MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION A SWITCH DE PRESION DIFERENCIAL

SECCIN DE FIRMAS DE AUTORIZACIN

E LAB O R

REVIS

TEC. LONGINO DEL ANGEL MEZA

DEPARTAMENTO DE PROYECTOS

ING. PEDRO FLORES RODIGUEZ

DEPARTAMENTO DE PROYECTOS

APR O B

C.P. EDMUNDO HERNANDEZ ROMAN

GERENTE DE OPERACIONES

INDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

OBJETIVO
ALCANCE
DEFINICIONES
SEGURIDAD
MATERIALES O EQUIPO A UTILIZAR
RESPONZABILIDADES
DESARROLLO
FRECUENCIAS
REGISTROS

1. OBJETIVO
1.1 Establecer las guas para el mantenimiento preventivo, correctivo y calibracin de los switch de presin
diferencial para garantizar su confiabilidad y disponibilidad en los sistemas donde se encuentren
instalados.
2. ALCANCE
2.1.
Este procedimiento aplica para los switchs de presin diferencial instalados en la planta de proceso.
2.2.
Aplica para las marcas Duotect, Presotite y UE controls.
3. DEFINICIONES
3.1.
Mantenimiento preventivo: Las actividades de mantenimiento preventivo se
enfocan a inspecciones peridicas y a la prevencin del deterioro de la instalacin, los componentes, as
como pruebas de operacin.
3.2.
Mantenimiento Correctivo: Las actividades de mantenimiento correctivo se limitan
bsicamente a la sustitucin de piezas o componentes daados del switch.
3.3.
Calibracin: La calibracin de un switch implica llevar a cabo el ajuste de corte y
una prueba de funcionamiento del switch.
4. SEGURIDAD
4.1.
Aplicar los lineamientos establecidos en los sistemas de administracin de los procesos, seguridad en el
trabajo, respuesta a emergencias y de seguridad, salud y proteccin ambiental.
4.2.
Conocer los procedimientos de evacuacin, rutas de escape y puntos de reunin.
4.3.
Utilizar su equipo de proteccin correspondiente a las reas de riesgo.
4.4.
Cumplir con los lineamientos establecidos dentro del sistema de administracin de la salud ocupacional.
4.5.
Conocer los riesgos a la salud de la planta y las medidas preventivas a seguir.
4.6.
Cumplir con los lineamientos establecidos en las normas legales e instituciones ambientales vigentes.
5. MATERIALES O EQUIPO A UTILIZAR
5.1.
Herramientas
5.1.1 Caja de herramienta para instrumentista (ver anexo 4)
5.2.
Equipo Mayor
5.2.1 Multmetro fluke 725
5.2.2 Bomba Hidrulica
5.2.3 Modulo de presin
5.2.4 Cmara fotogrfica
5.3.
Consumibles
5.3.1 Aire comprimido

5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.3.8
5.3.9
5.3.10
5.3.11

Solvente dielctrico para tarjetas

Lubricante de cuerdas
Brochas a 1
Lija mediana para fierro
Trapo limpio
Etiquetas adheribles o laminadas
Terminales (zapatas)
Primario anticorrosivo
Pintura
Cinta tefln

6. RESPONSABILIDADES
6.1.
ICEISA
6.1.1 Proveer los recursos necesarios al personal para la realizacin y aplicacin del siguiente procedimiento.
6.1.2 El departamento de aseguramiento de calidad es el encargado de la ejecucin con cumplimiento de este
procedimiento.
6.1.3 Instrumentista: ejecuta los trabajos de mantenimiento, ajuste y verificacin de acuerdo a este
procedimiento y elaborar los reportes de mantenimiento de acuerdo a este procedimiento.
6.2.
rea responsable
6.2.1 Responsable de produccin o persona autorizada deber prestar el apoyo necesario para que el Tcnico
Instrumentista pueda desarrollar sus actividades de acuerdo a este procedimiento.
7. DESARROLLO
7.1.
Recepcin.
7.1.1 El ingeniero supervisor tramita el permiso para trabajos, cumpliendo con las instrucciones indicadas enel
mismo.
7.1.2 El ingeniero y/o operario especialista instrumentista procede a pedir la liberacin de los equipos a
personal de operacin.
7.2.
Ejecucin.
7.2.1 El Coordinar con el Responsable de Produccin la libranza y firmar el correspondiente permiso de
trabajo, es responsabilidad del Responsable de Produccin dar todas las condiciones de seguridad para
garantizar la apropiada intervencin del Tcnico Instrumentista (ICEISA).
7.3.
Mantenimiento preventivo.
7.3.1 Inspeccin general
7.3.2 Revisin de soportara, tubera y accesorios (sellos EYS y EZS incluyendo sellado, tuerca unin,
abrazaderas, cople flexible, condulets a prueba de explosin tipo GUAT, GUAC, GUAL, GUAX, GUAB,
cople, unin, reducciones bushing, etc.)
7.3.3 Inspeccin, revisin y limpieza de la conexin y alimentacin elctrica, deteccin de lazos a tierra,
medicin de potenciales a tierras o cortocircuito
7.3.4 Desmontaje del equipo
7.3.5 Limpieza exterior con solvente
7.3.6 Desarmado del equipo
7.3.7 Limpieza de interiores
7.3.8 Armado del equipo.
7.3.9 Aplicacin de proteccin anticorrosiva y acabado de tubera conduit, soportara y tortillera. (si aplica)
7.3.10 Aplicacin de proteccin anticorrosivo (primario y pintura) si aplica.
7.3.11 Verificacin de la calibracin
7.3.12 Realizar prueba de lazo
7.3.13 Montaje

7.3.14
7.3.15
7.3.16
7.3.17
7.3.18
7.4.
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.7
7.4.8
7.4.9
7.5.
7.5.1
7.5.2
7.6.
7.6.1

Rotulacin (si aplica)

Revisin, limpieza y/o cambio de vlvula de bloqueo y purga. (si aplica)
Limpieza de tomas de proceso.
Elaboracin de reporte y entrega del mismo al supervisor.
Limpieza del rea de trabajo.
Calibracin del switch de presin diferencial.
El Interruptor de presin deber estar montado en la cisterna o pierna de nivel y el equipo patrn con el
cual se calibrara el interruptor de presin se conectar a la cisterna y deber contar con certificacin
actualizada
Simule el valor bajo de ajuste del switch de presin diferencial al que se encuentra ajustado el interruptor
y verifique que correspondan a lo indicado por el patrn y verifique el accionamiento del interruptor ya
sea que abra o que cierre el contacto.
Si encuentra alguna desviacin en los valores de calibracin fuera del error mximo permitido notifquelo
al supervisor, para que se tomen las medidas pertinentes.
Realice la calibracin nuevamente y realice los ajustes necesarios para asegurar una correcta calibracin
del instrumento y anote los resultados en el reporte de calibracin.
Desmonte el instrumento del equipo patrn.
Realice el montaje del Instrumento en campo.
Asegurar que el instrumento se encuentra indicando correctamente segn las condiciones de operacin
que se encuentren en ese momento.
Entregar el instrumento al responsable de produccin y/o mantenimiento.
Elaborar los reportes correspondientes y colocacin de etiquetas (equipo revisado).
Mantenimiento correctivo.
Sustituir piezas o componentes daados (Transmisor, switchs, indicador de presin (manmetro), sensor,
fusibles, bateras, cables de comunicacin, cable de control, lneas conduit, empaques, orings,
conectores).
En caso de requerir cambio del switch de presin diferencial, ver manual del fabricante.
Entrega
El ingeniero supervisor comunica a operacin y recaba firma de aceptacin de trabajo terminado.

8. FRECUENCIAS
8.1.
De ejecucin
8.1.1 El programa para la intervencin de cada uno de los equipos queda definido de acuerdo a las
necesidades de operacin de la planta y del programa de mantenimiento.
8.2.
De revisin de documentos
8.2.1 Este documento ser revisado cada dos aos o antes si es requerido.
9. REGISTROS
9.1.
Los registros que se derivan de la aplicacin de este procedimiento son:
9.1.1 Reporte de mantenimiento (REG-INS-01)
9.1.2 Reporte de calibracin (REG-INS-03)
9.1.3 Etiqueta de equipo revisado (ETI-INS-01)
9.1.4 Reporte fotogrfico

ANEXO 1 REPORTE DE MANTENIMIENTO (REG-INS-01)

ANEXO 2 REPORTE DE CALIBRACION (REG-INS-03)

ANEXO 3 ETIQUETA DE EQUIPO REVISADO (ETI-INS-01)

ANEXO 4 LISTADO DE CAJA DE HERRAMIENTAS.