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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACION CULTURA Y DEPORTE
I.U.P SANTIAGO MARIO
ESCUELA 42
ING CIVIL

PROFESOR:

BACHILLER:

LORENZO MANTILLA

VERA TALY ANDREINA

C.I 19.876.205

MATURIN, JULIO DEL 2016

INDICE
PAG
1.

Introduccin...02

2. Generalidades del Cemento. Cementos hidrulicos. Cales hidrulicas.

Yesos..03 y 06
3. Composicin qumica del cemento....06 y 07
4. Tipos de Cemento y caractersticas de ajuste principal. Cemento Tipo I. Cemento
Tipo II. Cemento Tipo III. Cemento Tipo IV. Cemento Tipo .07 y 10
5. Esquema de las etapas de fabricacin del cemento.....10 y 13
6. Conceptualizar el Cemento como material constructivo...13 y 14
7. Identificar la composicin qumica del cemento.14
8. Distinguir los diferentes tipos de Cemento y sus caractersticas de ajuste
principal.14 y 18
9. Reconocer las diferentes etapas de fabricacin del
cemento.18 y 20
10. Conclusin....21
11. Bibliografa....22

INTRODUCCION

Desde

la

antigedad

se

emplearon

pastas

morteros

elaborados

con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones;
formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacinde un faro en el acantilado de Eddystone, en la
costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que
logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados
por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

1. Generalidades del Cemento. Cementos hidrulicos. Cales hidrulicas. Yesos

Generalidades del Cemento.

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que, mezclado con
agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas
caractersticas y por necesitar agua para sufragado se le define como un aglomerante
hidrulico.
Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos materias
primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio, y un componente
rico en slice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de
alto horno.
Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos aun proceso de
fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado
clinquer, constituido por " compuestos bsicos.

Silicato Triclcico (3 CaO. SiO2), designado como C3S.

Silicato biclcico (2 CaO. SiO2), designado como C2S.

Aluminato triclcico (3 CaO. Al2O3), designado como C3A.

Ferroaluminato tetraclcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3),

designado como

C4AF.
Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase vtrea,
integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un /0 1del peso total del clinquer, siendo
el 0 1 restante componentes menores, principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos
insolubles y otros.

Cemento Hidrulico

Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o

mezclado con aridos u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua,
debido a las interacciones qumicas produccidas durante la hidratacin, una vez endurecido,
desarrolla

su

resistencia

conserva

su

estabilidad.

El Cemento hidraulico puede ser utilizado tanto para obras subterraneas, bajo el agua o para
pequeos arreglos donde haya presencia de agua, tanques de tratamientos de agua.
En la antiguedad este cemento estaba compuesto por piedra caliza mezclada con toba volcnica
en una proporcin de 25 a 75% lo que daba como resultado un la puzolana. En el siglo XVIII
se realizaron estudiospara mejorar la composicin del cemento hidrulico, encontrandose que
se obtenia un mejor cemento hidrulico si se calcinada roca blanda impura en cambio de la
piedra dura pura. Mas tarde se encontro que cuando la escoria dura mola y mezclaba con agua
se obtena un cemento hidrulico superior, el producto una vez fraguado era semejante a la
piedra natural extrada de las canteras de Portland, Inglaterra, lo que motivo lgicamente el
nombre

de

cemento

Portland.

Sus principales componentes son silicatos de calcio, almina y hierro proveniente de las
materias primas anexadas.

Cal Hidrulica.

Con calizas arcillosas (con 20-40% de arcillas) se elabora cemento portland. Cuando se
trabaja con calizas moderadamente arcillosas, con 10 a 20% de arcillas, resultan cales
hidrulicas, intermedias entre cales y cementos.
Las mezclas preparadas con las cales hidrulicas ofrecen las siguientes ventajas con respecto a
las cales comunes:
Apagan sin desprendimiento de calor.
Se emplean inmediatamente despus del apagado.
Entre 3 y 5 das, a partir del apagado, adquieren la misma resistencia que la cal viva a los 30
das.
No son afectadas por la humedad, justificndose su uso en cimientos y piletas.

Se conocen media docena de variedades de cales hidrulicas, desde pobremente

hidrulicas hasta fuertemente hidrulicas. Se las diferencia con el ndice de hidraulicidad cuyo
valor numrico es funcin del porcentaje de arcillas en la materia prima. La produccin de
cales hidrulicas ha disminuido. El albail prefiere mezclar cal hidratada y cemento portland
en proporciones adecuadas. El principal centro productor est en Sierras Bayas (Azul,
provincia de Buenos Aires). (Artculo enviado por: Ramn Lpez Garca. Pais: Republica
Dominicana, Email: Prefiere anonimato)

Yeso.

La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O), mediante

deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias
qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de
agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como
producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O), tambin llamado
vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar
pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Elaboracin.
Estado natural: En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene
79,07 % de sulfato de calcio anhidro y 20,93 % de agua y es considerado una roca
sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta
impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla,
xido de hierro, slice, caliza, vermiculita, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o castrensita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua,
ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30 % 50 %, siendo el peso especfico 2,9
y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Proceso: Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en
construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.

107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.

107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso
comercial para estuco.

200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran

resistencia.

300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia

500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.

750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.

8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.

10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms

rpido.
1. Composicin qumica del cemento.
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia
una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido,
puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define
convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas
variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF

En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio
(S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto.
Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y
largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice
en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez,
y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de
hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms
susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a
limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues
contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente
durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos.
2. Tipos de Cemento y caractersticas de ajuste principal. Cemento Tipo I.
Cemento Tipo II. Cemento Tipo III. Cemento Tipo IV. Cemento Tipo V.
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los
otros cuatro tipos de cemento.

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una
exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de
hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y
C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a
final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign
expuesto al agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por
un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una
resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin
a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la
resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima
es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o
a 5% cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los
compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para
estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho
ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V. cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra
minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque
por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los
sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de
cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han
normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

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3. Esquema de las etapas de fabricacin del cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el
sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los
molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y
de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de
energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.

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El

Clinker

obtenido,

independientemente

del

proceso utilizado

en la etapa

de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la
forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de
las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de
fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la
composicin adecuada.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la
planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada,
dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a
altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.

Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda

final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que
contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.

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PLANTAS DE CEMENTO

4. Conceptualizar el Cemento como material constructivo.

El cemento es uno de los prioritarios materiales de la construccin utilizados para
viviendas, edificios, puentes, y todo tipo de construcciones. Es el elemento imprescindible
que permite erigir despliegues verticales resistentes, con una flexibilidad adecuada a los
terrenos, y es tambin muy verstil en su uso.
El concreto cuyas caractersticas de resistencia, versatilidad, durabilidad y economa, lo
han convertido en el material de construccin ms utilizado en todo el mundo, se le puede
definir como la mezcla de cemento portland, agua, agregados y aire su apariencia es a la de
una roca artificial que puede parecer simple pero con una compleja naturaleza interna.
La mayora de los materiales para construir son de gran importancia cuando se utilizan
en su rea las propiedades que los hacen ser el mejor son las propiedades detener una gran
resistencia, durabilidad, fraccin entre otras. En este caso el concreto que es perfecto para
la construccin de viviendas y edificaciones.
El concreto debido a su fcil maleabilidad puede adaptarse a una gran cantidad
deformas que lo hacen ms verstil y adems cuenta con resistencia al fuego es econmico
y puede crearse ah mismo donde se tiene la construccin y es ms fcil para los
trabajadores utilizarlo.
Caractersticas especiales como la de la resistencia a la congelacin, permeabilidad y
hermeticidad lo hacen perfecto para pavimentos ya que tiene una vida larga y un bajo costo
en mantenimiento, tambin puede ser usado para retener agua o que estn expuestos al mal

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tiempo o a otras condiciones de exposicin severas es virtualmente impermeable es usado

en las grandes presas y canales.
Otras caractersticas como la resistencia al desgaste, toda estructura hecha de concreto
est expuesta al desgaste por tanto el concreto debe tener una resistencia elevada a la
abrasin y todo esto depende de la relacin Agua-Cemento. El concreto endurecido
presenta algunos ligeros cambios en su volumen todo esto depende de la temperatura donde
se trabaje el concreto y la humedad de los esfuerzos aplicados es por ello que este material
es tan usado en muchas partes del mundo tiene grandes ventajas sobre materiales como la
madera por ejemplo no podran cumplir.
En conclusin se puede decir que todas las caractersticas ya mencionadas del concreto
y las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del tipo de construccin
que se necesita adaptndose a la mayora de edificaciones lo hacen el material preferido de
los ingenieros y constructores apura llevar a cabo su trabajo con una gran calidad y saber
que es seguro
5. Identificar la composicin qumica del cemento.

6. Distinguir los diferentes tipos de Cemento y sus caractersticas de ajuste

principal.

Prtland Tipo I

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Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general

en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

Prtland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los
sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento
Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma
resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en
el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se
utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo
III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos
hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la
resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A

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en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se

advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy
pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que
tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se
requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms
influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se
tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV
suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos
un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de
mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A,
pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia
relativa del 65 al 85 %.

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Tipos de cemento especiales

Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del
color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y
oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa
especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos
decorativos.
Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
Cemento siderrgico supersulfatado

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Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas

cantidades apreciables de sulfato de calcio.
Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el
50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en
contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.

Tipo Caracterstica Ajuste principal

I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
7. Reconocer las diferentes etapas de fabricacin del cemento.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima

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3. Produccin del Clinker

4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla
de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde
se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al
no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por
lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al

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aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los
granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;
no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

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CONCLUSION
Cemento es

un conglomerante formado

partir

de

una

mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de

endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas
rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse posteriormente. Mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica

que

fragua

se

endurece,

adquiriendo

consistencia

ptrea,

denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)

o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.