Acero 1045

G.C. Bejarano, C. Rubiano, E.C. Suarez.

1 Departamento de Ciencias Bsicas, Universidad Santo Tomas, Bogot sede
principal, Colombia
2 Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad Santo Tomas, Bogot sede
principal, Colombia
3 Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad Santo Tomas, Bogot sede
principal, Colombia.

Introduccion
En este articulo hablaremos sobre los diferentes materiales que existen en nuestro entorno haciendo
nfasis en los metales y especialmente en uno solo con el cual se mostraran algunos ensayos (tensin,
flexion y compresin), con el fin de analizar y comprender los comportamientos del metal en cada uno de
los ensayos, tambin analizar las graficas y sacar conclusiones .

Marco teorico
Materia Prima
Se define como materia prima a todos los elementos que se intuyen en la elaboracin de un producto, es
todo
aquel
elemento
que
se
transforma
e
incorporan
en
un
producto
final.
Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos que mediante un proceso
de
transformacin
permitieron
la
confeccin
de
un
producto
final.
La materia prima que ya a sido manufacturada pero todava no constituye un bien de consume se
denomina producto semielaborado, semiacabado o producto en proceso.
Material
Desde el punto de vista tecnolgico material es la materia transformada, en su forma o en su esencia con
la
finalidad
de
cumplir
alguna
funcin.
Pueden ser de origen natural (se encuentra como tal en la naturaleza) o de origen artificial (resultado de
algn proceso de fabricacin). En general provienen del medio natural como materia prima, de donde se
obtienen por diferentes mtodos.

Elementos qumicos mas frecuentes en la corteza terrestre.

Oxgeno (O) 49,20 %
%
Silicio (Si) 25,67 %
%
Aluminio (Al) 07,50 %
%
Hierro (Fe) 04,71 %
0,09 %
Calcio (Ca) 03,39 %
0,09 %
Sodio (Na) 02,63 %
%
Potasio (K) 02,40 %
%
Magnesio (Mg) 01,93 %
Hidrgeno (H) 00,97 %
%

Titanio (Ti) 0,58

Cloro (Cl) 0,19
Fsforo (P) 0,11
Manganeso (Mn)
Carbono (C)
Azufre (S) 0,06
Bario (Ba) 0,04
Flor (F) 0,03 %
Nitrgeno (N) 0,03

Clasificacion de los Materiales

Metales
Los metales son un grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las siguientes
propiedades fsicas: estado slido a temperatura normal, excepto el mercurio que es lquido; opacidad,
excepto en capas muy finas; buenos conductores elctricos y trmicos; brillantes, una vez pulidos, y
estructura cristalina en estado slido.
Los elementos metlicos ms comunes son los siguientes: aluminio, bario, berilio, bismuto, cadmio,
calcio, cerio, cromo, cobalto, cobre, oro, iridio, hierro, plomo, litio, magnesio, manganeso, mercurio,
molibdeno, nquel, osmio, paladio, platino, potasio, radio, rodio, plata, sodio, tantalio, talio, torio, estao,
titanio, volframio, uranio, vanadio y cinc. Los elementos metlicos se pueden combinar unos con otros y
tambin con otros elementos formando compuestos, disoluciones y mezclas. Una mezcla de dos o ms
metales o de un metal y ciertos no metales como el carbono se denomina aleacin. Las aleaciones de
mercurio con otros elementos metlicos son conocidas como amalgamas.

Metales ferrosos

Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que contienen hierro como elemento base; pueden
levar adems pequeas proporciones de otros.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones) por ser
muy pesados, oxidarse con facilidad y ser dificiles de trabaja, entre otros, son uno de los ms usados en
la actualidad.
Las aplicaciones mas significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la construccion de
puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches y utensilios domesticos (ollas, grifos, cucharas,
etc.)

Metales no ferrosos
Comprende todos los metales a excepcin del hierro
Su utilizacin no es tan masivas como los productos frreos (hierro, acero y fundicin) pero tienen una
gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:
-El bajo peso especfico
-La resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales
-La fcil manipulacin y mecanizado.
-Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:
-Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio)
-Filamentos de bombillas (de wolframio)
-Material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo)
-Recubrimientos (cromo, nquel, cinc)

No Metales
Los no metales comprenden una de las tres categoras de elementos qumicos siguiendo una
clasificacin de acuerdo con las propiedades de enlace e ionizacin. Se caracterizan por presentar una
alta electronegatividad, por lo que es ms fcil que ganen electrones a que los pierdan. Los no metales,

excepto el hidrgeno, estn situados en la tabla peridica de los elementos en el bloque p. De este
bloque, excepto los metaloides y, generalmente, gases nobles, se considera que todos son no metales.
Los no metales forman la mayor parte de la tierra, especialmente las capas ms externas, y los
organismos estn compuestos en su mayor parte por no metales .

Plasticos
Los plsticos son materiales orgnicos compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el
hidrgeno, el oxgeno, el nitrgeno o el azufre.
En la actualidad, la mayora de los plsticos que se comercializan provienen de la destilacin del petrleo. La
industria de plsticos utiliza el 6% del petrleo que pasa por las refineras.
La mayora de los materiales plsticos son transparentes, incoloros y frgiles. Pero si se les aade determinadas
sustancias, sus propiedades cambian, y se les puede hacer ligeros, flexibles, coloreados, aislantes, etc.

Algunos plsticos son ligeros,

como ocurre con el porexpn.

Otros son flexibles, y se usan en

reglas y plantillas escolares.

Tambin pueden ser aislantes

elctricos, y se usan para cables
elctricos.

Tipos de plasticos

TERMOPLSTICOS

TERMOESTABLES

ELASTMEROS

Los plsticos ms utilizados

pertenecen a este grupo.
Sus macromolculas estn
dispuestas libremente sin
entrelazarse.

Sus macromolculas se entrecruzan

formando una red de malla cerrada.

Sus macromolculas se ordenan en

forma de red de malla con pocos
enlaces.

Gracias a esta disposicin, se

reblandecen con el calor adquiriendo
la forma deseada, la cual se
conserva al enfriarse.

Esta disposicin no permite nuevos

cambios de forma mediante calor o
presin: solo se pueden deformar
una vez.

Esta disposicin permite obtener

plsticos de gran elasticidad que
recuperan su forma y dimensiones
cuando deja de actuar sobre ellos
una fuerza.

Ceramicos
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que adems tiene la
propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada. As mismo, su mdulo de
Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin es muy
elevado (lo que llamamos fragilidad).
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de mecanizar
por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las cermicas realizamos
un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que
pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un elevado mdulo de Young
(fragilidad elevada) y al tener un enlace inico covalente, es imposible de realizar.

Aleacion
Una aleacin es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones de
materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos.

AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y
el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers(Sociedad de
Ingenieros Automotores).

FICHA TECNICA ACERO 1045

http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf

Dureza 163 HB (84 HRb)

Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Ensayos Mecnicos

Tensin
Para esta prueba se us una barra de acero 1045 con longitud 300 mm , con un cuello de botella de
largo de 108 mm y de dimetro 11 mm , en esta prueba se utiliz la mquina de pruebas mecnicas,
donde se colocaba y la probeta empezaba a estirarse hasta fracturarse .
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada
lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensin, ejercida
gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecnicas de materiales en general: su
resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son
aplicables a todo tamao y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una
fuerza de tensin sobre una probeta de forma cilndrica y tamao normalizado, que se maneja
universalmente entre los ingenieros.

Esfuerzo y deformacin ingenieriles 6

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaos y secciones transversales de
especmenes de determinado material, siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo, y la distancia
entre marcas de calibracin se convierta a deformacin. El esfuerzo ingenieril (lb/pul^2) y la deformacin
ingenieril (pul/pul) se definen con las siguientes ecuaciones:

Esfuerz o : =

Deformacin :=

F
A0
LL0
L0

F : Fuerza aplicada a la probeta.

A0

: rea de la seccin inicial transversal de la probeta.

L0

: Longitud calibrada antes de la aplicacin de la carga.

L : Longitud adquirida por la seccin calibrada, al iniciar la aplicacin de la carga.

Grafica de tensin

fuerza (Tnf)
distancia (mm)
0,5000
1,34
1,0000
2,08
1,5000
2,66
2,0000
3,192
2,5000
3,652
3,0000
4,056
3,5000
4,426
4,0000
4,746
4,5000
5,038
5,0000
5,338
5,5000
5,612
6,0000
5,872
6,5000
6,118
7,0000
6,364
7,5000
6,612
8,0000
6,912
8,5000
7,346

Grafica ton vs mm
8
6
4
2
0
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000

esfuerzo
deformacion
0,01740443
0,00446666
2
7
0,03480886
0,00693333
4
3
0,05221329
0,00886666
6
7
0,06961772
9
0,01064
0,08702216
0,01217333
1
3
0,10442659
3
0,01352
0,12183102
0,01475333
5
3
0,13923545
7
0,01582
0,15663988
0,01679333
9
3
0,17404432
0,01779333
1
3
0,19144875
0,01870666
3
7
0,20885318
0,01957333
6
3
0,22625761
0,02039333
8
3
0,02121333
0,24366205
3
0,26106648
2
0,02204
0,27847091
4
0,02304
0,29587534
0,02448666
6
7
Grafica esfuerzo y deformacin

0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

La grafica es homognea y no cambia mucho a partir del esfuerzo deformacin.

Flexion

En los materiales dctiles, la curva esfuerzo-deformacin ingenieril suele pasar por un mximo; este
esfuerzo mximo es la resistencia del material a la tensin. La falla se presenta a un esfuerzo menor,
despus de que la formacin de cuello ha reducido el rea transversal que sostiene la carga. En los
materiales ms frgiles, la falla se presenta en la carga mxima, cuando la resistencia a la tensin y la
resistencia a la ruptura son iguales. En los materiales frgiles, incluidos muchos cermicos, la resistencia
de cadencia, la resistencia a la tensin y la resistencia a la ruptura son iguales.
En muchos materiales frgiles no se puede hacer con facilidad el ensayo de tensin convencional, a
causa de la presencia de imperfecciones en la superficie. Con frecuencia, solo con poner un material
frgil en las mordazas de la mquina de ensayo de tensin, se produce la fractura. Esos materiales se
pueden probar con el ensayo de flexin.
Para esta prueba se utiliza una probeta de 300 mm y un dimetro de 19 mm, donde se necesitba mirar
cuanto era el esfuerzo a la flexion.

Grafica de flexion

Compresin
Para esta prueba se utilzo una pequea probeta de longitud 36 mm y dimetro 19 mm donde se
colocaba en la maquina de ensayos mecnicos y se empezaba a comprimir a con una fuerza de
toneladas.

Como resultado la probeta se comprimio bastante se comprimio a una fuerza de 40 toneladas fuerza y
termino con una longitud de 22,3 mm y un dimetro de 24,9 mm

Grafica de compresin

Metalografia
Para esta prueba , se utilizo una probeta de acero 1045 de 36 mm de longitud y 19 de dimetro la cual
tocaba lijar la parte superior o inferior , de tal forma que al pasarla por varias lijas para quitarle las lneas
de corte , este proceso se repiti varias veces hasta lograr el base espejo, lijando de forma horizontal y
vertical para poder quitra esas imperfecciones y poder llevarlas a proceso quimico q consista en colocar
la parte lijada por 6 segundos en acido despus lavarla con agua, y secarla y prximamente llevarla al
microoscopio y hacer los acercamientos y tomar fotos con una cmara especial para mirar como se
comporta el material.

Aumentos
Imagen[1]

Imagen[2]

Imagen[3]

Imagen [4]

En estas imagenes se puede observar algunos detalles de los aumentos , la superficie cambia segn el
acecamiento , entre mas cerca se ven mas imperfecciones , pero aqu se dejo como un modelo estndar
para poder analizar superficialmente el estado del acero despus de lijarlo y de llevarlo a tratamiento
quimico.
Dureza
En esta prueba se utilizo la misma probeta me metalografa se llevo a una maquina especial y se coloco
en una posicin especial, y si miro por medio de un micoscopio las lneas de centrado para poder hacer
la huella.

Estas son las lneas de ejer para marcar la huella

Finalmente se ve la huella marcada

Finalmente la dureza nos dio como resultado 3,9

Referencias

[1]http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/6196/mod_resource/content/1/Generalidades_01._Los_materiales.
pdf

[2]http://www.icarito.cl/enciclopedia/articulo/segundo-ciclo-basico/ciencias-naturales/la-materia-y-sustransformaciones/2010/09/62-7445-9-metales-no-metales-y-semimetales.shtml

[3]http://www.buenastareas.com/ensayos/Concepto-y-Clasificacion-De-Los-Materiales/842555.html
http://tecnometalesferrosos.blogspot.com/

[4]http://www.librosvivos.net/smtc/hometc.asp?temaclave=1079
[5]http://personales.upv.es/~avicente/curso/unidad1/familia2.html