Historia[editar]

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados

con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones;
formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacinde un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX
surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los
mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.

INFORMACIN TCNICA DEL CEMENTO

Producto

Normas de
Calidad

Cemento Portland
Ordinario

NMX-C-414ONNCCE-1999

El Cemento Portland Ordinario es excelente para

construcciones en general, zapatas, columnas,
trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles
municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras),
etc.
Ideal para la elaboracin de productos prefabricados
(Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz,
lavaderos, balaustradas, pilteas etc.

Cemento Portland
Compuesto

NMX-C-414ONNCCE-1999

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para

alcantarillados y a los concretos les proporciona una
mayor resistencia qumica y menor desprendimiento
de calor.
Este cemento es compatible con todos los materiales
de construccin convencionales como arenas, gravas,
piedras, cantera, mrmol, etc.; as como con los
pigmentos (preferentemente los que resisten la accin
solar) y aditivos, siempre que se usen con los
cuidados y dosificaciones que recomienden sus
fabricantes.

Cemento Portland
Puzolnico

NMX-C-414ONNCCE-1999

Ideal para la construccin de zapatas, pisos,

columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales

Caractersticas y campos de aplicacin

(Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.

Especialmente diseado para la construccin sobre
suelos salinos. El mejor para obras expuestas a
ambientes qumicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados
como. brocales para pozos de visita, coladeras
pluviales, registros y tubera para drenaje.
Cemento Portland
Ordinario Blanco

NMX-C-414ONNCCE-1999

Excelente para obras ornamentales o arquitectnicas

como fachadas, monumentos, lpidas, barandales,
escaleras, etc.
Gran rendimiento en la produccin de mosaicos,
terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales,
tiroles, pegazulejos, junteadores, etc.
En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos
de repintado. Este producto puede pigmentarse con
facilidad; para obtener el color deseado se puede
mezclar con los materiales de construccin
convencionales, siempre y cuando esten libres de
impurezas. Por su alta resistencia a la compresin
tiene los mismos usos estructurales que el cemento
gris.

Cemento Portland
Ordinario
Resistente a los
Sulfatos

NMX-C-414ONNCCE-1999

El Cemento Portland Ordinario Resistente a los

sulfatos proporciona mayor resistencia qumica para
concretos en contacto con aguas o suelos agresivos
( aguas marinas, suelos con alto contenido de
sulfatos o sales), recomendable para la construccin
de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras
subterrneas.

Cemento para
albailera
(Mortero)

NMX-C-021ONNCCE-2004

Diseado especialmente para trabajos de albailera:

junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra
y mampostera; aplanados, entortados, enjarres,
repellados y resanes; firmes, plantillas y banquetas.
No debe utilizarse en la construccin de elementos
estructurales.

OBJETIVOS.

El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos mtodos o procesos
de la fabricacin del cemento, ya que este es uno de los principales materiales de construccin que ser
utilizado en las distintitas obras que construiremos en el futuro el el desarrollo de muestro ejercicio
profesional.

Tambin con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes los
ingredientes o materias que forman parte de los componentes para la elaboracin del cemento.
DESARROLLO DEL TEMA.

Proceso de fabricacin del cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin
y equipos utilizados vara.

Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all
hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos
son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN

Segn "El Rincn del Vago" (1): el proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:

Explotacin de materia prima.

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin con
explosivos.

Transporte de materia prima.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones
o bandas.

Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por
efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.

Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

Almacenamiento de materia prima.

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para
la produccin de diferentes tipos de cemento.

Molienda de materia prima.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejerce
tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase
molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

Homogeneizacin de harina cruda.

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

Calcinacin.

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C
la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

Envase y embarque del cemento.

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

El departamento de estudios econmicos (2): nos dice que las tcnicas de proceso
de produccin del cemento son:
Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de
calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del
Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del
tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y
cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.

Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a
la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento
que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica (3): Los componentes bsicos para la

fabricacin del cemento son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia
prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de
materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
Para la fabricacin de cemento es el siguiente:

Explotacin de Canteras y Trituracin

El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para asegure
tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.

La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su origen se
debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden
clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice
y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de
hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos
del cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos
minoritarios faltantes.

Calcinacin
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de
precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos
por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El
objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los
hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada
por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea
pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de
ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y
enfriamiento.

El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.

Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en

xido de calcio y magnesio respectivamente.

Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas

ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que
tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.

Segn Wikipedia (4):

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para
producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

Extraccin y molienda de la materia prim

Homogeneizacin de la materia prima

Produccin del Clinker

Molienda de cemento

INTRODUCCIN
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en
el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre
inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902
la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus
estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin
industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy Ca. Nac. de Cemento Portland para la
explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con
elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de
Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el
actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto
armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la
Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la
Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.

I. HISTORIA
Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. En construccin el
trmino "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con agua para obtener una pasta
aglutinante.
El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones de vida y conseguir
comodidad, para ello ha mantenido una constante bsqueda de elementos y materiales que le posibiliten
efectuar construcciones que le permitan hacer realidad su propsito.
El ligante ms antiguo con caractersticas cementicias encontrado, data de 7.000 aos AC, descubierto en
1985, durante la construccin de la carretera Yiftah El en Galilea.
Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a
tratamientos trmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de cal.
Los romanos aproximadamente en el ao 200 AC perfeccionaron los materiales cementicios al mezclar
cal hidrulica con una ceniza volcnica extrada cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron
"opus caementicium."
Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron hormign con resistencias de
hasta 5 MPa con el cual construyeron sus famosos monumentos.
Muchos de los monumentos Romanos no se destruyeron por la accin del tiempo sino ms bien por el
vandalismo y el uso de sus materiales para otras edificaciones como castillos e iglesias. Sin embargo,
hay monumentos que hasta hoy perduran como el Panten en Roma construido por Agripa (ao 27 AC)

destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el ao 120 de nuestra Era y que desde
entonces se conserva indemne, posiblemente porque en el ao 609 fue convertido en la iglesia de Santa
Mara de los Mrtires y en la Era moderna fue sede de la Academia de los Virtuosos de Roma. Su cpula
de 44 m de luz, fue por muchos siglos la ms grande del mundo.