(CUBIERTA) FORMA PARTE DE LOS PRELIMINARES

MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA EMPRESA G&L

INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S

MARIANA LEANDRA AGUDELO CALLE

JORGE ENRIQUE BERRIO CATAO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA EMPRESA G&L

INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S

MARIANA LEANDRA AGUDELO CALLE

JORGE ENRIQUE BERRIO CATAO

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de Tecnlogo en Produccin

Industrial

Asesor
Banessa Osorio Castao
Economista especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL MEDELLN
2016

Nota de Aceptacin:

______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
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______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO
Pg.

INTRODUCCIN
1

PROBLEMA

112
13

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

13

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

15

OBJETIVOS

16

2.1

OBJETIVO GENERAL

16

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

16

JUSTIFICACIN

17

MARCO DE REFERENCIA

18

4.1

MARCO CONTEXTUAL

18

4.2

MARCO TORICO

19

DISEO METODOLGICO

30

5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

30

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

30

5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
30
5.3.1

FUENTES DE INFORMACIN.

30

5.3.2

TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN.

30

5.3.3

INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN.

31

RECURSOS DEL PROYECTO

32

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

28

BIBLIOGRAFIA

29

ANEXOS

30

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla)...........................Error! Marcador no definido.
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla)...........................Error! Marcador no definido.

LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.

Ilustracin 1 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA.........................................13

Ilustracin 2 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA.........................................14

LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A

Error! Marcador no definido.

Anexo B

Error! Marcador no definido.

GLOSARIO
Clulas de fabricacin: La gestin por clulas de produccin consiste en organizar
el sistema productivo en compartimentos individuales, independientes y
dinmicos, formados por una agrupacin de personas y mquinas que realizan un
determinado nmero de operaciones especializadas.
Concepcin: Formacin de una cosa o una idea en la imaginacin o el
pensamiento:
confusin:la accin y efecto de confundir (mezclar o fundir cosas diversas,
perturbar los nimos, equivocar).
congestin: alto flujo de procedimiento
continua:
Costes: el valor monetario que una empresa ha invertido para producir un
producto o servicio
Estructuras repetitiva: son aquellas que sirven para evitar la molestia de andar
repitiendo una acciones varias veces
flujo continuo: tiempo de arduo trabajo en las operaciones de manufactura.
Insalubres: Que es malo para la salud
Maximizacin: bsqueda del mximo rendimiento.
Optimizar: buscar la mejor manera de realizar una actividad
posicin fija: inmovilizacin fija de una maquina o de un producto
Proceso: es una secuencia de pasos dispuesta con algn tipo de lgica que se
enfoca en lograr algn resultado especfico.
Producto: es la actividad econmica que aporta valor agregado por creacin y
suministro de bienes y servicios
Secuencia: es el conjunto de elementos de cualquier rango ordenados en
sucesin.
Sucesin: Sustitucin de una maquina en su lugar o funcin.

INTRODUCCIN
Las organizaciones enfocadas en la industria metalmecnica optan dia a dia por
una permanencia en el mercado, utilizando mtodos y estrategias las cuales
ayuden a un posicionamiento permanente en este; la distribucin en planta es el
factor primordial para alcanzar un equilibrio efectivo entre eficacia, cumplimiento y
calidad.
Para algunas empresas este tema no es relevante, puesto que no tienen el
conocimiento previo frente a el, por ende su estructura organizacional es
ineficiente lo cual genera perdidas y sobrecostos durante el proceso de
fabricacin.
Una buena distribucin en planta busca armonizar cada proceso con el fin de
eliminar y reducir inconsistencias presentadas durante el proceso de produccin.
De tal forma que exista una secuencia lgica y coherente entre cada uno, logrando
llegar a una produccin eficiente y exitosa.
La distribucin actual de la empresa G&L INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S
genera perdidas e ineficiencia en la calidad de servicio y producto fabricado,
incrementando sus costos, en relacin a enfermedades laborales, producto no
conforme, reprocesos, logstica y adquisicin de material innecesario.
La propuesta de mejora de la distribucin en planta consiste en mejorar la
eficiencia, calidad y productividad en la empresa G&L INDUSTRIAL DE
SOLUCIONES S.A.S realizando una ordenacin fsica de cada rea de trabajo y
componentes de la empresa, expandiendo y mejorando la distribucin de planta
actual, aprovechado los espacios necesarios para el movimiento, desplazamiento,
almacenamiento y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin.
(David de la Fuente Garcia, 2005).

1.1

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Colombiana G&L INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S, ubicada en

la Cra 50 n 63-17 en el municipio ITAGUI ANTIOQUIA, dedicada a la fabricacin y
reparacin de piezas metalmecnicas presenta un problema en su distribucin de
planta; a causa de este se enlaza una serie de impedimentos, tales como: riesgo
laboral (accidentes), deficiencia en la productividad, atrasos de produccin,
reprocesos, insuficiencia en el aprovechamiento del espacio, incremento del
material en proceso y las instalaciones inadecuadas generan perturbacin al
trabajador.
El operario hace largos recorridos para adquirir su herramienta adicional y
desempear la funcin en la mquina, estos son tiempos muertos que afectan la
produccin, generando prdidas para la empresa, puesto que se deja de producir
mientras se hace este desplazamiento.
La distribucin del rea administrativa y zonas comunes como baos y zona de
alimentacin son incomodos dado que estas interfieren con el proceso de
produccin, pues no tienen separacin en la planta, esto puede generar riesgos a
los empleados, lo que quiere decir que estn expuestos a ser afectados en caso
de surgir un accidente.
Las dificultades mencionadas se vienen presentando desde su fundacin, pues su
ubicacin no es estable ni adecuada para el proceso de produccin.
La empresa desde su inicio presenta dificultades con el espacio de trabajo puesto
que no es fijo. Relativamente no posee un espacio fsico que lo constate como
empresa. Pues tiene su lugar de trabajo dentro de otra empresa lo cual la hace
frgil y poco reconocida.
De manera que dificulta su reconocimiento, posicionamiento en el mercado,
expansin y posibilidad de adquirir nuevos clientes.
La ubicacin de las herramientas extras que necesita cada mquina es
inapropiada, generando tiempos ociosos.

Ilustracin 1 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA

Fuente
ELABORACIN PROPIA

Ilustracin 2 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA

Fuente
ELABORACIN PROPIA
Esta distribucin afecta directamente a la empresa, disminuye su eficiencia y
competitividad, incrementan sus costos, en relacin a enfermedades laborales,
producto no conforme, reprocesos, logstica, adquisicin de material innecesario;
los trabajadores se ven afectados a causa de la incomodidad para desarrollar su
labor, los desplazamientos son extensos para adquirir la herramienta necesaria,
exponindose a, siendo el cliente factor primordial de ingresos para la empresa.
posibles accidentes, su rendimiento tiende a disminuir, finalmente se ve afectado
el cliente puesto que los pedidos solicitados no se entregan oportunamente,
generando inconformidad
Se realizara una ordenacin fsica de cada rea de trabajo y componentes de la
empresa, expandiendo y mejorado la distribucin de planta actual, aprovechado
los espacios necesarios para el movimiento, desplazamiento, almacenamiento y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin (David de la Fuente
Garcia, 2005).

Y as poder simplicar al maximo el proceso productivo, minimizando los costos del

manejo de los materiales, dismunuyendo la cantidad de trabajo en curso,
posibilitando el aprovechamiento del espacio de manera mas efectiva, logrando
aumentar la satisfacion del operario y mantener la seguridad en el trabajo; evitar
inversiones de capital innecesarias, que lleven a un sobre almacenamiento de
materia prima o producto terminado.
Esta nueva distribucion en planta se llevara a cabo por medio de toma de metodos
y tiempos en cada estacion de trabajo, plasmando en una tabla con relacion a
cada funcion.
Actualmente la produccin de piezas de reparacin trimestral es de 60 piezas y 40
piezas de fabricacin aproximadamente, pues no existe un dato concreto debido a
que la empresa no maneja una estandarizacin ni control de estos parmetros;
con esta nueva distribucin en planta se busca un promedio de fabricacin y
reparacin de piezas trimestral, el aumento de productividad y disminucin de
tiempos y costos.
1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible una mejora a la distribucin de planta de la empresa G&L

INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S para optimizar espacios y reducir tiempos
de desplazamientos de los operarios?

2
2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar una mejora en la distribucin de planta en la empresa G&L INDUSTRIAL

DE SOLUCIONES S.A.S. para optimizar espacios y reducir tiempos de
desplazamientos de los operarios.

2.2

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir el estado actual de la planta.

Examinar las necesidades y evaluar la disponibilidad del espacio.

Realizar estudio de mtodos y tiempos buscando reducir los tiempos de los

operarios en la distribucin en planta.

Identificar posibles causas de riesgo laboral referente a la distribucin en

planta.

Definir la mejor opcin para la implementacin de la mejora de la

distribucin de planta.

JUSTIFICACIN

La distribucin de planta se hace para agrupar por reas o departamentos

funciones afines, minimizando costos de operacin y aumentando la rentabilidad.
De esta manera se reducen tiempos muertos que afectan la produccin,
minimizando desplazamientos innecesarios de un rea a otro.
Esto permite conocer mejor el espacio disponible y el proceso de produccin.
Realizando una efectiva distribucin en planta de la empresa G&L INDUSTRIAL
DE SOLUCIONES S.A.S, se lograrn varias mejoras, tales como, calidad del
producto, aprovechamiento del espacio, mejoramiento del clima organizacional
(evitando discordias en los procesos a seguir).
Con lo mencionado anteriormente obtendremos reduccin de tiempo de cada
proceso y la reduccin en manejo de materiales, puesto que una asertiva
distribucin de planta es primordial, esta evita fracasos productivos y financieros,
ayudando a un mejoramiento continuo en los procesos de manejo en la empresa.

4
4.1

MARCO DE REFERENCIA

MARCO CONTEXTUAL

La empresa Colombiana G&L INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S, ubicada en

la Cra 50 n 63-17 SABANETA ANTIOQUIA.
Se fund a travs de una idea familiar la cual fue puesta en prctica por dos
hermanos, el objetivo de esta es proporcionar el servicio integral de cilindros
hidrulicos, neumticos y asesoramiento tcnico, actividades que se llevan a cabo
con un alto sentido de pertenencia y de mucho profesionalismo, con la finalidad de
brindar soluciones efectivas, cumpliendo con los tiempos de entregas y estndares
de calidad; Garantizando un trabajo y una buena asesora.
La empresa posee un reconocimiento previo en el mercado, pues ya maneja su
calendario de clientes y de proveedores los cuales son fijos y otros variables,
aunque la empresa es nueva en el mercado de metalmecnica.
Esta, est conformada por los propietarios formando la parte administrativa de la
empresa (gerencia, presidencia), una secretaria encargada de manejar los
pedidos de los clientes, un mensajero el cual no es fijo, se le llama cuando la
empresa lo requiera, 3 operarios que se encargan de manejar la fresadora, taladro
hidrulico, cortadora, pulidora y las dems herramientas.
La empresa cuenta con los siguientes equipos: fresadora, taladro hidrulico,
desbastadora, mesa de prueba, compresor, cortadora, mesa de soldadura, prensa
hidrulica y herramientas adicionales.
Esta presenta un problema en su distribucin; a causa de este se enlaza una serie
de impedimentos, tales como: riesgo laboral (accidentes), deficiencia en la
productividad, atrasos de produccin, reproceso, insuficiencia en el
aprovechamiento del espacio, incremento del material en proceso y las
instalaciones inadecuadas generan perturbacin al trabajador.
Estas dificultades han generado prdidas para la empresa y decrecimiento en sus
ventas, las cuales han bajado circunstancialmente, puesto que los clientes se ven
afectados por la ineficiencia a la hora de entregar el producto.
COMPLETAR CON IMAGENES

4.2

MARCO TORICO
MARCO
REFERENCIAL

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1
DISTRIBUCION EN
PLANTA

4.2.1.1
TIPOS DE
DISTRIBUCION DE
PLANTA

4.2.1.2
SLP

4.2.2
SIMPLIFICACION
DEL TRABAJO
4.2.2.1
DISEO DE LOS
LUGARES DE
TRABAJO Y
MAQUINA QUE SE
AJUSTE MEJOR AL
OPERADOR
HUMANO

4.2.3
DESPLAZAMIENT
O DE LOS
TRABAJADORES
EN LA ZONA DE
TRABAJO

4.2.4
MODELOS DE
ERGONOMIA

4.2.3.1
DESPLAZAMIENT
O DE LOS
TRABAJADORES Y
DEL MATERIAL

4.2.5
MEDIO AMBIENTE

4.2.6
PRINCIPIOS DE
ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS

4.2.7
OBJETIVO DE LA
MEJOR DE
METODOS

4.2.9
PRINCIPIOS DE LA
INTEGRACION
CONJUNTO

4.2.9.1
LAS 5 S: LA
BASE PARA LAS
IMPLANTACIONE
S EFICIENTES

4.2.2.2
VIAS DE ACCESO

4.2.1.3
OBJETIVO DE LA
DISTRIBUCION DE
PLANTA

4.2.3.2
DIAGRAMA DE
HILOS
4.2.2.3
CONSIDERACIONE
S GENERALES
SOBRE MEDICION
DEL TRABAJO

4.2.1 DISTRIBUCIN EN PLANTA

Segn (Casals, 2012, pg. 87) Una vez analizados el proceso industrial y todas
sus implicaciones, tales como la necesidad de elementos de transporte,
manipulacin y almacenamiento, zonas de embarque de materiales, y tambin
todos aquellos espacios auxiliares necesarios para el buen funcionamiento de la
planta industrial, tales como los servicios administrativos, los vestuarios, los
comedores, etc., estamos en condiciones de plantear y definir la distribucin en
planta de la nave industrial. La distribucin en planta, implantacin o layout, tiene
por objeto la ordenacin racional de los elementos involucrados en los sistemas de
produccin. En cualquier tipo de distribucin en planta, es necesario realizar un
estudio previo para conseguir una distribucin en planta que satisfaga las
necesidades y/o los requerimientos de la empresa. El hecho de no realizar este
estudio puede implicar que la distribucin final no sea funcional o bien que
presente alguna carencia, y que se tengan que hacer modificaciones posteriores.
Una mala concepcin de la planta conlleva una mala concepcin del edificio
industrial y, por tanto, del sistema estructural y de las instalaciones que sern
necesarias. Teniendo en cuenta que lo ms habitual en las edificaciones de tipo
industrial es que el promotor sea el que posteriormente explota las instalaciones,
una mala distribucin en planta supone un incremento de los costes del sistema
industrial-empresarial, que repercute directamente sobre los productos finalmente
obtenidos.

En general, los objetivos que se persiguen en cualquier distribucin en planta son:

a) Integrar el conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los operarios, los
materiales, la maquinaria, las actividades, as como cualquier otro factor, de modo
que se obtenga el compromiso mejor entre todas estas partes.
b) Minimizar la distancia recorrida En igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea la ms corta.
c) Ordenar la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin que ordena las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se tratan,
elaboran o montan los materiales.
d) Utilizar eficientemente el espacio cbico: La economa se obtiene utilizando
de un modo efectivo todo el espacio disponible tanto en vertical como en
horizontal.
e) Tener en cuenta la satisfaccin y la seguridad (confort): En igualdad de
condiciones, ser siempre ms efectiva da distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los operarios, los materiales y la maquinaria.
f) Flexibilizar la distribucin: En igualdad de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o
inconvenientes.
4.2.1.1 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Segn (Palacios, A. L. C., 2009, pg. 134) Tipos de distribucin en planta Aunque
pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del proceso
productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta.
Suelen identificarse cuatro formas bsicas de distribucin en planta:
Por producto, asociada a la configuracin continua o repetitiva.
Por proceso, asociada a configuraciones por lotes.
Por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto.
Clulas de fabricacin, como mezclas de fabricacin. Sin embargo, a menudo,
las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones
combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aqulla que
mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso,
llamadas distribucin por clulas de fabricacin.
Palacios Acero, Luis Carlos. Ingeniera de mtodos: movimientos y tiempos.
4.2.1.2 SLP (systematic
distribucin de planta

layout

planning)

planeacin

sistemtica

de

Segn (Platas, 2014, pg. 66) La distribucin de planta se define como: La tcnica
de ingeniera industrial que estudia la colocacin fsica ordenada de los medios
industriales, como el movimiento de materiales, equipo, trabajadores, espacio
requerido para el movimiento de materiales y su almacenamiento, adems del
espacio necesario para la mano de obra indirecta y todas las actividades o

servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller. El trmino

distribucin de planta significa el replanteamiento de la disposicin existente, el
nuevo plan propuesto de distribucin o el trabajo de hacer una distribucin de
planta. Por tanto, una distribucin de planta puede entenderse como el trabajo en
una instalacin existente, un proyecto o una tarea. Planear una distribucin de
planta da como resultado el uso adecuado de los recursos existentes, ya sea
espacio, mano de obra, maquinaria o equipo, as como los servicios auxiliares, con
lo que se asegura la eficiencia y seguridad necesarias en un ambiente de trabajo.
En una distribucin de planta hay dos clases de intereses: Inters econmico.
Persigue hacer eficiente la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente con
el mejoramiento del servicio y optimizar el funcionamiento de las empresas.
Inters social. Pretende dar seguridad al trabajador y satisfaccin al cliente.
4.2.1.3 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
Segn (Platas, 2014, pg. 67) La meta primordial de la distribucin de planta es
lograr un orden en las reas de trabajo y que el equipo resulte econmico para la
empresa y, al mismo tiempo, seguro y satisfactorio para los empleados. Los
objetivos de la distribucin de planta son los siguientes:
1. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores. Se refiere a la eliminacin de las herramientas en los pasillos, los
pasos peligrosos, la posibilidad de resbalar, los lugares insalubres y la mala
ventilacin, entre otros riesgos.
2. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Se refiere a la mejora en la
iluminacin al eliminar las sombras en el lugar de trabajo y las reas verdes.
3. Incremento de la produccin. Aun cuando existan tiempos ociosos y retrasos, la
disminucin de nmero de horas del proceso aumenta la productividad.
4. Disminucin en los retrasos de la produccin. Al equilibrar las operaciones se
evita que los materiales, los hombres y las mquinas tengan que esperar para
llevar a cabo su labor. Debe buscarse que la pieza no toque jams el suelo; es
decir, que lo que se produce debe fluir por el equipo de manejo de materiales al
siguiente proceso, con el fin de evitar inventarios temporales.
5. Optimizacin del uso del espacio para las distintas reas. Con la disminucin de
las distancias de recorrido y la mejora en la distribucin de los pasillos, almacenes,
equipo y hombres, se aprovecha ms el espacio; al utilizar varios niveles se
obtienen ahorros en las superficies.
6. Reduccin del manejo de materiales. Al agrupar el equipo por proceso y
operaciones, se acortan las distancias.
7. Maximizacin del uso de maquinaria, mano de obra y/o servicios. Si la mano de
obra es costosa, debe emplearse mejor su tiempo. En cambio, si la mano de obra
es barata, pero el equipo y los materiales son costosos, entonces se debe buscar
el mejor aprovechamiento de estos.
8. Reduccin del material en proceso. Al haber una secuencia lgica y disminuir
las distancias, el material permanece menos tiempo en el proceso y se logra la
disminucin de las demoras.

9. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Al disminuir las distancias, las demoras

y los almacenamientos innecesarios, el producto est listo para la venta en menos
tiempo. Siempre debe procurarse eliminar los almacenamientos intermedios para
obligar al flujo continuo del material.
10. reduccin del trabajo administrativo e indirecto en general. si el proceso sigue
un flujo bien determinado, se puede reducir la preparacin de rdenes y de
programas. Al disminuirse los acarreos y las operaciones intiles, se disminuye el
trabajo indirecto.
11. supervisin fcil y efectiva. se refiere a aumentar el rea de visin, con lo que
es posible determinar con facilidad en qu punto del proceso se produce un
retardo.
12. disminucin de la congestin o confusin. Al evitar los retrasos y los cruces de
procesos, tambin se elimina la confusin y se tiene el espacio adecuado para
cada operacin.
13. reduccin del riesgo por la calidad del material. Es importante separar las
operaciones delicadas de las que puedan causar daos, como las que producen
vapores, gases, polvos, vibraciones.
14. mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Al prever las
ampliaciones, los aumentos de demanda o las reducciones del mercado, se
eliminan los inconvenientes de las expansiones disminuciones de la planta.
4.2.2 SIMPLIFICACION DEL TRABAJO
Segn (Palacios, A. L. C., 2009, pg. 69) Mejorar el mtodo de trabajo El problema
consiste en hacer aquellos cambios que nos permitan un mtodo mejor, ms fcil
y ms seguro para realizar el trabajo. Existen varios caminos para abordar el
problema del anlisis de operaciones y su simplificacin, as:
Dibujar esquemticamente el lugar de trabajo y hacer una relacin de los
detalles correspondientes a las distintas operaciones tal y como vienen
realizndose actualmente.
Relacionar detalladamente todas las partes o elementos que componen el
mtodo, como visin de conjunto.
Registrar todos los materiales para estudiar la posibilidad de:

Sustituir
Normalizar
Especificar
Utilizar (uso de residuos o desperdicios)
Cambiar
Reducir inventarios
Estudiar las manipulaciones de materiales para: Reducir
manipulacin. Acortar distancias. Recibo, almacenamiento y
transporte adecuados

 Controlar retrasos en entregas

Usar equipos de manejo de materiales
Flujo sin retrocesos
Distribuir adecuadamente la planta.

4.2.2.1 DISEO DE LOS LUGARES DE TRABAJO Y MQUINAS QUE SE

AJUSTEN MEJOR AL OPERADOR HUMANO:
Segn (Palacios, A. L. C., 2009, pg. 164) Los pasos que deben darse al disear
una instalacin son:
1. Decidir lo que debe hacerse para fabricar el producto.
2. Elegir las operaciones que han de efectuarse con mquina, con personas o con
una combinacin de los dos. El hombre es una herramienta por as decirlo,
fcilmente disponible, extremadamente flexible, capaz de muchas y diversas
aplicaciones, basta un perodo de entrenamiento y prctica, frecuentemente
menos costoso que la fabricacin de mquinas. Ventajoso en tareas que impliquen
pequeo volumen de produccin. La mquina puede producir con mayor
eficiencia, velocidad, consistencia y calidad principal - mente cuando los
volmenes son altos.
3. Disear las funciones que realizarn las personas y el trabajo de las mquinas.
Se dividirn segn el grado de seguridad, eficiencia, eficacia y productividad que
represente una ventaja.
4. La actividad de las personas y de las mquinas vara desde un extremo en que
todo el proceso es manual, a otro donde todo es automtico.
5. Utilizar los datos psicofisiolgicos para fijar los lmites de las reas normales de
trabajo, escalas, exhibidores y establecer los principios del uso efectivo de las
manos y del cuerpo humano.
4.2.2.2 VIAS DE ACCESO
Segn (Retana, 2009, pg. 8) Las vas de acceso a la planta, que se encuentren
dentro del recinto, se recomienda que presente una superficie pavimentada, de
fcil trnsito. Las pendientes estarn dirigidas hacia los caos, cajas de registro
y/o rejillas de desage. Los pavimentos podrn ser de diversos materiales,
Concreto de cemento Prtland, concreto asfltico, adoqun de concreto,
empedrado de piedra cuarta, empedrado de piedra bota, toba cemento (lastre y
cemento. Debe evitarse a toda costa, que et acceso sea de tierra, dado que en
invierno hay mucho lodo y en el verano se presenta mucho polvo. Estas materias
si estn presentes pasan al interior de la planta, y al producto. Uno de los
resultados finales de estas contaminaciones presenta en los jugos, los cuales se
manchan y como consecuencia el dulce que se produce es oscuro, adems de
presentarse sedimentos indeseables, tales como arenas y lodos.

4.2.2.3 CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE MEDICIN DEL TRABAJO

Definicin
Segn (INTRODUCCION AL ESTUDIO DELTRABAJO, 1996, pg. 111) La
medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
Estudio de mtodos: el material
El estudio de mtodos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida.
Material fundamental
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:
- Un cronometro;
- Un tablero de observaciones;
- Formularios de estudio de tiempos;
Cabe notar que alguno de estos materiales o todos ellos pueden reemplazarse por
sus equivalentes electrnicos.
4.2.3 DESPLAZAMIENTO DE LOS TRABAJADORES EN LA ZONA DE
TRABAJO
4.2.3.1 DESPLAZAMIENTO DE LOS TRABAJADORES Y DEL MATERIAL
Segn (INTRODUCCION AL ESTUDIO DELTRABAJO, 1996, pg. 111) Hay
muchas clases de actividades, en la industria, el comercio e incluso el hogar, en
que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de
la zona de trabajo, con o sin material.
4.2.3.2 DIAGRAMA DE HILOS
Segn (INTRODUCCION AL ESTUDIO DELTRABAJO, 1996, pg. 111) Es un
plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin determinada de
hechos.

El diagrama de hilos en un diagrama de recorrido especial, que sirve para medir

las distancias con ayuda de un hilo. Por eso tiene que estar dibujado exactamente
a escala, y no como de diagrama de recorrido comn, que puede ser aproximado
con tal que lleve anotadas las distancias que interesan. El diagrama de hilos se
empieza en la misma forma que todos los dems estudios de mtodos:
registrando todos los hechos pertinentes a partir de observaciones.
4.2.4 MODELOS EN ERGONOMA
Segn (Lolorca, 2015, pg. 22) Puesto que el objetivo primordial de la ergonoma
es el estudio de los sistemas de trabajo, se han creado muchos modelos que
tratan de estructurarlos. La ergonoma puede orientarse a la aplicacin, al objetivo,
a la actuacin humana o al diseo de los procesos, existiendo un gran
solapamiento entre ellos. Tener en cuenta estos enfoques tiene la ventaja de que
proporciona una visin global de la metodologa ergonmica. La ergonoma no
debe ser vista desde uno solo de estos enfoques, pues hay buenas razones para
que, segn las circunstancias, sea vista de cada una de estas maneras.
4.2.5 Medio ambiente
Accidentes de trabajo
Segn (Palacios, A. L. C., 2009, pg. 175) Un accidente es el resultado de un
concurso de factores tcnicos, fisiolgicos y psicolgicos y depende de:
La mquina.
Ambiente (iluminacin, ruido, vibraciones, emanaciones de sustancias, falta de
oxgeno).
Postura del trabajador.
Fatiga, malhumor, frustraciones, exaltacin juvenil y otros estados fsicos o
mentales.
Malnutricin, enfermedades endmicas. Inadaptacin al trabajo.
Comportamiento humano frente a los cambios continuos de la industria.
Circunstancias relacionadas con el trayecto entre el domicilio y el lugar de
trabajo.
Otras actividades desarrolladas fuera de la empresa.
4.2.6 PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS
Segn (INTRODUCCION AL ESTUDIO DELTRABAJO, 1996, pg. 111) Hay varios
principios de economa de movimientos que son resultado de la experiencia y
constituyen una base excelente para idear mtodos mejores en el lugar de trabajo.
Frank Gilbreth1, fundador del estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos,
y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas, particularmente el
profesor Barnes2. Se pueden clasificar en tres grupos:
1 Vase Frank Gilbreth: Estudio de movimientos (1900)

A. Utilizacin del cuerpo humano

B. Distribucin del lugar de trabajo
C. Modelo de las mquinas y herramientas
Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos,
constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del
trabajador manual.
4.2.7 OBJETIVOS DE LA MEJORA DE LOS METODOS
Segn (Velasco, 2014, pg. 95) Cuando ha pasado un cierto tiempo desde que se
cre el proceso general de fabricacin y los mtodos detallados de las
operaciones, es conveniente reconsiderar si es posible mejorarlos. Los objetivos
que se persiguen son:
Aumentar la productividad de las instalaciones de la fbrica mediante la
reorganizacin del trabajo, economizando el esfuerzo humano y reduciendo la
fatiga innecesaria, sin que normalmente se requiera una gran inversin.
Atacar los fallos de la organizacin de la empresa, ya que al investigar un grupo
de problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las dems
4.2.9 PRINCIPIO DE LA INTEGRACION DE CONJUNTO
Segn (Cuatrecasas Arbs, Llus., 2004, pg. 72) La mejor distribucin es la que
integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as
como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas
estas partes. Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e
instalaciones en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido
convierte la planta en una mquina nica. No es suficiente conseguir una
distribucin que sea adecuada para los operarios directos. Debe ser tambin
conveniente para el personal indirecto. Los obreros de mantenimiento deben
engrasar la maquinaria; el personal de control de produccin tiene que mantener
en marcha las diversas operaciones; los inspectores han de comprobar la calidad
del trabajo en proceso. Adems, debe existir la proteccin contra el fuego, humos
y vapores, unas condiciones de ventilacin apropiadas, as como otras muchas
caractersticas de servicio que faciliten las operaciones. Todos estos factores
deben estar integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de
ellos est relacionado con los otros y con el total, para cada conjunto de
condiciones.
4.2.9.1 LAS 5 S: LA BASE PARA LAS IMPLANTACIONES EFICIENTES Segn
(Cuatrecasas Arbs, Llus., 2004, pg. 138) Los sistemas productivos cuya
2 Vase Ralph M.Barnes: Estudio de movimientos y tiempos (Madrid. Editorial
Aguilar, 5. Ed.,1966)

implantacin se pretende llevar a cabo bajo los principios de la produccin

ajustada y, por tanto, basndose en evitar actividades y consumo de recursos
innecesarios, ven muy favorecidos sus objetivos con la implantacin de un
programa 5 S , cuya aportacin a la mejora de la eficiencia es directa y total; en
efecto, como se ver, este programa presupondr organizacin, orden, limpieza,
estandarizacin y disciplina, actividades (y actitudes) stas, que favorecen el
ahorro de recursos y actividades intiles y, desde luego, suponen eficiencia. Los
sistemas productivos en los que est aplicado el just in time , aplican a su vez de
forma sistemtica los programas 5 S . En particular, las tcnicas de preparacin
rpida de mquinas que acabamos de exponer disponen de un aliado valiossimo
con este programa, ya que no se comprendera un sistema de preparacin rpida
con actividades especialmente concebidas para ello y que, en la prctica, al ir a
buscar una herramienta o un til, no se encontrara! De hecho, no se concibe un
sistema de preparacin rpida sin un programa 5 S , implantado conjuntamente
con el mismo. Las actividades bsicas de un programa 5 S son cinco,
correspondientes a otras tantas palabras que en la fontica japonesa comienzan
con S. Son las siguientes:
Seiri : Organizacin: disponer los puestos de trabajo con los elementos que le son
propios y eliminar aquellos que no tienen utilidad en o cerca de los mismos y
estorban. Un sistema muy empleado para ello, consiste en adherir etiquetas rojas
a todos aquellos elementos que sospechamos que no deberan estar en el puesto
de trabajo y esperar un tiempo prudencial para deducir finalmente, cules han
desaparecido (porque han sido utilizados) y aquellos que no se han tocado.
Seiton: Orden : los elementos que componen el puesto de trabajo, una vez ya se
han organizado, es decir, que los que se hallan en el puesto o cerca de l,
deben estarlo y son tiles, deben ahora ordenarse, de forma que se pueda
identificar rpidamente la ubicacin de cualquiera de ellos por su naturaleza.
Seiso: Limpieza : todos los elementos que componen el lugar de trabajo deben
estar permanentemente limpios y en orden de funcionamiento. La limpieza ha
pasado en la actualidad a ser una de las tareas del propio trabajador productivo,
con las nuevas tendencias en la gestin del mantenimiento, el denominado TPM.
Seiketsu : Estandarizacin : los procedimientos para alcanzar los objetivos de las
tres primeras S , deben dotarse del mtodo adecuado para que puedan
implantarse con la mxima facilidad posible y cuando se consideren
suficientemente correctos, ser importante su estandarizacin para asegurar su
correcta aplicacin.
Shitsuke: Disciplina : a fin de que las tres primeras S se lleven a cabo, de acuerdo
con los procedimientos estandarizados, y se repitan stos cada vez que
corresponda y no solo cuando el tiempo y la motivacin lo permitan, ser
conveniente completar el programa 5 S con la disciplina necesaria.

5
5.1

DISEO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance (Investigacion Explicativa)

Es explicativa puesto que all se evidencia y se plasma el problema de la

distribucin de planta actual de la empresa G&L INDUSTRIAL DE
SOLUCIONES S.A.S, encontrando las diferentes falencias que geneara esta
distribucion.
Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico (Investigacion Mixta)
Es mixta puesto que all se relaciona informacin numrica, como toma de
tiempos, esto aplica para la estandarizacin de tiempos en maquinas y
operarios, medidas en el espacio disponible, para asi ajustar el espacio de
cada maquina y cada rea de trabajo optimizando este; buscando un orden
lgico para la relacin de cada rea de trabajo. Se realiza un anlisis con los
operarios de la empresa y el grupo administrativo, intercabiando ideas
relacionadas a la comodidad para ejecutar su labor y producir eficientemente,
por medio de reuniones internas,visitas a la planta, registros fotogrficos y
videos.

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Se describe el estado de la planta actual de la empresa G&L INDUSTRIAL DE

SOLUCIONES S.A.S, ubicada en la Cra 50 n 63-17 SABANETA ANTIOQUIA.
Dando a conocer la planta por medio de visitas, en las cuales tomaremos
fotografas del lugar, videos sobre el espacio a trabajar, para tener una idea clara
del espacio a optimizar, se realiza toma de medidas (m2) de la planta para asi
ubicar las relaciones entre actividades y maquinas. Asi mismo se examinara
necesidades y se evaluara la disponibilidad del espacio. Se realiza reuniones con
el personal para mirar sus inconformidades referente a la distribucion y espacio,
igualmente entrevista con el persoanal administrativo para presentar las
inconformidades del personal referente a la planta. Y finalmente se Socializara con
gerencia para hacer un paralelo sobre los costos que se generan a partir de la
propuesta de la nueva distribucion en planta
Se realizara un estudio de mtodos y tiempos para buscar reducir los tiempos de
los operarios en la planta, realizando tomas de tiempos entre los procesos. Para
identificar el tiempo que tarda en ejecutarse cada actividad,tomando tiempos de

los desplazamiento de cada operario que debe ejecutar durante su jornada laboral,
haciendo comparativo referente a los tiempos de desplazamiento.
Se identican posibles causas de riesgo laboral en la planta, estableciendo
controles en caso de que se presenten ohsas 18001.
Logrando reducir accidentes laborales y bajas por enfermedad para disminuir los
costos y tiempos de inactividad ligados a ellos,comprometer y motivar al personal
con unas condiciones laborales seguras y agradables.
Se definir el estado de la empresa y sus componentes entre maquinas y
estructura.
Posteriormente realizar un paralelo entre los tipos de distribucin de planta y asi
aplicar la mas conveniente para la empresa de acuerdo a la necesidad que esta
requiera.
5.3

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN
5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias:

Para el progreso de la investigacin se utilizaron varias fuentes de informacin

primarias, entre estas se encuentra la observacin para conocer afundo el
proceso de la planta y su distribucin y con esto tener las estrategias para
desarrollar los objetivos propuestos.
Entrevistas: se diseo un cuestionario con unas preguntas objetivas y claras
las cuales fueron dirigidas a el personal abministrativo de la empresa, para
tener informacin sobre esta y obtener estadsticas, datos importantes,manejo
del proceso para asi encontrar las fortalezas y debilidades de la empresa con
respecto a su distribucin.
Otra fuente de informacin fue la asesora de la profesora de metodologa la
cual nos oriento y nos asesoro con los objetivos claros a desarrollar en esta
empresa.

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Se realizara por medio de:
Entrevistas: Estas se realizan principalmente al personal de gerencia y
presidencia, donde se aplica una serie de preguntas con relacin a la actividad
econmica de la empresa, cual es su principal deanda tanto en servicio como en
produccin, productividad en relacin a producto terminado e inversin en materia
prima, reprocesos, inconformidades del cliente y competitividad en el mercado; asi
mismo se entrevista a cada uno de los operarios para conocer sus conformidades
e inconformidades en relacin a su lugar de trabajo y distribucin de espacios
requeridos por estos.
Observacin directa: Se realiza una serie de visitas a la empresa con el fin de
visualizar el espacio disponible, la relacion entre cada rea de trabajo y el
funcionamiento de cada una de estas, el funcionamiento de las maquinas y el
proceso de produccin.
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.
ENTREVISTA
1. aCTIVIDA

(Con que lo va a hacer)

Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos
NOTA: Lo que est en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se
desarrolla en el punto.

RECURSOS DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

8
Con normas APA

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS