Universidad Nacional de Crdoba - CRESU

Ctedra: Materiales Ferrosos y no Ferrosos

Pulvimetalrgia

Pulvimetalrgia CRESU ao 2016

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INTRODUCCIN
La metalurgia de polvos es una rama de la elaboracin cuyo fin es obtener piezas tiles a partir
de polvos metlicos. Se puede trabajar con diferentes metales y an con mezclas de metales y no
metales como por ejemplo polvos cermicos.
La pulvimetalrgia o metalurgia de polvos, en resumen, consiste en mezclar los polvos,
prensarlos para obtener un comprimido de forma adecuada, sinterizar el comprimido y a veces
ejecutar un acuado o calibrado final para que el producto quede dentro de tolerancias dimensionales.
Este procedimiento de conformado metlico adquiri gran desarrollo durante el siglo XX debido
a factores tcnicos, tales como la necesidad de obtener piezas estructurales partiendo de metales duros
y de elevado punto de fusin, necesidades econmicas como disminuir etapas de fabricacin y
minimizar la perdida de material.
La pulvimetalrgia abarca las etapas que van desde la produccin de polvos metlicos y no
metlicos, la mezcla de esos polvos, la aglomeracin, sinterizacin y acabados.
Los productos tpicos de pulvimetalrgia comprenden:
Metales y aleaciones refractarias: Inclusive el Tungsteno, Molibdeno, Titanio los que, obtenidos
por procesos de fundicin, resultan de grano muy grueso mientras que por
procesos de pulvimetalrgia se obtienen con propiedades muy superiores.
Metales sper-duros: Herramientas de carburos duros y herramientas
impregnadas con diamante.
Cojinetes y otras piezas porosas: De las cuales se requiere una porosidad
controlada, posibilidad de impregnar con lubricante y de agregar componentes no
metlicos.
Piezas para fines elctricos y magnticos: Son ejemplo de estas piezas las escobillas de motor,
contactos, imanes permanentes, ncleos magnticos de alta permeabilidad, etc en los cuales pueden
obtenerse combinaciones de propiedades que no son obtenibles por otro mtodo.
Elementos de maquinaria: Los que pueden tener propiedades mecnicas inferiores a las piezas
forjadas o fundidas pero que, en cambio, la forma de las piezas y sus tolerancias dimensionales se
obtienen a costo ms econmico por no ser necesario el mecanizado o bien porque llevan un
mecanizado mnimo.

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Procesos tpicos de la pulvimetalrgia

De acuerdo a la caracterstica final de la pieza en fabricacin se ajusta la secuencia de
operaciones a ejecutar al siguiente esquema mostrado en la figura.
a) Fabricacin de metales refractarios:
Estos metales son destinados en servicio a temperaturas elevadas como por ejemplo aviones con
propulsin a turbina, cohetes etc:
1- para condiciones menos severas de creep (temperaturas de sinterizado de 800 C a 950 C,
hierro, nquel y cobalto)
2- Para condiciones ms severas de creep (temperaturas de sinterizado hasta 1400 C)
Tungsteno, Molibdeno, Tantalio, Columbio, Niobio etc)
En el primer caso, con los metales Fe, Ni, Co, el polvo metlico se mezcla con polvo ultra-fino
compuesto de xido de Torio, o polvos cermicos como alumina, cal o magnesia obtenindose una
dispersin uniforme del xido agregado.
Luego de mezclados, los polvos son comprimidos con presiones entre 30 y 40 kg/mm 2, para
formar tochos que luego son pre-sinterizados en una atmsfera controlada (Hidrgeno)
Seguidamente, luego de un calentamiento a temperatura por encima de 1000 C estos tochos son
sometidos a un proceso de deformacin con un grado de extrusin entre 30 y 40 veces para obtener
barras, tubos u otras formas.
Debido a la dispersin de los xidos, se logra multiplicar la resistencia al creep en un grado,
tanto mayor, cuanto ms alta es la temperatura de sinterizado.
Para el segundo caso, es decir en la produccin de polvos de mxima refractariedad, el polvo
metlico es comprimido en barras con o sin agregados no metlicos. Estas barras, cuando son de
Tungsteno o Molibdeno, son pre-sinterizadas en atmsfera con Hidrgeno para evitar la oxidacin,
mientras que las barras de Tantalio o Columbio no son pre-sinterizadas.
Luego, sirviendo la barra misma de un resistor elctrico, se la calienta con lo cual el ncleo de la
barra llega a una temperatura algo ms baja del punto de fusin. Esta operacin se efecta tambin en
la atmsfera controlada (Hidrgeno) para el Tungsteno y Molibdeno o en vaco para el Tantalio o
Columbio.
Las barras sinterizadas se someten a laminado o forjado en estampas, proceso que se efecta en
caliente para el Tungsteno y Molibdeno y en fro para el Tantalio y Columbio. Las formas finales se
obtienen por trefilado en fro o en caliente.
En el proceso recin descripto se parte de polvos de xidos de Tungsteno y nitrato de Torio, para
obtener, mediante la reduccin y descomposicin respectivamente, los polvos de Tungsteno metlico y
xido de Torio.

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En las siguientes figuras se muestra esquemticamente la secuencia de operaciones para la

obtencin de estos materiales.
FABRICACIN DE METALES REFRACTARIOS
30 40 Kg/mm2

Hidrgeno
650 C 950 C
650
950
350CC
500CC
350 C 500 C

Nitrato de Torio
xido de Tungsteno
en polvo

Tambor de mezcla
Dixido de Torio
Polvo de Tungsteno

Proceso de reduccin

Hidrgeno
1000 1300 C

Proceso de pre-sinterizado

Atmsfera controlada

Proceso de mezclado
F
FO
OR
RJ
JA
AD
DO
O
E
EX
XT
TR
RU
USI
SI
N
N

Proceso de sinterizado

Proceso de prensado

Piezas forjadas

Barra de Tungsteno
dctil

Proceso de estirado (fro o caliente)

Figura 1: Esquematizacin del proceso de obtencin de piezas y/o barras de metales refractarios por pulvimetalrgia

b) Fabricacin de metales duros

Su principal componente es el polvo de carburos duros como los de Tungsteno o Titanio; estos
metales son obtenidos en forma de polvos desde sus minerales (xidos) por va qumica. Los polvos
metlicos mezclados con material carbonoso se someten a un calentamiento para formar carburos.
Estos carburos una vez molidos a un tamao de partcula determinado, son mezclados con polvos
metlicos de material de liga, Cobalto para carburo de Tungsteno y Cobre para el carburo de Titanio;
suele tambin utilizarse Nquel como metal de liga.
El proceso de mezclado se realiza ms uniformemente en el tambor giratorio dado que la
superficie de las partculas de carburo se recubre con el metal de liga en forma de pelcula.
Utilizando matrices se prensan estos polvos en las formas deseadas (ejemplo insertos de fresas o
tornos); cuando se fabrican plaquitas postizas de corte, primero se prensan barras que, despus de un
pre-sinterizado, se cortan a la medida necesaria; las piezas de forma se sinterizan bajo la proteccin de
una atmsfera controlada. Finalmente se afilan los bordes mediante rectificado.
En la siguiente figura se esquematiza el proceso de obtencin de metales duros.

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FABRICACIN DE METALES DUROS
30 40 Kg/mm2

Tambor giratorio de molido y mezcla

Carburo de
Tungsteno, Ti u otro
ms polvo de Co de
liga

Secado
Proceso de molido y mezclado
y recubierto

Proceso de prensado

Hidrgeno
Atmsfera controlada

850 C 950 C

Esmerilado
Proceso de pre-sinterizado

Sinterizado
Proceso de Conformacin

Piezas de forma

Figura 2: Esquematizacin del proceso de obtencin de metales duros por pulvimetalrgia

c) Cojinetes auto-lubricantes o impregnados

Como es sabido, el bronce con contenidos de Estao entre 8 y 12% (bronces al Estao) sirve
para obtener cojinetes por proceso de fusin que deben soportan las solicitaciones severas (un ejemplo
de esto son las mquinas laminadoras); estos cojinetes contienen: una solucin slida de Estao en
Cobre que forma una matriz metlica y cristales muy duros del compuesto inter-metlico Cu 4Sn
llamado que cumple dos funciones a la vez, primero reduce eficazmente la friccin con el
elemento soportado en giro y segundo da lugar a la aparicin de micro-grietas dentro de la matriz que
albergan el aceite lubricante. Los cojinetes fundidos, en cambio, requieren la lubricacin externa para
no daarse.
Para el caso de fabricacin de los cojinetes auto-lubricados se parte de los polvos de Cobre y de
Estao con un agregado de grafito cuyo papel es el de mejorar la auto-lubricacin. De la mezcla, una
vez preparada, se prensan los cuerpos de cojinetes y se los sinteriza de manera tal que se produzca una
porosidad determinada. Durante el proceso de sinterizado se forman los mismos componentes
estructurales ya mencionados en los bronces fundidos.
Una vez terminadas las operaciones de dimensionado y mecanizado, las piezas son impregnadas
en aceite que rellena los poros.
En la figura siguiente se muestra esquemticamente el proceso de obtencin de cojinetes
impregnados en aceite.

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FABRICACIN DE COJINETES IMPREGNADOS EN ACEITE

Polvos de
granulometra bien
determinada de Cu,
Sn y grafito
Proceso de mezclado

Llenado del molde sin Presin

Atmsfera reductora

Cojinetes auto-lubricados
Proceso de sinterizado

Impregnado en aceite
Dimensionado

Figura 3: Esquematizacin del proceso de fabricacin de cojinetes impregnados en aceite.

d) Fabricacin de filtros u otras piezas de metal poroso

En este proceso el factor de primordial importancia lo constituye la forma geomtrica y tamao
de las partculas de polvo metlico, por cuanto la conformacin de las piezas se efecta por presin
muy baja o bien sin presin. En el siguiente esquema se muestra este proceso.

FABRICACIN DE FILTROS DE METAL POROSO

Llenado del molde a baja Pr

Polvos de
granulometra bien
determinada de Fe,
aleantes y grafito

Tambor giratorio

Proceso mezclado
Proceso prensado

Atmsfera reductora

Metal poroso

Proceso de sinterizado

Figura 4: Esquematizacin del proceso de obtencin de filtros de metal poroso por pulvimetalrgia

e) Fabricacin de elementos de mquinas

Mediante procesos pulvimetalrgicos se fabrican elementos o componentes de mquinas que
deben cumplir con las siguientes condiciones:
1) La pieza que se desea obtener es de tal geometra que su ejecucin, mediante mecanizado u
otros procesos tecnolgicos, exigira un alto grado de usinado lo que involucra, obviamente,
mucha mano de obra y un considerable desperdicio de material.
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2) Las propiedades mecnicas de las piezas sinterizadas, que siempre son inferiores comparadas
con piezas forjadas u obtenidas por fundicin, no afectan la performance durante el servicio.
Son ejemplo de este tipo de piezas las que se muestran en la siguiente fotografa que son engranajes, en
este caso, de tamao reducido.

FABRICACIN DE ELEMENTOS DE MQUINAS

Polvos de
granulometra bien
determinada de Fe,
aleantes y grafito

Tambor giratorio

Proceso mezclado
Proceso prensado

Atmsfera reductora

Piezas ferrosas p/mquina

Proceso de sinterizado
Dimensionado y/o mecanizado

Figura 5: Esquematizacin del proceso de fabricacin de elementos de mquinas por pulvimetalrgia

La tabla siguiente muestra algunos de los materiales ms usados en el proceso considerado

anteriormente como as tambin sus propiedades mecnicas en piezas manufacturadas por
pulvimetalrgia.

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Caractersticas de piezas obtenidas por procesos de pulvimetalrgia

Material

Densidad

Bronce al Sn
Bronce al Sn con 5 a 10% Sn
Acero al Carbono
Acero al carbono con 0,3 % C
Acero 0,1 % C y
Sinterizado
2% Cu
Acero 0,1 % C y
2% Cu
Acero 0,8 % C
y 2 % Cu
Acero C 0,8 % C
y 2% Cu
99 % Fe + 1% de
grafito engranaj

1100 C
Sinterizado
1300 C

6,8

Sinterizado
1100 C
Sinterizado
1150 C

--

kg/mm2

7
8
6,6
7
6,1
6,8
6,1

Lim

Fluencia

8,8
14
15,4
20
--

Rotura

Alargamiento

kg/mm2
14
24
22,4
26,6
17

10
15
6
8
2

25
22

4
4

32

--

6,71

--

56

6,73

--

61

5,9

--

20

0,5

auto- lubricados
Tabla: Caractersticas fsicas y mecnicas de piezas obtenidas por pulvimetalrgia

De esta tabla surge como dato que cuando las piezas sinterizadas demuestran una mayor
densidad, tambin es mayor su resistencia a la traccin y su alargamiento. A su vez, la densidad de una
pieza terminada va en crecimiento con la densidad de la pieza cruda antes de sinterizar o sea, con la
compresin aplicada, y tambin con la temperatura ms elevada de sinterizacin.
Los polvos metlicos, cuando son sometidos a compresin en un molde, no demuestran flujo
plstico en sentido transversal al eje de compresin. Se subsana esta limitacin para llenar moldes ms
complejos mediante el uso de lubricantes como el cido esterico.

Polvos metlicos (Modos de obtencin)

Los polvos utilizados en la pulvimetalrgia pueden ser fabricados por diversos mtodos que
permiten obtener una gran diversidad de formas y tamaos adaptables a todas las demandas.
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Los polvos metlicos deben de ser esfricos o casi esfricos, con un mnimo de polvo fino y sin
partculas grandes. Las partculas del polvo no deben tener porosidad interna y deben adems fluir bien
en la matriz. Los polvos comerciales no renen todas estas propiedades pues suelen ser mezclas de
partculas esfricas, angulosas, laminares, dendrticas y con estructuras compactas y porosas.
Definitivamente el tamao de grano del polvo influye de manera decisiva en la calidad de la
pieza o materiales elaborados.
Las propiedades de los productos obtenidos y las tcnicas a emplear dependen en alto grado de
las caractersticas del polvo de partida.
La eleccin de un polvo adecuado se basa en dos factores:
a) Composicin qumica de la pieza terminada.
b) Caractersticas fsicas del polvo que abarcan (forma geomtrica y tamao de
partculas, densidad aparente, pureza,

aptitud para fluir durante la

compresin y tambin la micro-estructura de las partculas.

Ambos factores influyen en el efecto de la sinterizacin; en esta operacin el principal problema
es el de cmo evitar el crecimiento de las partculas hasta un tamao no deseado.
Durante el proceso de sinterizacin el material de liga se licua y, si baja la tensin superficial de
las partculas en contacto, estas se absorben mutuamente dando lugar al crecimiento de las mismas.
El mtodo de fabricacin de polvos tambin depende de los factores enumerados anteriormente.
Entre estos mtodos el ms usado es el mtodo de reduccin de xidos metlicos que consiste en el
siguiente procedimiento: Los xidos metlicos obtenidos por molienda a bolas o precipitados por va
qumica, son luego reducidos a metal mediante la accin de monxido de carbono o hidrgeno y
finalmente molidos a sus tamaos finales. El polvo obtenido por ste mtodo es esponjoso e irregular.
Los metales ms frecuentes que se tratan por ste mtodo son el Fe y Cu.
Los metales de bajo punto de fusin son pulverizados mediante el proceso de atomizacin que
consiste en hacer pasar el metal lquido a travs de un orificio aplicando a la vez un chorro de aire
comprimido, de vapor de agua o bien de gas inerte. Esto se muestra esquemticamente en la siguiente
figura.
Debido a la sbita solidificacin que se produce, el metal aparece en forma pulverulenta, luego
se lo trata en un horno con atmsfera reductora para eliminar el xido superficial formado.
Este procedimiento es utilizado para fabricar polvos de Fe, Sn, Pb, Zn, Cd, Bronces y Aceros, y
con este proceso se obtienen partculas de forma esfrica.

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Fusin

Purificacin bajo vaco

Atomizacin

Fabricacin de tochos

Compresin isosttica en caliente

Figura 6: Esquematizacin de uno de los mtodos de obtener los polvos y de compactarlos.

Otra tcnica es la del electrodo giratorio, que esquemticamente consiste en conectar el lingote o
barra que se desea atomizar a un polo de corriente elctrica, de manera que pueda girar sobre su propio
eje a velocidad variable, el otro extremo es un electrodo de Wolframio.
Entre ambos electrodos se aplica un potencial elctrico elevado como para que salte la chispa y
provoque la fusin del lingote. La fuerza centrfuga del electrodo giratorio es suficiente para expulsar
gotas de metal lquido que se solidifican despus en forma de polvos esfricos.
El mtodo electroltico es una operacin de electrlisis convencional en la que el nodo es
soluble y el ctodo es de acero inoxidable; controlando adecuadamente las variables del proceso
(concentracin del electrolito, voltaje, amperaje y temperatura del bao), se consigue formar un
depsito esponjoso, que luego se lo lava perfectamente, tritura, tamiza y desoxida en una atmsfera
reductora. Se fabrican con este mtodo polvos de Fe, Cu, Ni, Ag, Al, Pb.

Micrografas SEM de depsitos de cadmio obtenidos a diferentes potenciales catdicos. Electrodo de cilindro rotatorio. La
figura muestra la morfologa de los depsitos de cadmio en funcin del potencial catdico al cual fueron obtenidos
(Asociacin Argentina de Materiales)

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Procesos que conforman la pulvimetalrgia

Trituracin
Consiste en el desmenuzado del metal por medios mecnicos, se debe aplicar de forma apropiada
a la fabricacin de polvos dctiles debido a que los mismos se aglutinan sobre los martillos o dientes
de las trituradoras; por ste mtodo se suelen fabricar polvos de Mn, Cu y Pb, algunas veces
endurecidos con elementos de aleacin; Los polvos tienen, en este caso, formas irregulares y
angulosas.
Compactacin
Esta operacin tiene por objeto dar forma y consistencia (resistencia en verde) a la masa de polvo
para su manipulacin, con cuidado, desde la expulsin de la matriz hasta el paso por el horno de
sinterizado.
Bsicamente consiste en aplicar una presin elevada a una masa de polvo previamente colocada
en una matriz o molde que es el negativo de la forma final.
La cohesin de los polvos metlicos en verde puede ser considerada como una verdadera
soldadura en fro de los puntos de contacto de las partculas de polvo.
El polvo es comprimido utilizando prensas (mecnicas o hidrulicas) en una matriz, as se
obtienen lo que se conoce como pieza en verde. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la
presin se aplica al polvo en una sola direccin.
Un inconveniente de este mtodo es la baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en
las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms
prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble
mbolo.
Prensado isosttico en fro
Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes
elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que
puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e
istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de compactacin es la alta relacin
longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin uniaxial. Es un
mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas.
En la compactacin se distinguen claramente tres fases:
- llenado del molde, que puede ser por peso o volumen exactos para enrasar el molde; se realiza en
forma automtica.
- compresin, se realiza con prensas mecnicas que pueden producir hasta 30 piezas/minuto y prensas
hidrulicas que tienen ms potencia pero son lentas, 2 a 3 piezas/minuto.
- la expulsin se realiza presionando con el punzn inferior o desplazando de la matriz.
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Sinterizado
Consiste en calentar la masa de polvo compactada a temperatura inferior a la de su punto de
fusin, durante el tiempo suficiente para que las partculas se suelden y el componente resultante, con
alguna porosidad, adquiera resistencia mecnica.
Ts = 2/3 a 4/5 de TF (TF Temperatura de Fusin)
Por ejemplo: El sinterizado del Fe se realiza a temperaturas de 1100 C 1250 C, en hornos de
atmsferas controladas para evitar la oxidacin de las piezas, permite la difusin atmica y la
formacin del enlace metlico entre los granos del polvo. El tiempo de sinterizado vara entre los 20 y
40 minutos.
En la sinterizacin de polvos metlicos se distinguen dos etapas diferentes:
-1 el crecimiento de los puentes de enlace y densificacin, porosidad interconectada.
-2 coalescencia y porosidad aislada.
Esta particularidad es frecuentemente utilizada para la obtencin de piezas con poros
interconectados que pueden incorporar buena cantidad de lubricante (hasta un 30 % en volumen) y dan
origen a los bujes auto-lubricados.
Un aspecto importante es el tipo de atmsfera neutra utilizada para llevar a cabo el proceso. En
el siguiente grafico se muestran las curvas de tensin - deformacin de un mismo compuesto,
procesado de la misma forma y bajo idnticas condiciones pero sinterizados en atmsferas diferentes.
En las foto-micrografas se muestran las micro-estructuras de los materiales fabricados a partir
de polvo de -SiC y sinterizados en atmsferas de argn y nitrgeno, respectivamente . La temperatura
del proceso fue de 1900 C.

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Micro-estructuras de los materiales fabricados (a 1950C durante 3 horas) en atmsfera de: a) argn y, b) nitrgeno.

Existe una amplia gama de temperaturas de sinterizado, sin embargo las siguientes han demostrado ser
satisfactorias para los materiales mencionados.
Temperaturas ptimas de sinterizacin de algunos metales y
aleaciones

Tabla:
Algunas temperaturas de

Hierro

1095 C

Acero inoxidable

1180 C

Cobre

870 C

Carburo de Tungsteno

1480 C

sinterizacin de metales,
acero y aleaciones no
ferrosas.

Operaciones finales
Existe una serie de operaciones que tienen por finalidad mejorar las caractersticas mecnicas,
fsicas y qumicas del sinterizado, as como el control dimensional y el aspecto esttico, que se aplican
en funcin de la verdadera necesidad que cada caso presenta; aqu mencionaremos las ms frecuentes
como el calibrado, tratamientos trmicos, pavonado, soldadura etc.
El calibrado
Consiste en aplicar una presin superior a la de compactado mediante una matriz idntica a la de
compactacin pero con dimensiones muy precisas, se realiza a temperatura ambiente, lubricando las
paredes de la matriz; con sta operacin se solucionan las distorsiones dimensionales y pequeas
deformaciones que se producen durante el sinterizado.

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Los tratamientos trmicos

Se aplican los mismos tratamientos trmicos que a los metales obtenidos por procesos
convencionales, aumentan la resistencia mecnica y o la dureza superficial. Se aplican segn la
composicin qumica y los requisitos de uso de la pieza.
El pavonado
Es una operacin de proteccin que tiene por objeto producir la oxidacin superficial controlada
del componente metlico por calentamiento en atmsfera oxidante. Consiste en colocar las piezas en
un tanque con agua en el que se introduce vapor sobrecalentado a 550 C, en este caso se debe
controlar muy bien el tiempo de exposicin.
Soldadura
Las piezas obtenidas por pulvimetalrgia pueden ser soldadas bajo condiciones muy especiales y
estricto cuidado de no incorporar impurezas.

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Utilizacin del proceso de pulvimetalrgia

ste proceso se utiliza en la fabricacin de partes con gran diversidad de aplicacin
- filamentos incandescentes de Tungsteno para lmparas
- bronces porosos auto-lubricados para la industria de la automatizacin industrial
- herramientas de corte con aleaciones de carburo de Tungsteno-Cobalto y aceros rpidos
- contactos elctricos de metales con puntos de fusin muy dispares, Cu-W, Ag-W
- filtros resistentes a golpes y variaciones bruscas de temperaturas
- en la industria nuclear como material combustible (Uranio enriquecido con Plutonio y Torio), vaina
recipiente de combustible (xidos de Aluminio y Magnesio) y como protector en forma de placas (de
W - Co - Ni)
- En la fabricacin de ladrillos refractarios, lijas, piedras de amolar (ejemplo el compuesto CSi)

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Ventajas y limitaciones de la pulvimetalrgia

Dos razones principales motivan la aplicacin prctica de este proceso: La obtencin de
propiedades y formas geomtricas no obtenibles por otros procesos y la eliminacin o reduccin del
usinado. Respecto a la economa del proceso considerado resulta que cuanto ms pequea es la pieza a
fabricar, tanto ms larga debe ser la serie a producir. Por otra parte, y comparando el costo de
fabricacin mediante pulvimetalrgia y fundicin por moldeo se tiene para piezas pequeas:
En Pulvimetalrgia = Vol. del polvo de metal/Vol. de la pieza terminada = constante
En la fundicin = Vol. del metal lquido/Vol. de la pieza terminada esta relacin va en
decrecimiento a medida que la pieza aumenta el tamao.
Resulta pues que las piezas sinterizadas pequeas resultarn ms econmicas.
Algunas de las desventajas del proceso de pulvimetalrgia son las siguientes:
Los polvos son caros y difciles de almacenar.
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.
Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicos
Es difcil hacer productos con diseos complicados.
Existen algunas dificultades trmicas en el
proceso de sinterizado, especialmente con
los materiales de bajo punto de fusin.
Algunos polvos de grano fino presentan
riesgo de explosin, como Aluminio,
Magnesio, Zirconio y Titanio.

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Figura 7: Compresibilidad de polvos de hierro

Figura 8: Obtencin de piezas por pulvimetalrgia

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La reedicin del presente escrito ha sido realizada tomando como base al apunte editado por el
Profesor Ingeniero Brunon F Podczaski, y se han agregado algunos conceptos, grficos, fotografas y
figuras demostrativas de otros libros de texto para enriquecer an ms el presente apunte.
La reedicin de este apunte no es, bajo ningn punto de vista, haber editado bibliografa basndome en
conocimientos y experiencias ajenas.

Ing. Daniel F. Garutti

Jefe de Trabajos Prcticos U.N.C.

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Bibliografa
- Metalurgia de transformacin (Brunon F Podczaski)
- Steels produced by powder metallurgy (Thyssen France)
- Metalurgia de transformacin (Ing Fontana)
- Apuntes del profesor Rodrigo Palma (Universidad de Chile)
- Influencia de la atmsfera de procesado sobre las propiedades mecnicas de -SiC sinterizado con
fase lquida (VIII Congreso Nacional de Propiedades Mecnicas de Slidos, Gandia 2002)
- Articulo de la Asociacin Argentina de Materiales (obtencin de polvos)

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