Metrologia

Metrologia

Eslamatemticaytcnicaqueestudialasmedicionesdelasmagnitudesgarantizandosunormalizacion
mediantelatrazabilidad(eslapropiedaddelasmedicionesafectadastantoporelinstrumentooporunpatrn,
tal que puede relacionarse con patrones nacionales, internacionales, y a travs de estos a las unidades
fundamentales del sistema internacional de unidades), en el ambito metrologico los trminos tienen
significadosespecficosyestncontenidosenel"vocabulariointernacionaldemetrologia"oVIM.

Objetivo:obtencin yexpresin del valor delasmagnitudesempleandoparaello instrumentos,

mtodosymediosapropiados,conlaexactitudrequeridaencadacaso.

Caractersticas:resultadodelamedicinylaincertidumbredelamedida.

Tiposdemetrologia

Metrologiacientfica:encargadadelainvestigacinqueconducealaelaboracindepatronessobrebases
cientficasypromuevesureconocimientoylaequivalenciadeestosanivelinternacional.

Metrologialegal:laqueserelacionaconlastransaccionescomercial,ybuscagarantizar,atodonivel,queel
clientequecompraalgorecibalacantidadefectivamentepactada.

Metrologiaindustrial:serelacionaconlaindustriamanufacturera,serviciosdecompetitividadatravsdela
permanentemejoradelasmedicionesqueincidenenlacalidad.

Importancia:permiteasegurarlacomparabilidadinternacional delasmedicionesyportantola
intercambiablidaddelosproductosaescalainternacional.

Beneficios
El desarrollo de la metrologa proporciona mltiples beneficios al mundo industrial, como veremos a
continuacin:
Promueveeldesarrollodeunsistemaarmonizadodemedidas,anlisisensayosexactos,necesariosparaque
laindustriaseacompetitiva.
Facilitaalaindustrialasherramientasdemedidanecesariasparalainvestigacinydesarrollodecampos
determinadosyparadefinirycontrolarmejorlacalidaddelosproductos.
Perfeccionalosmtodosymediosdemedicin.
Facilitaelintercambiodeinformacincientficaytcnica.
Posibilitaunamayornormalizacininternacionaldeproductosengeneral,maquinaria,equiposymediosde
medicin.
Lasempresasasegurancalidad,productividadycompetitividad.
SistemainternacionaldeunidadesSI

En el ao 1875, diecisiete naciones decidieron firmar el primer acuerdo internacional para unificar las
unidadesdemedidaylospatronesdemedicin,conlapretensindebuscarunsistemadeunidadesnico
paratodoelmundoyasfacilitarelintercambiocomercial,cientficoydetodoaquelloquetuvierarelacin
conlasmediciones;asnacilaConvencindelMetrodelacualhacenpartehoy84pases,entreellos
Colombia, que se adhiri en el ao 2012. En sus inicios, se adopt el Sistema Mtrico Decimal como
referente,peroenelao1960semodificporelSistemaInternacionaldeUnidades(queseconoceconla
abreviaturaSI).
Definicin:elSIeslaorganizacinsistemticayorganizadaqueesestablecidaporconvencin,enelarea
deingenieraseusaenclculosdeinters.
UnidadesdelSI

Unidadesderivadas
Unidaddevolumenometrocubico,resultadodecombinartresveceslalongitud.
Unidaddedensidadocantidaddemasaporunidaddevolumen,resultadodecombinar
masa(magnitudbsica)convolumen(magnitudderivada).Seexpresaenkilogramospor
metrocbico.Carecedenombreespecial.
Unidaddefuerza,magnitudquesedefineapartirdelasegundaleydeNewton(fuerza=
masaaceleracin).
Unidaddeenerga.Eslaenerganecesariaparamoverunobjetounadistanciadeun
metroaplicndoleunafuerzadeunnewton;esdecir,fuerzapordistancia.

Norma
Una norma es un conjunto de reglas o pautas a las que se ajustan las conductas o normas sociales que
constituyen un orden de valores orientativos y que permite ajustar ciertas conductas o actividades.
Es el fruto de consenso entre todas las partes interesadas e involucradas en la actividad objeto de la
misma. Adems, deben aprobarse por un organismo de Normalizacin reconocido.
Las normas garantizan unos niveles de calidad y seguridad que permiten a cualquier empresa
posicionarse mejor en el mercado y constituyen una importante fuente de informacin para los
profesionales de cualquier actividad econmica.

Normatcnica
Una norma tcnica es un documento aprobado por un organismo reconocido que establece
especificaciones tcnicas basadas en los resultados de la experiencia y del desarrollo tecnolgico,
que hay que cumplir en determinados productos, procesos o servicios.
Caractersticas
Contienen especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria.
Son elaborados por consenso de las partes interesadas:

-Fabricantes.
-Administradores.
-Usuarios y consumidores.
-Centro de investigacin y laboratorios.
-Asociaciones y colegios profesionales.
-Agentes sociales.
-Estn basados en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnolgico.
-Son aprobados por un organismo nacional, regional o internacional de normalizacion reconocido.
-Estn disponibles al publico.
NTC 1000

Norma tcnica colombiana, describe el sistema internacional de unidades, recomienda el uso

de mltiplos y submltiplos seleccionados del sistema internacional y da algunas otras unidades
que se pueden utilizar con el sistema internacional de unidades.
esta norma esta sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda a todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.
esta norma el estado colombiano la promulgo a travs de la ley 872 del 2003 que determina
los requisitos que las entidades publicas deben cumplir para implementar el sistema
de gestin de la calidad.

Instituto de Metrologia de Colombia

El 16 de junio de 2011 se emite la ley 1450 por la cual se expide el Plan Nacional de Desarrollo, en el
cual se incluye la necesidad de la existencia de una ley de metrologa y del instituto nacional de
metrologa colombiana.

Objetivos

Superintendencia de industria y comercio

Mejorar los niveles de satisfaccin de los usuarios

Mejorar los tiempos de respuesta en los tramites que adelanta la Entidad

Identificar, prevenir, minimizar y controlar los factores de riesgo prioritarios presentes en la Entidad y que
pueda generar accidentes laborales y enfermedades profesionales, de tal forma que se mantengan
condiciones de trabajo seguras.

Identificar, prevenir, minimizar y controlar los impactos ambientales y la contaminacin derivada de las
actividades de la Superintendencia, por medio de la implementacin de programas de control que incluyan la
reutilizacin, el reciclaje y el uso eficiente y racional de los recursos.

Establecer acciones correctivas y preventivas con miras al mejoramiento del SIGI.

Fundamentos de instrumentacin y control

Unadelasreasdeaplicacinmsimportantesdelcontrolautomticoeselcontroldelos
procesosindustrialesusualmentesimplementecontroldeprocesos.
Losrequerimientoscrecientesdeseguridadenlaoperacindelosequipos,demayores
eficienciasenergticas.Lapreservacindelmedioambienteyuncontroldecalidaddelos
procesos ms estrictos. Hacen necesario cada vez ms sofisticados. El sistema de
supervisinycontroldeunprocesoindustrialrequieresinembargo,desdeinstrumentostan
simples como un termmetro o planta para la implantacin de esquemas de control
modernos.
Todolazo de control realimentado simple requerir como mnimo de un elemento de
medicinytrasmisindelvalordelavariablequesedeseacontrolar.Uncontroladoryun
elementofinaldecontroldebidamenteinterconectadosdisponiblesparalamedicindelas
principalesvariablesmedidasocontroladasenlaindustriasobrelasvlvulasdecontrol,las
cuales son el elemento final de control ms utilizado y sobre la operacin de los
controladores de usoindustria industrial, su sintonizacin ylos procedimientos para la
obtencindelainformacinnecesariadelprocesopararealizarla.

 Eldiseodeunsistemaexperimentalodemedicinesunaactividadinherentemente
interdisciplinaria. Por ejemplo, el sistema de control e instrumentacin de una planta
procesadora,requiere el concurso de ingenieros qumicos, mecnicos, elctricos y de
sistemas.Similarmente,laespecicacindelainstrumentacinparamedirlosterremotosy
larespuestadinmicadelasestructuras(edicios,puentes,carreteras,etc.),involucralos
conocimientos de ingenierosciviles, gelogos, ingenieros electrnicos, de sistemas.
Basadosenestoshechos,lostpicospresentadosenestetextosehanseleccionadoparaque
seandeutilidadeneldiseodeproyectosexperimentalesinterdisciplinarios,enelreade
medicineinstrumentacindelamedida.
Conceptos de inters

El tiempo de respuesta: se define como el tiempo que pasa desde que se enva una comunicacin y
se recibe la respuesta.
Este tiempo de respuesta es debido a varias contribuciones:
-Tiempo de espera en el transmisor, debido a retrasos para preservar la capacidad de la red antes de
que ocurra la transmisin.
-Tiempo de transmisin del mensaje, que depende de la longitud del mensaje y de la velocidad de
transmisin.
-Tiempo de propagacin, que depende de la arquitectura de la red, y el nmero de saltos al satlite.
-Tiempo de procesamiento del mensaje en el receptor, y tiempo necesario para generar la respuesta.
- Retraso producido por el protocolo, como resultado del control de errores, o control de flujo entre
emisor y receptor.

Condiciones Lmites: Condiciones extremas que un instrumento de medida debe poder

soportar sin dao y sin degradacin de sus caractersticas metrolgicas especficas cuando con
posterioridad es utilizado en sus condiciones nominales de funcionamiento.
NOTAS:1. Las condiciones lmite pueden ser diferentes para el almacenamiento, el transporte y el
funcionamiento.2. Las condiciones lmite pueden comprender valores lmite para el mensurando y
para las magnitudes de influencia.

Patrn de medicin: Un patrn de medicin es una respuesta fsica de una unidad de

medicin. Una unidad se realiza con referencia de una unidad de medicin. Una unidad se realiza
con referencia a un patrn fsico arbitrario o a un fenmeno natural que incluye constantes fsicas y
atmicas.

Umbral de medicin: es el valor ms bajo o pequeo de una magnitud que puede generar un
cierto efecto. En otro sentido, el umbral de medicin es la cantidad ms reducida de una seal que
tiene que existir para que sea advertida por un sistema.

Magnitud Bsica: cualquiera de las magnitudes que en un sistema de magnitudes, se

aceptan por convenio como funcionalmente independientes las unas de las otras.

Magnitud Derivada: Las magnitudes derivadas son aquellas que dependen de otras para ser
medidas, por lo tanto son dependientes de las magnitudes fundamentales tales como densidad y velocidad.

Deben usar al menos 2 elementos de medicin juntos para poder realizarse un clculo exacto. Pueden ser
definidas o indefinidas.

Incertidumbre de medida: parmetro asociado a los resultados de una medicin que

caracteriza la dispersin de los valores que podran ser atribuidos razonablemente al mensurando o
magnitud sujeta a una medicin.vemos que uno de los componentes de la incertidumbre viene dado por la
graduacin o resolucin del instrumento, exactitud de los sensores, el uso correcto del aparato en condiciones
favorables, etc.

Condiciones de referencia: Condiciones de utilizacin prescritas para los ensayos de

funcionamiento de un instrumento de medida o para la intercomparacin de los resultados de las
medidas.
NOTA: Las condiciones de referencia comprenden generalmente valores de referencia o rangos de
referencia para las magnitudes de influencia que afecten al instrumento de medida.

Caractersticas de los instrumentos de medicin

Caractersticas estticas de un sistema de medida
Son aquellas que al realizar la medicin de la magnitud permanece constante en el tiempo o varia muy poco
considerado de alguna manera constante.

-Curva de calibracin: en un sistema de medida general es la lnea que une los puntos obtenidos aplicando
sucesivos valores de la magnitud de entrada con sus respectivos valores de salida.

-Campo o margen de medida (rango): es el ligado de valores comprendidos entre los lmites superior e
inferior donde se realiza la correspondiente medicin.

-Alcance

Salida a fondo de escala: es la diferencia entre las salidas para los campos extremos de la medida.

-Sensibilidad:

o fondo de escala: diferencia entre los lmites superior e inferior de la medida.

es la pendiente de la curva de calibracin del sistema de medida estudiado.

No linealidad o linealidad: es la mxima desviacin que hay con respecto a la lnea de referencia, adems
expresa hasta qu punto es constante.

-Zona

-Histresis:

-Deriva:

-Saturacin:

-Resolucin:

muerta: es la regin presentada en la curva de calibracin donde la sensibilidad se considera nula.

es la diferencia en la salida para una misma entrada segn el sentido de variacin de entrada.

es la variacin presentada en la curva de calibracin por algna circunstancia medioambiental.

es el nivel de entrada mediante la cual la sensibilidad disminuye de manera significativa.
incremento mnimo en la entrada que genera un cambio que es medible en la salida.

Errores
Al efectuarse una medicin de una magnitud, se presentan incertidumbres los cuales se buscan corroborar.

Absoluto: diferencia entre el valor medido y el valor absoluto.

Relativo: cociente entre el valor error relativo entre el valor real.
Cuantificacin del error

Veracidad: es el grado de concordancia que resulta entre el valor medio obtenido mediante una serie
de resultados y el valor aceptado como referencia misma.

Exactitud: es la propiedad del instrumento de dar una medida que se aproxime al valor
verdadero o valor exacto.
Precisin: describe lo ajustado de la lectura al valor real, se cuantifica a partir de la repetibilidad y
reproducibilidad.

Repetibilidad: mismo hecho pero cuando las medidas se realizan en un intervalo de tiempo cort bajo las
mismas condiciones de medida, indica la proximidad entre medidas sucesivas realizadas en iguales
condiciones.
Reproducibilidad: mismo hecho pero en un intervalo de tiempo largo, realizado bajo varias condiciones de
medida.

As mismo para hacer del error algo de carcter verdadero y eficiente a la hora de hacer la medicin, se usan
elementos como los siguientes:

Calibracin: las tolerancias en los componentes electrnicos y las no idealidades comparadas hacen que la
calibracin enmarcada en las curvas sean diferentes, las cuales se ven reflejadas en el uso de los equipos que
se da a lo largo del tiempo.
-Calibracin a punto: interacta sobre un sistema de medida usado de manera que para un punto la salida sea
lo ms exacta posible, ejemplo: bascula, tacmetros, entre otros.
-Calibracin del cero y de la sensibilidad: para ajustar perfectamente un instrumento
de una curva de calibracin lineal se necesitaran ajustar un punto y la sensibilidad.

La gama de un instrumento se define como la diferencia entre la indicacin mayor y la

menor que puede ofrecer el instrumento.

Eficiencia: es la indicacin del instrumento dividida por la potencia que consume el

circuito para poder efectuar la medicin.
Publicado por diego andres rojas mayorga en 13:28 No hay comentarios:
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Clases de instrumentos
clases de instrumentos
Segn la funcin del instrumento, estos pueden clasificarse de la siguiente manera:
Ciegos: sin indicacin visible (alarmas).
Indicadores: poseen un ndice y una escala graduada.
Registradores: capaces de graficar la evolucin de la variable controlada.
Sensores: captan el valor de la variable y enva una seal predeterminada.
Transmisores: reciben la seal del sensor y la envan a distancia.
Transductores: reciben una seal de entrada fsica y la convierten en una de salida (rel, convertidor PP/I o
PP/P).
Convertidores: reciben una seal de entrada procedente de un instrumento y la envan en forma de seal de
salida estndar.
Receptores: registran la seal procedente de los transmisores.
Controladores: Comparan la variable controlada con un valor deseado y ejercen una adecuada accin
correctiva.
Tambin pueden clasificarse en funcin de la variable de proceso. Estos pueden ser: instrumentos de caudal,
nivel, presin, temperatura, densidad, humedad, viscosidad, posicin, velocidad, conductividad, frecuencia,
etc.

Elementos primarios
Recepcionan la seal del medio controlado para indicar al sistema de medicion una respuesta a la variable
controlada, estan permanentemente en contacto con las variables, y pueden generar cambios en las variables
involucradas.

Elemento final de control

Como tarea final recibe la seal del controlador (dependiendo del uso o accin a controlar) modificando la
accin del controlador para ser trasmitida.
En el control automtico de los procesos industriales la vlvula de control juega un papel muy importante en
el bucle de regulacin. Realiza la funcin de variar el caudal del fluido de control que modifica a su vez el
valor de la variable medida comportndose como un orificio de rea continuamente variable.

vlvula de control
Mantenimiento de los instrumentos
Los instrumentos requieren un mantenimiento para su funcionamiento que puede ser:
Correctivo: reparacin del instrumento por alto coste de servicio.
Preventivo: revisin planificada a intervalos regulares.
Predictivo: revisin por aviso de fallo del instrumento.
Aplicaciones en la industria
Existen varias aplicaciones tpicas de instrumentos en los procesos industriales.
Algunas de las operaciones de proceso que se utilizan con mayor frecuencia son:
Caldera de vapor: se caracteriza por una capacidad nominal de produccin de
vapor en toneladas/hora a una presin especificada y con una capacidad adicional
de caudal en puntas de consumo de la fbrica.
Secadores y evaporadores: tienen por objeto obtener el producto slido con poca
humedad y concentrar el producto en forma lquida al evaporar el agua
respectivamente.
Horno tnel: tres zonas tpicas del horno (precalentamiento, coccin y
enfriamiento) y el transporte de la carga a una velocidad determinada.
Columnas de destilacin: consiste en separar en forma continua una mezcla por
diferencia de composicin entre un lquido y su vapor.
Intercambiadores de calor: utilizado en la gran mayora de los procesos industriales
tales como precalentamiento, pasteurizacin, esterilizacin y refrigeracin entre
otras.

Caractersticas dinmicas
Las caractersticas dinmicas de un sistema de medida describen su comportamiento ante una
entrada variable. El tipo de entrada puede ser transitoria (impulso, escaln, rampa), peridica
(senoidal) o aleatoria (ruido). La eleccin de una u otra depende del tipo de sensor. Por tanto el
comportamiento del sensor empleado su comportamiento dinmico viene dado por su funcin de
transferencia.

Se clasifican en dos:

Respuesta temporal
-Constante de tiempo:La constante de tiempo es un medio para medir cmo cambia

el flujo de electricidad debido a ciertos componentes.

-Tiempo de establecimiento: tiempo que transcurre hasta que el sistema proporciona una salida
buscada dentro del margen de tolerancia establecido.
-Sobreoscilacin: mxima desviacin transitoria entre la variable de salida y su valor final en
rgimen permanente expresado en porcentaje de la diferencia entre sus valores en final e inicial.

Respuesta frecuencial
-Ancho de banda: longitud, medida en Hz, del rango de frecuencias en el que se concentra la
mayor parte de la potencia de la seal.
-Frecuencias de corte: es el punto en el cual el filtro empieza a recortar frecuencias, esto tiene
diferentes implicaciones dependiendo el tipo de filtro.
-Distorsin armnica total: es el porcentaje respecto a la amplitud del valor RMS que se genera de la
transferencia de un dispositivo.

Evaluacin de la respuesta dinmica

En la instrumentacin es de suma importancia la respuesta un sistema o equipo ante la presencia de
una seal de entrada (seal escaln, rampa, impulso), ya que toma en cuenta los efectos dinmicos
del sistema mismo.

Por tanto las caractersticas dinmicas se dan en los diferentes sistemas dados.

Sistema de orden cero: cuya ecuacin diferencial no existen derivadas, respuesta temporal y
frecuencial no vara. Y(t)=Kx(t), ejemplo potencimetro lineal como sensor de posicin.
-Sistema de orden uno: caracterstica dinmica la constante de tiempo, tiempo de subida y de
establecimiento, posee un elemento almacenador de energa y otro disipador de la misma.
-Sistema de orden dos: segn la inercia y el amortiguamiento.
Sobreamortiguado, lentos
Subamortiguado, rpidos con oscilaciones
Crticamente amortiguado, ms rpidos que los sobreamortiguados

Tipos de error

Esttico: proceso que se lleva a cabo de manera permanente.

Dinmico: condiciones dinmicas, los instrumentos poseen comunes a los sistemas fsicos como:
absorben energa en el proceso, la transferencia necesita tiempo para ser trasmitida, retardo en la
lectura (termopar, bulbo).
Categoras:

Errores graves: son producidos por el hombre, el mal uso del instrumento, fallas en la lectura, entre
otros.

Errores aleatorios: se producen por causas desconocidas incluso cuando los sistemticos se han
considerado.

Errores sistemticos:
Se clasifican en
-Errores Instrumentales: referente a los defectos de fabrica, se pueden verificar sus fallas mediante
la reproducibilidad y repetibilidad.

-Errores ambientales: la intervencin del medio exterior que afecta la operacin del instrumento.

introduccin instrumentacin electronica

Introduccin
La instrumentacin electrnica comprende todas las tcnicas, equipos y metodologa en el diseo, enseanza
y construccin de aparatos electrnicos que mejoran, completan y aumentan la percepcin del ser humano con
respeto a la medicin y conversin de magnitudes fsicas de nuestro universo (sistema de control, operador
humano, ciencia, avances cientficos). Su aplicabilidad se hace a magnitudes elctricas y qumicas las cuales
se monitorean y se controla el proceso con el empleo de dispositivos electrnicos y tecnologa de punta. Su
uso es masificado ya que como sabemos se hace necesario medir para conocer y comprender fenmenos que
se presentan en nuestro entorno.
Instrumento: dispositivo para determinar el valor o la magnitud de una cantidad o variable.

Variables y seales
La informacin suministrada por las variables se captura y se guarda en variables elctricas, dichas variables
se le conocen como seales, las cuales poseen la siguiente clasificacin:
-Variables analgicas: aquellas que se toman entre dos intervalos de tiempo (infinitos) cuales quiera.
-Variables digitales: conjunto finito de valores.

La instrumentacin electrnica en el control de procesos se presenta como un operador que verifica un

sistema de control y luego la planta de proceso hace lo correspondiente a la funcionalidad o produccin que
se este dando, de aqu que se considere en aplicaciones de entorno industrial sin olvidar que la
instrumentacin y el control esta fuertemente ligadas.

Sistemas de medida
Es la asignacin de un numero a la propiedad o cualidad que se pretende medir cuya finalidad es describirla
cuantitativa mente.
En electrnica un sistema de medida electrnico es aquel cuya finalidad es obtener informacin acerca de un
proceso fsico y presentar dicha informacin en la forma adecuada a un observador u a otro sistema de
control.
Considerar que el objeto de la medicin es emprico y objetivo.

Funciones en un sistema de medida

Se conocen tres funciones:
-Adquisicin de datos: es la recepcin de las magnitudes fsicas y posteriormente convertirla en seal elctrica
ejemplo: sensor.
-procesamiento de datos: consiste en la seleccin, manipulacin y el procesado de datos, ejemplo procesador
de seal digitales (DSP).

-Distribucin de los datos: toma el procesamiento de datos para trasmitirlo a la

salida u otro sistema.

En un sistema de medida al procesar los datos se generar interrupciones o defectos que pueden ser corregidos
mediante las siguientes etapas:
Anlisis o acondicionamiento de la seal: Consiste en el procesamiento, seleccin y
manipulacin de los datos con arreglo a los objetivos perseguidos. La etapa de acondicionamiento de la seal
consiste en realizar una o varias de las siguientes funciones:
Amplificacin: Se realiza cuando se considera que el nivel tpico de salida del sensor es
demasiado bajo. La amplificacin se realiza con la ayuda de un amplificador operacional.

Filtrado: Consiste en eliminar cierta banda de frecuencias de la seal.

Linealizacin: Consiste en obtener una seal de salida que vare linealmente con la variable que
se desea medir.por ejermplo la seal de sensor cuyo comportamiento es exponencial se ajusta a una lnea.

Conversin de seal: Se requiere cuando es necesario convertir un tipo de variacin elctrica en

otro.
Una vez realizada algn parmetro anterior al sistema de medida se hace necesario tener una presentacin o
trasmisin de la seal donde se visualice la seal que se desea observar.
Elementos de un sistema de medida

Arquitectura sistemas de instrumentacin

Centralizada: Realiza la ejecucin del algoritmo de medicin y control en un ncleo inteligente
(centralizadamente), procesos de pocas variables, distancias cortas entre sensores y ncleo
inteligente.
Distribuida: Posee varios ncleos inteligentes, nmero elevado de seales, dispersin geogrfica
grande y comunicacin con otros sistemas a travs de un bus de proceso digital