Universidad

Tecnolgica de
Quertaro

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Tecnolgica de Quertaro
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Fecha: 2013.09.06 15:37:55 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO
Nombre del proyecto:
Implementacin del software de mantenimiento preventivo MP8.

Nombre de la empresa:
BQ Machining S.A. de C.V.

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

Presenta:
Isan Snchez Casas

Asesor de la UTEQ:

Asesor de la organizacin:

M.T.A. J. Antonio Rodrguez Tirado

Ing. Csar Rangel Barraza

Santiago de Quertaro, Quertaro, Septiembre del 2013.

Resumen.

El presente proyecto tiene como objetivo la implementacin y seguimiento

del software de mantenimiento preventivo MP8 en la empresa BQ Machining
S.A. de C.V. El mtodo utilizado fue mediante el uso de un software de
mantenimiento, pues es una herramienta de vital importancia en la
administracin del mantenimiento en el rea industrial y tambin en el
departamento de mantenimiento, la cual nos permite una mejor organizacin
tcnico-administrativa para la gestin del mantenimiento en todo tipo de
empresa de manufactura y de servicios. Todo esto para mantener los equipos
disponibles, en buenas condiciones y reduciendo el mantenimiento correctivo;
as como, llevar un control de las refacciones y consumos que requiere el
mantenimiento preventivo. El software fue necesario para recopilar la
informacin detallada de cada mquina, para lo cual se lleva un seguimiento a
cada equipo y programar actividades preventivas para evitar alguna avera o
tiempos muertos que afecten directamente a la produccin. Se concluye que el
uso del software es efectivo para programar los mantenimientos preventivos de
manera sencilla, informes de cumplimiento de los programas a travs de
grficas, administrar el personal del departamento, llevar historial para cada
equipo y reducir el mantenimiento correctivo, as como, tiempo de vida.
(Palabras clave: Software de mantenimiento, programar, administrar,
informacin).

Summary.

I participated in the implementation of maintenance software. This was

important for the company as it offers many benefits for short-term savings.
Implementation began by taking data from the machines and by setting its
priority in the company. The collaboration of workers and teamwork among
maintenance staff were essential for the fulfillment of the planned goals.
Software management was difficult for me because we did not have all the
information of the machines, production equipment, parts, supplies, personnel
and maintenance plans. The information that was generated was very helpful to
track general machinery and its operation and failure history. I think we need to
improve coordination between maintenance technicians and production area to
fully comply. It was also a bit difficult to adapt myself to the business
environment, interact with people and maintain communication with the chiefs of
the area.

Dedicatorias.

Principalmente a mis padres Mariano Snchez Snchez y Mara Casas

Rosales por todo el apoyo incondicional y amor que me han brindado a lo largo
de mi vida, as como todos los sacrificios que han realizado para darme sta
educacin, preocuparse en mi bienestar.

A mis hermanos Susana Lizbeth y Carlos Mariano Snchez Casas por su

cario y apoyo de hermanos que siempre he tenido por parte de ellos, los
consejos que me han servido para crecer como persona y ser mejor cada da.

Para mi cuada Irene Elizabeth Snchez Lara, mis sobrinas Liz Angie y
Dulce Mara Snchez Snchez que las quiero mucho y que les falta mucho por
vivir, me gustara ser algn da un buen ejemplo para ellas.

Tambin a mis amigos Sergio Cruz Rodrguez, Jess Prez Magos, Carol
Rivera Herrera, Adn Quetzalli Martnez, Maximino Prez, Julio Cesar Casas
Castro, Alejandro Mendoza, Orlando San Luis, Eduardo Tllez y Jess Olvera
quienes me han acompaado los das ms divertidos y tristes de mi vida, que
me han ofrecido su amistad y siempre contar con ellos en las buenas y en las
malas.

Agradecimientos.

Principalmente a Dios por crearme y por darme la oportunidad de poder

estudiar una carrera universitaria y experimentar cosas que la vida nos tiene
preparadas.

A la Universidad Tecnolgica de Quertaro por la oportunidad de

desarrollarme durante un ao y ocho meses como estudiante y persona en sus
instalaciones, adquiriendo muchos conocimientos y buenas experiencias.

A la empresa Industrias BQ Machining S.A. de C.V. por permitirme realizar

mi estada profesional en sus instalaciones, siempre apoyado por el rea de
mantenimiento del cual les estoy muy agradecido, por la enseanza de nuevas
tcnicas para formarme como ingeniero.

Tambin al M.T.A J. Antonio Rodrguez Tirado (asesor UTEQ) y Csar

Rangel (asesor BQ Machining ), por haberme guiado en ste proyecto final, por
su confianza y apoyo tanto en la empresa como en la UTEQ.

NDICE

Pgina
Resumen......

Summary..

Dedicatorias.

Agradecimientos.

ndice.

I.-

INTRODUCCIN.

II.-

ANTECEDENTES

III.-

JUSTIFICACIN..

11

IV.-

OBJETIVOS..

12

V.-

ALCANCE.....

13

VI.-

ANLISIS DE RIESGOS

14

VII.-

FUNDAMENTACIN TERICA

15

VIII.-

PLAN DE ACTIVIDADES..

38

IX.-

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS..

39

X.-

DESARROLLO DEL PROYECTO....

40

XI.-

RESULTADOS OBTENIDOS....

47

XII.-

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....

49

XIII.-

ANEXOS

53

XIV.-

BIBLIOGRAFA

56

I.- INTRODUCCIN.

El mantenimiento industrial es una compleja actividad tcnico-econmica

que tiene por finalidad la conservacin de los activos de la empresa,
maximizando la disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su
gestin se lleve a cabo al menor costo posible.

En la mayora de los casos, el mantenimiento se ha considerado como un

fuerte gasto, sin retorno para las empresas que desconocen este tipo de
inversin. No cabe duda que el mantenimiento genera un costo elevado, sin
embargo no se le da la importancia que debera, ya que, a largo plazo genera
beneficios que pocas empresas pueden obtener como: productividad, calidad y
seguridad; llevando una buena administracin del departamento.

El software MP8 es un sistema computarizado de mantenimiento que se

encarga de planear, programar controlar e informar oportunamente sobre los
trabajos de mantenimiento que debe realizarse, generando historiales que
permiten medir el desempeo de mantenimiento y tomar acciones para
mejorarlo. Sin embargo, la implementacin del software MP8 es muy viable,
para llevar un buen control del departamento de mantenimiento, el cual se
considera de gran ayuda por su comodidad de ser computarizado.

II.- ANTECEDENTES.

2.1 Antecedentes de la empresa

La empresa BQ Machining pertenece al grupo Le Blier y se encuentra

ubicada en la calle 2 # 18 en la Zona Industrial Benito Jurez C.P.: 76120 en la
Ciudad de Quertaro, Qro. Mxico.

Grupo Le Blier se especializa en la fundicin de aluminio por gravedad,

las piezas que se funden son aplicacin a la seguridad para la industria
automotriz, con una cuota del mercado mundial del 35% para los sistemas de
frenado de aluminio. .

Fig. 1 Piezas mecanizadas en la empresa.

El grupo brinda un servicio completo que ofrece desde la produccin de

piezas mecanizadas a travs de sus tres divisiones:

Fig. 2 LBQ Foundry S.A. de C.V. (Fundicin).

Fig. 3 BQ Machining S.A. de C.V. (Maquinado).

Fig. 4 Fabricacin de herramentales.

En la divisin BQ Machining, donde se va a aplicar el presente proyecto es

necesario implementar el software de mantenimiento preventivo MP8 para llevar
un mejor control y gestin del departamento de mantenimiento.

2.2 Antecedentes del proyecto

Para la industria es de vital importancia mantener a todas sus
instalaciones y equipos trabajando en perfectas condiciones. En algunas
empresas no se lleva una buena organizacin sobre las actividades que se
realizan a los equipos y maquinarias ms crticas; y es por eso, que surgen
algunos problemas al no llevar la informacin en un orden, lo cual, puede
ocasionar la falla repetitiva en los equipos.

En virtud de que no se ha llevado un control adecuado de los

mantenimientos correctivos y a falta de documentar las actividades de
mantenimiento, se tiene la necesidad de gestionar y administrar el
departamento de mantenimiento, para llevar en orden todos los movimientos de
la maquinaria.

Debido a lo anterior, la alta direccin tom la decisin de implementar el

software MP8 para gestionar y administrar las actividades de mantenimiento en
la divisin de maquinados BQ Machining.

10

III.- JUSTIFICACIN.

Las razones por las cuales se requiere desarrollar el presente proyecto

son las siguientes:

Optimizar las actividades del mantenimiento y las condiciones de

operacin de los equipos a travs de tcnicas y herramientas de
confiabilidad para incrementar la eficiencia global de los equipos y
reducir los costos de mantenimiento como apoyo a la sustentabilidad y la
competitividad de la empresa.

Administrar y controlar las actividades de mantenimiento preventivo de la

maquinaria.

Controlar el deterioro de los equipos industriales y las consecuencias que

este radica.

Es una herramienta fundamental para mejorar la productividad de la

empresa, creando ahorros de ms de un 20% de los gastos operativos
anuales.

Reducir costos por mantenimiento correctivo.

Es porque es necesario aumentar la fiabilidad de las mquinas, as

como, la seguridad de los equipos y de las personas.

11

IV.- OBJETIVOS.

Objetivo general:
Implementar el software de mantenimiento MP8 al 80 % en la planta de
maquinados BQ Machining.
Objetivos especficos:

Definir las actividades de mantenimiento preventivo al 80% a toda la

maquinaria y equipo de la planta BQ Machining.

Documentar en el MP8 el 80% de toda la informacin referente a sus

equipos e

instalaciones,

como por ejemplo planos,

diagramas,

especificaciones, localizacin, datos del proveedor.

Documentar al 90% los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno

de sus equipos y genere con el MP los calendarios de mantenimiento en
forma automtica.

Mantener al 85% organizada y disponible para consulta toda la

informacin histrica referente a trabajos realizados y recursos utilizados.

Generar al 85% reportes, ndices y grficas relacionados con la gestin

de mantenimiento.

12

V.- ALCANCE.

El rea donde se realizar el presente proyecto es exclusivamente en la

planta de maquinado BQM.
Los lmites del presente proyecto son:

Tiempo insuficiente durante el periodo cuatrimestral de estada.

Falta de informacin de fabricantes y manuales de maquinaria.

Compra de refacciones.

Falta de personal del rea de mantenimiento.

Dar seguimiento en el software.

Pagar tiempo extra al personal de mantenimiento.

Las etapas del presente proyectos son:

Realizar inventario de los equipos.

Asignar tipo de MP y criticidad.

Hacer listas de verificacin de MP (sin repuestos ni materiales).

Desarrollar
herramientas

rdenes

de

trabajo

de

MP

requeridas).

Crear hoja de rutas MP.

Desarrollar un programa de MP.

Mantener un historial del equipo.

Etiquetar centro de costo para cada mquina.

13

(incluyendo

materiales,

VI.- ANLISIS DE RIESGO.

Algunas limitaciones o barreras para que el proyecto no se lleve a cabo

son las siguientes:

Falta de personal en mantenimiento para cubrir los tres turnos, se

cuenta con 2 personas por turno, las cuales son insuficientes para
realizar los MP, ya que se le da mayor prioridad a los correctivos.

Pago de horas extra para realizar los MP.

Tiempo insuficiente para implementar el software.

Retrasos en los MP programados en el sistema.

Incremento de mantenimientos correctivos y se le da mayor prioridad.

Maquinaria en mal estado.

Carencia de refacciones y recursos materiales.

Poca inversin para su implementacin del MP.

14

VII.- FUNDAMENTACIN TERICA.

Gestin de mantenimiento
El objetivo general de la gestin de mantenimiento es el de maximizar el
valor y la disponibilidad de las instalaciones, maquinaria y equipo con el mnimo
costo. Algunos autores dividen este objetivo general en varios objetivos. As, un
objetivo resulta del anterior podra ser maximizar la disponibilidad de
maquinaria y equipo para la produccin, no la cantidad de equipo. Otros lo
dividen en funciones primarias y secundarias, que se describen a continuacin.

Funciones de la gestin del mantenimiento; primarias y secundarias.

Se pueden establecer dos tipos de funciones del mantenimiento: primarias
y secundarias. Entre las funciones primarias del mantenimiento se pueden citar
las siguientes:

Mantenimiento del equipo.

Mantenimiento de los edificios.

Inspeccin y lubricacin de equipos.

Modificacin del equipo y edificios existentes. Adems de nuevas

instalaciones.

Entre funciones secundarias se pueden citar las siguientes:

Almacenamiento de materiales.

Proteccin de la planta (incluyendo sistemas contra incendios)

15

Disposicin de desperdicios industriales.

Eliminacin de contaminacin y ruidos.

Limpieza.

Cualquier otro servicio que solicite la administracin de la planta.

Descripcin de las funciones primarias

Mantenimiento del equipo existente en la planta:

Esta actividad requiere de poca definicin, dado que es una de las

principales funciones de todos los grupos de mantenimiento. Es la principal

razn de la existencia de la gestin del mantenimiento. Las responsabilidades
incluidas en esta actividad son:

Efectuar en forma rpida y econmica las reparaciones necesarias

de la maquinaria utilizada en procesos productivos;

Prever la necesidad de estas reparaciones, y, cuando sea posible,

tomar acciones preventivas;

Contar con un grupo de tcnicos calificados, capaces de

desarrollar estas labores;

Minimizar el tiempo durante el cual la maquinaria y el equipo no

estn disponibles para produccin;

Llevar registros apropiados para la distribucin adecuada de las

cargas acumuladas en la ejecucin de ese trabajo.

16

Mantenimiento de los edificios existentes en la planta:

Las reparaciones al edificio y a las propiedades externas de la planta,

como carreteras, caminos, alcantarillas y tuberas de agua, generalmente se
asignan al grupo de ingeniera de mantenimiento de edificios y construcciones,
para los cuales la responsabilidad varia grandemente. Los reglones como el
servicio de consejera, que incluye la limpieza de ventanas, pisos y aseo
general, a menudo se separan y se maneja por un grupo de empleados de
servicios. Y asimismo, con frecuencia, el mantenimiento de carreteras, se le
asigna a un grupo encargado de manejar materiales.
Una planta que cuente con mucho equipo de oficina y un programa
importante de mantenimiento de edificios, puede separar lo que se refiere a
mantenimiento de edificios, de lo que es ingeniera de mantenimiento. En
algunas plantas como refineras de petrleo donde hay una gran cantidad de
edificios en un terreno muy extenso, el cuidado y mantenimiento de stos,
requiere de una organizacin especial.

Inspeccin y lubricacin de equipo:

Estas funciones las puede manejar el departamento de produccin o el

grupo de ingeniera de mantenimiento. En las plantas de tamao mediano y

grande, se asigna este tipo de trabajo al grupo de ingeniera de mantenimiento,
lo cual da por resultado un procedimiento ms estandarizado y un flujo objetivo.
17

A menudo los grupos de produccin utilizan la interpretacin de los resultados

en la inspeccin del equipo.
En industrias que en la mayor parte de la tarea de los operadores de
produccin se dedica a la atencin de las mquinas, con tiempo libre para
lubricar, es econmicamente improcedente encargar a un grupo separado para
hacer este servicio. An es este caso, las especificaciones para lubricar,
inspeccionar, registrar, deberan ser ejecutadas por el grupo de ingeniera de
mantenimiento.

En las plantas como fbricas de papel, en las que la operacin del equipo
requiere un conocimiento total de su construccin y las inspecciones se hacen
durante los paros no programados, (que dejan ociosos a los operadores), la
inspeccin es manejada en forma ms econmica por el departamento de
produccin, pero la interpretacin de los resultados de la inspeccin y la
responsabilidad de tomar las acciones correctivas necesarias, veden
corresponder a la unidad de ingeniera de mantenimiento.

En la planta promedio, en la que la mayor parte del personal de

produccin se dedica a la operacin superficial del equipo, es mejor que se
delegue la responsabilidad, tanto de la lubricacin como de la inspeccin, a un
grupo administrado por el departamento de mantenimiento. Las variaciones a

18

esta rutina deben ser cuidadosamente estudiadas y requieren una slida

fundamentacin econmica.

Modificacin del equipo y edificios existentes y nuevas instalaciones.

Probablemente esta es el rea ms sujeta a controversias y la ms

nebulosa en la operacin del departamento de ingeniera de mantenimiento.

Los tres factores que parecen determinar si esta rea pertenece o corresponde
a mantenimiento son:
-

Tamao de la planta

Tamao de la empresa si posee varias plantas

Poltica de la empresa

En una empresa pequea con una sola planta, es lgico que, aunque
este tipo de trabajo sea manejado por contratistas externos, su administracin y
la de la fuerza de mantenimiento deban ser manejadas por el mismo
departamento. En una empresa que posee varias plantas pequeas, la mayor
parte de las instalaciones nuevas y de las modificaciones, pueden ser
manejadas por un departamento central de ingeniera que abarque toda la
empresa.

En una planta grande, es lgico que una organizacin separada maneje la

mayor parte de este trabajo, que es ingeniera a nivel de planta o de la
empresa. Cuando exista un departamento separado para manejar las nuevas
instalaciones o las principales alteraciones de equipo, maquinaria y edificios,
19

surge el problema de dnde trazar la lnea limtrofe. Sera absurdo que todos
los trabajos nuevos, por ejemplo, en una unidad de calefaccin, sean
manejados por un grupo de ingeniera separado del de mantenimiento.
Existen muchos criterios para sealar esta lnea limtrofe. El ms comn
es el de costo, sin embargo, esta es una regla gruesa y arbitraria, y en algunas
ocasiones til si se sigue al pie de la letra. Otros criterios usados con
frecuencia son: la cantidad del trabajo incluido, el tipo de trabajo de ingeniera
que debe preceder a la obra, la cantidad de coordinacin con la seccin de
produccin que se necesita para desarrollar el trabajo con las instalaciones
existentes, etc. En general, aunque se puede sealar algunas reglas muy
especficas para la ubicacin de este tipo de trabajo, la decisin final sobre
cada proyecto debe basarse en acuerdo lgico y mutuo entre los dos grupos de
ingeniera.

Descripcin de las funciones secundarias.

Almacenamiento
En algunas plantas hay una diferencia entre almacenes mecnicos y

almacenes generales. En tales casos, la administracin de almacenes

mecnicos cae normalmente en el grupo de ingeniera de mantenimiento. Lo
que debe a la estrecha relacin de esta actividad con otras operaciones de
mantenimiento.

20

Por otra parte, los almacenes generales pueden asignarse a algn

departamento como el de compras, o si son suficientemente grandes para
justificar el gasto, pueden considerarse un departamento separado que
informan a la gerencia de nivel superior.

Proteccin de planta
En general se clasifican dentro de esta funcin, las tareas que efectan

los guardias o policas internos y las de proteccin contra incendios

(bomberos). En algunas empresas las secciones de seguridad e incendios se
encuentran en un departamento independiente al de mantenimiento.

Disposicin de desperdicios industriales

Esta funcin tiene varias tareas segn el tipo de planta. En algunos casos

la funcin se dirige fundamentalmente a recuperar el material de produccin

rechazado, en cuyo caso se debe establecer un sistema de clasificacin para el
material. En otras ocasiones, se refiere principalmente a envases donde viene
la materia prima o productos intermedios que se utiliza en la fabricacin.
Algunos autores clasifican aqu el mantenimiento de limpieza de los patios.

21

Eliminacin de contaminaciones y ruidos

Conforme avanza el grado de industrializacin de un pas, se hace

imperativo darle la proteccin a los seres humanos, a la flora y a la fauna. As

por ejemplo, el nivel de contaminacin con holln que producen los autobuses
en Costa Rica, no es admisible en los pases tecnolgicamente avanzados. En
estos, las normas para control de emisin de gases por los tubos de escape de
los motores de combustin interna de diesel, son muy estrictas. Otro tanto
puede decirse de la contaminacin snica, como lo es el popular ruido de las
motocicletas con escape libre. El departamento de mantenimiento debe por
tanto, ocuparse de cumplir con las normas vigentes.

Limpieza
Es muy difcil que un operador especializado de maquinaria, trabaje con

un rendimiento mximo en condiciones de suciedad, como podra ser, los pisos

sucios o resbaladizos, (o ambos) a causa por ejemplo, por derrames,
acumulaciones de polvo sobre el piso, u otros. Por ello es prioritario establecer
un servicio de consejera que se ocupe de mantener la planta en las mejores
condiciones de limpieza posible. Algunos autores opinan que la ubicacin
administrativa de la consejera de la planta debe ser adecuada a la poltica
general de la empresa. As por ejemplo, en algunas plantas el grupo de
limpieza podra depender de la divisin administrativa.

22

Cualquier otro servicio que solicite la administracin de la planta

Sin importar que responsabilidades sean asignadas al departamento de

ingeniera de mantenimiento es importante que estn claramente definidas y

que los lmites de autoridad y responsabilidad concuerden con los de los
interesados. Con mucha frecuencia, existen reas sombras con los
consecuentes mal entendidos y confusiones, que pueden minar sensiblemente
el funcionamiento correcto y satisfactorio de las relaciones con otros grupos de
la planta.

Clasificacin del mantenimiento

Mantenimiento correctivo:
En este tipo de mantenimiento, tambin llamado mantenimiento a rotura

(breakdown maintenance), slo se interviene en los equipos cuando el fallo ya

se ha producido. Se trata, por lo tanto, de una actitud pasiva, frente a la
evolucin del estado de los equipos, a la espera de la avera o fallo.
A pesar de que por su definicin pueda parecer una actitud
despreocupada de atencin a los equipos, lo cierto es que este tipo de
mantenimiento es el nico que se practica en una gran cantidad de industrias, y
en muchas ocasiones esto est plenamente justificado, especialmente en
aquellos casos en los que existe un bajo coste de los componentes afectados, y
donde los equipos son de naturaleza auxiliar y no directamente relacionados
con la produccin.
23

En otros casos, cuando el fallo de los equipos no supone la interrupcin de

la produccin, ni siquiera afecta la capacidad productiva de forma instantnea,
las reparaciones pueden ser llevadas a cabo sin prejuicio de sta. En estos
casos, el coste derivado de la aparicin de un fallo imprevisto en el equipo es,
sin lugar a dudas, inferior a la inversin necesaria para poner en prctica otro
tipo de mantenimiento ms complejo.
En este sentido conviene indicar que, incluso en aquellas instalaciones
industriales que disponen de sofisticados planes de mantenimiento, existe
generalmente un porcentaje de equipos en los que se realiza exclusivamente
este tipo de mantenimiento.
Esta filosofa de mantenimiento no requiere ninguna planificacin
sistemtica, por cuanto no se trata de un planteamiento organizado de tareas.
En el mejor de los casos puede conjugarse con un entretenimiento bsico de
los equipos (limpieza y engrase generalmente) y con una cierta previsin de los
elementos de repuesto, especialmente aquellos que sistemticamente deben
ser sustituidos. Sin embargo, adoptar esta forma de mantenimiento supone
asumir algunos inconvenientes respecto de las mquinas y equipos afectados,
entre los que pueden citarse:

Las averas se producen

generalmente de forma imprevista, lo que

puede ocasionar trastornos en la produccin, que pueden ir desde ligeras

prdidas de tiempo, por reposicin de equipo o cambio de tarea, hasta la

24

parada de la produccin, en tanto no se repare o sustituya el equipo

averiado.
-

Las averas, al ser imprevistas, suelen ser graves para el equipo, con lo
que su reparacin puede ser costosa.

Las averas son siempre -en mayor o menor medida- inoportunas, por lo
que la reparacin de los equipos averiados puede llevar ms tiempo del
previsto, ya sea por ausencia del personal necesario para su reparacin,
o ya sea por falta de repuestos necesarios.

Por tratarse de averas inesperadas, el fallo podra venir acompaado de

algn siniestro, lo que obviamente puede tener consecuencias muy
negativas para la seguridad del personal o las instalaciones.

Mantenimiento preventivo:
Como ya se ha indicado, la finalidad ltima del mantenimiento industrial es

asegurar la disponibilidad de los equipos e instalaciones industriales, para

obtener un rendimiento ptimo sobre la inversin total, ya sea de los sistemas
de produccin, como de los equipos y recursos humanos destinados al
mantenimiento de los mismos.
El mantenimiento preventivo supone un paso importante para este fin, ya
que pretende disminuir o evitar en cierta medida- la reparacin mediante una
rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos

25

deteriorados, lo que se conoce como las tres erres del mantenimiento. Si la

segunda y la tercera no se realizan, la primera es inevitable.
En las inspecciones se procede al desmontaje total o parcial de la
mquina con el fin de revisar el estado de sus elementos, reemplazando
aquellos que se estime oportuno a la vista del examen realizado. Otros
elementos sustituidos sistemticamente en cada inspeccin, tomando como
referencia el nmero de operaciones realizadas o un determinado perodo de
tiempo de funcionamiento.
El xito de este tipo de mantenimiento depende de la correcta eleccin del
perodo de inspeccin. Un periodo demasiado largo conlleva el peligro de la
aparicin de fallos entre dos inspecciones consecutivas, en tanto que un
periodo demasiado corto puede encarecer considerablemente el proceso
productivo. El equilibrio se encuentra como solucin de compromiso entre los
costes procedentes de las inspecciones y los derivados de las averas
imprevistas. Si bien los primeros pueden ser suficientemente cuantificados, la
evaluacin de los segundos no es tarea fcil, por lo que la determinacin del
punto de equilibrio aludido es difcil y suele ajustarse en funcin de la propia
experiencia.
El grave inconveniente que presenta la aplicacin exclusiva de este tipo de
mantenimiento es el coste de las inspecciones. El desmontaje y la revisin de
una mquina que est funcionando correctamente o la sustitucin de elementos
(lubricante, rodamientos, etc.) que no se encuentran en mal estado, se nos

26

antoja innecesario. Por otra parte, sea cual sea el perodo de inspeccin fijado,
no se elimina por completo la posibilidad de una avera imprevista, si bien
cuanto menor sea dicho perodo, en mayor grado se reducir este peligro. Por
lo tanto, el perodo de inspeccin se fija, en cualquier caso, asumiendo en
alguna medida- la posibilidad de la aparicin de averas imprevistas durante el
intervalo comprendido entre dos inspecciones consecutivas.
Un tipo de mantenimiento que tambin puede considerarse preventivo es
aquel, sin llegar al desmontaje de los equipos, se ocupa de forma peridica de
realizar las tareas propias de lo que suele llamar entretenimiento de los
equipos, es decir, engrase y cambio de lubricantes, limpieza, sustitucin
peridica de ciertos elementos vitales del equipo, etc. Aunque a todos los
efectos se trata de un mantenimiento preventivo, se le suele denominar
mantenimiento rutinario, con el fin de distinguirlo del anterior.

Mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo, tambin conocido como mantenimiento segn

estado o segn condicin, surge como respuesta a la necesidad de reducir los

costes de los mtodos tradicionales correctivo y preventivo- de mantenimiento.
La idea bsica de esta filosofa de mantenimiento parte del conocimiento del
estado de los equipos. De esta manera es posible, por un lado, reemplazar los
elementos cuando realmente no se encuentren en buenas condiciones
operativas, suprimiendo las paradas por inspecciones innecesarias y, por otro

27

lado, evitar las averas imprevistas, mediante la deteccin de cualquier

anomala funcional y el seguimiento de su posible evolucin.
La aplicacin del mantenimiento predictivo se apoya en dos pilares
fundamentales:
-

La existencia de parmetros funcionales indicadores del estado del

equipo.

La vigilancia frecuente en los equipos.

La mayora de los componentes de las mquinas avisan de alguna

manera de su fallo antes de que ocurra [Patton, 1983]. Por lo tanto, si mediante
el seguimiento de los parmetros funcionales adecuados es posible detectar
prematuramente el fallo de algn componente de la mquina, se podr asegurar
el correcto funcionamiento de la misma, observar su evolucin y predecir la vida
residual de sus componentes [Martnez, 1985]. El conjunto de tcnicas que se
ocupan del seguimiento y examen de estos parmetros caractersticos de la
mquina se conoce como Tcnicas de verificacin mecnica.
Entre

las

ventajas

ms

importantes

que

reporta

este

tipo

de

mantenimiento, pueden citarse las siguientes:

-

Detectar e identificar precozmente los defectos que pudieran aparecer,

sin necesidad de parar y desmontar la mquina.

Observar aquellos defectos que slo se manifiestan sobre la mquina en

funcionamiento.

28

Seguir la evolucin del defecto hasta que se estime que es peligroso.

Elaborar un historial de funcionamiento de la mquina, a travs de la

evolucin de sus parmetros funcionales y su relacin con cualquier
evento significativo: parada, revisin, lubricacin, reemplazo de algn
elemento, cambio en las condiciones de funcionamiento, defectos
detectados, etc.

Programar la parada, para la correccin del defecto detectado,

hacindola coincidir con un tiempo muerto o una parada rutinaria del
proceso de produccin.

Programar el suministro de repuestos y la mano de obra.

Reducir el tiempo de la reparacin, ya que previamente se ha identificado

el origen de la avera y los elementos afectados por la misma.

Aislar las causas de los posibles fallos repetitivos, y procurar su

erradicacin.

Proporcionar criterios para una seleccin satisfactoria de las mejores

condiciones de operacin de la mquina.

Aumentar la seguridad de funcionamiento de la mquina, y en general de

toda la instalacin.
Sin embargo, una cosa es lo que predica la filosofa del mantenimiento

predictivo, y la otra lo que realmente se puede esperar de su puesta en prctica.

Las dificultades para su desarrollo pleno provienen de los mismos principios en
los que basa a saber:
29

En primer lugar, no existe ningn parmetro funcional, ni siquiera una

combinacin de ellos, que sea capaz de reflejar exactamente el estado de una
mquina, indicando de una forma inmediata, mediante la aparicin de signos
identificadores, la presencia de un defecto incipiente, y adems para todos los
defectos posibles.
En segundo lugar, no es viable una monitorizacin (o vigilancia continua)
de todos los parmetros funcionales significativos para todos los equipos de
una instalacin. En la realidad el nmero de parmetros analizados en el
programa de mantenimiento debe limitarse, as como la proporcin de
mquinas implicadas. Adems el trmino vigilancia continua se flexibiliza hasta
convertirlo en vigilancia peridica, reservando la monitorizacin slo para
aquellos equipos crticos en el proceso.
Como consecuencia de las limitaciones anteriores pueden presentarse los
siguientes inconvenientes:
-

Que el defecto se produzca en el intervalo de tiempo comprendido entre

dos medidas consecutivas.

Que un defecto no sea detectado con la medicin y anlisis de los

parmetros incluidos en el programa.

Que, aun siendo detectado un defecto, ste no sea diagnosticado

correctamente o en toda su gravedad.

30

Que, aun habindose realizado un diagnstico correcto, no sea posible

programar la parada de la mquina en el monumento oportuno, y sea
preciso asumir el riesgo de fallo.

Mantenimiento productivo total (TPM):

Aunque esta denominacin (Total Productive Maintenence, TPM) surge y

se desarrolla en Japn con un enfoque cercano al anlisis de la calidad de la

produccin y de estudios de rendimiento, lo cierto es que su difusin ha ido
alterando la idea original hasta el punto que no existe una definicin universal
precisa para este tipo de mantenimiento, tampoco existe, incluso, demasiado
acuerdo sobre la designacin ms apropiada que debe tener.
En cualquier caso, con el Mantenimiento Productivo Total (MPT) se intenta
recoger y aplicar las tendencias ms recientes en cuanto a la planificacin
participativa integral de todas las tareas del mantenimiento, incluyendo las
tcnicas utilizadas y su gestin, la administracin del mantenimiento, el control
de los distintos ndices asociados al funcionamiento de los equipos y al conjunto
de las instalaciones (fiabilidad, disponibilidad y dar su mantenimiento), la
calidad de la produccin y, finalmente, su repercusin en la economa de la
empresa.
Por tanto, esta filosofa de mantenimiento implica a todos los estamentos y
niveles de la produccin, con una estructura de planificacin jerrquica que,
partiendo de los objetivos ltimos de la explotacin, vaya desglosndose en

31

tareas concretas hasta llegar al operador y a las actuaciones especficas sobre

cada mquina y componente de las instalaciones.
Mediante el TPM se intenta, pues, abarcar una visin ms amplia del
mantenimiento, que recoja todos aquellos aspectos que inciden de alguna
manera en la utilizacin de los equipos e instalaciones, y por tanto en la
capacidad de produccin.

Mantenimiento autnomo
Es una parte fundamental en el Mantenimiento Productivo Total - TPM

(Total Productive Maintenance ). Este apartado, junto con otros, como el

mantenimiento preventivo, la mejora continua, la capacitacin- formacin del
personal, los equipos e instalaciones.
El personal ms interesado en el mantenimiento autnomo, obviamente
sern los directores y jefes de produccin y mantenimiento, profesionales que
tengan bajo su responsabilidad reas de gestin humana, entrenamiento y
capacitacin-formacin; pero queremos resear la imprescindible implicacin
de todos los estamentos de la empresa en los procesos de implantacin de un
sistema de mantenimiento productivo total.
El mantenimiento autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de
los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por
los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir
significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser participacin del "apartado"

32

produccin o del operador dentro del TPM,

en la cual mantienen las

condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos.

Este mantenimiento autnomo Incluye:

-

Limpieza diaria, que se tomar como un proceso de inspeccin.

Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes

de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.

Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.

Pequeos ajustes.

Formacin - Capacitacin tcnica.

Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su

deteccin y que requieren una programacin para solucionarse.

Software MP8
El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico cuando
se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en una
empresa. Es por ello que una empresa que aspire a ser ms competitiva y
eficiente debe adoptar tcnicas y sistemas que le permitan garantizar la
continuidad en sus procesos productivos y uniformidad en la calidad de sus
productos y servicios.

33

Fig. 5 Presentacin del software MP8.

Un sistema computarizado de mantenimiento como el MP se encarga de
informar oportunamente sobre los trabajos de mantenimiento que deben
realizarse, generando historiales que permiten medir el desempeo de
mantenimiento y tomar acciones para mejorarlo. Muchos son los beneficios
tangibles e intangibles que pueden obtenerse por la implementacin del MP.

Fig. 6 conos del software.

34

Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar

fallas, propicia el trabajo bajo presin, lo cual repercute en la calidad del trabajo
y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daos en los equipos y
personas. El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento
preventivo organizado llega a representar ahorros muy importantes para una
empresa. Mediante un mantenimiento preventivo organizado es posible prever
las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspeccin,
ajuste, lubricacin o cambio de piezas menores.

Fig.7 conos del software.

El desperfecto de una pieza por falta de mantenimiento puede ocasionar
tambin fallas que paralicen la produccin por horas o incluso das, generando
fuertes prdidas. De aqu la importancia de contar con un sistema que permita
dirigir eficiente y puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo,
evitando paros en la produccin.
Otra ventaja de ste CMMS es que permite dejar documentada toda la
informacin del departamento de mantenimiento. Con ello, al haber cambios en
el personal de mantenimiento, la informacin sobre los trabajos que se deben
35

realizar, trabajos realizados, fallas, historiales, etc. queda grabado en el

sistema, garantizando as una continuidad en el seguimiento de los programas
de mantenimiento.
El objetivo principal del MP es ayudar a administrar la gestin de
mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la informacin de su
departamento de mantenimiento documentada y organizada.

Documentar en el MP8 toda la informacin referente a sus equipos,

instalaciones, como por ejemplo: planos, diagramas, especificaciones,
localizacin, datos del proveedor, etc.

Documentar los planes o rutinas de mantenimiento a cada uno de sus

equipos y generar con el MP8 los calendarios de mantenimiento en
forma automtica.

Da con da, el MP8 informa sobre los trabajos de mantenimiento que se

deben realizar y una vez que se realizan, el MP8 reprograma la fecha
prxima

para

cuando

deba

volver

realizarse,

ajustando

automticamente los calendarios de mantenimiento.

Automatizar y simplificar con el MP8 el proceso de generacin, control y

seguimiento de las rdenes de trabajo.
36

Mantener control total sobre su inventario de repuestos y disminuya

niveles de inventario mediante la adquisicin de repuestos justo a
tiempo.

Organizar y tener disponible para consultar toda la informacin histrica

referente a trabajos realizados y recursos utilizados.

Generar gran cantidad de reportes, ndices y grficas relacionadas con la

gestin de mantenimiento.

37

VIII.- PLAN DE ACTIVIDADES.

Actividad / Semana

Mayo
Junio
Julio
Agosto
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Realizar inventario de
1.- maquinaria.

P
R
P
2.- Asignar tipo de MP y su
criticidad.
R
P
3.- Hacer lista de
verificacin de MP
R
P
4.- Desarrollar rdenes de
trabajo de MP
R
P
5.- Crear hoja de rutas MP.
R
P
6.- Elaboracin programa
de MP.
R
P
7.- Mantener historial del
equipo.
R
Etiquetar centro de
P
8.- costo para cada
mquina.
R
Desarrollar un sistema P
9.de informes de MP.
R
Fig. 8 Tabla de actividades.

P: Programado
R: Real

38

IX.- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS.

La relacin de recursos humanos y materiales para desarrollar el presente

son los siguientes:

Recursos materiales:

2 Lap top
1 Computadora de escritorio
1 Software de mantenimiento MP versin 8
1 Impresora
5 Carpetas
Papelera en general

Recursos humanos:

2 Practicantes de mantenimiento.
5 Electromecnicos.
1 Gerente de operaciones.
2 Supervisores de produccin

39

X.- DESARROLLO DEL PROYECTO.

El presente proyecto se desarroll en la empresa BQ Machining y aplica

en el rea de maquinados.

Las etapas en las que se desarroll el presente proyecto son las

siguientes:

Primera etapa: Induccin en la empresa

Para conocer la empresa fue necesario pasar por algunos pequeos

cursos de induccin, primeramente para saber a qu se dedica la empresa, el
giro, los proveedores, polticas de calidad, valores de la empresa y poltica
ambiental. Todo esto se dio en una semana los cursos para conocer las
instalaciones de la empresa, las reas de trabajo, el personal encargado de
cada departamento como son:

Ventas

Compras

Logstica

Mantenimiento

Produccin

Almacn

Metrologa

Calidad
40

La segunda etapa: Induccin en mquinas con las que se realiz el proyecto

Una vez terminado el curso de induccin, se procedi a la presentacin

con el personal del departamento de mantenimiento con quienes se estuvo
trabajando para desarrollar el proyecto de la implementacin del software MP8
y estuvieron coordinando todas las actividades que se programaron para este
departamento.
El personal de mantenimiento imparti un curso de capacitacin por parte
del ingeniero Efrn Bautista para los practicantes, ya que tienen mayor
experiencia en el programa y la ejecucin de todas las actividades relacionadas
con el MP8. El curso tuvo una duracin de 6 horas repartidas en mdulos de 1
hora. Este tipo de capacitacin fue muy importante para la recoleccin de datos
de

los

equipos

industriales

con

los que

se

trabaj,

pues

asignan

recomendaciones para llevar un mejor control de los mantenimientos

preventivos y correctivos, as como, su administracin de las refacciones y
consumibles necesarios para la ejecucin de estos. Algunas de las mquinas
involucradas fueron:

Centro de maquinado SAMAG

Centro de maquinado BROTHER

Centro de maquinado HELLER

Centro de maquinado HASS

Torno TAKISAWA

41

Centro de anonizado

Cepilladora HASS

Electro-rebabeadora

Lavadora TEKNOX roboclean, por mencionar algunas.

Tercera etapa: Recoleccin de datos del equipo.

El proyecto se inici con el recorrido por la planta para ver la ubicacin
fsica de la maquinaria y un levantamiento de informacin tcnica de todas las
mquinas por ejemplo: la marca, nmero de serie, capacidad, ao de
fabricacin, voltajes, etc. Una vez obtenida la informacin se agrupa por familias
o tipos de mquina, para hacer ms sencillo el registro en el software.

Fig. 9 Seccin de equipos.

42

Cuarta etapa: Asignar tipo de MP y criticidad.

Al implementar un sistema de mantenimiento es necesario seguir una
serie de pasos que nos ayudarn a lograr el xito, tanto a la hora de la
implementacin como para lograr que el sistema siga mantenindose de forma
efectiva con el paso del tiempo.
En funcin de la criticidad de los equipos o de los procesos ser necesario
implementar diferentes niveles de mantenimiento.

Criticidad del equipo de cara a una parada de produccin.

Coste de reparacin o de sustitucin del equipo.

Accesibilidad para la reparacin o el mantenimiento del equipo.

Plazo de entrega de los repuestos en caso de avera o reparacin.

Una vez analizada la criticidad, se proceder establecer el plan de

mantenimiento de cada equipo, reuniendo tareas similares en rutas a fin de
optimizar tiempos. Se determina qu tareas se van a hacer, cmo se van a
hacer y quin las va a hacer (una persona, un equipo de trabajo o un
departamento determinado, o bien si el trabajo va a ser realizado por la
propia empresa o por una empresa externa).

43

Quinta etapa: Hacer la lista de verificaciones MP

De acuerdo al historial de la mquina o las fallas ms frecuentes
escritas en la bitcora del equipo, se realiz una lista de actividades para
realizarse en cada preventivo, esto incluye el periodo en el que dicha
actividad se volver a realizar por ejemplo: semanal, mensual, semestral,
anual, etc.) Segn su importancia.

Fig. 10 Catlogo de equipos.

Lo ms recomendable es dar el mantenimiento preventivo de acuerdo al

manual del fabricante, esto implica, llevar al pie de la letra en todo lo que es
necesario, como el cambio de refacciones al trmino de su tiempo de vida,
cambios de filtros, lubricacin, limpieza general, etc.

44

Fig. 11 Catlogo de materiales.

El mantenimiento preventivo est relacionado directamente con los

materiales o refacciones que se usaron para ejecutarlo, todo esto es para
llevar un control del material utilizado y requerido a almacn. Toda refaccin
lleva un cdigo para su identificacin inmediata y cada mantenimiento tiene
su precio.

Sexta etapa: Desarrollo de rdenes de trabajo.

Generar y foliar OT: En este mdulo se elige la mquina a la que se le

aplicar el mantenimiento preventivo, incluyendo su prioridad (baja, mediana o
alta), el grupo o familia a la que pertenece la mquina, automticamente se le

45

da un nmero de folio, la semana en que se aplica y se queda registrada en el

sistema.

Fig. 12 Seccin de mantenimiento preventivo.

Imprimir OT: En esta seccin se despliega las ramas que cumplen el

mantenimiento como son: mecnica, neumtica, lubricacin, elctrico, etc. Para
mayor informacin de las ramas, se le da click en cualquiera y se despliega otra
lista mencionando las actividades que realizaron. Tambin se le asigna el
trabajo al electromecnico, su herramienta y refacciones utilizadas para aplicar
el mantenimiento preventivo. Ya registrado todos los datos se imprime y asigna
al trabajador que lo ejecutar teniendo como mximo 7 das para aplicarlo
dentro de la semana ya escrita.

46

Actualizar trabajos realizados: Esta seccin fue utilizada para cerrar la

orden de trabajo, una vez finalizada y ejecutada al equipo asignado. Ya cerrada
la orden de trabajo el sistema se actualiza y muestra el siguiente plan de
mantenimiento preventivo para ese equipo, pues automticamente se archivan
los preventivos ya ejecutados. Esto es para llevar un buen control y tomar de
referencia el nmero de folio, para localizar fcilmente las rdenes del equipo y
llevar un historial

47

XI.- RESULTADOS OBTENIDOS.

Los resultados obtenidos respecto a los objetivos planteados al inicio del

presente proyecto son los siguientes:

1.- Con respecto al objetivo general que indica implementar el software

de mantenimiento MP8 al 80 % en la planta de maquinados BQ
Machining, se obtuvo un resultado del 60%, debido a que algunas
actividades se realizan en un periodo mayor al que est establecido en
la estada cuatrimestral. Por lo tanto, los mantenimientos semestrales,
anuales no se les pudieron dar seguimiento.

2.- En relacin con el objetivo especfico de definir las actividades de

mantenimiento preventivo al 80% a toda la maquinaria y equipo de la
planta BQ Machining, se obtuvo como resultado el 80%, pues los
programas de mantenimiento se hicieron de acuerdo a los manuales y
las actividades se redactaron segn las fallas ms comunes.

3.- De acuerdo al objetivo especfico de documentar en el MP8 el 80%

de toda la informacin referente a su maquinaria y equipos, como por
ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localizacin, datos del
proveedor. Se logr el objetivo planteado al inicio.

48

4.- En relacin al objetivo documentar al 90% los planes o rutinas de

mantenimiento de cada uno de sus equipos y genere con el MP los
calendarios de mantenimiento en forma automtica.

5.- El objetivo de mantener al 85% organizada y disponible para consulta

toda la informacin histrica referente a trabajos realizados y recursos
utilizados se super con el 90 % pues, toda la informacin se registr
satisfactoriamente al software.

6.- El ltimo objetivo fue generar al 85% reportes, ndices y grficas

relacionados con la gestin de mantenimiento, el cual, se cumpli con
xito

49

XII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Los resultados ms significativos del presente proyecto fueron los siguientes:

1.- Una vez que las rdenes de trabajo son entregadas por el software, se
escogen las rdenes de trabajo ms crticas que requieren de un servicio
inmediato, mismas que son entregadas al jefe de rea para asignar
directamente a los electromecnicos, quedando pendientes las rdenes que
son de menos prioridad, cabe mencionar que aunque sean de menor prioridad
se deben ejecutar.

2.- Mayor disponibilidad de maquinaria a travs del MP8 y la reduccin del 30%
mantenimiento correctivo por averas en los equipos significa un ahorro
considerable para la empresa, ya que fueron cumplidos la mayor parte de los
objetivos planteados.

3.- Despus de ejecutar el mantenimiento preventivo o correctivo es generado

automticamente al historial para cada mquina, para lo cual es destacado, ya
que un prximo fallo puede ser relacionado y consultado con el historial de la
mquina, as como, el cambio de refacciones (queda registrado la fecha del
cambio).

50

4.- El proyecto tuvo un costo-beneficio de

Software MP8

$15,000

Capacitacin

$ 5,000

Equipo computo

$ 15,000

Seguimiento de practicantes $ 24,000

Con un costo total de $ 59,000 y el beneficio del 30% de reducciones en el
mantenimiento correctivo en las mquinas de la planta, as como tener mayor
disponibilidad y alargar el tiempo de vida de las mismas.

Todo lo que se invirti en el proyecto

Software, capacitacin, avistamiento a personal, uso del software
Beneficios al implementar el software

Recomendaciones

Las recomendaciones para dar seguimiento al presente proyecto son las

siguientes:

1.- Actualizar cada 6 meses la base de datos, para identificar la

maquinaria obsoleta.

51

2.- Dar seguimiento al software (garantizar el cumplimiento de las

rdenes de MP programadas y llevar un registro con el rea de
produccin).

3.- Tener ms comunicacin por parte del rea de produccin y

mantenimiento, para evitar paros o retrasos en el proceso.

4.- Crear formatos para mantenimiento correctivo y llevar un control de

los mismos en el software.

52

XIII.- ANEXOS.

Fig. 13 Formato de orden de trabajo correctivo.

53

Fig. 14 Formato de orden de trabajo preventivo.

54

Fig. 15 Formato de vale de almacn.

55

XIV.- BIBLIOGRAFA.

Bravo R. & Barrantes A. C.(1989) , Administracin del mantenimiento industrial

(1ra. Edicin), San Jos, Costa Rica, Editorial Universidad Estatal a Distancia.

De Bona J. M. (1999), Gestin del mantenimiento: Gua para el responsable de

la conservacin de locales e instalaciones (2da. Edicin), Madrid, Espaa
Editorial: Fundacin Confemetal.

Sacristn F. R. (2001), Manual de mantenimiento integral en la empresa (1ra.

Edicin), Madrid, Espaa, Editorial: Fundacin Confemetal.

http://www.taringa.net/posts/downloads/9975267/Software-MantenimientoPreventivo-MP8-1-Crack-Manuales.html

http://clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Software-MP8/735048.html.

http://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Software%
20de%20mantenimiento.pdf

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