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DIMENSIONAMENTO DE ESPESSADORES
DIMENSIONAMENTO DE ESPESSADORES
de
Especialista
Beneficiamento Mineral.
.
em
AGRADECIMENTOS
Agradeo a todos aqueles que de alguma forma contriburam para realizao deste
trabalho, mas em especial:
A toda minha famlia e em especial minha esposa Marisa Amorim e minha filha
Ana Lusa Amorim, pelo incentivo e grande pacincia.
A Patrice Mazzoni pelo incentivo e a oportunidade de participar desta Ps
graduao.
Ao Professor Jos Aurlio Medeiros da Luz pela orientao prestada.
Aos professores da UFOP e convidados pelos ensinamentos.
Ao Fabiano Gomes da Silva pela coordenao.
Aos amigos: Alexandre Scheid, Edemir Antnio Viccari, Emanuela Brod, Ivan
Miranda, foram muitos momentos de descontrao e alegria....vocs so timos!
RESUMO
ABSTRACT
This research project concentrates on a bibliographical revision of five techniques
used to scale up and optimize industrial thickener: Mishler, Coe & Clevenger, Kynch,
Talmage & Fitch and Roberts.
Hereafter it intends to make possible the use of a pilot equipment (continuous
thickener), developed in the Center of Mineral Development (CDM) - Vale S/A, to
scale up and to optimize industrial thickener that are usually scaled up by traditional
methodologies.
A thickener will be used as reference (thickeners fine of bauxite Paragominas
Plant) where the feeding sample will be collected and batch test will be done in two
different methodologies: the traditional methodology for scale up and the pilot
equipment (continuous system), both to achieve a geometric model of thickener.
Keywords: Thickener, scale up.
LISTA DE FIGURAS
14
17
LISTA DE GRFICOS
20
25
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1. INTRODUO.....................................................................................................
2. JUSTIFICATIVA..................................................................................................
3. REFERENCIAL TERICO..................................................................................
3.4.3. Floculao............................................................................................
12
12
13
14
14
15
15
16
18
18
18
19
19
20
20
21
21
24
24
26
26
29
1.
INTRODUO
etapas,
necessitam
adequar
concentrao
da
polpa
necessidades do processo.
Esta operao realizada em equipamentos denominados sedimentadores, que
possuem como mecanismo de funcionamento, a separao de fases em uma
suspenso cujos constituintes possuem densidades diferentes. A remoo das
partculas ocorre pela ao do campo gravitacional, que torna o processo
operacionalmente mais simples e de baixo custo.
Os sedimentadores podem ser classificados, dependendo da sua finalidade de
utilizao, em dois tipos: os espessadores, que possuem como caracterstica a
produo de polpa com alta concentrao de slidos; e os clarificadores, que se
caracterizam por produzir polpas com baixa concentrao de slidos tendo como
produto principal, a fase lquida.
Industrialmente, os sedimentadores so largamente utilizados para as seguintes
finalidades: i) obteno de polpas com concentrao de slidos adequada para
atender uma operao unitria subsequente; ii) clarificao com o objetivo de
recuperar gua para o processo; iii) espessamento de rejeitos objetivando descarte
mais eficiente para o meio ambiente.
A grande utilizao destes equipamentos desperta um interesse de pesquisa no
estudo do dimensionamento e otimizao, com o objetivo de melhorar a eficincia
nos processos produtivos minimizando os custos operacionais.
Tanto o dimensionamento quanto a otimizao, tem como base os dados gerados
nos ensaios de bancada que visam mostrar o comportamento do slido existente na
suspenso durante o processo de sedimentao.
2.
JUSTIFICATIVA
podem
afetar
dimensionamento
do
confiabilidade
sedimentador,
consequentemente
dentre
elas
pode-se
comprometer
destacar:
i)
3.
REFERENCIAL TERICO
3.1.
M
Raspadores
Calha de alimentao
Feedwell
overflow
underflow
3.2.
Mecanismos de Sedimentao
t=0
t1 > 0
t2 > t1
t3 > t2
t final
Processo de Floculao
Para solucionar esse problema, ou seja, tornar as partculas maiores e mais pesadas
possibilitando assim que ocorra a sedimentao, pode-se utilizar trs alternativas
para agregao das partculas, a coagulao, aglomerao e a floculao.
A coagulao consiste, na atrao natural de uma partcula pela outra devido a
existncia de cargas contrrias em suas superfcies, ou, quando estas cargas so
iguais, se faz necessria a utilizao de produtos qumicos para desestabilizao da
superfcie tornado-as atrativas entre si, estas cargas so formadas conforme citado
por Luz, Sampaio e Almeida. [...] Uma partcula mineral, em suspenso aquosa,
adquire uma carga eltrica superficial como resultado das interaes entre as
espcies inicas presentes na superfcie e as molculas de gua. [...]. (apud Baltar,
2004, p.499).
A aglomerao tem como o princpio bsico a utilizao de um lquido imiscvel que
misturado suspenso, ocorrer a formao de bolhas de ar que iro aglomerar os
colides, uma das principais caractersticas necessria para que ocorra a formao
do aglomerado que a partcula seja naturalmente hidrofbica. A hidrofobicidade
pode ser definida conforme:
[...] A propriedade de determinadas espcies minerais capturarem bolhas
de ar no seio da polpa designada por hidrofobicidade, e exprime a
tendncia dessa espcie mineral ter maior afinidade pela fase gasosa que
pela fase lquida. [...]. Luz, Sampaio e Almeida (apud Chaves, 2004, p.411).
A floculao por pontes (figura 3) ocorre quando se utiliza polmeros de alta massa
molecular no inico ou com carga eltrica do mesmo sinal da superfcie do mineral,
a partir da, o processo de crescimento do floco pode ser descrito conforme a seguir:
[...] O restante da cadeia polimrica estende-se em forma de alas e
caldas a partir da superfcie, de modo a possibilitar o contato e adsoro em
outras partculas, dando origem a formao de agregados que, por sua vez,
tendem a unir- se em agregados maiores que podem conter centenas ou
mesmo milhares de partculas individuais.[...]. Luz, Sampaio e Almeida
(apud Vreugde, 1975, p.518).
3.4.
10
11
Operao
Faixa tima
tpica (mg/L)
Faixa de pH
de pH
Poliacrilamida No Inica
1 30
0 12
Poliacrilamida Aninica
1 30
5,5 11
Poliacrilamida Catinica
1 30
4 12
59
xido de Polietileno
1 100
3 11
Amido
5 200
2 10
Floculantes
Coagulantes
Cal
500 2000
5 13
10 12
Sulfato de Alumnio
15
5,5 7,5
5,9 6,1
Sulfato Frrico
5 150
4,5 8,0
5,6 5,7
Sulfato Ferroso
200
> 9,5
12
3.5.
Dimensionamento de Espessadores.
13
14
A , Da
O
U , Du
Onde:
A Taxa de slidos na alimentao t/h;
Da Diluio da alimentao t/t (gua/slido);
U Taxa de slidos na descarga (underflow) t/h;
Du Diluio da descarga t/t (gua/slido);
O Vazo de gua no overflow m3/h.
3.5.3.1. Balano de slidos
Considerando o sistema em equilbrio, podemos dizer que a vazo mssica de
slidos na alimentao (base seca)
( A)
A=U
[Eq.1]
15
O = ADa UDu
A = U e O = ADa UDu
O = A(Da Du )
[Eq.2]
O
f
O = A(Da Du )
ento :
QO =
A( Da Du )
f
[Eq.3]
(V )
f
V f = Vs =
Q0
S
como
Q0 =
A(Da Du )
f
ento:
(S )
do espessador
16
Vs =
A( Da Du )
S f
[Eq.4]
G=
A
S
[Eq.5]
Isolando-se (S ) na equao Vs =
S=
A( Da Du )
tem-se que a rea ser :
S f
A(Da Du )
Vs f
[Eq.6]
G=
G=
A
A(Da Du )
V s f
A(Vs f )
A(D a Du )
Vs f
Da Du
[Eq.7]
17
AU 0 =
S=
1 S Da Du
= =
G A Vs f
1 A(Da Du )
f
Vs
S D a Du
=
A V s f
AU 0 =
S=
A(Da Du )
Vs f
Da Du
Vs f
[Eq.8]
A, Da
O
L
OL
V
U, Du
18
L =U = A
(L ) ,
considerando
(DL )
(Du )
(L )
underflow
respectivamente, teremos:
LD L = O L + UDu
O L = LD L UDu
OL = ADL ADu
O L = A( DL Du )
[Eq.10]
19
QL =
OL
f
ento:
QL =
A( DL Du )
f
[Eq.11]
e dada pela
(S ) , conforme a seguir:
Vf =
QL
S
Vf =
A(DL Du )
f S
Vs =
A(D L Du )
f S
[Eq.12]
Sendo Vs =
Como G =
A(D L Du )
f S
A
S
ento: S =
A(D L Du )
V s f
substituindo (S ) teremos:
20
G=
V s f
DL Du
[Eq.13]
( AU 0 )
o inverso do fluxo
AU 0 =
1 DL Du
=
1,30
G Vs f
AU 0 =
D L Du
1,30
Vs f
para
Vs > 0.
[Eq.14]
H0
Hc
Hu
C
Linha de underflow
tc
tu
21
AU 0 =
tu
C0 H o
[Eq.15]
Onde:
22
Hu =
C0 H 0
Cu
[Eq.16]
Onde:
H0
Hu
Hc
Linha de underflow
tu tc
Grfico 2 Determinao do tempo necessrio (tu) quando (Hu)
estiver acima do ponto de compresso (C).
23
H0
A
D
E
Hc
C
Linha de
Hu
B
tc
tu
24
G=
W
1,2 K tu
[Eq.17]
Onde:
G = Fluxo de slidos que atravessa o espessador (t/m2/hora)
AU 0 =
1,2 K tu
W 1440
[Eq.18]
25
S min
1
1
Qa C a
CC C E
=
uC
[Eq.19]
Onde:
CC =
C0 Z 0
Z ic
[Eq.20]
26
uC =
Z ic Z C
[Eq.21]
Est regra diz que sempre que a altura da camada de polpa no fundo do espessador
for maior que 3 ps, pode-se estar ocorrendo um sub-dimensionamento, ento
quando isto ocorrer, recalcula-se a rea de sedimentao. Esta correo
totalmente emprica. Est regra foi confirmada na maioria das prticas sendo
adotada como medidas padro de altura conforme a seguir:
h( ft )
ms 100
1 ms
ms +
Cu
dfl Sg
=
a 0,3048
[Eq.22]
27
Sendo:
h = Altura da zona de compresso ft;
ms = Massa de slidos processada t;
Cu = Concentrao de slidos no underflow - %;
Dfl = Densidade da fase lquida t/m3;
Sg = Densidade dos slidos t/m3;
a = rea da seo transversal do espessador m2.
28
4.
29
5.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
LUZ, Antnio Benvindo da.; SAMPAIO, Joo Alves.; ALMEIDA, Salvador L.M. de.
Tratamento de Minrios. 4 edio revisada e ampliada. Rio de Janeiro:
CETEM/MCT, 2004.867p.
RUSHTON,
Albert.;
A.S.Ward.;
R.G.Hodich.;
Solid-Liquid
Filtration
and
Vladmir
Kronemberger.;
Gobbo,
Oliver.;
Gonalves,
Keila
Lane.
30