AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL
CFP

ESPECIALIDAD

SENATI CHIMBOTE
MECNICO DE REFRIGERACIN Y AIRE
ACONDICIONADO.

DIRECTOR ZONAL

ING. CSAR CRUZ MONZN

JEFE DE C.F.P

ING. JULIO PORTO CCERES

INGRESO

2014 - II

SEMESTRE

PROYECTO

: MEJORAMIENTO PREVENTIVO
DE LA CAMARA DE CONGELADO.

NIVEL

: TCNICO PROFESIONAL.

EMPRESA

: INDU CLIMA REFRIGERACION E.I.R.L

INSTRUCTOR

: SANTOS DIESTRA SNCHEZ.

PARTICIPANTE

: OMAR JULINHO MENDEZ RAMOS.

NUEVO CHIMBOTE 2016

NDICE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU...................................................1

NDICE.......................................................................................................................................2
DEDICATORIA.........................................................................................................................3
DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN....................................................4
ANTECEDENTES:....................................................................................................................5
OBJETIVOS GENERAL:.........................................................................................................6
OBJETIVOS ESPECFICO:.....................................................................................................6
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O

MEJORA:.....9

RECOMENDACIN.................................................................................................................9
MANTENIMIENTO DEL CONDENSADOR........................................................................11
CARACTERISTICAS:............................................................................................................12
COMPRESOR BITZER..........................................................................................................13
MEDICIN DE PRESIONES DE ALTA Y BAJA.................................................................14
OBSERVACIN:.....................................................................................................................15
PRECAUCIN:.......................................................................................................................15
DESCRIPCIN:......................................................................................................................15
PRESURIZACIN DEL SISTEMA FRIGORFICO...........................................................16
CIRCUITO DEMANDO O DE CONTROL..........................................................................20
CIRCUITO MECANICO DEL SISTEMA FRIGORFICO.................................................21
LIMPIEZA Y AJUSTES DE LOS CONTACTOS DE CONTACTORES, LLAVE
TRMICA, REL TERMICO Y PULSADORES.................................................................22
REFRIGERANTE R404-A....................................................................................................25
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS...............................................................................26
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO......................................................................................29
NORMAS DE SEGURIDAD...................................................................................................33
PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE...........................................................................34
MEDIDAS DE SEGURIDAD..................................................................................................35
CONCLUSIN.........................................................................................................................36
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................37

DEDICATORIA
Este trabajo de innovacin va dirigido:
En especial a Dios quien supo guiarme por el buen camino, darme fuerzas para
seguir adelante y no de caer en los problemas que se presentaban, ensendome
a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni cansarse en el intento.
Para mis padres por su apoyo, consejos, compresin, ayuda en los momentos
difciles, y por ayudarme en los recursos necesarios para estudiar.

DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN

MEJORAMIENTO PREVENTIVO DE LA CAMARA DE CONGELADO
EMPRESA
REA
ESPECIALIDAD

INDU CLIMA

:
:

REGRIGERACION E.I.R.L
CMARA DE CONGELADO.
MECNICA DE
REFRIGERACIN Y

LUGAR
FECHA DE

:
:

AIRE ACONDICIONADO.
CHIMBOTE
08-08-2016

REALIZACIN
FECHA DE

11-08-2016

FINALIZACIN

ANTECEDENTES:
LA CAMARA DE CONGELADOS PRESENTA LAS SIGUIENTES FALLAS:
Evaporador bloqueado por acumulacin de hielo
Ventiladores trabados por presencia de hielo
Alto consumo de energa elctrica
Perdida de temperatura
1.- POR QU REALIZAMOS ESTE PROYECTO?
Con el fin de tener un buen funcionamiento de la cmara de congelado
y que trabaje correctamente a la necesidades del cliente.
2.- PARA QU REALIZAMOS EL PROYECTO?
Para brindarle un buen servicio de calidad y un funcionamiento correcto de la
cmara y el cliente se sienta satisfecho del producto.
3.- CMO SE REALIZA EL PROYECTO?
El proyecto se realiza determinando las necesidades de la empresa
Y poder cooperar para la complacencia de los clientes.

OBJETIVOS GENERAL:
Mejorar el mantenimiento preventivo de la cmara de congelado, con el fin
de conservar su temperatura adecuada de 20C, ahorro del consumo de
energa elctrica y poder conservar los productos en un buen estado de
calidad y especificaciones tcnicas.

OBJETIVOS ESPECFICO:
Mantener la cmara a su temperatura de -20C.
Ahorro de energa elctrica consumida.
Mejorar el rendimiento de la produccin del fro.
Conservar los productos en una buena calidad.
Cumplir con las Especificaciones tcnicas del producto.

EXISTEN TRES TIPOS DE MANTENIMIENTO

En una instalacin que se usa tantas veces a la semana, hay riesgo de
desperfectos, que no pueden demorar en su reparacin hasta que corresponda,
con el consiguiente riesgo para los productos almacenados.
Mejor es prevenir que lamentar, los tipos de mantenimientos que a continuacin
expongo:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante la
realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad. Se hara semanalmente.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la
forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos
y corregirlos o repararlos.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Consiste en series de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con
el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinarias, para evitar
que estos fallos se manifiesten en uno o ms grande durante su
funcionamiento, evitando que ocasionen paro de emergencia y tiempos
muertos.

PERIODOS DE

PROCESO

MANTENIMIENTO

Verificacin niveles.

Termmetro.

Estado de la instalacin.

Productos para las juntas de

Verificar juntas de puertas y

SEMANAL

HERRAMIENTAS

engrase de las bisagras.

Verificar si trabaja correctamente.
Fumigacin.

puertas.
Herramientas para la
limpieza.
Mquina de fumigar.

Limpieza.

MENSUAL

Medir presin de evaporacin.

Juego de manifold.

Verificar temperatura de la cmara.

Termmetro digital.

Medir voltaje y amperaje.

Pinza amperimtrica.

Limpieza del evaporador.

Sopladora elctrica.

Limpieza del condensador.

Hidrolavadora.

Lavado del serpentn de

evaporacin.
Ajustar conexiones elctricas.
Limpieza de rejillas y drenaje del
evaporador.
Limpieza de moto ventiladores
Destornilladores.

ANUAL

Cambio de moto ventiladores

Juego de manifold.

Carga de refrigerante.

Refrigerante- 410.

Cambio de aceite del compresor.

Aceite poliolster.

Cambio de las juntas de la puerta.

Cambio de gomas en bisagras de la
puerta.
Evaluacin de consumo elctrica.

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O

MEJORA:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EVAPORADOR TIRO FORZADO:
FINALIDAD:
Se realiza el mantenimiento con el objetivo de Tener buena circulacin de fro dentro
de la cmara.

PROCESO DE EJECUCIN:
1PASO: Bajar llave termo magntica de la cmara desde el cuarto, de Tableros.

2PASO: Cubrir la parte elctrica para que no llegue a mojarse.

3 PASO: Limpieza del serpentn con agua a presin.

4PASO: Retiramos las rejillas que cubren al moto - ventilador.

5PASO: Los moto- ventiladores se deben de sacar para poder lubricarlos.
6PASO: Lavado de bandeja del drenaje con agua a presin.
7PASO: Verificar que los ventiladores queden fijos para evitar vibraciones.

RECOMENDACIN:
A la hora de entrar a la cmara para el mantenimiento preventivo se har con la puerta
cerrada para que no logre entrar el calor y no pierda su temperatura. Para que la entropa
no se equilibre.

MANTENIMIENTO DEL CONDENSADOR

FINALIDAD:
Obtener una mejor condensacin del lquido refrigerante, y el correcto
funcionamiento del moto- ventilador.
PROCESO DE EJECUCIN:
1PASO: Desconectamos suministro de energa elctrica.
2PASO: Debo cubrir con plstico las conexiones elctricas de motor- ventilador.
3PASO: Con un soplador inyectamos aire a travs de las aletas del serpentn para
retirar el polvo que se encuentra acumulado.
4PASO: Con la Hidrolavadora inyectamos agua a presin a travs de las aletas del
serpentn.

PRECAUCIN: No debe operarse nunca sin las rejillas de proteccin de los

ventiladores.

CARACTERISTICAS:
Condensador diseado para compresor de 3 hp.
Lleva un moto ventilador por una unidad condensadora.
Motor de difusor axial 220v 50 Hz, 1.20A, 1350 R.P.M.
Tubera de cobre 3/8.
Una entrada de 5/8 y dos salidas de 3/8

COMPRESOR BITZER

CARACTERISTICAS:
Compresor marca bitzer.
Modelo: 2DC-2.2.
Capacidad 3HP.
n 2 Cilindros.
Desplazamiento - 1750 RPM 60Hz.
Voltaje 220 V~ y 380 V~.
Consumo elctrico 8.5 Amperios.
Conexin de la lnea de succin 22 mm - 7/8''.
conexin de la tubera de descarga 16 mm - 5/8''.

MEDICIN DE PRESIONES DE ALTA Y BAJA

FINALIDAD:
Con la verificacin de las presiones alta y baja estar seguro que el compresor este
trabajando de acuerdo a las presiones establecidas, Y tambin prevenir que no le est
faltando refrigerante.
PROCESO DE EJECUCIN:
1PASO: Con nuestro juego de manifold colocamos la manguera roja en la vlvula de
alta, y la manguera azul en la lnea de baja del compresor.
2PASO: Abrir las dos vlvulas de succin y descarga para que el
marcar presin.
3PASO: Una vez colocado las mangueras, verificamos presiones.

manmetro pueda

OBSERVACIN:

El moto ventilador de la unidad condensadora no arrancaba decidimos

cambiarlo.

El compresor se encuentra trabajando con una presin de 18 PSI en baja y en

alta a 210 PSI.

PRECAUCIN:
A la hora de conectar el manifold debemos asegurarnos que las mangueras estn
bien puestas, y as no perder refrigerante.

DESCRIPCIN:
Manmetro alta y baja.
Tres mangueras de baja, alta y servicio.
Vlvulas de servicio de 1/8.

PRESURIZACIN DEL SISTEMA FRIGORFICO

FINALIDAD:
El objetivo de la prueba de presin con nitrgeno es detectar la existencia de fugas y
comprobar la estanqueidad de la instalacin.
PROCESO DE EJECUCIN:
1PASO: realizo la conexin del juego de manmetros, conectando la manguera de
Servicio a la botella de nitrgeno y la de alta al compresor.
2PASO: Abrimos lentamente la vlvula de la botella de nitrgeno, y la de alta del
manifold, con una presin de 250 PSI.
3PASO: Aplicar agua jabonosa en las uniones de las tuberas, si no burbujea quiere
decir que no hay presencia de fugas en el sistema.
5PASO: Cerramos la vlvula de alta del manifold.
6PASO: Si durante un tiempo se mantiene la presin podremos concluir que la
instalacin est en buenas condiciones.
PRECAUCIN:
Durante la prueba no debemos superar la presin de 250 PSI, porque los elementos
conectados a la instalacin se veran afectados. Los elementos ms sensibles suelen ser
los dispositivos de control y los aparatos de medida.
RECOMENDACIN:
Se realiza la presurizacin de un tiempo de 24h, del sistema de refrigeracin de la
cmara.

VACIO DEL SISTEMA

FINALIDAD:
Con el objetivo de retirar la humedad e impurezas del sistema.
PROCESO DE EJECUCIN:
1PASO: Preparamos juego de manifold.
2PASO: Conecte la manguera amarilla del manmetro a la bomba de vaco.
3PASO: Realizar la conexin de la manguera azul a la vlvula de baja del compresor.
4PASO: La presin adecuada para hacer el vaco es de 30HG.
5PASO: Tomamos lectura de la presin de vaco, y esperamos un tiempo prudencial

de 30 minutos, proporcional al tamao de la instalacin.

PRECAUCIN:
Arrancar el compresor en vaco puede provocar que se queme el motor.

CARGADO DE REFRIGERANTE R- 404A

FINALIDAD :
Cargamos refrigerante para que la camara de congelados llegue a su temperatura ideal
de trabajo.
PROCESO DE EJECUCIN:
1PASO: Conectar correctamente el juego de manmetros a la vlvula de succin y al
tanque refrigerante R-404a.
2PASO: Abrir lentamente la vlvula de baja del compresor, y el cilindro R-404A.
3PASO: Se debe de cargar a 18 psi en baja.
4PASO: Despus de que el procedimiento de cargar con el R-404a se termina, cerrar la
vlvula del cilindro, a la derecha, hasta que quede completamente cerrada.
OBSERVACIN:
La cmara de congelados le faltaba refrigerante R-404a.
PRECAUCIN:
Cargar en fase liquida.

MANTENIMIENTO DE LA PARTE ELCTRICA DEL COMPRESOR

CIRCUITO DE POTENCIA O DE FUERZA:

CIRCUITO DEMANDO O DE CONTROL

CIRCUITO MECANICO DEL SISTEMA FRIGORFICO

LIMPIEZA Y AJUSTES DE LOS CONTACTOS DE CONTACTORES, LLAVE

TRMICA, REL TERMICO Y PULSADORES.
FINALIDAD:
Disminuir el nmero de reparaciones, Aumentar la vida til de los distintos elementos.
PROCESO DE EJECUCIN:
1PASO: Verificar el consumo del amperaje y voltaje.
2PASO: Para limpiar los contactos debemos des energizar todas las lneas
alimentacin de voltaje.

de

3PASO: Limpiar con brocha los contactores, llave trmica, y guarda motor.
4PASO: Ajustar todos los tornillos que presionan los conductores elctricos.
OBSERVACION: Un cable pelado y en contacto con otro puede producir chispazos y
cortocircuitos que daan la instalacin.
DESCRIPCIN:
Contactor 220 V ~
Rel trmico de 50 amperes.
Llave trmica de 250 amperios para fuerza trifsica.

CAMBIO DE RESISTENCIA QUEMADA

FINALIDAD:
Para mejorar el descongelamiento del evaporador y evitar que se bloque bastante de
hielo, y as poder tener una buena circulacin de frio dentro de la cmara.
PROCESO DE EJECUCIN:
1PASO: Lo que debemos hacer primero es medir continuidad a la entrada y salida de
la resistencia.
2PASO: Bajar la llave trmica de la cmara de congelados.
3PASO: Cortar el cable para sacar la resistencia elctrica del evaporador.
4PASO: Procedemos a colocar la nueva resistencia.
5PASO: Prueba de funcionamiento.
OBSERVACIN:
Verificar que la resistencia se active cuando entre a su defrost.
CARACTERSTICAS:
Voltaje 220 V~.
1.20 metros.
Espesor 7 milmetros.

MATERIALES:

Aceite poliolster.
Trapo industrial.
Extensin de 20 m.
Manguera de 20m.
Filtro de agua.
Refrigerante-404A.
Soplete elctrico.
Nitrgeno.
Cinta aislante 3m.

HERRAMIENTAS:

Destornillador plano 8
Destornillador estrella 8
Alicate de corte.
Alicate universal.
Brocha 2
Llave francesa 8
Juego de manifold.
Pinza amperimtrica.
Alicate de punta.

EQUIPOS:
Hidrolavadora
.
Bomba de vaco.

REFRIGERANTE R404-A

CARACTERSTICAS:
El R-404 es una mezcla de refrigerantes a base de HFC, los cuales no son compatibles
con los lubricantes que trabaja con R-502. El nico lubricante idneo para utilizar con el
R-404 es el aceite poliolster -POE.
Punto de ebullicin -46.7c.
Temperatura critica 72.07c.
Presin critica 37.31bar.

RIESGOS Y SEGURIDAD:
Disminucin de la capacidad de oxgeno.
No inhalar los gases producidos por el refrigerante.
Asegurarse de una ventilacin adecuada, especialmente en locales cerrados.

CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS
PRESOSTATO DE BAJA Y ALTA:
FINALIDAD:
Con el fin de proteger, al sistema de refrigeracin y al compresor.
Se puede usar como elemento de seguridad y como elemento de regulacin.
Cuando se usan como elemento de seguridad, el control de baja presin acta para
interrumpir el funcionamiento del compresor, si la presin de baja desciende por
debajo de un valor preestablecido.
El presostato de alta bloquear el funcionamiento de la mquina, El compresor no
volver a arrancar hasta que subsanemos el problema y rearmemos manualmente el
presostato.

COMPRESOR SEMI-HERMETICO
Son mquinas que aspiran el refrigerante del evaporador y lo comprime para ser
enviado al condensador como vapor sobrecalentado, este tipo de compresores se
caracterizan por que el motor y el compresor se encuentran acoplados directamente en
una coraza metlica cerrada con pernos.

SEPARADOR DE ACEITE
Retiene el aceite que sale por la descarga del compresor, devolvindolo nuevamente al
crter. El retorno queda asegurado por la diferencia de presiones.

VALVULA DE EXPANSIN TERMOSTTICA

La funcin es de controlar el caudal de refrigerante en estado lquido que ingresa al
evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para
realizar este cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de
cerrar o abrir la vlvula para as disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante.

CONDENSADOR TIRO FORZADO

Es un intercambiador de calor, cuya funcin es condensar el refrigerante.

El calor de los vapores de refrigerante que proviene del compresor, all el refrigerante se
licuara, durante este paso se produce un cambio de estado de vapor a lquido.

OBSERVACIN:
Las aletas del condensador deben de estar en buen estado para que disipen el calor.

EVAPORADOR DE CONVECCIN FORZADA.

Es el aparato destinado a la produccin de frio en el interior de la cmara, mediante la
absorcin de calor del mismo, utilizando para ello la evaporacin de un lquido.

ACEITE SINTTICO POLIOLSTER

Las misiones del aceite en un sistema frigorfico son dos:

Lubricar las partes mviles de un compresor para evitar que con su roce se caliente.
Servir de estanqueidad entre el alta y la baja presin de un circuito, por lo que cada
fabricante de compresores desarrolla el tipo de viscosidad ptima del suyo teniendo
en cuenta la tolerancia, tipo de trabajo, velocidad.
CARACTERSTICAS:
Adecuado para refrigerantes HFC R-404.

 Excelente miscibilidad para asegurar el retorno de aceite.

Mxima proteccin para las partes en movimiento del compresor.
Excelente estabilidad para asegurar larga vida de su compresor.
Adecuado para sistemas nuevos y para conversiones.

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

La puesta en marcha de los equipos de refrigeracin, exige:

La cmara frigorfica, deber ir bajando de temperatura de una forma

progresiva

La bajada de temperatura de las instalaciones frigorficas, no debe

sobrepasar los 15 en un da de funcionamiento.

Deje una puerta entreabierta hasta alcanzar la temperatura de consigna

de trabajo en su cmara frigorfica, ya que las vlvulas de alivio de
presin, no estn preparadas para soportar un gradiente tan rpido de
temperatura, y podra provocar daos en los paneles frigorficos. Esta
puerta, debe cerrarse, cuando est prxima la temperatura de consigna
de la cmara frigorfica.

Cuando se trate de congeladores industriales, es recomendable

establecer una parada de la cmara cuando la temperatura se aproxima
a 0. Esta parada, se recomienda de 2 das.

Alcanzados el 0 en el interior de las instalaciones frigorficas, el

descenso de temperatura en congeladores industriales, no debe ser
superior a 5 en 24 horas.

Despus de una parada, al arrancar de nuevo las instalaciones

frigorficas, la diferencia de temperatura entre el evaporador y la
temperatura ambiente de la cmara frigorfica, no debe ser superior a los
5.

En el caso de una puesta en marcha al terminar el desescarche

del evaporador, esperaremos a que el evaporador este frio para arrancar
los ventiladores, ya de lo contrario se propagara una sobrepresin en
los paneles frigorficos. Adems, si el agua de desescarche que se
encuentra liquida, al arrancar, se puede proyectar sobre los paneles
frigorficos en forma de pequeas gotas, provocando una degradacin
superficial, como consecuencia del ciclo congelacin/descongelacin.

COSTO DE MATERIALES

tem
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Cantida Costo
Costo
Descripcin del material
Unidad d
unitario
total
Aceite poliolster
GL
1
248
248
Trapo industrial
kilo
1
9.8
9.8
Extensin de 10 m
m
1
30
30
Manguera de 20 m
m
1
45
45
Filtro de agua
Unidad
1
80
80
Gas R-404A
kg
5
35
175
Soplete elctrico
Unidad
1
80
80
Cinta aislante 3M
Unidad
1
3.5
3.5
Nitrgeno entra 1m3
m3
1
18
18
Costo total del material
689.3

tem
1
2
Costo

Descripcin Del Equipo o

maquina
Unidad
Bomba de vaco
Unidad
Hidrolavadora karcher 4k
Unidad
total de maquinaria y/o equipo

Cantida
d, H
1
1

Costo
unitario, H
15
20

Costo
total
15
20
35

COSTO DE HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO

te
m
1

Unidad
Unidad

2
3
4

Descripcin De Epps
Guantes dielctricos
Zapatos de seguridad
dielctricos
Casco 3M
Lentes 3M

Cantida
d
1

Unidad
Unidad
Unidad

1
1
1

80
30
20

80
30
20

Chaqueta isotrmico

Unidad

277

277

6
Buzo isotrmico
Unidad
7
Pantaln jeans
Unidad
Costo total de maquinaria y/o equipo

1
1

403
35

403
35
850

COSTO DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Costo
unitario
5

Costo
total
5

10
%
0.5
8
3
2
27.
7
40.
3
3.5
85

COSTO DE INSUMOS
te
m
1
2

Descripcin Del Equipo o

Unida Cantid Costo
maquina
d
ad
unitario
Energa elctrica
KW-h
12
0.3
Agua
m3
20
0.5
Costo total de maquinaria y/o equipo

Costo
total
3.6
10
13.6

COSTO DE MANO DE OBRA

te
m
1
2
3
4

Unid Cantid Costo

ad
ad
da
Unida
d
1
Unida
d
1
Unida
Cambio de aceite
d
1
Unida
Limpieza de tablero elctrico
d
1
Costo total de maquinaria y/o equipo

mano de obra
Mantenimiento de
condensador
Mantenimiento de
evaporador

unitario/

Costo
total

200

200

200

200

250

250

150

150
800

HERRAMIENTAS
te
Unida
m
Descripcin De la tarea
d
1
Llave francesa 8"
unidad
2
Brocha 2"
Unidad
3
Juegos de dados
Unidad
4
Juego de manifold
Unidad
5
Alicate universal
Unidad
6
Alicate punta
Unidad
7
Destornillador estrella 8"
Unidad
8
Destornillador plano 8"
Unidad
9
pinza amperimtrica
Unidad
Costo total de maquinaria y/o equipo

Cantida
d
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Costo
Costo unitario total
12
12
8
8
70
70
120
120
10
10
8
8
8
8
8
8
80
80
324

COSTO DEL PROYECTO

COSTO DE MATERIALES
COSTO DE MAQUINARIA Y/O
EQUIPO
COSTO DE EPPS
COSTO DE INSUMO
COSTO DE MANO DE OBRA
costo de herramientas
COSTO TOTAL DEL PROYECTO

561.3
35
130.5
13.6
800
32.4
1700.8

CRONAGRAMA DEL TIEMPO EMPLEADO PARA EL MANTENIMIENTO

DE LA CAMARA DE CONGELADO.

10%
1.2
0.8
7
12
1
0.8
0.8
0.8
8
32.4

NORMAS DE SEGURIDAD
ISO 9001

Es la base del sistema de gestin de la calidad ya que es una norma que se centra
en todos los elementos de administracin de calidad con los que una empresa
debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar
la calidad de sus productos o servicios.
ISO 14001

Con esta certificacin se trata de mejorar la manera en que una empresa reduce
su impacto en el medio ambiente, lo que puede crear beneficios internos al
mejorar el uso de los recursos por ejemplo, reduciendo el uso de materia prima y
energa, o mejorando el manejo de desechos.

ISO 18001

Es la norma internacional reconocida para la evaluacin de los sistemas de

gestin de seguridad y salud ocupacional.

La certificacin permite a las empresas gestionar los riesgos operaciones y

mejorar su desempeo.

PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

Se debe integrar completamente la instalacin con su entorno y medio ambiente
buscando una operacin muy normal y humanizada, acatando regulaciones,
normas y cdigos en especial lo tocante al desecho de calor, lquidos y vapores
hacia el ambiente y el efecto sonoro de los equipos que integran el sistema.

Los tcnicos, empresas de mantenimiento y reparacin de equipo, deben aplicar

mtodos adecuados de mantenimiento para evitar fugas y purgas deliberadas al
medio ambiente.

Las empresas fabricantes de equipos de refrigeracin y gases usados en los

equipos, pueden contribuir en la mejora continua de sus productos, mejores
materiales de fabricacin, mejores procesos de produccin, y cambios en los
diseos de los equipos de refrigeracin.

Evitar que los refrigerantes vayan a la atmsfera, y que si esto se diera fuera
nicamente por derrames accidentales en lugar de prcticas inapropiadas de
manejo de gases, tales como la purga de sistemas utilizando el refrigerante en
lugar de hacer vaco.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Vestuario de Trabajo Obligatorio para bajas temperaturas:
Un equipo completo de chaqueta y pantaln o buzo completo isotrmico
para resistir temperaturas menores o iguales de -20C.
Botas o zapatos especiales para el fro.

Guantes impermeables y calcetines de lana.

CONCLUSIN

 El mantenimiento preventivo debe ser realizado por un personal tcnico

calificado.
El operario deber verificar las temperaturas y presiones en el sistema
frigorfico.
Mejore el enfriamiento de la cmara de acuerdo a su temperatura de
trabajo de -20C.
Con esta labor obtuve los siguientes beneficios:
Se evitan prcticamente todas las paradas no planificadas por avera.
Se alargan los intervalos productivos entre paradas para mantenimiento y
se minimizan los tiempos de reparacin.
Se evitan las prdidas de producto por paros en el proceso productivo.
se aumenta la fiabilidad de la planta.

BIBLIOGRAFA
MANUALES:

refrigeracin industrial.

 Mantenimiento mensual preventivo.

Aire acondicionado y clima.
Compresores alternativos semi-hermticos marca BITZER.
Instrucciones de Operacin y Mantenimiento para enfriadores de circuitos
cerrados y condensadores evaporativos EVAPCO.
Componentes auxiliares de instalacin frigorfica comercial.
MANUALES DE SENATI:
Manual de calidad total: 89001478.
Instalacin, reparacin y mantenimiento de sistemas de refrigeracin comercial.
Cdigo: 89001542.
PAGINAS WEB:
https://es.scribd.com/doc/70568303/Funcionamiento-Completo-InstalacionFrigorifica
http://www.termosistemas.com.ar/sitio/vernota.php?nota=204
https://es.scribd.com/document/54152264/Componentes-Auxiliares-InstaComercial
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