KATA PENGANTAR

Syukur Alhamdulillah saya panjatkan kehadiran Allah S.W.T yang Maha

Luhur atas berkah dan rahmatnya sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan
Kerja Praktek ini dengan baik dan lancar. Shalawat serta salam selalu tercurah
pada junjungan Nabi Muhammad SAW, yang kita harapkan syafaatnya di hari
kiamat kelak.
Laporan Kerja Praktek ini disusun untuk memenuhi syarat kelulusan mata
kuliah Kerja Praktek pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri di Universitas
Darma Persada, dengan judul Pengendalian Kualitas Meminimumkan Defect
pada Evaporator YN 9 RKJ dengan Metode Six Sigma Di PT. Panasonic
Manufacturing Indonesia.
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada :
1. Bapak Dr. Ir. Budi Sumartono MT, selaku dosen pembimbing yang telah
bersedia membimbing dan mengarahkan penulis dalam menyelesaikan
penulisan laporan ini.
2. Bapak Ir. Jamaludin Purba, MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Darma Persada atas bimbingan dan petunjuk
selama ini yang telah diberikan.
3. Bapak Herman Noerahmah, ST. MT, selaku pembimbing akademik
4. Bapak Ir. Dicky selaku Manager yang telah membimbing penulis di PT.
Panasonic Manufacturing Indonesia
i

5. Kedua orang tua serta adikku tercinta, yang telah memberikan banyak
dukungan dan kesabaran, baik moril maupun materil.
6. Seluruh Mahasiswa Fakultas Teknik khususnya Teknik Industri angkatan
2012
Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam laporan ini , oleh
karena itu kritik dan saran yang membangun akan penulis terima guna kemajuan
kita bersama. Akhir kata penulis ucapkan terima kasih.

Jakarta, 14 april 2015

Penulis

ii

DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR.........................................................................................i
DAFTAR ISI.......................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................v
DAFTAR TABEL...............................................................................................vi
DAFTAR GRAFIK............................................................................................vii

BAB I

BAB II

PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang ......................................................................1

1.2

Tempat Dan Waktu Pelaksanaan............................................2

1.3

Rumusan Masalah .................................................................3

1.4

Batasan Masalah....................................................................3

1.5

Maksud dan tujuan Kerja Peraktek........................................3

1.6

Metodelogi ............................................................................4

1.7

Sistematika Laporan ..............................................................4

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1

Sejarah Perusahaan................................................................6

2.2

Visi,Misi Dan Tujuan Perusahaan..........................................7

2.3

Perkembangan Perusahaan.....................................................9

2.4

Bidang Usaha ........................................................................10

2.5

Struktur Organisasi ...............................................................11

iii

BAB III

2.6

Departemen Maintenance .....................................................11

2.7

Tugas Pokok Dan Fungsi Departemen Maintenance.............12

2.8

Tugas Maintenance ...............................................................13

LANDASAN TEORI
3.1

Definisi Mesin Rubber Extruder............................................16

3.2 Cara Kerja Mesin Rubber Extruder........................................18

3.3 Bagian-Bagian Utama Mesin Rubber Extruder......................19
3.4 Benda Yang Dihasilkan ..........................................................22
3.5 Peranan Maintenance..............................................................22

BAB IV

BAB V

3.5.1

Preventive Maintenance.......................................23

3.5.2

Corective Maintenance........................................25

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1

Pengumpulan Dan Pengolahan Data......................................27

4.2

Mean Time To Repair (MTTR)...............................................29

4.3

Pengumpulan Data.................................................................30

4.4

Pengolahan Data....................................................................37

KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan Dan Saran.............................................................38
5.1.1 Kesimpulan...................................................................38
5.1.2 Saran.............................................................................38

DAFTAR PUSTAKA

iv

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 PT Toyota Autobody-Tokai Extrusion.........................................6
Gambar 2.2 Struktur Departement Maintenance Di PT Auto Body-Tokai
Extrusion .....................................................................................15
Gambar 3.1 Mesin Rubber Extruder ................................................................17
Gambar 3.2 Temperatur Control Panel ...........................................................17
Gambar 3.3 Head Extruder (Cetakan).............................................................18
Gambar 3.4 Rubber Yang Diletakan Di Dalam Dolly.....................................18
Gambar 3.5 Masuknya Rubber Kedalam Extruder..........................................19
Gambar 3.6 Proses Percetakan Dan Pelapisan Plat Dengan Rubber...............19
Gambar 3.7 Bagian-bagian Mesin Rubber Extruder.......................................20
Gambar 3.8 Sekema Proses Pembuatan Rubber Pada Mesin Rubber
Extruder 90 mm..........................................................................21
Gambar 3.9 Part Rubber Setelah Selesai..........................................................22
Gambar 4.1 Waktu Gangguan Mesin Selama Setahun.....................................32

DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1

Waktu Gangguan Produksi Rubber Extruder ..............................31

Tabel 4.2

Waktu Frekuensi Gangguan Produksi..........................................31

Tabel 4.3

Keandalan....................................................................................33

Tabel 4.4 Distribusi Kumulatif....................................................................34

Tabel 4.5

Fungsi Kemungkinan Densitas....................................................35

vi

DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 4.1

Keandalan ...................................................................................33

Grafik 4.2

Distribusi Kumulatif....................................................................34

Grafik 4.3

Kemungkinan Densitas................................................................35

vii

DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Surat Keterangan Kerja Praktek...................................................L-1
Lampiran 2. Tabel Konversi Sigma Motorolla ..............................................L-2

viii

DAFTAR PUSTAKA

Feigenbaum, Armand V, 2002. Kendali Mutu Terpadu. Jakarta : Edisi ketiga.

Erlangga.
Gasperz, Vincent. 2005. Total Quality Management. Jakarta : PT. Gramedia
Pustaka Utama.
Gasperz, Vincent. 2007. Lean Six Sigma. Jakarta : PT. Gramedia Pustaka Utama.
Heizer, Jay and Barry Render. 2006. Operations Management (Manajemen
Operasi). Jakarta : Salemba Empat.
Walpole, Ronald,E. Pengantar statistik , Edisi Ketiga, Penerbit : PT. Gramedia
Pustaka utama, 1993

ix