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SISTEMA DE GESTIN INTEGRADO

TIPO DE DOCUMENTO:

REA:

CDIGO:

XX-XX-0000
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO

DEPARTAMENTO SGI

NOMBRE:

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

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REVISIN

FECHA REVISION

02-06-2008

ELABORADO

REVISADO

APROBADO

NOMBRE: GONZALO SAN JUAN

NOMBRE: MAURICIO AEDO A.

NOMBRE: GUIDO SILVA

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

FECHA: 03-06-2009

FECHA: 08-06-2009

FECHA: 08-06-2009

OBJETIVO
Asegurar que las obras y secuencias constructivas a realizar durante los trabajos de armado y
montaje de estanques de Acero Carbono se llevaran a cabo de acuerdo a las especificaciones
tcnicas y normas indicadas para el presente proyecto.

ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las actividades que deber realizar COYMSA para el
montaje de los estanques de Acero Carbono asociados al contrato Montaje de Estanques
C8337-May-009, bajo el control administrativo de la gerencia de Operaciones de Coymsa y
cuyo mandante es Sigdo Koopers S.A.. Dicho contrato se encuentra en el marco del proyecto
Angamos Thermoelectric Power Plant, ubicado en la comuna de Mejillones, Segunda
Regin. El control de este procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado directa o
indirectamente en los trabajos de montaje y soldaduras de los estanques mencionados.

DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
EPP
AST
ITO
WPS
PQR
FCAW

:
:
:
:
:
:

Elementos de Proteccin Personal

Anlisis Seguro de Trabajo
Inspeccin Tcnica de Obra
Welding Procedure Specifications
Procedure Qualifications Records
Flux Cored Arc Welding

RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES

Responsables
El Administrador de Obra

Funcin

Ser el responsable de proporcionar los recursos

necesarios para ejecutar los trabajos con la
aplicacin del presente procedimiento, y mantener

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Responsables

Jefe de Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente

Funcin

Jefe de Calidad

Supervisor

El Trabajador

la vigencia, distribucin y capacitacin a todo el

personal involucrado en la actividad
Ser el responsable de asesorar a la lnea de
mando en la realizacin de la evaluacin de los
riesgos en el desarrollo del trabajo. Sin perjuicio
de las obligaciones de la lnea de mando, es
responsable de adoptar las medidas necesarias
para controlar los riesgos de incidentes que
pudiesen originarse en los trabajos.
Establecer un liderazgo efectivo de colaboracin y
orientacin respecto del cumplimiento y control del
Plan de Gestin de Medio Ambiente (PGMA),
Seguridad y Salud Ocupacional (PGSSO), de tal
forma de promover y garantizar su correcta
ejecucin sobre la base de los Objetivos y Metas de
la Poltica SGI.
Velar por la implementacin del sistema de gestin
de seguridad y salud ocupacional
Velar por la implementacin del sistema de gestin
medio ambiental
Elaborar, mantener, distribuir y controlar el Plan de
Gestin
Velar por el aseguramiento de la calidad en las
etapas de construccin.
Elaborar, mantener, distribuir y controlar el Plan de
Gestin de Calidad de la Obra (PGC) y su
programa.
Capacitar al personal de terreno respecto de la
aplicacin del PGC
Emitir, controlar, revisar y auditar los procedimientos
especficos
Emitir y archivar los registros de calidad

Ser responsable de la planificacin y

distribucin de tareas para la ejecucin de todos
los trabajos en terreno y dar cumplimiento a este
procedimiento. Adems debe controlar en terreno
los puntos crticos de la tarea.
Es obligacin de cada uno de los trabajadores
respetar y cumplir todas las reglas establecidas
en este procedimiento de trabajo haciendo uso

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Responsables

Funcin

Topgrafo

de EPP en todo momento. Tambin son

responsables de informar inmediatamente a su
superior los nuevos peligros encontrados en la
actividad y avisar los incidentes y/o accidentes
ocurridos.
Debe cumplir el presente procedimiento en
acuerdo a los planos de montaje. Debe
respetar las indicaciones contenidas en la
norma aplicable e informar al jefe de calidad de
cualquier disconformidad dimensional.

PROCEDIMIENTO
5.1 Actividades Previas.

Todo el personal que participe en las operaciones deber ser instruido en este
procedimiento quedando registrado en la hoja de registro del procedimiento con
Nombre, CI y Firma.
El supervisor deber dar charlas diarias de seguridad indicando la actividad a realizar,
los peligros y riesgos propios de la actividad quedando registrado en la hoja de charla
indicando Nombre, CI y Firma.
El personal deber revisar sus equipos y herramientas necesarios antes de realizar
cada actividad y se utilizarn slo los que estn en buenas condiciones marcados con
el color correspondiente al mes.
Se proceder a fabricar miscelneos (clip, costillas, cuas, candados, guas, orejas de
izaje, etc.) las cuales servirn para montaje de piso, manto y techo.

5.2 Accesorios o Miscelneos a utilizar en el Montaje de Planchas:

Cuas
Costillas
Clips
Puntales
Escuadras
Guas
Canastillos
Andamios

:
:
:
:
:
:
:
:

Se utilizan para acercamientos y separaciones.

Se emplean para alineamiento y cilindrado.
Se usan para separadores de planchas.
Se emplean para afirmar las planchas.
Se utilizan para andamios perimetrales interiores.
Se emplean para centrar y montar anillos.
Cumplen la funcin de facilitar la ejecucin de soldaduras exteriores.
Cumplen la funcin de facilitar la ejecucin de trabajos de montaje de
manera segura.

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5.3 Uso de Andamios

Los andamios sern armados por personal competente. Una vez revisado, se instalar la
tarjeta verde: Apto para uso, tarjeta roja: no apto para uso.
Se usara andamio tubular o similar para trabajos en el exterior e interior del estanque. En la
Charla de 5 minutos, se debe destacar como principales riesgos y peligros: cadas de igual y
distinto nivel, cadas al vaco, golpeado por, cada de herramientas desde altura,
sobreesfuerzos, Atrapamiento, etc. Para controlar estos peligros se debern tomar las
medidas de prevencin: Charlas y AST.
5.4

Recepcin de Materiales

Dado que esta fuera del alcance de COYMSA el suministro de los materiales y componentes
de los estanques que son parte del presente contrato, no es responsable de los Certificados,
Protocolos y Ensayes que respalden la calidad dichos materiales. Motivo por el cual COYMSA
podr realizar la recepcin de los ellos siempre que se ajusten a los planos de montaje y
especificaciones entregadas por el contratista, esto previa inspeccin realizada por personal
competente de COYMSA.
La recepcin por parte de COYMSA de los materiales y componentes de cada uno de los
estanques, como son Planchas, Boquillas, Manhole, Equipos y otros, se realizara al pie de la
obra y durante la recepcin de los mismos, se deber verificar que estos se encuentran en
cantidad, dimensiones y calidad necesarios para el montaje, considerando para ello las
especificaciones requeridas por el Contratista.
El Encargado de Abastecimiento o Expeditor ser el responsable de inspeccionar y verificar
que todos los Materiales y equipos se encuentran en buenas condiciones, debiendo informar al
Contratista sobre cualquier defecto, dao o deficiencia que presenten estos materiales. Esta
inspeccin quedar registrada en el protocolo correspondiente.
5.5 Metodologa de Montaje

5.4.1

Montaje de Piso.

Antes de comenzar cualquier actividad propia del montaje, se debe verificar que las obras
civiles estn conforme con las especificaciones del proyecto, dicha verificacin consiste en
chequear que los niveles y pendientes de las fundaciones se encuentran de acuerdo a lo
indicado en especificaciones y planos.
Para la instalacin de las Planchas Centrales de Fondo y dependiendo del tamao de las
mismas, se utilizaran orejas de izaje soldadas o muelas de levante en cantidad
suficiente que permitan realizar las maniobras de posicionamiento en forma segura y de
acuerdo a lo requerido en los planos de montaje vigentes. El izaje de las planchas de fondo
se realizara con el equipo de levante adecuado considerando para ello el peso del material

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y radio de trabajo. Finalmente las maniobras de izaje y posicionamiento se podrn realizar

con o sin yugo de levante, dependiendo de las caractersticas de la maniobra.
Los trabajos de Montaje y Posicionamiento de las Planchas de fondo se realizaran de
acuerdo a una secuencia preestablecida de montaje, secuencia que depender del sentido
de escurrimiento del estanque. Durante el montaje de las Planchas de fondo se utilizaran
clips y cuas, estos elementos o miscelneos servirn con apoyo a las tareas de ajuste
de las Planchas. A medida que se realiza el ajuste de las planchas de fondo se realizaran
soldaduras provisorias o emplantillado, esto con la finalidad de afianzar el montaje, dicho
emplantillado ser retirado cuando se proceda a realizar la soldadura definitiva del fondo.
En particular para el caso del estanque de Almacenamiento de Petrleo Pesado (HFO
Storage Tank 4.000m3), el ajuste final de las planchas de fondo se realizara en la unin de
las planchas interiores y anillo basal.
Se proceder a realizar la revisin y verificacin de cotas y niveles de las planchas de fondo
o del anillo basal (segn sea el caso), por lo general dicha verificacin se realizara sobre
las mediciones realizadas en los puntos de unin y central de las planchas perimetrales de
fondo.
5.4.2 Montaje de manto.

Una vez chequeados los niveles y verificadas las cotas de fondo se trazar, en conjunto
con topografa, el dimetro interior del estanque sobre las planchas de fondo del mismo, de
acuerdo a lo indicado en los planos de montaje vigentes.
Antes de proceder con el montaje del 1er Anillo (o cualquier anillo consecutivo) y con la
finalidad de poder realizar las maniobras de levante de las planchas del manto se deber
considerar, al igual que para el caso del montaje de las planchas de piso, la instalacin de
orejas soldadas de levante o la utilizacin de muelas de levante, cualquiera sea el caso
utilizado se debe considerar que deben ser en cantidad suficiente que permita una
maniobra segura.
Una vez realizado el trazado del dimetro interior del estanque y habiendo tomado las
consideraciones necesarias para las maniobras de montaje, se puede comenzar con la
instalacin del 1er anillo del manto. Durante esta actividad se utilizaran guas provisorias
soldadas al fondo del estanque que permiten el correcto posicionamiento de las planchas
de acuerdo a lo indicado en las especificaciones entregadas por el contratista. Junto con
ello se instalaran miscelneos (provisorios) como son costillas, clips, cuas y
separadores con la finalidad de afianzar, alinear y conservar el arco de las planchas,
dichos elementos debern ser retirados a medida que se inicien los trabajos de soldadura.
Durante las maniobras de montaje y posicionamiento de las planchas se utilizaran
herramientas como tecles o tirffor.

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Una vez posicionado y montado el 1er anillo, se procede de manera similar con el montaje
del 2do anillo, el cual es montado sobre el anillo inferior. En este caso, y a diferencia con el
montaje del 1er anillo, se reemplaza la utilizacin de guias provisorias por candados
soldados a las planchas. Una vez terminadas las tareas de posicionamiento se fijaran las
planchas mediante soldaduras provisorias. En el caso que sea necesario y para mayor
seguridad se pueden afianzar las planchas mediante puntales.
De acuerdo a lo descrito anteriormente y dependiendo de los anillos que componen el
estanque se realiza la siguiente secuencia de montaje:

Instalacin y Emplantillado de Planchas del 1er Anillo del Manto.

Pruebas de Circularidad y pruebas de verticalidad del 1er anillo del manto.
Instalacin de Planchas del 2do Anillo
Pruebas de Circularidad y Verticalidad del Segundo Anillo.
Soldadura de todas las Planchas de Fondo
Control de Soldadura, Tintas penetrantes y/o cmara de vaco para planchas de
fondo.
Soldadura Vertical del 1er Anillo del Manto.
Pruebas de Inspeccin de Soldadura del Primer Anillo.
Soldadura Vertical del 2do Anillo.
Soldadura Horizontal entre el 1er y 2do Anillo.
Pruebas de inspeccin de soldadura horizontal entre el 1er y 2do anillo. Inspeccin
de soldadura vertical del segundo anillo del manto.
Instalacin y emplantillado del 3er anillo.
Instalacin y emplantillado del 4to anillo del manto.

(Dependiendo de los anillos que componen el estanque se continua con la sucesin hasta
completar el manto.)

Montaje de Angulo de Coronacin

Soldadura del ltimo anillo y ngulo de coronacin.
Soldadura de Junta entre Planchas de Fondo y Manto.

Una vez terminado el montaje de cada anillo se realiza la comprobacin topogrfica del
montaje. Es de esta manera que a medida que se va levantado el estanque, la verificacin
de verticalidad va aumentando en sus puntos de control.
5.4.3 Montaje de techo.

Terminado el montaje del manto y del anillo de coronacin, se procede al montaje de la

estructura del techo, para lo cual hemos consideramos dos formas de realizar la actividad:

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I. La primera de ellas considera la utilizacin de un poste central provisorio sobre el cual

ser afianzada la corona, mediante vientos. De esta manera se puede realizar el

armado de la estructura radial del techo para continuar con el montaje de las vigas
intermedias las cuales van apernadas a la vigas radiales.
II. La segunda alternativa consiste en realizar el prearmado parcial o total de la estructura

a nivel de piso, de tal forma que una vez terminado dicho prearmado se realice el
levante completo de la estructura para su montaje y posicionamiento definitivo en el
estanque, esta alternativa requiere de un anlisis previo, en cuanto a la factibilidad
tcnica y disponibilidad de una gra que permita realizar la maniobra antes descrita.
Terminado el montaje de la estructura de techo, se continuara con la Instalacin,
emplantillado y posterior soldadura de las planchas de techo, de acuerdo a lo indicado en
las especificaciones.

5.4.4 Topografa de Montaje.

Comprobacin del dimetro del anillo: La comprobacin de la curvatura se realiza

marcando por el interior del estanque las parejas de puntos diametralmente opuestas, en
estanques de dimetro menor a 12 metros se marcan cuatro parejas (0-180, 45-225, 90270, 135-315), en estanques mayores a 12 metros de dimetro se marcan 8 parejas a 22.5
cada una. El valor del dimetro entre estos puntos medidos no debe ser mayor a las
tolerancias indicadas en la norma API 650 pto. 7.5.2 y/o AWWA D100. Este procedimiento se
acompaara con su respectivo protocolo topogrfico por cada anillo.
Comprobacin de verticalidad: Desde el borde superior del anillo que se esta controlando
se instala una lienza con un peso mnimo de 2KG en su extremo inferior, estando la lienza en
forma estable se mide desde el borde de la plancha al borde de la lienza a una distancia
mxima de 200m/m del borde superior e inferior de la plancha, la diferencia entre estas dos
mediciones no debe ser mayor a la tolerancia indicada en la norma API 650 pto. 7.5.2 y/o
AWWA D100.
Desviaciones Locales: Las desviaciones locales, se controlaran segn lo especificado en
la norma API 650.
Para detalles de tolerancias, ver Programa de Inspeccin y Ensaye (RE-OPE-030)
5.4.5 Montaje de Boquillas, Manholes y accesorios.

Estas se realizaran de acuerdo a lo estrictamente indicado en los planos y respectando la

norma API 650 en lo que refiere en su pto 7.5.6 segn la siguiente metodologa de terreno.

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Terminada la soldadura del segundo anillo se procede a realizar el trazado de estas en el

primer anillo segn indicacin de posicin en los planos de montaje, Se trazan los grados y
elevaciones correspondientes.
Topografa ejecuta verificacin de posicin de boquillas en conjunto con la ITO de la obra,
previo al corte de los trazados.
Se corta trazado mediante equipos de oxicorte para perforaciones sobre 1plg y Taladrado
para perforaciones menores a 1plg, segn EETT, cuidando en todo momento de respetar
los dimetros trazados, posterior a esto se esmerilan las imperfecciones y escorias
producto del corte.
Se instalan planchas de refuerzo previo al montaje de las boquillas, soldando estas al
manto.
Se montan las boquillas con sus flanges correspondientes debiendo quedar estas niveladas
y aplomadas antes de realizar las soldaduras definitivas.
Se instalan las tapas, vlvulas, pernos, Empaquetaduras y todo accesorio del estanque
indicado en los planos (si corresponde al alcance del trabajo).
La instalacin de la escalera de acceso al techo del estanque se ejecuta desde el punto de
trabajo indicado en los planos de montaje, esta se arma y suelda a medida que se
asciende.
Se montan barandas y se ejecuta limpieza y recape de todas las zonas afectadas por el
proceso de armado.
5.4.6

Proteccin superficial y terminaciones

Se verifica estado superficial de las planchas las cuales deben presentarse libres de
defectos tales como desgarros, restos de soldaduras producto de los emplantillados,
grasas u aceites. El tratamiento de las zonas daadas por efecto de las soldaduras, ser
tratarlas mecnicamente con esmeril y grata (SP 3) para eliminar escorias, aristas u otro
defecto antes de aplicar el Touch Up.
La aplicacin de los revestimientos (pintura - primer) sern de acuerdo a las
especificaciones tcnicas u otras indicadas expresamente por la ITO de la obra.
La ejecucin del trabajo debe ser ejecutado por personal idneo y con conocimientos en
aplicacin de revestimiento.

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5.4.7 SOLDADURA DE MONTAJE.

Mtodo:
Se emplea el proceso Mig/tubular auto protegido F.C.A.W (Flux Cored Arc Welding)
semiautomtico. Equipo fuente poder V350 Pro, aumentador de alambre LN 25.
Para dar inicio a esta actividad se debe realizar la limpieza adecuada de los biseles. En caso
de que exista suciedad esta debe ser retirada mediante el uso de herramientas mecnicas
adecuadas para este fin. (esmeril y gratas)
Una vez realizada la limpieza se inicia el proceso de soldadura con el sistema Mig tubular
auto protegido F.C.A.W.
El tipo de aporte a emplear es el indicado en la especificacin de procedimiento de soldadura
(W.P.S.), para este caso se utilizara el alambre tubular E 71T-11, NR 211 MP de un mnimo
de 2m/m de dimetro, el cual es conveniente para aplicaciones al aire libre o donde existan
corrientes de aire, adems es para uso en toda posicin y aceros en general.
Las soldaduras se realizarn en conformidad con la seccin de API 650 edicin 2007. El
procedimiento de soldar (WPS) a utilizar se encuentra calificado (PQR) bajo la seccin IX del
cdigo ASME edicin 2003
Para los trabajos menores como emplantillado de planchas y /o trabajos menores se utiliza el
proceso S.M.A.W. con electrodo E-7018-RH de 1/8
Uniones Verticales y Horizontales
Para las soldaduras verticales y horizontales, se proceder a soldar inicialmente la raz por el
exterior del estanque, en las zonas en donde el aporte de soldadura genere un mal relleno se
proceder a la intervencin de la raz por la cara interior del estanque y se generar un cordn
adicional de soldadura, con los parmetros adecuados.
El proceso de depsito de soldadura se realizar desde el exterior del estanque, a manera de
evitar las condiciones medio ambientales desfavorables al proceso se deber proteger la zona
de soldadura mediante la utilizacin de carpas.
Para evitar deformaciones locales, fuera de norma, se har uso de costillas metlicas con el
radio del estanque en las uniones verticales. Y plantillas rectas a travs de la unin horizontal.
Limpieza:

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Tras cada cordn de soldadura se deber realizar una profunda limpieza mediante la
utilizacin gratas de acero trenzado y discos abrasivos.
La distribucin de los soldadores se debe realizar de tal manera que cada soldador se haga
responsable de su unin ejecutada, para esto cada uno de ellos contara con una estampa
nica la cual lo identificara para realizar los controles requeridos. Cada soldador es calificado
en las posiciones indicadas por el cdigo ASME IX.
5.4.8 INSPECCION Y ENSAYOS.

Se definen los siguientes ensayos regidos bajo el cdigo API 650.

Inspecciones visuales: Concluidos cada uno de los hitos sealados, la inspeccin tcnica
de COYMSA proceder a un chequeo visual el cual verificara los posibles defectos
existentes como socavaciones, empalmes, porosidad, sobremonta, grietas, falta de
garganta, y uniformidad de los cordones, procediendo a reparar las uniones defectuosas.
Inspecciones dimensionales: Concluidos los trabajos de montaje de cada uno de los
anillos estos se controlan dimensionalmente para verificar que se cumpla con las
especificaciones y cdigos aplicables a la obra. En este caso se verifica redondez,
verticalidad y desviaciones locales segn API 650.( ver PIE, RE-OPE-030)
Lquidos Penetrantes: El mtodo de examen debe estar de acuerdo a lo especificado en
el cdigo API 650. Los puntos a inspeccionar son el 100% de la unin manto fondo y manto
techo, boquillas, manholes y cualquier punto que merezca dudas en la inspeccin visual.
Los servicios sern realizados por empresas especializadas, que cuentan con el personal
calificado para el proceso segn la norma aplicable.
Pruebas de vaco: Esta prueba se debe realizar segn la indicacin del cdigo API 650 y/o
AWWA D100. Los puntos a inspeccionar son el 100% de las uniones soldadas en el fondo
del estanque
Pruebas neumticas: Estos ensayos se definen por el cdigo API 650. Los puntos a
inspeccionar son los refuerzos de las boquillas y manholes, esto se realiza con los servicios
de empresas de control de calidad acreditadas.
Pruebas hidrostticas: Esta prueba se realiza una vez terminados todos los trabajos de
montaje y soldadura del estanque y estn regidos por el cdigo API 650. Las inspecciones
correspondientes a las uniones del manto durante la prueba, estn regidas bajo la norma
mencionada. En caso de no disponer de agua para la prueba, se acordara con la ITO, la
realizacin de tintas penetrantes a todas las uniones del manto.

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Ensayos radiogrficos: Estos ensayos estn establecidos y regidos por la norma

aplicable, en este caso API 650 pto. 7.3.2.1. Para la ejecucin y certificacin de estos se
contara con los servicios de empresas especializadas con personal calificado, certificadas
para tal servicio. Los puntos a ensayar son los establecidos por la norma en referencia y
especificaciones tcnicas de la obra.
La identificacin de las uniones ser de la siguiente manera.
Letra C para los cruces vertical / horizontal.
Letra V para los verticales.
Letra H para los horizontales.
La distribucin de placas radiogrficas ser de acuerdo a la norma API 650 (ver protocolo RESK-009)
5.4.9

REGISTROS Y CONTROL DE CALIDAD

El Jefe de Aseguramiento de Calidad ser el responsable por manejar y preservar los registros,
certificados y cualquier otro documento que se utilice para el control en la ejecucin de las
actividades.
Topografa emite los protocolos y los registros de alineamiento y verticalidad.
El Supervisor a cargo deber emitir los protocolos de recepcin e instalacin de Planchas y el
registro de Touch Up
Debe quedar registro de la instruccin impartida y la entrega de informacin al personal del
procedimiento, en la Lista de Asistencia Capacitacin.
6

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)

Casco de Seguridad. (Con barbiquejo)

Lentes de Seguridad
Protector auditivo.
Calzado de seguridad.
Arns tipo paracadas doble cola tipo perln y acerados revestidos para los soldadores.
Mscara de soldar.
Protector facial.
Guantes de cabritilla
Extintor PQS 10 Kg.
Coleto.
Ropa de cuero para los soldadores. (coleto, polainas, pantaln y casaca de cuero, guantes de
cuero puo largo).
Protector solar UVB FPS 50.

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ANEXOS
Anexo A

Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (W.P.S.)

Anexo B

Registro Procedimiento Calificacin Soldadura (P.Q.R.)

Anexo C :

Plan de Inspeccin y Ensaye (P.I.E.)

Anexo D :

Registro Capacitacin de Procedimiento Especfico

Anexo E

Identificacin de Peligros SSO y Evaluacin de Riesgo SSO.

Anexo F

Inventario de Riesgos Crticos.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

CODIGO
RE-SK-001
RE-SK-002
RE-SK-003
RE-SK-004
RE-SK-005
RE-SK-006
RE-SK-007
RE-SK-008
RE-SK-009
RE-SK-010
RE-SK-011
RE-SK-012
RE-SK-013
RE-SK-014

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DESCRIPCION
Protocolo Topogrfico pernos de Anclaje
Protocolo Topogrfico Montaje Estanque (Piso)
Protocolo de Soldaduras de Montaje Planchas
Protocolo Topogrfico Montaje Estanques
Control Soldadores Estanques
Separacin Uniones Soldadas
Protocolo Topogrfico Montaje Manholes y Boquillas
Solicitud Radiogrfica
Sketch Radiogrfico Estanques
Protocolo de Control Radiogrfico
Protocolo Prueba Neumtica
Protocolo Topogrfico Asentamiento Estanque
Autorizacin Prueba Hidrosttica Estanques
Protocolo Prueba de Estanqueidad

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RE-SK-015
RE-SK-016

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Protocolo Montaje de Estanque

Protocolo de Recepcin

RE-OPE-030

Plan de Inspeccin y Ensaye

CONTROL DE MODIFICACIONES

N Revisin
1

Fecha
02/09/2008

Descripcin del Cambio

Emitido para aplicacin

ANEXO A: ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S.)

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ANEXO B: REGISTRO PROCEDIMIENTO CALIFICACION SOLDADURA (P.Q.R.)

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CARBONO Y SOLDADURA

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Fecha: 03-06-2009
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Cdigo: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO

CARBONO Y SOLDADURA

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Fecha: 03-06-2009
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ANEXO D: REGISTRO CAPACITACION DE PROCEDIMIENTO ESPECFICO

tem Nombre

C. I.

01

Instruido
por:
02
03

SUPERVISOR DE MONTAJE
04
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20

Firma:

Firma

Fecha