El curso tendr como base:

Anlisis y diseo de estructuras de los materiales que vamos a utilizar para la

fabricacin de los productos que van a cambiar o mejorar su forma, estructura y
utilizacin para tener un mayor volumen de utilizacin y venta
Debemos de conocer las caractersticas estructurales de la materia con el objeto
de poder utilizar y aplicar en los productos a fabricar o disear

Definicin de Ciencia:
La ciencia es un conocimiento que se aprende de forma ordenada

Definicin de procesos de manufactura:

Es el conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se
realizan o suceden (alternativa o simultneamente) con un fin determinado.
En E.U. la industria manufacturera genera el 20% o el 25% de producto interno
bruto: (PIB).

Tarea extra clase (Definicin de Fabricacin):

Es el conjunto de fases o etapas organizadas, mediante las cuales modificamos
las caractersticas de los materiales utilizados como insumo, con el objetivo de
lograr un producto tecnolgico.

Tarea extra clase (Definicin e procesos de Manufactura)

Es un Conjunto que usualmente se emplea para describir la seccin del proceso
que se inicia con la materia prima en forma de una masa refinada y su inters
principal es el cambio de forma. Dichas caractersticas pueden ser la forma,
densidad, resistencia, tamao o elstica

Tarea extra clase (Definicin de Procesos):

El proceso tiene como objetivo definido una produccin continua o semi continua

Tarea extra clase (Definicin de Mezcla):

Una mezcla es un material formado por dos o ms componentes unidos, pero no
combinados qumicamente. En una mezcla no ocurre una reaccin qumica y cada
uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades qumicas. No
obstante, algunas mezclas pueden ser reactivas, es decir, que sus componentes
pueden reaccionar entre s en determinadas condiciones ambientales, como una
mezcla aire-combustible en un motor de combustin interna.
Los componentes de una mezcla pueden separarse por medios fsicos como
destilacin, disolucin, separacin magntica, flotacin, filtracin, decantacin
o centrifugacin.

Tarea extra clase (Definicin de Aleacin):

Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta
de dos o ms elementos metlicos. Las aleaciones estn constituidas por
elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo),
ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El
elemento aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si
(silicio), S (azufre), As (arsnico).

Tarea extra clase (Qu es un sistema?):

Un sistema es un conjunto de elementos que interactan entre s para lograr un fin
determinado. Se dividen en sistemas abiertos: no presenta cambios con el ambiente que los
rodea y sistemas cerrados: de ninguna naturaleza con el medio ambiente.

Fuentes de energa

se usan

Elica
Solar
Termo Elctrica
Geo termina
Nuclear
Bio masa

Motores
Generadores
Transformadores
Maquinas estacionarias
Maquinas rotacionales

Tarea extra clase (Definicin de maquina):

Una maquina es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita
aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o realizar un trabajo con un fin determinado.
Ejemplos: Turbinas hidrulicas, de gas y vapor

Tarea extra clase (Fuentes de energa convencionales y no convencionales):

Las fuentes de energa convencionales es toda aquella energa que se comercializa entrando
a formar parte del producto interno bruto. No tienen que ser renovables, pueden ser el petrolero,
carbn y combustibles fsiles.
Las fuentes de energa no convencionales pueden ser funcionales pero an estn
en fase de desarrollo y utilizan recursos renovables tales como la energa solar,
elica, qumica y bio masa.

Turbina:
Mquina que consiste en una rueda en el interior de un tambor provista de paletas
curvas sobre las cuales acta la presin de un fluido haciendo que esta gire.

Turbina Hidrulica:
Una turbina hidrulica es una turbomquina motora hidrulica, que aprovecha la
energa de un fluido que pasa a travs de ella para producir un movimiento de
rotacin que, transferido mediante un eje, mueve directamente una mquina o
bien un generador que transforma la energa mecnica en elctrica, as son el
rgano fundamental de una central hidroelctrica.

Turbina de Gas:
Una turbina de gas, es una turbomquina motora, cuyo fluido de trabajo es un gas.
Como la compresibilidad de los gases no puede ser despreciada, las turbinas de
gas son turbomquinas trmicas. Comnmente se habla de las turbinas de gas
por separado de las turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en estado
gaseoso, sus caractersticas de diseo son diferentes, y, cuando en estos trminos
se habla de gases, no se espera un posible cambio de fase, en cambio cuando se
habla de vapores s. Las turbinas de gas son usadas en los ciclos de
potencia como el ciclo Brayton y en algunos ciclos de refrigeracin. Es comn en
el lenguaje cotidiano referirse a los motores de los aviones como turbinas, pero
esto es un error conceptual, ya que stos son turborreactores los cuales son
mquinas que, entre otras cosas, contienen una turbina de gas

Turbina de Vapor:
Una turbina de vapor es una turbomquina motora, que transforma la energa de
un flujo de vapor en energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (entindase el vapor) y el rodete, rgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o labes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energtico.

1.-Introduccion y panorama general de la manufactura

La tecnologa de define como la aplicacin de la ciencia para proporcionar a la
sociedad y a sus miembros aquellos objetos que necesita o desea.
La TECNOLOGIA influye directa e indirectamente en la vida diaria de los
individuos.
En cuanto a la economa, la manufactura es un medio importante con el que una
nacin crea un bien material
Los servicio s gubernamentales no crean riqueza

TECNOLOGICA:
Es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos, para alterar la geometra,
propiedades apariencia de un material de inicio especfico, para fabricar piezas

ECONOMICA:
Es la que transforma los materiales en artculos de un valor mayor a travs de una
o ms operaciones de procesamiento o ensamble; la clave es que la manufactura
agrega valor al MATERIAL cambiando su FORMA, PROPIEDADES o combinacin
con otros materiales.

Tarea extra clase (Definicin de ingeniera):

Arte y tcnica de aplicar los conocimientos cientficos a la invencin, diseo,
perfeccionamiento y manejo de nuevos procedimientos en la industria y otros
campos de aplicacin cientficos.

Tarea extra clase (Definicin de Menas):

Lugar en donde se pueden explotar los recursos que yacen en ese lugar
(minerales) y luego mediante metalurgia obtener el metal de ese mineral.

Tarea extra clase (Influencia del carbn en el acero):

Si lo contiene en exceso puede alterar sus propiedades como dureza, resistencia
a la tensin y su ductilidad.

Tarea extra clase (Qu es la oxidacin?):

Fenmeno qumico en virtud del cual se transforma un cuerpo o un compuesto por
la accin de un oxidante, que hace que en dicho cuerpo o compuesto aumente la
cantidad de oxgeno y disminuya el nmero de electrones de alguno de los
tomos.

Tarea extra clase (Diferencia entre el vidrio y el cristal):

Vidrio:
Es un material de gran dureza pero que a la vez, resulta muy frgil. Es inorgnico
carece de estructura cristalina y suele permitir el paso de la luz

Cristal:
El cristal es un cuerpo solido que posee caras planas y bien formadas, aristas
rectas y unos vrtices agudos. En la vida cotidiana estamos rodeado de cristales.

Tarea extra clase (Define pruebas metalogrficas):

El objetivo primordial de los estudios metalogrficos es revelar los constituyentes y
estructura de los metales y sus aleaciones por medio del uso del microscopio.

Tarea extra clase (Define industrial primaria, secundaria y terciarias):

Primaria:
El sector primario est basado en la explotacin de los recursos naturales y
abarca las siguientes actividades:
Agricultura: Es la produccin de los cultivos de varias especies y vegetales.
Pesca: Explota las especies de los ros y mares.
Ganadera: Es la cra de animales.

1.2 El tipo de manufactura que una empresa realiza depende de qu

clase de producto realicen
Nota: La industria manufacturera produce, suministra bienes y servicios porque se
apoyan de las industrias primarias, secundarias y terciarias
Los productos naturales de un pas como:
La agricultura.
Los depsitos minerales.
Reservas petrolferas.
Crean una economa de bienestar.
En: E.U. los recursos como:
La minera.
La agricultura: 1%.
La petrolfera.

Nota: La industria manufacturera aporto o debe APORTAR EL 15% de P.I.B.

La industria de servicios aporta o debe APORTAR el 75% de P.I.B.

Bienes de consumo: Son los productos que los consumidores compran en forma
directa. Ejemplo: Autos, computadoras, neumticos, raquetas etc.
Bienes de capital: Es aquello que adquiere una u otra compaa para producir
bienes y prestar servicios. Ejemplos: aviones, equipos de comunicacin, taxis.

Tarea extra clase (Proceso termo dinmico):

En fsica, se denomina proceso termodinmico a la evolucin de determinadas
magnitudes propiamente termodinmicas relativas a un determinado sistema
termodinmico

Tarea extra clase (fenmeno fsico y qumico):

La materia puede someterse a dos tipos de procesos o fenmenos, los fsicos y
los qumicos
Cuando ocurre un fenmeno fsico las sustancias realizan un proceso o cambio sin
perder sus propiedades caractersticas, es decir, sin modificar su naturaleza.
Por el contrario, si unas sustancias se transforman en otras nuevas, de distinta
naturaleza, se dice que ha tenido lugar un fenmeno qumico

Tarea extra clase (Definicin de alta, mediana y baja tensin):

Las lneas de alta tensin son las de mayor tensin en un sistema elctrico, las
de mayor longitud y las que manipulan los mayores bloques de potencia. Enlazan
entre s las diferentes regiones del pas. Su funcin es intercambiar energa entre
las regiones que unen, por lo que la transferencia de potencia puede ser en ambos
sentidos.
En los crculos profesionales se emplea el trmino "Media Tensin" para referirse a
instalaciones con tensiones nominales entre 1 y 36 kV (kilovoltios). Dichas
instalaciones son frecuentes en lneas de distribucin que finalizan en Centros de
Transformacin, en donde se reduce la tensin hasta los 230 voltios, dependiendo
del uso final que requiera el abonado.
Media tensin elctrica es el trmino que se usa para referirse a instalaciones
elctricas de alta tensin, con tensiones entre 1,599 y 2500 v. En ocasiones, se
extiende el uso del trmino a pequeas instalaciones de 30 kV para distribucin

1.3 Los materiales en la manufactura

Los MATERIALES PARA INGENIERIA se clasifican en las siguientes categoras
bsicas:
1.- METALES
2.- CERAMICOS

Con propiedades:
QUIMICAS, MECANICAS Y
FISICAS DIFERENTES.

3.-POLIMEROS
4.- COMPOSITOS:

mezclas de materiales no homogneos

Tarea extra clase (Definicin de metales, cermicos, polmeros y

compositor):
METALES: generalmente los empleados en la manufactura son, ALEACIONES
LOS METALES Y ALEACIONES se dividen en dos grupos: Metales ferrosos y
metales no ferrosos.
Los materiales no ferrosos son materiales que no proceden del hierro y tienen una
gran variedad de aplicaciones. Se pueden clasificar segn su densidad, en:
Metales pesados, ligeros y ultraligeros.
Los metales pesados son: El cobre, el latn, el bronce, el plomo, el estao, el
cinc y el cupronquel.
Los metales ligeros y ultraligeros son: El aluminio, el titanio y el magnesio.
Los metales ferrosos son los ms empleados en la actualidad, ya que tanto
las tcnicas de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal
son relativamente econmicos. Los minerales de hierro que se extraen de
la corteza terrestre deben someterse a diferentes procesos a fin de conseguir
hierro puro. Adems del hierro puro se utilizan tambin las aleaciones.

CERAMICOS: Se definen como un COMPUESTO que contienen elementos

METALICOS y NO METALICOS.

Oxigeno

LOS ELEMENTOS
NO METALICOS

Nitrgeno
Carbono

EL SILICE que es la base para todos los productos de vidrio.

LA ALUMINIA y CARBURO DE SILICIO: son materiales muy abrasivos que se
emplean en el RECTIFICADO. (Pulido espejo).
CARBUROS: Los carburos metlicos como:
EL CARBURO DE TUNGSTENO Y CARBURO DE TITANIO se emplea en el
diseo de Herramientas de corte.

Los cermicos de dividen

CERMICOS CRISTALINOS
CERMICOS VIDRIO

LOA CERAMICOS CRISTALINOS: se toman a partir de polvos que se calientan a

temperatura inferiores a la de fusin a fin de lograr una unin molecular.

Los CERAMICOS VIDRIADOS: se funde el vidrio para formar un proceso; como el

vidrio soplado.

POLIMEROS: son compuestos de unidades estructurales repetidas que se

denominen:
MEROS. Y cuyo tomo comparten ELECTRONES (-e) que toman molculas muy
grandes.
Los POLIMEROS estn constituidos por: carbono y uno o ms elementos como
l:
HIDROGENO, NITROGENO, OXIGENO, CLORO.

Los POLIMEROS SE
TERMO-.

1._ POLIMEROS TERMO- PLASTICOS O

VARIABLES

DIVIDEN EN TRES
TERMOFIJOS

2._POLIMEROS TERMOESTABLES P

CATEGORIAS

3._ ELASTOMEROS.

1._ POLMEROS TERMOPLSTICOS:

Se sujetan o pueden tener ciclos mltiples da, CALENTAMIENTO y
ENFRIAMIENTO s que se altere en forma sustancial la o su estructura Molecular
del polmero.
LOS POLIMEROS TERMOPLASTICOS

AL POLIETILENO

INCLUYEN

AL POLIESTIRENO
AL CLORURO DE POLIVINILO
AL NYLON

2._ POLIMEROS TERMOFIJOS O TERMOESTABLES:

Sufren una transformacin QUIMICA (llamase Carado) hacia una estructura rgida
despus de haberse enfriado, de ah el nombre de TERMOFIJOS
LOS POLIMEROS TERMOFIJOS O

LOS FENOLES

TERMOESTABLES. INCLUYEN

LAS RECINAS AMINO

LOS EPOXICOS

3._ LOS POLIMEROS ELASTOMEROS: Estos muestran un comportamiento muy

elstico de ah su nombre.
LOS POLIMEROS ESTOMERO

HULE NATURAL

INCLUYEN

NEOPRENO
SILICIO
POLIURETA
NO

COMPOSITOS: Los compasitos son mezclas de los cermicos, polmeros, y

metales se pueden definir como in material que consiste en dos o ms fases en
que se procesa por separado y luego se une con otros materiales para lograr
PROPIEDADES SUPERIORES a los de sus componentes agregados
Se entiende como: FASE a una masa homognea de material que ha tenido
agregacin De GRANOS DE ESTRUCTURA celular idnticas y unitaria en un
metal solido
Se entiende como GRANO DE ESTRUCTURA como la composicin de
PARTCULAS o traquitas (FIBRAS) de una FASE que se han mezclado con una
segunda estructura denominada MATRIZ
Ejemplo: de compositos en la naturaleza: La madera.

Tarea extra clase (Qu son los carburos cementados?):

El carburo cementado, es un material duro utilizado en el mecanizado de
materiales resistentes tales como acero al carbono o acero inoxidable, as como
en situaciones en las que otras herramientas flaquean, como grandes series de
produccin.

Tarea extra clase (Que es embuticin de chapas?)

La embuticin es un proceso tecnolgico de plstico que consiste en la obtencin
de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este
proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran
aplicacin en todos los campos de la industria .

Practica de tensin
Prueba que proporciona informacin sobre las propiedades mecnicas de los
materiales tales como: Resistencia a la Cedencia, % de Elongacin, % de
reduccin de rea y mximo esfuerzo a la ruptura. Esta prueba se utiliza para
conocer la resistencia que presentan los materiales cuando son tensionados.
En esta prctica le aplicamos la prueba de tencin a una probeta de acero. La
prueba consiste en posicionar una probeta en una mquina de tensin
sometindola a un estiramiento hasta conseguir su ruptura. Esta prueba se realiz
en nuestro laboratorio.

Longitudes iniciales de la probeta:

14mm

13.52m

Longitudes finales de la probeta:

14mm
(longitud)

14mm
(Dimetro)

Carga mxima: 5,520

Carga de ruptura: 3,660
Sedancia: 3,640

Escalas de 0-5,
5-10

Regula el
flujo

Aceite del
cilindro regresa
al depsito
Regula la
carga

Prensa donde se coloc la probeta

de acero
Maquina universal
para pruebas fsicas

Tarea extra clase (Diferencia entre una Elice y un Alabe)

Alabes
Un labe es la paleta curva de una turbo mquina o mquina de fluido
rotodinmica. Forma parte del rodete y, en su caso, tambin del difusor o del
distribuidor. Los labes desvan el flujo de corriente, bien para la transformacin
entre energa cintica y energa de presin, o bien para intercambiar cantidad de
movimiento del fluido con un momento de fuerza en el eje (figura10).

Figura10 - Rotor de una turbina de

vapor.

Hlices
La hlice es un dispositivo mecnico formado por un conjunto de elementos
denominados palas o labes, montados de forma concntrica y solidarias de
un eje que, al girar, las palas trazan un movimiento rotativo en un plano. Las palas
no son placas planas, sino que tienen una forma curva, sobresaliendo del plano en
el que giran, y obteniendo as en cada lado una diferencia de distancias entre el
principio y el fin de la pala. Provocando una diferencia de velocidades entre el
fluido de una cara y de la otra. (Figura11)

Figura11 - Hlice de cinco

palas de un buque de
gran tonelaje.

Tarea extra clase (Diferencia entre compresores y Alabes)

Un compresor (figura12) es una mquina de fluido que est construida para

aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal
como gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio
de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa
de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas
trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable
de densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de
los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero
no aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.

Figura12 - Compresor de
aire

Tarea extra clase (Diferencia entre ductos y Tuberas)

Ductos:
(Ducto) Una tubera o caera es un conducto que cumple la funcin de transportar

agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos.(figura13)

Figura13 Tubo de PVC

Tuberas:
Un tubo es una pieza hueca que suele tener forma cilndrica y que, por lo
general, se encuentra abierta por ambos extremos. La unin de mltiples tubos
permite crear una tubera, un conducto que permite el transporte de agua u otro
lquido.

Tuberas que transportan

fluidos

COSTO DE MANUFACTURA
En la actualidad, los accionistas invierten dinero en la compra de
ACCIONES de la empresa MANUFACTURERA, a fin de de obtener
UTILIDADES.
Sin utilidades no habra INVERSIN.
Sin INVERSIN no existira ninguna compaa manufacturera.
Por lo tanto es esencial el conocimiento de los ELEMENTOS BSICOS del
COSTO.
Un conocimiento de los elementos BSICOS del COSTO ser de gran
ayuda para el especialista en MANUFACTURA, puesto que los COSTOS
INFLUYEN EN FORMA DIRECTA EN TODAS LAS DESICIONES
RELACIONADAS CON MATERIALES Y PROCESO SELECCIONADOS PARA LA
MANUFACTURA DE UN PTODUCTO DETERMINADO.
El objetivo final en la estimacin de costos es llegar a un precio de
VENTA del producto que sea: COMPETITIVO y que produzca una
UTILIDAD RAZONABLE SOBRE LA INVERSIN.
Para lograr este objetivo, el analista de costos debe considerar
FACTORES TALES COMO:
1 COSTOS PRIMARIOS.- Consiste en los costos de la MANO DE
OBRA DIRECTA y de los MATERIALES
2 COSTOS DE FABRICACIN.- Consiste en los costos PRIMARIOS
ms los GASTOS DE FABRICACIN como:
-

Suministro de Energa Elctrica

Energa de calefaccin
Rentas de inmuebles

3 COSTOS DE MANUFACTURA.- Consisten en los COSTOS DE

FABRICACIN ms los GASTOS GENERALES como:

Compras varias
Mtodos de produccin
Ingeniera de produccin
Costos de oficina
Anlisis de depreciacin

4 COSTOS TOTALES.- Consisten en los COSTOS DE MANUFACTURA

ms los GASTOS DE VENTA.
5 PRECIO DE VENTA DEL PRODUCTO.- Consiste en el COSTO
TOTAL ms las UTLIDADES.
Nota: Los costos PRIMARIOS suelen llamarse COSTOS DE MANO DE
OBRA DIRECTA y de MATERIALES.
Los otros COSTOS SE DENOMINAN COSTOS INDIRECTOS. GASTOS FIJOS.
Los COSTOS de MANO DE OBRA y MATERIALES varan en proporcin
con la CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS; y se consideran COSTOS
VARIABLES.
Los COSTOS COMO:
-

Herramental
Preparacin de proceso
Costos de oficina
Costos de servicio

Estos no varan en razn directa con el VOLUMEN DE PRODUCCIN y SE

CONSIDERAN: COSTOS FIJOS.
Los COSTOS VARIABLES AUMENTAN CON EL VOLUMEN TOTAL DE
PRODUCCIN.
Los COSTOS FIJOS UNITARIOS SE REDUCEN por que se distribuyen entre
un mayor nmero de UNIDADES PRODUCIDAS.
Ejemplo:
Se va a manufacturar el EJE para engranes en produccin de: 100
EJES en una sola produccin.
La compaa tendr que cubrir los gastos por:
-

Rentas
Oficinas
De personal

Administrativo
De ingeniera

Este considerando es como si fueran a producir: 1000 ejes.

Debido a que estos costos fijos solo se pueden ELIMINAR SI SE CIERRA
LA PLANTA.
Pudiendo la compaa obtener utilidades ms elevadas con mayor
produccin de: 100 000 ejes que con la produccin de 100 ejes.
Por lo tanto, los costos fijos se distribuiran entre 100 000.
Los costos de mano de obra y materiales necesarios para: 100 000 ejes
sera mucho mayor.
Un mtodo de uso general de anlisis de COSTOS es el de: ANLISIS DEL
PUNTO DE EQUILIBRIO.
Este mtodo supone que:
1 Existe relacin LINEAL ENTRE LOS TRES ELEMENTOS:
- PRODUCTO
- COSTOS
- INGERSOS
Lo que indica que un cambio proporcional en cualquiera de estos
elementos se reflejara en los otros dos.
2 Los COSTOS FIJOS y VARIABLES SE PUEDEN IDENTIFICAR y
ESTIMAR CON EXACTITUD.
3 El VOLUMEN DE VENTAS NO INFLUYE EN EL PRECIO DE VENTA DEL
PRODUCTO.
Estas relaciones de: PRODUCTO, COSTO E INGRESO; se pueden
representar GRFICAMENTE, o mostrarse matemticamente como se
indica:
1. Ingreso Total = (Precio unitario de venta) x (N de unidades
producidas)
2. Costo Total = (Costos fijos totales) + [ (Costos variables por
unidad) x (N de unidades producidas) ]
3. Utilidad = (Ingreso total) (costo total)
4.Punto de equilibrio =

Costo total
( Precio unitario de venta ) - (Costo variable por unidad)

Para analizar los conceptos, supongamos que una compaa

manufacturera quiere determinar el punto de equilibrio o lograr
utilidades con la manufactura de un eje para engranes.
-

La orden de trabajo es por: 200 000 unidades.

El precio unitario de venta se ha calculado en: $ 0.40 a fin de que
sea competitivo en el mercado.
Los costos variables de: MANO DE OBRA y MATERIALES sera de: $
20 000.
Los COSTOS FIJOS en: $ 30 000

Los costos variables por unidad =

$ 20,000.
$ 0.10
=
$ 200,000. Unidad

Anlisis del punto de equilibrio:

1. Ingreso Total = $0.40 x 200 000 = $ 80 000
2. Costo Total = $30 000 + (200 000 x $0.10) = $50 000
3. Utilidad = $ 80 000 - $ 50 000 = $ 30 000
4.

Punto de equilibrio =

$ 30 000
=100 000 unidades
( $0.40 ) - ($0.10)

Grfica de punto de equilibrio para manufactura de ejes para engranes.

Nota: El eje para engranes se FABRICAR con una utilidad de: $ 30

000. y una utilidad por unidad de: $0.15
La compaa llegar al punto de equilibrio con 100 000 unidades; en
este punto la compaa obtiene utilidades y por debajo de esta
referencia hay prdidas de dinero.
Esto nos sirve para indicarnos si podemos hacer una considerable
reduccin en el precio unitario de venta con la finalidad de hacer al
producto ms competitivo en el mercado; considerando el aumento del
volumen de produccin o de la adquisicin de material ms barato y
mtodos de manufactura ms productivos que aumenten el volumen de
produccin.

UNIDAD 1

TIPOS DE PRODUCCION EN LA MONUFACTURA

Tipos de produccin en Manufactura
En las empresas de produccin o
de manufactura comnmente podemos distinguir 3 tipos de
de produccin (de acuerdo al flujo
de produccin); Produccin en
Lnea, Produccin Funcional y Proyecto.

Secuencia lineal de operaciones.

Los productos se mueven de un extremo al otro de la lnea.
Hay una orientacin al producto
Produccin Funcional
La planta de la empresa de manufactura est organizada en
centros de trabajo, en los cuales van pasando lo productos, los
cuales fluyen de un centro de trabajo a otro. Generalmente estos
productos se mueven en Lotes de produccin que pasan por cada
mquina que tiene un proceso general (ejemplo cortar, lijar, etc.).
Cada producto o parte tiene su propia secuencia
de produccin. Un ejemplo especial es el taller de trabajo en
que se trabaja a contra pedido, de acuerdo a las
especificaciones del cliente.
La orientacin es al proceso.

La planta est organizada en Centros de Trabajo.

Los productos fluyen de un centro de trabajo a otro.
Los productos se mueven en lotes de produccin.
Se utilizan mquinas de proceso general.
Cada producto o parte tiene su propia Ruta de Produccin.
La orientacin es al Proceso

Proyectos
En este tipo de produccin se fabrica un nico producto,
todos los recursos se orientan a este nico producto. No
hay un flujo de productos (ya que es nico) si no que una
serie de secuencias de operaciones hacia el producto.
Tambin existe una relacin de precedencia entre las
operaciones.
Se fabrica un producto nico.
Los recursos se orientan a dicho producto.
No hay flujo de productos, sino que secuencia de
operaciones.
Hay relaciones de precedencia entre las operaciones.
Ingeniera inversa
El objetivo de la ingeniera inversa es obtener informacin o
un diseo a partir de un producto, con el fin de determinar
de qu est hecho, qu lo hace funcionar y cmo fue
fabricado.

 La aplicacin de ingeniera inversa nunca cambia la

funcionalidad del producto objeto de la aplicacin sino que
permite obtener productos que indican cmo se ha
construido el mismo
ANALISIS DE FABRICACIN

UNIDAD 2 PROCESOS DE FUNCIN DE METALES

2.1 PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO

Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al
tipo de moldes:
1) Moldes desechables
2) Moldes permanentes.
En las operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para
remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva
fundicin, las velocidades de produccin son limitadas.
En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u otro
material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundicin. En
consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para mayores
velocidades de produccin.
2.1.1 Fundicin en arena
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de este
mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las
aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos
que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin, como son el
acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o
muy grandes y en cantidades de produccin que van de una pieza a millones de
stas. Ver figura 1.

Figura 1. Cuerpo de un compresor, ejemplo de fundicin en arena.

La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena,

dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin.
Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero en
ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades
metalrgicas. Ver figura 2.

2.1.2 Moldes y fabricacin de moldes

El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va
fundir. La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales.
Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la
capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras
caractersticas importantes son: el tamao del grano, la distribucin de tamaos
del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los granos pequeos
proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin, pero los granos grandes
son ms permeables, para que los gases escapen durante el vaciado.
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una
mezcla de agua y arcilla. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 3%
de agua y 7% de arcilla. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la
arcilla, como resinas orgnicas (por ejemplo resinas fenlicas) y aglutinantes
inorgnicos (por ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Algunas veces se aaden a
la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para mejorar las propiedades del
molde como la resistencia y permeabilidad.

2.1.3 Procedimientos de moldeo

Los moldes se clasifican segn los materiales usados:
Moldes de arena en verde:
Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena
hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es
simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por
horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro,
pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para
conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia;
luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver
a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se
considere necesario.
Moldes con capa seca:
Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa
seca. En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10
mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una
superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena
verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca
la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito
contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones
liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por
aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de
humedad
Moldes con arena seca:
Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con
un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes
deben ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los
moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres
de turbulencias de gas debidas a la humedad.
Moldes de arcilla:
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el
molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se
emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a
obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se
seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin completa del
metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no
es muy extenso

Moldes especiales:
Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales usados
en moldes para aplicaciones particulares.

2.2 MODELOS
Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los
plsticos y los metales. La madera es un material comn para modelos, por la
facilidad de trabajarla y darle forma.
Sus desventajas son la tendencia a la torsin y al desgaste por la abrasin de la
arena que se compacta a su al rededor
2.2.1 Cules son los modelos ms costosos.
Los modelos de metal son ms costosos pero duran ms. Los plsticos
representan un trmino medio entre la madera y los metales
La seleccin del material apropiado para patrones o modelos depende en gran
parte de la cantidad total de piezas a producir.
2.2.2 Tipos de modelos
Modelo slido, que tiene la misma forma de la fundicin y los ajustes en tamao
por contraccin y maquinado. Su manufactura es fcil, pero la complicacin surge
cuando se utiliza para hacer el molde de arena. A un modelo slido, puede ser un
problema que se dejar al juicio y habilidad del operario del taller de fundicin. Por
tanto, los modelos slidos se usan solamente en producciones de muy baja
cantidad.
Los modelos divididos
Constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, ste coincide
con el plano de separacin del molde. Los modelos divididos son apropiados para
partes de forma compleja y cantidades moderadas de produccin.
Modelo con placa de acoplamiento
Las dos piezas del modelo dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa
de madera o metal Los modelos con doble placa de acoplamiento son similares a
los patrones con una placa, excepto que las mitades del patrn dividido se pegan
a placas separadas, de manera que las secciones de la parte superior e inferior
del molde.
Corazn
Un corazn es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la
parte El corazn se hace generalmente de arena compactada. El tamao real del

corazn debe incluir las tolerancias para contraccin y maquinado lo mismo que el
patrn.

2.3 DISEO Y CONFORMACION DE MOLDES

2.3.1 Diseo del molde

Antes de empezar a dibujar o disear el molde debemos tener claro que pieza se
va a moldear para facilitar el diseo del molde teniendo en claro las dimensiones
de la pieza.
Propiedades que deben tener los materiales para hacer moldes:

Plasticidad

Permeabilidad a los gases

Propiedades refractarias

Estabilidad de forma

2.3.2 Materiales empleados para la fabricacin de moldes.

Los modelos se pueden realizar con una gran variedad de materiales, como
madera, yeso, fundicin de hierro, latn, aleaciones de aluminio y, modernamente,
resinas plsticas. El material ms utilizado es la madera, ya que es fcil de
trabajar, relativamente barata y de poco peso.

2.3.3 Diseo y conformacin de moldes.

Materiales para la confeccin de moldes entre los materiales que pueden ser:
arena de moldeo, tierra de moldeo, arcilla o barro e incluso algunos metales.

2.3.4 Consideraciones en el diseo del molde.

-Angulo de extraccin

-Formas que faciliten el moldeo

-Clculo de dimensiones de un moldeo.

2.4 EQUIPO MECNICO DE MOLDEO

2.4.1 Equipo mecnico

Las maquinas pueden eliminar mucho del trabajo de moldeo produciendo al
mismo tiempo mejores moldes. Las mquinas de moldeo varan
considerablemente en diseo y mtodos de trabajo y se denominan de acuerdo
con la forma en que se realice el trabajo de apisonado
Ventajas
Mecanizacin de la compresin del molde y de la extraccin del modelo sin
deteriorar el molde.
Utilizacin racional de la mano de obra del moldeador al librarlo de una serie de
operaciones auxiliares: instalacin del modelo sobre la placa de modelar,
perforacin de los canales de alimentacin.

2.4.2 Mquinas de moldeo de metales.

Mquina de percusin
La mquina de moldeo simple por percusin est equipada con pernos ajustables
para permitir el uso de diferentes tamaos de cajas dentro de la capacidad de la
mquina. Ver figura 3.
Los moldes con pesos Arriba de 6000kg se pueden
Maquinas grandes

hacer en la Hacer en

Figura 3. Mquina de
percusin.

Los pernos elevadores en la maquina se ajustan a la caja y la elevan de la placa

de coincidencia despus de que el molde ha sido terminado. Las mquinas de
moldeo por percusin obviamente manejan una parte de la caja cada vez
adaptndose especialmente para tamaos de gran tamao

Mquina de prensado.
Estas comprimen la arena de la caja entre la base de la mquina y un pistn
superior, la mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se aplica
la presin. Debido a que es imposible obtener una densidad uniforme en el molde
por este mtodo las mquinas de prensado estn limitadas a moldes de solo unas
cuantos centmetros de espesor. Ver figura 4.

Figura 4. Mquina
de prensado

Mquina de percusin

prensado con bloqueo.

Es similar a la convencional de moldeo por percusin prensado tiene dos brazos

que sujetan a la caja despus de aplicarle vibraciones y levantarla lo suficiente
para poder voltearla, luego se llena la tapa con arena y se apisona por la accin
de prensado
Cuando el modelo est listo para cerrarse se regresa la tapa a la posicin
conveniente y se levanta la base hasta que las dos partes del molde quedan
juntas
Mquinas de diafragma para moldeo.
Un desarrollo reciente en mquinas de moldeo utiliza un diafragma de hule puro
para compactar la arena sobre el contorno del molde, el proceso utiliza la mxima
presin de aire para forzar el diafragma de hule sobre toda la superficie del molde
independientemente del contorno de este.
Mquinas de percusin con volteo y extraccin del modelo.
Para moldes grandes arriba de 5500kg que son difciles de manejar a mano se
han desarrollado mquinas que primero compactan la arena por percusin,
despus de que la arena se empareja se coloca en una placa de fondo sobre el
molde fijndola en esa posicin y luego todo el conjunto se voltea y el modelo se
extrae del molde hidrulicamente.
Lanzadora de arena
Es una unidad automatizada sobre una va angosta el suministro de arena se lleva
en un depsito de 8.5m3 que es llenado a intervalos de tiempo. una banda
transportada alimentada desde una tolva sobre el marco del extremo fijo
transporta la arena hasta el cabezal impulsor rotativo. Ver figura 5.

Figura 5. Lanzadora de

arena.

2.5 FUNDICION CON MOLDES METALICOS

La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la
produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con
metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin
y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Existen varios
tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de
metales
no
ferrosos.
Ver
figura 6.

Figura 6. Pieza
creada a partir
de un molde
metlico.

2.5.1 Ventajas de los modelos metlicos:

Se tiene gran presin en la pieza terminada

Es rentable econmicamente cuando la produccin supera las 1500

unidades

2.5.2 Desventajas de los modelos metlicos:

Necesita un segundo modelo de madera

Difcil de ser mecanizados.

2.5.3 Metales ms usados en la confeccin de modelos:

a.- Fierro fundido: su costo es relativamente bajo, y es el ms utilizado dentro de
los metales, se maquina con facilidad, es resistente a la abrasidad de la arena,
pero tiene como desventajas su peso excesivo de alrededor de 7.1 a 7.4 Kg /dm3.
b.- Latn: se utiliza cuando se quiere obtener gran precisin en el
dimensionamiento, se fabrican por soldadura los moldes metlicos, se utilizan
generalmente para pequeas piezas y para el moldeo en racimo.
c.- Aluminio y sus aleaciones: se utilizan para fabricar piezas de pequeo y
mediano tamao, como desventaja su peso especfico es bajo alrededor de 2 a
2.45 Kg /dm3, tiene buena resistencia a la accin abrasiva de la arena.
2.5.4 Tipos de Moldes Metlicos
1. Fundicin en matrices
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico
(matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas
con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a
sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la
produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos
de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.

Cmara caliente
Cmara fra

Cmara Caliente
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es
sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una
salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo
son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que
se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los
35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar. Ver figura 7.

Figura
7.

Cmara Fra
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta
un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin,
las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable
en trabajos de poca produccin. Ver figura 8.

Figura
8.

Fundicin con molde permanente por gravedad

Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y
dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente
de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la

gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo en la fabricacin de lingotes

de metal. Ver
figura 9.

Figura 9. Fundicin con molde permanente por gravedad

La fusin de moldes de baja presin

Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol
sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido
ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la
matriz y se forma la pieza.
Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable
para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.
Fundicin hueca
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos.
Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza
a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser
utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El
resultado son paredes delgadas de metal.
2.6 FUNDICION CENTRIFUGA
La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por
utilizar un, molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya
el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado. El grupo
incluye: 1) fundicin centrfuga real, 2) fundicin semicentrfuga y 3) fundicin
centrifugada o centrifugado.

2.6.1 Fundicin centrfuga real

En la fundicin centrfuga real, el metal fundido se vaca en un molde que

est girando para producir una parte tubular. Ejemplos de partes hechas por
este proceso incluyen tubos, caos, manguitos y anillos
La rotacin del molde empieza en algunos casos despus del vaciado. La
alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la
forma de la cavidad del molde.
Por tanto, la forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal,
hexagonal o cualquier otra
La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical,
pero esta ltima es la ms comn. Para que el proceso trabaje
satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotacin del molde en la
fundicin centrifuga horizontal

2.6.2 Fundicin centrifuga vertical

El efecto de la gravedad que acta en el metal lquido causa que la pared

de la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil
interior de la fundicin tomar una forma parablica

Para determinar la velocidad rotacional requerida para la fundicin

centrfuga vertical, dadas las especificaciones de los radios internos en la
parte superior y en el fondo

2.6.3 Fundicin semicentrfuga

En este mtodo se usa la fuerza centrfuga para producir fundiciones slidas en
lugar de partes tubulares, La velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un
factor-G alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas que alimenten
metal fundido desde el centro. La densidad del metal en la fundicin final es ms
grande en la seccin externa que en el centro de rotacin. El centro tiene poco
material o es de poca densidad.
2.6.4 Fundicin centrifugada
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos
de cavidades colocadas simtricamente en la periferia, de manera que la fuerza
centrfuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades. El proceso se usa
para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un requerimiento como
en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga

2.7 FUNDICION POR REVESTIMIENTO

Las fundiciones por revestimiento tambin posee algunos mtodos de fundicin,
como por ejemplo, el mercurio congelado la cual brinda un mejor acabado, pero
tiene muchos inconvenientes.
En la fundicin por revestimiento, el modelo, hecho de cera, se recubre con
material refractario para fabricar el molde, despus de esto, la cera se funde y
evacua antes de vaciar el metal fundido. El termino revestimiento viene de la
palabra revestir, que significa cubrir completamente, esto se refiere al
revestimiento de material refractario alrededor del modelo de cera. Es un proceso
de fundicin capaz de hacer piezas de alta precisin e intrincados detalles.

2.8 FUNDICION DE COLADO CONTINUO

La colada continua es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para
trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material
lquido en una cavidad formada en un bloque que se llama molde y dejar que se
solidifique el lquido.
En casi todas las industrias hay numerosas piezas fabricadas por colada o
moldeo. El automvil normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes
materiales, hechas con diversos procedimientos de colado.
Mediante este proceso se pueden formar, directamente del metal lquido,
secciones semiacabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapas de
recalentamiento y de laminacin de desbaste.

GLOSARIO
Abrasin: Se denomina abrasin a la accin mecnica de rozamiento y desgaste
que provoca la erosin de un material o tejido.
Aglutinante: puede emplearse como adjetivo o como sustantivo. En el primer
caso, califica a aquello que tiene la capacidad de aglutinar (es decir, de conseguir
que distintos elementos queden unidos entre s).
Crisol: es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un
aparato que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y
que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan
temperaturas que superan los 1500 C. Tambin se le denomina as a un
recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias.
Desbaste: Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del
material, eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se
obtiene una superficie plana con pequea rugosidad.
Intrincados: Se aplica al asunto que es complicado o confuso.
Mazarotas: es como se conoce en fundicin y metalurgia a los depsitos
de metal fundido que se colocan en los sitios del molde (rebosando por encima)
que son crticos (es decir, que tienden a generar rechupes) y aportan material para
evitarlos
Permeables: es la capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo que lo
atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material
es permeable si deja pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido en un
tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.
Plasticidad: es un comportamiento mecnico caracterstico de ciertos
materiales anelsticos consistente en la aparicin de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su
rango elstico, es decir, por encima de su lmite elstico.
Propiedades refractarias: se refiere a la propiedad de ciertos materiales de
resistir altas temperaturas sin descomponerse. No hay una frontera clara entre los
materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las caractersticas
habituales que se pide a un material para considerarlo como tal, es que pueda
soportar temperaturas de ms de 1100 C sin ablandarse.

Revestimiento: es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto,

por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son

realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del

sustrato, tales como aspecto, adhesin, caractersticas de mojado, resistencia a la
corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las ralladuras entre muchas
otras
Solidificar: es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la
materia de lquido a slido producido por una disminucin en la temperatura o por
una compresin de este material. Es el proceso inverso a la fusin, y sucede a la
misma temperatura. Ejemplo de esto es cuando colocamos en el congelador agua,
como la temperatura es muy baja esto hace que se haga hielo, o en pocas
palabras, aumenta el volumen al solidificarse, aunque no sucede en todos los
casos.

UNIDAD 3. PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE

METALES
PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometra del dado (figura1).

Figura 1: dado o matriz

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento

plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea
permanente.

Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos,

estos
lmites
se
elevan

consumiendo as la ductilidad.

Figura 2: Curva de Esfuerzo y Deformacin

3.1CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO

Figura 3: Esquema de Procesos de

Conformado

3.1.2.- PROPIEDADES METLICAS EN LOS PROCESOS DE CONFORMADO

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metlicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en
caliente.

Lmite de

Lmite de

Fluencia

Fluencia

Aumenta

Disminuye

Ductilidad

Ductilidad

Disminuye

Aumenta

Figura 4: Representacin del

aumento de temperatura en un
metal

Trabajo en frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar
un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin

Menores tolerancias

Mejores acabados superficiales

Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en

fro

3.1.3.- PROCESO DE FORJADO

El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin
indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de
fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma deseada.

Figura 5: Representacin del forjado

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin

demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la ventaja
es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por
deformacin.

3.1.4.- ESTAMPADO DE METALES

El estampado es un forjado mecnico en el que se emplea un molde o estampa
para conformar la pieza.
La estampa se compone de dos partes (estampa y contra estampa) que se
acoplan entre s. Al disear las estampas hay que aumentar sus dimensiones en
previsin de la posterior contraccin del material que se produce. Tambin es
preciso prever unas salidas de material para asegurar que el llenado de la
estampa es correcto. La rebaba producida se eliminar en una operacin
posterior.
La estampacin se puede realizar tanto en fro como en caliente. Hasta hace poco
la estampacin en fro sereservababa nicamente para metales muy dctiles
(plomo, estao, etc.) y para aceros con bajo contenido de carbono en piezas
pequeas. Actualmente es posible estampar en fro aceros aleados bajo ciertas
condiciones.
Figura 6: Pieza forjada

Figura 7: Moldes del cigeal

Figura 8: Cigeal
terminado

3.1.5.- PROCESO

DE ACUADO

El acuado se usa
dimensiones exactas.
llamada acuado
cierta forma a la forja
se realiza en fro
resistencia mucho
ductilidad reducida a
temperatura de
Especificaciones
Operacin
severa que modifica
metal

para detalle o
La operacin
equivale en
a presin pero
debido a la
ms alta a la
bajo de la
recristalizacin
tcnicas
relativamente
el grosor del

Se crean superficies elevadas e impresiones en metal

Se puede usar para mejorar el acabado.
3.1.6.-PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.

Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la

extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).

Figura 9: Proceso de extrusin

3.1.7.- PROCESO DE LAMINADO

Se conoce como laminacin o laminado (a veces tambin se denomina rolado) al
proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lmina de metal
o de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de
distintos procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de perfiles.

Figura 10: Laminado de un metal

Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de
maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en fro o en caliente.
El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a
la de la recristalizacin que tiene el metal. La forma actual del laminado en caliente
deriva del
proceso patentado
por el
britnico Henry
Cort en 1783,
que es popularmente
conocido
como el padre de la
laminacin
debido al gran
impacto de
dicho proceso en la
industria
metalrgica.
El nmero de
dimensin del
fro es inferior
formas y la dimensin del acero laminado en caliente.

las formas y la
acero laminado en
al nmero de las

Otra diferencia entre el acero laminado en fro y en caliente es que el acero

laminado en fro no necesita ser limpiado para obviar la oxidacin del metal.

3.1.8.- PROCESO DE ESTIRADO

Se denomina estirado al proceso de conformado por deformacin plstica en el
que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin.
Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material metlico

muy duro insertado en un bloque de acero. La reduccin de la seccin del material

depender del ngulo de abertura de la matriz.

Figura 11: Instalaciones de estirado recto

3.1.9.-

PROCESO DE TREFILADO

Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en la reduccin de seccin

de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado
en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su
conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones,
aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.

Figura 12: Proceso de trefilado

Figura 13: Calibre de cables

3.1.10.- PROCESO DE TROQUELADO

La accin ejercida entre un punzn y una matriz acta como una fuerza de
cizallamiento en el material a procesar una vez que el punzn ha penetrado ste,
sufriendo esfuerzos que rpidamente rebasan su lmite elstico produciendo la
ruptura o desgarramiento en ambas caras en el mismo lapso de tiempo, al
penetrar ms y ms el punzn se produce la separacin del material completando
el proceso.

Se le llama claro de corte a la diferencia dimensional entre punzn y matriz, en

donde el punzn es ligeramente ms pequeo que la matriz. El correcto clculo
del claro de corte en el diseo permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y
filos cortantes
Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya
que ste se expande. En algunos casos esta expansin no es suficiente y
entonces tambin trata de subir pegada al punzn; para evitarlo, se utilizan los
botadores que son simplemente pernos, que mediante la accin de un resorte,
impiden que la pieza sea extrada de la matriz empujando literalmente hacia
abajo el material cortado.

Figura 14: Maquina donde se lleva a cabo el

troquelado

3.1.11.PROCESO DE EMBUTIDO
La embuticin es un proceso tecnolgico que consiste en la obtencin de piezas
huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso permite
obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en
todos los campos de la industria.

En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa

sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la
presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a
travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de
la forma de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador
va a evitar el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no
desarrollables.

Figura 15: Accin del punzn sobre la

chapa
3.1.12.PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras
externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en
compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lmina metlica.

Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde
ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

Figura 16: proceso de doblado

1. Antes de que el punzn
baje
2. Cuando se le aplica la
fuerza a la lamina

2. Cuando se le aplica fuerza a

la lamina

Doblado
deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado
mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

3.1.12.1.Clculo de la
fuerza para
doblado de
lminas

Figura 17: Doblado deslizante

La

fuerza de
doblado es

funcin de la resistencia del material, la longitud L de la lmina, el espesor T de la

lmina, y el tamao W de la abertura del dado. Para un dado en V, se suele
aproximar la fuerza mxima de doblado, FD, con la siguiente ecuacin:

3.1.13.- Proceso de cizallado

El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en
disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes.

Figura 18: Proceso de corte tipo cizallado

3.1.14.escuadrar

Cizallas de

Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica

tanto para operacin manual como la operada con motor. Se puede colocar lmina
con un ancho mayor de 3m. Estn provistas de pisadores hidrulicos cada 300mm
para prevenir cualquier movimiento de la lmina durante el corte. En la operacin,
la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de corte se encuentre
bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores descienden y las
cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina.

Figura 19: Modelo de cortadora

61356

3.1.15. Proceso de punzonado

Intervienen dos herramientas, una que se coloca en la parte inferior de la pieza a
punzonar o matriz, y otra que se coloca en la parte superior o punzn.
La compresin del material genera una deformacin, a medida que avanza la
penetracin del punzn en el material se inician grietas en los bordes de contacto
entre el punzn y la pieza y la matriz y la pieza, y a medida que avanzan esas
grietas se produce una rotura o fractura que hace que se separe la chapa del
material de recorte, coinciden las dos grietas y el punzn sigue penetrando hasta
provocar la expulsin del material cortado.

3.2.- RECUBRIMIENTOS
Figura 20: Proceso de punzonado
METALICOS:

(Galvanoplastia, Pavonado,
Depsitos de nitruros.)

El fin ms frecuente e importante de los recubrimientos metlicos es el de proteger

a otros metales de la corrosin. Otros usos son: lograr un conjunto de propiedades
diferentes que no estn reunidas en un metal solo o fines decorativos.
La mayora de los metales, expuestos a la accin del ambiente, sufren
transformaciones fisicoqumicas que los degradan, reducen su utilidad y llegan a
destruirlos. Los fenmenos que originan estos cambios se agrupan en el concepto
de corrosin, o, con mayor amplitud, en el de deterioro de materiales. Par
comprender mejor la importancia y la actuacin de los recubrimientos metlicos
conviene clasificar los metales disponindolos en orden decreciente de su
tendencia a disolverse, es decir, de su potencial negativo, obtenindose as la
llamada serie de fuerzas electromotrices. Al potencial del hidrgeno se le asigna,
arbitrariamente, el valor cero, y los dems potenciales se obtienen partiendo de
este electrodo tipo (tabla 1). Cualquier metal de esta serie que tenga un potencial
negativo mayor (nodo) est expuesto a corroerse, si se le une a otro con
potencial negativo menor (ctodo). Esta serie puede sufrir alteraciones en su
ordenacin al variar los electrlitos o condiciones ambientes, o por formarse sobre
los metales o aleaciones tenaces pelculas (pasivacin) de xidos u otros
compuestos que interrumpen la corrosin.
Inmersin en metal fundido. Consiste en sumergir el metal que se va a recubrir en
otro metal de menor punto de fusin, en estado fundido. La aplicacin ms
importante la constituye el recubrimiento de objetos, chapas, barras y alambres de
acero con zinc, y el recubrimiento de acero, cobre y latn con estao. En menor
extensin se aplica tambin por este procedimiento el aluminio, para el que resulta
necesario efectuar el recubrimiento en atmsfera de hidrgeno. En este proceso
hay que regular la temperatura y el tiempo para lograr cierta disolucin del metal
que se va a recubrir, en el metal fundido, con objeto de que se forme una capa
intermedia de aleacin de ambos metales que d lugar a una buena adherencia
del recubrimiento, pero el espesor de la capa de aleacin no debe ser tan grande
que origine una pelcula frgil. Los espesores que se obtienen por este
procedimiento son relativamente gruesos comparados con los que se obtienen por
otros mtodos, y presentan menos poros. Sin embargo, tanto el espesor como la
uniformidad del recubrimiento son difciles de regular.

3.2.1.- GALVANOPLASTIA:
Es una Tcnica que consiste en cubrir un objeto o una superficie con capas
metlicas consistentes por medio de la electrlisis y que se aplica especialmente a
la preparacin de moldes y a la reproduccin de objetos en relieve.
De forma genrica bajo el nombre de galvanoplastia se agrupa diversos procesos
en los que se emplea el principio fsico anterior, la electrodeposicin, de diferentes
formas. Dependiendo de autores y profundizacin de estudio se considera un
nico proceso o se desglosa en varios, incluso en subprocesos. Algunas veces,
procesos muy semejantes recibe un nombre distinto por alguna diferencia
tecnolgica. Generalmente las diferencias se producen en la utilizacin del
sustrato.
La aplicacin original a gran escala de la galvanoplastia era reproducir por medios
electroqumicos objetos de detalles muy finos y en muy diversos metales. El
primer empleo prctico fueron las planchas de imprenta hacia el 1839. En este
caso, el sustrato se desprende. Como se describe
en un tratado de 1890, la galvanoplastia produce
"un facsmil exacto de cualquier objeto que tiene
una superficie irregular, ya se trate de un grabado
en acero o placas de cobre, un trozo de madera,
que se utilizar para la impresin, o una medalla,
medalln, estatua, busto, o incluso un objeto
natural, con fines artsticos"
El electro formado es un mtodo para reproducir
piezas de metal mediante deposicin elctrica. Es
un proceso muy parecido a la aplicacin original.

Figura 21: Proceso de recubrimiento

La diferencia es su mbito de utilizacin,

centrndose ms en la mecnica de precisin y no
en las artes plsticas. Se deposita una capa de metal sobre un sustrato que
posteriormente se har desaparecer quedando slo el metal depositado.
El proceso ms utilizado a partir de la dcada de 1970 es la electrodeposicin,
o chapado electroltico, de un metal sobre una superficie para mejorar las
caractersticas de esta. Inicialmente se utiliz por cuestiones estticas, pero
posteriormente se us para conseguir mejorar las propiedades mecnicas de los
objetos tratados: su dureza, o su resistencia, etc. Debe sealarse que existen
mtodos para conseguir el mismo recubrimiento sin emplear electricidad, como en
el caso del niquelado. En este caso, el sustrato se mantiene, y lo que se intenta es
mejorar alguna caracterstica de la superficie. Pero existe una variacin de la
galvanoplastia, empleada en escultura, en la que el metal se adhiere al sustrato.

DESCRIPCION TECNICA
Al igual que en la fundicin de metales, en
los estereotipos se crea un molde a partir del
modelo del objeto a reproducir. Como la
galvanoplastia implica procesos qumicos en
disolucin acuosa y se realiza a temperatura
ambiente, el material del molde no necesita
caractersticas especiales. Se utilizaron
materiales como ceras}, gutapercha (ltex
natural), y finalmente, ozoquerita. La
superficie del molde se haca conductora de
la electricidad mediante un revestimiento muy
delgado de polvo fino de grafito o mediante
pintura. Un alambre se una a la superficie
conductora, y el molde se suspenda en
una solucin con el electrolito.

Figura 22. Atreves de electrolitos se

lleva acabo el recubrimiento

La electrotipia es activada por las corrientes

elctricas que fluyen entre el conjunto de cables sumergidos en la disolucin
(nodo) y el cable conectado al molde revestido (ctodo). Para la electrotipia en
cobre, un electrolito acuoso tpico contiene sulfato de cobre (y cido sulfrico
(H2SO4), y el nodo es tambin de cobre. La disposicin se ilustra en la figura.
Los tomos de cobre presentes en la disolucin, al depositarse sobre el modelo,
provocan que los tomos de la superficie del nodo entren en el electrolito como
iones de cobre (Cu ++ en la figura). Los iones de cobre son absorbidos por la
superficie de la realizacin del molde a la misma velocidad a la que el cobre se
disuelve desde el nodo, completando as el circuito elctrico. Cuando la capa de
cobre sobre el molde alcanza el espesor deseado se detiene el proceso cortando
la corriente elctrica. El molde y la copia adjunta se retiran de la solucin, y se
separan con cuidado.

Esquema de aparato para la galvanoplastia. Una corriente elctrica fluye desde la

batera, a travs del nodo de cobre, el electrolito, y el molde revestido. Una
pelcula de cobre (el electrotipo) crece sobre el recubrimiento elctricamente
conductor del molde.
3.2.2.- PAVONADO:
El pavonado consiste en la generacin de una capa superficial de magnetita,
alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin.

Existen dos mtodos de pavonado: el cido (fro) y el alcalino (caliente). El alcalino

es sin duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto, pero
requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. En cambio el pavonado
cido es mucho ms fcil de lograr y en muy poco tiempo.

Figura 23: Ejemplos de artculos con recubrimientos

metlicos

3.2.3.- DEPOSITOS DE NITRUROS:

Los recubrimientos de nitruros metlicos de transicin (NMT) son empelados
ampliamente en la industria para mejorar las propiedades tribolgicas en
herramientas, lo que les permite ser competitivos a las nuevas exigencias del
mercado. Estos materiales presentan bajos coeficientes de friccin, elevada
dureza, adecuada adhesin, resistencia al desgaste y a la corrosin, y permite dar
tonalidades de colores brillantes y decorativos por lo que son ampliamente usados
en la industria de alimentos, metalmecnica, aeronutica, electrnica,
petroqumica y como biomaterial, entre otros.
Tiene aplicacin en campos importantes de la tecnologa como componentes de
diversos dispositivos optoelectrnicas. De entre los nuevos materiales estudiados
se destacan los nitruros metlicos. En este tipo de compuestos no existe todava
un conocimiento profundo de los mecanismos de transporte de carga por lo que se
hace necesario un estudio fundamental en muestras de gran calidad cristalina.

GLOSARIO:

Luz(ingenieria)
En arquitectura, ingeniera y construccin suele utilizarse la palabra luz para
designar la distancia, en proyeccin horizontal, existente entre los apoyos de
una viga, un puente. A veces suele emplearse como sinnimo de "vano". De esta
forma se emplea para cuantificar la distancia del vano que hay entre los
dos estribos, o apoyos, de un arco. Al ser considerada una distancia, la luz se
mide necesariamente en las unidades de longitud correspondiente. El espacio
entre los apoyos se suele denominar interluz.
Fluencia
La fluencia o cedencia es la deformacin irrecuperable de la probeta, a partir de la
cual slo se recuperar la parte de su deformacin correspondiente a la
deformacin, quedando una deformacin irreversible. Este fenmeno se sita justo
encima del lmite elstico, y se produce un alargamiento muy rpido sin que vare
la tensin aplicada. Mediante el ensayo de traccin se mide esta deformacin
caracterstica que no todos los materiales experimentan.
Newton (unidad):
Es la unidad de fuerza en el Sistema Internacional de Unidades, nombrada as en
reconocimiento a Isaac Newton por su aporte a la fsica, especialmente a
la mecnica clsica.
Henry Cort:
Fue un empresario e inventor metalrgico ingls. Durante la Revolucin
Industrial en Inglaterra, Cort comenz a refinar hierro y convertirlo
de arrabios en hierro forjado (o hierro en lingotes) usando innovadores sistemas
de produccin. En 1783 patent el proceso de pudelacin o pudelado para refinar
el hierro.

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https://prezi.com/cx-dqcabq6tr/actividades-primarias-secundarias-terciarias-ycuaternaria/
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https://prezi.com/aslvxoppwekz/tubos-ductos-y-canalizacion/