PROCESOS INDUSTRIALES II

Industria del Cemento

Wilson Daniel Smpalo Lpez

Introduccin
La industria del cemento constituye una de
las claves de desarrollo de nuestro pas,
porque de ella depende la capacidad de
construccin de nuevas obras publicas y
privadas.

Cemento
El cemento es un material inorgnico
finamente pulverizado, que al agregarle agua,
ya sea slo o mezclado con arena, grava u
otros materiales similares, tiene la propiedad
de fraguar y endurecer incluso bajo el agua,
en virtud de reacciones qumicas durante la
hidratacin y que una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad.

Cemento es mezclado
con agua y arena

Cuando es mezclado
con arena y piedras
pequeas

Forma mortero

Forma una piedra

artificial llamada
concreto.

Composicin bsica del cemento

Proceso de Fabricacin de Cemento

Preparacin de la Materia Prima

Obtencin y preparacin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento se inicia

con los estudios y evaluacin minera de
materias primas (calizas y arcillas) necesarias
para conseguir la composicin deseada de
xidos metlicos para la produccin de clnker.

La obtencin de la proporcin adecuada de

los distintos xidos se realiza mediante la
dosificacin de los minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras (moscovita, clorita y cuarzo)
para el aporte del resto xidos.

Las materias primas esenciales -caliza, margas

y arcilla- que son extradas de canteras, en
general prximas a la planta, deben
proporcionar los elementos esenciales en el
proceso de fabricacin de cemento: calcio,
silicio, aluminio y hierro.

Transporte de las materias Primas a la planta

El material resultante de la extraccin es
transportado en camiones para su trituracin,
los mismos que son cargados mediante palas
o cargadores frontales de gran capacidad.

Una vez que las

piedras han sido
extradas se
transportan en
camiones

Trituracin de la materia Prima

Trituracin Primaria: Las
naturales son sometidas
trituracin, bien en cantera
fbrica de cemento donde se
almacenamiento.
El material de las
canteras es
fragmentado y
triturado a un
tamao mximo de
una y media
pulgadas.

materias primas
a una primera
o a su llegada a
descargan para su

Trituradora de mandbulas

Trituracin Secundaria:
En esta etapa el tamao del material se
reducea de dimetro, y los trituradora que
se utilizan son de cono o trituradora de
impacto

Pre-Homogenizacin
La pre homogenizacin, se lleva a cabo mediante un
sistema especial de almacenamiento y recuperacin
de los materiales triturados, de tal forma que el
material resultante se uniforma en distribucin de
tamao y composicin qumica.

Almacenamiento del producto PreHomogenizado

Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos donde son
dosificadas para la produccin de distintos
tipos de cemento.
All mismo se tienen ms silos con los
materiales correctivos (Ej:minerales de hierro)

MOLIENDA DE CRUDO
Esta etapa comprende la molienda de materias
primas (molienda de crudo), por molinos de
bolas, que producen un material de gran finura.
En este proceso se efecta la seleccin de los
materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla
previsto, para optimizar el material crudo que
ingresar al horno.

Con la molienda se logra reducir el tamao de las

partculas de materias. El molino muele y
pulveriza los materiales hasta un tamao medio
de 0.05 mm.

Molino de Bolas

En funcin de cmo se procesa el material

antes de su entrada en el horno de clnker,
se distinguen cuatro tipos de proceso de
fabricacin:
Va seca
Hmeda.
Va semi-seca / va semi-hmeda

Proceso de va seca: El proceso de va seca es el ms econmico, en

trminos de consumo energtico, y es el ms comn. La materia
prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
Proceso de va hmeda: El material de alimentacin se prepara
mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una
pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el
extremo ms elevado del horno de clnker.
Va semi-seca / va semi-hmeda: El material de alimentacin se
consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al
material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o
grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en
parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases
calientes provenientes del horno.

Homogenizacin
El material molido debe ser homogeneizado para
garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin
mediante una calidad constante. El material
resultante constituido por un polvo de gran finura
debe presentar una composicin qumica constante.
Este procedimiento
se efecta en silos
de
homogeneizacin.

Elaboracin del Clinker

Se define clnker como el producto obtenido

por fusin de materiales arcillosos y calizos
que contengan xido de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades
convenientemente calculadas.

Pre- Calcinacin
El intercambio de calor se
produce mediante
transferencias trmicas por
contacto ntimo entre la
materia y los gases calientes
que se obtienen del horno, a
temperaturas de 950 a 1,100C
en un sistema de 4 a 6 ciclones
en cascada, que se encuentran
al interior de una torre de
concreto armado de varios
pisos, con alturas superiores a
los cien metros.

CALCINACIN
El polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzarlos
1450C), de modo que se "funden sus componentes
y cambia la composicin qumica de la mezcla,
transformndose en Clinker.

Enfriamiento
El material a la salida
del horno se recibe en
un enfriador rotatorio,
un cilindro que expone
al material a una
corriente de aire que
enfra el Clinker hasta
una temperatura de
120C.

Elaboracin del Cemento

MOLIENDA DE CLINKER Y YESO

Las materias primas se alimentan al proceso
segn las proporciones establecidas para el
tipo de cemento a producir y se determina la
finura del cemento. (Retenido del 8% al 16%
en Tamiz)

Tamizado
En el proceso de molienda de cemento el
material es seleccionada a travs de un
clasificador de partculas que separan las
gruesas retornando al molino y las partculas
finas
se
transportan
al
silo
de
almacenamiento.

Envasado