:

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del
material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar
grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin
de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura 6 permite visualizar
estos dos conceptos grficamente.

Figura 6: Curva elstico-plstico

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus D L) representa la

energa disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la
probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se
puede obtener la curva Esfuerzo-Deformacin - . El esfuerzo , que tiene
unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, la
deformacin unidimensional:

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10

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Figura 7:Grfica de curva Esfuerzo vs Deformacin

En la zona elstica se cumple:

E (Modulo de elasticidad)= 2.1 x 106 (kg/cm2)

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11

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5.-EXPERIMENTO TABLAS DE RESULTADOS

I.

Se encendi la laptop y
conect los cables USB
de
la
mquina
universal.

II.

Se prendi la mquina
universal y girando la
perilla
de
la
alimentacin elctrica.

III.

En la pantalla se
presion doble click
Periphery Setup, y
apareci una ventana y
luego se cerr.

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12

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IV.

Abrir el programa Test

Expert II previamente
instalado.

V.

Una vez abierto el

programa encender la
maquina
universal,
apretando el botn ON,
siempre y cuando el
botn de emergencia
este desconectado de
la mquina.

VI.

En
la
pantalla,
seleccionamos el tipo
de material (ACERO), y
la estandarizacin de
prueba.

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13

"Ensayos de Traccin"

VII.

En
la
mquina,
colocamos la probeta
en la mordaza superior
y en la pantalla se puso
95 de inicio para que
el travian mvil se
alinee.

VIII.

En
la
pantalla
Asistente
seleccionamos el tipo
de probeta, y sus
dimensiones.
la
longitud de la distancia
entre la parte superior
con la base inferior.

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14

"Ensayos de Traccin"
IX.

En la pantalla indicar
Fuerza 0 y damos
click en inicio para
hacer el proceso.

X.

A continuacin se
presentara la grfica de
esfuerzo y
demostracin del
acero.

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15

"Ensayos de Traccin"
XI.

De igual forma se hizo

el proceso para el
Aluminio
los
datos
obtenidos y la grfica
se presentan en las
figuras.

690

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16

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XII.

Del Aluminio se obtuvo

la siguiente grfrica.

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TABLA DE RESULTADOS

PARMETRO

Cliente
Orden-N.
Norma de ensayo
Tipo e identificacin
Material
Toma de la muestra
Tipo de probeta
Pretratamiento
Analista
Observacin
Datos mquina

UNE EN 10002-1

TABLAS DE RESULTADOS:

TABLA ESTADSTICA:
Serie

Rp0.1

Rp0.2

Rp0.5

Rt0.5

Ae

Rm

Fm

Agt (corr.)

Ag

RB

At (corr.)

A5,65

A11,3

A80

L0

Lc

a0

b0

S0

n=2

GPa

MPa

MPa

MPa

MPa

Rp0.2/Rm ReH
%

MPa

ReH/Rm ReL
%

MPa

MPa

kN

MPa

mm

mm

mm

mm

mm

11

162

211

222

12

79.41

233

90.92

231

0.22

268

4.82

9.48

6.51

119

13

27.1

16.8

12

88

88

1.5

12

18

90

12.7

30.7

18.6

12.9

2.83

2.83

3.21

3.21

85

24

22

13.48

16

0.28

8.46

6.47

62.6

52.2

11.21

9.94

79.88

16.97

5.82

5.82

89.31

99.38 75.44 97.93 113.44 110.71 107.39

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18

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TABLA DE RESULTADO DE PROBETAS:

E Rp0.1 Rp0.2 Rp0.5 Rt0.5 Rp0.2/Rm ReH ReH/Rm ReL Ae Rm Fm Agt (corr.) Ag RB At (corr.) A5,65 A11,3 A80 L0 Lc a0 b0 S0
GPa MPa MPa MPa MPa % MPa % MPa % MPa kN
%
% MPa %
% % % mm mm mm mm mm
Probeta 2 16.4869 222.274 228.1358 237.1869 18.25252 88.934 233.221 90.9164 231.4034 0.21753 256.522 4.617405 3.4919108 1.93599 182.3474 3.9934281 5.35429 3.64514 2.88741 86 86 1.5 12 18

TABLA DE RESULTADOS DEL ACERO Y EL ALUMINIO

Rp0.1 Rp0.2 Rp0.5 Rt0.5

Rp0.2/R

ReH

ReH /R

ReL

Ae

Rm

Fm

Agt

Ag

RB

At (corr.) A5,65 A11,3

A80

L0

Lc

a0

b0

S0

(corr.)

Gpa

M Pa

M Pa

M Pa

M Pa

M Pa

M Pa

M Pa

kN

MPa

ALUMNIO

102

195

206

69.88

279

5.01

15.46

11.09

55

22

48.8

ACERO

16

222

228

237

18

88.93

233

257

4.62

3.49

1.94

182

5.4

90.92 231 0.22

mm mm mm mm mm

29.9 21.1 90

90

1.5

12

18

3.6

86

1.5

12

18

2.9

86

GRFICA DE CURVAS-ESFUERZO (MPA) VS DEFORMACIN(%):

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19

"Ensayos de Traccin"
Probeta 2
Deformacin
%
0
0
0
0
-9.42585E-06
-9.46281E-06
-9.46281E-06
-9.46281E-06
-9.46281E-06
-9.46281E-06
-1.88887E-05
-1.89256E-05
-1.89256E-05
-2.83515E-05
-2.83884E-05
-2.83884E-05
-2.83884E-05
-3.78511E-05
-3.78513E-05
-3.78513E-05
-4.73139E-05
-4.73141E-05
-4.73141E-05
0.024353145
0.025586268
0.026806084
0.027990415
0.029134824
0.030279233
0.031450257
0.032634587
0.033845532
0.035065348
0.036307342
0.037527158
0.038755845
0.039980097
0.041168863
0.042313272
0.043470989
0.044650883
0.045844085
0.047046158
0.048265974
0.049490226
0.050718913
0.051938729
0.053149674
0.054316262
0.055460671
0.05660508
0.057776103
0.058987048
0.0602113
0.061448858
0.062668674
0.063901797
0.065121613
0.066323687
0.067485839
0.068621376
0.069787964
0.07097673
0.072169932

Probeta 2
Fuerza estndar
MPa
1.906266318
1.906415515
1.904615826
1.900858773
1.896681256
1.898132536
1.895419863
1.894614114
1.897265752
1.898088031
1.897206412
1.897929509
1.900608275
1.898546643
1.901367823
1.899642309
1.902394613
1.898542616
1.899454753
1.890964084
1.89006212
1.886291504
1.885698107
2.413111157
2.441648483
2.470674091
2.499862459
2.530135896
2.563230515
2.587807337
2.609942754
2.635604646
2.661320792
2.681177563
2.707327737
2.73081949
2.753117667
2.773571226
2.793048223
2.811114629
2.834443622
2.858423657
2.879202737
2.904539108
2.932805167
2.960474438
2.991181903
3.029484855
3.06127739
3.088024351
3.115313848
3.139131122
3.166474872
3.196205775
3.228540844
3.261635462
3.286429299
3.306937112
3.328909768
3.352021747
3.372258292
3.399276521
3.426783032
3.449732251

1
0.00455112
0.00514659
0.00578089
0.00644403
0.00715374
0.00789007
0.00868627
0.00950909
0.01036962
0.01127006
0.012206
0.01317076
0.01415548
0.01516682
0.01618925
0.01724051
0.01833834
0.01949162
0.02067595
0.02189577
0.02313333
0.02435315
0.02558627
0.07097673
0.07216993
0.07338974
0.07462287
0.07585155
0.07708911
0.07831336
0.07952431
0.08068646
0.08183974
0.08300633
0.08419953
0.0854016
0.08663029
0.08785898
0.08910097
0.09032966
0.09154061
0.09273381
0.09388709
0.0950315
0.09621583
0.09740016
0.0986111
0.09984866
0.10109066
0.10231934
0.10354803
0.10475898
0.10593443
0.10707884
0.10823212
0.10940758
0.11060078
0.11181173
0.11303155
0.1142691
0.11549336
0.11673091
0.11794186
0.11911732

2
2.0684238
2.08048312
2.09212049
2.10980712
2.12179714
2.13302761
2.1419523
2.15863525
2.17184597
2.18535508
2.20369275
2.21861246
2.23160617
2.24487114
2.26272053
2.27796576
2.30237982
2.32332166
2.3474102
2.36911159
2.39135551
2.41311116
2.44164848
3.42678303
3.44973225
3.47344102
3.49693277
3.5199905
3.53881645
3.56236267
3.58021206
3.60071988
3.62095642
3.6425493
3.66468472
3.69083489
3.71177673
3.73532274
3.75479974
3.77007209
3.78933207
3.81179301
3.83463372
3.86306254
3.88856167
3.91167365
3.93695577
3.96109856
3.98361376
4.01019796
4.03873528
4.06314935
4.08251784
4.10763719
4.13546922
4.15825568
4.18597921
4.21777174
4.24359639
4.27045186
4.30105082
4.32367452
4.35177782
4.37673442

1
0.12026173
0.12142388
0.12260821
0.12380141
0.12502123
0.12624104
0.12746086
0.12868068
0.12990493
0.13111587
0.13226915
0.13340469
0.13455797
0.1357423
0.13694437
0.13817306
0.13940175
0.14063487
0.14187243
0.14308338
0.14427658
0.14542986
0.1465654
0.19222643
0.19345512
0.19468381
0.19588588
0.19705247
0.19818801
0.19935903
0.20054336
0.20175431
0.20298299
0.20420725
0.20542706
0.20664688
0.20785782
0.20905102
0.21019543
0.21133097
0.21250199
0.2136952
0.21491501
0.21614814
0.21737682
0.21859664
0.21983863
0.22104958
0.2222206
0.22336945
0.22451386
0.22569375
0.22688695
0.2280979
0.22933102
0.23055971
0.23179727
0.23303039
0.23424133
0.23541236
0.23655677
0.23773222
0.23891656
0.24011863

2
4.40342712
4.42675612
4.46006775
4.4912635
4.52424961
4.55506558
4.58859422
4.6170773
4.64442105
4.66937764
4.69444275
4.71554735
4.74099223
4.76692539
4.79323832
4.82047356
4.84776306
4.87114631
4.89301046
4.91699049
4.93852912
4.96174961
4.98952738
6.088974
6.11978997
6.14854431
6.17670186
6.20420837
6.2319319
6.26046922
6.28846402
6.32340325
6.35432773
6.38807339
6.42225308
6.45578172
6.48149787
6.51187981
6.54003737
6.56607903
6.59819709
6.63411289
6.66992018
6.70203824
6.73383077
6.76394145
6.79464891
6.81748962
6.84787157
6.88009813
6.90874396
6.93570794
6.97064718
6.99951002
7.03184509
7.06190152
7.09684075
7.1249983
7.15841844
7.18402608
7.21484205
7.2412635
7.27267626
7.30398051

1
3.64969775
3.65723843
3.66481459
3.67251496
3.68005564
3.68779149
3.69542089
3.70313899
3.71089259
3.7186107
3.726453
3.73427757
3.74218808
3.75017233
3.75806786
3.7660876
3.77408959
3.78203836
3.79014681
3.79816654
3.80631048
3.81450764
3.82266932
4.15678357
4.16618724
4.17559091
4.18499459
4.19450472
4.20405033
4.21363143
4.22321253
4.2328646
4.24251667
4.25213326
4.26178533
4.27150837
4.28133787
4.29116737
4.30099687
4.31089734
4.32079781
4.33069828
4.34056326
4.35057019
4.3606126
4.37072599
4.3807684
4.39088178
4.40099517
4.41117952
4.42132839
4.43154823
4.44183904
4.51454894
4.52512364
4.53566285
4.54623755
4.55684773
4.56749339
4.64279374
4.65365232
4.66454639
4.67547594
4.68651195

2
250.750298
250.701036
250.612061
250.488363
250.368137
250.288927
250.255778
250.299561
250.411106
250.579508
250.777859
250.992703
251.154297
251.251736
251.452691
251.760851
252.155816
252.535156
252.687066
252.686415
252.590061
252.343533
252.127821
256.122965
256.355604
256.507514
256.522488
256.397271
256.275526
256.050266
255.932644
255.844754
255.556559
255.06524
254.603434
254.014893
253.400309
252.991455
252.806993
252.615587
252.405518
252.139025
251.809163
251.414198
250.977566
250.494927
249.96715
249.390761
248.769233
248.097358
247.376872
246.60083
245.781386
238.732775
237.517497
236.260552
234.94458
233.56958
232.128608
215.48626
210.958483
202.041816
191.930705
182.347371

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20

"Ensayos de Traccin"

Probeta 2
4
3.5

Fuerza estndar [MPa]

3
2.5
2
1.5
1
0.5

0
-0.02

0.02

0.04

0.06

0.08

Deformacin [%]

Alumnio
300

Fuerza estndar [MPa]

250
200
150
100
50
0
-1

Deformacin [%]

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"Ensayos de Traccin"

6. CONCLUSIONES
De acuerdo a las caractersticas mecnicas obtenidas de este ensayo de
traccin:
El este tipo de acero tiene menor modulo elstico que el aluminio,
donde la deformacin dentro de la zona elstica de trabajo del acero
es mayor a la deformacin del aluminio.
El lmite de ruptura del acero es mayor al lmite de ruptura del
aluminio.
El acero es ms dctil que el aluminio
El comportamiento que describe cada material por tipo de ruptura
seria:
El acero: Ruptura dctil, ya que luego de grandes
deformaciones el material se rompe luego de sobrepasar la
zona plstica.
El aluminio: Ruptura frgil, ya que a pequeas deformaciones
se rompe el material sbitamente.
Por tanto para aplicaciones donde se necesita ms esfuerzos
longitudinales se podra utilizar el acero como por ejemplo en cables
de construccin

7. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
Es necesario fijar bien la probeta en la pinza superior, para que encaje a
la distancia deseada en la pinza inferior.
Es importante que el cuello de la probeta sea uniforme en cuanto al
ancho.
Primero es importante lijar las probetas antes de medir el espesor, ya
que si medimos el espesor con el xido incluido afectara en los
resultados.

8. BIBLIOGRAFA
1. Donoso, E., Ciencia de los Materiales. Cuaderno de Trabajo. Ucursos.
2. Callister, William D. Introduccion a la ciencia e ingeniera de los
materiales. Editorial Revert S.A. Barcelona. 1995

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"Ensayos de Traccin"
9. ANEXOS
Caractersticas de los materiales en estndares AISI

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