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El rendimiento de las bombas se deteriora con el tiempo debido al desgaste mecánico y la oxidación, lo que reduce el rendimiento entre un 10-15% según informes. Las principales causas de pérdida de rendimiento incluyen la selección incorrecta de la bomba, deficiencias en el montaje, colectores de aspiración mal diseñados, purga de aire deficiente, funcionamiento en seco o lejos del punto óptimo de rendimiento, y grasa/aceite de rodamientos contaminados.
El rendimiento de las bombas se deteriora con el tiempo debido al desgaste mecánico y la oxidación, lo que reduce el rendimiento entre un 10-15% según informes. Las principales causas de pérdida de rendimiento incluyen la selección incorrecta de la bomba, deficiencias en el montaje, colectores de aspiración mal diseñados, purga de aire deficiente, funcionamiento en seco o lejos del punto óptimo de rendimiento, y grasa/aceite de rodamientos contaminados.
El rendimiento de las bombas se deteriora con el tiempo debido al desgaste mecánico y la oxidación, lo que reduce el rendimiento entre un 10-15% según informes. Las principales causas de pérdida de rendimiento incluyen la selección incorrecta de la bomba, deficiencias en el montaje, colectores de aspiración mal diseñados, purga de aire deficiente, funcionamiento en seco o lejos del punto óptimo de rendimiento, y grasa/aceite de rodamientos contaminados.
A lo largo de vida la til el rendimiento de cualquier equipo de bombeo se deteriora
debido principalmente a desgastes mecnicos y fenmenos de oxidacin o incrustaciones. Segn el SAVE report elaborado por la Comisin Europea los rendimientos suelen disminuir entre un 10 y un 15 por ciento en comparacin con sus valores originales. Se han dado casos en donde el rendimiento ha perdido hasta un 20 por ciento en los dos primeros aos de operacin. Las principales causas que afectan el deterioro de las bombas y ocasionan prdidas en su rendimiento son:
Seleccin errnea de la bomba: la bomba no fue elegida para su punto
ptimo de rendimiento (POR), ni con los materiales adecuados al fluido que maneja. Para el ajuste del punto de funcionamiento en un gran nmero de casos es necesario una vlvula de regulacin en la impulsin de la bomba
con la consecuente prdida energtica.
Deficiencias en el montaje de la bomba: que afectan principalmente al
alineamiento del eje.
Colector de aspiracin mal dimensionado: No se deben crear vrtices en el flujo en la tubera de aspiracin de la bomba. Dimetros de tubera
inadecuadas pueden provocar el fenmeno de cavitacin.
Purga de aire deficiente: Tan solo un 2% de aire en el fluido que se bombea
puede afectar dramticamente la operacin de una bomba.
Funcionamiento en seco: Puede producir sobrecalentamientos y roturas. Funcionamiento alejado del Punto ptimo de Rendimiento (POR): En el POR el fluido se presuriza lo ms eficientemente posible. Cuando el punto de trabajo se aleja del POR, se producen fenmenos de recirculacin interna en la bomba que causan desequilibrios en los empujes que soporta. Este fenmeno incrementa la velocidad con que se deterioran los sellos mecnicos, aros de desgaste y rodamientos provocados a su vez por
desalineamientos del eje.
Grasa de rodamientos contaminada: Ocasiona un desgaste ms rpido de los rodamientos.
Aceite de lubricacin de rodamientos contaminada: Para este tipo de
rodamientos es imprescindible respetar los plazos de substitucin establecidos. Algunos ensayos han demostrado que apenas 20 ppm de agua en el aceite pueden reducir la vida media de los rodamientos de 24.000 a 2.200 horas.