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construir. Diversas instituciones tcnicas han establecido mtodos para el diseo de los
espesores de los espesores de las bases de suelo cemento. La mayora de las bases de
suelo cemento tienen un espesor de 15 cm y han tenido un comportamiento satisfactorio
en caminos secundarios, calles residenciales y pistas de vuelo livianos.
Unos pocos pavimentos de 10 y 12,5 cm de espesor han prestado un buen servicio con
cargas relativamente livianas y subrasantes resistentes. Muchos kilmetros de bases de
suelo cemento con espesores de 17,5 y 20 cm estn observando buen comportamiento
en caminos primarios o secundarios con alto trnsito. Sin embargo, bases de suelo
cemento de 22,5 cm o ms no son comunes. En algunos pocos aeropuertos y en
pavimentos de trnsito industrial pesado han llegado a construirse proyectos multicapas
con espesores de hasta 80 cm.
PROTECCIN DE TALUDES
Una rpida expansin de los proyectos sobre recursos hdricos se experiment en las
regiones de Great Plains y South Central de los Estados Unidos de Norteamrica,
despus de la II Guerra Mundial. Revestimientos de fragmentos de roca sueltos (rip
rap) de satisfactoria calidad no eran posibles en estos proyectos por la falta de rocas en
la zona y el alto costo del transporte desde los lugares en los que era posibles
obtenerlas. El Bureau of Reclamation de los Estados Unidos (USBR) inici una
investigacin para estudiar la posibilidad del suelo cemento como alternativa del rip rap
convencional.
Basado en estudios de laboratorio que indicaban que el suelo cemento elaborado que
indicaban que el suelo cemento elaborado con suelos arenosos poda dar lugar a un
revestimiento resistente a la erosin de las aguas y durable, el USBR construy en 1951
una seccin de ensayo a escala natural. Esta seccin fue ubicada en la playa sureste del
lago de la presa Bonny en el este de Colorado, por las severas condiciones de servicio
creadas por las olas y la nieve, con ms de cien ciclos de congelacin y deshielo a lo
largo del ao.
Despus de diez aos de observar el comportamiento de la seccin de ensayo el USBR
se convenci de su conveniencia y en 1961 especific suelo cemento para la proteccin
de taludes en las presas de Merrit en Nebraska y luego en la de Cheney en Kansas. El
suelo cemento fue licitado por un importe inferior al 50% del costo del rip rap
tradicional y produjo una economa de ms de u$ un milln en los dos proyectos. Desde
estos primeros proyectos, cientos de protecciones de taludes con suelo cemento fueron
proyectadas y construidas, incluyendo 12 grandes proyectos para el USBR con casi
700 000 m3 de suelo cemento.
Para taludes expuestos a la accin de oleajes moderados a severos o de corrientes
arrastrando materiales slidos, el suelo cemento suele construirse en sucesivas capas
horizontales superpuestas con un ancho de 1,80 m a 2,70 m y espesores de 15 cm a 22,5
cm. Se le suele denominar proteccin escalonada.
Para aplicaciones con acciones menos severas en pequeos lagos, lagunas, acequias , la
proteccin de taludes puede consistir en una capa de suelo cemento con un espesor de
15 a 22,5 cm colocada como revestimiento superficial y as denominada.
El ms grande proyecto de proteccin de taludes con suelo cemento en el mundo fue
realizado en un estanque de 2835 Ha utilizado para el enfriamiento del agua en la planta
de energa nuclear cerca de Houston en el sur de Texas. El proyecto involucr la
Desarrollo Urbano y la Vivienda del Chaco conjuntamente con el Instituto del Cemento
Prtland Argentino han ideado el sistema constructivo denominado SU MA que
utiliza el suelo cemento para la construccin de las paredes de viviendas de 0,20 m de
espesor.
Entre otras aplicaciones no corrientes del suelo cemento, se puede citar la construccin
de muros de sostenimiento en las Lomas del Valle en Mxico.
Estos muros alcanzaron alturas, en sus paramentos exteriores, de ms de 17 m. En un
primer anlisis el costo del muro de suelo cemento result un 40 % del correspondiente
a un muro convencional de hormign con contrafuertes.
Recientemente el Texas State Department of Highways and Public Transportation ha
especificado que el relleno detrs de los muros de sostenimiento debe realizarse con
suelo cemento, como precaucin contra una posible erosin por accin de las aguas.
Otras aplicaciones del suelo cemento consisten en el revestimiento de taludes en silos
subterrneos para el almacenamiento de cereales y an en silos elevados.
Especificaciones tcnicas y mtodo constructivo:
1. Construccin de la base.
Sobre la subrasante previamente consolidada, de forma de asegurar su homogeneidad, estabilidad
y suficiente capacidad portante, se ejecutar una base de suelo - cemento de 10 cm de espesor,
con un mnimo del 8% de cemento en peso respecto del peso seco de la mezcla total, terminada
segn lo estipulado en estas especificaciones, ajustndose estrictamente a las lneas, perfiles
longitudinales y secciones transversales indicadas en el proyecto.
Construccin.
En la construccin del suelo cemento el objeto es mezclar suelo pulverizado con cemento en
proporciones correctas, con humedad suficiente para obtener la mxima compactacin.
El mtodo de construccin es el siguiente:
a) El suelo ser seleccionado.
b) Como primera operacin constructiva se humedecer, escarificar y pulverizar el suelo
con el equipo adecuado que contribuya a reducir a un mnimo el trabajo de pulverizacin. El
humedecimiento del suelo previo a su pulverizacin se realizar al efecto de abreviar la duracin
de las operaciones constructivas.
c) Distribuir proporcionalmente el cemento a incorporar, determinando en forma exacta la
ubicacin de las bolsas antes de ser vaciadas.
d) Mezclar, mediante equipo rotativo, el cemento con el suelo hasta obtener una mezcla
homognea.
e) Incrementar la humedad con nuevos riegos a presin hasta llegar a la ptima. Mezclar
despus de cada riego con el suelo y el cemento. Despus del ltimo riego, continuar la mezcla
hasta que el suelo - cemento y agua queden ntimamente mezclados en la totalidad del espesor y
ancho tratados.
f) Compactar de inmediato la mezcla hmeda reponiendo con ligeros riegos el agua perdida
por evaporacin. Se utilizarn equipos pata de cabra, neumticos y cilindro liso vibrador. Se
obtendrn densidades del 95% de la mxima determinada sobre una muestra extrada de la
mezcla hmeda y ensayada segn un Proctor Standard.
g) Terminacin: Deber producirse una superficie de alta calidad, lisa, densa y libre de bordes
grietas, manteniendo la superficie mediante la cuchilla de la motoniveladora, volviendo luego a
sellar con pasadas de rodillo neumtico.
h) Curado: A efectos de retener la humedad adecuada para el frage del cemento se proceder
a cubrirlo con una capa de material bituminoso (emulsin asfltica). La superficie del suelo
cemento debe estar libre de todo material extrao. Antes de la aplicacin se regar intensamente
con
agua.
Para mantener Ia obra abierta al trnsito, se colocar arena sobre el material bituminoso para
prevenir su levantamiento.