Relleno en Pasta

1. Definicin:
El relleno se define como material que sustituye al mineral arrancado
en los mtodos de explotacin, principalmente en los mtodos Corte
y Relleno.
2. Antecedente:

En el ao 2001, la mina San Rafael aplic esta tecnologa en un

proyecto divido por fases, iniciando con un estudio de seleccin de
alternativas, un programa de ensayos del material (Relaves, cemento
y escoria molida), estudio de factibilidad, ingeniera de detalle,
construccin, comisionado y puesta en marcha. Todas estas etapas
contaron con un apoyo constante del Consultor. En este enfoque se
vio la necesidad de equilibrar la disposicin de relaves desaguados en
superficie y la disposicin de relleno en pasta Los avances en la
tecnologa de espesamiento, la tendencia en recuperar mayores
niveles de agua en los relaves, ha hecho posible la implementacin
de sistemas de disposicin subterrneos como el relleno en pasta as
como la disipacin de relaves desaguados en superficie.

3. Flujo de relleno en Pasta:

Proceso:
a) Espesado
Es la primera etapa de separacin solido liquido
Se alimenta de TMS por hora contenida en una pulpa slida.
Under flow es el producto obtenido , una pulpa de solidos

 Over flow es el agua clarificada que

rebosa hacia una bomba que lo
recirculan al proceso de la planta
concentradora
Ingresan los tipos de relaves:
La dosificacin de floculante es de 19
gramos por tonelada mtrica seca de
solidos
b) Filtrado
El filtrado es la segunda etapa
de separacin solido liquido
por medio filtrante
Los que equipo usados son
filtros de discos, con bombas de
vacio.
El medio filtrante son telas de
material polietileno mono
filamento
El producto es el relave filtrado llamado KEKE. Se obtienen
toneladas secas por hora.
El sistema de soplado para el desprendimiento del KEKE de la
tela es con aire comprimido
El KEKE descarga a una faja transportadora
c) Preparacin de Tailing
Se obtiene de alimentar a una mezclara continuo , el KEKE
transportado por faja ms un flujo controlado de pulpa
espesada obteniendo la mezcla de una pasta
d) Abastecimiento de Cemento y Escoria

e) Mezclado y Bombeo de pasta.

Mezclado
En la mezcladora ingresan los siguientes materiales: Cemento,
Escoria molida, Tailing, Agua.
En el caso de los silos de cemento y escoria son conectados a
transportadores de tornillo, llegan a una misma tolva que
descarga al mezclador. Los pesos de estos estn en funcin al
peso seco del Tailing.
El tailing se pesa en una tolva y descarga al mezclador pero en
peso seco la cual esta se calcula a partir del peso hmedo.
Bombeo
La pasta del mezclador se descarga en una tolva y de esta a la
bomba.

4. Calidad de relave:
a) Prueba de anlisis granulomtrico:
Este anlisis determina la distribucin
del tamao de las partculas granos
que constituyen un material. Esta
distribucin se analiza en base a su
porcentaje de su peso total.
La fraccin muy gruesa consiste de
fragmentos de relave grueso, con
formas angulares, redondeadas
planos. Pueden ser frescos mostrar
signos de alteracin, resistentes
deleznables. Esta fraccin recibe el nombre genrico de gruesos.
En las fracciones finas y muy finas, cada grano est constituido de un
solo mineral. Las partculas pueden tener formas angulares, tubulares
escamas, pero nunca redondeadas
b) Velocidad de Sedimentacin(Prueba del Slump):
Para la realizacin de esta prueba se
utiliza un cono de base menor igual a
10 cm, y base mayor igual a 20 cm y
una altura igual a 30 cm. La prueba del
slump consiste en depositar la pulpa
dentro de un cono, luego se retira el
cono de metal y se mide el cono formado
por el material en el momento que se
descarga el relleno; la altura de este
cono debe ser de 1 para que se puedan
depositar y acomodar en el tajeo
c) Prueba de velocidad de percolacin:
La velocidad de percolacin ms adecuada debe ser de 4
pulgadas/hora.

5. GRAFICOS
Grafico 1:

Interpretacin:
El tamao de partcula:
Mayor a 75 micrones, es considerado grueso.
Menor a 20 micrones es considerado ultra fino.

 Menor a 11 micrones es considerado lama.

El requisito mnimo de contenido de ultrafinos para formar una pasta

esde15%
La curva caracterstica de los relaves nos indica lo siguiente:
Es favorable para lograr una mezcla bombeable.
La mezcla necesitara mayor dosificacin de cemento para lograr un
valor de
Resistencia a la compresin.

GRAFICO 2:
Costos :

Interpretacin

Nos encontramos en una etapa de pasar de cuerpos a vetas

angostas, por lo tanto se rellena ms tajos con menos volumen. Este
hecho influye en lo siguiente:
La reduccin de consumo de cemento puesto que la resistencia a la
reduccin de consumo de cemento puesto que la resistencia la
compresin requerida es menor.
Lo que aumenta es el costo en preparacin de los tajos, que incluye la
mano de obra, barreras y tuberas.
El costo de mantenimiento se incrementa por el tiempo de uso de los
equipos de la Planta de Relleno
El consumo de escoria disminuye en menor proporcin que el
cemento.

6. Ventajas y desventajas del uso de Relleno en Pasta.

Ventajas:

El uso de relaves espesados resultara a una revisin total del perfil

de riesgo del depsito, y podra dar a reduccin significativa del costo
de proyecto y el consumo de agua.

Incremento del volumen de relave usado en el relleno.

Proteccin y conservacin del medio ambiente al reducir o eliminar

los depsitos de relave en superficie.

Nos da mayor seguridad, por evitar el fracturamiento del techo

evitando as los derrumbes y los accidentes provocados por estos.

Tambin nos facilita la extraccin de yacimientos tipo manto con

techos fuertes por medio de los sistemas de relleno al eliminar el
sobrepeso excesivo de este.

Disminucin de los volmenes de drenaje al reducir el ingreso

de agua en la mina.

Desventajas

Como peor desventaja es el incremento de costos en su aplicacin y

mayor aun al considerar el manejo de desechos que se producen
el frente.

En el caso de relleno detrtico es que este proporciona poca

resistencia al movimiento de cajas, la alta porosidad y la dilucin del
mineral.

Sin embargo, existen factores especficos de sitio que impacta en la

seleccin del mejor esquema de manejo de relaves para un sitio. El
esquema Relave Espesado no siempre es lo mejor