Parte I - Introduo Aos Processos de Fabricao Pblica

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
Tpico:
Introduo aos Processos de Fabricao dos Metais
Imagens: CIMM
Imagens: CMNE (2011)
Imagens: Messler (1999)
2013.2
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.
Apresentao
Contedo
Aspectos metalrgicos da conformao plstica. Plasticidade Metalurgia da Conformao;
Mecnica da Conformao; Classificao dos processos de conformao plstica; Ferramentas
de Conformao. Introduo aos processos de Usinagem. Grandezas nos processos de
usinagem. Mecanismos de formao do cavaco. Foras e potncias de corte. Materiais e
Desgaste de ferramentas. Usinabilidade dos materiais. Introduo aos processos de soldagem.
Processos de soldagem por fuso e por presso. Metalurgia e defeitos da soldagem.
Referncias bsicas
CHIAVERINI, V.. Tecnologia Mecnica (Vol. 1 a 3); SCHAEFFER, Lirio. Conformao mecnica;
WAINER, Emilio. Soldagem: Processos e metalurgia; FERREIRA, Ricardo. Conformao plstica:
Fundamentos metalrgicos e mecnicos; Machado, lisson Rocha. Teoria da Usinagem dos Materiais;
DINIZ, Eduardo. Tecnologia da usinagem dos materiais; MESSLER, R.. Principles of welding:
Processes, physics, chemistry, and metallurgy; MACHADO, Ivan. Soldagem e tcnicas conexas:
Processos; ASM Handbook: Vol. 6, 14 e 16; MARQUES, Paulo Villani, Soldagem: Fundamentos e
tecnologia; Kalpakjian, Serope. Manufacturing engineering and technology; Revista Soldagem &
Inspeo; Revista Welding Journal; Revista Mquina e Metais; Revista Corte & Conformao de Matais.
Consultas/dvidas: barra@ct.ufrn.br
Onde buscar informaes sobre a rea?

a) Entidades associadas
Site da Soldagem (www.sitedasoldagem.com.br)
ABM (www.abmbrasil.com.br) / INMETRO (http://www.inmetro.gov.br/)
ABAL (www.abal.org.br) / ICZ (www.icz.org.br/)
Associao Brasileira de Soldagem - ABS (www.abs-soldagem.org.br)
American Welding Society - AWS (www.aws.org/) / University Cambridge (www.msm.cam.ac.uk/)
Centro de Informao Metal Mecnica - CIMM (www.cimm.com.br/portal/)
The International Institute of Welding - IIW (www.iiw-iis.org/)
The Welding Institute and Welding & Joining Society - TWI (www.twi.co.uk/)
NEI (www.nei.com.br/) / ABIMAQ (http://www.abimaq.com/)
ASM (http://asmcommunity.asminternational.org/portal/site/asm/)
Laboratrio de Transformao Mecnica - LdTM (www.ufrgs.br/ldtm/)
Labsolda UFSC (www.labsolda.ufsc.br) / ABNT (http://www.abnt.org.br/)
Departamento de Eng. Metalrgica e de Materiais da UFMG (www.demet.ufmg.br)
Instituto Ao Brasil (www.acobrasil.org.br/) / WSA (www.worldsteel.org/)
Peridicos CAPES (www.periodicos.capes.gov.br.ez18.periodicos.capes.gov.br/)

Welding and Joining Institute Aachen (www.isf-aachen.de/eng/index_en.html)
b) Revistas (bsicas):
Corte & Conformao de Metais, Soldagem & Inspeo, Mquinas e Metais.
c) Congressos da rea:
CONSOLDA; Congresso Corte & Conformao de Metais; USINAGEM; COBEF; COBEM, outros.
Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

Quais as motivaes para estudar os processos de fabricao
Produto fabricado com materiais
dos metais?
dissimilares e elevado grau de
acabamento (rugosidade)
Vdeos
All-Clad
(combinao inox x cobre x
alumnio)
a) Compreender como o processo de fabricao

influencia na qualidade final e no preo do
produto (avaliar: rolo de moenda, relgio,
cadeira, celular, carro, navio, avio, sapato e
computador) e/ou serve para medir a condio
econmica de um pas;
Produto que, aps a fabricao,

demande resistncia ao meio (abraso)
b) Avaliar as aplicaes dos diferentes

processos de fabricao e os possveis
empregos conjuntos (projeto x custo x
produtividade x mo de obra x cliente);
Petrleo & Gs / Naval
Imagem: SINAVAL
Produto de grande porte
e que envolve a
fabricao de
subcomponentes
c) Compreender os limitantes na relao

material x processos de fabricao
transformao (estrutura bruta de fuso, zona
termicamente afetada, grua de deformao
mecnica, meio rugosidade x formao de
bactrias indstria alimentcia e pH x
resistncia corroso);

Quais as motivaes para estudar os processos de fabricao
dos metais?
Produtos fabricados com elevada
tecnologia (carga x peso x
consumo x meio x segurana x
autonomia x conforto)
Produtos com adequao

ao avano tecnolgico
(relao custo de produo x
custo de operao x
requisitos ambientais x
expectativa do cliente)
Nmero de peas que constituem

alguns produtos:
Avio 747 > 6.000.000
Parafuso, colher e clip 1
Carro 15.000
Grampeador 20
d) Entender os motivos da relao processo(s) de fabricao x critrios de segurana x vida em

servio (programao de parada de uma planta industrial e normas regulamentadoras).

E o que vem a ser um Processo de Manufatura e qual a sua
importncia?
Indstria de calados
Origem do termo manufatura: manus (mo) e factus (feito)

Indstria automobilstica
Cerca de 80% das peas dos
carros produzidos no Brasil so
nacionais. Numa fbrica de
carros, 70% do trabalho
realizado por mquinas e 30%
por homens (Fonte: UOL
Economia) .
E para a indstria de
calados, qual a relao?
Tecnologia em que um valor adicionado ao material quando este passa pelo processo de
Fonte: Black, 1996
transformao geomtrica, fsica e/ou qumica (fabricao).
Groover, 2007
Processo de converso da matria prima em um produto. A manufatura, tambm,

apresentar condies onde um produto manufaturado ser empregado na manufatura de
Fonte: Kalpakjian, 2006
outros produtos.
Condio bsica para que um processo de manufatura fabricao seja aplicvel:
Custo material + Custo fabricao < Valor que o cliente est disposto a pagar (pblico alvo)
Na sua opinio, existem outros critrios na definio do pblico/preo?


E o que vem a ser um processo de fabricao (conceito)?
Atividade em grupo:
Com base no seu dia-adia propor um conceito
para fabricao.
Produo de
uma ferramenta
de corte pelo
processo de
fabricao por
conformao
mecnica
Imagem: Metallurgy
for Dummies
Produo de uma
bicicleta por meio do uso
de diferentes processos de
fabricao e grau de
automao
Imagem: Caloi
So as operaes empregadas para dar a forma desejada ao componente e/ou

conjunto montado (envolvimento de diferentes fenmenos fsicos: fuso,
solidificao, remoo de material, deformao plstica, difuso, outros)
Prototipagem
Adaptado de Bernardini (2008).
So mtodos pelos quais um determinado material manufaturado em

Fonte: Callister (2001).
componentes que incorporaro um produto utilizvel.
Carro
Sequncia de etapas projetadas para, a partir da mudana desejada na forma

e/ou estrutura e/ou volume, agregar valor e caractersticas previstas em projeto e
no encontradas inicialmente na matria prima ou no produto semi acabado. Conformao

Exemplos da agregao de valor pela transformao:
Exemplo 1: Lingote de alumnio x perfil extrudado
PERFIS (necessidade de tecnologia de

transformao x alto valor agregado U$$
45,00/kg)
Exemplo 2: Minrio x perfil extrudado

LINGOTE (eletrointensivo, impacto
ambiental, baixo valor agregado US$
2,40/kg)
Pontos para pesquisa (Brasil) trabalho

individual
a) Levantar as importncias tecnolgica, econmica
e/ou histrica da manufatura;
b) Classificao das indstrias de manufatura
(setores), dando exemplos;
c) Definies de produo e manufatura.
MINRIO DE FERRO
(impacto ambiental x baixo valor
agregado US$ 135,00/t)
PERFIS
(necessidade de tecnologia
de transformao x alto
valor agregado US$
1.970,00//t)

Qual a relao entre a atividade de manufatura e as demandas de
mercado (quando factvel de aceitao)?
a) Satisfazer requisitos de projeto, especificaes e/ou normas;
Fonte: Kalpakjian, 2006
b) Garantir a qualidade nos diferentes estgios da fabricao (testes de qualidade por

exemplo, ensaio de dureza, mxima rugosidade superficial, END, outros);
c) Garantir baixo custo de produo e satisfazer requisitos ambientais;
d) Permitir flexibilidade para responder as mudanas na demanda de mercado (taxa de
produo, quantidade, tempo de entrega ps-venda?!);
e) Agregar continuamente novas tecnologias e mtodos (por exemplo, integrao via
sistemas computao, eletrnica embarcada, novos processos de fabricao, outras);
f)
Imagem: Tork
Manter dilogo com os fornecedores e clientes feedback visando melhoria continua do

produto;
g) Outros.
Imagem: Physis SDA
Avaliar /comparar a
seguinte condio
de fabricao:
Produto - Veiculo de
passeio
a) Montadoras
brasileiras
soldagem a ponto
por resistncia
eltrica
b) Montadoras
europeias
soldagem a laser
Imagem: R7

O que um bom processo de manufatura deve considerar?
a) Taxa de produo (matria prima fluindo atravs da linha de produo
unidades/h; unidades/dia; unidades/ano) produto continuo ou discreto?!;
b) Tempo (tempo destinado ao recebimento da matria prima, tempo de produo do

bem x tempo de produo de cada subcomponente carro, parafuso, navio);
c) Custo (matria prima, mo de obra, ferramenta, equipamentos, transporte,
impostos, outros torno mecnico x CNC, ao carbono x ao inox, outros);
d) Qualidade (nvel de desvio aceito em relao ao projetado tolerncia).
Imagem: Ital
Qual a quantidade a ser produzida?
Tolerncias dimensionais como

condio fundamento para
montagem de subcomponentes
(acoplamento / movimento
relativo) satisfazer condies
de projeto.
Evoluo tecnolgica da produo de ao por meio de
forno eltrico (Fonte: Klein, 1999).
Porta sabonete lquido
(Acrlico R$ 14,00 ou Ao Inox R$ 60,00)

Qual a importncia da relao microestrutura x processamento
(fabricao) sobre a qualidade final do produto (componente)?
1 - O desempenho do componente depender da:
a)
b)
Solicitao em servio (trao, fadiga, fluncia, corroso, abraso, temperatura);

Propriedade do material (LR, LE, alongamento, resistncia fadiga, resistncia
fluncia, resistncia corroso ou desgaste, densidade, condutividade,
possibilidade de reciclagem, tenacidade, outros).
Imagem:
Almeida et al.
(2010)
2 - No entanto, a propriedade do material depender da:

a)
b)
c)
Microestrutura (tamanho e forma do gro, fases, precipitados, outros);

Composio qumica (elemento qumico e seu percentual na liga);
Processo de fabricao (fundio, conformao, usinagem, soldagem, outros).
Imagem: Tork
O que se espera?
Deformao x limite de resistncia x
resistncia fadiga x segurana x qualidade
Exemplo:
Fabricao de mola
SAE 5160
C - 0,56 - 0,64
Mn - 0,75 - 1,00
Pmx - 0,030
Smx - 0,040
Si - 0,15 - 0,35
Cr - 0,70 - 0,90
Fonte: Gerdau
SAE 9254
C - 0,51 - 0,59
Mn - 0,60 0,80
Pmx - 0,035
Smx - 0,040
Si 1,20 1,60
Cr - 0,60 - 0,80
Fonte:
Arcelor Mittal
E como se produz a matria prima utilizada no processo de fabricao?

Extrao do
minrio
Processo de
reduo
Elemento qumico /
Liga
Hematita
Auto-forno
Fe, Al, Cu, Ni
Eletrlise
Fe-Fe3C
Bauxita
Al-Mn
Caractersticas de
projeto x processo de
fabricao
(incompatibilidade com o
material ?)
Equipamento
Ferramenta
Forma / Aparncia /
Custo / Consumidor
Energia
Mo de obra
Rejeito / sucata
O que fazer?

Microestrutura x desempenho
(vida em servio)
Processo de
fabricao
Imagem: REM
Viso geral do que j foi

discutido at o momento
Solicitao
O que se deseja
produzir?
(a)
Adaptado de Bernardini, 2008.
Imagem: FAP Co.
Microestrutura e
geometria
(b)
Propriedade
Inspeo /
Falha
O engenheiro est
preparado para
esta etapa?
Tetraedro de materiais: Como

analisar essa relao em funo
da condio de fabricao?
Desempenho
Condio projetada ok?
Composio
qumica
Material
Imagem:
Zhengzhou Ke-Hui
Tech. Co
Imagem: QGS
(d)
Processamento
(propriedade,
disponibilidade ,
custo, como ser
fabricado, outros)
(Qual o processo de fabricao,

como selecionar equipamentos,
quanto custar, quais as influncias
nas propriedades, outros)
Quais os critrios de
engenharia?
Projeto
Processo de
fabricao x meio x
degradao x falha
(demanda do cliente, formao da

equipe, custos, funo, condio de
operao, desenho, outros)
Inter-relao
projeto x
material x
processo de
fabricao
(c)

Como prolongar a vida em servio
e reduzir possveis impactos
ambientais?
Capacidade de reuso sobrevida /

reciclagem x ciclo de vida
Imagem: Retifica Laves
Imagem:
Embalagem sustentvel
Indstria
automobilstica
Processo de usinagem
retificao do eixo de
manivelas
(submedidas)
Eixo de manivelas
Setor
sucroalcooleiro
Moenda
Imagens: SIMISA
Camisa de rolo de moenda
Processo de moagem da cana de acar
Processo revestimento da camisa

Qual a demanda por processos de fabricao em termos de Brasil/mundo
(qual o montante de matria prima a transformada)?
Produo e distribuio do consumo de ao no
Brasil em 2010 (Fonte: Instituto Ao Brasil)
2009 = 42,1 milhes de t/ano
2011 = 35,1 Mt de ao bruto

2012 = 34,6 Mt de ao bruto
China = 405 kg/habitante

2009 = 97 kg/habitante
Atividade individual (casa):

Fazer pesquisa e atualizar os dados para os anos de 2011 e 2012.
Produo de ao inoxidvel no Brasil

(Fonte: Ncleo Inox)

Qual a demanda por processos de fabricao em termos de Brasil (qual o
montante de matria prima a transformada)?
Evoluo da
produo
mundial de ao
inoxidvel
(1950-2011) e
respectivo
consumo por
habitante
(kg/habitante)
no ano de
2005. Fonte:
ISSF (2012)
Nquel
Fonte: ICZ (2013)
Produo
de alumnio
primrio no
Brasil 201012 (Fonte:
ABAL)
2011 = 7,4 kg/habitante (3,2% do PIB industrial)
Produo mundial (103 tonelada mtrica) de alumnio primrio em

2012 (Fonte: The International Aluminium Institute)

Como se classificam os materiais metlicos?
Compsitos
Cermicos
Ferrosos
Materiais de engenharia
Metlicos
Polimricos
No Ferrosos
Al e suas ligas
Ao x % elementos de liga
Baixa liga 1,5% < teor dos
elementos de liga 5%
Mdia liga 5% < teor dos
elementos de liga 10%
Alta liga 10% < teor dos
elementos de liga
Ni e suas ligas
Ao x % carbono
Baixo C 0,30% > C
Mdio C 0,30% < C 0,50%
Alto C 0,50% < C
outros
Pesquisar:
As
caractersticas
bsicas dos
FoFo, formas
de fabricao e
exemplos de
aplicao.
Adaptado de:
Callister (2001).

Como se classificam os processos de fabricao?
A partir do agrupamento os processos, tendo como base as relaes: Manuteno de
volume/forma x propriedades do material x forma de montagem
Matria prima e/ou
produto semi-acabado
Fundio
Geral
Conformao
A quente
Estampagem
A frio
Usinagem
Usinagem molde 2
Furao
Corte
Qual o processo?
Conformao, Usinagem ou Soldagem?
Corte a gua
Com serra
Corte a arco
Unio
Processos de
fabricao
Processamento de
polmeros / compsitos
Soldagem a ponto
Soldagem GMAW
Soldagem frico
Geral
Metalurgia do P
(Sinterizao)
Geral
Prototipagem rpida
Estereolitografia (SLA)
Fonte: CIMM
Imagem: Heller

Qual a Demanda?
Como avaliar a
demanda?
O que o cliente deseja?
Sondagem do pblico alvo x

critrio iniciais de engenharia x
expectativas do cliente
O Projeto
Como a engenharia de projeto
definir as caractersticas
construtiva do produto?
Prototipagem?!
Operao
Solicitaes x severidade do meio
E o operador?!
H interao?!
Soluo
(b)
Soluo
(a)
Vida em servio
projetada x realizada
Defeito?
Falha?
Descarte?
Quais as possveis
causas da falha?:
(a) Erro de projeto
(b) Erro de
fabricao
(c) Erro de
operao
Composio qumica
e/ou projeto e/ou
processo de fabricao
interferem na vida em
servio?
Soluo (c) - Re ou qualificao de pessoal
Produto final
Normatizao
SMS
Como construir?
O que a engenharia de
fabricao deve fazer para tornar
o projeto factvel (discusso entre
reas)?
Cho de fbrica
Qual o suporte s etapas de
fabricao (equipamentos,
nmero de etapas, mo de
obra, insumos, outros)?
Representao da relao entre as etapas de concepo, projeto,
fabricao, operao e inspeo de um produto pea/equipamento
com a sua estimada vida em servio. Fonte: Barra (2013).

Qual a base para se classificar um processo de fabricao?
Utilizando as relaes manuteno de volume/forma x propriedades do material x
forma de montagem
a) Processos de fabricao que induzem mudana de forma no material
Com remoo de material (usinagem, abrasivo, corte a chama ou a serra);
Sem remoo de material (fundio, conformao, metalurgia do p).
b) Processos de fabricao que induzem mudana de propriedade no material,

mantendo-se a forma
Tratamento trmico (tempera, recozimento, normalizao, alivio de tenso);
Acabamento superficial (pintura, polimento, frico superficial, shot peening).
c) Processos de fabricao que permitem montagem de componente em
diferentes nveis de permanncia da unio
Permanente (soldagem a ponto, MIG/MAG, TIG, ER, adesivo);
Semi-permanente (brasagem, rebite, interferncia);

Fonte: Black, 1996.
No permanente (unio mecnica parafuso, clipe, amarrao).
Fonte: Metal Improvement Company

Quais as outras bases para se classificar um processo de
fabricao?
rea Grupo Categoria Processo
Tipo/processo
Categorias
Classificao segundo a relao

processamento x montagem
rea
Grupos
Fonte: Groover, 2007.

Outras formas de classificao dos processos de fabricao cont.
?
Fonte: Gutowski,
1. Subtractive
Material removal (usinagem, corte, ataque qumico)
2. Additive
Material addition, often in layers (soldagem, prototipagem
rpida, compsitos)
3. Continuous
Continuous output (wire, rod) (trefilao, extruso, laminao)
4. Net shape
Output is the same as (or near) final shape (forjamento,
fundio, metalurgia do p)
Fonte: Lesko, 2008.
Atividade em grupo:
Discutir as diferenas
entre as classificaes
propostas por Jim Lesko e
Gutowski (conceituao).

Relao entre processo x equipamento x ferramenta (funo)
Processo de soldagem ao
arco eltrico com eletrodo
revestido (Fonte:
howstuffworks).
Possveis danos decorrentes do processo de fabricao (energia)
Usinagem
Formao de
cavaco (cavaco1)
Trinca decorrente do processo

de fadiga (Godoy, 2008).
Parte 1 - Fundamentos dos processos de fabricao

Limites de tolerncias possveis x processo de fabricao aplicado
Rugosidade do componente x processo fabricao

Tolerncias dimensionais
Relao entre as
regies de
aplicao
(domnios)
dimenses dos
componentes
fabricados x
tolerncia realtiva
esperada (preciso
do acabamento)

Exemplos da relao processo x microestrutura x propriedade
Processo de fabricao /
condio
Microestrutura
Propriedade
Conformao / a frio
(T < 0,3 Tm)
Encruada (alta densidade de

discordncias)
Gros alongados (orientados)
Trinca / delaminao
Elevada resistncia mecnica

Aumento da dureza
Baixa ductilidade
Grande anisotropia
Conformao / a quente
(T > 0,5 Tm)
Recristalizada (baixa densidade de discordncia)

Gros refinados e equiaxiais
Descarburizao / oxidao
Ausncia de tenses residuais

Moderada resistncia
Elevada ductilidade
Pequena anisotropia
Usinagem
Tenso residual na superfcie da pea

Possibilidade de mudana de fase
Possibilidade de trinca superficial
Precipitao de fases (sensitizao)
Grau de acabamento x resistncia fadiga

Induz pequena anisotropia
Reduo de resistncia corroso
Fundio ou soldagem /
sem tratamento trmico ou
mecanismo de refino de
gro
Estrutura dendrtica
Gros colunares e/ou equiaxiais
Baixa densidade de discordncias
Presena de segregao (zoneamento)
Presena de tenses residuais
Pode haver formao de poros e/ou ZTA
Contrao (rechupe)
Baixa resistncia
Moderada ductilidade
Moderada anisotropia
Variao de dureza
Adaptado de: Bernardini, 2008; Das, 1997.
Imagem: CIMM

E o que conformao mecnica?
o processo mecnico de fabricao onde se obtm peas
semi-acabadas ou acabadas atravs da compresso de
metais slidos, a temperatura controlada, com ou sem
molde/matriz, utilizando a deformao plstica da matria
prima para obter a forma desejada.
E o que conformabilidade (trabalhabilidade)?
Imagem: Forging Magazine
a capacidade de uma pea e/ou componente ser fabricado, por deformao plstica sem
ruptura, a partir de um determinado processo de conformao, mantendo-se as propriedades do
material almejadas em projeto.
Quais as caractersticas bsicas dos processos de conformao?

a) Alteram a geometria inicial (fora x ferramenta);
b) Trabalham a frio ou a quente (encruamento, recristalizao, ductilidade, outros);
Imagem: LdTM / Altan
c) Alteram as propriedades mecnica e/ou a rigidez do componente;

d) Agrega valor (matria prima em produto acabado);
e) Possibilidade de utilizao com outros processos de fabricao para obteno da forma final do
componente (usinagem, fundio, outros);
f) Fatores limitadores: material a ser conformado dutilidade, custos relacionados, tamanho,
quantidade, tolerncia, outros.

Como se classificam os processos de conformao?
(a)
Conformao de chapas
Dobramento, repuxo, e
estiramento.
Conformao macia
Forjamento, extruso,
laminao e trefilao.
CONFORMAO
Fora atuante
Compresso direta
(laminao e forjamento) (a)
Compresso indireta
(trefilao e extruso) (b)
Trao
(trefilao) (c)
Flexo
(calandragem) (d)
Cisalhamento
(corte e toro) (e)
Fonte: LdTM / Altan
(e)
Temperatura de trabalho
frio
Tt < Trecr (at 0,3xTm)
morno Tt ~ Trecr (0,3 a 0,5xTm)
quente Tt > Trecr (acima de 0,5xTm)
(c)
(b)
(d)

E o que fundio?
o processo de fabricao onde se obtm peas atravs
do preenchimento, com material lquido, de uma cavidade
(molde) apresentando a forma desejada (final ou prxima
da final).
Fonte:
Campbell, 2003.
E o que fundibilidade?
o capacidade de uma pea e/ou componente ser fabricado
por um determinado processo de fundio, considerando as
propriedades do material a ser fundido.
Quais as caractersticas bsicas dos processos de fundio?

a)
Possibilidade de obteno de peas com geometrias complexas;
b)
Processo mais barato na fabricao de peas complexas (?!);
c)
Permite reprodutibilidade da pea projetada;
d)
Possibilidade de fabricao com aplicao ou no de presso;
e)
Agrega valor (matria prima em produto acabado);
f)
Possibilidade de utilizao com outros processos de fabricao (usinagem,

conformao, outros);
g)
Fatores limitadores: material a ser fundido, custos relacionados, tamanho, quantidade,

tolerncia, critrios ambientais, outros.

O que so processos de usinagem?
So processos de fabricao que do forma, dimenso e acabamento s peas atravs da
remoo de cavacos.
Imagem: CIMM
E o que so cavacos?
Cavacos so pores de material, de forma irregular, removidas da pea como resultado da ao
de uma ferramenta de corte.
Imagem: CIMM
Imagem Kyocera
E o que usinabilidade?
Imagem: Sandvik
o capacidade de uma pea e/ou componente ser fabricado por um determinado processo
de usinagem, considerando as propriedades do material selecionado.

Usinagem continuao...
Quais as caractersticas bsicas de um processo de usinagem?

- Capacidade, quase irrestrita, com relao aos materiais possveis de serem trabalhados;
- Capacidade quase irrestrita com relao s formas e dimenses das peas fabricadas;
- Preciso dimensional e de forma de mdia a alta (at micromtrica);
- Acabamento e integridade das superfcies de boa a excelente com rugosidade apresentando
valores at submicromtricos);
- Remoo de cavacos;
Imagens: CIMM
- Utilizao de ferramentas constitudas de uma ou mais cunhas corte, ou de gros abrasivos

aglomerados ou dispersos;
- Movimento relativos entre ferramenta e pea que propiciem uma ao invasiva da ferramenta e,
com isso, a remoo dos cavacos de forma contnua;
- Formao dos cavacos provocada pela falha do material da pea por uma ao de cisalhamento
localizado imposta pela ferramenta;
- Solicitao da ferramenta por cargas mecnicas e trmicas que impem a ela um desgaste
relativamente acelerado.
Contribuio: Prof. Guilherme Oliveira (Cimatec).

Onde o processo de fabricao pode afetar a vida planejada no
projeto?
Erros possveis de originar falha em servio do componente:
a) Projeto: erro na especificao da condio real de operao (material x seo resistente x
meio) uso de pacotes fechados x desconhecimento da demanda real;
b) Imperfeio no material (como recebido): trinca, porosidade, zoneamento qumico, outros;
c) Decorrentes do processo de fabricao:

soldagem induzindo ZTA, usinagem produzindo canto
vivo entalhe (erro no raio de curvatura), inadequado
tratamento trmico produzindo no dissoluo de
fase, desalinhamento de componentes durante
furao, conformao a frio induzindo encruamento,
outros;
d) Degradao em servio: mudana no pH do meio
corrosivo; severidade do processo erosivo (cavitao /
abraso), variao da temperatura, carregamento,
outros.
Consequncias da falha: parada no programada (perda de
produo), vida colocada em risco e insatisfao do cliente.
E se houver um plano de inspeo!?

New pressure vessel

that failed during its
hydrostatic test. The
vessel had been stress
relieved, but some
parts of it did not reach
the required
temperature and
consequently did not
experience adequate
tempering.
Fonte:
Donghao Stainless Steel
Pipe Co.
Fontes: DOliveira (UFPR);

Callister (2001); Metassoc (2012).

Efeito do tipo de fabricao (processo) e do projeto (design) sobre a
forma final do produto
Como fabricar?
Efeito do projeto
Fonte: Magrab, 1997.
Efeito do processo de fabricao


Como se define quais os potenciais processos de fabricao a serem
utilizados?
Avaliando-se as seguintes caractersticas (Mapa de Informao do Processo - PRIMA):
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Aspectos de projeto (como funcionar, geometria, carregamento,

deformao, meio de operao, outros);
Quais e as descries do processos (fundamentos conhecer como
funciona);
Quais os materiais possveis de aplicao no produto (ferrosos, no
ferrosos, outros);
Possveis variaes do processo (grau de automao, temperatura de
trabalho, tipo de corrente, outros);
Consideraes econmicas (taxa de deposio, nmero mnimo de
peas ano, mo de obra - HH, HM, outros);
Quais as aplicaes tpicas do produto (petroqumica, alimentos,
automobilstica, naval, outros);
Aspectos de qualidade (acabamento, defeitos, limpeza, outros).
Qual o objetivo do PRIMA?

Fonte: Coca-Cola
Fornecer dados detalhados sobre as caractersticas e a
capacidades de cada processo de fabricao, seguindo
particularidades padronizadas, incluindo: a adequao ao
material, as consideraes do projeto, requisitos de qualidade, o
limite econmico e fundamentos do processo, bem como suas
possveis variaes.
O desejo: Garrafa PET biodegradvel com design
diferenciado e facilidade de transporte.
CONCEPO x PROJETO
O que o cliente almeja em
relao ao produto?
Especificaes do Projeto
quantidade/ano x material
LISTAR CONDIDATOS
Selecionar as potencias
combinaes material x
(Matriz PRIMA)
Avaliar todos os PRIMAs

possveis combinaes
Adaptado de Swift
REFINO
Consideraes gerencias x
comerciais
Qual o custo estimado por
pea para cada seleo?
Consideraes de fabricao x
projeto
Qualidade x custo x
capacidade de fabricao x
estratgia de mercado x
logstica x outros
PROCESSO ADEQUADO
Como se define quais os potenciais processos de fabricao a serem

utilizados? Continuao ...
Estratgia para a seleo do(s) processos(s) de fabricao:
a)
Estimar a produo (diria, mensal, anual, outros);
b)
Escolha do material a ser utilizado (ao, alumnio, polmero, compsito, outros);
c)
Selecionar os potenciais candidatos (processos de fabricao soldagem, usinagem,

conformao, fundio, outros);
d)
Fazer a anlise crtica do PRIMA considerando engenharia x custos x SMS (processos

e suas variaes, compatibilidade do material, consideraes geomtricas do
componente, critrio de segurana normatizao, tolerncias e acabamento
superficial) ;
e)
Comparar os custos do componente em funo dos potenciais processos;
f)
Revisar a escolha do processo considerando aspectos gerenciais (estratgia da

empresa oramento disponvel, tempo para o lanamento do produto, outros).
O importante que o potencial(is) processo(s) seja(m) selecionado(s) ainda na

etapa de projeto concepo do produto!
Atividade em equipe: Aplicar o PRIMA para definir, de forma simplificada, quais os processos de
fabricao potencialmente empregados na produo diria de: 500 grampeadores, 50
engrenagens, 2.000 lapiseiras, 500 cadeiras, 50.000 parafusos, 1.500 carrinhos de brinquedo,
outros.
Estudo de caso da possibilidade da aplicao do PRIMA

Objetivo/Produto: Nacionalizao do Vdeo Endoscpio (Vdeo Gastroscpio)
Passos para a integrao (concepo e fabricao):
1. Pesquisa (o que o mercado espera?)
2. Rendering (imagem computacional do produto)
3. Mock up (primeira verso tridimensional do produto)
4. Modelagem
5. Fabricao de prottipos
6. Fabricao de moldes
7. Try-out
CONCEPO x PROJETO
O que o cliente almeja em
relao ao produto?
Especificaes do Projeto
quantidade/ano x material
LISTAR CONDIDATOS
Selecionar as potencias
combinaes material x
(Matriz PRIMA)
Avaliar todos os PRIMAs

possveis combinaes
Adaptado de Swift
REFINO
Consideraes gerencias x
comerciais
Qual o custo estimado por
pea para cada seleo?
Consideraes de fabricao x
projeto
Qualidade x custo x
capacidade de fabricao x
estratgia de mercado x
logstica x outros
Fujinon
Endoscpio importado
(valor aproximado R$ 85.000,00)
Fonte: SENAI BA (2012)
PROCESSO ADEQUADO

Exemplo da relao pea x material x produo x custo relativo:
O que observar?
A adequao ao material, consideraes de design
geometria x tolerncias, qualidade conformidade, a
economia permissvel e os fundamentos dos processo de
fabricao e suas variaes.
Cuidado!
- Necessria equipe multidisciplinar x experincia;
- Casos de informaes imcompletas de catlogos.
Comparao entre diferentes possibilidades rotas de fabricao de um componente

(considerando mritos tcnicos e econmicos e avaliando o custo relativo) (Fonte: Swift).
Etapas para prever a

correta rota para um
adequado projeto de
fabricao, incluindo
processo de seleo
(Fonte: Swift).

PRIMA: Matriz de seleo do(s) potencial(is) processo(s) de fabricao
Fonte: Swift

Estudos de casos da seleo x aplicao dos processos de fabricao
Exemplo 1: Construo / manuteno de nitroduto (transporte de HNO3)

O que se deve levantar a respeito do problema?
a) Como funciona cada processo aplicvel unio (parafusagem, soldagem ou colagem) ?
b) Qual o material da tubulao (ferroso ou no ferroso)? c) Qual o grau de automatizao
(manual, semi ou automatizado)?; d) Qual o valor dos encargos (HH, impostos, outros)? e)
J houve aplicao similar do processo? f) Qual a presso e temperatura de trabalho? g)
Quais os tipos e nveis aceitveis de defeitos?
Rugosidade Superficial (m)
9
8
7
6
01 X
05 X
17 X
21 X
Linear
X)
Linear
X)
Linear
X)
Linear
X)
1
0
-1
2
Tempo (Horas)
(01
(05
(21
(17

Exemplo 2 Fabricao: Peas estampadas
Critrios: Tamanho e forma, valor da matria
prima, tolerncias dimensionais, aparncia e
acabamento superficial, propriedade fsica,
quantidade a ser produzida e custo de
produo.
Processo de
fabricao 3
ESTAMPAGEM
Processo de
fabricao 2
Processo de
fabricao 1
FUNDIO
LAMINAO
Produto
final
Os produtos so concebidos envolvendo a combinao de um nmero elevado de peas, com formas complexas, e
diferentes requisitos de fabricao. Mais de 30% do esforo de desenvolvimento do produto pode ser desperdiado em
retrabalho (custo de qualidade igual a 25% do valor de venda).
Fonte: Swift (2003).

Exemplo 3 Recuperao: Trinca em um redutor de ferro fundido
(combinaes de diferentes processos de fabricao)

Exemplo 4 Fabricao e/ou recuperao de barramentos (nodos de
reduo da Al2O3) indstria do alumnio
Problema: Necessidade de aliar resistncia mecnica
(ao) com condutividade eltrica (Al).
Caractersticas do processo de unio por exploso
Detalhe da regio de
ligao da unio por
exploso
Processos envolvidos: Fundio, conformao, usinagem e soldagem.


Representao esquemtica do processo de soldagem por exploso
Exemplo 5 Fabricao de tubo com e sem costura

Sem costura
Conformao a
quente, a partir de
tarugos de ao, por
processos de
mandrilagem ou
extruso
Processos de
fabricao
Fundio,
conformao
e usinagem
Com costura
Tiras de ao que so
dobradas (perfiladas)
na forma cilndrica por
meio de uma matriz e
em seguida soldadas
as extremidades em
todo o seu
comprimento
Processos de
fabricao
Fundio,
conformao,
soldagem e
usinagem

Correta seleo do processo de fabricao Continuao...
E se acontecer a situao onde mais de um processo seja aplicvel na produo
do bem pea/equipamento (o que fazer?)
a)
Avaliar qual a qualidade pretendida para o produto (cliente x acabamento);
b)
Avaliar custo dos equipamentos (investimento inicial x depreciao);
c)
Avaliar tempo de produo (tempo gasto na fabricao de um componente ou

do conjunto);
d)
Avaliar qualificao e quantidade de HH envolvida (e o Brasil?);
e)
Avaliar necessidade e custo de manuteno/operao (ps-venda);
f)
Avaliar custo e disponibilidade de consumveis (tubos pirlise / HNO3);
g)
Avaliar a forma, dimenso e tolerncia do componente a ser produzido;
h)
Avaliar necessidade de pr e/ou ps-preparao do processo;
i)
Avaliar legislao ambiental (resduos x reciclagem);
j)
Avaliar ambiente de operao (umidade, pH, H2S, CO2, variao de

temperatura, poluio, presena de abrasivo, salinidade cloretos, SO2);
k)
Outros.

Quadro geral das possveis aplicao dos processos de fabricao
Fonte: Lesko (2008).
Fabricao x Normatizao Importncia

O que so normas tcnicas?
As normas tcnicas referem-se, em geral, classificao, especificao, mtodo de ensaio,
procedimento, padronizao, simbologia e terminologia. A normatizao proporciona uma srie de
vantagens aos fabricantes, comerciantes e consumidores, que vo desde a eliminao de
barreiras comerciais segurana do usurio. Fonte: SEBRAE
A indstria deve entender a normatizao, num processo fabril,

como um critrio para o incremento conjunto da produo,
simplicidade e da competitividade, de forma a garantir produtos de
qualidade, seguros e ambientalmente adequados.
Como se dividem as normas tcnicas?

- Internacional (ISO, IEC, outras)
- Regional (AMN, CEN);
- Nacional (ABNT NBR, MTE NR, ANVISA, DIN, BS, outras)
- Associaes (ASME, API, AWS, ASTM, outras)
- Empresarial (Petrobras; FORD, outras).
A Normalizao
proporciona os meios
necessrios para a troca
adequada de informaes
Exemplo da importncia da normatizao:
entre clientes e
fornecedores, com vista a As etiquetas do vesturio masculino agora vo alm do P,
assegurar a confiana e um M e do G. O tamanho M, por exemplo, ganhou trs opes:
M convencional, M para pessoas atlticas e M especial.
entendimento comum nas
(Fonte: Jornal Hoje / Jornal Nacional / NBR 16060)
relaes comerciais. Fonte:
Odilo Baptista (ABNT)
Exemplos:
ASME Seo IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers,
and Welding and Brazing Operators
Petrobras N-1738 Descontinuidades em juntas soldadas, fundidos, forjados e laminados
API Specification 6A/ISO 10423 Specification for Wellhead and Christmas
NBR 14842 Critrios para a qualificao e certificao de inspetores de soldagem
ANSI/API 1104 Welding of pipelines and related facilities
Petrobras N-2033 Inspeo de Fabricao: Qualificao de Pessoal
Fonte: CNI
Quais os processos de unio utilizados industrialmente?
Soldagem (soldagem/brasagem);
Colagem (adeso);
Unio mecnica (fixao/unio/ligao mecnica).
Fonte: Messler (2003)
Metais comumente soldados

(percentual de representao)

Quais os critrios que definem os potenciais processos de unio?
a) Funcional (grau de permanncia, tipo de carga e resistncia);
b) Tcnico (tipo de material, projeto da junta e condies de operao);

c) Espacial (espessura, rea, peso, acesso, complexidade de formas e posies de montagem);
d) Econmico (quantidade a ser produzida, facilidade de automao, valor HH e HM,
disponibilidade do equipamento).
Categoria
Critrio avaliado
Grau de permanncia (permanente, semi e no

permanente)
Tipo de carregamento (esttico, cclico, impacto)
Resistncia
Requisitos funcionais definem as

caractersticas de trabalho da unio.
Tcnica
Configurao da junta
Temperatura de operao
Tipo de material
Preciso
Necessidades especficas dos

componentes a serem unidos so
classificadas pelo requerimento tcnico da
juno.
Espacial
Espessura
Tamanho e peso
Geometria (complexidade)
Caractersticas geomtricas da juno so

descritos requerimentos espaciais.
Outros
Flexibilidade (montagem/manuteno)
Segurana
Acessibilidade junta
Qualidade
Outras importantes caractersticas no

consideradas anteriormente.
Quantidade e taxa a ser produzida

Disponibilidade de equipamentos
Qualificao necessria da mo de obra
Facilidade automao
Custos
Relao entre as necessidades do produto

x o processo de unio x caractersticas do
mercado.
Funcional
Classificao dos
requerimentos para
unio. (Fonte:
Adaptado de Swift,
2003).
Tecnolgica
Econmica
Descrio

Caractersticas gerais apresentadas pelos processos de unio
Correlao entre
caracterstica da juno x
consequncia na seleo
do processo de unio
Fonte: Black, 1996.

Development
of joining procedures
from
the companies
point of view
Previso de
desenvolvimento/aplicao
dos
processos
de unio
in next 10 years
considerable
decrease
constant
considerable
increase
Gas-metal-arc welding
Plasma arc welding
TIG welding
Submerged arc welding
Laser beam welding
Electron beam welding
Resistance spot welding
Stud welding
Friction welding
Mechanical joining
Soldering / Brazing
Adhesive bonding
Fonte: Schuler (2008)
source: DVS Study 2003 Need for Research
Fig. 2.3

Nivel de importncia das pesquisas desenvolvidas em diferentes
processos de unio.
Arc Welding
low heat input processes
Arc Brazing
Soldering / Brazing
lead free soldering
Laserbeam Welding
Electron Beam Welding
Hybrid Welding
Hybrid Joining
Other Welding Processes
Friction / Friction Stir Welding

Diffusion Welding
Adhesive Bonding
Resistance Welding
Micro Joining Techniques
Plastics Welding
highly important
= important
Mechanical Joining
Industry Poll
DVS 12/2004
Research / Joining Processes

Fig. 2.4
E o que vem a ser soldagem?

Ato ou efeito de soldar (Dicionrio Aurlio).
Unio localizada de metais ou no-metais, produzida ou pelo aquecimentos dos metais at a

temperatura de soldagem, com ou sem a aplicao de presso, ou pela aplicao de presso
somente, com ou sem uso de metal de adio (AWS, 1987).
Processo que visa a unio localizada de materiais, similares ou no, de forma permanente,
baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s existentes no interior do material e
a forma mais importante de unio permanente de peas usadas industrialmente (Wikipdia).
um processo de fabricao, do grupo dos processos de unio, que visa o revestimento, a
manuteno e/ou a unio de materiais, em escala atmica, com ou sem o emprego de presso
e/ou com ou sem a aplicao de calor. Nesse caso, sempre que a ideia se refira a operao
(preparao, execuo e/ou avaliao), o termo correto a ser utilizado soldagem (Site da
Soldagem).
Fonte: Yuan Zhang et al (2011)
2011)
O que se entende por solda (definio)?

Regio gerada pela operao de soldagem (por exemplo: ZF + ZTA).
Projeto de estrutura soldada unio/revestimento (critrios)

O que se espera de um adequado projeto?
a) Executar funes almejadas;
b) Garantir segurana e confiabilidade;
c) Garantir capacidade de fabricao (configurao x acesso), inspeo,
transporte e operao com menor custo.
Por sua vez, o custo final do componente fabricado compreender:
i.
Custo de Projeto;
ii.
Custo de Materiais;
Imagem: C&I Engineering
iii. Custo de Fabricao;

iv. Custo de Montagem;
v.
Custo de Inspeo;
vi. Custo de Operao;

vii. Custo de Reparo;
viii. Custo de Manuteno.
Observao: Um conjunto soldado deve seguir as normas de

fabricao/segurana, ter custo acessvel, apresentar
microestrutura e formato apropriado para transferir a aplicao das
cargas, resistir ao meio e permitir fabricao por um determinado
processo de soldagem (soldabilidade).

Qual a rea de conhecimento onde a tecnologia de soldagem
inserida e como se dividem os processos?
Exploso
Exemplo:
Engenharias/Eng.
Mecnica
A frio
Ultra-som
Atrito
Estado slido
A quente
Difuso
Cincias trmicas
Cincias dos materiais
Aluminotermia
Metrologia
Feixe de eltrons
Resistncia eltrica
Projetos mecnicos
Vibraes e acstica
Processos
de
Fabricao
Eletroescria
Resistncia
Fuso
Fundio
Laser
Arco
eltrico
Conformao
TIG
Eletrodo
No-consumvel
Proteo
gasosa
Eletrodo
consumvel
Proteo
de escria
Metalurgia do p
Sem proteo
Usinagem
Soldagem
Brasagem
Plasma
MIG
MAG
Arame
tubular
Arame
tubular
Eletrodo
revestido
Brasagem
(solda branda)
Soldabrasagem
Realidade
brasileira?!
Arco
submerso
Prisioneiro

reas de aplicao e importncia econmica da indstria /setor de
soldagem
Naval
Off-shore
Qumica/Petroqumica
Montagem e/ou
recuperao metlica
Construo civil
Automobilstica

reas de aplicao e importncia econmica da indstria / setor de
soldagem (continuao)
Como se divide o custo

associado a operao de
soldagem (estimativa)?
Energia eltrica
Mo de obra
Consumveis (gas,
eletrodo, outros)
Outros
Observao:
No setor naval, aproximadamente 23% do custo
final da obra equivale a aquisio do metal de
base.
Fonte: Schuler (2008)
Perspectivas do consumo de eletrodos x processos
Fonte: ESAB
Estimativa de demanda mundial por metal de adio e por

processo de soldagem ao arco eltrico
Por continente
Por processo
Fonte: production.investis.com/charter/esab
Caractersticas gerais dos processos de soldagem por fuso
Joining process
Shielded metal-arc
Operation
Manual
Submerged arc
Automatic
Gas metal-arc
Semiautomatic
or automatic
Manual or
automatic
Semiautomatic
or automatic
Manual
Gas tungsten-arc
Flux-cored arc
Oxyfuel
Electron-beam,
Semiautomatic
Laser-beam
or automatic
* 1, highest; 5, lowest.
Advantage
Portable and
flexible
High
deposition
Most metals
Most metals
High
deposition
Portable and
flexible
Most metals
Skill level
required
High
Welding
position
All
Current
type
ac, dc
Distortion
1 to 2
Cost of
equipment
Low
Low to
medium
Low to
high
Low to
high
Low to
high
High
Flat and
horizontal
All
ac, dc
1 to 2
Medium
dc
2 to 3
All
ac, dc
2 to 3
Medium to
high
Medium
All
dc
1 to 3
Medium
All
2 to 4
Low
Medium
to high
All
3 to 5
High
Relao entre tipo de processo x custo de equipamento x nvel de distoro x qualificao da mo de obra x outros

Comparao entre os processos de unio
Unio por
soldagem ao arco
eltrico (relao
entre custo
relativo x posio
de soldagem x
valor de Is x taxa
de deposio
estimada)
Fonte: Stupello, 2006.
Comparao
entre as
caractersticas
obtidas por
diferentes
processos de
unio (resistncia
mecnica x
tamanho do
componente x
custos x outros).
Taxas de deposio para os arames

tubulares (Fonte: ESAB)

Quais os estudos na rea de soldagem (importncia C&T)?
Como o processo forma a regio

do arco e agita a poa de fuso
Definio do processo e do
procedimento (variveis)
Relao entre a agitao da poa x

campos de temperatura e
velocidade
Relao entre granulometria x imperfeies x
fases x propriedade mecnica
Modo de
solidificao
Geometria x ZF x ZTA x ZR

Estudo da estabilidade do arco eltrico (processo)
Comportamento de 0 Onda I
Comportamento de 0 Onda II
(a) Base trmica

A
300
250
250
D
A
200
200
Corrente (A)
Corrente (A)
(b) Base trmica
150
150
100
100
50
50
0
300
600
900
1200
200
1500
300
400
40
30
30
Tenso (V)
Tenso (V)
40
20
900
1200
200
1500
900
300
400
500
600
700
800
600
700
800
Tempo (ms)
10
Velocidade do arame (m/min)
Velocidade do arame (m/min)
800
0
600
10
600
900
1200
200
300
400
500
Tempo (ms)
(a) Pulso trmico

E
1500
Tempo (ms)
700
20
Tempo (ms)
0
300
600
10
10
0
300
500
Tempo (ms)
Tempo (ms)
(b) Pulso trmico

F
Forma de onda x estabilidade do arco x realimentao x

agitao da poa x propriedade mecnica (Barra, 2003;
Laprosolda, 2008)

Estudo da estabilidade do arco eltrico (processo x fsica do arco)
Relao entre os modos de

conduo de calor x forma de
transferncia metlica x gerao de
fumos

Estudo do efeito do aquecimento e do resfriamento experimentados
pelo depsito
Partio trmica
(temperatura x distncia)
Ciclo trmico
(temperatura x tempo)
reas possveis para estudo/pesquisa em soldagem:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
Aplicao do mapeamento e controle do processo de soldagem via rede neural, lgica

fuzzy, algoritmo gentico, outros;
Desenvolvimento de softwares (aplicaes acadmicas / comerciais);
Simulao do perfil da zona fundida (ZF) e/ou ZTA;
Maximizao, via simulao, das propriedades mecnicas da ZF durante a soldagem
multipasse;
Simulao e validao experimental do perfil de tenso residual;
Simulao e validao experimental da partio trmica (T x d) e ciclo trmico (T x t);
Avaliao metalrgica da ocorrncia de falhas/degradao em regies soldadas
(corroso, fratura; defeitos, fases, outros);
Estudo da gesto do processo de fabricao por soldagem (custo / logstica);
Normatizao (EPS x RQPS x Normas x maximizao da vida em servio);
Desenvolvimento e/ou maximizao de propriedades de revesrtimentos protetores;
Soldabilidade dos aos, ferros fundidos e ligas no ferrosas
Soldagem de aos baixa/mdia liga sem tratamento trmico posterior,
Outras.

Referncias complementares
ASM Handbook. Welding, Brazing and Soldering.
AWS. Welding Handbook: Welding Processes.
AWS. Welding Handbook: Welding Science & Technology.
GROOVER, M. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materails, Process and Systems.
MACHADO, Ivan. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos.
BLACK, R. Design & Manufacture / KOU, Sindo. Welding Metallurgy.
EASTERLING, Kenneth. Introduction to the Physical Metallurgy of Welding.
GRONG, Oystein. Metallurgical Modelling of Welding.
Consultas/dvidas:
barra@ct.ufrn.br
SVENSSON, Lars-Erik. Control of Microstructures and Properties in Steel Arc Welding.

SWIFT, K. G. Process Selection: from design to manufacture. 2th Edition. Butterworth-Heinemann.
LEE, J. Modern Manufacturing: Mechanical Engineering Handbook.
FOLKHARD, Erich. Welding Metallurgy of Stainless Steels.
PALMA, Jos. Ciencia y Tecnica de la Soldadura.
WAINER, Emlio. Soldagem: Processos e Metalurgia.
LESKO, J. Design Industrial: Materiais e Processos de Fabricao.
MAGRAB, Edward. Integrated Product and Process Design and Development.
DAS, A. Metallurgy of Failure Analysis.
Revista Mquinas e Metais (www.arandanet.com.br/midiaonline/maquinas_metais/)
Revista Corte & Conformao de Metais (www.arandanet.com.br/midiaonline/corte_conformacao/)
Revista Soldagem & Inspeo (abs-soldagem.org.br/s&i/)
Revista Fundio e Servios (www.arandanet.com.br/midiaonline/fundicao_servicos/)
Apoio:

Parte I - Introduo Aos Processos de Fabricao Pblica

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Parte I - Introduo Aos Processos de Fabricao Pblica

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

Introduo aos Processos de Fabricao dos Metais

Imagens: CMNE (2011)

Imagens: Messler (1999)

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Onde buscar informaes sobre a rea?

Peridicos CAPES (www.periodicos.capes.gov.br.ez18.periodicos.capes.gov.br/)

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

a) Compreender como o processo de fabricao

Produto que, aps a fabricao,

b) Avaliar as aplicaes dos diferentes

Petrleo & Gs / Naval

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

c) Compreender os limitantes na relao

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

Produtos com adequao

Nmero de peas que constituem

d) Entender os motivos da relao processo(s) de fabricao x critrios de segurana x vida em

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

Origem do termo manufatura: manus (mo) e factus (feito)

Processo de converso da matria prima em um produto. A manufatura, tambm,

Na sua opinio, existem outros critrios na definio do pblico/preo?

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

So as operaes empregadas para dar a forma desejada ao componente e/ou

Adaptado de Bernardini (2008).

So mtodos pelos quais um determinado material manufaturado em

Sequncia de etapas projetadas para, a partir da mudana desejada na forma

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

PERFIS (necessidade de tecnologia de

Exemplo 2: Minrio x perfil extrudado

Pontos para pesquisa (Brasil) trabalho

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

Fonte: Kalpakjian, 2006

b) Garantir a qualidade nos diferentes estgios da fabricao (testes de qualidade por

Manter dilogo com os fornecedores e clientes feedback visando melhoria continua do

Imagem: Physis SDA

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

b) Tempo (tempo destinado ao recebimento da matria prima, tempo de produo do

Qual a quantidade a ser produzida?

Tolerncias dimensionais como

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

Solicitao em servio (trao, fadiga, fluncia, corroso, abraso, temperatura);

2 - No entanto, a propriedade do material depender da:

Microestrutura (tamanho e forma do gro, fases, precipitados, outros);

E como se produz a matria prima utilizada no processo de fabricao?

Fe, Al, Cu, Ni

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

Viso geral do que j foi

Adaptado de Bernardini, 2008.

Imagem: FAP Co.

Tetraedro de materiais: Como

(Qual o processo de fabricao,

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

(demanda do cliente, formao da

Parte 1 Introduo aos processos de fabricao

Capacidade de reuso sobrevida /