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Gua de Prcticas
Laboratorio de
Ensayos No
Destructivos
Documento realizado para dictar las prcticas de laboratorio de la ctedra
de Ensayos No Destructivos.
SEPTIEMBRE - 2016
30/09/2016
Quito - Ecuador
II
PRESENTACIN
El documento presentado tiene el objetivo de ser una gua para llevar las
prcticas de laboratorio de la ctedra de Ensayos No Destructivos que se dicta
actualmente en la Facultad de Ingeniera Mecnica como una oferta de
materias optativas por parte del Departamento de Materiales. Con la presente
gua se pretende brindar al estudiante la oportunidad de complementar sus
conocimientos sobre los Ensayos No Destructivos que se estn empleando
actualmente dentro de la industria en general, sea est, industria ecuatoriana
o industrias a nivel regional o mundial.
III
NDICE
PRESENTACIN ............................................................................................................................ II
NDICE ........................................................................................................................................... III
1
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 1
1.2
MARCO TERICO............................................................................................................ 1
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
Aplicaciones ............................................................................................................... 4
1.2.5
1.3
1.4
INFORME ......................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 6
2.2
MARCO TERICO............................................................................................................ 6
2.2.1
Definiciones ............................................................................................................... 6
2.2.2
2.2.3
2.3
ANEXOS. ........................................................................................................................ 10
2.3.1
2.3.2
2.4
PROBLEMAS .................................................................................................................. 20
2.5
INFORME ....................................................................................................................... 21
IV
OBJETIVOS .................................................................................................................... 22
3.2
MARCO TEORICO.......................................................................................................... 22
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.4
INFORME ....................................................................................................................... 33
OBJETIVOS .................................................................................................................... 36
4.2
MARCO TEORICO.......................................................................................................... 36
4.2.1
4.2.2
4.3
INFORME ....................................................................................................................... 39
PENETRANTES. ........................................................................................................................... 41
5.1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 41
5.2
MARCO TERICO.......................................................................................................... 41
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.3
5.4
LIMPIEZA........................................................................................................................ 48
5.5
REMOCION .................................................................................................................... 48
5.6
REVELADO .................................................................................................................... 48
5.7
5.8
5.9
5.9.1
5.9.2
5.9.3
5.9.4
Operacin ................................................................................................................ 52
5.10
APLICACIONES.............................................................................................................. 53
5.10.1
Ventajas ................................................................................................................... 53
5.10.2
Limitaciones ............................................................................................................. 53
5.11
5.11.1
5.12
Consideraciones ...................................................................................................... 56
INFORME ....................................................................................................................... 57
OBJETIVOS .................................................................................................................... 60
6.2
MARCO TERICO.......................................................................................................... 60
6.2.1
Fundamento ............................................................................................................. 60
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
VI
6.2.6
6.3
6.4
INFORME ....................................................................................................................... 66
ULTRASONIDO ............................................................................................................................ 70
7.1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 70
7.2
MARCO TERICO.......................................................................................................... 70
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.2.6
7.2.7
Acoplamiento ........................................................................................................... 76
7.2.8
7.2.9
7.2.10
7.3
7.4
INFORME ....................................................................................................................... 79
XT DE ULTRASONIDO ................................................................................................................. 80
8.1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 80
8.2
MARCO TERICO.......................................................................................................... 80
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
VII
8.2.5
8.2.6
8.2.7
8.3
8.4
INFORME ....................................................................................................................... 85
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 87
INSPECCIN VISUAL
1 INSPECCIN VISUAL
1.1
OBJETIVOS
Identificar los diferentes mtodos de Inspeccin Visual y caractersticas de que definen a cada
mtodo.
Aplicar diferentes elementos que ayuden a mejorar los resultados de la Inspeccin Visual en las
piezas analizadas.
1.2
MARCO TERICO
La inspeccin visual se puede definir como el examen de un material, pieza o producto para evaluar
su conformidad usando la vista, sola o con ayuda de alguna herramienta.
La inspeccin visual y ptica se define como aquella que utiliza la energa de la porcin visible del
espectro electromagntico; los cambios en las propiedades de la luz, despus de entrar en contacto
con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de
inspeccin visual. La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada mediante el uso de espejos,
amplificadores o magnificadores, boroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales se basan en leyes simples de ptica geomtrica, otras dependen de
las propiedades complicadas de la luz.
1.2.1
Principios Bsicos
Formacin de la imagen. - se lleva a cabo en el ojo humano u otro accesorio sensible a la
luz, la mayora de instrumentos de ptica con diseados para formar imgenes. En la
siguiente Figura 1 se ilustra la formacin de imagen en el ojo humano.
Fuentes de luz. - las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del
espectro continuo o no continuo (lnea). Un ejemplo de fuente de luz se muestra en la Figura
2, con un elemento llamado estroboscopio.
Deteccin de luz y registro. - una vez que se ha actuado sobre la pieza inspeccionada, las
ondas de luz resultantes son consideradas como las seales de la inspeccin que pueden
ser registradas visualmente o fotoelctricamente.
1.2.2
Limpieza
Cambios de color
Brillo
Condicin de fabricacin
Forma
Tamao
Temperatura
Textura y Reflexin
Factores ambientales
Factores fisiolgicos
Factores psicolgicos
1.2.3
La inspeccin visual directa sin ayuda y visual directa con ayuda esta delineada en el Cdigo ASME
BPV Seccin V, Pruebas no Destructivas, Artculo 9, la Inspeccin Visual Directa est definida como:
INSPECCIN VISUAL
Espejos
Lentes
Prismas
Reglas de acero
Micrmetros
Comparadores pticos
Calibradores
Boroscopios rgidos
Comps
Alargues telescpicos
Galga de roscas
1.2.4
Aplicaciones
Las principales aplicaciones de la Inspeccin Visual Directa van desde la simple observacin de un
producto en general para ver si esta defectuoso hasta inspecciones detalladas de alguna
caracterstica en particular. Por menciones aplicaciones se tiene:
Mediciones
1.2.5
Tolerancias de soldaduras
Comprobacin dimensional
Alineamiento / Deformaciones
Ventajas y Desventajas
1.2.5.1 Ventajas
Bajo costo
Inspeccin rpida
Se puede automatizar
INSPECCIN VISUAL
1.2.5.2 Desventajas
1.3
PROCESO DE LA PRCTICA
La Inspeccin Visual se realizar en placas con cordones de soldadura, para lo cual los ayudantes
proporcionarn los instrumentos necesarios para realizar la Inspeccin y darn las indicaciones
pertinentes para el proceso de la prctica.
1.4
INFORME
1. Tema
2. Objetivos.
3. Marco Terico
4. Con los datos obtenidos realizar una tabla en donde consten: Esquema, descripcin y foto del
elemento inspeccionado
5. Anlisis de resultados
6. Trabajos y Consultas Especiales
-
Exmenes que debe aprobar el personal para realizar el ensayo de Inspeccin Visual
Que variables se deben considerar segn su criterio para evitar tener problemas en la
soldadura. Explique y justifique su respuesta.
7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. Bibliografa
OBJETIVOS
Conocer las variables elementales para realizar los clculos respectivos de tiempos de
exposicin en probetas.
Entender el uso y aplicacin de los diagramas de exposicin para rayos x y rayos gamma, curvas
caractersticas de pelculas radiogrficas, curvas de decaimiento radioactivo, factores de
correccin, entre otros.
Conocer las unidades bsicas y las definiciones que se utilizan en el manejo de variables de
exposicin radiogrfica.
2.2
MARCO TERICO
Definiciones
desintegra cin
segundo
1 Ci 37 GBq
1 Bq 1
EBR
TIPO DE RADIACIN
20
Partculas Alfa
10
Protones
Neutrones lentos
10
Neutrones rpidos
= =
= =
Donde:
E:
I:
t:
tiempo (min, h)
A:
intensidad de la fuente
d:
texp:
tiempo de exposicin
Donde:
p:
penumbra
F:
et:
espesor a radiografiar
e:
dop:
Donde:
dmin:
distancia mnima
pmax:
penumbra mxima
F:
tamao de foco
et:
espesor a radiografiar
Para obtener valores de penumbra aceptables y recomendadas en normas, dmin debe utilizar los
valores de penumbra mxima, en funcin del espesor del material a radiografiar (ASTM E94).
0,51
51 < e < 76
0,76
1,02
102 < e
1,78
=
1/2
=
Donde:
At:
f:
factor multiplicador
t:
tiempo
A0:
n:
semiperodo
t V:
T1/2:
vida media
2.2.3
Tiempo de exposicin.
=
Donde:
texp:
tiempo de exposicin
tc:
fn:
fp:
fD:
fv:
Las pelculas tipo II, entre otras, son las siguientes: Cronex NDT 65, 70, 75; Structurix D5, D7; Kodak
AA, AX. Existen diagramas de exposicin segn el tipo de fuente, material, pelcula, densidad, etc.
(Ver Anexos).
10
2.3
2.3.1
ANEXOS.
Valores de algunas variables y constantes.
Algunos de los valores de constantes y variables para el Cobalto 60, Co60; e Iridio 192, Ir192 son:
Radioistopo
Variables y constantes
Co60
Ir192
5,3 aos
75 das
Aluminio
15 45
3 20
Acero
5 15
17
1130
550
Actividad especfica
1100 Ci/gr
10 000 Ci/gr
Energa (MeV)
1,17 1,33
0,30 0,61
Semiperodo (T )
Rango de aplicacin (cm)
mR
hCi
2.3.2
Material (metal)
(COVENIN)
Nivel de Energa
100 [kV] 150 [kV] Ir192 Co60
Aluminio
0,08
0,12
0,35
0,35
Aleacin de aluminio
0,10
0,14
0,35
0,35
1,0
1,0
1,0
1,0
Cobre
1,5
1,6
1,1
1,1
Zinc
1,4
1,1
1,0
Bronce
1,4
1,1
1,0
Plomo
14,0
14,0
4,0
2,3
Figura 2.1 Curva de decaimiento de los istopos (vlida para el clculo d la actividad remanente)
11
12
13
14
15
16
17
18
DENSIDAD
PELCULA
DISTANCIA
N=1
Tx1
Gevaert
Structurix
35 cm (14)
Tx0.25
N = 1.5
T x 1.6
D10 Tx1
D7 Tx1
50 cm (20)
Tx0.5
N=2
T x 2.2
D7 Tx4
D4 Tx3.7
70 cm (27.5)
Tx1
N = 2.5
Tx3
D4 Tx15
D2 Tx15
100 cm (40)
Tx2
140 cm (55)
Tx4
200 cm (80)
Tx8.8
19
20
EASTMAN
KODAK
KODAC
ILFORD LIMITED
AGFA
KODAK
LIMITED
PATHE
INGLATERRA
GEVAERT
U.S.A.
INGLATERRA
FRANCIA
AA
MICROTEX
BLGICA
INDUSTRIAL F
Structurix D2
INDUSTRIAL CX
Structurix D4
T
CRYSTALLEC
DEFINIR
Industrex D
Kodirex
Kadirex
Regulix
*7
regulix
Structurix D7
Industrial
Structurix
Structurix
Industrial
* Las pelculas del grupo 7 son para ser empleadas con pantallas reforzadoras Salinas
Tabla 2.1 Clasificacin de las principales pelculas para la radiografa industrial
2.4
PROBLEMAS
1. Qu corriente se debe usarse para una exposicin de 6 minutos si se sabe que se obtiene una
buena radiografa de la misma pieza con 10 mA y 3 minutos?
2. Una fuente de Ir-192 de 18 Ci ha dado radiografas satisfactorias con un tiempo de exposicin
de 20 min. Cul debe ser la actividad de una fuente de Ir-192 para reducir el tiempo de
exposicin a 6 min?
3. Se quiere cambiar la fuente distancia-pelcula de 635 mm a 1016 mm sin cambiar la densidad
de la pelcula o el tiempo de exposicin. La primera exposicin se hizo con una corriente de 8
mA. Cul corriente debe utilizarse para la segunda toma?
4. Usando la fuente de Co-60 se ha obtenido una placa de densidad 2 con un tiempo de 25 min y
una distancia fuente-pelcula de 48 in. Cul ser el tiempo de exposicin requerido para una
distancia de 36 in., obteniendo la misma densidad?
5. Una radiografa tomada con pelcula tipo II y una exposicin de 15mA-min tiene una densidad
de 0,6. Si se desea incrementar la densidad a 2,5. Cul ser la nueva exposicin? (Utilizar el
diagrama densidad-logaritmo d exposicin relativa de la gua)
2.5
INFORME
10. Tema
11. Objetivos.
12. Marco Terico
-
15. Conclusiones
16. Recomendaciones
17. Bibliografa
21
22
OBJETIVOS
Calcular las variables de exposicin, preparar las probetas y pelculas y tomar las radiografas.
3.2
MARCO TEORICO
La radiacin atraviesa los objetos. Una parte de esta radiacin es atenuada en el interior del objeto.
La restante lleva la informacin del estado interno del material que al incidir sobre una pelcula
radiogrfica, deja registrada la informacin. Al revelar la pelcula radiogrfica se obtiene una imagen
en proyeccin del objeto radiografiado.
3.2.1
Definiciones importantes
TCNICAS DE EXPOSICIN
Estas dependen del tipo de fuente y del tipo de elemento radiografiado. Las tcnicas de acuerdo al
orden: fuente / objeto /pelcula son:
Panormica
Excntrica
A tope
Tipo de
junta
DP - SI
Pelcula exterior Fuente interior
En ngulo
interior
DP - DI
Planas
DP - SI
Radiografa
simple
3.2.3
Estos deben ser del mismo material de la pieza o de un material con propiedades anlogas.
3.2.3.1 ICI DIN (de hilos)
Estn formados por una serie de hilos de dimetros crecientes, embebidos en una lmina de material
plstico. En la radiografa se debe observar el hilo de menor dimetro que sea perfectamente visible.
El ndice de calidad de imagen (Bz) es un valor independiente del espesor radiogrfico e indica el
nmero de orden del hilo ms fino que se ve en la radiografa. Los valores de Bz segn la categora
1 (Radiografa de alta sensibilidad) y la categora 2 (Radiografa de sensibilidad normal) se indican
en la tabla siguiente.
CATEGORIA 1
CATEGORIA 2
Espesor de la
ndice de calidad
Espesor de la
ndice de calidad
pieza e (rnrn)
de imagen Bz
pieza e(mm)
de imagen Bz
0<e6
16
0<e6
14
6<e8
15
6<e8
13
8 < e 10
14
8 < e 10
12
10 < e 16
13
10 < e 16
11
16 < e 25
12
16 < e 25
10
23
24
CATEGORIA 1
CATEGORIA 2
Espesor de la
ndice de calidad
Espesor de la
ndice de calidad
pieza e (rnrn)
de imagen Bz
pieza e(mm)
de imagen Bz
25 < e 32
11
25 < e 32
32 < e 40
10
32 < e 40
40 < e 50
40 < e 60
50 < e 80
60 < e 80
80 < e 200
80 < e 150
Los grupos de cifras: 1 - 7, 6 -12 y 10 -16 son los nmeros de orden del primero y ltimo de los hilos
presentes en cada indicador.
Ancho de la
placa
Placa I.C.I.
NUM de
identificacin
in
0.005
0.006
0.008
0.009
0.010
0.012
0.015
0.017
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.050
0.060
0.070
0.080
0.100
0.120
0.140
0.160
0.200
0.240
0.280
mm
0.13
0.16
0.20
0.23
0.25
0.30
0.38
0.43
0.51
0.64
0.76
0.89
1.02
1.27
1.52
1.78
2.03
2.5
3.05
3.56
4.06
5.08
6.10
7.11
5
6
8
9
10
12
15
17
20
25
30
35
40
50
60
70
80
100
120
140
160
200
240
280
in
0.0032
0.0035
0.0040
0.0050
0.0065
0.0076
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320
2T
mm
0.08
0.09
0.10
0.13
0.16
0.19
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.57
2.03
2.54
3.20
4.06
5.08
6.35
8.13
in
0.0038
0.004
0.005
0.0056
0.006
0.008
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320
4T
mm
0.09
0.10
0.13
0.14
0.15
0.20
0.25
0.28
0.38
0.51
0.63
0.81
0.02
1.27
1.57
2.03
2.54
3.20
4.06
5.08
6.35
8.13
in
0.006
0.0067
0.008
0.009
0.010
0.011
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320
mm
0.15
0.18
0.20
0.23
0.25
0.28
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.57
2.03
2.54
3.20
4.06
5.08
6.35
8.13
25
26
LETRAS DE PLOMO
NUMERO DE LA CATEGORIA
DEL MATERIAL
A S T M
1B
O3
LETRA DE LA IDENTIFICACION
DE LA SERIE
Los metales livianos son magnesia (Mg), aluminio (Al), y titanio (Ti) identificados por 03, 02 y 01
respectivamente. Por su predominante componente aleado y los materiales son registrados en orden
del incremento de la absorcin de radiacin.
Usar con todos los aceros al carbn, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y bronces al
manganeso-nquel-aluminio.
Usar con todos los bronces al aluminio y todos los bronces al nquel-aluminio.
27
28
Usar con nquel, cobre, y todas las series de aleaciones nquel-cobre o series cobre-nquel, y todos
los latones (aleaciones cobre-zinc). En el grupo 4 los I.C.I., pueden incluir los latones cubiertos de
plomo ya que los latones de plomo incrementan su atenuacin con el incremento del contenido de
plomo. Esto debe ser el equivalente a usar un bajo grupo de I.C.I
Usar en bronces al estao incluidos bronces de can y bronces de vlvulas, o bronces al estaoplomo de alto contenido de plomo como vlvulas de bronce. El grupo 5, los I.C.I., pueden incluir
bronces de alto contenido de pomo ya que el bronce al plomo incrementa su atenuacin con el
incremento del contenido de plomo. Esto debe ser el equivalente al usar un grupo bajo de I.C.I.
Para materiales incluidos los no cubiertos, los ICI pertenecientes a los mismos materiales o algunos
otros materiales pueden ser usados si son conocidos los requerimientos siguientes. Dos bloques de
igual espesor, uno del material a ser examinado (material producido) y uno de material I.C.I, debern
ser radiografiados sobre una pelcula por una exposicin de un nivel de energa muy bajo usada
para la produccin. La transmisin densitomtrica medida para la imagen radiogrfica de cada
material deber ser realizada. La densidad de imagen deber estar entre 2.0 y 4.0 Si la densidad de
imagen del material I.C.I est dentro de 1.0 a 1.15 veces (0% a +15%) la densidad de imagen
producida por el material, los ICI fabricados para material I.C.I pueden ser usados en la radiografa
del material producido. El porcentaje figurado se basa en la densidad radiogrfica del material I.C.I.
Tolerancia (mm)
(mm)
0.000 < d 0.125
0.0025
0.005
0.01
0.50 < d 1 .6
0.02
1.6 < d 4
0.03
4.0 < d 8
0.05
Tolerancia (in)
(in)
0.000 < d 0.005
:f: 0.0001
:f: 0.0002.
-t 0.0004
:t 0.0008
:1: 0.0012'
:t 0.0020
29
30
El espesor del ICI representa un porcentaje determinado del espesor a radiografiar. El nmero de
identificacin del ICI es el valor de su espesor en mili pulgadas. El significado de los niveles de
inspeccin o calidad se indican en la siguiente tabla.
NIVEL DE
ESPESOR
TALADRO
CALIDAD
ICI
MIN. VISIBLE
2 - 1T
2%t
1T
Normal
1.4
2 - 2T
2%t
2T
Normal
2 - 4T
2%t
4T
Normal
2.8
1 - 1T
1%t
1T
Especial
0.7
1 - 2T
1%t
2T
Especial
4 - 2T
4%t
2T
Especial
CATEGORIA
t = espesor a radiografiar
Niveles de calidad radiogrfica
SENSIBILIDAD
EQUIVALENTE
En una soldadura, los ICI se deben ubicar en los sitios donde las condiciones sean ms
desfavorables. EI ICI ASTM de taladros se colocara con el agujero 2T ms cerca del extremo de la
pieza, a 1/8 del extremo de la soldadura y sobre placas, de modo que el espesor total del metal
atravesado por la radiacin sea igual al espesor mximo de la soldadura. EI ICI DIN de hilos se
colocara perpendicular al cordn con el hilo de menor dimetro ms cerca del extremo de la
soldadura.
Las marcas de identificacin y de posicin se colocan de acuerdo a las necesidades del radilogo.
3.2.5
3.3
3.3.1
PROCESO DE LA PRCTICA
Recaldeo del equipo
31
32
Tiempo de permanencia
Tiempo de Parada
hasta llegar al Kv
deseado
1 a 8 horas
10 s
8 horas a 7 das
30 s
1 a 4 semanas
1 min
ms de un mes
2 min
Toma de radiografas
3.4
INFORME
1. Tema
2. Objetivos.
3. Llenar el reporte de inspeccin radiogrfica
4. Qu es el recaldeo del equipo de Rx?
5. Defina: contraste, definicin y densidad de una pelcula radiogrfica.
6. Qu son y cules son las tcnicas de exposicin?
7. Diferencias entre los indicadores de calidad de imagen (ICI) ASTM y DIN
8. Describa el proceso de revelado de pelculas radiogrficas
9. Cmo influyen los parmetros de exposicin sobre la calidad radiogrfica?
10. Sera usted capaz; de manejar otro equipo de rayos x? Cmo procedera?
11. Indique las propiedades de los rayos x y los rayos gamma.
12. Conclusiones
13. Recomendaciones
14. Bibliografa
33
34
Informe N:
Fecha:
Lugar:
IDENTIFICACIN DE LA PIEZA
Identificacin
Descripcin:
Material:
Estado superficial:
ESQUEMA DE LA PIEZA
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo de rayos x
Marca:
Modelo:
Kv:
Pelcula:
Marca:
Tipo:
Pantallas:
Tipo:
Espesor:
Anterior:
mA:
Posterior:
Calidad radiogrfica:
Tomas
Espesor
(mm)
Nmero de
I.C.I.
D.F.P. (cm)
Kv
mA
Tiempo de
Exposicin
Tcnica
utilizada
Observaciones:
Iluminacin:
PROCESAMIENTO DE LA PELICULA
Temperatura ambiente:
Tiempo de revelado:
Tiempo de parada:
Tiempo de fijado:
Bao de parada:
Tiempo de secado:
OPERADOR
Nivel:
Firma:
SUPERVISOR
Nivel:
Firma:
Laboratorio de E.N.D.
Fecha:
Firma:
Cliente
Fecha:
Firma:
35
36
OBJETIVOS
4.2
MARCO TEORICO
4.2.1
Definiciones importantes
Inclusiones de tungsteno
Porosidad.
Porosidad agrupada
Inclusiones de escoria
Falta de penetracin o
penetracin incompleta.
Penetracin inadecuada.
Fusin incompleta.
Quemn
Inclusin de escoria.
Socavado
4.2.2
PENETRACIN INADECUADA
La falta de penetracin no debe exceder de 1". En una
Inadecuada
Superficies
alineadas
penetracin
en la raz de la
soldadura.
Superficies
desalineadas
Concavidad
Interna
FUSIN INCOMPLETA
En 12" de soldadura no debe haber ms
Fusin Incompleta
No debe exceder la
1" de longitud
Fusin incompleta
debido al traslape en
fro.
No debe exceder de
2" de longitud.
QUEMN
Es rechazado si el rea del quemn tiene un dimetro
S el dimetro exterior 2 3/8
pulgada (60 mm)
mayor de pulgada; o si
en
37
38
INCLUSIN DE ESCORIA
Ninguna debe exceder de 2" de
Inclusiones de
escoria
alargadas
se
acepta
2"
de
discontinuidad.
S el dimetro exterior <2 3/8
pulgada (60 mm.).
Inclusiones de
escoria
como
mximo
"
de
aisladas
S el dimetro exterior < 2 3/8
pulgada (60 mm)
POROSIDAD
Porosidad esfrica.
Porosidad agrupada
Porosidad cilndrica
(picadura).
Poro tnel
GRIETAS
Ninguna pieza con grietas debe ser aceptada, a excepcin de la grietas de crter poco
profundo o en forma de estrella, que no pasen de 5/32 " de longitud.
SOCAVADO
Los lmites de aceptabilidad de mordeduras se indican a continuacin:
Profundidad P [Pulgadas]
P > 1/32
Calificacin
No se acepta.
Se acepta 2 de discontinuidad por cada 12 de soldadura.
P < 1/64
4.3
INFORME
1. Tema.
2. Objetivo.
3. Llenar la hoja de registro de interpretacin y evaluacin.
4. Diferencia entre cdigo y norma.
5. Diga el alcance de las normas API 1104 Y AWS D.1.1.
6. Cmo improvisara un cuarto oscuro en el campo?
7. Dibuje cada una de las principales discontinuidades presentes en un cordn de soldadura
explicadas en el punto 3.
8. Qu seales falsas pueden asomar en las radiografas?
9. Conclusiones.
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.
12. Trabajos especiales. (En el caso de que se indique)
39
40
OBSERVACIONES
Densidad:
Calidad:
Otras:
Nombre:
Fecha de evaluacin:
OBJETIVOS
5.2
MARCO TERICO
El mtodo se fundamenta en la capacidad que poseen ciertos lquidos para penetrar y ser retenidos
en discontinuidades
propiedades de:
mojabilidad (ngulo de contacto entre lquido y slido), tensin superficial (T) y viscosidad (). Un
buen poder de .penetracin se consigue con un lquido de elevada tensin superficial, pequeo
ngulo de contacto (menor a 90 grados) y baja viscosidad.
5.2.1.1 Mojabilidad
(Serrano)
41
42
5.2.1.2 Capilaridad
2 =
cos
2
Donde:
L:
t:
tiempo (seg)
tensin superficial.
ngulo de contacto.
Viscosidad
La evaluacin con el uso de muchas variables se vuelve dificultosa por lo que se ha definido el
trmino CP coeficiente de penetrabilidad
=
Coeficiente de penetrabilidad
Tensin superficial
Viscosidad
LIQUIDO
COEFICIENTE DE PENETRABILDAD
CALCULADO
OBSERVADO
AGUA
11.31
11.40
BENCENO
8.90
9.90
ALCOHOL ETLICO
5.35
5.65
ALCOHOL ISOBUTILICO
3.75
3.70
Sensibilidad
La sensibilidad del mtodo se podr variar manejando los parmetros fsicos propios de cada lquido.
Pero su bondad nicamente se demostrara utilizando los patrones de inspeccin o piezas de ensayo
normalizadas, por comparacin con lquidos ya calificados, y que se conoce se hallan en condiciones
inalteradas.
5.2.2
Definiciones importantes
43
44
ASTM E-165
MIL - 1 - 6366
PIGMENTO
TIPO
TECNICA
TIPO
1
A
A
I
2
3
II
CARACTERIZACIN
TECNICA
POST-EMULSIFICABLES
REMOVIBLES CON
SOLVENTES
LA VABLES CON AGUA
COLOREADOS
POST-EMULSIFICABLES
REMOVIBLES CON SOLVENTES
Todos los componentes que conforman un proceso deben ser provistos por un mismo fabricante con
las indicaciones precisas para su aplicacin.
45
46
Es un polvo muy fino que se usa con lquidos fluorescentes. Antes de su aplicacin se debe secar
la superficie.
5.2.4.3.2 Revelador hmedo acuoso (RHA)
Es un polvo revelador listo para ser suspendido o disuelto en agua.
5.2.4.3.3 Revelador hmedo no acuoso (RHNA)
Es una suspensin de partculas de revelador en un solvente no acuoso.
La aplicacin del revelador seco y no acuoso se la hace luego del secado
5.3
ETAPAS DE INPECCION
1. Limpieza y buen secado
2. Aplicacin del penetrante
3. Permanencia (desde unos minutos hasta una hora), de acuerdo a especificaciones
del fabricante.
4. Remocin del exceso del lquido penetrante de la superficie, sin extraer el de las
discontinuidades con medios como:
a. Pulverizacin con agua.
b. Trapos humedecidos.
c. Solventes.
d. Emulsificador - agua
5. La seleccin del medio de eliminacin se la realiza segn el tipo de penetrante y de
acuerdo a la norma.
post-
emulsificables), con aire cal/ente, hay que tomar en cuenta que las discontinuidades
se contraen y expulsan prematuramente al penetrante.
7. Aplicacin del revelador.
a. talco o sustancia mineral fina como polvo seco o en
b. suspensin acuosa, alcohlica o en solvente.
8. Observacin.
El revelador extrae al penetrante y lo esparce en la superficie amplificando la
informacin de la discontinuidad desde 0.3 micras hasta el orden de milmetros.
ETAPAS DE INSPECCIN DEL METODO DE
TINTAS PENATRANTES
PORO
GRIETA
A: SUPERFICIE LIMPIA
AGUA PULVERIZADA
POLVO HUMEDO
LUZ VISIBLE
FLUORESCENCIA
47
48
5.4
LIMPIEZA
(No deben ser corrosivos al metal)
CON DETERGENTES
SOLVENTES
VAPOR DESENGRASANTE
SOLUCIONES DECAPANTES
REMOCION DEPINTURAS
entre 80 y 90 C.
Agitacin Ultrasnica asociada a todos los procedimientos mejora el
LIMPIEZA ULTRASONICA
mtodo.
Blastin.-Para
SOPLADO ABRASIVO
frgiles,
De penetrante
agua
Penetrantes postemuilsificables
Penetrantes removibles con solvente
REVELADO
Se prepara
En aerosol, es ms sensible
5.7
se
usa
REMOCION
5.6
residuos
SECADO
5.5
remover
OBSERVACION Y EVALUACION
solo
2. Observar una o ms veces en los 15 o .20 minutos, si hay indicaciones dbiles, el tiempo
se puede extender
3. Observar con luz natural o artificial con una iluminacin no menor a 500 lux. (1 lux =
iluminacin dada por una candela a 1 m de distancia)
4. Observar en cuarto oscuro para lquidos fluorescentes con la mejora de luz negra
de
900 a 1000 lux para mxima sensibilidad, de 200 a 250 para casos normales.
Fisuras o discontinuidad similar
Lnea roja o fluorescente
Fisuras estrechas o parcialmente cerradas
Lnea a trazos
Poros gruesos
Indicacin grande que cubre toda un rea
Poros finos
Puntos distribuidos al azar o localizados
INFORME: Constar de los resultados obtenidos, adems de informacin adicional como
condiciones de recepcin de pieza preparacin sobre la pieza, norma utilizada, tipo de proceso
utilizado, tipo de limpieza, forma de aplicacin, condiciones de revelado, tiempo de observacin.
5.8
falla
49
50
LIQUIDO 1
CONOCIDO
LIQUIDO 2
DESCONOCIDO
Buena definicin
Menor definicin
En el medio local no se realiza evaluacin de los lquidos para tener una idea del comportamiento y
capacidad de deteccin de los defectos o la sensibilidad dimensional de deteccin.
Por si estas propiedades no definen la aptitud del sistema, solo sirven para verificar su estado de
conservacin o el mantenimiento de sus propiedades si ha pasado un tiempo que podra variar las
propiedades, no indican su bondad respecto a otros sistemas, siempre ser necesario realizar la
prueba normalizada
5.9
LUZ NEGRA
5.9.1
Los lquidos fluorescentes producen luz amarillo verdosa visible y ms sensible a la vista que otro
tipo de color
5.9.2
Lmparas incandescentes de luz negra con filtro rojo prpura, vida corta, muy caliente, bajo
rendimiento.
Tubos de luz negra filtro rojo prpura, descarga de arco elctrico en atmsfera de vapor de
mercurio de baja presin. tubos pequeos de 6 a 8 varios, 220 volts.
Tubos de 40 a 60 vatios.
51
52
En los grupos anteriores se obtiene luz negra de baja intensidad por lo que es necesario observar
con la luz muy cerca de la pieza. Lmparas de vapor de mercurio de alta presin son las de
mejor rendimiento.
5.9.2.1 Iluminacin
5.9.3
Para un mejor aprovechamiento de la luz negra, conviene tomar ciertas precauciones simples.
Es necesario medir peridicamente la intensidad de la lmpara pues con el uso se puede variar el
rendimiento (s dispondr de un fotmetro estndar).
El rendimiento varia:
Si vara el voltaje.
5.9.4
Operacin
Calentamiento de 5 minutos hasta ionizar el mercurio, antes de ese tiempo no es factible utilizar
el equipo
Si se apaga o corta la corriente, es necesario que la lmpara se enfri por 10 minutos antes de
encenderla nuevamente.
Cada arranque resta 3 horas de vida, no se apagara si el tiempo de parada es inferior este.
El voltaje de red tiene que ser del valor correcto y estabilizado (120 volt), dejara de operar a 90 volt
y con 130 volt. Se quemara rpidamente
5.10 APLICACIONES
Inspeccin en
procesos de
fabricacin
Fundicin
Laminacin
Forja
Soldadura
Maquinados en general
Tratamientos trmicos
Lminas
Barras
ngulos
Platinas
Aplicaciones
Inspeccin en
materia prima
Ejes, rboles, pistas de
rodamientos,
chumaceras, pernos,
engranajes, poleas, etc
Deterioro a nivel de
inspeccin
superficial como
finsimas grietas,
picaduras,
porosidad superficial
imperceptible a
simple vista
5.10.1 Ventajas
-
Se aplica en todo tipo de materia, metales cermicos y polmeros, que no sean porosos.
5.10.2 Limitaciones
-
53
54
CAMPO DE ENERGA
ENERGIA POTENCIAL PRESENTE EN LAS CARACTERISTICAS FISICAS DEL
PENETRANTE COMO: TENSION SUPERFICIAL, VISCOSIDAD, ETC.
DETECCIN
MEDIANTE REVELADOR SE EXTRE EL PENETRANTE
PROCESAR INFORMACIN
EXAMEN VISUAL DE SEALES, USO DE LUZ NEGRA Y VISIBLE PARA TINTAS
FLUORESCENTES y VISIBLES.
INTERPRETACIN DE INFORMACIN
COMPARACION DE SEALES EN BASE A PATRONES, PROCEDIMIENTOS,
NORMAS O CODIGOS
55
56
5.11.1 Consideraciones
La superficie tiene que estar limpia de tal forma que se permita la entrada del lquido a las
discontinuidades.
La eliminacin del exceso de penetrante debe ser muy meticulosa, de tal forjv1a de evitar la
salida del penetrante del interior de la discontinuidad.
Para liquidas lavables con agua, no usar chorro de agua o agua a presin, pues saldra el lquido
de las discontinuidades.
Para lquidos post-emulsificables existe menor posibilidad de extraer, por lo que se puede lavar
con chorro de agua, o sumergir la pieza.
Para lavables con agua y lavables con solvente, se limpiara el exceso de penetrante con trapos
humedecido en agua y solvente respectivamente.
Discontinuidades de abertura ancha como las grietas por tratamiento trmico, requieren de
mtodos adecuados para no remover el lquido ingresado, para el caso se recomienda p.e.
lquidos post-emulsificables.
Debe existir compatibilidad en las etapas de: limpieza, aplicacin, eliminacin del exceso de
penetrante, revelado e inspeccin.
5.12 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar el reporte de inspeccin por lquidos penetrantes.
4. Indique la clasificacin de los lquidos penetrantes de acuerdo al tipo de pigmento y la
forma de remocin.
5. Cundo se utiliza cada uno de los tipos de reveladores?
6. Indique los pasos que se deben dar para realizar este proceso (A1, A2, A3, 81,
B2 Y 83).
7. Indique los mtodos de limpieza que recomienda la norma ASTM E-165.
8. Qu ventajas y desventajas ofrece el mtodo de lquidos penetrantes frente al de
radiografa industrial?
9. Conclusiones.
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.
57
58
Informe N:
Fecha:
Lugar:
IDENTIFICACIN DE LA PIEZA
Descripcin:
Identificacin:
Material:
Estado Superficial:
ESQUEMA DE LA PIEZA
EQUIPOS Y MATERIALES
Lquidos:
Limpiador / removedor:
Emulsificador:
Penetrante
Accesorios
Revelador
CONDICIONES DE TRABAJO
Limpieza
Tcnica:
Tiempos
Penetrante:
Luz de observacin:
Emulsificador:
Revelado:
Tiempo:
Tipo de discontinuidad
RESULTADOS
Observaciones
OPERADOR
Nivel:
Firma:
SUPERVISOR
Nivel:
Firma:
Laboratorio de E.N.D.
Evaluacin
Cliente
Fecha:
Fecha:
Firma:
Firma:
59
60
OBJETIVOS
6.2
MARCO TERICO
El ensayo por partculas magnetizables es un ensayo no destructivo, que se usa para localizar
discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie en materiales ferromagnticos.
La gua estndar para el ensayo de partculas magnticas est dada bajo la norma ASTM E709
6.2.1
Fundamento
Este ensayo se basa en la magnetizacin del artculo que se ensaya, la aplicacin de un medio
de inspeccin (que es magntico) y la interpretacin de las indicaciones del medio magntico.
La mayor o menor notoriedad del campo de fuga depende de los siguientes factores:
6.2.2
Definiciones importantes
Puntas
Yugo
Fuerza coercitiva
Permeabilidad
61
62
Histresis
Desmagnetizacin
6.2.3
Caractersticas de penetracin
En la siguiente figura se indican las caractersticas de penetracin para corriente alterna (AC) y
para corriente continua (DC), para medios hmedos y secos. CROC significa corriente rectificada
de onda completa.
6.2.4
Mtodos de magnetizacin
Partculas Magnetizables
No ser txicas
Tener un color apto para dar un buen contraste respecto a la superficie de la pieza
6.2.6
Tcnicas de inspeccin
1. Magnetizacin Circular
Induccin Indirecta
(Con corriente que no circula por la pieza)
Conductor Central
Induccin Directa
(Con corriente que si circula por la pieza)
Puntas
Carga directa (Heat Shot)
2. Magnetizacin longitudinal
Induccin Indirecta
Bobina Rgida
Bobina Flexible
Yugo magntico
63
64
el artculo a examinar se queme por el excesivo flujo de corriente si el contacto es pobre con las
cabezas.
Al aplicar el campo magntico a la pieza se debe posicionar las puntas en direccin perpendicular
a la pieza a fin de que el campo acte transversalmente sobre las discontinuidades y pueden ser
observadas. Las puntas generalmente son de cobre slido y deben presionarse sobre la
superficie de la pieza.
65
66
6.3
PROCESO DE LA PRCTICA
Magnetizacin de la pieza por el mtodo continuo o residual. Recordar que si las lneas de
flujo magntico son paralelas a las discontinuidades, no se forman indicaciones, por lo que,
se debe realizar la magnetizacin en dos direcciones perpendiculares entre s para cada
sector ensayado
6.4
INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar la hoja de reporte de inspeccin y adjuntarla a este informe.
4. Describir brevemente la prctica.
Cmo procedera para determinar si una indicacin poco profunda corresponde o no a una
discontinuidad subsuperficial?
Hay diferencia en el valor del campo magntico tangencial (en una misma pieza), cuando
la separacin entre los polos es mxima y cuando la separacin es mnima?
Cul es la razn?
Compare las tcnicas de yugo y puntas y diga cul es mejor? y Por qu?
8. Conclusiones.
9. Recomendaciones.
10. Bibliografa.
67
68
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo de magnetizacin:
Tipo
Marca:
Accesorios
Amperaje nominal:
Mtodo de magnetizacin
CONDICIONES DE TRABAJO
Tcnica:
Tipo de Corriente
Voltaje:
Amperaje:
Normas de Aceptacin y Rechazo:
Tipo de discontinuidad
RESULTADOS
Observaciones
OPERADOR
Nivel:
Firma:
SUPERVISOR
Nivel:
Firma:
Laboratorio de E.N.D.
Evaluacin
Cliente
Fecha:
Fecha:
Firma:
Firma:
70
OBJETIVOS
Calibrar el equipo de ultrasonidos para la medicin de espesores en diferentes
materiales.
7.2
MARCO TERICO
Metales
Plsticos
Compuestos
Atenuacin
travs de un material.
Propagacin
Dispersin
Absorcin
7.2.2
Ondas ultrasnicas
Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal piezoelctrico dentro del palpador;
este elemento que llamaremos transductor, tiene la propiedad de transformar la energa
elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente, y por el efecto
piezoelctrico, el transductor vibra a altas frecuencias (lo que genera ultrasonido); estas
vibraciones son transmitidas al material que se desea inspeccionar. Durante el trayecto
en el material, la intensidad de energa snica sufre una atenuacin, que es proporcional
a la distancia del recorrido. Cuando el haz snico se encuentra con una discontinuidad
o alcanza la frontera del material, dicho haz es reflejado. Los ecos o reflexiones del
sonido son recibidos por otro (o por el mismo) elemento piezoelctrico y esta seal es
filtrada e incrementada para ser enviada a la pantalla del equipo en forma de ecos
(picos) o como un valor numrico en el caso de un medidor de espesores.
En los cuerpos que poseen una estructura cristalina las partculas que forman la red,
pueden ser desplazadas de sus posiciones de equilibrio describiendo oscilaciones con
trayectorias diversas, en funcin de la energa mecnica aplicada, originando distintos
tipos de ondas ultrasnicas: 5
Ondas Longitudinales
Ondas Transversales
Ondas Superficiales
Ondas Lamb
(Gutierrez, 2011)
72
En este tipo de ondas estn activas fuerzas de compresin y de dilatacin, por lo que
se denomina tambin onda de presin o compresin
7.2.2.2 Ondas Transversales o de Corte
Las partculas de una onda transversal oscilan perpendicularmente a la direccin de
transmisin.
7.2.3
Transductores ultrasnicos
Un transductor es un elemento que permite convertir una forma de energa en otra, para
el caso del ultrasonido, este elemento transforma la energa elctrica en energa
mecnica a manera de onda y viceversa, por esta razn la mayora de transductores de
ultrasonido pueden utilizarse para la aplicacin pulso-eco. En la siguiente figura se
muestra un esquema bsico de un transductor con haz longitudinal:
Transductores sencillos
Transductores duales
Transductores de inmersin
74
7.2.4
Pruebas de espesor
7.2.5
Medicin de espesores
Por resonancia
7.2.6
Aclarando que la sensibilidad a la que nos referimos es la deteccin del eco, es decir,
la amplitud del pulso correspondiente a energa reflejada, podemos ver que la mnima
sensibilidad corresponde a los puntos de interseccin de los lmites externos de los
haces ultrasnicos, mientras que la mxima sensibilidad corresponde a cuando el
espesor coincide con el punto de interseccin de los ejes de los haces ultrasnicos.
Cuando las seales son transmitidas a la pantalla, la evaluacin del espesor se efecta
76
7.2.7
Acoplamiento
Cuando se realiza el anlisis por ultrasonido se debe usar la capa ms delgada posible
de acoplante. Los fluidos de acoplamiento comerciales estn hechos a base de agua y
aceite, como son:
7.2.8
Bloque de Calibracin
7.2.9
Este equipo realiza la presentacin ms bsica de los datos de forma de onda, conocida
como A-scan.
78
Para la calibracin del haz recto es necesario contar con un bloque de calibracin con
diferentes espesores conocidos y tambin debe ser fabricado del mismo material del
elemento a inspeccionar.
7.3
PROCESO DE LA PRCTICA
7.4
INFORME
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco Terico
4. Datos Obtenidos: Cuadro de medidas tomadas y la fotografa de respaldo para
ultrasonido
Cuadro de medidas tomadas con el calibrador.
5. Datos Calculados: Realizar la media de las medidas tomadas y encontrar el
porcentaje de error entre ultrasonido y la medicin con el calibrador.
6. Anlisis de Resultados
7. Trabajos Especiales:
-
8. Conclusiones
9. Recomendaciones
10. Bibliografa (Chimarro & Malitaxi, 2016)
80
OBJETIVOS
-
8.2
MARCO TERICO
8.2.1
Deteccin de Defectos
Deteccin de laminaciones
Despliegues
Defectos de soldadura
Una vez que la imperfeccin haya sido identificada, deber ser evaluada de acuerdo a
su localizacin, tamao, tipo y severidad.
8.2.2
8.2.3
Variables de la discontinuidad
Tamao.- para que una discontinuidad sea detectada, en teora, debe poseer un
tamao igual o mayor a la longitud media de onda.
8.2.4
82
8.2.5
Bloque de calibracin
8.2.6
Para una inspeccin de juntas soldadas, la calibracin con haz angular del equipo
consta de 4 pasos:
a) Verificacin del ngulo de refraccin de la zapata
b) Calibracin del retardo de la zapata
c) Calibracin del recorrido de la velocidad de propagacin de las ondas
ultrasnicas
d) Calibracin de la sensibilidad.
Adicional a las etapas mencionadas, se debe configurar la velocidad de propagacin de
las ondas de acuerdo al material a inspeccionar y tambin el espesor con el cual se va
a trabajar.
8.2.6.1 Verificacin del ngulo de refraccin de la zapata
Se realiza con el uso del bloque IIW, ubicando la zapata en la escala angular ms
adecuada, como se observa en la siguiente figura:
84
8.2.7
: skip distance
: espesor
: angulo de la zapata
8.3
PROCESO DE LA PRACTICA
8.4
INFORME
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco Terico
4. Datos Obtenidos: Cuadro de medidas tomadas y la fotografa de respaldo para
ultrasonido
5. Datos Calculados:
a. Calcular el factor de atenuacin
b. Calcular la clasificacin de la indicacin segn la frmula del cdigo AWS
D1.1
c. Interpretar a qu clase de discontinuidad pertenece segn el cdigo.
d. Evaluar los valores de las discontinuidades.
6. Anlisis de Resultados
7. Trabajos Especiales:
86
8. Conclusiones
9. Recomendaciones
10. Bibliografa
9 BIBLIOGRAFA
Asociacin Espaola de Ensayos no Destructivos. (2002). Lquidos Penetrantes Novel
II. Madrid: FC Editorial.
Chimarro, G., & Malitaxi, J. (Marzo de 2016). Comparacin entre los mtodos de
ultrasonido y radiografa industrial para la interpretacin y evaluacin de
discontinuidades en juntas soldadas con bisel tipo V y proceso SMAW segun
normas AWS D1.1. Quito, Pichincha, Ecuador: Escuela Politcnica Nacional.
COVENIN.
(s.f.).
Sencamer.
Obtenido
de
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/2436-87.pdf
Gil Bercero, J. R., Barroso Ierrero, S., & Camacho Lpez, A. M. (2010). Introduccin al
conocimiento de los materiales y a sus aplicaciones. Madrid: UNED.
Gutierrez,
A.
(9
de
Abril
de
2011).
Scribd.
Obtenido
de
https://es.scribd.com/doc/52654791/5/PARAMETROS-DE-LAS-ONDASULTRASONICAS
Ilog S. A. de C. V. (s.f.). Curso de Inspeccin UT Medicin de Espesores. Ilog S. A. de
C. V.
Mosquera, P., & Snchez, M. (Febrero de 2015). Deteccin de fallas superficiales e
internas en tuberas de alta presi;on para motores estacionarios por el mtodo
de ultrasonido. Cuenca, Azuay, Ecuador: Universidad Politcnica Salesiana.
Serrano, R. (s.f.). Raquel Serrano Lled. Obtenido de http://www.raquelserrano.com/wpcontent/files/ciencias_t8.3_liq_penetrantes.pdf