Contenido

1.-Introduccin.................................................................................................... 3
1.1.-Mecanismos de la conminucin................................................................4
1.2.-Chancador de Mandbulas.........................................................................4
1.3.-Razn de reduccin.................................................................................. 5
1.4.-Chancador de Cono.................................................................................. 5
1.5.- Muestreo.................................................................................................. 5
El muestreo de minerales................................................................................ 6
1.6.-Reducidores de muestras.........................................................................7
1.7.-Anlisis granulomtrico............................................................................ 9
2.-Desarrollo del trabajo.................................................................................... 11
2.1.-Resultados................................................................................................. 16
3.-Discuciones y Conclusiones..........................................................................20
4.-Apendice....................................................................................................... 21
5.- Bibliografa................................................................................................... 22

ndice de Ilustraciones
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin

1 Problema del muestreo...................................................................6

2 Cortador de rifle............................................................................. 8
3 divisin cortador de rifle.................................................................8
4 seleccin muestra cortador de rifle................................................8
5 separacin anlisis granulomtrico................................................9
6 mallas serie tyler..........................................................................10
7 pesaje de mallas...........................................................................10
8 Chancador de mandbulas............................................................12
9 pao roleador............................................................................... 13
10 separacin muestra en el cortador de rifle.................................13
11 Ro-Tap......................................................................................... 14
12 Chancador de cono.....................................................................15

1.-Introduccin
En la industria minero metalrgica uno de los procesos ms importantes
para disminuir el tamao del mineral es la conminucin. La conminucin
o reduccin de tamao es la primera etapa en el procesamiento de
minerales y una de las ms importantes ya que en ella se utiliza mucha
energa. Las primeras etapas de la conminucin se realizan para facilitar
el manejo del material proveniente de la mina y luego, en sucesivas
etapas de chancado y molienda, para separar el mineral de la ganga.
Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales
individuales, se habla de partculas libres; cuando ellas consisten de dos
o ms especies de minerales, se les llama partculas mixtas. El grado de
liberacin de una especie de mineral particular es el porcentaje de
partculas individuales de ese mineral que ocurre en forma libre o mixta.
Liberacin es la separacin de los componentes minerales de la mena.
Los objetivos principales de la conminucin son:

Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su

procesamiento, manejo y/o almacenamiento.

Aumentar el rea superficial disponible para la reaccin qumica.
Liberar minerales valiosos de la ganga, para que puedan ser
concentrados.

Dependiendo del grado del tamao de las partculas, la conminucin se

divide en:

Chancado para partculas gruesas mayores de 2.

Molienda para partculas menores de - 3/8.

En la conminucin el parmetro principal es controlar el consumo de

energa, y los procesos de chancado, molienda y clasificacin se
encuentran relacionado con el grado de reduccin de tamao alcanzado
en la etapa de conminucin.
2

1.1.-Mecanismos de la conminucin
Los minerales poseen estructura cristalina, y sus energas de unin se
debe a los diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin
de sus tomos. Estos enlaces pueden ser rotos por la aplicacin de
esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor a la
predicha tericamente, debido a que los materiales siempre presentan
fallas macroscpicas o microscpica. Los mecanismos por los cuales se
puede producir la fractura del mineral son:

Compresin: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos

compresivos a baja velocidad.

Impacto: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos

compresivos a alta velocidad.

Abrasin: Ocurre como esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos

de compresin y de impacto.

1.2.-Chancador de Mandbulas.
El Chancador de mandbula es un equipo dotado de dos placas o
mandbulas, en los que una de ella es mvil y presiona fuerte y
rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre
ambas. El Chancador de mandbula se utiliza como Chancador primario
principalmente, su objetivo principal es producir material que se pueda
transportar en cintas transportadoras hacia las etapas posteriores de
trituracin. Los forros de la mandbula mvil estn montados en una
biela con movimiento oscilante y deben reemplazarse regularmente
debido al desgaste.

1.3.-Razn de reduccin.
Se define razn de reduccin (Rr) de la maquina al cociente entre la
abertura de la alimentacin (A) y la abertura de la descarga del
Chancador en posicin cerrada (So).
Rr= A/So
En planta se usa un concepto modificado de razn de reduccin, el cual
se denomina razn de reduccin del 80%, cuya frmula es:
Rr= F80/P80
Donde:
F80= Abertura de la malla que deja pasar el 80% de la alimentacin.
P80= Abertura de la malla que deja pasar el 80% del producto.

1.4.-Chancador de Cono
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La
principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado
para dar una alta capacidad y una alta razn de reduccin. El objetivo de
esta es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado
para realizar una mayor reduccin en el paso por la mquina.
La chancadora de cono se especifica por el dimetro de revestimiento
del cono. Los tamaos pueden variar entre 2 a 10 pies y tienen
capacidades de hasta 3000 ton/ hr para aberturas de salida de 2
pulgada. La amplitud de movimiento puede ser 5 veces la de un
chancado primario y adems opera a una mayor velocidad. El material
que pasa es sometido a una serie de golpes tipo martillo.

1.5.- Muestreo
Segn el diccionario de la real academia espaola; Muestra es una parte
o

porcin

extrada

de

un conjunto

por

mtodos

que

permiten

considerarla como representativa del mismo y muestreo es la accin de

recoger muestras representativas de la calidad o condiciones medias de
un todo o la tcnica empleada en esta seleccin o la seleccin de una
pequea parte estadsticamente determinada para representar el valor
de una o varias caractersticas del conjunto.

El muestreo de minerales
La mayora de las decisiones que se realizan con respecto a un proyecto
minero, desde la exploracin hasta el cierre de la mina, estn basadas
en valores obtenidos de los muestreos. Estas decisiones significan
invertir millones de dlares en un proyecto y adems la mantencin y
costos asociados al o los procesos del proyecto minero.
El problema principal del muestreo es estimar la media de una poblacin
(con N elementos) o lote (de tamao ML) a partir de una muestra (de
tamao n o Ms). Como se puede observar en la figura uno.

Ilustracin 1 Problema del muestreo

En general, el muestreo es exhaustivo, es decir tomar N datos o masas

total ML (llamado a veces censo) es muy difcil y de alto costo.
Calidad en la toma y tratamiento de la muestra.
5

Muestreo

Proceso de seleccin de una porcin de material que represente o

proporcione informacin sobre el sistema en estudio (poblacin).

Concepto amplio:
Recogida de la muestra.
Conservacin.
Reduccin de tamao de la partcula.
Homogenizacin.
Sub-muestreo.
Uno de los aspectos mas importantes para obtener resultados de
calidad en un anlisis es disponer de una muestra que represente

el lote que se va a analizar.

Es fundamental conocer e identificar los errores que se pueden
cometer en el proceso y durante la manipulacin de la muestra
hasta que llega al laboratorio.

1.6.-Reducidores de muestras
Los procesos y equipos mas utilizados en los procesos de subdivisin de
muestras son:
a) Cono y Cuarteo.
b) Cortador de Rifles.
Mtodo de utilizacin de los equipos.
Cortador de rifle: Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en
sus

costados

una

serie

de

canales

chutes

que

descargan

alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del cortador.

El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se
divide en 2 fracciones de aproximadamente igual tamao.

Ilustracin 2 Cortador de rifle

1).-

Se

distribuye

la

muestra

de

400[grs.]

(homogenizada)

uniformemente a lo largo del cortador; de los 2 recipientes que reciben

la muestra se descarta uno de ellos.

Ilustracin 3 divisin cortador de rifle

2).- El contenido del recipiente que no ha sido descartado, se vuelve a

verter sobre el cortador y se repite el proceso hasta obtener la muestra
de tamao deseado.

Ilustracin 4 seleccin muestra cortador de rifle

1.7.-Anlisis granulomtrico
El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que
tiene por objeto estudiar la composicin granular de las mezclas de
minerales con el fin de conocer el tamao promedio de partculas, su
volumen y su superficie, adems, en la medida de lo posible, debe
conocerse la forma aproximada de la partcula.
En el anlisis granulomtrico se trata de cubrir una variedad muy amplia
de tamao de partculas, teniendo en cuenta que esta variedad sea una
de las de mayor importancia industrial, sobre todo cuando se trata de la
liberacin de los minerales valiosos para ser separados o concentrados.

Ilustracin 5 separacin anlisis granulomtrico

Uno de los mtodos utilizados para lograr lo ante mencionado es la

prueba de tamizaje. Por lo tanto, el objetivo del anlisis granulomtrico
es:
8

La determinacin de la gama de tamao de partculas.

La separacin de ellas de acuerdo con su tamao.

Operacionalmente, un anlisis granulomtrico completo, consiste en

hacer pasar un peso determinado de mineral representativo de la
muestra original, por una serie de tamices o mallas ordenadas de arriba
hacia abajo, es decir, de la malla de mayor abertura a la de menor
abertura.

Ilustracin 6 mallas serie tyler

Terminada la operacin despus de un tiempo predeterminado, se pesa

el mineral que se retiene en cada malla, el cual nos servir para
determinar el porcentaje en peso de cada fraccin de tamao.

Ilustracin 7 pesaje de mallas

Para un mejor tamizado se suele lavar la muestra, a fin de retirar todos

los finos que pueden estar adheridos a las partculas ms grandes y as
el tamizado sea ms exacto. Esta operacin se lleva cabo con material
seco o hmedo y las mallas se agitan para exponer todas las partculas a
las aberturas. Este movimiento es impartido por un equipo denominado
Ro Tap.

2.-Desarrollo del trabajo

Materiales Utilizados:
1-Chancador de mandbula.
2-Chancador de cono.
3-Esptula.
4-Recipiente.
5-Pesa digital.
6-Pao Roleador.
7-Cortador de Rifle.
10

8-Juego de tamices.
9- Ro-Tap.

Se trabaja con una poblacin total de 10gr, se divide en dos

grupos obteniendo una muestra para trabajar de 5010gr. Con un
pie de metro se dimensionan las rocas eligiendo las diez ms
grande.
Muestras:

1- 7,8cm.
2- 7,6cm.
3- 6,7cm.
4- 7,5cm.
5- 7,6cm.
6- 7,75cm.
7- 8,0cm.
8- 7,0cm.
9- 8,1cm.
106,42cm.
De las diez muestras obtenidas se calcula un promedio de 7,447 cm
utilizado como F80.

El total de las muestras se llevan al Chancador de mandbula y se

va alimentando el Chancador de frente con una esptula, el
tiempo que demora en chancarse toda la muestra es de 5,28 min
aproximadamente. Luego la muestra se vuelve a pesar y se
obtiene el mismo peso, por lo tanto, se deduce que no hubo
prdida. (como se observa en la siguiente imagen).

11

Ilustracin 8 Chancador de mandbulas

El mineral chancado se lleva al pao roleador, se va roleando de

punta a punta, 10 veces aproximadamente. (como se observa en
la imagen)

Ilustracin 9 pao roleador

La muestra homogeneizada se divide en el cortador de rifle, tres

veces por muestra. Obteniendo tres muestras de: 6,80 gr; 6,35 gr;
7,55 gr.
12

Ilustracin 10 separacin muestra en el cortador de rifle

Las tres muestras se llevan al Ro Tap 6 min, y luego se procede a

realizar el anlisis granulomtrico.

Ilustracin 11 Ro-Tap

13

El mineral que se descart del cortador de rifle fueron 2,875 gr y

se lleva al Chancador de cono. El tiempo que se demora en
chancar es 3,15 min aproximadamente.

Ilustracin 12 Chancador de cono

Del Chancador de cono salen 2,865 gr de mineral, por lo tanto, se

obtiene una prdida de x%. El mineral se lleva al cortador de rifle
y se divide tres veces por muestras.

La primera muestra obtenida del cortador de rifle es de 920gr, la

segunda de 930gr y la tercera de 1,045gr. Estas se llevan al ro-tap
por 6 min cada muestra y se comienza el anlisis granulomtrico.

14

2.1.-Resultados
Muestras Pie de metro.
Muestras
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

7,8
7,6
6,7
7,5
7,6
7,75
8,0
7
8,1
6,42

Promedio
7,267142
()
857
Varianza
0,31241
Desviaci
n
0,558936
estndar (
49
)
6,708206
-
367
7,826079
+
347
Anlisis granulomtrico Chancador de mandbula.
MUESTRA 1 CHANCADOR MANDIBULA
Masa Mx
retenido

Masa Tamiz
(gr)

Masa Tamiz +
masa mx (gr)

3/4 19000
5/1
6
8000
5
3962
12
1397
14
1168
18
991
Fond
o

0,790

0,790

0,000

0,740
0,710
0,655
0,585
0,580

1,165
0,845
0,715
0,595
0,590

0,425
0,135
0,060
0,010
0,010

62,0438
19,7080
8,7591
1,4599
1,4599

62,0438
81,7518
90,5109
91,9708
93,4307

37,9562
18,2482
9,4891
8,0292
6,5693

0,485

0,530

0,045

6,5693

100

0,00

15

% ret.
Parcial

% Ret.
%pasante
Acumulad
acumulado
o
0
0
100

mall Abertu
a
ra

masa total

0,685

16

MUESTRA 2 CHANCADOR MANDIBULA

Masa Mx
retenido

% Ret.
%
Acumulad
a
o
6,1069
6,1069

mall Abertu
a
ra

Masa Tamiz
(gr)

Masa Tamiz +
masa mx (gr)

% ret.
Parcial

3/4 19000
5/1
6
8000
5
3962
12
1397
14
1168
18
991
Fond
o

0,790

0,830

0,040

0,740
0,710
0,655
0,585
0,580

1,170
0,820
0,690
0,595
0,585

0,430
0,110
0,035
0,010
0,005

65,6489
16,7939
5,3435
1,5267
0,7634

71,7557
88,5496
93,8931
95,4198
96,1832

0,485

0,510
masa total

0,025
0,655

3,8168

100,0000

MUESTRA 3 CHANCADOR MANDIBULA

Masa Mx
retenido

% Ret.
%pasante
Acumulad
acumulado
o
1,3333
1,3333
98,6667

mall Abertu
a
ra

Masa Tamiz
(gr)

Masa Tamiz +
masa mx (gr)

3/4 19000
5/1
6
8000
5
3962
12
1397
14
1168
18
991
Fond
o

0,790

0,800

0,010

0,740
0,710
0,655
0,585
0,580

1,220
0,855
0,715
0,595
0,590

0,480
0,145
0,060
0,010
0,010

64,0000
19,3333
8,0000
1,3333
1,3333

65,3333
84,6667
92,6667
94,0000
95,3333

34,6667
15,3333
7,3333
6,0000
4,6667

0,485

0,520
masa total

0,035
0,750

4,6667

100,0000

0,0000

17

% ret.
Parcial

Anlisis Granulomtrico Chancador de cono.

MUESTRA 1 CHANCADOR DE CONO
Masa
%pasant
% Ret.
mall Abertu Masa Tamiz Tamiz + Masa Mx
% ret.
e
Acumula
a
ra
(gr)
masa mx retenido
Parcial
acumula
do
(gr)
do
1/2 12500
0,760
0,760
0,000
0,000
0,000 100,000
4
4699
0,750
0,940
0,190 21,1111 21,1111 78,8889
10
1651
0,700
1,235
0,535 59,4444 80,5556 19,4444
16
991
0,580
0,670
0,090 10,0000 90,5556
9,4444
25
701
0,605
0,645
0,040
4,4444 95,0000
5,0000
30
495
0,615
0,620
0,005
0,5556 95,5556
4,4444
Fond
o
0,480
0,520
0,040
4,4444 100,0000
0,0000
masa
total
0,900
MUESTRA 2 CHANCADOR DE CONO
Masa
%pasant
% Ret.
mall Abertu Masa Tamiz Tamiz + Masa Mx
% ret.
e
Acumula
a
ra
(gr)
masa mx retenido
Parcial
acumulad
do
(gr)
o
1/2 12500
0,760
0,760
0,000
0
0
100
4
4699
0,750
0,890
0,140 15,3005 15,3005 84,6995
10
1651
0,700
1,145
0,445 48,6339 63,9344 36,0656
16
991
0,580
0,685
0,105 11,4754 75,4098 24,5902
25
701
0,605
0,670
0,065
7,1038 82,5137 17,4863
30
495
0,615
0,630
0,015
1,6393 84,1530 15,8470
Fond
o
0,480
0,625
0,145 15,8470 100,0000
0,0000
masa
total
0,915

mall Abertur
a
a
1/2
4
10
16
25
30
Fond
o

12500
4699
1651
991
701
495

MUESTRA 2 CHANCADOR DE
Masa
Masa Tamiz
Tamiz +
Masa Mx
(gr)
masa mx retenido
(gr)
0,760
0,760
0,000
0,750
0,915
0,165
0,700
1,210
0,510
0,580
0,700
0,120
0,605
0,680
0,075
0,615
0,635
0,020
0,480

0,630
masa
total

0,150
1,040
18

CONO
% ret.
Parcial
0,000
15,8654
49,0385
11,5385
7,2115
1,9231

% Ret.
%pasante
Acumulad acumulad
o
o
0,000
15,8654
64,9038
76,4423
83,6538
85,5769

100
84,1346
35,0962
23,5577
16,3462
14,4231

14,4231 100,0000

0,0000

19

Muestra 1 chancador de mandibula

(log 100- log 37,95) = ( log 100 log 80)
log 19000 log 8000
log 19000- log p80
-

Log P80 = (log 100- log 80) ( log 19000- log 8000) - log 19000
log 100- log 37,5
P80 = 15568 micrones

Muestra 2 chancador de mandibula

(Log 93,81- log 28,4)
= (log 93,81 log 80)
log 19000- log 8000

Log P80 = (log 93,81 log 90) ( log 19000 log 8000)
log 93,81 log 28,4

P80 = 16940 micrones

Muestra 3 chancadora de mandbula
Log 98,66 log 39,66 = log 98,66- log 80
log 19000 log 8000
log 19000 log P80

Log P80 = (log 98,66- log 80)( log 19000 log 8000)
log 98,66 log 34,66
P90 = 15975 micrones

= 16940+ 15568+ 15975 = 48483

48483/3 = 16161 micrones

20

Muestra 1 Chancadora de cono

Log 100- log 78,88 =
log 100- log 80
log 12500 log 4699
log 125000 log P80

Log P80 = (log 100 log 80 ) ( log 12500- log 4699)

log 100. Log 78,88
P80=4980, 3

Muestra 2 canchador de cono

Log 84,69 log 36,06

log 84,69 log 80

log 4699 log 1651

log

4699 log P80

-

Log P80 ( log 84,69 log 80) ( log 4699 log 1651)
Log 84,69 log 36,06

P80 = 4382
Muestra 3 chancador de cono
Log 84,13 log 35,05

log 84,13 log 80

log 4699 log 1651

log

4699 log P80

-

Log P80 ( log 84,13 log 80) ( log 4699 log 1651)
Log 84,13 log 35,05

P 80 =4424

= 4980,5 + 4382+ 4424 = 4595

3

Razon de reduccin
Rr = 16161

= 3m5
4596

21

Energa
E mandibula = 1,1 kw = 1,15
0,95
0,35

E Cono
= 2,2kw = 2,4
= 0,91
3,15 min

KW/KG MIN

KW/KG MIN

0,91

Energa promedio = 1,775 Kw/ kg min.

22

Q = 5,08kg =
5,28 min

Q = 2875kg

3.-Discuciones y Conclusiones.
Conclusin
El desarrollo de los resultados obtenidos nos dan a conocer las caractersticas
del tipo de conminucion que estamos trabajando y tambin la manera en que
se trabajan el material puede incurrir en el resultado final de nuestro
laboratorio.
El uso correcto de las herramientas facilitadas para las operaciones de
conminucion ser de vital importancia ya que nos permitir obtener datos ms
certeros a la hora de la toma de muestras.
Es importante evitar el error humano dentro de la realizacin del laboratorio
para que nuestros resultados puedan ser ms exactos, aun as existen factores
por los cuales se ve afectada la muestra que son externos al trabajo realizado (
viento, problemas con los equipos) por las personas que realizan el
laboratorio, estos factores nos disminuirn la exactitud del resultado final.

Discusin
Se puede observar que existen ciertos factores que pueden afectar el
resultado de este laboratorio, como ya ha sido nombrado anteriormente el
error humano afecta el resultado obtenido, adems existen otros factores que
creemos que pueden afectar esto va directamente relacionado con el
muestreo y el tratamiento de la muestra.
Por otra parte dentro de lo que es la energa creemos importante destacar que
en la utilizacin de los equipos se pierde esta energa, ya sea cuando el
equipo produce vibraciones o a travs de la generacin de temperatura y esto
est fuera de un alcance controlable

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4.-Apendice
Anlisis Granulomtrico.

Promedio (x) = ( x1 + x2 + x3 +. + xn / Cantidad datos (N) )

Varianza = ((x1 x)2 + (x2 x)2 + + (xn x)2 / N )

Desviacin Estndar = varianza
masaretenido n
x 100
% retenido parcial = (
masa total
% retenido acumulado = %retenido parcial 1; %retenido parcial 1
+ %ret. Parcial 2.
%pasante acumulado = 100 - % ret. Acumulado 1.

Calculo T80.
Y2= % pasante acumulado sobre el 80%.
sobre T80.

X2= Abertura de malla

Y1= % pasante acumulado bajo el 80%.

T80.

X1= abertura de malla bajo

M1=

log ( y 2 )log ( y 1)
log ( x 2 )log ( x 1)

M2=

log ( y 2 )log ( 80)

log ( x 2 )log (t 80)
Despejar T80 y el resultado elevarlo, ejemplo 10 N.
Tercera ley de bond.

EB= 10 x Wi ( P 80 F 80

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5.- Bibliografa

Gua 1 Preparacin Mecnica de Minerales, ao 2014.

Procesamiento de minerales Mineralurgia I, II y III. Nataniel

Linares Gutirrez.
Manual General de Minera y Metalurgia, abril 2006.

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