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ANTEPROYECTO
ASESOR
BANESSA OSORIO CASTAO
ECONOMISTA, ESPECIALISTA EN GERENCIA FINANCIERA
Nota de Aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
12
14
PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
14
16
OBJETIVOS
17
17
17
JUSTIFICACIN
18
MARCO DE REFERENCIA
19
19
27
4.1.3VISION
27
27
28
28
29
29
4.2.1.4 PROCESO
4.2.2 DESPERDICIOS
4.2.2.1 ENERGIA
4.2.2.2 TIEMPO
4.2.2.3 CUELLOS DE BOTELLA
4.2.3 TRAZABILIDAD
4.2.3.1 MATRIZ DE TRAZABILIDAD
4.2.3.2 CUMPLIMIENTO DE ENTREGAS
DISEO METODOLGICO
29
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31
31
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32
33
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35
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36
37
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37
38
38
39
39
39
40
40
401
5.1
401
5.2
401
41
41
41
42
42
42
5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
412
5.3.1
FUENTES DE INFORMACIN.
412
5.3.2
412
5.3.3
423
5.3.3.1 ENTREVISTAS
43
43
43
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
434
2245
46
247
LISTA DE TABLAS
Pg.
LISTA DE ILUSTRACIONES
Imagen 1: andamios
Imagen 2: tacos de 3 metro
Imagen 3: cerchas
Imagen 4: molinetes
Imagen 5: parqueadero torren de san Javier
Imagen 6: parqueadero torren de san Javier
Imagen 7: parqueadero torren de san Javier
Imagen 8: parqueadero torren de san Javier
Imagen 9: parqueadero torren de santa mara la nueva
Imagen 10: parqueadero torren de santa mara la nueva
Imagen 11: parqueadero torren de santa mara la nueva
Imagen 12: parqueadero torren de santa mara la nueva
Imagen 13: tanque de visera en acero inoxidable
Imagen 14: tanque de 2000 galones en acero al carbn
Diagrama del marco terico
Imagen 15: cuadro descriptivo de implantacin
Pg.
19
20
20
21
22
22
23
23
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24
25
25
26
26
27
39
LISTA DE ANEXOS
Pg.
GLOSARIO
INTRODUCCIN
Con este trabajo se busca dar una solucin clara y eficaz a la problemtica que se
presenta en la planta de produccin de la empresa Construcciones Mil S.A.S, la
cual genera prdidas significativas de materias primas, insumos, tiempo y retraso
en las fechas de entrega de los proyectos pactadas con el cliente en el momento
de realizar la negociacin.
Se realiz un estudio y anlisis sobre la presente problemtica para determinar
cul sera la mejor solucin, y se evidencio que la implementacin de rdenes de
produccin en la planta de Construcciones Mil S.A.S, aliviara todos los problemas
que se presentan en ella, por esta razn se presenta esta propuesta para la
implantacin de dicha orden
Con la aprobacin, ejecucin e implantacin de este proyecto, se espera una
reduccin de todas las perdidas presentes en la planta de produccin, por lo cual
se espera que se vean reflejadas en un considerable incremento en la
rentabilidad de la compaa, lo cual generara un mayor desarrollo y un mejor
posicionamiento en mercado del gremio metal mecnico
1.1
PROBLEMA
1.2
2.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
JUSTIFICACIN
Vivimos en un mundo donde tenemos que adaptarnos a los cambios para poder
sobrevivir, en un mundo donde las empresas deben tener visin competitiva,
donde la mejora continua es un tema que no se puede dejar atrs, puesto que es
la clave para ser cada da ms eficiente. Por esta razn se toma la iniciativa de
hacer mejoras en el proceso de produccin de la empresa Construcciones Mil
S.A.S, para as poder incrementar la rentabilidad de la empresa y el bienestar de
los empleados de una forma clara y eficaz.
Con la aprobacin y ejecucin de este proyecto se contribuira con la reduccin de
los altos ndices de informalidad y trazabilidad de los proyectos, con el elevado
nmero de reprocesos, con las demoras en los tiempos de entrega y las prdidas
de materias primas e insumos, vindose reflejado en una manera inversamente
proporcional con la rentabilidad de la empresa.
En la bsqueda de la mejora del proceso de produccin vemos que la gerencia no
es la nica beneficiada, el personal operativo tendra una gran herramienta para la
clebre realizacin de sus labores, contaran con un documento en el que
encontraran las especificaciones suficientes y detalladas del producto o proceso a
realizar, evitando as errores que generen reprocesos y prdidas.
4.1
MARCO DE REFERENCIA
MARCO CONTEXTUAL
Imagen 1: andamios
Fuente: http://www.construccionesmil.com/images/52.jpg
Fuente: http://www.construccionesmil.com/images/56.jpg
Imagen 3: cerchas
Fuente: http://www.construccionesmil.com/images/46.jpg
Imag en 4: molinetes
Fuente: http://www.construccionesmil.com/images/57.jpg
Imagen 5
Imagen 7
Imagen 8
f
Imagen 11
4.1.2 Misin
Somos una empresa privada dedicada al diseo, fabricacin y montaje de equipos
metalmecnicos para la industria y la construccin, adems suministramos
maquinaria de obras civiles, con un equipo humano competente y comprometido
con el desarrollo de los proyectos de nuestros clientes
4.1.3 Visin
En el 2016 seremos una empresa de alto reconocimiento a nivel nacional, lderes
en diseo, fabricacin y montaje de equipos metalmecnicos para la industria y la
construccin, impulsando el desarrollo de este sector, ampliando nuestra
participacin de mercado en el desarrollo de obras civiles
4.2
MARCO TORICO
marco
referencial
marco teorico
produccion
planificaion de la
produccion
sistema de
produccion
Producir con
calidad
proceso
documentos de
produccion
ordenes de
produccion
diseo de
formas
trazabilidad
despercios
implantacion
matriz de
trazabilidad
energia
programa de
implantacion
cumplimiento de
entregas
tiempo
metodos de
implantacion
cuellos de
botella
integracion de
recursos
ejecucion del
programa de
implacion
4.2.1 Produccin
Segn (Bacca, 2014, pg. 301) es el subsistema encargado de agregar valor a la
materia prima por medio de su transformacin, aplicando procesos y operaciones
unitarias. Para dicha transformacin, se utiliza una tecnologa que puede ser
automatizada o poco automatizada, lo cual implica el uso de la mano de obra en
mayor o en menor proporcin.
4.2.1.4 Proceso
Segn (Alonso garcia, 1998, pg. 27) existen otras muchas definiciones para
proceso. Algunas de ellas bastante huecas y que aportan muy poca informacin:
"Modificacin de los materiales con objeto de aumentar su valor". Otras, por el
contrario, demasiado complicadas: "Tratamiento previsto y controlado que somete
al material a la influencia de uno o ms tipos de energa durante el tiempo
necesario para lograr las reacciones o los resultados deseados". Sin embargo,
todas ellas, incluso la que he escogido para el encabezamiento de este captulo,
tienen en mi opinin el inconveniente de resultar excesivamente "industriales".
Partiendo de su lectura que incluye trminos como materias primas, productos
elaborados, diferentes tipos de energa, etc., es difcil imaginar que hacer la
colada, rellenar un formulario burocrtico, o levantarse por la maana e ir al
trabajo, no dejan de ser tambin procesos. Esta ha sido la razn que me ha
animado a crear mi propia definicin: "Un proceso se presenta cuando partiendo
de un sujeto de proceso que se encuentra en una situacin inicial conocida, se
desea llevarlo hasta otra situacin final distinta, tambin conocida, pero en el
camino se interponen una serie de barreras, obstculos o impedimentos, que
deben ser franqueados mediante la realizacin de operaciones".
4.2.2 Desperdicios
Segn (Lefcovich, 2009, pg. 9) Un proceso productivo hace uso de materias
primas, mquinas, recursos naturales, mano de obra, tecnologa, recursos
financieros generando como resultado de su combinacin productos o servicios.
En cada proceso se agrega valor al producto, y luego se enva al proceso
siguiente. Los recursos en cada proceso agregan valor o no lo hacen. El muda
(que en japons significa desperdicio o despilfarro) implica actividades que no
aaden valor econmico. Desperdiciar las capacidades, recursos, e inclusive ms,
desperdiciar las oportunidades de generar riqueza, como as tambin el despilfarro
del ms importantes de todos los recursos y que no es objeto de contabilizacin
el tiempo, debe ser no slo tenido muy en cuenta por todos los integrantes de la
organizacin, sino que adems debe ser objeto de una poltica concreta tendiente
a su eliminacin. No hacerlo como se dijo anteriormente impide un mayor nivel
para la empresa y sus integrantes, sino que de ello depende tambin la
continuidad de la misma y por tanto de los puestos de trabajo. Por ello es que el
desperdicio debe ser objeto de atencin y cuidado tanto por parte de las
autoridades gubernamentales, como de la sociedad en su conjunto. Menores
niveles de desperdicios implica mayor calidad, ms productividad, menores costes
y por tanto menores precios, ello genera tanto un mayor consumo por parte de los
consumidores locales, como una mayor demanda extranjera, lo que implica mayor
cantidad de puestos de trabajo y a su vez mayores ganancias para las empresas y
mayor consumo interno. Como puede apreciarse combatir el despilfarro genera un
crculo virtuoso o espiral de crecimiento. As pues desperdicio en este contexto es
toda mal utilizacin de los recursos y / o posibilidades de las empresas. Se
desperdicia tanto horas de trabajo por ineficacia en la programacin y planificacin
de las tareas, como tambin se desperdician posibilidades de ganar nuevos
mercados por carecer de productos de calidad o por exceso en sus costos de
produccin.
4.2.2.1 Energa
Segn (Lefcovich, 2009, pg. 13) La mala o lisa y llanamente ausencia de
planificacin en el uso y control de la energa lleva a un sobreconsumo de
electricidad, gas u otros tipos de combustibles. Las prdidas, la no utilizacin de
los medios ms econmicos, el no uso de los sistemas ms eficientes tanto para
la generacin como para el consumo de energa lleva a altos costos que degradan
la capacidad generativa de recursos por parte de la organizacin.
4.2.2.2 Tiempo
Segn (Lefcovich, 2009, pg. 18) Es un recurso no contabilizado y por lo tanto no
tenido en cuenta a la hora de mostrar los resultados. Recurso que no puede
reservarse, sino que se consume hagamos o no una utilizacin til del mismo.
Malgastar el tiempo es algo muy grave, slo cuando ha pasado un perodo largo
de tiempo suelen darse cuenta la forma en que este ha trascurrido sin haberse
generado resultado alguno. Malgastar el tiempo de clientes, usuarios, empleados,
inversionistas y de los propios directivos es algo grave, que termina con la prdida
de confianza de muchos de stos. El tiempo debe enfocarse tanto en cuanto a los
tiempos de espera, preparacin, de cola, de proceso, y de inactividad, sino
tambin los tiempos de entrega, de mejoras, de atencin y respuestas, de
produccin de nuevos diseos y de generacin de resultados positivos para las
partes interesadas en los procesos y actividades de la empresa.
Es necesario tanto presupuestar como inventariar la utilizacin de este recurso a
objetivos con fechas claras de ejecucin y realizacin. Es menester realizar la
mayor cantidad posible de mejoras tanto en productos como en procesos en la
menor cantidad de tiempo posible. La empresa cuyos directivos y procesos
pierden en hacer un ptimo uso de ste recurso estn sin lugar a dudas a perder
la carrera de la competitividad.
4.2.3 Trazabilidad
SEGN (Sepulvedad & Montoya, 2015, pg. 88) Cuando un requisito pasa por un
proceso de calidad es necesario tener la confianza acerca de la correccin y
viabilidad del requisito por el cual permite hacer preguntas como: Qu ocurre con
la especificacin de los requisitos en conjunto? Para la especificacin de los
requisitos, se hace referencia a la coleccin de requisitos especificados y definidos
previamente. La especificacin no tiene que estar en un determinado formato,
puede ser una especificacin sobre papel, o un blog, o algo similar. Cuando la
especificacin de los requisitos est completa, se tendr un conocimiento preciso
del alcance, el impacto, la funcionalidad del producto y el costo asociado. Este es
el momento de llevar a cabo la revisin de la especificacin, en la cual se validan
todos los requisitos. Es importante tener en cuenta y asegurarse de que los
requisitos tengan consistencia y completitud; en caso contrario, cualquier conflicto
entre los requisitos ha sido resuelto. Dos requisitos estn en conflicto si no pueden
implementarse juntos, es decir, si la solucin a un requisito impide la
implementacin de otro. Hay que observar cuando las expectativas del cliente son
altas, es elemental tener en cuenta la fecha de entrega y la disponibilidad de los
recursos; adems, asegurarse de que las funciones ms importantes del producto
sean entregadas tan pronto como sea posible. Otro problema que puede suceder
es que haya demasiados requisitos. La solucin a los problemas anteriores es la
priorizacin de los requisitos funcionales, no funcionales y la de regla de negocio
trazabilidad es una buena tcnica para llevar a cabo esta actividad de forma
eficiente. En la matriz se irn registrando los requisitos de negocio. Por cada
requisito de negocio, se identificarn los requisitos de usuario correspondientes.
De cada requisito de usuario se identificarn cules son los requisitos de sistema
asociados a cada uno de ellos. Y as sucesivamente, se ir llenando toda la matriz
de requisitos con el fin de gestionar. La siguiente matriz se utiliza para relacionar
requisitos. Es una matriz de dependencias, como se muestra en la Figura 1. En
este caso, los requisitos X representan los requisitos que originan las
dependencias y los requisitos Y seran los requisitos que dependen de otros
requisitos, de los requisitos X. Por ejemplo, se puede ver cmo los requisitos Y 1,4
y 7 dependen del requisito X 2, o tambin depende del requisito X 5. Tambin se
observa cmo los requisitos Y 2 y 5 dependen del requisito 1. De esta forma, se
puede ver de qu manera se relacionan los requisitos, para analizar mejor el
impacto de los cambios. Otro tipo de matriz de dependencias muy usada es la
matriz hacia atrs / hacia adelante A. Requisitos vs especificacin B.
Especificacin vs caso de prueba C. Especificacin vs diseo D. Diseo vs cdigo
La construccin de estas matrices trae beneficios ms all de un simple registro
de la correlacin o dependencia entre los elementos de los modelos [11]. A partir
de ellas, es posible analizar o inferir informacin acerca del nivel de especificacin
de los requisitos, el nivel de participacin de los usuarios, el costo asociado a cada
fase de desarrollo, la arquitectura requerida, el plan de las pruebas, etc. Si las
matrices son actualizadas continuamente, pueden usarse como herramienta de
soporte para el personal encargado del mantenimiento y las pruebas del Sistema
distribucin en planta (esta condicin previa es vlida para todo tipo de bienes:
salvando las distancias, desde las magdalenas hasta los satlites espaciales). Los
elementos empleados para la definicin y documentacin incluyen: a) los planos
de ingeniera, donde se muestran las tolerancias, dimensiones, materiales y
acabados de un componente, apartando, asimismo, la informacin necesaria para
elaborar la lista de materiales; b) la lista de materiales, que es una descripcin
clara y precisa de la estructura que caracteriza la obtencin del producto,
indicando los componentes que la integran, las cantidades necesarias de cada
uno de ellos y la secuencia en que se combinan para obtener el producto final
4.2.5 Implantacin
Segn (Franklin & Gomez, 2002, pg. 94) La implantacin constituye el paso
clave para iniciar en forma efectiva en la organizacin, ya que constituye el
momento de transformar los planteamientos y medidas de mejoramiento
administrativo en acciones especficas para cumplir con el objetivo del estudio
La implantacin est conformada por las fases siguientes:
preparacin del programa
integracin de recursos
ejecucin del programa
5.1
DISEO METODOLGICO
5.2
Observacin directa
Nombre y apellidos?
Cul es su cargo u ocupacin?
En qu rea de la planta de produccin labora?
Por qu cree usted que se presenta tantas perdidas al interior de la
planta?
para usted, cules seran las posibles soluciones?
sabe que es una orden de produccin?
para el ptimo desempeo en su puesto de trabajo que informacin le
servira tener siempre disponible en la orden de produccin?
con esa informacin siempre disponible sera ms eficiente su proceso
dentro de la planta de produccin?
estara comprometido con la implementacin de rdenes de produccin y
con su correcta elaboracin con el fin de ayudar a la empresa a crecer
ms?
material
Perdidas/unidades
insumo
tiempo reproceso
Planta de produccin
observacin
recursos
Humanos
tcnicos
descripcin
Tiempo dedicado por el
ejecutor del proyecto, el
cual ser de seis meses
Computador
Internet
Implementos de medicin
Papelera
Dotacin EPP
presupuesto
$ 7.800.000
$ 2.200.000
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Objetivos
actividades
establecer
como
un
proceso fundamental el
uso de rdenes de
produccin escritas
Mes 1
2 3
Mes 2
2 3
Mes 3
2 3
Mes 4
2 3
Mes 5
2 3
Mes 6
1 2
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS