TALLER INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

Favor contestar las siguientes preguntas para los ensayos no destructivos que
se indican a continuacin.
1) Que funciones y responsabilidades tienen los inspectores nivel I, II y III.
2) Que requisitos piden para certificarse como inspector en ensayos no
destructivos (END) y cuanto es el tiempo de experiencia que solicitan?.
3) Que normas hacen referencia a la certificacin del personal en ensayos
no destructivos (END)?
4) Cul es el principio de aplicacin del ensayo por partculas magnticas y
cual es su sigla en espaol y en ingls?
5) Cul es el principio de aplicacin del ensayo por ultrasonido y cul es su
sigla en espaol y en ingls?
6) Que tipos de escner se realizan por ultrasonido y como son?
7) Cul es el principio de aplicacin del ensayo por radiografa (radiografa
y gammagrafa) y cul es su sigla en espaol y en ingls?
8) Que elementos y equipo se requieren para realizar cada una de las
pruebas mencionadas anteriormente?
9) De los ensayos mencionados anteriormente indique cuales son las
ventajas y desventajas de cada tcnica.
10)
De los ensayos mencionados anteriormente indique a que
materiales se puede aplicar y que tipos de defectos detecta.

solucion
1)

El inspector de soldadura esta altamente especializado cuya funcin

principal consiste en controlar y asegurar efectivamente la calidad de los
trabajos de fabricacin, construccin, montaje de equipos, estructuras e
instalaciones en las que intervienen operaciones de soldadura.
Al igual que ocurre con los operarios de soldadura, para los inspectores
existen diferentes normas de calificacin donde estos demuestran sus
conocimientos y la idoneidad para el trabajo a realizar. De acuerdo al
nivel a que pueda llegar cada uno se definen niveles, estos tiene
distintas potestades que implican diferentes responsabilidades.
La funcin principal de los INSPECTORES DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS es comprobar que: Uniones soldadas, productos
manufacturados, procesos de conformado de materiales, partes y
componentes an en servicio, estn de acuerdo con los requisitos
establecidos en planos, especificaciones, cdigos, normas o cualquier
otro documento que explcitamente les sea aplicable. Para lograr este
objetivo, deben verificar como mnimo, las actividades que se
contemplan en el presente Reglamento, siempre y cuando sean
requeridas por cualquier documento aplicable al trabajo a inspeccionar,
o as lo considere necesario el propio Inspector.
El Inspector de END Nivel I
Debe ser competente para llevar a cabo las inspecciones bajo la
supervisin directa del Inspector de END NIVEL II, de acuerdo con lo
definido en la Tabla 1.
El Inspector de END Nivel II
Debe ser competente para llevar a cabo las inspecciones de acuerdo con
lo definido en la Tabla 1 o de verificar que el trabajo inspeccionado y los
registros desarrollados estn de acuerdo con los requisitos de las
normas, especificaciones tcnicas y dems documentos aplicables.
COMPETENCIAS DEL INSPECTOR DE END NIVEL I Y NIVEL II
Las competencias de los Inspectores ACOSEND Nivel I y Nivel II estn
consignadas en la Tabla 1.

2)AWS: Esta norma define los requisitos y el programa de la American

Welding Society para certificar inspectores de soldadura. La certificacin
de los inspectores visuales de soldadura requiere documentar la
experiencia, aprobar un examen y acreditar la agudeza visual. El
examen comprueba los conocimientos de los inspectores sobre los

procesos y procedimientos de soldadura, los ensayos destructivos, los

trminos, las definiciones, los smbolos, los informes, la seguridad y las
responsabilidades.
Los requisitos para el aseguramiento de la calidad y la mejora continua
en la industria de la construccin, procesos de conformado, fabricacin
de piezas, montaje y mantenimiento de equipos, hacen necesaria la
disponibilidad de personal idneo, es decir, capacitado, entrenado,
calificado y certificado por una organizacin que garantice a los
productores, comercializadores y usuarios de los Ensayos No
Destructivos el ejercicio acreditado de sus actividades. La Asociacin
Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos-ACOSEND,
consciente y solidaria con la industria nacional e internacional que utiliza
tecnologas de ensayos no destructivos en sus procesos productivos ha
encontrado que los parmetros de referencia ms usuales en Colombia
para la prctica de los ensayos no destructivos son los cdigos y normas
internacionales de ingeniera, establecidos por ASME, AWS, API, ASNT e
ISO entre otros, y ha considerado que:
Estos cdigos establecen claramente que el personal involucrado con los
procesos de ensayos no destructivos, debe estar calificado y certificado
de acuerdo con procedimientos que siguen prcticas recomendadas por
los mismos cdigos, escogidos por los empleadores, por los clientes, por
los gremios de la ingeniera, o por instituciones privadas o
gubernamentales de prestigio relacionadas con la tecnologa de los
ensayos no destructivos.
Los sistemas actuales de seleccin de personal basados en hojas de
vida, recomendaciones y certificaciones improvisadas de momento, no
ofrecen la confiabilidad exigida en las tcnicas modernas, los sistemas
de garanta y aseguramiento de la calidad de bienes y servicios en los
ensayos no destructivos.
Debido a la globalizacin del mercado y con el fin de garantizar la
competitividad, se requiere que la mano de obra adquiera ventajas
competitivas; esto implica que los conocimientos y competencias se
encuentren certificados, cuyo reconocimiento sea universal de tal
manera que le permitan acceder a los mercados abiertos tanto de
productos y servicios ocupacionales, como de mano de obra calificada y
certificada.
OBJETIVO Establecer las condiciones generales y especficas, as como
los requisitos para desarrollar y mantener el Sistema de Calificacin y
Certificacin de INSPECTORES NIVELES I y II en los diferentes mtodos
de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, teniendo en cuenta los procedimientos
correspondientes, con un esquema viable para los requerimientos de la
industria nacional y compatible con los modelos de certificacin a nivel
internacional.
ALCANCE Este Reglamento cumple con las exigencias de la Norma
Internacional ISO 9712 (Ensayos No Destructivos Calificacin y
Certificacin del Personal), y establece los requisitos mnimos necesarios
que deber cumplir aquella persona que solicite la calificacin y

certificacin como Inspector en un mtodo y un nivel de ensayos no

destructivos, ante la ACOSEND.
La ACOSEND, certificar y calificar inspectores Niveles I, II y III, para
cada uno de los mtodos de Ensayos No Destructivos que se encuentren
bajo especificaciones, normas y cdigos.
En el proceso de Calificacin y Certificacin, la ACOSEND realiza el
examen que determina el conocimiento general, la habilidad, la
experiencia y la competencia de la persona en la
Inspeccin mediante Ensayos No Destructivos y en las reas tcnicas o
sectores relacionados.
La persona que haya cumplido los requisitos y aprobado el examen, de
la forma como lo contempla este Reglamento, se le otorga la calificacin
y certificacin emitida por ACOSEND como INSPECTOR DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS Nivel I o Nivel II, en el mtodo y sector que demostr
idoneidad. La certificacin que emita la ACOSEND califica la persona en
trminos de conocimiento y experiencia que rene y demuestra el
INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS de acuerdo con lo
establecido en este Reglamento. La calificacin del desempeo en el
trabajo es de competencia de su empleador. Estas certificaciones sern
de tipo general, sin tener en cuenta los elementos o equipos utilizados
para la inspeccin.
Los candidatos para Nivel I o Nivel II deben tener mnimo uno de
los siguientes perfiles:

- Ttulo de tcnico (mnimo 2 aos acadmicos)

- Ttulo de tecnlogo (3 aos acadmicos)
Requisitos de experiencia:
La constancia de la experiencia industrial en meses se basa en una
semana nominal de 40 horas o una semana legal de trabajo y debe ser
avalada como mnimo por un Inspector de Ensayos No Destructivos Nivel
II en el mtodo al que aspira. La informacin suministrada a la ACOSEND
debe estar contemplada nicamente en horas laborales.
Metodos edn
NIVEL 2
UT,RT,ET,AT,LT,TT.
MESES
HORAS 1920.
MT,PT,VT.
MESES
HORAS 160.

NIVEL 1
3 MESES, HORAS 480.
1 MES,

3)
ANSI/AWS D 1.1 Structural Welding Code Stee
ANSI/AWS D 1.2 Structural Welding Code Aluminum

HORAS 160.

12
4

ANSI/AWS D 1.3 Structural Welding Code - Sheet stee

ANSI/AWS D 1.4 Structural Welding Code Reinforcing steel
ANSI/AWS D 1.5 Bridge Welding Code
ANSI/AWS D14.1 Welding of industrial and Mill Cranes and other Material
Handling Equipment
ANSI/AWS D17.1 Specification for Fusion Welding for Aerospace Applications
ANSI/ASME B 31.1 Chemical Plant and Petroleum Refinery Structural Welding
Code Steel
ANSI/ASME B 31.4 Pipeline Transportation System For Liquid Hydrocarbons
ANSI/ASME B 31.8 Gas Transmission and distribution piping system
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
NTC 4991 Soldadura en lneas de tubera para transporte de gas y petrleo y
de instalaciones relacionadas
API 620 Tank Storage of Oil
API 650 Welded Tanks for Oil Storage
ASME Boiler and Pressure Vessel Code: Seccin I, Seccin V, Seccin VIII,
Divisin 1, Divisin 2 y Seccin IX
ASTM E 164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of
Weldments
ASTM E 165 Standard Test for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination.
ASTM E 1444 Standard Practice for Magnetic Particle Testing
NTC 2034 Ensayos no destructivos. Calificacin y certificacin del personal.
NTC 2120 Soldadura. Gua para la inspeccin de soldaduras mediante ensayos
no destructivos.
NTC 3777 Ensayos no destructivos. Gua para la realizacin del ensayo
radiogrfico.

NTC 3778 Ensayos no destructivos. Indicadores de calidad e imagen tipo

orificio.
NSR-10 Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente.
Cdigos AWWA
Cdigos TEMA
Cdigos AASHT

4)SIGLA (PM)
El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce,
encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las
diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales
con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo
magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y
subsuperficiales(hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El
acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas
Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo
fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la
agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los
materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del
objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo
electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre
otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semirectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes
permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la
fuerza del campo y son muy difciles de manipular.

1) Secas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
2) Hmedas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)

5) Sigla (UT)
Este mtodo se basa en la medicin de la propagacin del sonido en el medio
que constituye la pieza a analizar y tiene aplicacin en todo tipo de materiales
Sus distintas tcnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no
destructivos: Control de calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta
ltima especialidad muy utilizados en la aeronutica por su precisin para
determinar pequeas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje,
largueros principales, blocks de motores, bielas, etc. La manifestacin de estas
y otro tipo de fallas es la INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio, lo
cual lo distingue de otros mtodos, ya que no nos presenta un cuadro directo
de las fallas, como en el caso de las pelculas radiogrficas. Esto trae aparejado
que los resultados de este ensayo no constituyan de por si un DOCUMENTO
OBJETIVO sino una INFORMACION SUBJETIVA, cuya fidelidad no puede
comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo tanto requiere un
conocimiento profundo, tanto de las bases del mtodo como del dominio de la
tcnica, por parte del operador.

6) Existen 3 formas bsicas de inspeccin por ultrasonido: Scan A, Scan B y Scan C:

En el Scan A, el sonido viaja y al rebotar se analiza la onda que puede ser

completa o media onda. La altura del pico est relacionada con el tamao del
defecto; y la distancia horizontal donde ste aparece, est relacionada con el
recorrido snico seguido por la onda dentro del material. Los patrones de
calibracin permiten posicionar el defecto con precisin y los patrones de
referencia permiten establecer un nivel de comparacin para estimar la severidad
de los defectos

El Scan B es la representacin grfica de los espesores obtenidos mediante

ultrasonido, frente a la distancia recorrida por el palpador frente al tiempo. De esta
manera, se logra un corte transversal de la pieza inspeccionada

El Scan C es una presentacin de la informacin de manera bidimensional, con un

cdigo de pseudo-colores que representa la profundidad o espesor del material.

Esta representacin puede ser obtenida por un palpador monocristal con un

manipulador robotizado o mediante el empleo de un arreglo de varios
cristales, excitados por grupos, de tal manera que constantemente obtienen un
corte transversal de la pieza debajo de l y que va avanzando manual o
automticamente para obtener el mapa bidimensional de espesores.

7)RADIOGRAFIA
SIGLA (RT)
Con la inspeccin por radiografa industrial se pueden detectar discontinuidades
macroscpicas internas de un material. Al aplicar esta tcnica se obtiene una imagen de
la estructura interna de la pieza o componente, esto debido a que la radiacin utilizada
(rayos x o gamma) que es capaz de penetrar los materiales slidos. Las radiaciones que
logran traspasar el objeto pueden ser registradas por medio de una placa, que
posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del
rea inspeccionada.
GAMMAGRAFIA:
Los rayos gamma se obtienen a travs de irradiaciones con materiales istopos
radioactivos (Se 75, Ir 192, Co 60).
Es mas penetrante pero su sensibilidad es inferior.
No es posible regular la fuente.
8) Equipos Generadores de Rayos X
Equipos de Rayos X Convencionales
Direccionales
Panormicos
Aceleradores Lineales
Segn la geometra del haz de rayos X podemos clasificar los tubos de rayos X
en direccionales o panormicos.

Direccionales: Son aquellos en donde el haz de rayos X sale del equipo por un
nico punto. El haz de radiacin es cnico.
Equipos de Rayos X Convencionales.

Equipos de Rayos X Convencionales

En los panormicos, el haz de radiacin se genera en crculo mediante el uso
de un antictodo de forma cnica.
Se usan para la realizacin de radiografas panormicas (soldaduras
circunferenciales en tuberas, virolas de recipientes a presin.

Equipos de Gammagrafa
Los equipos de gammagrafa los podemos clasificar en funcin del material
Radiactivo que contenga. Los ms habituales son:
Iridio 192
Cobalto 60
Selenio 75
Las caractersticas de cada uno de ellos, que condicionaran su eleccin
Son:
Actividad (n desintegraciones por segundo)
Periodo de Semidesintegracin (tiempo en el que se desintegran la
mitad de los ncleos de una sustancia radiactiva)

Calidad de la Radiacin (Penetracin)

Espectro energtico (n lneas espectrales - contraste)
9) Ventajas
El mayor beneficio tanto en la fotografa como en la radiografa digital se
encuentra en el proceso de revelado, mientras que en el proceso convencional
se requiere imprimir un negativo o una placa radiogrfica, para ser llevado a un
proceso de revelado y fijacin de la imagen el cual puede variar entre minutos
en el caso de las radiografas hasta horas o das en el caso de las imgenes
fotogrficas, las imgenes digitales se obtienen en fracciones de segundos esto
puede significar una diferencia entre la obtencin o no de una buena imagen,
muchas veces tomamos una diapositiva de un procedimiento quirrgico o una
imagen patolgica antes de proceder a tratarla clnicamente y luego al
revelarla nos percatamos que la imagen no salio como lo desebamos, ya sea
por luminosidad, enfoque o cualquier otra razn imputable ocasionalmente al
proceso de revelado. En la fotografa y en la radiologa digital el resultado
puede ser analizado de inmediato, editado, ampliado, puede aumentarse o
disminuirse el contraste y la luminosidad para obtener la mejor imagen posible
del objeto en estudio y preservarla de manera electrnica o impresa. 7, 8, 9

Los beneficios colaterales son:

Sanitario:
- Menor dosis de radiaciones para el paciente y el operador
- Menor cantidad de material contaminante (Plomo, Qumicos de
revelador y fijador)

Economa:
- Ahorro de placas radiogrficas y rollos fotogrficos.
- Ahorro en la compra de reveladores y fijadores
- Ahorro en la compra y mantenimiento de procesadoras de placas y
equipos de revelado.

Ergonoma:
- Disminucin del espacio para guardar las imgenes
- Facilita la creacin de archivos digitales
- Menor necesidad de espacio e instalacin
- Diagnstico y envo de resultados
- El alto contraste de las imgenes digitales facilita el diagnstico
imagenolgico por parte del radilogo o de la persona encargada de
realizarlo.
- Permite el envo de los resultados obtenidos y de las imgenes en
archivos via Internet con asombrosa rapidez, lo que pudiera llegar a
establecer la diferencia entre la vida y la muerte de un paciente.

- Facilita la interconsulta entre profesionales.

- Optimiza la comunicacin con el paciente

Desventajas
La facilidad con la que las imgenes electrnicas pueden ser
modificadas, despierta la suspicacia de que las mismas pudiesen ser
adulteradas para actos ilcitos. Y probablemente las radiografas digitales
sean ms fciles de modificar que las fotografas. Las modificaciones
realizadas por un aficionado, pueden identificarse al ampliar las
imgenes. An las modificaciones ms finas con alto grado de contraste,
que requieren tiempo y mucha tcnica, pueden ser identificadas por un
especialista en imgenes digitales. Sin embargo un tcnico especializado
puede hacer las modificaciones tan perfectas que aun otro tcnico no
podra distinguirlas.
Esta suspicacia ha creado una sombra de duda sobre el uso de las
fotografas y radiografas digitales como documento vlido en el
respaldo de un trabajo experimental o como pruebas de aspecto legal en
conflictos de tipo judicial. En el mbito biomdico una imagen puede
llegar a ser la diferencia entre el resultado positivo o negativo de una
investigacin entre la verdad y la falacia no es meramente una cuestin
de tipo tcnico, es primordialmente una cuestin de tica. Numerosos
actos ilcitos han sido descubiertos en el uso de la fotografa y la
radiologa convencional y no por ello ha perdido vigencia, el
perfeccionamiento tecnolgico en imagenologa nos lleva al mismo
camino, siempre habr individuos con un alto sentido de la tica y la
moral y por otro lado la contraparte de aquellos que tratando de engaar
a otros cometen actos reidos con todo principio tico, desde la
utilizacin de medios engaosos para la prueba de medicamentos y
drogas humanos sin indicarle los riesgos a que son sometidos como
aquellos que falsean resultados e imgenes pretendiendo aparentar
evidencias inexistentes.

Todo esto pronostica nuevos especialistas en delitos informticos en el rea

biomdica para detectar y develar los fraudes cientficos que pudieran
derivarse de estas nuevas tecnologas, no sern los editores, los abogados ni
los jueces quienes interpretarn estas imgenes, sern imagen logos
especializados quienes verificarn y detectarn cualquier imagen adulterada.
Mientras esto sucede como medida preventiva la recomendacin a los editores
biomdicos ante cualquier duda relacionada a imgenes en algn artculo a ser
publicado en sus revistas sera solicitar al autor copia digital de la imagen (no
impresa) y proceder a ampliarla hasta al menos 4 veces su tamao original con
cualquier procesador de imgenes, esto le permitir observar las zonas de
variacin de contraste y o color en la imagen que pudieran levantar alguna
sospecha de alteracin fraudulenta de la misma. Si observa alguna zona donde
la variacin del contraste o color es brusca o sospecha de ello solicite la
revisin de la imagen por un especialista en manejo de imgenes y el podr
sacarle de las dudas.

Es el mtodo idneo para el control de calidad en las aplicaciones

Industriales, empleando rayos en lugar de rayos X para realizar las
Radiografas.
Ventajas
- Coste inferior de la fuente.
- Pequeo volumen.
- Independencia de conexin a la red elctrica.
- Bajsimo coste de mantenimiento.
- Posibilidad de radiografiar grandes espesores.
Inconvenientes
- Menor calidad de las imgenes.
- Imposibilidad de interrumpir instantneamente la emisin.
- Imposibilidad de variar la energa.
- Escasez de fuentes radiactivas de perodo largo y energa baja
10- partculas magnticas.
Este mtodo se lleva a cabo induciendo un campo magntico a un material
Ferromagntico, y entonces espolvoreando en la superficie partculas de Fe
(Ya sea seco o en una suspensin). Las imperfecciones superficiales
Modifican el campo y las partculas de hierro se concentran en los defectos.
Slo materiales ferromagnticos.
Defectos superficiales perpendiculares a las lneas de campo.

Variaciones.
El anexo K es un ejemplo del desarrollo de una tcnica alternativa para
desarrollar examinacin por ultrasonido de soldaduras de ranura. Variaciones
en el proceso de evaluacin, equipo, y estndares de aceptacin no incluidos
en la parte F de la seccin 6 podrn ser usadas en acuerdo con el ingeniero.
Tales variaciones incluyen otros espesores, geometras de las soldaduras,

tamao de transductores, frecuencias, superficies pintadas, tcnicas de

prueba, etc. Las variaciones aprobadas debern ser registradas.
6.20.3 Porosidad en tubera.
Para detectar posible porosidad en tubera la prctica RT es recomendada para
suplementar la examinacin UT para soldaduras ESW o EGW.
6.20.4 Metal Base.
Estos procedimientos no intentan emplearse en para realizar pruebas sobre
metal base. De todas formas, discontinuidades relacionadas
con soldadura (grietas, laminaciones, etc.) en el metal base adyacente las
cuales segn este cdigo no seran aceptables debern de ser informadas al
ingeniero en jefe.
6.21 Requerimientos de calificacin.
En acorde con los requerimientos del punto 6.14.6 de ste cdigo, la
calificacin de un operador para realizar pruebas UT debe de incluir una
evaluacin prctica que deber de estar basada en los requerimientos de este
cdigo. Esta evaluacin requiere que el operador de la prueba UT demuestre su
habilidad para aplicar las reglas de este cdigo para la adecuada deteccin de
discontinuidades.
6.22 Equipo UT.
6.22.1 Requerimientos de equipo.
Los instrumentos utilizados en la prueba UT debern de ser de tipo ecopulsados diseados para trabajar con transductores que oscilen en frecuencias
entre 1 y 6 MHz.
6.22.2 Linealidad Horizontal.
La linealidad horizontal del instrumento de pruebas deber de estar calificada
de acuerdo a la distancia del patrn completo de sonido a ser utilizada en la
prueba UT de acuerdo a lo establecido en el punto 6.30.1.
6.22.3 Requerimientos de los instrumentos de prueba.
Los instrumentos de prueba debern de incluir una estabilizacin interna para
que despus de que el instrumentos se haya calentado previamente para su
operacin no existan variaciones mayores que +/- 1 dB debido a un cambio de
voltaje nominal de 15%. Deber de existir una alarma o un dispositivo que
monitoree en caso de cada de voltaje en la batera antes de que el equipo se
apague debido a que la batera se descarg por completo.
6.22.4 Calibracin de los instrumentos de prueba.
Los instrumentos de prueba debern de tener un control de ganancia calibrado
(atenuador) ajustable de 1 a 2 dB con un rango mximo de 60dB.
El procedimiento de calificacin deber de estar de acuerdo con lo descrito en
el punto 6.24.2. y 6.30.2.
6.22.5 Rango de despliegue.
El rango dinmico de despliegue de los instrumentos deber de tener un grado
de deteccin de 1dB en variacin de amplitud.
6.22.6 Haz recto (onda longitudinal) unidades de bsqueda.
El haz recto (onda longitudinal) unidad de bsqueda debern de tener un rea
activa no menor a pulgada cuadrada y no ms que 1 pulgada cuadrada. El
transductor deber de ser redondo o cuadrado. Los transductores debern de
ser capaces de manejar los tres tipos de reflexiones descritas en 6.29.13.
6.22.7 Unidades de haz angular
Las unidades de haz angular debern de consistir en transductores. La unidad
deber de estar compuesta de dos elementos o de una unidad integral.

6.22.7.1 Frecuencia
La frecuencia de los transductores deber de estar entre 2 y 2.5 Mhz.
6.22.7.2 Dimensiones de los transductores
El cristal del transductor deber de ser rectangular o cuadrado y podr variar
de 5/8" a 1" en espesor y de 5/8" a 13/16" en altura. La relacin mxima de
espesor con altura deber ser de 1.2 a 1.0 y la mnima relacin de espesor con
altura podr ser de 1.0 a 1.0
6.22.7.3 ngulos
El transductor podr producir un haz de sonido con un ngulo en el material de
2 grados ms o menos que: 70,60 o 45 grados de acuerdo en lo descrito en el
punto 6.29.2.2
USOS
Deteccin de defectos
La inspeccin por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la
deteccin de defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en
soldadura, investigaciones en soldaduras ovaladas y
desarrollo, produccin y servicio. La inspeccin por contacto tiene una
aplicacin ms extensa que la inspeccin de inmersin, no porque ello implica
que el equipo es porttil (permitiendo la inspeccin de campo) sino tambin
porque es verstil y aplicable a una amplia variedad de situaciones. La
inspeccin en contacto, sin embargo, una sustancia como el aceite, grasa, o
pasta es una extensin en la superficie de la parte que acta como un cople;
esta sustancia es algunas veces difcil de remover despus de

la inspeccin. Por contraste, el agua empleada como un complemento en la

inspeccin por inmersin provee buenos acoplamientos acsticos (hasta
superficies irregulares, rugosas, como podra ocurrir en las arenas de fundicin
atrapadas), pero no presenta problemas para remover. La inspeccin por
inmersin es sobre todo especialmente adaptable al mecanizado, y
aplicaciones de produccin en lnea.
Inspeccin de fundiciones
La inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de defectos
en fundiciones, como poros, gotas, fracturas, contracciones, huecos e
inclusiones, la figura siguiente muestra indicaciones tpicas del ultrasonido de 4
tipos de defectos encontrados en fundiciones.

Tipos de defectos encontrados en fundicin.

Aunque la inspeccin por inmersin es preferida para fundiciones teniendo
superficies irregulares y speras. La seleccin de la tcnica en una instancia
especifica dependera mayormente en el tamao de la fundicin y forma.
Porque alguna fundiciones tienen grano grueso, la baja frecuencia del
ultrasonido quizs tenga que ser usada, fundiciones de algunos materiales con
grano grueso, hacen la inspeccin por ultrasonido impracticable debido a la
extensa dispersin del sonido. Algunos de estos materiales incluidos como,
latones, aceros inoxidables, aleaciones de titanio y fundiciones de hierro.
Inspeccin de productos primarios - Mill
La inspeccin por ultrasonido es el mtodo ms confiable para la deteccin
interna de defectos en forja, rolado o extrusin de lingotes, rolado de lingote o
placa. Es capaz de encontrar defectos relativamente pequeos bajo la
superficie de la pieza. Las corrientes de Eddy, partculas magnticas, son
menos sensitivas a detectar defectos internos, la radiografa es otro mtodo
aplicable para la inspeccin de los productos primarios mill, pero es lenta, muy
costosa y generalmente menos confiable que la prueba por ultrasonido para
estas especificaciones.
La inspeccin por ultrasonido es empleada para la deteccin y localizacin de
poros, bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones
metlicas en lingotes, placas, acero en barras con tamaos arriba de 1.2 mts,
el espesor en cada metal como aluminio, magnesio, titanio, zirconio, aceros al
carbn, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y uranio. Estos
productos son usualmente inspeccionados con un haz directo tipo contacto que
busca la unidad, el cual a menudo es porttil, la inspeccin por inmersin
tambin es usada. Una tcnica para inspeccionar la forma de estos productos
es la transmisin de un haz de sonido a travs de la longitud del producto; si el
regreso de la reflexin obtenida es fuerte, indica la presencia de un defecto. La
figura siguiente muestra un equipo tpico de la inspeccin por ultrasonido.

Prueba de ultrasonido mecanizada

Inspeccin de forjas
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos
como bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones no
metlicas, la inspeccin usualmente es realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz,
con el haz normal a la superficie de la forja y la direccin al mximo trabajo,
esta orientacin es mejor para la deteccin de mas defectos en forjas, el
ngulo de haz de inspeccin que emplea ondas de corte se utiliza a veces para
los anillo o huecos en la forja.
La inspeccin de contacto es realizada en mas forjas que tienes dimensiones
bastante uniformes. Debido a la dificultad en completar el contacto con la
inspeccin de forma irregular en la forja, la inspeccin por inmersin puede ser
preferible. Una alternativa, la inspeccin por contacto puede ser realizada en
una etapa ms fcil de produccin antes de que inicien las formas irregulares;
sin embargo una superficie rugosa maquinada es recomendada.
La inspeccin por contacto es tambin usada para inspeccionar forjas en
servicio, por ejemplo, los rieles de los ferrocarriles, los cuales pueden ser
analizados con el equipo porttil que se muestra en la figura el cual fue
desarrollado para este propsito.

Equipo de ultrasonido porttil

Inspeccin de productos de rolado
Laminados en tiras, planchn y placas pueden ser inspeccionados
ultrasnicamente mediante el uso haz directo o ngulo de haz, eco-pulsado,
tcnicas para inspeccin por inmersin; la inspeccin por contacto es ms
ampliamente usada. Con haz directo la inspeccin de tope de la superficie de
una pieza de prueba, discontinuidades planares a las que los productos
laminados son susceptibles son fcilmente detectados y sus lmites y
localizaciones son fcilmente y con precisin determinados.
Inspeccin superior de haz directo
Es empleado en la placa de rolado para detectar laminaciones, exceso de
venillas o inclusiones no metlicas. Las laminaciones son particularmente
perjudiciales cuando las piezas cortadas de la placa estn siendo
subsecuentemente soldadas a una forma de
ensamble estructural grande. Las laminaciones usualmente ocurren centradas
en el espesor de la palca y son usualmente centradas en el ancho de rolado de
la placa.
La laminacin no se extiende a la superficie excepto en cizallas o bordes por
corte de flama y tal vez sea difcil la deteccin visual a menos que la

laminacin sea gruesa. Por estas razones, la inspeccin ultrasnica es

solamente confiable en el camino de inspeccin a placa por laminacin.
Frecuencia 2.25 MHz en unidades de bsqueda de 20 a 30 mm (3/4 a 11/8 in)
en dimetros.
Altas y bajas frecuencias pueden ser necesarias para tamao de grano,
microestructura o espesor del material a inspeccionar. La superficie de la placa
debe ser limpiada y libre de escalas que podran afectar la transmisin
acstica. Complementos empleados para la inspeccin por contacto incluyen,
aceite, glicerina o agua conteniendo un agente hmedo y un inhibidor de
herrumbre. Estos son usualmente aplicados en una delgada lmina con brocha.
Inspeccin de borde de haz directo
Se emplea para analizar cantidades larga de placas de acero con anchos de 1.2
a 2.1 m y espesores de 20 a 30 mm.
La inspeccin por borde es rpida, un haz ultrasnico es dirigido de un borde
solamente a travs de la placa perpendicular a la direccin de rolado. A medida
que se incrementa la longitud de la placa el haz de sonido tiende a perderse

como se muestra en la figura siguiente.

Figura a) 1.5 m y b) 2.4 m
Inspeccin por ngulo de haz
Puede ser usada para la inspeccin de placas de rolado. Con la inspeccin de
Angulo de haz, es posible inspeccionar el ancho de la placa simplemente
moviendo la unidad de bsqueda a lo largo del borde de la placa. Sin embargo,
algunas especificaciones requieren que para un cubrimiento total de la placa la
unida de bsqueda sea localizada en la parte superior de la superficie,
direccionada hacia un borde, y alejada del mismo hasta que el borde contrario
sea alcanzado.
La unidad de bsqueda empleada por el ngulo de haz para la inspeccin de
placa es por lo general de 45 a 60 ondas en el material a ser inspeccionado.
Inspeccin de extrusiones y formas de rolado
Defectos en extrusiones y en formas de rolado estn usualmente orientadas
longitudinalmente, que es, paralela a la direccin de trabajo. Ambos contactos
y la inspeccin por inmersin son usados para estos defectos. Usualmente
emplean un haz longitudinal o la tcnica de ngulo de haz. En algunos casos,
las ondas superficiales son empleadas para detectar fracturas superficiales o
defectos similares.
Extrusin en fri para partes de acero
Este tipo de material est sujeto a estallidos internos llamados chevrons, este
tipo de defecto es fcilmente detectable tambin por inspeccin directa de haz
(onda longitudinal) con la unidad de contacto al final de la extrusin o por

inspeccin de haz de ngulo (onda esquilar) con la unidad de bsqueda en

contacto con el lado de la extrusin.
En un procedimiento empleando la inspeccin en fro realizada al eje del rbol
de un automvil por galones, un ngulo variable columna de agua fueron
empleadas por la unidad de bsqueda. El eje del rbol que era inspeccionado
fue sostenido horizontalmente por un accesorio porttil de la unidad de
inspeccin mostrado en la Fig. a) siguiente.
El ngulo variable la columna de agua de la unidad de bsqueda fueron
empleados para producir un haz de sonido en 1.6 a 2.25MHZ y fue ajustado
hasta que el haz entrara en el eje a 45 del eje del rbol. Esto permiti que el

haz viajara la longitud del eje Fig. b) se reflejara en el borde de la rueda. Un

instrumento dual-gated fue empleado para permitir un sistema a prueba de
averas y asegurar la inspeccin apropiada de cada eje.

Tambin por este mtodo se realizan inspecciones a:

Extrusiones de aluminio.

Barras de acero y tubos.

Rieles de ferrocarril

Tubera sin costura y tubos. Para este proceso la inspeccin se realiza

por medio del siguiente equipo que se muestra en la siguiente figura.

Equipo mecanizado para inspeccin simultanea de ultrasonido y corrientes de

Eddy
para una barra o tubera.
Inspeccin de uniones de soldadura
Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasnicamente empleando
el haz direccionado o la tcnica de ngulo de haz. La tcnica de ngulo de haz
es empleada muy a menudo, una razn es que el transductor no tiene que ir en
el lugar de superficie de la soldadura, pero es colocado tpicamente en la
superficie lisa a lado de la soldadura. Con la inspeccin de ngulo de haz, el
ngulo es por lo general seleccionado para producir la esquila de ondas en la
parte a inspeccionar en un grado ptimo para encontrar los defectos.
Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada,
penetracin incompleta, fusin incompleta y fracturas, serios defectos, como
las fracturas y fisin incompleta, usualmente se extienden longitudinalmente a
lo largo de la soldadura y dan seal de limpieza especial cuando el haz de
sonido golpea sus ngulos. Una porosidad esfrica producira una pequea
amplitud de eco, siempre y cuando el haz de sonido golpe en el ngulo de la
unin. Inclusiones de escoria pueden producir pasos de indicaciones, que son el
ngulo mximo derecho a la orientacin de la escoria. Una inclusin grande
puede producir seales mltiples.

Radiografa
Aplicaciones
Las propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicacin a nivel
industrial, mdico y de investigacin; pues adicionalmente de que la energa de
la radiacin puede ser absorbida por la materia, tambin puede hacer
fluorescer ciertas sustancias; siendo por todo esto que la tcnica tiene diversas
aplicaciones en diferentes ramas.
En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa
radiante y su efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones
fsicas (efectos de fluorescencia) mdicas (destruccin de ciertas clulas) y
biolgicas (mutaciones o aplicaciones de esterilizacin biolgica).
En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se
emplean los efectos fsicos, como son la difraccin (determinacin de
estructuras cristalogrficas), fluorescencia (determinacin de composicin
qumica) y la ionizacin (deteccin de la radiacin), etc.

En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de

la radiacin, como es el caso de la medicin de espesores en proceso de alta
temperatura; la medicin de niveles de fluidos; la determinacin de densidades
en procesos de produccin continua y la Radiografa Industrial.
Finalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiacin que
emplea la radiografa le permite penetrar materiales slidos, que absorben o
reflejan la visible; lo que da lugar al uso de esta tcnica en el control de calidad
de productos soldados, fundiciones, forjas, etc. para la deteccin de defectos
internos macroscpicos tales como grietas, socavados, penetracin incompleta
en la raz, falta de fusin, etc.
Ventajas de la Radiografa Industrial

Es un excelente medio de registro de inspeccin.

Su uso se extiende a diversos materiales.

Se obtiene una imagen visual del interior del material.

Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.

Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones

correctivas.