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sos
Tema 2.2 Ajuste de banco
de
Manuf
actur
a

Profesor: Odn Cortez Vsquez

Alumno: Daniel Aldair Ariza Rendn.

Grado: 4

Grupo: A

Periodo: Septiembre Diciembre

Tehuacn Puebla a 12 de octubre del 2016

Introduccin
En proceso industrial, proceso de fabricacin, manufactura o produccin es el
conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de
las materias primas. Estas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada
como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en
el mbito de la industria.
En la mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto sern
necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de
la escala de observacin, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de
operaciones desde de la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la
venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada mquina/herramienta.
En la siguiente investigacin tenemos como objetivos Obtener nociones de
trabajo de las herramientas en la mecnica de banco y
el reconocimiento
elemental de las herramientas en la mecnica de banco.
Al igual que describir correctamente los procedimientos de Ajuste, trazado, limado
sobre materiales metlicos. Elegir las tcnicas para el ajuste, trazado, limado,
sobre materiales metlicos tomando en cuenta las normas de seguridad sin omitir
ninguna. Emplear los trazadores, sierras, limas y con seguridad al trabajar
materiales metlicos acatando las indicaciones del instructor durante toda la
practica.

Ajuste de Banco
Es una operacin
preliminar
que
ha
exactitud como transferencia del plano al trabajo.

sido

descrita

con

El trazado es el proceso de marcar o rayar puntos de centros, crculos, arcos o

lneas rectas en el metal para indicar las zonas a mecanizar de dicho material
Esta operacin es el paso previo necesario para la ejecucin de la mayora de las
operaciones en la construccin de piezas mecnicas y metalrgicas, para las
cuales sirve de gua o referencia.
Todos los trazos se deben hacer desde una lnea base o un borde o una aristamaq
uinado para asegurar la exactitud del trazo y la posicin correcta de las
dimensiones entre s.

Importancia.
La importancia del trazado reside en el hecho de que de l va a dependerla
construccin de la pieza, por tanto cualquier error cometido durante el mismo
puede invalidarla pieza. El trazado es, pues, la primera operacin metrolgica, y
sirve para:

Asegurar que la pieza bruta contenga a la pieza acabada.

Optimizar el material disponible.
Facilitarla orientacin y nivelacin de la pieza sobre la mquina
herramienta.
Servir de gua y referencia en operaciones de acabado y desbaste de poca
precisin.

Mtodos de trazado.
Los mtodos de trazados se pueden subdividir en tres grupos:}

Una subdivisin de este tipo no excluye la posibilidad de que se puedan combinar

varios mtodos de trazado de acuerdo a la complejidad de una pieza de trabajo, o
tambin que se pueda trazar desde varios bordes de referencia, lneas o reas
respectivamente.

Como borde de referencia, lnea de referencia o rea de referencia se denomina

aquel borde, lnea o rea desde el cual se inicia el trazado para dar las medidas y
sobre el cual se basan todas las medidas.

Trazado desde un borde de referencia o lnea de referencia

Para trazar se parte generalmente desde un borde de referencia o desde dos

bordes de referencia (figura 1.2.2.). En caso de que no exista un borde de
referencia en la pieza bruta adecuado para tal efecto, entonces se puede hacer
uno con la lima o cortando, o se traza una lnea de referencia. En casos
semejantes tambin se parte desde un borde de referencia y una lnea de
referencia para el trazado (por ej: lnea media, figura 1.2.3.). Las herramientas de
trazado roas comunes para estos mtodos de trazado son las agujas de trazado,
regla graduada de acero, escuadra con tacn o plana respectivamente y la regla
de acero (figuras 1.2. 4a y b).

Para transportar las medidas se utiliza la regla graduada de acero. Se pone

siempre con la medida que se va a transportar (lnea de medida) al borde de
referencia o a la lnea, en el borde cero se traza luego la medida. Para esto se
pueden encontrar la regla graduada de acero y la escuadra con tacn al mismo
borde de referencia (figura 1.2.4a), o se pueden encontrar en dos bordes de
referencia que estn entre si en ngulo recto (figura 1.2.4b).

Las lneas de trazado se tienden a lo largo de una escuadra con tacn o de una
escuadra plana, o tambin a lo largo de una regla de acero. Si se deben realizar
trazados paralelos a bordes de referencia ya trabajados anteriormente, se
utilizan calibradores. que se ajustan a la distancia exigida con la regla graduada de
acero (figura 1.2.5.).

Si se deben hacer trazados sobre una recta o sobre una divisin circular, se
emplea entonces el comps de puntas. La abertura del brazo del comps se
ajusta con ayuda de la regla de acero graduada de acuerdo a la divisin deseada.
El comienzo de la divisin se marca con un punzn (vase prrafo 1.2.3.) y luego
se transporta con el comps las distancias de divisin sobre la lnea de trazado
(figuras 1.2.6. y 1.2.7.).

Arcos de crculos se trazan con el comps de punta o para radios muy grandes
con el comps de varas (figura 1.2.8.).
Antes se deben trazar y punzonar los centros de los crculos.

Corte.
Cortar es el efecto de trozar el bloque de telas del colchn con precisin, es decir,
cortar el perfil dibujado de una pieza.
Para llevar a cabo el proceso de corte, en la actualidad se cuenta con maquinaria
de diferentes tipos.
CORTE MANUAL.
En esta forma de corte, el material (colchn de tela) permanece esttico sobre la
mesa y se mueve la maquina cortadora manualmente; como elementos de trabajo
tenemos las
Mquinas cortadoras manuales:
* de cuchilla de disco
* de cuchilla vertical
Constan ambas de un motor elctrico que transmite el movimiento a un disco o
cuchilla mediante ruedas dentadas (piones) en los de discos y mecanismos de
biela manivela para las de cuchilla.
CORTADORA DE CUCHILLA DE DISCO
*En las mquinas de disco se tiene un movimiento circular continuo en la orilla.
*Es el sistema ms rpido pero resulta limitado en cuanto a la altura del tendido.

Proceso de limado.
Limas:
Las limas son herramientas de mecanizado, habitualmente manuales, que se
fabrican en acero templado, y que se utilizan tanto para rebajar, como para pulir
metales. Todo depender del tipo de lima utilizada.
Para dejar clara la nomenclatura, y empezar desde ahora a hablar con propiedad,
os presento una imagen con las partes principales de una lima:

A partir de aqu, vamos a hablar de las caractersticas de las limas.

I. La forma
Se entiende por forma, la figura geomtrica que se obtiene de su seccin
transversal, o sea, la figura que veremos si partimos una lima por la mitad (si es
que alguien tiene lo que hay que tener para partirla). Tambin afecta a su
clasificacin la forma de la lima, aqu podis ver unos ejemplos, que no son todos
los que existen, pero s los ms comunes:

1 y 2 son los dos tipos de limas planas, y son las de uso ms habitual.
3 Cuadrada: tambin tiene todas sus caras planas y se utiliza para agujeros
cuadrados o chaveteros.
4 Redonda: se utiliza para agujeros y formas curvas. Si acaba en punta
totalmente, se les llama
cola de ratn, que ocurrencia.
5 Media caa: es un hbrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en
una sola herramienta.
6 Triangular: sobre todo es utilizado para limar sobre ngulos.
II. El tamao
Los tamaos de las limas se clasifican en pulgadas y los ms corrientes van desde
3 hasta 14, en unidades mtricas: de ~76mm hasta ~356mm. Estas medidas se
refieren a la longitud del cuerpo.
Y el tamao s que es importante porque como vosotros comprenderis, no es lo
mismo limar el pendiente (aunque sea del tamao de un Donut), que limar un dedo
de la estatua de la Libertad. As que como nica regla, el tamao de una lima,
siempre tendr que ser mayor que la longitud de la superficie a limar.

III. El picado
El picado se le llama a la rugosidad de la lima, y que puede ser de los tipos
siguientes:
1 Sencillo: es el producido por
entallas paralelas que forman 70
con el eje de la lima. Este tipo de
picado se utilizada para trabajar
metales blandos como el plomo,
el aluminio, el estao, cobre,
latn, etc.
2 Doble: se obtiene a partir de
un picado sencillo, pero se
aade otro cruzado con el
primero, y a 45 con el eje de la
lima, dando lugar a los dientes
de la lima.
3 Especiales: existen el curvilneo que se utiliza para metales muy blandos; y los
picados de escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.

Para limar madera existen unas herramientas llamadas escofinas cuyo picado es
mucho mayor que en las limas. Las escofinas slo se usan para eliminar grandes
espesores de madera.
Para acabar, comentar que el picado determinado el grado de corte de la lima, y
este har distinguir tres tipos de limas:
Bastas. Para rebajar material a lo bestia.
Entrefinas. Para aproximarse a la medida que se quiere obtener
Finas. Para dejar la superficie bien acabada.
Las limas slo eliminan material cuando avanzan hacia adelante, si frotamos en su
carrera de retroceso se embotan, es decir, se llenan de suciedad.
Para limpiar los restos que se quedan entre los dientes de limas y escofinas se
utiliza la carda, frotando la caa de las limas transversalmente. Las cardas no son
cepillos para el pelo y si se usan para eso, destrozan la fibra capilar.

Roscado con tarraja.

Tarraja.
Una terraja o tarraja de roscar (tambin llamado cojinete roscado) es una
herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y
tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la caracterstica de la rosca
que se trate. El material de las terrajas es de acero rpido (HSS). Las
caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar son el dimetro
exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
Tambin se le emplea para realizar las roscas de los caos o tubos para construir
conductos, por ejemplo para agua. Estos caos pueden ser de diversos materiales
como hierro, bronce, cobre, pvc
(cloruro de polivinilo), etctera. De
acuerdo a la consistencia del elemento
a roscar, deber ser la dureza del
material con que est confeccionada la
terraja.

Existe una terraja para cada tipo

de tornillo normalizado de
acuerdo a los sistemas de
roscas vigentes.
Las terrajas se montan en un til
llamado portaterrajas o brazo
bandeador, donde se le imprime
la fuerza y el giro de roscado
necesario.
Los tornillos y pernos que se van
a roscar requieren que tengan
una entrada cnica en la punta
para facilitar el trabajo inicial de
la terraja.

Partes de la terraja de roscar

La terraja de roscar o cojinete roscado se compone de un cilindro hueco, y se
complementa con una barra llamada porta-terraja para sujetarla y realizar la fuerza
necesaria.

La terraja: la terraja es un cilindro chato, a veces con circunferencia exterior

hexagonal. La pieza est calada con una figura simtrica en forma de
trbol. Los bordes que dan hacia el centro son las cuchillas que, al girar

sobre la pieza cilndrica a roscar, realizan el corte en forma de espiral, de

acuerdo a la medida que corresponda. Por lo general, encontraremos
terrajas mtricas o imperiales y que en una misma medida, van del nmero
1 al nmero 3.
Estos nmeros son los que nos indican el tipo de debaste que nos dar la terraje,
ya sea para iniciar la rosca y para finalizar la misma.

El porta-terraja: el porta-terraja consiste en una barra larga con una

circunferencia al centro o en uno de sus extremos. Dentro de esta
circunferencia se ubica la terraja, de tal manera que queda fija, ya sea
porque su superficie exterior hexagonal o una serie de tornillos de fijacin
traban la herramienta en el interior de su contenedor. Esta barra sirve para
realizar la fuerza necesaria en el movimiento circular que se debe ejercer
sobre el cilindro que se transformar en un tornillo, un perno o un tubo
roscado. Al momento de adquirir el porta terraja, se deber tener en mente
el tamao de la terraja que utilizaremos, con el fin de que el porta terraja
sea del tamao apto para poder portar a la terraja.
Caballete o trpode: dependiendo el tipo de trabajo a realizar, algunas
terrajas son provistas con un trpode o caballete que contiene una morza
para el agarre del cao al cual haremos la rosca. Por lo general se utiliza
este elemento cuando el cao es largo o bien es incmodo llegar al final del
mismo para pasar la terraja.

Forma de Uso de la Terraja de Roscar

La pieza, cuyo dimetro exterior se debe roscar, se coloca en forma perpendicular
atravesando el hueco central de la terraja, utilizando una prensa para sujetar el
elemento a roscar, de manera tal que quede totalmente firme. La terraja se hace
girar sobre la pieza valindose de la barra o porta-terraja. Se debe utilizar un
aceite lubricante durante el trabajo de corte, para disminuir el rozamiento. A
medida que el giro progresa, las cuchillas interiores van tajando el metal con la
forma de espiral correspondiente a la graduacin adecuada para el tornillo que se
obtendr como resultado de esta operacin.
A medida que se va avanzando con el roscado de la pieza, se recomienda
retroceder un poco y luego seguir avanzando. De esta manera, se avanza a un
paso ms lento, pero con un mejor resultado (rosca ms limpia y mejor acabado).
Por ejemplo, una vez que realizamos un giro de 360 con la terraja, retrocedemos
180. Luego avanzamos nuevamente 360 y volvemos a retroceder 180 y as
sucesivamente.

Arco y Segueta.
La segueta. Es una herramienta de gran utilidad para los trabajos de taller. Consta
de una hoja de metal, un marco para sujetar la hoja y un mango. Hay seguetas y
hojas con distintas caractersticas como se ver ms adelante .

Tipos de marcos de segueta

Los marcos de segueta pueden ser de marcos fijo, ajustable y profundo.
Marco fijo: el marco fijo no es ajustable en su longitud, tiene la ventaja de ser ms
rgido, pero slo puede usarse con hojas de un largo determinado.

Marco ajustable: el marco ajustable puede utilizarse con hojas de diferentes

longitudes puesto que est dividido en dos partes articuladas entre s para poder
ajustar su longitud a la medida necesaria.

Marco profundo: este marco permite dar cortes ms profundos que los que se
pueden realizar con los marcos de tamao normal.

Uso de la segueta de mecnico.

El uso correcto de la segueta de mecnico es fcil de aprender si se observan
algunas reglas bsicas. Usando correctamente la herramienta, se obtiene un buen
trabajo y se contribuye a su conservacin.

Colocacin de la hoja.
Se inserta la hoja en el marco, con las puntas de los dientes en sentido opuesto al
mango, y se ajusta la hoja hasta que tenga la tensin adecuada.
Cuando se usa una hoja rgida (para alta velocidad), la tensin se mantiene hasta
terminar el trabajo. Pero cuando se emplea una flexible (para baja velocidad), la
tensin debe aumentarse peridicamente mientras se efecta el corte, a causa de
la dilatacin que experimenta la hoja, por el calor de la friccin.

Corte con la segueta de mecnico.

La mayora de los problemas que se presentan al cortar con la segueta de
mecnico se deben: a que se trabaja movindola con demasiada rapidez. La
velocidad adecuada es de 3040 movimientos por minuto. Y a la tensin de la hoja
y otros. Los metales blandos se deben fijar al tornillo de banco entre dos mordazas
protectoras, de plomo, madera u otro material que no dae el metal.

Posicin para cortar.

Para trabajar correctamente con la segueta de mecnico, coloque la pieza en el
tornillo de banco, de manera que la hoja corte a unos 6 mm de distancia de las
quijadas del tornillo para evitar que la pieza vibre. El punto donde se iniciar el
corte debe marcarse con una lnea para romper cualquier esquina aguda que
pueda tender a estropear los dientes de la segueta, esta marca ayudar tambin
al principiante a iniciar el corte en el lugar indicado.

El mango de la segueta se sujeta de forma segura con una mano, y con la otra se
agarra el extremo frontal para ayudar a guiar la herramienta y aplicar la presin
necesaria durante el proceso de corte.
La segueta debe tomarse con ambas manos y moverse en direccin horizontal
sobre el material que se corta.

Normas de proteccin y seguridad, de uso y conservacin

para el trabajo con la segueta de mecnico.

Seleccionar correctamente el marco y la hoja de segueta que vaya a utilizar,

tendiendo al grueso y dureza de la pieza a cortar y la profundidad del corte.
Cerciorarse de que la hoja ha quedado correctamente sujeta a los pines de montaje.
o Sujetar fuertemente la pieza en el tornillo de banco, cuidando que la lnea de
corte quede aproximadamente o 10 mm de las quijadas del tornillo.
o Adoptar uno posicin cmoda y correcta del cuerpo para cortar con la
segueta.
o No aplicar excesiva presin sobre la segueta durante el corte, ya que en el
caso de partirse la hoja, las manos pueden caer peligrosamente sobre la pieza
y golpearse o herirse, o ambas cosas.
o Mantener siempre el brazo que sostiene la parte delantera del marco de la
segueta levantado y separado del extremo sobrante de la pieza que se corta,
pues de rozar con este puede causar una herida.
o Nunca separe las virutas de la pieza con las manos, hgalo siempre con una
brocha u otro medio dispuesto para ello. Tampoco trate de hacerlo soplando
las virutas con la boca.
o Cuidar que al finalizar el corte de la pieza esta no caiga, pues de ocurrir esto,
puede caer sobre sus pies y causar accidente.

Conclusin
Como
mencionamos
al
principio
un proceso
industrial, proceso
de
fabricacin, manufactura o produccin es el conjunto de operaciones necesarias
para modificar las caractersticas de las materias primas. Estas caractersticas
pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia,
el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.
En la mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto sern
necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de
la escala de observacin, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de
operaciones desde de la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la
venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada mquina/herramienta.
Por eso todos los procesos de banco son muy importantes, y en esta investigacin
logramos plantear sus herramientas y procesos que llevan a cabo.

Referencias Bibliogrficas.

Administracin de produccin y operaciones. Norman Gaither y Grez

Frazier. Cuarta edicin. Thomson editores. Mxico. 846pp. Pginas 114 y
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Ferramental para Conformao de Chapas: Prof. Dr. Gilmar Ferreira
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Guadalupe Meza Staines de Garate, 4a Edicin, Mexico, Editorial,
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