You are on page 1of 10

kegiatan ekstraksi minyak dapat sangat dioptimalkan oleh EOR

metode yang menggunakan beberapa jenis teknik kimia, dan menemukan


penerapan besar ketika metode sekunder gagal untuk meningkatkan waduk
produktifitas. Beberapa teknik ini dikutip dalam Gambar. 3,
dengan penekanan khusus pada metode ASP (AlkalineeSurfactantePolymer).
Penurunan ketegangan antara air
dan minyak adalah kekuatan pendorong utama yang memungkinkan penggunaan seperti
metode. Secara tradisional, banyak teknik EOR menargetkan minyak
yang tersisa setelah waterflooding. Waterflooding umumnya tidak
dianggap sebagai metode EOR kecuali dikombinasikan dengan beberapa lainnya
metode banjir. metode EOR menghasilkan berbagai efek fisik
yang membantu memulihkan sisa minyak yang terperangkap dalam batuan reservoir.
Faktor pemulihan bertahap memiliki berbagai macam nilai-nilai saat
dibandingkan dengan waterflooding, yang biasanya tidak dianggap sebagai
Metode EOR. Faktor pemulihan bertahap juga bervariasi dengan batu
sifat, karena itu faktor recovery (Tabel 1) disajikan sebagai rendah,
moderat, tinggi, sangat tinggi atau tertinggi sehubungan dengan waterflooding,
yang menyediakan kasus dasar untuk metode EOR yang berbeda.
Tabel 2 juga merangkum beberapa keuntungan dan kerugian
ASP EOR atas metode EOR lainnya

3. Mekanisme basa banjir polimer surfaktan


teknologi
Alkaline surfaktan polimer (ASP) melibatkan suntikan
larutan yang mengandung polimer, alkali dan surfaktan menjadi habis
atau matang ladang minyak dengan tujuan mencapai optimum
kimia pada volume injeksi besar untuk biaya minimum. alkaliesurfactant yang
Campuran membentuk emulsi dengan minyak, yang kemudian
menyapu dan pengungsi dari reservoir menggunakan polimer drive.
polimer surfaktan Alkaline (ASP) banjir meningkatkan mikroskopis
efisiensi perpindahan dengan mengurangi IFT antara air dan
minyak melalui penambahan surfaktan ke air, sementara
cocok dengan mobilitas minyak dan air melalui penambahan
polimer [48]. Alkali juga ditambahkan ke air untuk mengurangi adsorpsi
surfaktan ke porewalls dan untuk mengontrol kadar garam lokal
untuk memastikan IFT minimum dan mengubah keterbasahan batu [48e50]. ASP
banjir secara signifikan dapat meningkatkan oil recovery [3,51,52] dengan
tambahan
biaya dilaporkan serendah $ 2,42 per inkremental
barrel untuk bidang darat [53]. Bagian berikut membahas apa
setiap komponen menyelesaikan-sendiri dan dalam kombinasi dengan
sama lain (mekanisme sinergis).
3.1. banjir surfaktan
A (Surface Active Agent) molekul surfaktan memiliki dua fungsional

kelompok, yaitu (larut dalam air) atau polar kelompok hidrofilik dan
hidrofobik kelompok (larut dalam minyak) atau non-polar (Gambar. 4). The
hidrofobik
kelompok biasanya rantai hidrokarbon panjang (C8eC18),

tabel 2
Keuntungan dan kerugian dari ASP EOR atas metode EOR lainnya.
Keuntungan Kerugian
1. Biaya-efektif banjir kimia
Proses untuk minyak ringan dan sedang,
dan khususnya untuk bidang offshore
aplikasi.
2. Efektif memobilisasi sisa minyak
dan ekonomis meningkatkan pemulihan
Faktor dari reservoir.
3. Sinergi antara bahan kimia
mengurangi tegangan antar muka
(IFT) antara air garam dan
residual kapiler minyak menyebabkan
Jumlah meningkat.
4. Efek sinergis dari alkali,
surfaktan dan polimer di ASP
banjir juga memberikan pemulihan yang lebih tinggi
dibandingkan dengan metode EOR lainnya
kecuali CO2 WAG dan hidrokarbon
MENGIBASKAN.
5. Ini menggunakan biaya rendah alkali untuk melengkapi
sintetis mahal
surfaktan.
6. Adanya alkali juga meningkatkan
muatan permukaan pada
batu permukaan dan karenanya menurun
hilangnya surfaktan karena adsorpsi
pada batu [11].
7. Peningkatan berjalan dengan baik tahan di
Setidaknya 4 kali lipat.
1. skala silikat berat dalam memproduksi
sumur, dan dengan demikian menyebabkan mahal
workovers dan baik ditinggalkan.
2. berlebihan konsumsi alkali dan
surfaktan curah hujan karena
Kehadiran kation divalen (Ca2
dan Mg2) dalam air injeksi.
3. optimasi Salinitas dan air
pelunakan diperlukan
4. Sebuah alkali kuat memiliki merugikan

berpengaruh pada kinerja polimer.


5. Reaksi alkali dengan tanah liat, zeolit
dan bengkak penyebab permeabilitas
reduksi dan membuat
memproses kurang efektif.
6. Korosi juga merupakan masalah yang terkait
dengan proses alkali
7. Pembentukan emulsi yang sulit adalah
diamati di banyak proses ASP,
menyebabkan kesulitan dalam pengolahan
cairan yang dihasilkan
mungkin atau mungkin tidak bercabang, sedangkan kelompok hidrofilik
terbentuk
oleh gugus seperti karboksilat, sulfat, sulfonat (anion), alkohol,
rantai polyoxyethylenated (nonionik) dan kuartener
garam amonium (kationik).
Surfaktan bekerja di ASP banjir untuk menurunkan IFT antara
terperangkap minyak dan air garam, untuk membantu mobilisasi dan
memberikan kontribusi pada
pembentukan bank minyak. pengurangan IFT menurunkan kekuatan kapiler dan
memungkinkan untuk bank minyak mengalir lebih bebas tanpa perangkap baru
[36,40,48,54]. Pemilihan surfaktan yang tepat untuk EOR
tujuan didasarkan pada kemampuan untuk mengurangi IFT antara minyak
mentah dan air garam,
stabilitas termal, toleransi terhadap salinitas dan kekerasan air garam, kelarutan
dalam air garam, parameter perilaku fase, uji adsorpsi bawah
kondisi dan perpindahan studi statis dan dinamis di bawah
kondisi waduk.
3.1.1. Jenis surfaktan dan struktur mereka
Surfaktan biasanya senyawa organik yang amphiphilic,
yang berarti mengandung kedua kelompok hidrofobik (ekor) dan
kelompok hidrofilik (kepala). Oleh karena itu, molekul surfaktan mengandung
baik komponen larut tidak larut atau minyak air dan air
komponen larut (Gambar. 5).
Tergantung pada sifat dari kelompok hidrofilik, surfaktan
diklasifikasikan menjadi empat (anionik, kationik, zwiterionik dan nonionik)
kelompok [55]. Bagian permukaan-aktif surfaktan anionik beruang
muatan negatif, misalnya karboksilat (COO?), sulfat DSO?
4 ; atau sulfonat
DSO?
3 : surfaktan kationik memiliki bagian hidrofilik yang dikenakan
muatan positif, cetyl amonium bromida (C16H33N (CH3) Br).
Ketika surfaktan ini larut dalam air, muatan positif akan
pada N-atom. surfaktan zwiterionik memiliki baik positif dan
muatan negatif, misalnya RN

H2CH2COO? (Asam amino rantai panjang),


C17H37NSO3 (alkyldimethylpropanesultaine). surfaktan nonionik
menanggung tanpa biaya ionik jelas. Namun bagian hidrofilik adalah
larut dalam air karena gugus polar. Kelompok-kelompok ini dapat hidroksil
(OH) atau oksida polyethylene (OCH2CH2) n [56]. struktur
dari berbagai kelas diberikan dalam Tabel 3.
surfaktan anionik digunakan untuk aplikasi EOR. beberapa campuran
surfaktan yang berbeda juga digunakan untuk mendapatkan kondisi IFT rendah
dan
perubahan wettability menguntungkan. Contoh campuran seperti campuran
N67 (Neodol 67-7PO sulfat) dan C15eC18 IOS (internal yang olefin sulfonat).
Surfaktan yang digunakan dalam EOR termasuk PS (petroleum
sulfonat), AOS (a-olefin sulfonat) dan sulfonat olefin intern
(IOS), AAS (alkylearyl sulfonat) dan EA (dietoksilasi
alkohol) [32]. Tabel 4 merangkum beberapa sifat surfaktan ini.
stabilitas termal dari surfaktan adalah berikut ini
memesan

AAS> IOS> AOS> PS> EA


Urutan penurunan stabilitas termal
3.1.2. Mekanisme surfaktan banjir
Tujuan dari surfaktan banjir adalah untuk memulihkan kapiler-terperangkap
minyak sisa setelah waterflooding. Dengan injeksi larutan surfaktan,
minyak residu dapat dimobilisasi melalui penurunan kuat
dalam tegangan antar muka (IFT) antara minyak dan air. Minyak mentah
mengandung asam organik dan garam, alkohol dan surfaceactive alam lainnya
agen. Ketika minyak mentah dibawa dalam kontak dengan air garam atau
air, ini surfaktan alami menumpuk di antarmuka dan
membentuk sebuah film terserap yang menurunkan tegangan antar muka dari
minyak mentah / antarmuka air. Tergantung pada jenis minyak mentah, yang
Film terserap pada antarmuka dapat berupa cairan atau sangat viskoelastik
dan mampu membentuk kulit. Tergantung pada sifat dari minyak mentah

minyak (mis API (American Petroleum Institute) gravitasi, belerang, garam dan
konten logam, viskositas, titik tuang, dll), struktur film
dapat bervariasi secara signifikan [57]. Oleh karena itu, kemasan molekul,
permukaan
viskositas, elastisitas permukaan dan permukaan jawab terserap tersebut
Film adalah parameter yang sangat penting yang menentukan berbagai
fenomena
seperti perpaduan dari tetesan emulsi, serta minyak
menjatuhkan migrasi dalam media berpori.

3.2. polimer banjir


Polimer banjir mungkin melibatkan penambahan polimer ke air
dari waterflood untuk menurunkan mobilitasnya. Polimer meningkatkan
viskositas dari fase air serta mengurangi permeabilitas air
karena jebakan mekanik, akibatnya menghasilkan
rasio mobilitas yang lebih menguntungkan. Dengan tahap yang lebih kental,
yang
Bank minyak dikumpulkan dapat lebih mudah dipindahkan melalui reservoir
dan akhirnya ke dalam sumur produksi [16].
Sebelum aplikasi polimer titik awan polimer
solusi, yaitu, stabilitas termal polimer dalam air garam garam tinggi dan tinggi
suhu, harus dievaluasi untuk menghindari curah hujan pada
peralatan kimia selama injeksi, atau selama arus melalui
reservoir [58,59]. Faktor pemulihan bertahap dari 5% OOIP
(Minyak asli di tempat) atau lebih telah dilaporkan sebagai sukses
aplikasi polimer [60e62].
3.2.1. jenis polimer yang digunakan dalam EOR
Dua set yang banyak digunakan untuk meningkatkan recovery minyak
termasuk polimer sintetis dan biopolimer [63]. Yang paling dimanfaatkan
polimer saat ini adalah sintetik dan sebagian HPAM (dihidrolisis
poliakrilamida), polimer alam yang dimodifikasi dan biologi
polisakarida, Xanthan [64,65]. Polimer alam dan turunannya
includeHEC (hidroksil etil selulosa), guar gumand natrium
karboksimetil selulosa, carboxyethoxyhydroxyethylcellulose.
3.2.1.1. PAM (Polyacrylamide). Poliakrilamida (Gambar. 6a) adalah yang pertama
polimer yang digunakan sebagai agen penebalan untuk larutan air. Itu
Kemampuan penebalan (peningkatan viskositas solusi yang sesuai)
PAM berada terutama dalam berat molekul tinggi, yang
mencapai nilai yang relatif tinggi (> 1? 106 g / mol). Secara umum,
kinerja dari poliakrilamida dalam proses banjir akan tergantung
pada berat molekul dan derajat hidrolisis.
3.2.1.2. poliakrilamida terhidrolisa sebagian (HPAM). HPAM
(Gambar. 6b), sejauh polimer yang paling banyak digunakan dalam aplikasi EOR,
adalah
kopolimer dari PAM dan PAA (asam poliakrilat) diperoleh parsial
hidrolisis PAM atau dengan kopolimerisasi natrium acrylate dengan
akrilamida [66,67]. HPAM lebih disukai dalam aplikasi EOR karena dapat
mentolerir kekuatan mekanik yang tinggi hadir selama banjir
dari reservoir [68]. Selain itu, HPAM merupakan polimer biaya rendah dan
tahan terhadap serangan bakteri [40]. HPAMis sangat sensitif terhadap air asin
salinitas dan kekerasan. Properti peningkatan viskositas
secara signifikan berkurang ketika larut dalam salinitas tinggi atau kekerasan

air asin. Karakteristik ini merupakan kelemahan menggunakan ini


jenis polimer dalam reservoir minyak dan gas, yang umumnya menunjukkan
beberapa derajat salinitas. Selain ketergantungan garam, lainnya
faktor yang mempengaruhi viskositas solusi HPAM adalah gelar
hidrolisis, suhu solusi, berat molekul dan pelarut
kualitas [69]. Tekanan juga mempengaruhi viskositas solusi HPAM
[70].
3.2.1.3. Permen karet Xanthan. gum xanthan adalah polisakarida, yang
diproduksi melalui fermentasi glukosa atau fruktosa oleh berbagai
bakteri [71]. produser gum xanthan yang paling efisien adalah
Xanthomonas campestris bakteri [71,72]. Struktur kimia
gum xanthan (Gambar. 6c) menampilkan kehadiran dua unit glukosa,
dua unit mannose dan satu unit asam glukuronat dengan rasio molar
dari 2.8e2.0e2.0 [73]. Tulang punggung gum xanthan mirip dengan
selulosa. Rantai samping dari polimer mengandung gugus dibebankan,
yaitu asetat dan kelompok piruvat, dan polimer demikian polielektrolit a.
Kemampuan penebalan xanthan terletak pada yang tinggi
berat molekul, yang berkisar 2 sampai 50? 106 g / mol [73,74]
dan di kekakuan rantai polimer. Dibandingkan dengan HPAM,
gum xanthan memiliki struktur lebih kaku dari HPAM dan relatif
nonionik. Sifat-sifat ini membuatnya relatif tidak sensitif terhadap salinitas
dan kekerasan. Namun, rentan terhadap degradasi bakteri
setelah itu telah disuntikkan ke lapangan.
3.2.1.4. polimer asosiatif. Polimer yang larut dalam air asosiatif
adalah kelas yang relatif baru dari polimer, yang baru-baru telah
diperkenalkan untuk aplikasi ladang minyak. Pada dasarnya, polimer ini
terdiri dari hidrofilik rantai panjang backbone, dengan sejumlah kecil
kelompok hidrofobik lokal baik secara acak di sepanjang rantai atau
di ujung rantai [75,76]. Ketika polimer ini dilarutkan dalam
air, kelompok hidrofobik agregat untuk meminimalkan air mereka
eksposur. Efek asosiasi tergantung pada sifat-sifat
larutan seperti konten, pH dan suhu, dan juga
struktur polimer, komposisi dan konsentrasi [64]. Itu
kelompok yang tergabung mengasosiasikan karena yang hidrofobik intramolekul
interaksi dan interaksi hidrofobik antarmolekul.
Intramolekul asosiasi hidrofobik terjadi antara hidrofobik
kelompok dalam makromolekul, sedangkan antarmolekul
asosiasi hidrofobik interaksi hidrofobik terjadi
antara makromolekul tetangga dalam larutan air [64].
Ara. 6d menggambarkan interaksi fisik yang berbeda terjadi antara
kelompok hidrofobik.
Fakta lain yang penting adalah bahwa kelompok-kelompok fungsional pada ini
polimer kurang sensitif terhadap air garam salinitas dibandingkan dengan
poliakrilamida,

viskositas yang secara dramatis menurun dengan meningkatnya


salinitas.
3.2.2. polimer reologi
Reologi adalah studi tentang perilaku aliran dan sifat, dan
deformasi semua jenis bahan terkena stres eksternal.
Ketika bahan berada di bawah stres deformasi mereka semua menunjukkan
perilaku viskoelastik, yang merupakan campuran kental dan elastis
sifat [77]. solusi polimer berperilaku seperti cairan Newtonian di
harga yang sangat rendah dan pada sangat tinggi geser [78,79]. Namun, di
antara
tarif geser mereka berperilaku sebagai pseudo-plastik mematuhi
kuasa hukum dari ketergantungan viskositas mereka pada laju geser.
3.2.2.1. Stabilitas polimer. HPAM rentan terhadap mekanik
degradasi karena perilaku elastis PAM yang mudah
terdegradasi oleh tingkat geser tinggi dalam media berpori. PAM stabil sampai
dengan
90? C pada salinitas normal dan sampai 62? C pada air laut salinitas, yang
menempatkan pembatasan tertentu untuk penggunaannya dalam operasi lepas
pantai. Suhu
stabilitas untuk xanthan dilaporkan di kisaran 70? C untuk
di atas 90? C, dan di atas 105? C untuk scleroglucan. Polimer dan
terutama biopolimer rentan terhadap serangan bakteri di
wilayah-suhu rendah di reservoir. Biosida seperti formalin
dalam konsentrasi 500e1000 ppm secara efektif digunakan untuk
mencegah degradasi biologis [80].
3.2.2.2. Retensi polimer. Retensi adalah istilah yang digunakan untuk menutupi
semua
mekanisme yang bertanggung jawab untuk pengurangan kecepatan rata-rata
molekul polimer selama propagasi mereka melalui media berpori.
Retensi polimer sebagian besar terdiri dari adsorpsi polimer.
Kadang-kadang mungkin melibatkan jebakan mekanik polimer
makromolekul di media berpori, dan sampai batas tertentu hidrodinamis
terperangkap molekul polimer dalam zona stagnan (Gbr. 7).
Jebakan molekul polimer di media berpori hanya
karena ukuran molekul polimer yang mungkin lebih besar dari
ukuran pori tenggorokan.
3.2.2.3. Jelas viskositas dan geser tarif. Karena microheterogeneity yang
pembentukan dan fakta bahwa larutan polimer memiliki
sifat non-Newtonian laju geser dan dengan demikian, viskositas
solusi akan bervariasi dalam media berpori. viskositas

Oleh karena itu tergantung pada laju geser. Untuk memprediksi


efektivitas polimer banjir satu harus berurusan dengan jelas
nilai-nilai viskositas larutan polimer. The reologi karakterisasi
polimer solusi harus mencakup penetapan mereka
viskositas di kedua arus geser dan ekstensional, karena ini makromolekul
dikenakan baik geser dan ekstensional
menekankan dalam reservoir minyak [81,82]. solusi polimer pada rendah
Konsentrasi dapat bertindak cairan waktu-independen non-Newtonian
[83], yang menunjukkan bahwa laju regangan pada titik tertentu hanya
tergantung
pada stres seketika pada saat itu.
3.2.2.4. Perlawanan dan pengurangan permeabilitas faktor. kedua
faktor penting yang harus dipertimbangkan saat simulasi
polimer banjir adalah faktor tahan dan faktor hambatan residual.
Faktor resistensi (R), yang didefinisikan sebagai rasio mobilitas air
(Air garam) lw itu polimer solusi lp bawah kondisi yang sama
ditunjukkan dalam persamaan di bawah ini.
3.3. banjir alkali
Alkali adalah dasar, garam ionik dari logam alkali atau alkali tanah
unsur logam. Penggunaan alkali dalam banjir kimia menawarkan beberapa
manfaat termasuk mempromosikan emulsifikasi minyak mentah, meningkatkan
berair-fase kekuatan ion yang mengarah ke regulasi fase
perilaku surfaktan disuntikkan, dan menurunkan tegangan antar muka
(IFT) ke nilai-nilai ultralow di hadapan surfaktan. Alkali juga bisa
mengurangi biaya dengan membatasi jumlah surfaktan yang dibutuhkan dalam
dua
cara. Pertama, alkali mengurangi surfaktan adsorpsi dengan meningkatkan
batu densitas muatan negatif permukaan, membuatnya istimewa
air basah [14,50,84]. Kedua, alkali bereaksi dengan asam di
Minyak mentah untuk memproduksi dalam sabun in situ, yang pada gilirannya
memperluas
Kisaran salinitas optimal. Sabun yang dihasilkan menciptakan mikroemulsi
fase yang dapat berdampingan dengan minyak dan air, sehingga memperluas
wilayah tiga fase (atau wilayah IFT ultra-rendah) [14,40,48,85].
Akhirnya, alkali relatif murah. agen basa umum
termasuk natrium hidroksida (NaOH, atau soda kaustik), natrium karbonat
(Na2CO3, atau soda abu), natrium bikarbonat (NaHCO3) dan
natrium metaborat (NaBO2).
3.3.1. Pemilihan alkali
Pemilihan alkali dipandu oleh jenis formasi, jenis tanah liat
dan divalen kation. solusi natrium hidroksida telah
dilaporkan sangat berinteraksi dengan pasir pada suhu tinggi
(185? F), mengakibatkan batu pasir penurunan berat badan dan meningkatkan
porositas [86]. Penulis juga menyimpulkan bahwa konsumsi kaustik
yang dihasilkan dari NaOH pembubaran mineral silikat dapat menjadi signifikan

dan faktor merugikan selama aplikasi lapangan. Hirasaki


dan Zhang [87] memberi alasan kuat lain mengapa NaOH seharusnya tidak
digunakan sebagai agen alkali. Mereka mengamati bahwa surfaktan anionik
menunjukkan adsorpsi jauh lebih kecil di hadapan Na2CO3
dibandingkan dengan NaOH. Mereka menyimpulkan bahwa hidroksida bukanlah
Potensi menentukan ion untuk permukaan karbonat.
Kalsium dan kation divalen lainnya dapat menyebabkan pengendapan
alkalis seperti Na2CO3 kecuali air garam lembut digunakan. Ini adalah
keterbatasan
Na2CO3. Penggunaan NaBO2 sebagai pengganti Na2CO3 telah
dilaporkan [88,89]. alkali ini memberi nilai pH dari sekitar 11 pada 1 wt%
konsentrasi alkali dan dihasilkan sabun untuk minyak mentah asam.
Keuntungan lainnya dari spesies NaBO2 yang toleransi mereka untuk
kation divalen. Dalam reservoir karbonat Na metaborat digunakan di
tempat alkalis lainnya. Jika waduk mengandung tanah liat NaHCO3 adalah
disukai. Na2CO3 adalah yang paling umum digunakan alkali karena
murah dan mengangkut lebih baik dalam media berpori.
3.3.2. mekanisme
Dalam ASP banjir, basa atau solusi kaustik yang disuntikkan ke dalam
waduk. Bahan kimia kaustik bereaksi dengan asam alami
(Asam naftenat) hadir dalam minyak mentah untuk membentuk surfaktan in-situ
(Natrium naftenat) yang bekerja dengan cara yang sama seperti sintetis
disuntikkan
surfaktan untuk mengurangi tegangan antar muka (IFT) antara minyak /
air dan memindahkan jumlah tambahan dari minyak ke sumur produksi.
Peran alkali dalam proses ASP adalah untuk mengurangi adsorpsi
surfaktan selama perpindahan melalui pembentukan dan
eksekusi ion divalen. Kehadiran alkali juga dapat mengubah
pembentukan wettability untuk mencapai baik lebih banyak air-basah atau lebih
oilwet
negara. Misalnya, dalam reservoir minyak-basah retak, gabungan
Pengaruh alkali dan surfaktan dalam membuat matriks istimewa
air-basah sangat penting untuk proses yang efektif. Ini
manfaat dapat dimanfaatkan hanya ketika alkali hadir [48].
banjir basa dapat diterapkan untuk minyak di kisaran API gravity
dari 13? E35 ?, terutama minyak memiliki kandungan tinggi asam organik.
formasi minyak pilihan untuk banjir alkali adalah batu pasir
waduk daripada formasi karbonat yang mengandung anhidrit
(Kalsium sulfat) (CaSO4) atau gipsum (kalsium sulfat dehidrasi)
(CaSO4.2H2O), yang dapat mengkonsumsi sejumlah besar basa
bahan kimia. Juga, di reservoir karbonat kalsium karbonat
(CaCO3) atau kalsium hidroksida (Ca (OH) 2) curah hujan terjadi ketika
Na2CO3 atau NaOH ditambahkan. reservoir karbonat juga mengandung air
garam
dengan konsentrasi yang lebih tinggi dari divalents dan bisa menyebabkan
pengendapan.
Untuk mengatasi masalah ini, Liu [54] menyarankan NaHCO3 dan

natrium sulfat (Na2SO4). NaHCO3 memiliki ion karbonat yang jauh lebih rendah
konsentrasi, dan sulfat tambahan ion dapat menurunkan ion kalsium
konsentrasi dalam larutan.
Bahan kimia ini juga dikonsumsi oleh lempung, mineral, atau silika,
dan semakin tinggi suhu reservoir semakin tinggi alkali
konsumsi. Masalah lain yang umum selama kaustik
banjir adalah pembentukan skala dalam sumur produksi. selama basa
banjir, urutan injeksi biasanya meliputi: (1) a preflush ke
kondisi reservoir sebelum injeksi siput primer, (2)
slug primer (bahan kimia basa), (3) polimer sebagai penyangga mobilitas
untuk menggantikan siput utama. banjir basa dapat dimodifikasi sebagai
AP (alkaliepolymer), AS (alkaliesurfactant), dan AlkalieSurfactantePolymer
(ASP) proses [38,39,90].
3.3.3. kimia Oilealkali
Sabun yang dihasilkan dari reaksi antara komponen asam
dari minyak mentah dan alkali disuntikkan adalah mekanisme utama
pemulihan minyak banjir basa. Mayer [91] membahas bagaimana