CUESTIONARIO DE FORJA

1 Qu es la forja?
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de
fabricacin de objetos conformado por deformacin plstica que puede
realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a
los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
2 Mencione las Caractersticas de los productos forjados:
REPETIBILIDAD:
largas series de productos idnticos.
Excelentes PROPIEDADES MECNICAS:
Tenacidad
Ductilidad
Resistencia a fatiga
Resistencia a la corrosin
la INTEGRIDAD METALRGICA el FIBRADO DIRECCIONAL (siguiendo el contorno
de la pieza) Alta PRODUCTIVIDAD (n de piezas/hora). Solo se justifican SERIES
LARGAS (coste de utillajes y medios de produccin). Las cotas y superficies
funcionales (TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES) suelen precisar
MECANIZADO posterior3 Diferencia entre foja en frio y forja en caliente
Diferencias de temperatura
La forja en fro difiere de la tcnica de forja en caliente en que se deforma el
objeto a temperatura ambiente. Mientras que ambos procesos requieren de

dados, prensas u otros medios mecnicos para deformar el metal, la forja en

caliente requiere de temperaturas significativamente ms altas.
Cristalizacin
La forja en fro dobla y distorsiona el metal estrictamente a travs de la
aplicacin de presin. La forja en caliente permite que laestructura interna del
metal, o red cristalina, cambie, al mismo tiempo que se aplica una fuerza
externa.
Acabado del producto
Los productos forjados en fro en general requieren de menos acabado que los
obtenidos por forja en caliente. Los detalles transferidos al producto final
durante la forja en fro requieren de menos trabajo herramental para lograr el
objeto terminado. La tcnica de forja en caliente resulta en productos que
requieren de trabajo en sus detalles para terminar las superficies metlicas o
carbonadas.
Creacin de productos
Los forjadores usan la forja en fro para crear productos simtricos. El dado y
prensa utilizados son en general circulares y requieren de lubricacin durante
el proceso de deformacin metlica. Los procesos de forja en caliente calientan
el objeto, y a veces tambin el dado, para crear un material ms maleable. Las
tcnicas de forja en caliente hacen uso del calor para cambiar la estructura
cristalina interna del material.

4 Cules son los Tipos de forja

Forja libre
Forja con estampa
Forjado isotrmico
Recalcado

5 Qu es el forjado isotrmico?
El forjado isotrmico es una categora especial dentro de los procesos
de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente

superior a la utilizada en procesos de forja convencional. Concrtamente, la

temperatura de los troqueles es la misma que la de las piezas a forjar. Este
proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformacin, lo
que a su vez produce piezas limpias y uniformes, en las cuales casi no es
necesario un proceso posterior de mecanizado, quedando listas para su uso en
muchos casos.
6 Que es la forja con estampa?
Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa Este tipo de forja
consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una
cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A
medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que
sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza,
especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y
puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una
zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza
para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden
variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos
pocos milmetros de
longitud
y gramos de peso hasta
varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o compleja
7 Efectos que producen la forja en caliente y el forjado isotrmico

Orientacin de la fibra: las propiedades mecnicas del producto variarn,

mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por
el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.

Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas superiores a la

de recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza
con martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no
se producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se
realiza utilizando prensas, de forma continua.

Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a las enormes

presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre
que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).

8 Equipos utilizados en la forja, describa una de ellas

Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos grandes grupos:
PRENSAS Y MARTILLOS
PRENSAS: aplicacin de PRESIN sobre el material.
Proporcionan una deformacin homognea del material y mejores tolerancias
que los martillos.
Su capacidad viene definida por la FUERZA disponible en la carrera de bajada
de la estampa.
Se clasifican en funcin del mecanismo utilizado para el movimiento de la
estampa superior :
Prensas MECNICAS
Prensas HIDRULICAS
9 Dibujar las partes de un martillo para el forjado

10 Describir y dibuja el forjado con dado abierto

El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte de seccin
cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la
compresin. Esta operacin de forjado se conoce como recalcado o forjado
para recalcar, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su
dimetro.