RT 82 PDF

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com
0160393es
004
1006
Rodillo para Zanjas
RT 56-SC
RT 82-SC
MANUAL DE REPARACIN
Prefacio
Este manual es vlido para todas las mquinas con o de artculo:
0009025, 0009026
Informaciones sobre la operacin / repuestos

Antes de tratar de resolver problemas o efectuar reparaciones de
cualquier ndole Ud. deber haberse familiarizado con la operacin de
esta mquina. Los procedimientos bsicos de operacin y
mantenimiento estn descriptos en el Manual de Operacin / Manual
de Repuestos que fuera entregado con la mquina. Este manual
siempre deber acompaar a la mquina. Utilcelo para pedir piezas
de recambio cuando sea necesario. Rogamos pida en la Wacker
Corporation un manual de reemplazo si el manual original llegara a
perderse.
Se deber llamar a la atencin al operario con respecto a daos
causados por un uso incorrecto o negligencia para evitar casos
similares en el futuro.
Este manual contiene las informaciones y los procedimientos

requeridos para la reparacin y el mantenimiento seguro de este
modelo de mquina Wacker. Para su seguridad y proteccin
recomendamos lea cuidadosamente este manual y rogamos observe
todas las instrucciones de seguridad descriptas en el mismo. TODAS
LAS INFORMACIONES EN ESTE MANUAL ESTAN BASADAS EN
MAQUINAS EN PRODUCCION EN EL MOMENTO DE LA
PUBLICACION DEL MISMO. LA WACKER CORPORATION SE
RESERVA EL DERECHO DE MODIFICAR SIN AVISO CUALQUIER
PARTE DE ESTA INFORMACION.
wc_tx000397es.fm
Prefacio
Reservados todos los derechos, especialmente de copia y

distribucin.
Copyright 2006 de Wacker Corporation.
Ninguna parte de esta publicacin se puede reproducir en modo
alguno, ni por ningn medio, ya sea electrnico o mecnico,
incluyendo fotocopia, sin la expresa autorizacin por escrito de
Wacker Corporation.
Todo tipo de reproduccin o distribucin no autorizada por Wacker
Corporation infringe los derechos de copyright vlidos y ser penado
por la ley. La empresa se reserva expresamente el derecho de
efectuar modificaciones tcnicas (incluso sin previo aviso) con el
objeto de perfeccionar nuestras mquinas o sus normas de seguridad.
wc_tx000397es.fm
ii
RT SC Reparacin
1.
Informacin Sobre la Seguridad

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.
4.
15
Motor .................................................................................................. 15
Rodillo ............................................................................................... 16
Lubricacin ......................................................................................... 16
Medidas Acsticas y Vibratorias ........................................................ 17
Dimensiones ....................................................................................... 17
Operacin
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
19
Informacin sobre la operacin .......................................................... 19

Visin del conjunto de la mquina ...................................................... 20
Panel de mando ................................................................................. 24
SmartControl-Sender ...................................................................... 27
Sistema infrarrojo y canales de control .............................................. 32
Antes de Arrancar .............................................................................. 34
El arranque ......................................................................................... 35
Detencin del equipo .......................................................................... 36
Operacin ........................................................................................... 38
Mantenimiento
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Leyes referentes a supresores de chispas ........................................... 5

Seguridad en la Operacin ................................................................... 6
Seguridad para el operador del Motor .................................................. 8
Seguridad en el Servicio ...................................................................... 8
Ubricacin de las Calomanas ............................................................ 10
Etiquetas de informacin y advertencia ............................................. 11
Datos Tcnicos
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.
Indice
40
Transporte de la Mquina .................................................................. 40

Levantado de la Mquina ................................................................... 40
Almacenamiento en el Sitio de Trabajo .............................................. 41
Almacenamiento ................................................................................. 42
Mquinas Nuevas ............................................................................... 42
Programacin Peridica de Mantenimiento ....................................... 43
Requisitos de Aceite Hidrulico .......................................................... 44
wc_br0160393es_004TOC.fm
Indice
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.29
5.
RT SC Reparacin
Nivel del lquido hidrulico ...................................................................44
Cambio del lquido hidrulico y del filtro ..............................................45
Unin Articulada, Cilindro de Direccin, Bisagras del Cap ...............46
Limpieza del transmisor SmartControlTM ...........................................46
Caja de Velocidades de la Transmisin ..............................................47
Lubricacin del excitador .....................................................................48
Barras Raspadoras .............................................................................49
Amortiguadores ...................................................................................49
Cambio de Tambores ..........................................................................50
Batera .................................................................................................51
Sistema de lubricacin del motor ........................................................52
Aceite de Motor y del Filtro ..................................................................53
Filtro de aire ........................................................................................54
Mantenimiento del sistema de Reparto de Combustible del Motor .....55
Filtro de Combustible ..........................................................................55
Cebado del Sistema de Combustible ..................................................56
Lquido refrigerante para el motor .......................................................56
Entrehierro de electrodos ....................................................................57
Adjuste de Correa ...............................................................................58
Esquema elctrico ...............................................................................60
Esquema elctrico - Piezas .................................................................62
Localizacin de Problemas Bsica ......................................................68
Arranque del Motor

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
70
Ubicacin de los Componentes ...........................................................70

Diagramas de flujo de Localizacin de Averas ..................................71
El Motor No Arrancadiagrama de flujo 1A .......................................72
Revisando Fusible de 20A ..................................................................74
Revisando Sistema de Arranque en el Conector del Remolque .........74
Revisando los Ojos Receptores ..........................................................75
Reemplazando Ojo Receptor/Anillo de Luces .....................................76
Revisando Voltaje al Solenoide de Arranque ......................................78
Reemplazando el Interruptor de Encendido ........................................80
Verificando Carga de la Batera de NiCad ..........................................81
El Motor Gira Pero No Arrancadiagrama de flujo 2A ....................82
Verificando Manguera de Combustible en la Entrada de Riel
de Combustible ...................................................................................84
Verificando Interruptor de Circuito de 50A ..........................................85
Verificando Transmisin de Energa a los Calentadores ....................86
Revisando los Calentadores ...............................................................86
RT SC Reparacin
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
6.
Verificando Cableado del Relee ......................................................... 87

Confirmando el Mal Funcionamiento del Relee ................................. 88
Probando el ECM ............................................................................... 89
Verificando Solenoide de Combustible .............................................. 90
Reemplazando Batera ....................................................................... 91
Reemplazando Conector del Remolque ............................................ 92
Sistema hidrulico
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
7.
Indice
93
Mltiple hidrulico ............................................................................... 94

Vlvulas hidrulicas ............................................................................ 95
Presiones del sistema hidrulico ........................................................ 95
Esquemas Hidrulicos ........................................................................ 96
Diagrama Hidrulico ......................................................................... 100
Diagrama Hidrulico - Piezas ........................................................... 101
Circuito de excitacin ....................................................................... 102
Circuito de Traslacin y Freno ......................................................... 106
Circuito de Traslacin Alta Velocidad y del Freno ............................ 110
Sistema direccional .......................................................................... 112
Hidrulica
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
115
No Hay Vibracindiagrama de flujo 3A ......................................... 115

Verificando transmisin de energa al mdulo decodificador y su
funcionamiento ................................................................................. 116
Reemplazando Mdulo Decodificador ............................................. 118
Revisando Continuidad de los Solenoides ....................................... 120
Revisando los Solenoides ............................................................... 120
Reemplazando Vlvula de Solenoide .............................................. 121
Verificando Presin en el Punto G-P1 .............................................. 122
Verificando Funcionamiento de los Motores de Vibracin ............... 123
No Hay Direccindiagrama de flujo 4A ......................................... 124
No Hay Traslacindiagrama de flujo 5A ....................................... 125
Verificando Presin en el Punto G-P2 .............................................. 126
Verificando el Funcionamiento del Freno ......................................... 126
Verificando Funcionamiento de los Motores de Traslacin .............. 127
No Hay Velocidad Alta de Traslacindiagrama de flujo 6A .......... 128
Indice
8.
Procedimientos de Desarme/Armado
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
8.18
8.19
8.20
8.21
8.22
8.23
8.24
8.25
8.26
8.27
8.28
8.29
8.30
8.31
8.32
9.
RT SC Reparacin
Herramientas .....................................................................................129
Pedido de partes ...............................................................................129
Nmeros de referencia ( ) .................................................................129
Pesa ..................................................................................................129
Unin Articulada de Direccin ...........................................................130
Soporte del Tambor - vista detallada ................................................132
Soporte del Tambor - Piezas .............................................................133
Identificacin de los Soportes del Tambor ........................................134
Quitando los Tambores .....................................................................135
Remontando los Tambores ...............................................................136
Abriendo el Tambor ...........................................................................136
Cerrando el Tambor ..........................................................................137
Desmontaje del Soporte Conductor ..................................................138
Remontaje del Soporte Conductor ....................................................140
Desmontaje del Soporte Conducido ..................................................142
Remontaje del Soporte Conducido ...................................................144
Reconstruyendo el Freno ..................................................................146
Excitador - vista detallada .................................................................148
Excitador - Piezas .............................................................................149
Desmontaje del Excitador .................................................................150
Remontaje del Excitador ...................................................................152
Removiendo el Soporte del Tambor ..................................................154
Remontaje del Soporte del Tambor ..................................................156
Reemplazando el Pistn de Direccin ..............................................158
Reemplazando el Bloque de Vlvulas ...............................................160
Reemplazando el Tanque de Combustible .......................................162
Reemplazando Tanque Hidrulico ....................................................164
Reemplazando las Bombas Hidrulicas ............................................166
Reemplazando el Enfriador de Aceite ...............................................168
Reemplazando Radiador y Tolva ......................................................170
Reemplazando el Motor ....................................................................174
Alternador ..........................................................................................178
Reconstruyendo Caja de Control

9.1
9.2
9.3
129
180
Removiendo/Reconstruyendo Palancas Direccionales .....................180

Desmontaje y Remontaje de las Tarjetas .........................................182
Removiendo y Probando Tarjeta de Botones Circuito ......................184
RT /...
1.

Este manual contiene notas de PELIGRO, ADVERTENCIA,
PRECAUCION, y NOTA las cuales precisan ser seguidas para reducir
la posibilidad de lesin personal, dao a los equipos, o servicio
incorrecto.
Este es el smbolo de alerta de seguridad. Se emplea para avisarle de
peligros potenciales de lesin personal. Obedezca todos los avisos de
seguridad que siguen este smbolo para evitar posibles daos
personales o muerte.
PELIGRO indica situaciones inminentes de riesgo que a no ser que se
eviten, resultarn en la muerte o serios daos personales.
PELIGRO
ADVERTENCIA indica situaciones inminentes de riesgo que a no ser

que se eviten, pueden resultar en la muerte o serios daos
personales.
ADVERTENCIA
PRECAUCION
PRECAUCION indica situaciones inminentes de riesgo que a no ser

que se eviten pueden resultar en daos personales de grado menor o
moderado.
PRECAUCION: empleado sin el smbolo de alerta, indica una
situacin potencialmente peligrosa que a no ser que se evite, puede
resultar en daos a la propiedad.
Nota: Contiene informacin adicional importante para un
procedimiento.
1.1
Leyes referentes a supresores de chispas

Aviso: Los Cdigos de Seguridad Sanitaria Estatal y los Cdigos de
Recursos Pblicos especifican que, en ciertos lugares, los supresores
de chispas se utilicen con los motores de combustin interna que
funcionan con combustibles de hidrocarburos. Un supresor de chispas
es un dispositivo diseado para prevenir descargas accidentales de
chispas o llamas de los tubos de escape de los motores. A tal fin, el
Servicio Forestal de los Estados Unidos (United States Forest Service)
califica y cataloga los supresores de chispas.
Para cumplir con las leyes locales en cuanto a supresores de chispas,
consulte con el distribuidor del motor o las autoridades locales.
wc_si000080es.fm

1.2
RT /...
Seguridad en la Operacin
Para poder utilizar este equipo con seguridad es necesario que el
operador est debidamente entrenado y familiarizado con l. Equipos
que no sean utilizados apropiadamente o que sean utilizados por
ADVERTENCIA personas sin entrenamiento pueden ser peligrosos. Favor de leer las
instrucciones de operacin y de familiarizarse con los instrumentos y
controles de esta mquina. Un personal conocedor del mquina debe
dar instrucciones adecuadas a operadores inexpertos acerca de la
operacin del equipo antes de que se les permita operar este equipo.
wc_si000080es.fm
1.2.1
SIEMPRE operar la mquina con todos los dispositivos de seguridad

y protecciones en su lugar y en orden para trabajar. NO modificar ni
desactivar los dispositivos de seguridad. NO operar la mquina si
alguno de los equipos de seguridad o protectores estn sueltos o
inoperantes.
1.2.2
SIEMPRE desacople y guarde la barra de fijacin de la unin

articulada de direccin antes de operar la mquina. La mquina no
podr ser guiada con la barra de fijacin acoplada.
1.2.3
SIEMPRE revise que todos los controles estn funcionando

adecuadamente inmediatamente despus de arrancar. NO opere la
mquina a menos que todos los controles operen correctamente.
1.2.4
SIEMPRE est informado sobre el movimiento y las posiciones de los

dems equipos y el personal presente en la obra.
1.2.5
SIEMPRE permanezca en contacto visual con la mquina todo el

tiempo que opere los controles.
1.2.6
SIEMPRE est informado sobre las condiciones cambiantes de las

superficies y aplique extremo cuidado al trabajar sobre superficies
irregulares, en pendientes o tambin sobre materiales blandos o
gruesos. La mquina podra cambiar de posicin o deslizarse
inesperadamente.
1.2.7
SIEMPRE sea cauteloso al trabajar a los costados de pozos, zanjas o

plataformas. Verifique que la estabilidad del suelo sea tal como para
soportar el peso de la mquina y que no haya peligro de un
resbalamiento, una cada o un vuelco del rodillo.
1.2.8
SIEMPRE colquese usted en una posicin segura cuando opere la

mquina en reversa o partes inclinadas. Deje suficiente espacio entre
usted y la mquina de forma que usted no este colocado en una
posicin peligrosa si es que la mquina patina o se va de lado.
1.2.9
SIEMPRE utilice la correa para el coello del transmisor

SmartControl que le d Wacker cuando se est operando la
mquina con el cable de control conectado. La correa est diseada
para romperse para que el operador no sea arrastrado en caso de que
la mquina se deslice, volte o se caiga.
1.2.10
SIEMPRE usar ropa de proteccin cuando se opera la mquina.
RT /...
wc_si000080es.fm

1.2.11
SIEMPRE est alerta a partes mviles y mantenga manos, pies y ropa

suelta alejados de partes mviles del motor.
1.2.12
SIEMPRE lea, entienda, y obedezca las medidas de seguridad que se

enumeran en el manual, antes de que opere el equipo.
1.2.13
SIEMPRE almacenar el equipo apropiadamente cuando est fuera de

uso. El equipo debera estar almacenado en un lugar limpio y seco
fuera del alcance de nios.
1.2.14
NUNCA permita que cualquier persona sin entrenamiento adecuado

opere este equipo. Las personas que operan este equipo deben estar
familiarizadas con los riesgos y peligros asociados al mismo.
1.2.15
NUNCA tocar el motor y el silenciador durante el funcionamiento del

motor o inmediatamente despus de haberlo detenido. Estas reas se
calientan y pueden causar quemaduras.
1.2.16
NUNCA usar accesorios o aditamentos que no han sido

recomendados por Wacker. Puede ocurrir dao al equipo y al
operador.
1.2.17
NUNCA dejar la mquina en funcionamiento sin atencin.
1.2.18
NUNCA trabaje con una unidad defectuosa o con una unidad que
requiera mantenimiento o reparaciones.
1.2.19
NUNCA trabaje sin la tapa de combustible o estando la misma suelta.
1.2.20
NUNCA opere varios rodillos a una distancia de 14m entre s, a menos

que est seguro de que cada rodillo y el transmisor correspondiente
hayan sido configurados en un canal de control diferente a los otros
rodillos/transmisores utilizados en el rea. Consulte la seccin
Configuracin de canales de control para obtener informacin
adicional.

1.3
Seguridad para el operador del Motor
PELIGRO
1.4
RT /...
Los motores de combustin interna presentan especiales riesgos

durante la operacin y el llenado de combustible. Lea y siga las
advertencias en el manual del motor y las siguientes reglas de
seguridad. La omisin de las siguientes reglas de seguridad descritas
a continuacin podrn provocar serios daos o muerte.
1.3.1
NUNCA haga marchar la mquina dentro de un edificio o en zonas

cerradas a menos que exista una ventilacin adecuada como por
ejemplo ventiladores o mangueras de escape al exterior. Los gases de
escape de motores contienen gases de monxido de carbono
venenosos; la inhalacin de monxido de carbono puede causar la
prdida de conocimiento pudiendo conducir a la muerte.
1.3.2
NO fumar durante la operacin de la mquina.
1.3.3
NO fumar durante el abastecimiento de combustible.
1.3.4
NO rellenar combustible en motores en marcha o calientes.
1.3.5
NO rellenar combustible cerca de fuego abierto.
1.3.6
NO salpicar combustible durante el llenado del tanque de combustible.
1.3.7
NO operar la mquina cerca de fuego abierto.
1.3.8
SIEMPRE rellene el tanque de combustible en un rea bien ventilada.
1.3.9
SIEMPRE coloque la tapa del tanque de combustible despus de

rellenar.
1.3.10
SIEMPRE comprobar, antes de arrancar el motor, que las tuberas y

el tanque de combustible no presenten grietas o fugas. No ponga en
marcha la mquina si se ha derramado gasolina.
1.3.11
SIEMPRE mantenga la zona alrededor de caos de escape libre de

todo tipo de residuos o desechos para reducir la posibilidad de un
fuego accidental.
Seguridad en el Servicio
Equipo mal mantenido puede llegar a ser un riesgo de seguridad! Para
que el equipo opere en forma segura y apropiada durante un largo
perodo de tiempo, se hace necesario un peridico mantenimiento
ADVERTENCIA preventivo y ocasionales reparaciones.
1.4.1
wc_si000080es.fm
SIEMPRE restituya todos los dispositivos de seguridad y proteccin a

su lugar y orden despus de las reparaciones o servicio de
mantenimiento.
RT /...
wc_si000080es.fm

1.4.2
Detenga SIEMPRE el motor y retire la llave de la mquina antes de

realizar las operaciones de mantenimiento o de efectuar reparaciones.
Esto es necesario para evitar una puesta en marcha remota
involuntaria.
1.4.3
SIEMPRE asegure la unin articulada de direccin usando el seguro

de barra antes de levantar la mquina. Si no lo hace, las dos mitades
de la mquina podran balancearse inesperadamente y causar alguna
lesin seria.
1.4.4
SIEMPRE reemplace todas las etiquetas perdidas o difciles de leer.

Vase la lista de repuestos para pedir eitquetas de repuesto.
1.4.5
SIEMPRE asegrese de que los cabestros, cadenas, ganchos,

rampas, gatos y otros tipos de dispositivos para levantar estn
seguramente unidos y que tengan suficiente capacidad para levantar
o sujetar la mquina con seguridad. Siempre mantngase enterado de
la posicin de la gente cuando levante la mquina.
1.4.6
SIEMPRE mantenga el rea alrededor del silenciador libre de basura

como hojas, papel, cartn, etc. Un silenciador caliente puede
encender stas causando un incendio.
1.4.7
SIEMPRE reemplazar componentes gastados o daados con

repuestos diseados y recomendados por Wacker.
1.4.8
SIEMPRE mantenga limpio la mquina y las calcomanas legibles.

Reponga calcomanas faltantes o difciles de leer. Las calcomanas
proporcionan instrucciones importantes para la operacin e informan
sobre riesgos y peligros.
1.4.9
NO abra las lneas hidrulicas o afloje las conexiones hidrulicas

mientas el motor este encendido! El fluido hidrulico a presin puede
penetrar la piel, causar quemaduras, ceguera o crear otros riesgos
potencialmente peligrosos. Ponga todos los controles en neutral y
apague el motor antes de aflojar las lneas hidrulicas.
1.4.10
NO intentar limpiar y hacer servicio al equipo en accionamiento. Las

partes en movimiento pueden causar serio dao.
1.4.11
NO usar gasolina u otro tipo de solventes o combustibles inflamables

para limpiar partes, especialmente en reas encerradas. Los gases de
estos combustibles o solventes pueden acumularse y explotar.
1.4.12
NUNCA modifique el equipo sin el consentimiento expreso y escrito

del fabricante.
1.4.13
NUNCA deje la caja de SmartControl cuando est dandole

mantenimiento a la mquina.
1.4.14
SIEMPRE detenga el motor antes de efectuar trabajos de

mantenimiento en el mquina. Desconecte el polo negativo de la
batera si el equipo tuviera arranque elctrico.

1.5
Ubricacin de las Calomanas
wc_si000080es.fm
10
RT /...
RT /...
1.6
Etiquetas de informacin y advertencia

Cuando sea requerido, esta mquina Wacker est provista de
calcomanas con pictogramas internacionales. A continuacin se
detalla el significado de las mismas.
Ref.
Calcomana
Significado
ADVERTENCIA!
Contenidos bajo presin. No abrir al
estar caliente.
ADVERTENCIA!
Superficie caliente!
ADVERTENCIA!
Punto de apriete.
Tubo de llenado para lquido hidrulico
Radiador/Aceite de motor
E
RADIATOR
KUEHLER
RADIADOR
RADIATEUR
ENGINE OIL
MOTOROEL
ACEITE DE MOTOR
HUILE MOTEURS
wc_sy0154325
wc_si000080es.fm
11

Ref.
Calcomana
RT /...
Significado
PELIGRO!
Motores despiden monxido de carbono.
ADVERTENCIA!
Lea y entienda el Manual de Operacin
provisto con el equipo antes de que
opere este equipo. De no hacerse asi
podra aumentar el riesgo de daos
personales y a otras personas.
ADVERTENCIA!
Use un dispositivo antirruidos para proteger los odos cuando se opera la
mquina.
ADVERTENCIA!
Seal infrarrojo: apunte siempre la
unidad transmisora en direccin del ojo
receptor ubicado en la mquina.
1. No habr marcha hacia adelante o
hacia atrs a menos de 1 m.
2. La mquina podra recibir seales
dispersas al ser operada en las
cercanas de objetos slidos.
PRECAUCIN!
Clean transmitter
and receiving
elements prior
to operation.
CAUTION
Use only breakaway neck strap

provided by Wacker to avoid
possible operator injury.
Vor Inbetriebnahme
Sendegert
und Empfnger
reinigen.
VORSICHT
Nur den von Wacker ausgestatteten

ausloeseschultergurt verwenden,
um moegliche verletzung der
bedienungsperson zu vermeiden.
Limpie el aparato
emisor-receptor
antes del
funcionamiento.
PRECAUCION
Solo use la correa al cuello

proporcionada por Wacker para
evitar posibles lesiones al
operador.
Nettoyer
l'metteur et le
rcepteur avant
l'opration.
PRECAUTION
Utiliser seulement la bretelle

munie par Wacker pour eviter
blessures eventuelles a
L'utilisateur.
Solo use la correa de seguridad para

colgar al cuello suministrada por Wacker
para evitar posibles lastimaduras al
operador.
El manual de operacin se debe
conservar en la mquina. Si
corresponde, solicite a su distribuidor
local de Wacker un manual de repuesto.
wc_si000080es.fm
Limpie el aparato emisor-receptor antes

del funcionamiento.
12
RT /...
Ref.
Calcomana
Significado
ADVERTENCIA!
Desconecte la batera antes de darle
servicio.
Lea el manual del operador.
Punto de fijacin
PRECAUCION!
Punto de izaje.
Una placa de identificacin con el

modelo, nmero de referencia, nivel de
revisin y nmero de serie ha sido
aadida en cada mquina. Favor de
anotar los datos en la placa en caso de
que la placa de identificacin sea
destruida o perdida. En todos los
pedidos para repuestos necesita siempre
el modelo, el nmero de referencia, el
nivel de revisin y el nmero de serie de
la mquina en cuestin.
Puede ser que unas patentes sean

vlidas para esta mquina.
Torque las tuercas de retencin de la

batera a 3,5 Nm max.
wc_si000080es.fm
13

Ref.
Calcomana
RT /...
Significado
PRECAUCION!
Si la mquina llegara a volcar es posible
que aceite lubricante del motor llegue a
los cilindros al motor.
Nivel de potencia acstica garantizado

en dB(A).
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento. Maquinaria en
rotacin.
PRECAUCIN!
No se acerque a menos de 1 metro (3 ft)
de la mquina cuando las luces de
control de color mbar estn iluminadas
en forma intermitente. El rodillo
responder a las seales alejadas
cuando est destellando la luz.
Desagote lquido hidrulico

HYDRAULIC OIL
HYDRAULIKL
ACEITE HIDRULICO
HUILE HYDRAULIQUE
wc_si000080es.fm
14
RT /...
2.
Datos Tcnicos
Datos Tcnicos
2.1
Motor
Nmero de referencia:
RT 56-SC (0009026),
RT 82-SC (0009025)
Revisiones 108 y
ms bajo
RT 56-SC (0009026),
RT 82-SC (0009025)
Revisiones 109 y
ms alto
Motor
Tipo de motor
Tres cilindros, 4 ciclos,

agua enfriado, motor diesel
Marca del motor
Lombardini
Modelo del motor

Potencia nominal
kW (Hp)
Alternador
Amp / V
LDW 903
LDW 1003
15,6 (21,2) @ 3600

rpm
15,5 (20,8) @ 2600

rpm
23,8 / 16,5 @ 2600 rpm
Velocidad del motor a

plena carga
rpm
2600
Velocidad del motor ralenti
rpm
1300
Entrehierro de
electrodos
Admisin:
Escape:
Filtro del aire
Batera
Combustible
Capacidad del tanque
de combustible
Consumo de
combustible
Capacidad del radiador
wc_td000077es.fm
mm (in.)
tipo
V / CCA
0,15 (0,006)
0,20 (0,008)
Elementos de papel plateado secos
12V - Sellado - 800 amps arrancando fro
No. 2 Diesel
tipo
18,9 (6,3)
l (gal.)
l (gal.)/hr.
5,64 (0,67)
l (gal.)
4,75 (1,25)
15
Datos Tcnicos
2.2
RT /...
Rodillo
RT 56-SC
0009026
RT 82-SC
0009025
1391
1473
Rodillo
Peso de Operacin
kg
Capacidad de Area
m / hr.
668
972
1,9
1,6
Radio de Giro Interno

Velocidad
41,66 Alta
20 Baja
m/min.
Frecuencia de Vibracin
Hz
41,7
Gradeabilidad/ngulo
escalable con la
vibracin
50
Gradeabilidad/ngulo
escalable sin la
vibracin
45
2.3
Lubricacin
RT 56-SC
0009026
RT 82-SC
0009025
Lubricacin
Crter del Motor
Tipo
l (qt.)
SAE 15W40 CD rated - vea la Seccin

2,5 (2,5)
Sistema Hidrulico
Tipo
l (gal)
Flido Hidrulico SAE 10W30

40 (8)
Excitador
Tipo
ml (oz.)
SAE 10W30
950 (32)
Caja de Velocidades de
la Transmisin del
Tambor
Tipo
ml (oz.)
SAE 10W30
370 (12,5)
Articulacin
Tipo
qty.
Shell Alvania No. 2 grasa

a medida que sea necesario
Cilindro de la Direccin
Tipo
qty.
Shell Alvania No. 2 grasa

a medida que sea necesario
Radiador
wc_td000077es.fm
Tipo
qty. %
Agua / Glycol
50 / 50
16
RT /...
2.4
Datos Tcnicos
Medidas Acsticas y Vibratorias
De acuerdo al anexo 1, prrafo 1.7.4.f de la Regulacin de MquinasEG los niveles de ruido requeridos son:
Nivel de presin sonora al nivel del operador (LpA) = 83 dB(A).
Nivel de potencia acstica garantizado (LWA) = 109 dB(A).
Estas valores de ruido fueron obtenidos en el lugar del operador de
acuerdo a ISO 3744 para el nivel de potencia de sonido (LWA) e ISO
6081 para el nivel de presin de sonido (LpA).
Los niveles de ruido fueron medidos con el motor funcionando a
velocidad mxima, sobre grava triturada y con la vibracin encendida.
Debido a que esta mquina es operada usando control remoto el
operador no esta expuesto a vibracin.
2.5
Dimensiones
mm (pulg.)
wc_td000077es.fm
17
Datos Tcnicos
RT /...
Notas
wc_td000077es.fm
18
RT /...
3.
Operacin
Operacin
3.1
Informacin sobre la operacin

La informacin en este manual respecto a la operacin de la mquina
es condensada. Siempre refirase a la informacin en el manual del
operador para instrucciones de operacin completa. Siempre lea,
entienda y siga os procedimientos del manual de operador cuando
est operando la mquina.
wc_tx000518es.fm
19
Operacin
3.2
RT /...
Visin del conjunto de la mquina

Vea Dibujo: wc_gr000234 and wc_gr000235
Ref.
1
2
3
4
5
6
Descripcin
Varilla indicadora de aceite
Tapn de drenaje del aceite de
motor
Orejetas de sujecin
21
22
Filtro de aire
Barra raspadora
Tapn de llenado de la caja de
traslacin
Tapn de drenaje de la caja de
traslacin
Tapn del nivel de aceite de la
caja de traslacin
Bomba excitadora
Bomba de traslacin
Radiador
Pestillo del cap
Argolla de elevacin
Barra de fijacin de la articulacin
Tanque hidrulico
Filtro de la lnea de retorno del
tanque hidrulico
Mirilla del nivel de aceite
hidrulico
Tapn de drenaje del tanque
hidrulico
Engrasador de la articulacin
Engrasadores del cilindro de
direccin
Tanque de combustible
Tapn de drenaje del radiador
23
24
Mltiple hidrulico
Batera
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
wc_tx000518es.fm
Ref.
25
26
27
28
29
30
Tapn del nivel de aceite del

excitador
Pantalla de control
Transmisor SmartControl
Cable de carga
31
Ojo receptor/Anillo de iluminacin
32
Enfriador de aceite
33
34
35
36
37
38
39
40
Toma de carga
Cilindro de direccin
Mdulo decodificador
Mdulo de mando del motor
Aldaba
Soporte de manuel
Orejeta de bloqueo del cap
Fusible del sistema - 20A
41
Cortacircuito de
autorrestablecimiento - 50A
Cable de carga / Enchufe caja de
servicio
Interruptor, presin de aceite
Interruptor, indicador de
obstruccin del filtro de aire
--Interruptor, alta temperatura del
agua / temporizador del
encendedor
Engrasador de la bisagra del cap
42
43
44
46
47
20
Descripcin
Tapn de llenado del excitador
Tapn de drenaje del excitador
RT /...
wc_tx000518es.fm
Operacin
21
Operacin
Ref.
1
2
3
4
5
6
Descripcin
Varilla indicadora de aceite
Tapn de drenaje del aceite de
motor
Orejetas de sujecin
21
22
Filtro de aire
Barra raspadora
Tapn de llenado de la caja de
traslacin
Tapn de drenaje de la caja de
traslacin
Tapn del nivel de aceite de la
caja de traslacin
Bomba excitadora
Bomba de traslacin
Radiador
Pestillo del cap
Argolla de elevacin
Barra de fijacin de la articulacin
Tanque hidrulico
Filtro de la lnea de retorno del
tanque hidrulico
Mirilla del nivel de aceite
hidrulico
Tapn de drenaje del tanque
hidrulico
Engrasador de la articulacin
Engrasadores del cilindro de
direccin
Tanque de combustible
Tapn de drenaje del radiador
23
24
Mltiple hidrulico
Batera
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
wc_tx000518es.fm
RT /...
Ref.
25
26
27
28
29
30
Tapn del nivel de aceite del

excitador
Pantalla de control
Transmisor SmartControl
Cable de carga
31
Ojo receptor/Anillo de iluminacin
32
Enfriador de aceite
33
34
35
36
37
38
39
40
Toma de carga
Mdulo decodificador
Mdulo de mando del motor
Aldaba
Soporte de manuel
Orejeta de bloqueo del cap
Fusible del sistema - 20A
41
Cortacircuito de
autorrestablecimiento - 50A
Cable de carga / Enchufe caja de
servicio
Interruptor, presin de aceite
Interruptor, indicador de
obstruccin del filtro de aire
--Interruptor, alta temperatura del
agua / temporizador del
encendedor
Engrasador de la bisagra del cap
42
43
44
46
47
22
Descripcin
Tapn de llenado del excitador
RT /...
wc_tx000518es.fm
Operacin
23
Operacin
3.3
RT /...
Panel de mando
Vea Dibujo: wc_gr001728
El panel de control est montado en el tablero bajo la cubierta de
acceso del cap trasero de la mquina. Tiene las siguientes
caractersticas:
3.3.1
Luz indicadora del Sistema de Carga (a)

El motor esta equipado con un alternador y un regulador de voltaje
para mantener la carga de la batera. La luz indicadora de advertencia
del sistema de carga se ilumina cuando existe algn tipo de falla en el
sistema. Aunque la mquina trabaja con esta luz encendida por un
corto periodo de tiempo, la operacin continua bajo esta condicin
drenar la batera y eventualmente causar que la mquina pierda
todas sus funciones.
PRECAUCION
3.3.2
Si la luz indicadora se enciende cuando se est trabajando en una

zanja angosta o en cualquier otra rea confinada, conduzca la
mquina a una rea ms segura para evitar que la misma se detenga
en un lugar peligroso e inaccesible.
Luz de la buja (b)
El motor est equipado con un sistema automtico de bujas para
precalentar las cmaras de combustin y facilitar los arranques
normales y en clima fro. La luz de buja se encender cuando coloque
el interruptor de encendido en la posicin I y se apagar cuando se
precalienten las cmaras de combustin.
Nota: Espere que el motor llegue a su temperatura de operacin, esto
es de 10-15 minutos, antes de comenzar a operar el rodillo.
3.3.3
Luz de advertencia del filtro de aire (c)

La luz de advertencia del filtro de aire se enciende cuando se debe
reemplazar el cartucho del filtro de aire.
wc_tx000518es.fm
24
RT /...
Operacin
3.3.4
Hormetro (d)
El panel de control est montado en el tablero bajo el cap trasero de
la mquina. Tiene las siguientes caractersticas.
3.3.5
Luz de presin de aceite del motor (e)

La luz de advertencia de presin de aceite indica el momento en que
la presin de aceite disminuye a menos del valor recomendado por el
fabricante.
3.3.6
Luz de temperatura del refrigerante (f)

La luz de advertencia de temperatura del refrigerante indica las alzas
excesivas de temperatura (110C/230F). El motor se apagar
automticamente.
Nota: Deje que la temperatura disminuya a menos de 100C (212F)
antes de intentar volver a arrancar la mquina.
3.3.7
Luz Indicadora de Nivel de Refrigerante (g)

La luz indicadora de nivel de refrigerante se ilumina cuando el nivel de
refrigerante es muy bajo. Bajo esta condicin, el motor se apagar
automticamente.
3.3.8
Luz Estabilizadora (h)

La luz indicadora de advertencia de estabilidad se ilumina cuando el
ngulo de inclinacin del rodillo excede los 45 grados. La mquina
est equipada con un dispositivo de seguridad que apaga el motor
cuando se llega a esta condicin.
3.3.9
Llave interruptora (j)

Al girar interruptor de llave a la posicin de encendido I (ON) se suple
de energa a la maquina. La luz verde (k) indicador a de alimentacin
de energa se encender indicando que la mquina esta siendo
energizada.
La llave interruptora tiene una caracterstica de apagado automtico
que desconecta los sistemas electrnicos si el motor no funciona
durante 1 hora seguida. Para restablecer la mquina, gire la llave
interruptora a la posicin O (OFF) y luego nuevamente a la posicin I.
Nota: La mquina se podr volver a arrancar durante este perodo de
1 hora si el transmisor se apaga y luego se enciende. Las bujas se
activarn si es necesario.
Todas las funciones de apagado tienen la caracterstica de que
cuando se detecta una falla, la luz de advertencia y los anillos de luces
LED rojas permanecen encendidos hasta despus de que se apague
la mquina, se corrija la falla y se desconecte la llave interruptora.
wc_tx000518es.fm
25
Operacin
RT /...
Todas las funciones de apagado y el circuito de restriccin del filtro de
aire tienen circuitos incorporados que detectan posibles sensores que
estn averiados o desenchufados, o que tengan un alambre cortado o
daado. Cada vez que una de estas fallas en los sensores ocurra, la
luz correspondiente en el panel de control destellar
intermitentemente.
wc_tx000518es.fm
26
RT /...
Operacin
3.4
SmartControl-Sender
Control remoto
Operacin lnea de mira
3 canales de control
Transmisiones claras con luz solar, hasta 100.000 lux
Alcance mximo: 14 m (45 pies)
Duracin de transmisin: 8 horas
Tiempo de recarga: 40 minutos
Bateras: Bloque de pilas de Ni-Cad.
Los controles de operacin standard incluyen:

Ref.
a
b
c
d
e
f
g
Descripcin
Cable de conexin
Diodos emisores de rayos
infrarrojos
Palancas direccionales
Indicador carga de batera (diodo
verde)
Indicador falla de batera (diodo
rojo)
Indicador alimentacin conectada
(diodo verde)
Indicador carga requerida (diodo
rojo)
wc_tx000518es.fm
Ref.
h
j
k
l
27
Descripcin
Pulsador ARRANQUE del motor
Interruptor de volquete ON/OFF
Pulsador vibracin BAJA

Pulsador para desconectar la
vibracin
Pulsador de alta vibracin
Indicador de transmisin de seal
Operacin
3.4.1
RT /...
Cable de conexin (a)
El cable de control permite cargar la batera. Las bateras del
transmisor se pueden recargar utilizando el cable mientras el motor
est funcionando, o bien durante la pausa del trabajo, utilizando la
toma de carga.
3.4.2
Diodos emisores infrarrojos (b)

Los diodos transmiten seales infrarrojas en cdigo al ojo receptor
ubicado en la mquina. Mantenga siempre limpio el vidrio delante de
los diodos para poder obtener de esta forma la mxima seal de
transmisin.
3.4.3
Palancas direccionales (c)

Dos palancas controlan la velocidad alta y baja del rodillo. La palanca
izquierda controla la direccin del rodillo, izquierda/ derecha. La
palanca izquierda controla el sentido de traslacin de la mquina,
hacia atrs/ hacia adelante. Mueva las palancas en la direccin
deseada. El rodillo cambiar de velocidad siempre y cuando la
palanca derecha se coloque totalmente hacia adelante y totalmente
hacia atrs.
3.4.4
Indicacin carga de batera (diodo verde) (d)

Las bateras estn cargadas si, al estar en uso el control remoto, se
encuentra apagado el diodo. Al estar destellando el diodo se indica
que falta la batera, hay una falla interna (sensor de temperatura) o la
batera misma est muy caliente. Al quedar permanentemente
prendido el diodo significa que las bateras estn siendo cargadas a
travs del cable de conexin o la toma de carga.
3.4.5
LED de falla de Batera (rojo) (e)

Este LED se ilumina cuando la batera ha fallado debido descarga,
dao o falla total.
wc_tx000518es.fm
28
RT /...
Operacin
3.4.6
Indicacin alimentacin conectada (diodo verde) (f)

Cuando el conmutador de palanca (j) est en la posicin I, esta luz
parpadear, indicando que el transmisor SmartControl est
activado y listo para funcionar.
3.4.7
Indicacin carga requerida (diodo rojo) (g)

El diodo rojo indica el estado de carga de la batera en la caja de
control remoto SmartControl. La batera comenzar a destellar al
caer la carga a un 20 % de la plena carga, indicando as que la batera
deber ser cargada. La distancia de transmisin podr comenzar a ser
menor. La batera pasar de destellar a estar prendido en forma
continua si la carga cae por debajo del 10 % o menos an. La
transmisin ser detenida. De esta forma se evitan posibles
informaciones errneas debido a seales dbiles.
Diodo apagado: Batera cargada
Diodo destellante: Slo 20 % de la carga
Diodo prendido: Carga de slo un 10 %, la mquina se detiene.
La batera comenzar a cargarse automticamente al conectarse el

cable de control a la caja de control remoto.
Nota: Ninguno de los dos diodos verde o rojo se prenden si la batera
del equipo transmisor est completamente descargada.
3.4.8
Pulsador ARRANQUE del motor (h)

El motor arrancar al ser apretado el pulsador. Un dispositivo de
transferencia de mando evita que el motor vuelva a tratar de arrancar
al estar el mismo en marcha.
3.4.9
wc_tx000518es.fm
Interruptor de volquete ON/OFF (j)
29
Operacin
RT /...
Cuando se coloca este interruptor en la posicin O (hacia adelante)
causar que el rodillo detenga todas las funciones y que el motor se
apague.
Cuando se coloca este interruptor en la posicin I (hacia atrs),
alimentar con energa el transmisor SmartControl. En esta
posicin, la luz indicadora de encendido (LED verde) (f) se iluminar.
3.4.10
Pulsador vibracin BAJA (k)

Apretar el pulsador sola vez hace que el excitador funcione con
vibracin BAJA.
3.4.11
Pulsador vibracin ALTA (m)

Apretar el pulsador sola vez hace que el excitador funcione con
vibracin ALTA.
3.4.12
Pulsadores de vibracin (k o m)
Al ser apretado uno de los dos pulsadores disminuir la marcha de
avance rpida del rodillo; el rodillo no podr marchar a alta velocidad
al estar conectada la vibracin.
Las masas excntricas debern detenerse completamente antes de
volver a comenzar a girar en la direccin opuesta al pasar de un tipo
de vibracin al otro. Esta es la razn por la cual se ha incluido, dentro
del circuito de control, una demora de 7 segundos.
3.4.13
Pulsador vibracin APAGADA (l)

La vibracin se detiene al apretar el pulsador.
3.4.14
Indicador de transmisin de seal (n)

Como una asistencia durante el diagnstico, este LED, parpadea cada
vez que se enva una seal al rodillo, indicando que las mismas estn
siendo enviadas.
wc_tx000518es.fm
30
RT /...
wc_tx000518es.fm
Operacin
31
Operacin
3.5
RT /...
Sistema infrarrojo y canales de control

El sistema infrarrojo (IR) consiste en tres componentes principales: el
transmisor SmartControlTM (a), los ojos receptores (b) y el mdulo
decodificador (c).
Los ojos receptores estn ubicados en la parte superior de la mquina,
cubiertos con lentes protectores. Estos reciben, filtran y amplifican la
transmisin infrarroja. Incluyen:
Un preamplificador integrado para fortalecer la entrada de la

seal
Correccin infrarroja, para filtrar la interferencia de la luz exterior
Un rango de frecuencia de 500kHz
Hay un diodo verde (d) en la base (parte inferior) de cada ojo. Cuando
se enciende, el diodo verde indica:
Que se suministra energa elctrica al ojo. El diodo se ilumina

durante los primeros 1 a 2 segundos posteriores a la aplicacin
de energa (el interruptor de llave se coloca en la posicin de
encendido).
Que el ojo recibe una seal del transmisor SmartControlTM. El

diodo permanecer encendido durante el funcionamiento.
El mdulo decodificador est ubicado detrs del distribuidor

hidrulico, en la parte trasera de la mquina. ste recibe, decodifica y
genera la seal del transmisor. Tambin es el suministro de energa
elctrica para todos los solenoides hidrulicos.
El sistema infrarrojo puede configurarse en uno de tres canales de
control diferentes. Al utilizar diferentes canales, pueden operarse
varios rodillos en la misma rea sin interferencia. Siempre que se
operen varios rodillos a una distancia de 45pies (14m) entre s,
asegrese de que cada rodillo y el transmisor correspondiente estn
configurados en un canal de control diferente a los otros rodillos/
transmisores utilizados en el rea.
Los microinterruptores de seleccin de canal (e1 y e2) estn incluidos
en el transmisor y en el mdulo decodificador. Los microinterruptores
vienen de fbrica configurados al azar. Para un funcionamiento
adecuado, AMBOS microinterruptores debern configurarse en el
MISMO canal. El canal est determinado por la posicin del
microinterruptor.
Para cambiar el canal de control:
3.5.1
wc_tx000518es.fm
Retire los cuatro tornillos que sostienen el transmisor y qutelo con

cuidado. Coloque el microinterruptor en el transmisor en cualquiera de
las tres posiciones. Cierre la caja y asegrela con cuatro tornillos.
32
RT /...
Operacin
3.5.2
Coloque el microinterruptor en el mdulo decodificador en la misma

posicin que el microinterruptor en el transmisor.
3.5.3
Para determinar si el mdulo decodificador y el transmisor estn

configurados en el mismo canal, gire el interruptor de llave a la
posicin ON (ENCENDIDO) y coloque el interruptor de palanca ON/
OFF (ENCENDIDO/APAGADO) del transmisor en la posicin ON
(ENCENDIDO). Las luces mbar en el anillo de luz de la mquina
deben parpadear lentamente, lo cual indica que la mquina recibe
seales del transmisor. Si las luces mbar se encienden pero no
parpadean, el transmisor y el mdulo decodificador no estn
configurados en el mismo canal. Intente con otra posicin hasta que
los diodos parpadeen.
3.5.4
Una vez configurado, coloque un rtulo con la configuracin del canal

de control en el rodillo y en el transmisor correspondiente.
b
d
e1
a
e2
e1
e2
wc_gr003061
wc_tx000518es.fm
33
Operacin
3.6
RT /...
Antes de Arrancar
Antes de arrancar la mquina rogamos verifique lo siguiente:
Nivel de aceite del motor
Nivel del lquido hidrulico
Estado de las lneas de combustible
Estado del filtro de aire
Nivel de combustible
Nivel del agua
El estado de limpieza y el ajuste de las barras raspadoras
Verifique que el transmisor SmartControlTM y el mdulo

decodificador de la mquina estn configurados en el mismo
canal de control.
Nota: Los niveles de todos los lquidos debern ser controlados

estando la mquina parada en una superficie nivelada y
perfectamente horizontal.
Asegrese que se haya llevado a cabo un mantenimiento regular.
wc_gr003062
wc_tx000518es.fm
34
RT /...
3.7
Operacin
El arranque
3.7.1
Coloque el interruptor de aceleracin (b) a la posicin de ralent.
3.7.2
Gire la llave interruptora (a) en la mquina a la posicin ON (I). Todas

las luces del panel de visualizacin/control y los anillos de iluminacin
se encendern para una prueba de diodos que dura 5 segundos. A.
Despus de 5 segundos, las luces de encendido (h), carga de batera
(i), y presin de aceite del motor (l) permanecern iluminadas. El anillo
de luces (q) permanecer fijo con un color mbar.
3.7.3
Gire el interruptor de conmutacin (d) en el transmisor SmartControl

a la posicin ON (I). B. Asegrese que las luces de color mbar en los
anillos de luces (q) estn parpadeando lentamente. Esto indica
recepcin infrarroja y que el transmisor esta a la distancia correcta de
la mquina. Si no estn parpadeando o est parpadeando
rpidamente, coloque el transmisor SmartControl de manera que s
parpadeen lentamente. Si est operando varios rodillos, compruebe
que cada rodillo y el transmisor correspondiente estn configurados
en un canal de control diferente.
3.7.4
Despus de aproximadamente 2 segundos, la luz (j) de bujas se

encender si la temperatura del refrigerante del motor est lo
suficientemente baja. Mientras ms fra est la temperatura del
refrigerante del motor, mayor tiempo permanecer encendida la luz (j)
de bujas. Estar encendida aproximadamente 30 segundos a 0 C
(32 F). No arranque el motor sin que se haya apagado la luz.
Nota: Un anillo destellante rojo de luces tambin se activar en el
anillo de iluminacin (q) para indicar que las bujas estn encendidas.
3.7.5
Inmediatamente despus de que la luz (j) de la buja y los anillos LED

rojos (q) se apaguen, pulse el botn (g) de arranque del motor sin
soltarlo hasta que el motor se ponga en marcha. Si la unidad no se
pone en marcha en un plazo de 20 segundos desde el arranque, gire
el interruptor de conmutacin (d) a la posicin OFF. Espere 30
segundos antes de iniciar el procedimiento de arranque otra vez.
Nota: Se requiere un tiempo de espera de 30 segundos para que se
restablezca el ciclo anti-rearranque.
wc_tx000518es.fm
3.7.6
Una vez en marcha y cuando la suficiente presin de aceite sea

detectada, la luz de indicadora de presin de aceite se apagar.
3.7.7
Deje que la unidad se caliente un mnimo de 5 minutos antes de

enganchar el interruptor de aceleracin (b) a la posicin alta.
35
Operacin
3.8
RT /...
Detencin del equipo

3.8.1
Utilizando el interruptor de vibracin, de pulsacin (f), apague la

vibracin.
3.8.2
Coloque el interruptor de aceleracin (b) a la posicin de ralent.

Nota: El motor no se puede apagar utilizando el control de aceleracin
solamente Este interruptor de control, solamente cambia la velocidad
del motor de alta a ralent.
3.8.3
Coloque el interruptor On/Off (d) del transmisor en la posicin O

(apagado) para apagar el motor.
3.8.4
Coloque el interruptor de llave (a) a la posicin O de apagado.

Nota: El interruptor de llave tiene un temporizador de apagado en su
conjunto. Si este se deja en la posicin de encendido cuando el motor
est apagado, despus de una hora, el temporizado cortar la energa
al panel de control.
En el tambor trasero se encuentra un freno de estacionamiento. El
freno est conectado al sistema hidrulico mediante la vlvula de
freno del distribuidor de control. Se activa por resortes y se desactiva
hidrulicamente. Ni bien arranca el motor, se establece el flujo de
aceite hidrulico al freno. En consecuencia, cuando el motor est
encendido, el freno se encuentra desactivado; cuando est apagado,
el freno est activado.
wc_tx000518es.fm
36
RT /...
wc_tx000518es.fm
Operacin
37
Operacin
3.9
RT /...
Operacin
Mantenga el transmisor apuntando a cualquiera de los ojos receptores
en la mquina para continuar la operacin. Los LED de color mbar en
el anillo de luces parpadear indicando que la mquina est
recibiendo seales del transmisor.
Nota: Limpie los ojos transmisores y receptores antes de operar el
rodillo.
El sistema infrarrojo est equipado con un sistema de deteccin de la
distancia del operador. Si ste se encuentra a menos de 1 m de la
mquina, el anillo de iluminacin mbar destellar rpidamente. La
mquina no se desplazar hacia adelante/atrs ni vibrar sino hasta
que el operador se retire a una distancia mayor. Las luces mbar
destellarn lentamente para indicar que la mquina se puede hacer
funcionar.
Nota: El cable de control no se necesita para usar el sistema
infrarrojo.
Las bateras del transmisor SmartControlTM podrn ser recargadas
una vez finalizada la jornada de trabajo. Para ello se deber conectar
el receptculo (b) del transmisor a la toma (c) de carga de la batera.
Vase tambin Carga de las bateras del transmisor.
El sistema de control por cable slo cargar las bateras del transmisor
si el cable ha sido conectado al receptculo (b) del transmisor y
enchufado en la toma (a) situada en la parte posterior del rodillo
No deben operarse varios rodillos a una distancia de 14m entre s, a
menos que est seguro de que cada rodillo y el transmisor
correspondiente estn configurados en un canal de control diferente a
PRECAUCION
los otros rodillos/transmisores utilizados en el rea. Consulte la
seccin Configuracin de canales de control para obtener informacin
adicional. En caso de no asignar canales de control diferentes, en
ciertas circunstancias, puede ocurrir que un transmisor tome control
inadvertidamente de varios rodillos.
Utilice siempre la correa de cuello suministrada por Wacker para el
transmisor SmartControlTM. El diseo de la correa de cuello hace que
la misma se desprenda sin lastimar al operario si la mquina se llegara
ADVERTENCIA a deslizar, volcar o caer.
wc_tx000518es.fm
38
RT /...
Operacin
c
a
b
wc_gr000959
wc_tx000518es.fm
39
Mantenimiento
4.
RT SC Reparacin
Mantenimiento
4.1
Transporte de la Mquina
Cuando transporte la mquina coloque topes adelante y atrs de cada
tambor y utilice las argollas de amarre (a) para sujetar la mquina al
camin de manera segura.
Cercirese de que est enganchada la barra (b) de fijacin de la
unin.
4.2
Levantado de la Mquina
Asegure la parte trasera y delantera de la mquina utilizando la barra
de transporte (b) en la unin articulada de direccin de la mquina.
Utilice un dispositivo adecuado que tenga la suficiente capacidad para
levantar la mquina. Levante la mquina del punto de levante de la
misma (c).
SIEMPRE asegure la unin articulada de direccin antes de levantar
la maquina.
wc_tx000419es.fm
40
RT SC Reparacin
4.3
Mantenimiento
Almacenamiento en el Sitio de Trabajo

Nunca permita que la mquina este parada toda la noche sobre una
zanja, fosa u otro area de baja altura que pueda llenarse de agua
durante una lluvia fuerte.
Si deja el rodillo en el lugar de trabajo, recuerde retirar la llave y
bloquear la cubierta del panel de control y el cap del motor para evitar
el uso indebido de la mquina. Tanto el cap delantero como el trasero
y la cubierta de acceso estn equipados con un anillo de bloqueo (a)
para usar con un candado para este fin.
Si lo desea, el transmisor infrarrojo y la caja de control operada por
cable pueden ser quitados de la mquina y almacenados
separadamente fuera de la mquina.
wc_tx000419es.fm
41
Mantenimiento
4.4
RT SC Reparacin
Almacenamiento
Si almacena la unidad por ms de 30 das, se recomiendan los
siguientes pasos:
4.4.1
Cambie el aceite del motor.
4.4.2
Limpie o cambie los elementos del limpiador de aire.
4.4.3
Purgar el agua que pueda acumularse en el fondo del tanque de

combustible. Reemplace el filtro del combustible. Llene el tanque con
combustible diesel No. 2 fresco.
Nota: El combustible diesel esta expuesto a crecimientos de bacterias
que pueden contaminar la lneas de combustible. No dejar que el
tanque este seco por perodos largos de tiempo esto ayuda a
promover dicho crecimiento. Se recomienda adicionar un bacticida al
combustible para inhibir el crecimiento bacteriano y proteger el
sistema de combustible del motor.
4.4.4
4.5
Almacene la unidad en un rea encerrada limpia y seca. Si la unidad

debe ser almacenada al aire libre, cbrala.
Mquinas Nuevas
Haga los cambios de aceite y filtro de aceite como se dice abajo. Siga
posteriormente la programacin peridica de mantenimiento.
wc_tx000419es.fm
4.5.1
Cambie el aceite del motor y el filtro de aceite despus de las 50 horas.
4.5.2
Cambie el filtro en la lnea de retorno de fluido hidrulico despus del

primer mes o las primeras 100 horas.
42
RT SC Reparacin
4.6
Mantenimiento
Programacin Peridica de Mantenimiento
Rodillo
Diariamente
antes de
arrancar
Revise el aceite hidrulico. Llene al

nivel correcto.
Limpie la caja de control / transmisor.
Engrase la articulacin.
Engrase el cilindro de la direccin.
Engrase las bisagras del cap.
Cambie el aceite en la caja de
velocidades de la transmisin.
Cambie el filtro de la lnea de retorno
del sistema hidrulico.
Cambie el fluido hidrulico.
Cambie el aceite del excitador.
Cada
100
horas
Cada
500
horas
Anualmente
Cada
dos
aos
La tabla a continuacin lista procedimientos de servicio de

mantenimiento bsicos para la motor. Referirse al manual del motor
para mayor informacin acerca de su mantencin. Una copia del
manual de operacin del motor ha sido proporcionada con su
alisadora.
Lombardini Motor
Revise el aceite del motor. Llene al nivel

correcto.
Reemplace el filtro de aire si la luz
indicadora est encendida.
Controle estado y tensin de la correa de
ventilador.
Limpie la cabeza del motor y las aletas del
cilindro.
Cambie el aceite en la caja del cigeal del
motor.
Cambie el filtro de aceite del motor.
Comprueba y ajuste la correa de ventilador.
Cambie el cartucho del filtro de combustible.
Limpie los inyectores y revise la presin del
inyector.
Cambie la correa del ventilador.
Revise la holgura de la vlvula.
wc_tx000419es.fm
Diariamente
antes de
arrancar
Cada
100
horas
Cada
125
horas
Cada
250
horas
Cada
300
horas
Cada
500
horas
43
Mantenimiento
4.7
RT SC Reparacin
Requisitos de Aceite Hidrulico

Wacker recomienda el uso de un buen lquido hidrulico derivado del
petrleo y del tipo anti-desgaste para el sistema hidrulico de este
equipo. Los lquidos hidrulicos anti-desgaste buenos contienen
aditivos especiales para reducir la oxidacin, evitar la formacin de
espuma y tienen adems buenas propiedades para la separacin del
agua.
Preste atencin a las propiedades anti-desgaste del lquido hidrulico
durante su seleccin. La mayora de los proveedores de lquidos
hidrulicos le asistirn gustosamente en la bsqueda del lquido
apropiado para su mquina.
Evite mezclar lquidos hidrulicos de diferentes tipos y marcas.
La mayora de los lquidos hidrulicos pueden ser adquiridos con
diferentes grados de viscosidad.
El nmero de SAE de un aceite o lquido hidrulico slo identifica la
viscosidad - no indica sin embargo el tipo de aceite o lquido (motor,
hidrulico, cajas de engranajes, etc.).
Asegrese que el aceite por Ud. seleccionado tenga la viscosidad
SAE especificada y que sea especfico para uso como lquido
hidrulico. Vea tambin Datos Tcnicos - Lubricacin.
4.8
Nivel del lquido hidrulico

Una mirilla de nivel de fluido hidrulico (c) est localizada en el tanque
hidrulico en la parte trasera de la mquina.
Revise que el nivel de aceite est dentro de 25 mm del borde superior
de la mirilla. Adicione aceite segn sea necesario a travs de la
carcasa del filtro en la parte de arriba del tanque hidrulico.
Si es necesario adicionar continuamente aceite hidrulico, revise
posibles goteras en las mangueras y conexiones. Repare
inmediatamente las grietas hidrulicas para prevenir daos a los
componentes hidrulicos.
wc_tx000419es.fm
44
RT SC Reparacin
4.9
Mantenimiento
Cambio del lquido hidrulico y del filtro

Nota: Para proteger el ambiente hay que colocar debajo de la
mquina un recipiente para recoger el flido y una lona impermeable
para proteger el terreno. Los flidos se eliminarn siguiendo lo
dispuesto por las normas vigentes sobre la materia.
4.9.1
Quite el tapn de purga del fondo del tanque hidrulico y permite que
se drene el flido.
4.9.2
Limpie la tapa de la carcasa del filtro. Quite la tapa de la carcasa del

filtro y quite el elemento del filtro (a).
Sea extremadamente cuidadoso de no soltar nada dentro de la
carcasa del filtro mientras la tapa no est puesta.
PRECAUCION
wc_tx000419es.fm
4.9.3
Instale el tapn de purga.
4.9.4
Llene el tanque hidrulico a travs de la carcasa (b) con flido

hidrulico limpio.
4.9.5
Coloque el nuevo elemento filtrante con la empuadura metlica (a)

hacia arriba, tal como se muestra en el dibujo. Vuelva a colocar la
tapa.
45
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.10 Unin Articulada, Cilindro de Direccin, Bisagras del Cap

Lubrique los porta-rodamientos superiores y inferiores (a), los nudillos/
conexiones (b), y las bisagras del cap (d) cada 100 horas usando
una pistola engrasadora del tamao de su mano. Se puede acceder a
los porta-rodamientos del cilindro mediante los orificios situados al
costado de la mquina (c).
Use Shell Alvania No. 2 o una grasa de propsitos generales No. 2
equivalente.
4.11 Limpieza del transmisor SmartControlTM

El transmisor y los interruptores han sido completamente sellados
para evitar la entrada de polvo y humedad; sin embargo se deber
mantener el contacto con agua a un mnimo. Aun una pequea
cantidad de humedad puede conducir a la corrosin de conexiones y
contactos. Evite sumergir en agua el transmisor y no lo lave con agua
a presin.
Para limpiar el transmisor:
wc_tx000419es.fm
4.11.1
Utilice un trapo hmedo para limpiar el transmisor. Permita luego que

seque al aire.
4.11.2
Utilice aire comprimido de baja presin para quitar la suciedad y el

polvo atrapados alrededor de los interruptores.
46
RT SC Reparacin
Mantenimiento
4.12 Caja de Velocidades de la Transmisin

Cualquier desmantelamiento de la caja de engranajes de traslacin
deber ser realizada en el lado opuesto de la grfica que se muestra.
Cambie el aceite en la caja de velocidades una vez al ao o cada 500
PRECAUCION horas de operacin.
Nota: Para proteger el ambiente hay que colocar debajo de la
mquina un recipiente para recoger el flido y una lona impermeable
para proteger el terreno. Los flidos se eliminarn siguiendo lo
dispuesto por las normas vigentes sobre la materia.
Para cambiar el aceite:
wc_tx000419es.fm
4.12.1
Quite el tambor del lado de la caja de velocidades de la mquina. En

el tambor de adelante esto estar en el lado izquierdo, en el tambor
trasero es en el lado derecho.
4.12.2
Abra el tapn de llenado (c) para ventilar y despus quite el tapn de

purga (b) de la parte de abajo del montaje del tambor.
4.12.3
Instale el tapn de purga y quite el tapn de nivel (a) de la caja de

velocidades.
4.12.4
Adicione aceite SAE 10W30 a travs del tapn de llenado hasta que
el aceite se derrame por la abertura del tapn de nivel,
aproximadamente 12,5 onzas (370 ml).
4.12.5
Coloque los tambores e instale el tambor.
47
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.13 Lubricacin del excitador

El excitador es una unidad sellada y bajo condiciones normales no
debera requerir ningn mantenimiento peridico, de cualquier
manera se recomienda un cambio de aceite cada dos aos para
asegurar una larga vida.
El mantenimiento del excitador deber ser realizado en el tambor en
el lado frontal izquierdo (a) y el tambor en el lado trasero derecho (b)
solamente.
PRECAUCION
Se requieren herramientas especiales para poder cambiar el aceite
del excitador. Este trabajo slo deber ser llevado a cabo por un
mecnico experto.
Ref.
wc_tx000419es.fm
Nota
Tapn de llenador del excitador
Tapn del nivel de aceite del excitador (Mantenga

aceite a este nivel.)
48
RT SC Reparacin
Mantenimiento
4.14 Barras Raspadoras

Los cuatro tambores tienen barras raspadoras para prevenir que
suciedad se acumule en la superficie de los tambores. Estas barras
deberan ser revisadas y ajustadas conforme sea necesario para que
quiten la mayor cantidad posible de suciedad de los tambores.
Para ajustar los raspadores:
Afloje los tres tornillos (a) que sostienen cada barra en la pieza del
tambor. Posicione las barras 36 mm del tambor como sea posible.
Apriete los tornillos y corra la mquina para revisar que la barra no
raspe la superficie del tambor.
4.15 Amortiguadores
Revise por cuarteaduras, separaciones o rasgaduras en los
amortiguadores de los tambores (a) cada 300 horas. Reemplace los
amortiguadores cuando sea necesario.
PRECAUCIN: Los amortiguadores aslan la parte de arriba de la
mquina de vibraciones fuertes producidas en los tambores. Operar la
mquina con amortiguadores daados por un perodo largo de tiempo
podra daas eventualmente otras partes de la mquina.
wc_tx000419es.fm
49
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.16 Cambio de Tambores

Los tambores pueden ser cambiados para ajustar el ancho de trabajo
de la mquina. Los tambores son disponible en dos tamaos
estandares que le proporcionan de una anchura de trabajo de 530 mm
(22 pulg.) o 820 mm (32 pulg.).
Para cambiar el tambor:
wc_tx000419es.fm
4.16.1
Asegure la articulacin.
4.16.2
Quite las barras raspadoras.
4.16.3
Use un gato, gra u otro equipo para levantar los tambores 2550 mm
(una o dos pulgadas) del suelo. Levante solamente uno de los
extremos de la mquina. Para tener estabilidad, mantenga el otro
extremo en contacto con el piso.
4.16.4
Use una llave de 22 mm y quite los seis tornillos que sujetan el tambor
en el soporte del tambor.
4.16.5
Quite los tres tapones (a) que cubren los orificios del impulsor.
4.16.6
Inserte tres de los tornillos en los orificio del impulsor y enrosquelos

parejos para empujar el tambor hacia afuera.
4.16.7
Instale el tambor nuevo y sujete el soporte. Asegure los tornillos con

un adhesivo para rosca de fuerza media.
4.16.8
Quite los tapones del impulsor. Instale las barras raspadoras del
tamao correcto.
50
RT SC Reparacin
Mantenimiento
4.17 Batera
La batera provista con esta mquina es de 12V con 800Amp de
capacidad de arranque en fro. Presenta un diseo sellado sin
aberturas, y est fabricada para resistir la vibracin y ofrecer una vida
til prolongada.
PRECAUCION
NO utilice bateras de automviles en esta mquina. Las bateras de

automviles no estn diseadas para soportar la vibracin producida
por esta mquina. La caja de una batera de automvil podra
quebrarse, lo que ocasionara prdidas de cido.
Inspeccione la batera peridicamente. Mantenga los terminales
limpios y las conexiones ajustadas.
Mantenga la carga de la batera al mximo para mejorar el arranque a
bajas temperaturas.
PRECAUCIN: Respete las siguientes indicaciones para evitar daos
graves en el sistema elctrico de la mquina:
Nunca desconecte la batera con la mquina en funcionamiento.
Nunca intente hacer funcionar la mquina sin una batera.
Nunca intente arrancar una mquina mediante una conexin con

los cables de otro vehculo.
Si la batera de la mquina est agotada, puede reemplazarla

por otra con mxima carga o cargarla utilizando un cargador de
batera adecuado.
Riesgo de explosin. Las bateras pueden emitir gas hidrgeno

explosivo. No acerque chispas ni llamas a la batera. No genere
cortocircuitos en los bornes de la batera. No toque el chasis de la
mquina ni el terminal negativo de la batera al trabajar en el terminal
ADVERTENCIA
positivo.
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51
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.18 Sistema de lubricacin del motor

Revise diariamente el nivel de aceite en el motor. Agregue aceite
segn sea necesario.
Para revisar el aceite:
Coloque la mquina en una superficie plana, quite la varilla medidora
y revise que el nivel de aceite est en la marca mxima. Adicione
aceite a travs de la tapa del filtro de aceite (a) arriba del motor,
revisando la varilla medidora ocasionalmente. NO sobre llene.
Grados de aceite sugeridos:
Use aceite para motor diesel nicamente (catalogados CD por el
servicio API o su equivalente).
wc_tx000419es.fm
52
RT SC Reparacin
Mantenimiento
4.19 Aceite de Motor y del Filtro

Cambie el aceite y el filtro de aceite (b) cada 125 horas. En mquinas
nuevas, cambie el aceite luego de las primeras 50 horas de operacin.
Drene el aceite cuando el motor an est caliente.
Nota: a fin de proteger el medio ambiente, coloque lminas de plstico
y un contenedor bajo la mquina para recolectar el lquido que pudiera
derramarse. Deseche este lquido de manera adecuada.
Para cambiar el aceite:
wc_tx000419es.fm
4.19.1
Retire el llenador de aceite (a) y el tapn de drenaje de aceite (c).

Drene el aceite en un contenedor adecuado.
4.19.2
Vuelva a instalar el tapn de drenaje y ajstelo.
4.19.3
Retire y cambie el filtro de aceite (b).
4.19.4
Retire el llenador de aceite (a) y llene el crter del motor con el aceite
recomendado. Consulte los Datos Tcnicos para ver la cantidad y el
tipo de aceite.
4.19.5
Instale el llenador de aceite.
53
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.20 Filtro de aire

Reemplace el cartucho del filtro de aire cuando se encienda la luz
indicadora situada en el panel de control. Consulte la seccin
Caractersticas del panel de control.
El conjunto del depurador de aire contiene un cartucho de una sola
pieza que incorpora un nico elemento filtrante (a).
Para reemplazar el cartucho del filtro de aire:
4.20.1
Retire la cubierta extrema (b) y luego elimine el cartucho del filtro de

aire como un todo.
4.20.2
Introduzca un nuevo cartucho del filtro de aire, y luego:
4.20.3
Vuelva a instalar la cubierta extrema, cerciorndose de que la tapa

para el polvo (c) est limpia y quede hacia abajo.
PRECAUCION
wc_tx000419es.fm
Peridicamente, cercirese de que la tubera de entrada (d) no tenga

obstrucciones.
Revise todas las conexiones y cercirese de que estn bien
apretadas. Una fuga de aire en la abrazadera del cuello o en la tubera
de admisin puede obligar a efectuar reparaciones costosas al motor.
Cercirese de que la tubera de admisin (e) est

completamente enganchada sobre el cuello del filtro para
garantizar un buen sello.
Si la caja del filtro, el cuello o la tubera de entrada estn

averiados o daados, reemplcelos inmediatamente.
54
RT SC Reparacin
Mantenimiento
4.21 Mantenimiento del sistema de Reparto de Combustible del

Motor
El mantenimiento del sistema de reparto de combustible del motor
debera ser hecho por un mecnico experto familiarizado con motores
diesel. Para procedimientos detallados de mantenimiento en el
sistema de combustible del motor refirase al manual del motor
adjunto con la mquina al momento de envi.
4.22 Filtro de Combustible

Cambie el filtro de combustible del motor cada 300 horas de
operacin.
Para cambiar el filtro de combustible :
wc_tx000419es.fm
4.22.1
Remueva el filtro (a) del bloque del motor.
4.22.2
Instale el filtro nuevo, cebe las lneas de combustible como se

describe en la siguiente seccin si es necesario.
55
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.23 Cebado del Sistema de Combustible

Si el tanque de combustible ha sido secado completamente o drenado
para su servicio, ser necesario que cebe manualmente sistema de
combustible.
Para cebar el sistema de combustible:
4.23.1
Encienda el interruptor de llave de la mquina y el interruptor

encendido-apagado de la caja de control. Esto abrir las vlvulas de
combustible.
4.23.2
Afloje el tornillo de purga en el filtro de combustible y en la palanca de

la bomba en la bomba de combustible (b) hasta que el combustible
fluya libremente del tornillo de purga. Aprieta el tornillo de purga.
4.23.3
Repita el procedimiento para el tornillo de purga de la lnea de

combustible (c).
4.24 Lquido refrigerante para el motor

Verifique el nivel de refrigerante del radiador diariamente cuando el
motor est fro. El nivel del refrigerante deber estar en la marca de
nivel fro (marca inferior) en el tanque recuperador. Agregue
refrigerante en una proporcin de 50% agua/ 50% glicol de ser
necesario.
NUNCA quite la tapa del radiador o tapn de drenaje cuando el motor
est caliente! Refrigerante bajo presin puede causar quemaduras
serias.
ADVERTENCIA
Si es necesario abrir el radiador, solamente hgalo cuando el motor
est apagado, y solamente cuando el refrigerante est lo
suficientemente fro como para tocar el radiador con sus manos sin
proteccin. Lentamente afloje el tapn para aliviar la presin primero,
antes de removerlo completamente.
wc_tx000419es.fm
56
RT SC Reparacin
Mantenimiento
4.25 Entrehierro de electrodos

Verifique y ajuste la luz de las vlvulas cada 500 horas. Ajuste la luz
de las vlvulas con el motor en fro. Reemplace el empaque de la tapa
de vlvulas cada vez que verifique la luz de las vlvulas. Refirase al
manual de servicio del fabricante del motor para informacin
detallada.
Para ajustar la luz de las vlvulas:
4.25.1
Quite la tapa de vlvulas.
4.25.2
Traiga cada uno de los pistones a punto muerto superior en la carrera

de compresin y ajuste la luz de vlvulas.
4.25.3
La luz de las vlvulas (A): 0,20mm (0,008 pul.)

La luz de las vlvulas (B): 0,15mm (0,006 pul.)
4.25.4
Limpie el material del empaque de vlvulas de la cabeza del motor.
4.25.5
Coloque una pequea capa de Silicona en la cabeza del motor para

asegurar el empaque de la tapa de vlvulas. Coloque le empaque en
la cabeza del motor.
4.25.6
Coloque la tapa de vlvulas. Apriete los tornillos a un torque de 9 NM

(7 lb-pie).
wc gr002366
wc_tx000419es.fm
57
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.26 Adjuste de Correa

wc_tx000419es.fm
4.26.1
Quite el enfriador del aceite hidrulico. Refirase a la seccin

Reemplazando el Enfriador de Aceite.
4.26.2
Quite el Radiador y la tolva. Refirase a la seccin Reemplazando

Radiador y Tolva.
4.26.3
Quite los cuatro tornillos (a) que aseguran el ventilador al motor y

retrelo.
4.26.4
Quite el plato exterior de la polea (b).
4.26.5
Coloque el nmero adecuado de calzas (c) para dar la tensin

adecuada a la correa. Entre ms reducido el nmero de calzas, ms
tensa estar la correa. Se recomienda una deflexin de 6-12mm
(1/4-1/2 pul).
4.26.6
Coloque las calzas no utilizadas entre la placa de la polea exterior y el

ventilador cuando instale el mismo. Asegure el ventilador al motor con
los cuatro tornillos (a).
58
RT SC Reparacin
wc_tx000419es.fm
Mantenimiento
59
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.27 Esquema elctrico
wc_tx000419es.fm
60
RT SC Reparacin
Mantenimiento
wc_gr003353
wc_tx000419es.fm
61
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.28 Esquema elctrico - Piezas

A continuacin econtrar un listado (en Ingls) en orden alfabtico de
los componentes que se muestran en el diagrama elctrico. Utilcelo
como una ayuda cuando est identificando componentes elctricos.
English
Espaol
(Not used)
No utilizado
L to ground when charging fault
"L" a tierra cuando no est

funcionando
12VDC input
Entrada 12 VDC
12VDC input
Entrada 12 VDC
12VDC output
Salida 12 VDC
12VDC switched output
Salida 12 VDC a travs de

interruptor
12VDC-1.85 Amp fuse
12 VDC - Fusible 1.85Amp
20 Amp fuse
Fusible 20 Amp
50 Amp fuse
Fusible 50 Amp
5VDC input
Entrada 5 VDC
5VDC output
Salida 5 VDC
Air filter lamp (in)
Lampara de filtro (entrada)
Air filter lamp (out)
Lampara de filtro (Salida)
Air filter sensor (in)
Sensor de filtro de aire (entrada)
ALT (alternator)
ALT (Alternador)
Alternator lamp (in)
Luz de alternador (entrada)
Amber signal
Seal Ambar
Any color
Cualquier color
Battery
Batera
Battery cable
Cable de Batera
Block temp sensor (in)
Temperatura del Bloque (entrada)
Brake
Freno
Brake (in 5V)
Freno (entrada 5V)
wc_tx000419es.fm
62
RT SC Reparacin
Mantenimiento
English
Espaol
Charge port with 1.85 Amp fuse
Puerto de Carga con Fusible de

1.85 Amp
Connector (black)
12-pin DEUTSCH
Conector (negro)
12-terminales DEUTSCH
Connector (black)
4-pin DEUTSCH
Conector (negro)
Connector (brown)
12-pin DEUTSCH
with shrink boot
Conector (marrn)
con forro trmico
Connector (gray)
12-pin DEUTSCH
Conector (gris)
Connector (gray)
12-pin DEUTSCH
with shrink boot
Conector (gris)
con forro trmico
Connector (gray)
2-pin DEUTSCH
Conector (gris)
Connector (green)
12-pin DEUTSCH
with shrink boot
Conector (verde)
con forro trmico
Connector
10-pin CARLINGSWITCH
Conector
10-terminales CARLINGSWITCH
Connector
12-pin DEUTSCH
Conector
Connector
2-pin DEUTSCH
Conector
Connector
2-pin METRIPACK
Conector
2-terminales METRIPACK
Connector
3-pin DEUTSCH
Conector
Connector
3-pin DEUTSCH
with shrink boot
Conector
con forro trmico
Connector
4-pin DEUTSCH
Conector
Connector
4-pin METRIPACK
Conector
4-terminales METRIPACK
wc_tx000419es.fm
63
Mantenimiento
RT SC Reparacin
English
Espaol
Connectors
DIN 43650
Conectores
DIN 43650
Control light
Luz de control
Control module
Mdulo de Control
Coolant level lamp (out)
Luz de nivel de refrigerante (salida)
Coolant level sensor (in)
Luz de nivel de refrigerante

(entrada)
Coolant level switch
Interruptor de nivel de refrigerante
Decoder has 10 second switchover

delay for exciter outputs
El decodificador tiene un retardo de

10 segundos en las salidas para el
excitador
Decoder module
Modulo decodificador
Display module
Modulo de pantalla
Dual-function temp switch
Interruptor de temperatura de doble

funcin
Engine ground
Tierra del motor
Forward
Marcha hacia adelante
Forward (in 5V)
Marcha hacia adelante (entrada 5V)
Forward (out 5V)
Marcha hacia adelante (Salida 5V)
Frame ground wire
Cable de tierra del cuerpo de la

mquina
Front eye 12VDC
Ojo receptor frontal 12VDC
Front eye data
Ojo receptor frontal - datos
Front eye ground
Ojo receptor frontal - tierra
Front light ring
Ojo receptor frontal - anillo de luz
Front receiving eye
Ojo receptor frontal
Fuel (in)
Combustible (entrada)
Fuel solenoid (NC)
Solenoide de combustible (NC)
Fuel solenoid (out)
Solenoide de combustible (salida)
Fuel valves
Vlvulas de combustible
Fuel/brake (out 5V)
Combustible/ Freno (salida 5V)
wc_tx000419es.fm
64
RT SC Reparacin
Mantenimiento
English
Espaol
Glow plug lamp (in)
Bujas de precalentamiento
(entrada)
Glow plug lamp (out)
Lmpara de bujas de
precalentamiento (salida)
Glow plug relay (out)
Rel lmpara de bujas de

precalentamiento
Glow plugs
Bujas de precalentamiento
Ground
Tierra
Ground/shield
Tierra / protector
High air restriction (NO)
Restriccin de aire alta (NA)
High speed
Velocidad alta
Hour meter enable (in)
Activacin hormetro (entrada)
Hour meter enable (out)
Activacin hormetro (salida)
Hydraulic valves
Vlvulas hidrulicas
Int. (intermediate) ground
Tierra intermedia
Key switch
Interruptor de llave de encendido
Key switch (in)
Interruptor de llave de encendido

(entrada)
Low coolant lamp (in)
Lmpara de bajo nivel de

refrigerante (entrada)
Low oil pressure (NC)
Baja presin de aceite (NC)
Manifold grounded to battery

disconnect switch
Mltiple conectado a tierra a travs

del interruptor de desconexin de la
batera
Multi-pin trailer plug
Conector de mltiples terminales de

remolque
Not used
No utilizado
Oil pressure lamp (in)
Lmpara de presin de aceite

(entrada)
Oil pressure lamp (out)
Lmpara de presin de aceite

(salida)
Oil pressure sensor (in)
Sensor de presin de aceite

(entrada)
wc_tx000419es.fm
65
Mantenimiento
RT SC Reparacin
English
Espaol
Pink=high temp signal
Rosa=seal de alta temperatura
Power on (out)
Encendido (salida)
Purple=glow plug timer
Prpura=temporizador de bujas de
precalentamiento
Rear eye 12VDC
Ojo receptor trasero 12VDC
Rear eye data
Ojo receptor trasero - datos
Rear eye ground
Ojo receptor trasero - tierra
Rear frame ground. Attach to

hydraulic valve
Tierra de la mquina. Conectado a

vlvula hidrulica
Rear light ring
Anillo de luces trasero
Rear receiving eye
Ojo receptor trasero
Red LED light ring
Anillo de luces de LED rojo
Red signal
Seal roja
Reverse
Retroceso
Reverse (in 5V)
Retroceso (entrada 5V)
Reverse (out 5V)
Retroceso (salida 5V)
Roll over lamp (in)
Lmpara de volteo (entrada)
Roll over lamp (out)
Lmpara de volteo (salida)
Shielding
Proteccin
Signal
Seal
SOL (solenoid)
SOL (solenoide)
Solenoid excitation
Solenoide de excitacin
Start (in)
Arranque (entrada)
Starter
Motor de arranque
Starter (in 5V)
Motor de arranque (entrada 5V)
Starter (out 5V)
Motor de arranque (salida 5V)
Starter solenoid (out)
Solenoide motor de arranque

(salida)
Steering-left
Direccin - izquierda
Steering-right
Direccin - derecha
wc_tx000419es.fm
66
RT SC Reparacin
Mantenimiento
English
Espaol
Steering-left (in 5V)
Direccin - izquierda (entrada 5V)
Steering-left (out 5V)
Direccin - izquierda (salida 5V)
Steering-right (in 5V)
Direccin - derecha (entrada 5V)
Steering-right (out 5V)
Direccin - derecha (salida 5V)
Switched power on (in)
Encendido a travs de interruptor

(entrada)
Throttle (in)
Aceleracin (entrada)
Throttle hold (out)
Aceleracin sostenida (salida)
Throttle pull (out)
Aceleracin - inicial (halar) (salida)
Throttle solenoid
Solenoide de aceleracin
Throttle switch
Interruptor de aceleracin
Vibration-high
Vibracin alta
Vibration-low
Vibracin baja
Voltage regulator
Regulador de Voltaje
Water temp lamp (in)
Lmpara de temperatura de
refrigerante (entrada)
Water temp lamp (out)
Lmpara de temperatura de
refrigerante (salida)
Water temp sensor (in)
Sensor de temperatura (entrada)
wc_tx000419es.fm
67
Mantenimiento
RT SC Reparacin
4.29 Localizacin de Problemas Bsica

Problema / Sintoma
EL MOTOR NO ARRANCA
Causa / Remedio
Tanque de combustible vaco. Llnelo con
combustible diesel No. 2 y cebe las lneas de
combustible.
Tipo de combustible diferente.
Combustible viejo. Purgue el tanque cambie el filtro
de combustible y llene el tanque con combustible
fresco.
Sistema de combustible no cebado.
Filtro del combustible restringido o tapado. Cambie
el filtro.
Conexiones de la batera flojas o corrodas. Batera
muerta.
Nivel bajo de aceite del motor.
Elementos del limpiador de aire tapados.
Arrancador del motor defectuoso.
Botn de arranque en la caja de control o en el
transmisor defectuoso.
Solenoides de la vlvula de combustible en el motor
inoperante.
Relevador del arrancador inoperante.
Conexiones elctricas sueltas o rotas.
EL MOTOR SE PARA SOLO
Tanque de combustible vaco.

Filtro de combustible tapado.
Lneas de combustible rotas o sueltas.
Mquina fuera del alcance infrarrojo.
NO HAY VIBRACION
Mquina en el modo de desplazamiento a alta

velocidad.
Interruptor defectuoso o mala conexin en la caja de
control o le transmisor.
Solenoide en la vlvula de vibracin inoperante.
Montaje del exitador daado.
Acoplador del motor del exitador daado.
Motor del exitador daado.
Bomba del exitador daado.
wc_tx000419es.fm
68
RT SC Reparacin
Mantenimiento
Problema / Sintoma
Causa / Remedio
NO HAY DESPLAZAMIENTO
o EL DESPLAZAMIENTO ES
SOLO EN UNA DIRECCION

control o el transmisor.
Solenoide en la vlvula de desplazamiento no opera.
Solenoide en la vlvula de vibracin inoperante.
Montaje de la caja de velocidades de la transmisin
daado.
Cables de conexin sueltos, rotos o corrodos.
Motor de Traslacin daado.
Bomba de traslacin daada.
NO HAY DESPLAZAMIENTO
EN ALTA VELOCIDAD

Solenoide en el distribuidor inoperante.
Cables de conexin sueltos, rotos o corrodos.
Bomba del exitador desgastada o daada.
La vibracin est activada.
NO HAY DIRECCION

Solenoide en la vlvula de direccin inoperante.
Cable de conexin sueltos, rotos o corrodos.
Cilindro de la direccin daado.
La barra de fijacin est enganchada.
wc_tx000419es.fm
69
Arranque del Motor

5.
RT SC Reparacin
Arranque del Motor

5.1
Ref.
Ubicacin de los Componentes
Descripcin
Ref.
Descripcin
Lnea de entrada al riel de

combustible
Interruptor de circuito de 50 de
auto-rearmado
Relee de energa
Cableado de los calentadores
Relee de aceleracin
Fusible de 20A
Relee de los calentadores
--
--
wc_tx000430es.fm
70
RT SC Reparacin
5.2
Arranque del Motor
Diagramas de flujo de Localizacin de Averas

Los diagramas de flujo de diagnstico estn diseados para guiarlo
durante el proceso de determinacin de la fuente de una falla del
arranque del motor, si una existiese. Muchas de las pruebas incluyen
lneas vivas de voltaje por lo cual debern ser llevadas a cabo por
personal calificado solamente. Los procedimientos para llevar a cabo
estas pruebas estn contenidos en este manual. Cada diagrama de
flujo hace referencias (por numero de seccin) a la ubicacin de
procedimientos especficos en el manual.
wc_tx000430es.fm
71
Arranque del Motor

5.3
RT SC Reparacin
El Motor No Arrancadiagrama de flujo 1A
Verique la posicin de los interruptores de

encendido de la caja de control y de la mquina
Estn los
interruptores en la
posicin correcta?
Coloque los
interruptores en las
posiciones correctas
No
Revisando los Ojos Receptores
Si
Verique la seal infrarroja de la

caja de control a la mquina. El
anillo de diodos amarillos
deber destellar y el diodo verde
deber encenderse.
Revisando Fusible de 20A
Verifique la condicin del fusible de 20A

Est el
No
fusible de 20A en buenas
condiciones?
Reemplace el
fusible de 20 A
Esta
una seal siendo
transmitida?
Si
No
Verifuque la carga de la batera de la mquina

Tiene la
batera una lectura de
11-13Volts?
Si
Verificando Carga de la Batera de NiCad
Verifique la carga del la batera

de la caja de control
No
Recargue/
Reemplace la batera
Verique la consistencia de los canales

entre la caja de control y el decodificador
Estn
ambos en el mismo
canal?
No
Est la
batera de la caja de
control cargada?
Sincronice
los canales
No
Recargue la
batera de la caja
de control
Si
Removing & testing control

button circuit board
Verifique el funcionamiento
del botn de arranque
Si
Revisando Sistema de Arranque en
el Conector del Remolque
Est el
botn funcionando
adecuadamente?
Verifique el funcionamiento del motor de

arranque haciendo un puente el en
conector del remolque
Funciona el motor
de arranque?
Si
No
Si
Reemplace/
reconstruya la tarjeta
de botones de control
Si
No
wc_gr003240es
Refirase al diagrama 1B
wc_tx000430es.fm
72
RT SC Reparacin
Arranque del Motor
Diagrama de flujo 1B
Continuacin del diagrama 1A
Revisando Voltaje al Solenoide de Arranque
Coloque el interruptor de la mquina el la

posicin de encendido. Quite el cable
negro del solenoide del motor de arranque.
Verifique que hayan 12 Volts en el cable
cuando se presione el botn de arranque.
Hay
12 Volts en el cable
negro?
Verifique el funcionamiento del

solenoide de arranque.
Si
No
Est el
solenoide funcionando
adecuadamente?
Refirase al manual de
reparacin Lombardini para
el reemplazo o reparacin
del motor de arranque.
Llame al Servicio de Wacker.
No
Verifique que hayan 12 Volts

en el cable rosado que va
desde el interruptor de la
mquina al ECM.
Existen
12 Volts en el cable
rosado?
Reemplace el
motor de arranque.
Verifique la continuidad del

cable negro al solenoide
del motor de arranque.
Si
No
Tiene el cable
continuidad?
Verifique la continuidad del cable

rosado desde el interruptor
de la mquina hasta el ECM.
Tiene el
cable continuidad?
Si
No
Si
Reemplace el
ECM. Llame al
Servicio de Wacker.
No
Reemplace/
repare el cable.
Si

interruptor de la mquina.
Est el
interrruptor funcionando
adecuadamente?
No
Reemplace/ repare el
interruptor de la mquina.
Si
Llame al
Servicio de
Wacker.
wc_tx000430es.fm
wc_gr003241es
73
Arranque del Motor

5.4
RT SC Reparacin
Revisando Fusible de 20A

El fusible de 20A (b) en el circuito del interruptor de encendido se
localiza en la seccin frontal de la mquina como se muestra. Est
dentro de un protector. Quite el protector para acceder el fusible.
1
8
6
2
wc_gr002335
5.5
Revisando Sistema de Arranque en el Conector del Remolque

Las funciones del decodificador y del ECM se pueden verificar en el
conector del remolque. Las pruebas en el conector del remolque se
saltan los comandos de la caja de control y las pruebas necesarias
para verificar su funcionamiento adecuado.
Para probar sistema de arranque:
5.5.1
Coloque la llave en la posicin de encendido.
5.5.2
Coloque un puente entre los terminales 1 y 3 por 2 segundos

Si el motor gira con el puente pero no con la caja de control, el
problema se encuentra en la caja de control.
Si el control no gira con el puente, el problema puede estar en el
mdulo decodificador o en su cableado. Verifique la energa desde y
hacia el mdulo, despus contine revisando el sistema de arranque
de ser necesario.
wc_tx000430es.fm
74
RT SC Reparacin
5.6
Arranque del Motor
Revisando los Ojos Receptores

Para verificar la transmisin infrarroja entre los ojos receptores y la
caja de control:
5.6.1
Encienda la mquina
[ENCENDIDO]).
la
caja
de
control
(posicin
ON
5.6.2
Coloque la caja de control a una distancia de 65pies (20m) de la

mquina. Los diodos mbar del anillo de luz deben parpadear al
encenderse y apagarse. Parpadearn rpidamente cuando la caja de
control se encuentre demasiado cerca de la mquina. Los diodos
mbar no parpadearn cuando la caja de control se encuentre a ms
de 65pies (20m); en cambio, stos permanecern encendidos.
5.6.3
Si los diodos mbar no parpadean, intente diferentes posiciones hasta

que lo hagan. Tambin verifique la carga de la batera de nquel y
cadmio, y el funcionamiento del botn de arranque. Si los diodos
mbar an no parpadean, abra la cubierta del motor y verifique el
diodo verde (a) en la parte posterior del anillo de luz. Si el ojo receptor
recibe una seal, el diodo verde se encender.
5.6.4
Si el diodo verde no se enciende, verifique si el cableado entre el ojo

receptor y el mdulo decodificador tiene continuidad. Cambie el
cableado si no se mide continuidad.
Si ninguno de los ojos receptores funciona, desconecte uno de ellos y
verifique si ahora el otro funciona. Si es as, cambie el ojo que no
funciona. Verifique cada ojo de esta manera.
wc_tx000430es.fm
75
Arranque del Motor

5.7
RT SC Reparacin
Reemplazando Ojo Receptor/Anillo de Luces

Remocin
5.7.1
Corte la abrazadera plstica (a).
5.7.2
Desconecte los conectores (b y c).
5.7.3
Quite los cuatro tornillos (d) que asegura el anillo de luces a la

cubierta. Ntese que los tornillos del lado izquierdo son ms largos y
llevan dos tuercas de seguridad (e) para asegurar la chapa de
seguridad. Despus de quitar los tornillos el conjunto del ojo receptos/
anillos de luces se puede remover de la mquina.
Para separar el ojo receptor (f) del anillo de luces (g).
5.7.4
Levante el anillo de seguridad exterior (h) y el globo (i).
5.7.5
Quite la tuerca plstica (j) y los dos componentes se pueden separar.

Instalacin
5.7.6
Inserte el ojo receptor (f) a travs del anillo de luces (g) y asegrelos
utilizando la tuerca plstica (j).
5.7.7
Coloque el globo (i) y el anillo de seguridad (h).
5.7.8
Inserte el cableado a travs de la cubierta y asegure el conjunto con

los cuatro tornillos (d). Utilice los tornillos ms largos en el lado
izquierdo; los ms cortos en el lado derecho.
5.7.9
Abra la cubierta y reconecte el cableado (b y c).
5.7.10
Asegure la chapa de seguridad con las dos tuercas de seguridad (e).
5.7.11
Asegure el cableado con una cinta plstica (a).

Nota: El anillo de luces no tiene que estar conectado para que el ojo
receptor funciones. El anillo de luces es un indicador meramente.
wc_tx000430es.fm
76
RT SC Reparacin
wc_tx000430es.fm
Arranque del Motor
77
Arranque del Motor

5.8
RT SC Reparacin
Revisando Voltaje al Solenoide de Arranque

Para revisar el voltaje al solenoide de arranque.
5.8.1
Gire la llave de encendido a la posicin de encendido.
5.8.2
Coloque el interruptor principal de la caja de control en la posicin de

encendido.
5.8.3
Desconecte el cable negro (a) del solenoide del motor de arranque.

Apriete el botn de arranque en la caja de control y verifique 12V en el
cable negro.
Si se encuentran 12V en el cable negro, verifique el funcionamiento
del solenoide de arranque. Refirase al manual de reparacin del
motor Lombardini para instrucciones sobre el reemplazo del motor de
arranque.
Si no se encuentran 12V en el cable negro, verifique la continuidad del
cable negro. Si el cable tiene continuidad, contine.
5.8.4
Verifique que hayan 12V en el cable rosado (b) que va desde el

interruptor de encendido hasta el ECM.
Si se encuentran 12V en el cable rosado en el ECM y no as en el
cable negro, el problema est en el ECM Refirase a la seccin
Revisando el ECM. Llame a Wacker antes de cambiar un ECM.
Si no se encuentran 12V en el cable rosado, verifique la continuidad
del mismo. Si el cable tiene continuidad, contine.
5.8.5
Verifique el funcionamiento del interruptor de encendido, Quite los

tornillos (c), quite el conector (d), coloque el interruptor en la posicin
de encendido y verifique la continuidad del interruptor.
Si el interruptor no est funcionando bien, reemplcelo.
Si el interruptor est funcionando adecuadamente, llame a Wacker.
wc_tx000430es.fm
78
RT SC Reparacin
wc_tx000430es.fm
Arranque del Motor
79
Arranque del Motor

5.9
RT SC Reparacin
Reemplazando el Interruptor de Encendido

Remocin:
5.9.1
Apague la mquina y desconecte la batera.
5.9.2
Quite los tornillos que aseguran la placa frontal y qutela de la

mquina.
5.9.3
Desconecte el conector (a) de la parte de atrs del interruptor (b).
5.9.4
Quite la tuerca de retencin (c) y el espaciador y quite el interruptor de

encendido.
Instalacin:
wc_tx000430es.fm
5.9.5
Asegure el interruptor de encendido (b) a la placa frontal con el

espaciador y la tuerca de retencin (c).
5.9.6
Conecte el conecto (a) al interruptor de encendido.
5.9.7
Asegure la placa frontal a la mquina.
80
RT SC Reparacin
Arranque del Motor
5.10 Verificando Carga de la Batera de NiCad

Para verificar la carga de la batera de NiCad, quite la batera y
verifique el voltaje como se ilustra. Una batera totalmente cargada
tendr 7.2 Volts.
Para cargar la batera:
5.10.1
Conecte el transmisor en el conector de carga en la mquina por 40

minutos. Cuando lo haga, verifique que la luz verde de carga se
ilumine, indicando que se ha hecho una buena conexin.
Nota: El conector de carga est siempre conectado a la batera de
12V.
5.10.2
La luz de baja carga de batera destellar cuando la batera necesite

ser recargada. Una batera necesitar ser recargada cuando llegue a
6,5Vdc.
5.10.3
Reemplace la batera cuando solo tenga la capacidad de operara el

equipo por 3 o 4 horas.
No permita que una batera descargada permanezca en la caja de
control. Descarte la batera si muestra seales de fuga.
wc_tx000430es.fm
81
Arranque del Motor
RT SC Reparacin
5.11 El Motor Gira Pero No Arrancadiagrama de flujo 2A

Verifique nivel del combustible y del aceite de
motor. Verifique condicin del filtro de aire.
Llene depsito de combustible con
combustible nuevo, aada aceite, y cambie
filtro de aire como sea necesario.
Verificando Manguera de Combustible

en la Entrada de Riel de Combustible
Quite la lnea de combustible del riel
y inspeccione que hay flujo.
Sale combustible
de la misma durante
el giro del
motor?
Verifique la condicin del

filtro de combustible;
reemplace de ser necesario.
No
Si existe aire en el
combustible, verifique la
condicin de las mangueras
y abrazaderas. Despus
purgue las lneas de
combustible.
Si
Verificando Interruptor de
Circuito de 50A
Refirase al
manual de reparacin de
Lombardini para
reparaciones en el sistema
de combustible.
Verifique el interruptor de
50 A de los calentadores.
Est en
o
interruptor en buenas N
condiciones?
Reemplace el
interruptor de
circuito.
Revisando los Calentadores
Si
Verifique la condicin de los

calentadores.
Verificando Transmisin de Energa

a los Calentadores
Estn
los calentadores
en buen
estado?
Verifique 12Volts en el cable

rosado de los calentadores
durante el arranque.
Hay
12 Volt en el
cable?
Si
Si
No
Reemplace los
calentadores.
Refirase al manual de reparacin

de Lombardini para investigar lo
siguiente:
Vlvulas
Tiempo de inyeccin
Pistones
Varillaje del gobernador
Empaque del la culata
Cilindro y Pistn.
Refirase al diagrama 2B
wc_tx000430es.fm
No
wc_gr003242es
82
RT SC Reparacin
Arranque del Motor
Diagrama de flujo 2B
Continuacin del diagrama 2A

Verificando Cableado del Relee
Verifique que hayan 12V

en el cable rosado/rojo en el
relee de los calentadores.
Hay
12 Volts en el
cable?
Verifique la conexin y
continuidad del cable
caf a tierra.
Si
No
Es prueba
del cable
satisfactoria?
Verifique que haya continuidad en el

cable rosado/rojo entre el ECM y
Hay 12
Volts en el
Cable?
No
No
Reemplace/
repare el cable.
SI
Reemplace/
repare el cable.
Si
Verifique que hayan 12Volts en el Pin 11

del ECM durante el ciclo de arranque.
Hay
12Volts en el
terminal?
No
Refirase a la seccin
"Probando el ECM"
Si
Reemplace el
Confirmando el Mal Funcionamiento del Relee
Llame a Servicio de Wacker.
Confirme la falla del relee verificando que

hayan 12 Volts entre los terminales 30 y 87
durante el arranque. Si se obtienen 12 Volts,
el relee est bien.
wc_gr003243es
wc_tx000430es.fm
83
Arranque del Motor
RT SC Reparacin
5.12 Verificando Manguera de Combustible en la Entrada de Riel de

Combustible
5.12.1
Tenga un recipiente listo para almacenar combustible. Quite la

manguera de combustible (a) en la entrada de riel de combustible.
5.12.2
Con el interruptor de encendido y la caja de control en posicin de

encendido, oprima el botn de arranque y observe la lnea de
combustible. Deber fluir combustible a travs de la lnea.
Si no fluye combustible desde la lnea, verifique que no haya una lnea
ni un filtro obstruido.
Si encuentra aire en flujo de combustible, verifique el estado de las
abrazaderas y de las lneas. Despus purgue el sistema de
combustible.
Si an as no obtiene flujo de combustible, refirase al manual de
reparacin del motor Lombardini
wc_tx000430es.fm
84
RT SC Reparacin
Arranque del Motor
5.13 Verificando Interruptor de Circuito de 50A

Peligro de quemaduras. El interruptor de circuito de 50A puede estar
muy caliente para tocarlo. Permita que el interruptor de circuito se
enfre antes de manipularlo.
PRECAUCION
El interruptor de circuito de 50 (b) en el circuito del solenoide del

motor de arranque est ubicado en la seccin frontal de la mquina,
montado en el lado izquierdo de la mquina. Es un interruptor de
circuito de rearmado propio, y esta envuelto en un protector de caucho
rojo. El interruptor se activa por calentamiento y se rearma
automticamente cuando se enfra. Cuando se enfra, un interruptor
de circuito en buen estado tendr una entrada y una salida de 12V. Si
tiene una salida menor a 12V, reemplace el interruptor de circuito de
50A.
wc_tx000430es.fm
85
Arranque del Motor
RT SC Reparacin
5.14 Verificando Transmisin de Energa a los Calentadores

El cable rosado (energa) de (a) trabaja con los calentadores, como se
muestra. Verifique que hayan 12V en el cable. Si no se encuentran
12V, verifique la continuidad del cable y reprelo como sea necesario.
5.15 Revisando los Calentadores

5.15.1
Retire el tapn encendedor del motor.

Riesgo de quemadura. Los tapones encendedores pueden alcanzar
temperaturas de hasta 649C. No toque el elemento del tapn
encendedor. Tenga extremo cuidado al probar el tapn encendedor.
ADVERTENCIA
5.15.2
Con un cable calibre 10, aplique 12VCD al tapn encendedor (positivo

en la parte superior) y conecte a tierra la base. Si el tapn encendedor
no se calienta (enciende) en cinco segundos, cambie el tapn
encendedor.
Nota: si es necesario cambiar cualquiera de los tapones
encendedores, cmbielos a todos.
wc_tx000430es.fm
86
RT SC Reparacin
Arranque del Motor
5.16 Verificando Cableado del Relee

5.16.1
Gire el interruptor de encendido y el interruptor de la caja de control a

la posicin de encendido. Cuando est revisando el funcionamiento
del relee de los calentadores, hgalo inmediatamente despus de
girar el interruptor de encendido a la posicin de encendido, durante
el pre-calentamiento de la mquina.
5.16.2
Hale el conector (a) hacia fuera del relee de manera que permita el
acceso de uno de los terminales de un multmetro, O, remueva el
conector completamente.
5.16.3
Verifique que hayan 12V entre el cable de energa del conector y

tierra. El cable de energa ser en cable rosado con la franja; rosado/
rojo en el relee de los calentadores, rosado/verde en el relee de
aceleracin, y rosado/gris en el relee de energa.
Si no se encuentran 12V, verifique la continuidad del cable y repare o
reemplace el cable como sea necesario.
Tambin verifique que el cable(s) caf provean de una buena tierra al
relee. Verifique la continuidad del cable(s). Repare o reemplace el
cable(s) comos sea necesario.
5.16.4
wc_tx000430es.fm
Si la continuidad del cable est bien, y no se cotejan 12V, el problema

est en el ECM o el cableado al mismo. Verifique la entrada de energa
al ECM.
87
Arranque del Motor
RT SC Reparacin
5.17 Confirmando el Mal Funcionamiento del Relee

Si la lnea de energa del relee arroja una lectura de 12V y el cable de
color caf al relee provee una buena tierra, confirme el mal
funcionamiento del relee haciendo lo siguiente:
5.17.1
Los relees de energa (a), aceleracin (b) y de los calentadores (c) son
idnticos. Temporalmente reemplace el relee sospechoso (energa,
aceleracin o calentadores) con uno que est trabajando (energa,
aceleracin o calentadores). No desconecte el relee de energa para
usarlo como uno de prueba. El relee de energa es necesario para
todas las funciones.
5.17.2
Coloque los interruptores de encendido de la mquina y de la caja de

control en la posicin de encendido. Si se est probando el relee de
aceleracin, oprima el interruptor de aceleracin.
Si la funcin (energa, aceleracin o calentadores) trabaja con un relee
que se sabe que est en buen estado, el relee sospechoso est en
mal estado; reemplcelo.
Mtodo alternativo:
5.17.3
Desconecte el relee en cuestin.
5.17.4
Coloque un puente (d) entre los terminales del conector como se

muestra y verifique el funcionamiento de la funcin (energa,
aceleracin o calentadores). Si la funcin trabaja con el puente, el
relee sospechoso est en mal estado; reemplcelo. La seal al relee
de aceleracin es momentnea. Repita de ser necesario.
Nota: El or el simple sonido que emite el relee cuando se alimenta
con energa, no es prueba suficiente para determinar la condicin del
mismo.
wc_tx000430es.fm
88
RT SC Reparacin
Arranque del Motor
5.18 Probando el ECM

Una prueba del ECM se puede hacer verificando el voltaje de la
batera a los siguientes componentes durante las condiciones que se
describen. Si el voltaje de la batera no se encuentra presente, el ECM
est defectuoso.
Nota: Estas pruebas asumen que hay voltaje de entrada al ECM (el
interruptor de encendido y el interruptor de la caja de control deber
estar en la posicin de encendido), que todas las conexiones de los
cables estn buen apretadas y que todos los cables tiene continuidad.
Verifique lo anterior antes de llevar a cabo estas pruebas.
Table 1:
Voltaje de la Batera (12V) en el
Componente
Condiciones
Conector del Rel del Sistema-cables

rosado-gris
Siempre
Sostener el acelerador-cable rosadoprpura
Siempre
Conector del rel de los calentadorescable rosado-rojo
Durante el ciclo del temporizador de los

calentadores despus de que la mquina
se ha energizado
Rel del Acelerador (halar)-cable rosadoverde
Momentneamente siempre que el

interruptor del acelerador se coloca en la
posicin alta
Solenoide de arranque-cable negro
Solamente cuando se oprime el botn de

arranque
Solenoide de combustible-cable
amarillos-caf
Siempre
wc_tx000430es.fm
89
Arranque del Motor
RT SC Reparacin
5.19 Verificando Solenoide de Combustible

Para verificar la condicin del solenoide de combustible, quiete el
cable (a) del solenoide de combustible y verifique su resistencia. Un
solenoide funcional dar una lectura de 17,8 Ohm. El solenoide
solamente consume 0,5 Amps.
wc_tx000430es.fm
90
RT SC Reparacin
Arranque del Motor
5.20 Reemplazando Batera

Remocin:
5.20.1
Quite la tuerca (a) que asegura el cilindro de aire al cap. Esto provee
espacio suficiente para levantar la batera y sacarla del
compartimiento.
5.20.2
Quite las dos tuercas de las abrazaderas (b) de las varillas (c). Quite
la abrazadera (d) y hale la batera fuera de la estructura.
Instalacin:
Nota: No conecte la batera hasta que los pasos de instalacin hayan
sido completados.
5.20.3
Coloque la batera dentro de la mquina.
5.20.4
Asegure la batera a la estructura de la mquina utilizando la

abrazadera (d), varillas (c) y tuercas (b).
5.20.5
Reconecte el pistn de aire con la tuerca (a).
5.20.6
Reconecte la batera.
Precaucin: Asegrese de conectar los cable de la batera en los
terminales correctos de la batera. Conexin incorrecta puede daar el
ECM u otros componentes elctricos.
c
wc_gr002367
wc_tx000430es.fm
91
Arranque del Motor
RT SC Reparacin
5.21 Reemplazando Conector del Remolque

Remocin
5.21.1
Desconecte y quite la batera.
5.21.2
Quite los cuatro tornillos (a) y las tuercas de seguridad (b) que
aseguran en conector del remolque (c) al marco de la mquina.
5.21.3
Desconecte el arns del mdulo decodificador a travs del conector

caf.
Instalacin:
wc_tx000430es.fm
5.21.4
Asegure el conector del remolque (c) al marco de la mquina con los

cuatro tornillos (a) y las tuercas de seguridad (b).
5.21.5
Conecte el arns al mdulo decodificador.
5.21.6
Reinstale la batera.
92
RT SC Reparacin
6.
Sistema hidrulico
Sistema hidrulico
La presin en el sistema hidrulico es generada por dos bombas de
engranajes-la bomba de traslacin (4) y la bomba de vibracin (6).
Ambas bombas generan 6 GPM (24 lpm). La bomba de vibracin es
conducida por el cigeal del motor, mientras que la bomba de
traslacin es conducida por el eje de levas.
Un mltiple de control (8) dirige el flujo de aceite de las bombas a los
motores y el cilindro de direccin. El mltiple control est ubicado
debajo del panel de control en la parte trasera de la mquina. Consiste
en el bloque principal; vlvulas de vibracin de excitador (7), traslacin
(14), traslacin en alta velocidad (15), freno (2) y direccin (12). Todas
las vlvulas son operadas por solenoides. Durante la operacin, los
solenoides responden a seales enviadas por el operador a travs de
la caja de control. Hay cuatro vlvulas de alivio en el bloque de control;
la vlvula de alivio del excitador limita la presin a 3500 psi (24 mPa);
la vlvula de alivio del circuito del freno que limita la presin a 90 psi
(620 kPa); la vlvula de alivio del circuito de traslacin que est
calibrada a 3000 psi (21 mPa); y la vlvula de alivio del sistema de
direccin que limita la presin a 1000 psi (7 mPa).
El aceite fluye desde el tanque a travs de una malla de succin (13)
antes de llegar a los puertos de succin de las bombas. La malla se
succin est montada en el tanque y es magntica para poder
remover partculas metlicas. Hay mangueras que conectan los
puertos de descarga de las bombas al bloque principal en el mltiple
de control. El mltiple principal distribuye la presin de aceite entre las
vlvulas de vibracin y traslacin. Estas vlvulas se encargan de
operar los motores de vibracin y traslacin.
Cuando se est operando en baja velocidad de traslacin, la bomba
de vibracin es utilizada para operar los motores de excitacin (5) y la
bomba de traslacin es utilizada para operar los motores de traslacin
(3). Cuando se est operando la mquina en alta velocidad de
traslacin, la vlvula de vibracin y la vlvula de alta velocidad
redirigen la presin de aceite hacia los motores de traslacin. Durante
el modo de alta velocidad de traslacin los motores de vibracin no
operan. La mquina puede desplazarse en alta velocidad hacia
delante y hacia atrs.
El aceite de retorno del sistema de traslacin fluye haca la vlvula de
direccin (12) la cual los dirigen haca el cilindro de direccin (11).
wc_tx000418es.fm
93
Sistema hidrulico
RT SC Reparacin
El sistema hidrulico es protegido por un enfriador de aceite (9) y un

filtro de retorno (10). El filtro de la lnea de retorno remueve partculas
hasta de 10 Micrones e incluye una vlvula de paso en caso de que el
filtro de obstruya.
El freno de estacionamiento (1) est ubicado en el tambor trasero. El
freno est conectado al sistema hidrulico a travs de la vlvula del
freno en el mltiple de control. El freno es aplicado por resorte y
liberado por presin hidrulica. Presin de aceite hidrulica es
suministrada al freno al momento que se arranca la mquina. An
ms, cuando el motor est funcionando, el freno est desaplicado;
cuando el motor est apagado el freno estar aplicado.
Refirase a lo diagramas incluidos en esta seccin.
6.1
Mltiple hidrulico
(6)
2
1
69 bar
1000 psi
5
6
14
13
7
12
241 bar
3500 psi
wc_tx000418es.fm
11 10
6.2 bar
90 psi
94
207 bar
3000 psi
8
wc_gr003248
RT SC Reparacin
6.2
Sistema hidrulico
Vlvulas hidrulicas
Ref.
Descripcin de la vlvula
Ref.
Descripcin de la vlvula
De accionamiento de alta
velocidad
De desahoga de equilibrado A
De freno
De desahoga de accionamiento
(3000psi/207bares)
De direccin
10
De desahoga de freno (90psi/

6,2bares)
De desahoga de direccin
(1000psi/69bares)
11
Vlvula checadora
De desahoga de equilibrado B
12
De desahoga del excitador

(3500psi/241bares)
De accionamiento en retroceso
13
De vibracin baja
De accionamiento en avance
14
De alta vibracin
6.3
Presiones del sistema hidrulico
Presin de operacin
psi (bares)
Presin de descarga
psi (bares)
Accionamientobaja
velocidad
1200 (83)
3000 (207)
Accionamientoalta
velocidad
1500 (103)
3000 (207)
Excitadorbaja
velocidad
1200 (83)
3500 (241)
Excitadoralta
velocidad
1500 (103)
3500 (241)
Direccin
1000 (69)
1000 (69)
90 (6,2)
90 (6,2)
Freno
wc_tx000418es.fm
95
Sistema hidrulico
6.4
RT SC Reparacin
Esquemas Hidrulicos
Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461321 e inferior; Nmero de

referencia 0009025 Nmero de serie 5549417 e inferior
3
6
4
DM
EP
6 GPM
DM
DP
6 GPM
1
EM
11
A
P1
12
P2 S1 S2
G-P1
.125
90 PSI
G-P2
T1
15
a
a
3500 PSI
13
1000 PSI / 69 Bar
14
10
wc_gr000990
wc_tx000418es.fm
96
RT SC Reparacin
Sistema hidrulico
Esquema Hidrulico - Piezas

Vea Dibujo wc_gr000990
Ref.
Descripcin
Ref.
Descripcin
Freno de estacionamiento
Radiador de aceite
Vlvula del freno
10
Filtro de retorno
Motor de accionamiento
11
Bomba de accionamiento
12
Vlvula de direccin
Motor excitador
13
Colador
Bomba del excitador
14
Vlvula de desplazamiento
Vlvula del excitador (vibracin)
15
Vlvula de alta velocidad
Distribuidor hidulico
wc_tx000418es.fm
97
Sistema hidrulico
RT SC Reparacin
Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461322 y superior; Nmero de

referencia 0009025 Nmero de serie 5549418 y superior
3
6
4
DM
EP
6 GPM
DM
DP
6 GPM
1
5
11
EM
P1
12
P2 S1 S2
G-P1
90 PSI
3500 PSI
.125
3000 PSI
G-P2
1000 PSI / 69 Bar
15
T1
13
14
10
wc_gr002782
wc_tx000418es.fm
98
RT SC Reparacin
Sistema hidrulico
Esquema Hidrulico - Piezas

Ref.
Descripcin
Ref.
Descripcin
Radiador de aceite
Vlvula del freno
10
Filtro de retorno
11
12
Vlvula de direccin
Motor excitador
13
Colador
Bomba del excitador
14
Vlvula de desplazamiento
Vlvula del excitador (vibracin)
15
Vlvula de alta velocidad
wc_tx000418es.fm
99
Sistema hidrulico
6.5
wc_tx000418es.fm
RT SC Reparacin
Diagrama Hidrulico
100
RT SC Reparacin
6.6
Sistema hidrulico
Diagrama Hidrulico - Piezas

Ref.
Descripcin
Ref.
Descripcin
Bomba del excitador
Tanque hidrulico
Radiador de aceite
Motor excitador
wc_tx000418es.fm
101
Sistema hidrulico
6.7
RT SC Reparacin
Circuito de excitacin

6 GP
GPM
6 GPM
EM
EM
P1
P2 S1 S2
G-P1
3500 PSI
.125
90 PSI
2
3000 PSI
G-P2
T1
wc_gr002126
No hay vibracin
wc_tx000418es.fm
102
RT SC Reparacin
Sistema hidrulico

6 GP
GPM
6 GPM
6 GP
GPM
EM
6 GPM
EM
P1
1
G-P1
P1
G-P1
3500 PSI
3500 PSI
90 PSI
90 PSI
G-P2
wc_gr002127
wc_gr002128
Vibracin alta
Vibracin baja
wc_tx000418es.fm
103
G-P2
Sistema hidrulico
RT SC Reparacin

6 GPM
GP
6 GPM
EM
P1
1
G-P1
P2 S1 S2
BR
a
90 PSI
.125
2
3000 PSI
G-P2
T1
1000 PSI / 69 Bar
wc_gr002786
No hay vibracin
wc_tx000418es.fm
104
RT SC Reparacin
Sistema hidrulico

6 GPM
GP
6 GPM
6 GPM
GP
6 GPM
EM
EM
EM
P1
1
G-P1
P1
1
G-P1
3500 PSI
90 PSI
3500 PSI
G-P2
wc_gr002787
wc_gr002788
Vibracin alta
Vibracin baja
wc_tx000418es.fm
105
G-P2
Sistema hidrulico
6.8
RT SC Reparacin
Circuito de Traslacin y Freno

Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461321 e inferior;
Nmero de referencia 0009025 Nmero de serie 5549417 e inferior
6 GPM
6 GPM
GP
EM
P1
G-P1
P2 S1 S2
BR
R
.125
G-P2
T1
1000 PSI / 69 Bar
wc_gr002129
No hay movimiento
wc_tx000418es.fm
106
RT SC Reparacin
Sistema hidrulico
Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461321 e inferior;

Nmero de referencia 0009025 Nmero de serie 5549417 e inferior
BR
R
P2 S1 S2
BR
T1
a A
P2 S1 S2
b
.125
G-P2
1000 PSI / 69 Bar
T1
1000 PSI / 69 Bar
wc_gr002130
wc_gr002131
hacia atrs
hacia adelante
wc_tx000418es.fm
.125
G-P2
107
Sistema hidrulico
RT SC Reparacin
Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461322 y superior; Nmero

de referencia 0009025 Nmero de serie 5549418 y superior
6 GPM
6 GPM
GP
EM
P1
G-P1
P2 S1 S2
BR
R
a
90 PSI
.125
2
3000 PSI
G-P2
T1
1000 PSI / 69 Bar
wc_gr002783
No hay movimiento
wc_tx000418es.fm
108
RT SC Reparacin
Sistema hidrulico
Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461322 y superior;

Nmero de referencia 0009025 Nmero de serie 5549418 y superior
BR
R
P2 S1 S2
BR
R
90 PSI
.125
.125
3000 PSI
3000 PSI
1000 PSI / 69 Bar
G-P2
T1
1000 PSI / 69 Bar
wc_gr002784
wc_gr002785
hacia adelante
wc_tx000418es.fm
90 PSI
T1
a A
P2 S1 S2
G-P2
hacia atrs
109
Sistema hidrulico
6.9
RT SC Reparacin
Circuito de Traslacin Alta Velocidad y del Freno
Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461321 e inferior; Nmero

de referencia 0009025 Nmero de serie 5549417 e inferior
6G
6 GPM
GP
EM
P1
G-P1
a A
P2 S1 S2
BR
.125
G-P2
T1
1000 PSI / 69 Bar
wc_gr002132
wc_tx000418es.fm
110
RT SC Reparacin
Sistema hidrulico
Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461322 y superior;

Nmero de referencia 0009025 Nmero de serie 5549418 y superior
6 GPM
GP
6 GPM
GP
EM
P1
1
G-P1
P2 S1 S2
BR
R
a
90 PSI
.125
2
3000 PSI
G-P2
T1
1000 PSI / 69 Bar
wc_gr002789
wc_tx000418es.fm
111
Sistema hidrulico
RT SC Reparacin
6.10 Sistema direccional

Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461321 e inferior; Nmero
de referencia 0009025 Nmero de serie 5549417 e inferior
6 GPM
6 GPM
GP
EM
P1
G-P1
BR
a A
P2 S1 S2
.125
G-P2
T1
1000 PSI / 69 Bar
wc_gr002133
wc_gr002135
wc_gr002134
P2 S1
G-P1
P2 S1
G-P1
b
3500 PSI
3500 PSI
wc_tx000418es.fm
.125
.125
90 PSI
90 PSI
112
RT SC Reparacin
Sistema hidrulico
Nmero de referencia 0009026 Nmero de serie 55461322 y superior; Nmero

de referencia 0009025 Nmero de serie 5549418 y superior
6 GPM
6 GPM
GP
EM
P1
G-P1
P2 S1 S2
BR
R
a
90 PSI
.125
2
3000 PSI
G-P2
T1
1000 PSI / 69 Bar
wc_gr002790
wc_gr002791
P1
wc_gr002792
P2 S1
G-P1
b
3500 PSI
wc_tx000418es.fm
P2
G-P1
90 PSI
.12
113
3500 PSI
90 PSI
.125
Sistema hidrulico
RT SC Reparacin
Notas
wc_tx000418es.fm
114
RT SC Reparacin
7.
Hidrulica
Hidrulica
7.1
No Hay Vibracindiagrama de flujo 3A
Verificando transmisin de energa al

mdulo decodificador y su funcionamiento
Con el motor encendido, verifique la

operacin del sistema hidrulico del
circuito de traslacin de alta velocidad.
Opera la
muina en alta
velocidad?
Refirase al
Diagrama 6A
No
Si
Verifique la seal de salida

de la caja de control.
Destella
la luz indicadora
cuando se presiona
el botn?
No
Removiendo y Probando
Tarjeta de Botones Circuito
Funciona
bien el botn?
del botn de vibracin.
Si
Si
No
Reemplace la
tarjeta de botones.
Verifique la seal de entrada

al decodificador.
Destella la luz
indicadora cuando se
presiona el botn?
No
Reemplace
el mdulo decodificador.
Llame al Servicio
de Wacker.
Si
Contrle des solnodes
Verifique la seal de
entrada al solenoide.
Se ilumina
la luz indicadora del
solenoide?
No
Revisando Continuidad
de los Solenoides
Tiene el
cable continuidad?
Verifique la continuidad del

cable del solenoide.
Si
Si
Reemplace
el cable.
del solenoide.
Est el
solenide funcionando
adecuadamente?
No
No
Reemplace
el solenoide.
Si
Verificando Presin en
el Punto G-P1
Verificando Funcionamiento de
los Motores de Vibracin
Verifuque la presin hidrulica

en el puerto de prueba 1 (G-P1).

motor del excitador.
wc_tx000418es.fm
115
Verifique el estado
de los rodamientos
del excitador.
wc_gr003244es
Hidrulica
RT SC Reparacin
7.2 Verificando transmisin de energa al mdulo decodificador y

su funcionamiento
Vea Dibujo: wc_gr002196, wc_gr0002340, wc_gr002335
Cuando la mquina y la caja de control sen cuanten encendidas, por
cada comando enviado por la caja de control la luz de transmisin de
seales (a) se iluminar. Una luz correspondiente (b) en el mdulo
decodificador destellar tres veces por cada seal recibida. Una luz
en solenoide apropiado (c) se iluminar cuando se le enve energa.
Observando estas luces indicadoras uno puede determinar si una
seal infrarroja est siendo enviada por la caja de control, recibida por
el mdulo decodificador y aplicada al componente correspondiente
(solenoide).
El mdulo decodificador se alimenta con energa elctrica a travs del
relee del sistema por el cable rosado/amarillo en el conector gris. Si el
mdulo decodificador est recibiendo energa, su luz verde se
iluminar cuando recibe una seal. Si la luz verde no se ilumina, el
mdulo decodificador funcionando mal o no est recibiendo energa.
Para determinar si el decodificador est recibiendo energa,
desconecte el conector gris del mdulo decodificador y con el
interruptor de encendido en la posicin de encendido verifique que
haya 12V en el terminal 2A (d).
Si no se encuentran 12V, el mdulo decodificador no est recibiendo
energa. Rastree el voltaje al mdulo y repare como sea necesario.
Si se toma una lectura de 12V en el terminal 2A, vuelva a conectar el
conector gris. Verifique la conexin del conector caf en el lado
opuesto del decodificador. Verifique el funcionamiento del mdulo
decodificador haciendo un puente con un cable entre los terminales y
cada uno de los terminales del conector de remolque, uno a la vez. A
medida conecte el puente, observe la luz indicadora en cada uno de
los conectores de los solenoides correspondientes. Si las luces en dos
o ms solenoides no se iluminan, el mdulo decodificador est
funcionando mal. Reemplace el mdulo decodificador.
Terminal
Propsito
Terminal
Propsito
Terminal
Propsito
12Vdc entrada
Tierra
Reversa
5Vdc entrada
Combustible/
Freno
Giro derecho
Arranque
Avance
Giro izquierda
wc_tx000418es.fm
116
RT SC Reparacin
Hidrulica
1
8
6
2
wc_gr002335
wc_tx000418es.fm
117
Hidrulica
7.3
RT SC Reparacin
Reemplazando Mdulo Decodificador

Remocin
7.3.1
Quite los cuatro tornillos que aseguran el mdulo decodificador al

marco de la mquina.
7.3.2
Gire el mdulo decodificador para asistir en la remocin del conector

caf y remueva el mismo (a).
7.3.3
Corte las dos cintas plsticas (b) que aseguran el arns.
7.3.4
Desconecte los conectores verde (c) y gris (d).
7.3.5
Quite los dos tornillos (e) (uno incluye una conexin a tierra) del
bloque de vlvulas que aseguran el bloque de vlvulas al soporte del
bloque.
7.3.6
Remueva los conectores (f) de los solenoides de giro a la izquierda y

derecha.
7.3.7
Hale el mdulo decodificador (g) de la mquina.

Instalacin
wc_tx000418es.fm
7.3.8
Deslice el mdulo decodificador a su posicin y conecte los

conectores verde (c) y gris (d).
7.3.9
Vuelva a instalar los dos tornillos que aseguran el bloque de vlvulas

a su base (e).
7.3.10
Vuelva a conectar el conector caf (a).
7.3.11
Asegure el mdulo decodificador al marco de la mquina con sus

cuatro tornillos.
7.3.12
Asegure el arns con dos cintas plsticas nuevas (b).
7.3.13
Vuelva a instalar los conectores de los solenoides del giro izquierdo y

derecho (f).
118
RT SC Reparacin
wc_tx000418es.fm
Hidrulica
119
Hidrulica
7.4
RT SC Reparacin
Revisando Continuidad de los Solenoides

Para revisar la continuidad de cualquier solenoide:
7.4.1
Desconecte el conector principal de los solenoides (a) (conector de

color verde) del mdulo decodificador.
7.4.2
Quite el tonillo que sostiene el extremo de la luz indicadora (b) de la

lnea de la vlvula solenoide a la vlvula solenoide.
7.4.3
Rastree los cables hasta la lnea del solenoide y pruebe los cables
apropiados entre el conector y el extremo de la luz indicadora de la
lnea del solenoide.
a
b
wc_gr002197
7.5
Revisando los Solenoides

Para revisar los solenoides de las vlvulas hidrulicas:
7.5.1
Los solenoides de vibracin alta y baja as como los solenoides de

reversa y avance son idnticos. Reemplace una bobina sospechosa
de falla con una que se sepa que est trabajando bien. Si el circuito
que se est probando trabaja, reemplace la bobina de la cual se
sospecha est trabajando mal.
Nota: La misma prueba se puede hacer entre las bobinas de direccin
ya que son idnticas.
7.5.2
wc_tx000418es.fm
Mida la resistencia de las bobinas. Todas las bobinas deben dar una
lectura entre 6,5 y 6,7 Ohms en fro; 7,0-7,5 Ohms en caliente.
120
RT SC Reparacin
7.6
Hidrulica
Reemplazando Vlvula de Solenoide

Cuando se est reemplazando una vlvula, siempre tenga la vlvula
de reemplazo a mano al momento que la defectuosa se remueva. Esto
minimizar el tiempo en el que el sistema hidrulico est abierto a
contaminacin.
Remocin:
7.6.1
Quite el tornillo (a) que asegura la lnea del conector con la luz
indicadora i quite la lnea.
7.6.2
Quite la tuerca de retencin (b) y la arandela.
7.6.3
Quite la bobina (c) de la vlvula.
7.6.4
Quite la vlvula (d) del mltiple.

Instalacin:
wc_tx000418es.fm
7.6.5
Instale la nueva vlvula (d) en el mltiple. No sobre-apriete la vlvula.
7.6.6
Deslice la bobina (c) sobre la vlvula.
7.6.7
Coloque la bobina de manera que el conector con la luz indicadora

pueda ser instalado, y asegure el conector a la bobina.
7.6.8
Asegure la bobina con la arandela y la tuerca de retencin (b).
121
Hidrulica
7.7
RT SC Reparacin
Verificando Presin en el Punto G-P1

7.7.1
wc_tx000418es.fm
Utilizando un manmetro de 5000 psi, verifique la presin en el punto

G-P1 (adaptador superior con un angulado hacia arriba, en la parte
trasera del bloque de vlvulas). La presin deber repuntar a 3500 psi
en el arranque de los motores de vibracin, despus se asienta a una
presin de operacin de 1200 psi en vibracin baja y 1500 psi en
vibracin alta.
122
RT SC Reparacin
7.8
Hidrulica
Verificando Funcionamiento de los Motores de Vibracin

wc_tx000418es.fm
7.8.1
Tenga listo un recipiente de 5 galones. Quite las lneas de alivio de los

motores de vibracin (a & b) del tanque. Tape los acoples del tanque
al momento de desconectar la lneas para evita la contaminacin del
sistema hidrulico. Coloque cada una de las lneas de alivio en
recipientes de 5 galones.
7.8.2
Arranque el motor y permita que el aceite hidrulico se caliente por

unos minutos.
7.8.3
Active la vibracin baja y observe el flujo de las lneas de alivio de los

motores de vibracin. Active la vibracin alta y observe el flujo de las
lneas de alivio de los motores de vibracin.
7.8.4
Si observa ms flujo de una de las lneas que de la otra, el motor con

el mayor flujo est en mal estado; reemplcelo. Si observa un flujo
substancial de las dos lneas, ambos motores estn en mal estado y
necesita reemplazarlos.
123
Hidrulica
7.9
RT SC Reparacin
No Hay Direccindiagrama de flujo 4A

Con el motor encendido, verifique
la operacin del circuito de traslacin.
Opera bien
el circuito de
traslacin?

al Mdulo Decodificador y su Funcionamiento
No
Refirase
al Diagrama 5A
Si
Verifique la seal de salida de la caja

de control.
Destella
la luz indicadora
cuando se intenta
girar?
No
Verifique la condiciones de los

carbones de la palanca de contro.l
Funcionan
bien los carbones? No
Si
Reemplace
los carbones.
Si

al decodificador.
Destella la
luz indicadora cuando
se intenta
girar?
Reconstruya/
reemplace la caja de control.
Llame al Servicio de Wacker.
No
Reemplace el
mdulo decodificador.
Llame al Servicio
de Wacker.
Si
Revisando los Solenoides

al solenoide de direccin.
Se ilumina
solenoide?
de los Solenoides
No
Verifique la continuidad
del cable del solenoide.
Si
Si
del solenoide.
Est el
adecuadamente?
Tiene el cable
continuidad?
No
No
Reemplace
el cable.
Reemplace
el solenoide.
Si
Reconstruya / reemplace
el cilindro de direccin.
wc_tx000418es.fm
wc_gr003245es
124
RT SC Reparacin
Hidrulica
7.10 No Hay Traslacindiagrama de flujo 5A

al Mdulo Decodificador y su Funcionamiento
Con los interruptores de la caja y la

mquina en posicin de encendido,
verifique la seal de salida de la caja
de control.
Destella
la luz indicadora
cuando se intenta
trasladar?
No
Verifique la condiciones de los carbones

de la palanca de control.
Si
Funcionan
bien los carbones?

al decodificador.
Si
Destella
la luz indicadora
cuando se intenta
trasladar?
No
No
Reemplace
los carbones.
Reemplace el
mdulo decodificador.
Llame al Servicio
de Wacker.
Si
Reconstruya/ reemplace
la caja de control. Llame
al Servicio de Wacker.
Revisando los solenoides

al solenoide de traslacin.
Se ilumina
solenoide?
de los Solenoides
No
Si
Verifique la
del solenoide.
Tiene el
cable continuidad?
Si
No
Reemplace
el cable.
del solenoide.
Est el
adecuadamente?
No
Reemplace
el solenoide.
Si
Verificando Presin en el Punto G-P2
Verifique la presin hidrulica

en el Puerto de Presin 2 (G-P2).
Verificando Funcionamiento de
los Motores de Traslacin

motor de traslacin.
Reemplace
motor de traslacin.
wc_gr003246es
wc_tx000418es.fm
125
Hidrulica
RT SC Reparacin
7.11 Verificando Presin en el Punto G-P2

7.11.1
Utilizando un manmetro de 5000 psi, verifique la presin en el punto

G-P2 (Adaptador inferior en la parte trasera del bloque de vlvulas).
La presin deber repuntar a 3000 psi en el arranque de los motores
de traslacin, despus se asienta a una presin de operacin de 1200
psi en velocidad de traslacin lenta y 1500 psi en la velocidad de
traslacin alta.
7.12 Verificando el Funcionamiento del Freno

Vea Dibujo: wc_gr002379, wc_gr002358
wc_tx000418es.fm
7.12.1
Desconecte la manguera del freno (a) del mltiple. Tape el conector

en el mltiple y la manguera para evitar contaminacin del sistema
hidrulico.
7.12.2
Arranque la mquina e intente moverla hacia delante. Un freno

funcional evitar el movimiento de la mquina en cualquiera de los dos
sentidos.
7.12.3
Si la mquina sobrepasa la oposicin del freno, la activacin mecnica

del freno se encuentra en mal estado; reconstruya el freno. Refirase
a la seccin Reconstruyendo el Freno.
126
RT SC Reparacin
Hidrulica
7.13 Verificando Funcionamiento de los Motores de Traslacin

wc_tx000418es.fm
7.13.1
Quite la lnea del freno del mltiple y tpela. Refirase a la seccin

Verificando el Funcionamiento del Freno.
7.13.2
Tenga listo un recipiente de 5 galones. Quite las lneas de alivio de los

motores de traslacin (a & b) del tanque. Tape los acoples del tanque
al momento de desconectar la lneas para evita la contaminacin del
sistema hidrulico. Coloque cada una de las lneas de alivio en
recipientes de 5 galones.
7.13.3
Arranque el motor y permita que el aceite hidrulico se caliente por

unos minutos.
7.13.4
Active la traslacin hacia delante y observe el flujo de las lneas de

alivio de los motores de traslacin. Active la traslacin hacia atrs y
observe el flujo de las lneas de alivio de los motores de traslacin.
7.13.5
Si observa ms flujo de una de las lneas que de la otra, el motor con

el mayor flujo est en mal estado; reemplcelo. Si observa un flujo
substancial de las dos lneas, ambos motores estn en mal estado y
necesita reemplazarlos.
127
Hidrulica
RT SC Reparacin
7.14 No Hay Velocidad Alta de Traslacindiagrama de flujo 6A
Verificando Transmisin de Energa al

Mdulo Decodificador y su Funcionamiento
Con la mquina encendida y en

movimiento , verifique la seal de
salida de la caja de control.
Destella la luz
indicadora cuando se
intenta trasladar en alta
velocidad?
No
Verifique la condiciones de los

carbones de la palanca de control.
Funcionan
bien los carbones?
Si
No
Reemplace
los carbones.
Si
Reconstruya/
reemplace la caja de
control. Llame al Servicio
de Wacker.
Verifique el funcionamiento de la mquina

en baja velocidad de vibracin.
Funciona
el excitador?
Removiendo y Probando
Tarjeta de Botones Circuito
No
del botn de vibracin.
Si
Si
No
Reemplace
la tarjeta de
botones.
Reemplace la bomba
del excitador. Llame al
Servicio de Wacker.
Verifique la funcin de la
vlvula de alta velocidad.
Se ilumina
solenoide?
Funciona
bien el botn?
No
Si
de los Solenoides
Verifique la
del solenoide.
Tiene el
cable continuidad?
Si
No
Reemplace
el cable.
del solenoide.
Est el
adecuadamente?
No
Reemplace
el solenoide.
Si
Reemplace el motor
de tarslacin. Llame al
Servicio de Wacker.
wc_tx000418es.fm
wc_gr003247es
128
RT SC Reparacin
8.
8.1 Herramientas
El mecnico deber usar su buen juicio y sentido comn respecto a la
seleccin de las herramientas, ya que no es posible anticipar de
antemano todos los problemas que pudiesen aparecer durante la
reparacin del equipo.
El uso de herramientas especiales slo se recomienda en aquellos
casos en los que el uso de herramientas convencionales resulta
insuficiente.
Antes de substituir una herramienta o procedimiento por otro, Ud.
deber asegurarse de que no puedan resultar lesiones personales ni
daos a la pieza debido al cambio.
8.2
Pedido de partes
Los procedimientos de reparacin contenidos en este manual no
incluyen los nmeros de stock de las partes. Para informaciones sobre
piezas de recambio refirase al Manual de Partes original entregado
con la mquina.
Encargue un manual de reposicin en la Wacker Corporation si el
Manual de Partes original se hubiera perdido. Indique por favor el
nmero de modelo, nmero de artculo y nmero de serie de la
mquina al pedir la reposicin del Manual de Partes. Las Listas de
Repuestos estn tambin disponibles en el sitio del Web de Wacker
Corporation. Vea www.wackergroup.com. Entre en el sitio como
visitante.
8.3
Nmeros de referencia ( )
Los mtodos o procedimientos de reparacin contienen nmeros
dentro de parntesis ( ). Estos nmeros se refieren a los nmeros de
artculos que se indican en los dibujos de montaje y otros dibujos
detallados. Estos nmeros sirven para prestar ayuda al mecnico en
la identificacin de piezas y en el montaje de las partes.
8.4
Pesa
Para la ayuda del mecnico el smbolo de la pesa indica el peso
aproximado al ser levantadas / elevadas piezas de tamao mayor.
250 kg
(550 lbs.)
wc_gr000843
wc_tx000410es.fm
129
8.5
RT SC Reparacin
Unin Articulada de Direccin

Desmontaje:
8.5.1
Coloque la mquina de manera que las dos mitades no estn

alineadas con cada una; pero, fuera de centro en unos 5.
8.5.2
Coloque las mitades de la mquina con los soportes ajustables (a).
8.5.3
Quite la tuerca (b) que asegura el pasador de pivote (c) y remuvalo.
8.5.4
Quite los cuatro tornillos (d) que aseguran el soporte del rodamiento
(e) y remuvalo.
8.5.5
Utilizando una prensa, remueva el rodamiento (f) del soporte.
8.5.6
Si est reemplazando el rodamiento nicamente, vaya al paso 10. Si

est reemplazando la articulacin completa, quite los cuatro tornillos
(g) que aseguran el bloque de pivote (h) y remuvalo.
8.5.7
Si est reemplazando los tornillos, coloque un tercer soporte debajo

del soporte del tambor. Quite los cuatro tornillos (i) que aseguran los
soportes interiores - hay dos en la izquierda y dos en la parte derecha
de la mquina. Utilizando un gato, levante el soporte del tambor, lo
suficiente para levantar soporte y quitar los tornillos
Remontaje:
wc_tx000410es.fm
8.5.8
Utilizando Loctite 243 o su equivalente en los cuatro tornillos (i),

asegure los soportes al marco de la mquina. Apriete los tornillos a
120Nm (88 lb.pie).
8.5.9
Deslice el soporte pivote (h) sobre el marco de la mquina y asegrelo

con los cuatro tornillos (g). Utilice Loctite 243 o su equivalente y
apriete los tornillos a 120Nm (88 lb.pie).
8.5.10
Utilizando una prensa, coloque el rodamiento (f) sobre el soporte (e),

el lado marcado primero. Introduzca el rodamiento hasta que el mismo
se asiente en el hombro del soporte.
8.5.11
Deslice el soporte del rodamiento y la arandela (j) en el marco y

asegure el soporte con los cuatro tornillos (d). Utilice Loctite 243 o su
equivalente y apriete los tornillos a 120Nm (88 lb.pie).
8.5.12
Inserte el pasador del pivote (c) a travs del bloque de pivote (h) y del
soporte del rodamiento. Asegure el pasador con la tuerca M24 (b).
8.5.13
Lubrique el rodamiento con Grasa Shell Alvania #2 o Unirex #2 o su

equivalente.
8.5.14
Repita para la porcin superior de la unin.
130
RT SC Reparacin
a
i
e
f
j
h
wc_tx000410es.fm
wc_gr002346
131
8.6
Soporte del Tambor - vista detallada
30
47 31
32
33
34
46
45
2
RT SC Reparacin
35
43
4
5
36
42
38
41
40
39
6
7
26
27
28
10
11
12
13
14
15
16
23
22
17
21
20
19
16
24
7
4
29
25
3
28
27
wc_gr002097
wc_tx000410es.fm
26
132
2
1
RT SC Reparacin
8.7
Soporte del Tambor - Piezas

Ref.
Descripcin
Ref.
2-1/8 Tuerca
25
Empaque
Arandela
26
9/16-18 Tapn
Maza de tambor
27
Anillo-O
M10 x 20 Tornillo
28
Tapa
Tapa
29
Basa del tambor
Rodamiento de rodillos
30
Anillo de retencin
Anillo de retencin
31
M8 x 25 Tornillo
Anillo-O
32
Sello del eje
Placa
33
Rodamiento de bolas
10
M8 x 16 Tornillo
34
Anillo de retencin
11
3/8-16 x 1 Tornillo
35
Anillo de retencin
12
Arandela
36
Rodamiento de bolas
13
Pion diferencial
37
Anillo-O
14
38
Tornillo
15
M12 x 60 Tornillo
39
Tapa
16
Llave
40
Placa
17
Eje motor
41
Anillo-O
18
Llave
42
Eje
19
Anillo de retencin
43
Resorte
20
M8 x 20 Tornillo
44
Anillo
21
Tapa
45
Pasador
22
Sello del eje
46
Caja
23
Pion diferencial
47
Pion diferencial
24
Anillo de retencin
--
--
wc_tx000410es.fm
133
Descripcin
8.8
RT SC Reparacin
Identificacin de los Soportes del Tambor

wc_tx000410es.fm
8.8.1
El tambor trasero (1) contiene el freno (a), un motor de traccin (b), un

conjunto excitador (c) con el motor de excitacin (d).
8.8.2
El tambor delantero (2) contiene un motor de traccin (b), un conjunto

excitador (c) con el motor de excitacin (d).
8.8.3
Cuando se este desarmando el soporte del tambor, siempre comience

por el lado del excitador del tamborpuede ser identificado por un
abultamiento (e) en la carcasa.
134
RT SC Reparacin
8.9
Quitando los Tambores

8.9.1
Bloquee la articulacin central.
8.9.2
Levante uno de los extremos de la mquina utilizando un artefacto

adecuado. Coloque soportes (x) para detener la mquina sobre los
mismos.
8.9.3
Quite los tornillos M12 (a) y arandelas y remueva las barras

raspadoras (b).
8.9.4
Quite los 6 tornillos M16x55 (d) que aseguran el tambor (e) en el

soporte del tambor (f).
8.9.5
Quite los 3 tornillos M16 (c) y arandelas que actan como tapones. En
su lugar, inserte tres de los tornillos M16x55 que se quitaron en el paso
anterior. Utilice estos tres tornillos como extractores para extraer el
tambor de la carcasa de traccin.
a
b
d
e
wc_tx000410es.fm
135
wc_gr002052
RT SC Reparacin
8.10 Remontando los Tambores

8.10.1
Fije la unin articulada de direcin.
8.10.2
Levante uno de los extremos de la mquina utilizando un artefacto

adecuado. Coloque soportes (x) debajo de la mquina para soportar
su peso.
8.10.3
Coloque el tambor (e) en el soporte del tambor (f) y asegrelo al cubo

utilizando seis tornillos M16x55 (d) y sus respectivas arandelas. Utilice
Loctite 243 o su equivalente en los tornillos y apritelos a 210 Nm.
8.10.4
Instale los barras raspadoras (b) con los tornillos M12 (a). Utilice
Loctite 243 o su equivalente en los tornillo y apritelos a 120 Nm.
8.11 Abriendo el Tambor

8.11.1
Afloje la tuerca (a) de manera que est casi fuera (2-3 hilos de rosca
aun en la tuerca). Hgalo en ambos lados del tambor.
8.11.2
Quite las barras raspadoras y los tabores. Refirase a la seccin

Quitando los Tambores.
8.11.3
Coloque el soporte del tambor levemente sobre el suelo y colquelo

sobre soportes.
8.11.4
Comenzando con el lado del excitador, quite los tornillos del anillo
exterior (b) que aseguran el soporte esclavo al soporte del tambor.
8.11.5
Utilizando tres tornillos de extraccin (c), gradualmente empuje el

soporte esclavo fuera del soporte del tambor. Cuando el soporte se
libere del cono del eje, un tpico sonido se escuchar. Asegrese de
dejar la tuerca del centro enroscada 2-3 hilos para prevenir el salto del
soporte.
8.11.6
Una vez el soporte esclavo est libre, quite la tuerca del mismo y el
soporte esclavo (d) del soporte del tambor.
8.11.7
Si est trabajando en el tambor trasero, desconecte las lneas

hidrulicas (e) al freno. Bloquee la lnea inmediatamente para prevenir
la contaminacin del sistema hidrulico.
8.11.8
Desconecte las lneas hidrulicas al motor hidrulico (f). Bloquee las

lneas inmediatamente para prevenir la contaminacin del sistema
hidrulico.
8.11.9
En el lado opuesto del soporte del tambor, remueva el anillo exterior

de tornillos que aseguran el soporte esclavo al soporte del tambor.
8.11.10 Utilizando tres tornillos de extraccin, gradualmente empuje el soporte

conductor fuera del soporte del tambor. Con la ayuda de alguien, hale
el conjunto conductor fuera del soporte del tambor. El conjunto
incluir el eje, el motor de traslacin (g) y el freno (h) en los soportes
del tambor trasero.
wc_tx000410es.fm
136
RT SC Reparacin
8.12 Cerrando el Tambor

wc_tx000410es.fm
8.12.1
Vuelva a ensamblar los soportes conductores y conducidos. Refirase

a la seccin Remontaje del Soporte Conductor y Remontaje del
Soporte Conducido.
8.12.2
Con la ayuda de un asistente, coloque el conjunto del soporte

conducido en (eje, soporte conducido, motor de traslacin y freno en
tambores traseros) en el soporte del tambor. Asegure el conjunto al
soporte del tambor utilizando doce tornillo M10x20. Utilice Loctite 243
o su equivalente y apriete los tornillo a 49 Nm.
8.12.3
Apriete la tuerca del eje. Apriete la tuerca a 816 Nm.
8.12.4
Conecte las lneas del motor de traslacin y del freno.
8.12.5
En el lado del excitador del soporte del tambor, coloque el soporte

conducido en el soporte del tambor. Asegure el conjunto al soporte del
tambor utilizando doce tornillo M10x20. Utilice Loctite 243 o su
equivalente y apriete los tornillo a 49 Nm.
8.12.6
Apriete la tuerca del eje. Apriete la tuerca a 816 Nm..
137
RT SC Reparacin
8.13 Desmontaje del Soporte Conductor

8.13.1
Quite el tambor. Refirase a la seccin Quitando los tambores.
8.13.2
Abra el tambor. Refirase a la seccin Abriendo el tambor.
8.13.3
Remueva el motor de traccin (a) y el freno (b) (en los conjunto

traseros).
8.13.4
Drene el aceite del conjunto de traccin. Deseche el aceite

adecuadamente.
8.13.5
Quite los 5 tornillos (c) que aseguran la cubierta del engranaje (d) y
remueva la cubierta.
Nota: Debido a que se aplica eliminador de empaque a la superficies
del soporte y de la cubierta del engranaje durante el ensamble, puede
ser que sea necesario golpear la cubierta para liberarla.
8.13.6
Hale el sello del eje (e) fuera de la cubierta.
8.13.7
Quite el anillo retenedor (f).
8.13.8
Deje la tuerca del soporte (g) en el eje y utilizando los tres tornillos de
extraccin (h), hale el engranaje fuera del eje.
8.13.9
Quite el sello de labio fuera del eje.
8.13.10 Con la tuerca del soporte floja, pero todava en el eje, golpee el
soporte del lado opuesto para liberar el soporte del cono del eje.
Nota: El dejar la tuerca del centro enroscada 2-3 hilos, previene el
salto del soporte.
8.13.11 Quite la chaveta del eje.
8.13.12 Invierta el soporte como de ilustra y utilizando una antorcha de
propano caliente la pista interior del rodamiento rpidamente. Cuando
se caliente a la temperatura adecuada, la pista se deslizar fuera del
soporte. Hlela del eje si es necesario.
8.13.13 Quite el anillos retenedor de la cubierta del engranaje y remueva la
pista exterior del rodamiento.
wc_tx000410es.fm
138
RT SC Reparacin
wc_tx000410es.fm
139
RT SC Reparacin
8.14 Remontaje del Soporte Conductor

8.14.1
Inserte la nueva pista exterior del rodamiento (6) (las marcas primero)
en la tapa del engranaje (5) y asegrelo con el anillo de retencin (7).
8.14.2
Coloque la pista interior (a) en el eje y coloque un nuevo sello (b) en

el eje. Cuando se apriete la tuerca del eje, el sello se asienta en la
cubierta del engranaje (5).
8.14.3
Inserte la chaveta (16) y el anillo de retencin (19) en el eje (17). Enfre

el eje con agua fra y aplique una pelcula de aceite al hombro del eje
(c) donde descansa el engranaje. Caliente el engranaje a 400F
(Utilice una hornilla o algo similar). Luego deslcelo sobre el eje o
inserte el eje en el engranaje (23) hasta el anillo de retencin).
Nota: Si se calienta a la temperatura correcta, se requiere de muy
poca presin para colocar el eje en el engranaje.
8.14.4
Permita que el engranaje y el eje se enfren. Deslice el conjunto del eje

a travs de la cubierta del engranaje.
8.14.5
Aplique Loctite 515 o su equivalente en la cubierta del engranaje y

coloque la tapa (21) a la tapa del engranaje utilizando cinco tornillos
(4) M8x20. Utilice Loctite 243 o su equivalente en los tornillos y
apritelos a 41 Nm.
8.14.6
Coloque la chaveta (d) y el sello (e) sobre el eje.
8.14.7
Coloque el soporte (3) sobre el eje y asegrelo con la arandela (2) y la

tuerca (1).
8.14.8
Llene el depsito del engranaje con 12.5 oz. de aceite 10W30.

Refirase a la tabla de especificaciones.
8.14.9
Aplique Loctite 515 (f) a la superficie de contacto entre el motor de

traslacin y la tapa del engranaje. Instale el motor de traslacin (g)
utilizando tres tornillos M12. Utilice Loctite 243 o su equivalente en los
tornillos y apritelos a 85 Nm.
8.14.10 Aplique Loctite 515 a la superficie de contacto entre el freno y la tapa

del engranaje. Instale el freno (h) utilizando tres tornillos M8. Utilice
Loctite 243 o su equivalente en los tornillos y apritelos a 41Nm.
wc_tx000410es.fm
140
RT SC Reparacin
8
10
23
4
3
12
13
14
9
11
16
22
c
26
27
28
15
17
21
20
6
19
18
a
b
d
g
e
f
wc_gr002355
wc_tx000410es.fm
141
RT SC Reparacin
8.15 Desmontaje del Soporte Conducido

wc_tx000410es.fm
8.15.1
Quite el anillo de retencin (a) y remueva el disco (b).
8.15.2
Quite la pista exterior (c) de la cubierta.
8.15.3
Coloque el sello (d) de la tapa.
8.15.4
Invierta el cubo como se ilustra y utilizando una antorcha caliente la

pista interior rpidamente. Cuando se alcance una temperatura
adecuada, la pista se deslizar fuera del cubo. Extrigalo del eje de
ser necesario.
142
RT SC Reparacin
62
64
57
59
758
60
53
52
70
71
672
671
c
b
a
wc_gr002353
wc_tx000410es.fm
143
RT SC Reparacin
8.16 Remontaje del Soporte Conducido

wc_tx000410es.fm
8.16.1
Coloque un sello nuevo (a) en la cubierta.
8.16.2
Coloque una cantidad liberal de grasa blanca EMB o su equivalente a

la pista exterior del rodamiento (b) e insrtelo en la cubierta del
engranaje. Asegrelo con el disco (c) y anillo de retencin (d).
8.16.3
Coloque la pista interior (e) sobre el eje y coloque el nuevo sello (f).
144
RT SC Reparacin
62
64
57
59
758
60
53
52
70
672
71
671
b
a
e
c
wc_gr002356
wc_tx000410es.fm
145
RT SC Reparacin
8.17 Reconstruyendo el Freno

Desarme:
8.17.1
Abra el tambor. Refirase a la seccin Abriendo el Tambor.
8.17.2
Quite el cubo de traslacin. Refirase a la seccin Desarmando el

Cubo de Traslacin.
8.17.3
Quite los tres tornillos (698) que aseguran el freno al cubo y remueva
el freno.
Nota: Se pliega eliminador de empaque a las superficies entre el freno
y el cubo durante el ensamble de la mquina, puede ser que sea
necesario golpear el freno para liberarlo del cubo.
8.17.4
Quite el adaptador y drene el aceite hidrulico del depsito; deseche

el aceite adecuadamente.
8.17.5
Quite el anillo de retencin (90) y quite el engranaje (56).
8.17.6
Quite lo seis tornillos (693) que aseguran la tapa (81) y qutela.
8.17.7
Quite el anillo "O" (a) de la tapa.
8.17.8
Remueva la placa (83) y el anillo interno (94) de la carcasa (80).
8.17.9
Quite el anillo de retencin (89) y extraiga el rodamiento (87) de la

carcasa.
8.17.10 Extraiga el eje (82) de adentro de la carcasa.

8.17.11 Quite el anillo separador (84) y el resorte (85).
8.17.12 Remueva el anillo de retencin (89) y extraiga el rodamiento (b) de la
carcasa.
8.17.13 Extraiga el sello (c) de la carcasa.
Armado:
8.17.14 Coloque el sello (c) en la carcasa.
8.17.15 Inserte el rodamiento (86) en la carcasa (80) y asegrelo con el anillo
de retencin (88).
8.17.16 Sumerja el anillo (94) en aceite hidrulico y colquelo en la cara de la
carcasa.
8.17.17 Inserte el rodamiento (87) en la cubierta (81) y asegrela con el anillo
de retencin (89).
8.17.18 Alinee los agujeros en la placa (83) con pasadores y coloque la tapa
en la carcasa.
8.17.19 Coloque el resorte (85) y el engranaje en el eje y coloque el conjunto
del eje en la carcasa.
8.17.20 Aplique Loctite 243 o su equivalente a los seis tornillos (693) y asegure
la tapa (81) a la carcasa.
wc_tx000410es.fm
146
RT SC Reparacin
8.17.21 Coloque el engranaje (56) en el eje y asegrelo con el anillo de

retencin (90).
90
698
91
86
56
88
80
92
89
84
85
87
69
82
693
69
83
81
wc_gr002354
wc_tx000410es.fm
147
RT SC Reparacin
8.18 Excitador - vista detallada
8
4
13
3
5
12
9
692
11
702
14
12
692
720
695
13
10
12
8
5
2
4
70
71
12
14
702
wc_tx000410es.fm
148
RT SC Reparacin
8.19 Excitador - Piezas
Measurem./Abm.
Norm
Torque/Drehm.
Sealant
Schmierstoff
Chaveta
Clavette
A14 x 9 x 50
DIN6885
O-Ring
O-Ring
Anillo-O
Joint torique
12 x 2
Plug (threaded)
Schraubverschlu
Tapn roscado
Bouchon
9/16-18in
692 0011457 12
Screw
Schraube
Tornillo
Vis
M8 x 25
DIN933
25Nm/18ft.lbs
0029311
695 0011543
Screw
Schraube
Tornillo
Vis
M8 x 20
DIN912
41Nm/30ft.lbs
0029311
702 0012361 12
Screw
Schraube
Tornillo
Vis
M8 x 16
720 0033988
Lockwasher
Federring
Arandela elstica
Rondelle de ressort
10
Ref.
Pos.
Part No.
Artikel Nr.
Qty.
St.
Description
Beschreibung
Descripcin
Description
0116902
Drum support
Bandagentrger
Basa del tambor

Support de tambour
0119224
Exciter shaft
Erregerwelle
Eje del excitador

Arbre de l'excitatrice
0119225
Exciter shaft
Erregerwelle
Eje del excitador

Arbre de l'excitatrice
0119226
Eccentric weight
Unwucht
Masa excntrica
Balourd excentrique
0119227
Eccentric weight
Unwucht
Masa excntrica
Balourd excentrique
0116318
Gear
Zahnrad
Engranaje
Engrenage
0116958
Cover
Deckel
Tapa
Couvercle
10 0116959
Bearing cover
Lagerdeckel
Tapa del rodamiento

Couvercle du roulement
11 0119314
Exciter motor
Erregermotor
Motor excitador
Moteur d'excitatrice
12 0080742
Roller bearing
Rollenlager
Rodamiento de rodillos
Roulement rouleaux
14 0080211
Cover
Deckel
Tapa
Couvercle
67 0116872
Key (square)
Keil
70 0014398
71 0078269
25Nm/18ft.lbs
0029311
wc_gr002351
wc_tx000410es.fm
149
RT SC Reparacin
8.20 Desmontaje del Excitador

8.20.1
8.20.2
Quite los dos tornillos (a) que aseguran el motor del excitador (b) al
soporte del tambor y quite el motor.
8.20.3
Quite los tornillos que aseguran la tapa de la carcasa del excitador.

Utilice dos tornillos ms largos (c) como extractores para extraer la
tapa de la carcasa del excitador (d).
8.20.4
Hale el eje del excitador (e) y engranaje conductor fuera del excitador.
8.20.5
Quite los tronillos que aseguran la tapa de los rodamientos (f) a la

carcasa del excitador. Quite la tapa de rodamientos golpendola
desde el interior de la carcasa del excitador.
8.20.6
En el lado opuesto de la mquina, quite la tapa de la carcasa del

excitador y la tapa del rodamiento como se describe arriba.
8.20.7
Hale el segundo eje del excitador y engranaje conductor fuera del

excitador.
8.20.8
Utilizando un tapn adecuado (g), saque el rodamiento del interior de

la carcasa del excitador golpendolo.
8.20.9
Utilizando una prensa, extraiga el rodamiento de la tapa de la carcasa

del excitador (h) en la que se monta el motor del excitador.
8.20.10 Utilizando un extractor de interiores, extraiga el rodamiento de la otra

tapa de la carcasa (i).
8.20.11 Golpee la masa excntrica pequea (j) para quitar la pista del
rodamiento del eje del excitador.
8.20.12 Utilizando un extractor de engranajes (k), extraiga la pista del
rodamiento del eje del excitador.
wc_tx000410es.fm
150
RT SC Reparacin
wc_tx000410es.fm
151
RT SC Reparacin
8.21 Remontaje del Excitador

8.21.1
Utilizando una prensa, coloque las dos pistas externas (a) en las tapas
de la carcasa del excitador.
8.21.2
Instale la masa excntrica (b) y la chaveta (c) en el eje del excitador.

Luego coloque a presin el engranaje (d) y la pista del rodamiento (e)
sobre el eje del excitador. Hgalo para ambos ejes del excitador.
8.21.3
En el lado opuesto de cada eje, instale la masa excntrica (f) y coloque

a presin la pista interior (g) sobre el eje del excitador. Hgalo para
ambos ejes excntricos.
8.21.4
Coloque la pista exterior del rodamiento (h) sobre el lado del seguidor
de la carcasa del excitador.
8.21.5
Inserte el conjunto del eje excntrico del lado del seguidor en la

carcasa del excitador.
8.21.6
Aplique Loctite 515 o su equivalente a la tapa del rodamiento (i) y

asegure la tapa de rodamiento del lado del seguidor a la carcasa del
excitador con los seis tornillos. Apriete los tornillos a 25Nm (18 lb.pie).
8.21.7
Coloque la pista exterior de rodamiento en el lado del excitador de la

carcasa. Aplique Loctite 515 o su equivalente a la tapa del rodamiento
y asegrela con los seis tornillos M8x25. Utilice Loctite 243 y apriete
los tornillos a 25Nm (18 lb.pie).
8.21.8
Llene el excitador con aceite.
8.21.9
Inserte el conjunto del excitador conducido en la carcasa del excitador

de manera que los contrapesos estn nivelados unos con otros (j).
8.21.10 Aplique Loctite 515 o su equivalente a la tapa del rodamiento y

asegrela a la carcasa del excitador con los seis tornillos M8x25.
Utilice Loctite 243 o su equivalente y apriete los tornillos a 25Nm (18
lb.pie).
8.21.11 Aplique Loctite 515 o su equivalente al motor del excitador y
asegrelo con los dos tornillos M8x20. Utilice Loctite 243 o su
equivalente y apriete los tornillos a 25Nm (18 lb.pie).
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152
RT SC Reparacin
c
e
i
j
wc_gr002350
wc_tx000410es.fm
153
RT SC Reparacin
8.22 Removiendo el Soporte del Tambor

8.22.1
8.22.2
Desconecte la lneas hidrulicas (a) en el motor del excitador. Tape los

extremos de las lneas para prevenir la contaminacin del sistema.
8.22.3
Remueva los componentes del excitador (contrapesos, ejes y tapas).

Refirase a la seccin Reconstruyendo los Excitadores.
8.22.4
Drene el aceite los soportes de los tambores.
8.22.5
Rotule la posicin de todas las mangueras (b).
8.22.6
Corte las abrazaderas (c).
8.22.7
Utilizando un artefacto de levante adecuado, levante la mquina

aproximadamente 6 pulgadas del suelo. Utilizando un artefacto de
levante, asegure el soporte del tambor en la posicin (d). Con el
auxilio de soportes de tornillos o soportes fijos (e) asegure la mquina
en esta posicin. Asegure el marco de la mquina y el soporte del
tambor con soportes diferentes. Se requerir que se haga
descender el soporte del tambor en los siguientes pasos, pero se
deber mantener el marco de la mquina alzado.
8.22.8
Quite los tornillos de los amortiguadores de vibracin (f) de las

posiciones exteriores-superiores.
8.22.9
Baje el soporte del tambor para ganar acceso a la abrazadera de la

manguera.
8.22.10 Afloje la tuerca (g) de las abrazaderas. Quite los tonillos (h) que
aseguran las abrazaderas al soporte del tambor.
8.22.11 Quite la lnea del freno (i) del bloque de vlvulas y hale la manguera
del freno del soporte del tambor.
8.22.12 Baje el soporte del tambor al suelo. Gue las mangueras a travs del
mismo mientras lo est bajando.
8.22.13 Quite el tornillo (j) que asegura el amortiguado interior inferior.
8.22.14 Contine guiando las mangueras a travs del soporte del tambor y
hale el soporte del tambor lejos del marco de la mquina.
wc_tx000410es.fm
154
RT SC Reparacin
wc_tx000410es.fm
155
RT SC Reparacin
8.23 Remontaje del Soporte del Tambor

8.23.1
Con lo amortiguadores acoplados a los soportes del tambor, coloque

el soporte del tambor debajo del marco de la mquina. A medida lo
posiciona, gue las mangueras hidrulicas dentro del soporte del
tambor.
8.23.2
Coloque las abrazaderas superiores e inferiores en el soporte del

tambor. Durante la colocacin de las abrazaderas de las mangueras
en el soporte trasero, coloque la guarda de las mangueras (15). No
apriete las abrazaderas en las mangueras en este momento.
8.23.3
Haga descender la mquina de manera que los amortiguadores

exteriores puedan ser asegurado. Utilice Loctite 243 o su equivalente
en los tonillos y aprietelos a 86 Nm.
8.23.4
Contine descendiendo la mquina hasta que los amortiguadores

interiores puedan asegurados. Utilice Loctite 243 o su equivalente en
los tonillos y aprietelos a 86 Nm.
8.23.5
Corte la cabeza de un tornillo M10. Insrtelo en unos de los soportes

de los tambores y utilcelo como gua. Con la ayuda de un asistente o
de una gra adecuada, posicione la brida de traslacin de manera que
quede en centro del soporte del tambor. Conecte la lnea hidrulica
que conduce al adaptador hidrulico (b) en el motor de traslacin ms
cercano a la brida de traslacin. Utilizando el tornillo como gua,
deslice el conjunto de la brida de traslacin completamente dentro del
soporte del tambor.
8.23.6
Utilice Loctite 243 o su equivalente en los doce tonillos M10X20 y

asegure el conjunto de la brida en el soporte del tambor. Apritelos a
49 Nm.
8.23.7
Instale el resto de las mangueras hidrulicas y asegrelas con

abrazaderas para cables.
8.23.8
Apriete las abrazaderas sobre las mangueras.
8.23.9
Engrase el sello interior (c) con grasa de Ltio blanca y colquelo en la

mitad cnica del eje de traslacin.
8.23.10 Instale la chaveta en ele eje de traslacin e instale la brida con la

tuerca de la misma. Apriete a 816 Nm. Tambin apriete la tuerca del
extremo opuesto.
8.23.11 Instale los amortiguadores y barras raspadoras. Refirase a la seccin
Instalando los Tambores.
wc_tx000410es.fm
156
RT SC Reparacin
685
682
15
694
685
682
777
719
46
47
680
702
16
371
3
709
718
704
718
72
48
685
777
682
49
a
b
wc_gr002359
wc_tx000410es.fm
157
RT SC Reparacin
8.24 Reemplazando el Pistn de Direccin

Remocin:
8.24.1
Coloque el rodillo como se muestra (1) de manera que tenga acceso

adecuado al perno del pistn (a). Si el pistn de direccin no le permite
posicionar el rodillo de esta manera, quite las mangueras hidrulicas
(b y c) de la vlvula. Luego posicione el rodillo manualmente.
8.24.2
Afloje, pero no quite el tornillo que sostiene la cabeza del pistn.
8.24.3
Reposicione el rodillo en sentido opuesto como se muestra (2). Esto

retrae el pistn y permite que el cilindro sea ms fcil de ser retirado.
8.24.4
Quite las mangueras hidrulicas de direccin (b y c) de la vlvula.
8.24.5
Quite las mangueras hidrulicas de traslacin (d y e) de la vlvula.
8.24.6
Quite el tornillo de la cabeza del pistn (a) y el tornillo de la cabeza del

cilindro.
8.24.7
Hale la cabeza del cilindro hacia arriba y fuera del esprrago de

montaje. Haga lo mismo para la cabeza del pistn. De ser necesario
levante la mquina un poco en la articulacin central para tener mejor
acceso.
8.24.8
Manipule el cilindro (f) hasta que lo pueda halar hacia arriba y fuera de
la mquina. De ser necesario, ajuste el ngulo de la mquina
incrementndolo o reducindolo.
8.24.9
Una vez haya sido removido, quite las mangueras hidrulicas del
cilindro.
Instalacin:
8.24.10 Inserte el cilindro (f), con las mangueras instaladas en el mismo, en el

marco de la mquina y colquelo sobre los esprragos de montaje.
Quite el enfriador de aceite y su guarda para mejorar el acceso.
Refirase a la seccin Reemplazando el Enfriador de Aceite.
8.24.11 Utilizando Loctite 243 o su equivalente en lo tornillos M12, asegure el
cilindro a los esprragos de montaje. Apritelos a 86 Nm (63 Lb.pie).
8.24.12 Coloque las mangueras hidrulicas de direccin (d y e) de la vlvula.
8.24.13 Coloque las mangueras hidrulicas de traslacin (b y c) de la vlvula.
wc_tx000410es.fm
158
RT SC Reparacin
f
c
d
e
wc_tx000410es.fm
wc_gr002368
159
RT SC Reparacin
8.25 Reemplazando el Bloque de Vlvulas

Remocin:
Nota: Se muestra con el tanque de combustible removido para mayor
claridad.
8.25.1
Remueva la Batera. Refirase a la seccin Removiendo la Batera.
8.25.2
Cuidadosamente marque todas las mangueras hidrulicas (a) y

qutelas de la vlvula. Inmediatamente tape todas las mangueras
hidrulicas para prevenir la contaminacin del sistema hidrulico.
8.25.3
Quite la tapa del conector verde (b) del mdulo decodificador. Todo
los cables del bloque de vlvulas solenoides legan a este conector.
8.25.4
Quite el tornillo (c) que asegura el cable de tierra y quite los cables de
tierra del bloque de vlvulas.
8.25.5
Quite los cuatro tornillos que aseguran el soporte en su base y quite la

vlvula y el soporte como un conjunto (d).
8.25.6
Quite el bloque de vlvulas del soporte.

Instalacin:
8.25.7
Asegure el bloque de vlvulas en el soporte.
8.25.8
Posicione el conjunto del bloque de vlvulas (d) en el marco de la

mquina y asegrelo con los cuatro tornillos y tuercas M12. Apritelos
a 86 Nm (63 Lb.pie).
8.25.9
Asegure los cables de tierra con el tornillo (c).
8.25.10 Coloque la tapa del conector verde (b) del mdulo decodificador.
8.25.11 Coloque todas las mangueras hidrulicas (a).
wc_tx000410es.fm
160
RT SC Reparacin
a
b
wc_gr002369
wc_tx000410es.fm
161
RT SC Reparacin
8.26 Reemplazando el Tanque de Combustible

Remocin:
Nota: Se muestra con el tanque de combustible removido para mayor
claridad.
8.26.1
Remueva la Batera. Refirase a la seccin Removiendo la Batera.
8.26.2
Drene el tanque de combustible.
8.26.3
Cierre las vlvulas (a) en las lneas de entrada y salida del tanque.
8.26.4
Quite las lneas de entrada y salida en las vlvulas.
8.26.5
Quite los dos tornillos (b) en la parte superior y los cuatro tornillo (c)
en la parte inferior del marco y que aseguran el tanque.
Nota: El acceso a los tornillos inferiores, se mejora sustancialmente
removiendo el tambor.
8.26.6
Quite los tornillos que aseguran el cilindro de aire (d) y quite el cilindro
y sus soporte.
8.26.7
Quite el tanque de combustible de la mquina.

Instalacin:
8.26.8
Coloque el tanque de combustible en la mquina, debajo del tanque

hidrulico.
8.26.9
Asegure el tanque de combustible con lo cuatro tornillos (c) debajo del

marco y los dos tornillos (b) en la parte superior.
8.26.10 Coloque las lneas de combustible en las vlvulas (a) en el tanque.

8.26.11 Reinstale el cilindro de aire (d) y su soporte.
wc_tx000410es.fm
162
RT SC Reparacin
wc_gr002370
wc_tx000410es.fm
163
RT SC Reparacin
8.27 Reemplazando Tanque Hidrulico

Remocin:
8.27.1
Drene el tanque de aceite hidrulico.
8.27.2
Remueva tanque de combustible. Vea la seccin Reemplazando el

Tanque de Combustible.
8.27.3
Rotule las cinco mangueras hidrulicas (a) que van al tanque. La

manguera (d) puede permanecer acoplada y puede ser removida una
vez se haya liberado el tanque.
8.27.4
Remueva el herraje (b) que sujeta el cable del cap.
8.27.5
Quite los dos tornillos (690) de la parte superior de tanque hidrulico.
8.27.6
Quite los dos tornillos (797) que aseguran el tanque hidrulico al

marco de la mquina.
8.27.7
Quite las mangueras (c) acopladas a la parte inferior del tanque. Si el

tanque no se ha drenado bien, habr un derrame significativo.
Asegrese de que el tanque se haya drenado bien. Trabaje
rpidamente para evitar derrames. Cuando se hayan liberado las
mangueras de la parte inferior del tanque, remueva el tanque de la
mquina.
Instalacin:
8.27.8
Coloque el tanque en el marco de la mquina.
8.27.9
Conecte las mangueras (c) a la parte inferior de la mquina.
8.27.10 Asegure el tanque con los dos tornillos (690) en la parte superior del
tanque y (797) en la parte inferior.
8.27.11 Coloque las mangueras hidrulicas (a) a los acoples apropiados.
wc_tx000410es.fm
164
RT SC Reparacin
wc_gr002371
wc_tx000410es.fm
165
RT SC Reparacin
8.28 Reemplazando las Bombas Hidrulicas

Remocin:
8.28.1
Drene el aceite hidrulico.
8.28.2
Quite las mangueras hidrulicas (a o b).
8.28.3
En el lado de traslacin, quite los tornillos y las tuercas que sujetan la

base del rel (c).
8.28.4
Quite los cuatro tornillos que aseguran la bomba al motor y remueva

la bomba.
Instalacin:
wc_tx000410es.fm
8.28.5
Asegure la bomba al motor utilizando los cuatro tornillos de la misma

- aplique Loctite 243 o su equivalente y apriete a 41 Nm (30 Lb.pie).
8.28.6
Asegure la base del rel (c) en la bomba de la traslacin.
8.28.7
Instale las mangueras hidrulicas (a o b).
8.28.8
Lene el tanque de aceite hidrulico.
166
RT SC Reparacin
b
wc_gr002373
wc_tx000410es.fm
167
RT SC Reparacin
8.29 Reemplazando el Enfriador de Aceite

Remocin:
8.29.1
8.29.2
Quite las dos abrazaderas de mangueras (a) que aseguran la

manguera de admisin (b) y quite la manguera.
8.29.3
Desconecte las dos mangueras hidrulicas (c) que conducen al

enfriador. Coloque un tapn a las mangueras inmediatamente
despus de desconectarlas para evitar la contaminacin del sistema
hidrulico.
8.29.4
Quite los cuatro tornillos (d) que aseguran la guarda y quite la misma
y el conjunto del enfriador de aceite.
8.29.5
Desconecte las lneas hidrulicas (e) de la guarda al enfriador.
8.29.6
Quite los dos tornillos (f) que aseguran el enfriador de aceite a la

guarda remuvalo.
Instalacin:
8.29.7
Instale el enfriador de aceite en la guarda utilizando los dos tornillos

(f).
8.29.8
Conecte las lneas hidrulicas (e) de la guarda al enfriador.
8.29.9
Asegure el conjunto del enfriador de aceite y la guarda a la mquina

con los cuatro tornillos (d). Apritelos a 25 Nm (18 Lb.pie).
8.29.10 Conecte las dos mangueras hidrulicas (c) que conducen al enfriador.
8.29.11 Coloque la manguera de admisin (b) utilizando las dos abrazaderas
de mangueras (a).
wc_tx000410es.fm
168
RT SC Reparacin
wc_tx000410es.fm
169
RT SC Reparacin
8.30 Reemplazando Radiador y Tolva

Remocin:
8.30.1
Drene el refrigerante.
8.30.2
Quite el enfriador de aceite hidrulico. Refirase a la seccin Quitando

el enfriador de aceite hidrulico.
8.30.3
Quite la manguera de drenaje del radiador (a).
8.30.4
Corte las abrazaderas plsticas (b) que aseguran el tubo (c) y

desconctelo del radiador.
8.30.5
Desconecte la manguera de entrada del radiador (d).
8.30.6
Desconecte el sensor de nivel del radiador del conector (e).
8.30.7
Quite los tornillos que aseguran la tolva (f).
8.30.8
Quite las tuercas que aseguran las el radiador a los amortiguadores

(g).
8.30.9
Afloje la abrazadera y quite la manguera (h) que va hacia el motor, en

el lado del motor.
8.30.10 Quite la abrazadera y la manguera verde (i) del lado del motor.
8.30.11 Levante el radiador y retrelo de la mquina.
Si est removiendo la tolva:
8.30.12 Quite la segunda manguera (j) al recuperador de refrigerante.
8.30.13 Quite la tuerca (k) que asegura la tolva en la parte superior del motor
y quite la misma.
Si est removiendo el amortiguador del radiador:
8.30.14 Quite el tornillo que asegura el amortiguador por la parte inferior del
marco y retrelo.
wc_tx000410es.fm
170
RT SC Reparacin
c
d
a
f
i
h
j
wc_gr002375
wc_tx000410es.fm
171
RT SC Reparacin
Instalacin:
Si se est reemplazando los amortiguadores:
8.30.15 Asegure el amortiguador al marco utilizando Loctite 243 o su
equivalente en los tornillos M10. Apriete a 49Nm (36 lb.pie).
Si est reemplazando la tolva:
8.30.16 Ensamble los componentes de la tolva si es necesario.
8.30.17 Asegure la tolva a la parte superior del motor utilizando la tuerca (k).
8.30.18 Coloque la manguera (j) en el estanque recuperador.
8.30.19 Coloque el radiador en la mquina. Asegure el radiador a los
amortiguadores del mismo con las tuercas (g).
8.30.20 Conecte la manguera verde (i) a al motor utilizando abrazaderas.
8.30.21 Conecte la manguera (h) a al motor utilizando abrazaderas.
8.30.22 Asegure la tolva (f) al radiador.
8.30.23 Conecte el sensor de nivel de refrigerante al conector (e).
8.30.24 Conecte la manguera de entrada (d) utilizando las abrazaderas.
8.30.25 Conecte el tubo del recuperador (c) y nuevas cintas de sujecin (b).
8.30.26 Conecte la manguera de drenaje (a).
8.30.27 Llene el radiador con refrigerante.
wc_tx000410es.fm
172
RT SC Reparacin
c
d
a
f
i
h
j
wc_gr002375
wc_tx000410es.fm
173
RT SC Reparacin
8.31 Reemplazando el Motor

Remocin:
8.31.1
Drene el refrigerante.
8.31.2
8.31.3
Drene el aceite del motor.
8.31.4
Quite el enfriador del aceite hidrulico. Refirase a la seccin

Removiendo el Enfriador de Aceite Hidrulico.
8.31.5
Quite el Radiador y la tolva. Refirase a la seccin Removiendo el

Radiador del Motor y la Tolva.
8.31.6
Quite las bombas hidrulicas. Refirase a la seccin Reemplazando

las Bombas Hidrulicas.
8.31.7
Quite el herraje (a) que asegura el soporte del filtro de aire. El herraje
inferior tambin sujeta el silenciador.
8.31.8
Afloje la abrazadera (b) que asegura el filtro de aire y quite el mismo

con su base como un conjunto.
8.31.9
Quite le tornillo (c) que sujeta la varilla de aceite y quite la varilla de

aceite.
8.31.10 Quite los tornillos (d) que sujetan el silenciador al motor. Gire el
silenciador hacia el motor de manera que los bordes no interfieran con
la carcasa del toma de fuerza. Luego empuje el silenciador hacia
abajo y hacia la parte trasera de la mquina hasta que pueda ser
levantado hacia afuera de la mquina.
8.31.11 Quite el tubo de drenaje de aceite (e) del motor.
8.31.12 Desconecte el arns del motor en el sensor de presin de aceite (f),
solenoide de traslacin (g), calentadores (h), arrancador (i), regulador
de voltaje (j) y solenoide corte de combustible (k). En el lado opuesto
del motor desconecte el sensor de temperatura de refrigerante (l).
8.31.13 Quite lo cables de tierra (m) en la base de montaje del arrancador.
8.31.14 Quite las mangueras de combustible (n) en la entrada de combustible.
Tambin quite las mangueras del filtro de combustible (o).
8.31.15 Remueva el tornillo de la argolla de levante y quite el cable del cap
delantero. Vuelva a instalar la argolla de levante.
8.31.16 Sujete el motor a travs de la argolla de levante con una gra o
aparato similar. Quite los tornillos (p) que aseguran el motor a las
bases de montaje y levante el motor fuera del marco de la mquina lo
suficiente como para desconectar el cable de tierra (q) del regulador
de voltaje. Despus de haber desconectado el cable de tierra del
regulador puede sacar del motor de la mquina.
wc_tx000410es.fm
174
RT SC Reparacin
d
a
f
g
l
i
p
m
j
o
q
wc_gr002376
wc_tx000410es.fm
175
RT SC Reparacin
Instalacin:
8.31.17 Sujete el motor con un artefacto apropiado por las argollas de levante
y colquelo sobre el marco de la mquina. Conecte el cable de tierra
(q) que va hacia el regulador de voltaje. Baje el motor sobre el marco
y asegrelo con los soportes de montaje utilizando los cuatro tornillos
(p).
8.31.18 Conecte el tubo de drenaje del motor (e) en el motor.
8.31.19 Conecte la manguera de combustible (n) en la entrada de
combustible. Tambin conecte las mangueras en el filtro de
combustible (o).
8.31.20 Conecte los cables de tierra (m) en la brida de montaje del motor.
8.31.21 Conecte el arns en el sensor de presin de aceite (f), solenoide de
aceleracin (g), calentadores (h), arrancador (i), regulador de voltaje
(j) y solenoide de combustible (k). En el lado opuesto del motor,
conecte el sensor de temperatura del refrigerante (l).
8.31.22 Coloque el silenciador dentro del marco de la mquina y asegrelo al
motor con los dos tornillos (d).
8.31.23 Asegure la varilla de medicin con el tornillo (c).
8.31.24 Utilizando el herraje (a) asegure el soporte del filtro de aire. El herraje
inferior tambin asegura el silenciador.
8.31.25 Conecte la abrazadera (b).
8.31.26 Asegure el cable del cap delantero en el anillo de levante.
8.31.27 Monte nuevamente las bombas hidrulicas. Refirase a la Seccin
Reemplazando la Bombas Hidrulicas.
8.31.28 Vuelva a montar el radiador y la tolva. Refirase a la seccin
Reemplazando el Radiador y la Tolva.
8.31.29 Llene el motor con refrigerante.
8.31.30 Llene el tanque con aceite hidrulico.
8.31.31 Llene el motor con aceite.
wc_tx000410es.fm
176
RT SC Reparacin
d
a
f
g
l
i
p
m
j
o
q
wc_gr002376
wc_tx000410es.fm
177
RT SC Reparacin
8.32 Alternador
Desarme:
8.32.1
Quite la bomba de vibracin. Refirase a la seccin Reemplazando las

Bombas Hidrulicas.
8.32.2
Quite los cinco tornillos (a) que aseguran el volante al motor y quite el
volante.
8.32.3
Quite los seis tornillos (b) que aseguran el alternador al motor.

Tambin quite el tornillo (c) que asegura el cable del conector. Quite
el conector del cable. Deslice el cable a travs del agujero de acceso
y hale el conjunto del alternador fuera del motor.
Armado:
wc_tx000410es.fm
8.32.4
Coloque el conjunto del alternador sobre el motor.
8.32.5
Alimente el cable del conector a travs del agujero d acceso y

asegrelo con el tornillo (c). Vuelva a montar el conector en el cable.
8.32.6
Asegure el alternador con los seis tornillos (b).
8.32.7
Asegure el volante al motor utilizando los cinco tornillos. Apriete los

tornillos a 82 Nm (60 lb.pie)
8.32.8
Vuelva a montar la bomba de vibracin.
178
RT SC Reparacin
wc_tx000410es.fm
179

9.
RT SC Reparacin

9.1
Removiendo/Reconstruyendo Palancas Direccionales

Desarme:
9.1.1
Remueva los cuatro tornillos Torx T10 (a) y hale la palanca de control
fuera de la caja de control.
9.1.2
Desconecte el conector (b).
9.1.3
Des-enrosque el tapn (c). Remueva el anillo de retencin (d) y la bota

(e).
9.1.4
Quite los dos tornillos Torx T8 (f) y quite la tapa inferior de la carcasa
con la tarjeta de circuito (g). Quite los tornillos Torx T6 (k) y separe la
tarjeta de la tapa inferior de la carcasa.
9.1.5
Quite los tres tornillos Torx T8 (h) y quite la carcasa (i).
9.1.6
Remueva el conjunto de las escobillas (j).

Armado:
wc_tx000410es.fm
9.1.7
Coloque el conjunto de las escobillas en la ranura (i) de la palanca de

control.
9.1.8
Asegure la carcasa a la palanca de control.
9.1.9
Asegure la tarjeta de control a la tapa inferior de la carcasa y asegure

el conjunto a la carcasa.
9.1.10
Coloque la bota, anillo de la bota y tapn de la palanca de control a la

palanca de control.
9.1.11
Conecte el conector.
9.1.12
Asegure la planaza de control a la caja de control.
180
RT SC Reparacin
wc_tx000410es.fm
181

9.2
RT SC Reparacin
Desmontaje y Remontaje de las Tarjetas

Vea Dibujo wc_gr002182
Desarme
9.2.1
Quite los seis tornillos Torx T16 y separe la caja de control en sus dos
mitades.
9.2.2
Anote la posiciones de los cables rojo (a), caf (b) y azul (c) y
desconctelos. Tambin desconecte el conector del puerto de carga
(d).
9.2.3
Quite los cuatro tornillos Torx T10 (e) y levante la tarjeta primaria (f).
9.2.4
Desconecte los conectores (g) de la palanca de control.
9.2.5
Quite los cuatro tornillos Torx T10 (h) que aseguran la tarjeta
secundaria (i) y levante la tarjeta secundaria.
9.2.6
Quite la tuerca de retencin (j) y arandela que aseguran en interruptor

de encendido (k). Empuje el cuerpo del interruptor a travs de la
cubierta de la caja de control. El conjunto de la tarjeta primaria/
secundaria (l) deber estar ahora libre de la caja de control.
Armado
wc_tx000410es.fm
9.2.7
Coloque el interruptor de encendido a travs de la cubierta de la caja

de control. Asegure el interruptor con la arandela y la tuerca de
retencin.
9.2.8
Asegure la tarjeta secundaria a la caja de control.
9.2.9
Vuelva a conectar las conexiones de la palanca de control.
9.2.10
Asegure la tarjeta primaria a la caja de control.
9.2.11
Vuelva a conectar los cables de color rojo, caf y azul.
9.2.12
Vuelva a armar las dos mitades de la caja de control.
9.2.13
Vuelva a instalar la batera en la caja de control si esta se removi.
182
RT SC Reparacin
wc_tx000410es.fm
183

9.3
RT SC Reparacin
Removiendo y Probando Tarjeta de Botones Circuito

wc_tx000410es.fm
9.3.1
Remueva el conjunto de la tarjeta primaria y secundaria.
9.3.2
Remueva los seis tornillos Torx T10 (a). La tarjeta de botones de

circuito (b) estar sellada con silicona y requerir algo de fuerza para
liberarla. Para lleva a cabo esto: coloque tres o cuatro tornillos
devuelta en la caja de control aproximadamente una revolucin.
Golpee la cabeza de los tornillos para romper el sello de silicona.
9.3.3
Para probar la caja, verifique la continuidad entre los botones (c) en

cuestin y el comn (d) mientras se oprime el botn. En la grfica, el
botn de arranque del motor est siendo oprimido. Si no se mide
continuidad, reemplace la tarjeta de botones de circuito.
184
Threadlockers and Sealants

Threadlocking adhesives and sealants are specified throughout this
manual by a notation of S plus a number (S#) and should be used
where indicated. Threadlocking compounds normally break down at
temperatures above 175C (350F). If a screw or bolt is hard to
remove, heat it using a small propane torch to break down the sealant.
When applying sealants, follow instructions on container. The sealants
listed are recommended for use on Wacker equipment.
TYPE
( ) = Europe
Loctite 222
Hernon 420
Omnifit 1150 (50M)
COLOR USAGE
Purple Low strength, for locking threads smaller
than 6 mm (1/4).
Hand tool removable.
Temp. range: -54 to 149C (-65 to 300F)
Blue
Medium strength, for locking threads
Loctite 243
Hernon 423
larger than 6 mm (1/4).
Omnifit 1350 (100M)
Hand tool removable.
Loctite 271/277
Red
High strength, for all threads up to 25 mm
Hernon 427
(1).
Omnifit 1550 (220M)
Heat parts before disassembly.
Loctite 290
Green Medium to high strength, for locking
Hernon 431
preassembled threads and for sealing
Omnifit 1710 (230LL)
weld porosity (wicking).
Gaps up to 0.13 mm (0.005)
Loctite 609
Green Medium strength retaining compound for
Hernon 822
slip or press fit of shafts, bearings, gears,
Omnifit 1730 (230L)
pulleys, etc.
Gaps up to 0.13 mm (0.005)
Loctite 545
Brown Hydraulic sealant
Hernon 947
Omnifit 1150 (50M)
Loctite 592
White
Pipe sealant with Teflon for moderate
Hernon 920
pressures.
Omnifit 790
Loctite 515
Purple Form-in-place gasket for flexible joints.
Hernon 910
Fills gaps up to 1.3 mm (0.05)
Omnifit 10
PART NO.
SIZE
73287 - 10 ml
29311 - .5 ml
17380 - 50 ml
29312 - .5 ml
26685 - 10 ml
73285 - 50 ml
28824 - .5 ml
25316 - 10 ml
29314 - .5 ml
79356 - 50 ml
26695 - 6 ml
73289 - 50 ml
70735 - 50 ml

Threadlockers and Sealants (continued)
Threadlocking adhesives and sealants are specified throughout this
manual by a notation of S plus a number (S#) and should be used
where indicated. Threadlocking compounds normally break down at
temperatures above 175C (350F). If a screw or bolt is hard to
remove, heat it using a small propane torch to break down the sealant.
When applying sealants, follow instructions on container. The sealants
listed are recommended for use on Wacker equipment.
TYPE
( ) = Europe
COLOR USAGE
Loctite 496
Clear
Instant adhesive for bonding rubber, metal
Hernon 110
and plastics; general purpose.
Omnifit Sicomet 7000
For gaps up to 0.15 mm (0.006)
Read caution instructions before using.
Loctite Primer T
Aerosol Fast curing primer for threadlocking,
Hernon Primer 10
Spray
retaining and sealing compounds. Must
Omnifit VC Activator
be used with stainless steel hardware.
Recommended for use with gasket
sealants.
PART NO.
SIZE
52676 - 1oz.
2006124-6 oz.
Torque Values
Torque Values
Metric Fasteners (DIN)
TORQUE VALUES (Based on Bolt Size and Hardness)
8.8
10.9
WRENCH SIZE
12.9
Size
Nm
ft.lb.
Nm
ft.lb.
Nm
ft.lb.
Metric
Inch
Metric
Inch
M3
1.2
*11
1.6
*14
2.1
*19
5.5
7/32
2.5
M4
2.9
*26
4.1
*36
4.9
*43
9/32
M5
6.0
*53
8.5
10
5/16
M6
10
14
10
17
13
10
M8
25
18
35
26
41
30
13
1/2
M10
49
36
69
51
83
61
17
11/16
M12
86
63
120
88
145
107
19
3/4
10
M14
135
99
190
140
230
169
22
7/8
12
M16
210
155
295
217
355
262
24
15/16
14
M18
290
214
405
298
485
357
27
1-1/16
14
M20
410
302
580
427
690
508
30
1-1/4
17
1 ft.lb. = 1.357 Nm
* = in.lb.
1 inch = 25.4 mm
Torque Values
Torque Values (continued)
Inch Fasteners (SAE)
Size
Nm
ft.lb.
Nm
ft.lb.
Nm
ft.lb.
Metric
Inch
Metric
Inch
No.4
0.7
*6
1.0
*14
1.4
*12
5.5
1/4
3/32
No.6
1.4
*12
1.9
*17
2.4
*21
5/16
7/64
No.8
2.5
*22
3.5
*31
4.7
*42
11/32
9/64
No.10
3.6
*32
5.1
*45
6.8
*60
3/8
5/32
1/4
8.1
12
16
12
7/16
3/32
5/16
18
13
26
19
33
24
13
1/2
1/4
3/8
31
23
45
33
58
43
9/16
5/16
7/16
50
37
71
52
94
69
16
5/8
3/8
1/2
77
57
109
80
142
105
19
3/4
3/8
9/16
111
82
156
115
214
158
13/16
5/8
152
112
216
159
265
195
24
15/16
1/2
3/4
271
200
383
282
479
353
1-1/8
5/8
1 ft.lb. = 1.357 Nm
* = in.lb.
1 inch = 25.4 mm
Wacker Construction Equipment AG
Preuenstrae 41
D-80809 Mnchen
Tel.: +49-(0)89-3 54 02 - 0 Fax: +49 - (0)89-3 54 02-3 90
Wacker Corporation P.O. Box 9007 Menomonee Falls, WI 53052-9007 Tel. : (262) 255-0500 Fax: (262) 255-0550 Tel. : (800) 770-0957
Wacker Asia Pacific Operations Skyline Tower, Suite 2303, 23/F 39 Wang Kwong Road, Kowloon Bay, Hong Kong Tel. +852 2406 60 32 Fax: +852 2406 60 21

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Rodillo para Zanjas

Informaciones sobre la operacin / repuestos

Este manual contiene las informaciones y los procedimientos

Reservados todos los derechos, especialmente de copia y

Informacin Sobre la Seguridad

Informacin sobre la operacin .......................................................... 19

Leyes referentes a supresores de chispas ........................................... 5

Transporte de la Mquina .................................................................. 40

Arranque del Motor

Ubicacin de los Componentes ...........................................................70

Verificando Cableado del Relee ......................................................... 87

Mltiple hidrulico ............................................................................... 94

No Hay Vibracindiagrama de flujo 3A ......................................... 115

Reconstruyendo Caja de Control

Removiendo/Reconstruyendo Palancas Direccionales .....................180

Informacin Sobre la Seguridad

Informacin Sobre la Seguridad

ADVERTENCIA indica situaciones inminentes de riesgo que a no ser

PRECAUCION indica situaciones inminentes de riesgo que a no ser

Leyes referentes a supresores de chispas

Informacin Sobre la Seguridad

SIEMPRE operar la mquina con todos los dispositivos de seguridad

SIEMPRE desacople y guarde la barra de fijacin de la unin

SIEMPRE revise que todos los controles estn funcionando

SIEMPRE est informado sobre el movimiento y las posiciones de los

SIEMPRE permanezca en contacto visual con la mquina todo el

SIEMPRE est informado sobre las condiciones cambiantes de las

SIEMPRE sea cauteloso al trabajar a los costados de pozos, zanjas o

SIEMPRE colquese usted en una posicin segura cuando opere la

SIEMPRE utilice la correa para el coello del transmisor

SIEMPRE usar ropa de proteccin cuando se opera la mquina.

Informacin Sobre la Seguridad

SIEMPRE est alerta a partes mviles y mantenga manos, pies y ropa

SIEMPRE lea, entienda, y obedezca las medidas de seguridad que se

SIEMPRE almacenar el equipo apropiadamente cuando est fuera de

NUNCA permita que cualquier persona sin entrenamiento adecuado

NUNCA tocar el motor y el silenciador durante el funcionamiento del

NUNCA usar accesorios o aditamentos que no han sido

NUNCA dejar la mquina en funcionamiento sin atencin.

NUNCA trabaje sin la tapa de combustible o estando la misma suelta.

NUNCA opere varios rodillos a una distancia de 14m entre s, a menos

Informacin Sobre la Seguridad

Seguridad para el operador del Motor

Los motores de combustin interna presentan especiales riesgos

NUNCA haga marchar la mquina dentro de un edificio o en zonas

NO fumar durante la operacin de la mquina.

NO fumar durante el abastecimiento de combustible.

NO rellenar combustible en motores en marcha o calientes.

NO rellenar combustible cerca de fuego abierto.

NO salpicar combustible durante el llenado del tanque de combustible.

NO operar la mquina cerca de fuego abierto.

SIEMPRE rellene el tanque de combustible en un rea bien ventilada.

SIEMPRE coloque la tapa del tanque de combustible despus de

SIEMPRE comprobar, antes de arrancar el motor, que las tuberas y

SIEMPRE mantenga la zona alrededor de caos de escape libre de

SIEMPRE restituya todos los dispositivos de seguridad y proteccin a

Informacin Sobre la Seguridad

Detenga SIEMPRE el motor y retire la llave de la mquina antes de

SIEMPRE asegure la unin articulada de direccin usando el seguro

SIEMPRE reemplace todas las etiquetas perdidas o difciles de leer.

SIEMPRE asegrese de que los cabestros, cadenas, ganchos,

SIEMPRE mantenga el rea alrededor del silenciador libre de basura