MOLINOS DE BOLAS

Introduccion

En trminos de ingeniera, con frecuencia resolvemos de un

modo mecnico, siguiendo costumbres y pautas establecidas
tcnicamente reconocidas y aceptadas, sin un estudio minucioso
del problema -sin contemplar los alrededores- tal y como recoge
un refrn viejo y sabio, Los rboles no nos dejan ver el
bosque.

La evolucin de los circuitos de molienda, hasta llegar a los

actuales, ha sido relativamente rpida durante los ltimos 50
aos, y ahora posiblemente estamos llegando al final de la
escalada de tamao de los molinos y sus equipos auxiliares
como bombas centrfugas e hidrociclones. El trabajo que se
presenta a continuacin da un repaso de los circuitos de
molienda, formados por molinos y clasificadores.

Molino Rotatorio

Un molino rotatorio es un tambor cilndrico horizontal, cargado en

un 50 % des su volumen con barras de acero, bolas de acero o
trozos de roca. Dentro de esta masa rotatoria de ejes. Bolas o
guijarros, se alimenta continuamente:

1.

Material nuevo proveniente de la planta de chancado.

Carga de retorno, de arena sedimentada, lo cual proviene de los
aparatos de clasificacin en el circuito de molienda.
Agua suficiente para formar la masa de una plasticidad adecuada,
de manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica,
hacia el extremo de descarga del molino.

2.
3.

Forros de Molino
Howes, puntualiza que los forros afectan las
caractersticas de molienda de un molino en dos
maneras.
Primero, por el espacio muerto que ellos
ocupan dentro del casco del molino; este
espacio podra ser ocupado por mineral y
medios de molienda.
Segundo, los forros controlan la accin de
molienda de los propios medios de molienda.

Parmetros de molienda
Hay mucha variables que se deben considerar cuando se
efecta un estudio de molienda; entre las ms
importantes se tiene:
1. Disposicin o arreglo de la alimentacin.
2. Tamao de partcula del alimento.
3. Medios de molienda material, forma, tamao y
cantidad de bolas.
4. Tamao del molino, velocidad y consumo de potencia.
5. Consumo de forros y bolas.
6. Radio sol/liq. en el circuito.

Alimento al Molino

El alimento en un molino, usualmente es

formado de dos componentes (en
operaciones de circuito cerrado). Alimento
fresco que es adicionado directamente de
las tolvas de finos, y por otro lado,
partculas de arena que retorna de la
clasificacin de la descarga del molino, en
un clasificador o hidrocicln.

Tamao del Alimento

El producto de la chancadora, que se alimenta a
la unidad de molienda debe ser tan uniforme en
calidad como sea posible; esto es, del tamao
ideal para maximizar el tonelaje.
De igual importancia, es el hecho de tener el
alimento al molino tan semejante o aproximado
al tamao optimo como sea posible; esto ayuda
a la obtencin de un mnimo consumo de
potencia para chancar y moler.

Medios de Molienda
La composicin de la carga de medios de molienda
(bolas), es la variable simple ms importante en el
circuito de molienda; Asimismo, el tamao, densidad,
forma, dureza, tenacidad y cantidad de medios o
bolas, tiene marcados efectos sobre la molienda.
La forma delos medios de molienda es importante en
dos maneras:
Primero.- puede ayudar a manipular la carga a la vez
que le da mxima movilidad.
Segundo.- su rea superficial es muy importante para
la produccin de tamaos finos.

Tamao del Molino, Velocidad y

Potencia

Si se opera un molino a una velocidad suficientemente

alta, las bolas se adherirn en capas concntricas dentro
del casco y no habra molienda. La velocidad a la cual
ocurre este centrifugado de las capas exteriores, se le
denomina Velocidad Critica y se expresa por:
N = 76.63

D-d
Donde,
N = R.P.M. del Molino.
D = dimetro interior del molino con forros.

d = dimetro dela bola mas grande

Potencia necesaria para la molienda

hmeda en un molino de bolas de
descarga por rebose

Se emplea la siguiente relacin :

Kwb = 4.879 D0.3 (3.2 3 Vp) fVc ( 1 - 0.1___ ) + Ss
(2 9 -10 fVc)
Donde :
Kwb : Kw / TM de bolas
D : dimetro del molino el interior de los revestimientos en (m).
Vp : fraccin del volumen del molino cargado de bolas (45)
fVc : fraccin de la velocidad crtica
Ss : factor del tamao de las bolas (KW / TM de bolas)

Consumo de Forros

Material: acero al manganeso,

para los molinos de barras y
bolas
mayores
que
dos
pulgadas.
se usan forros de fierro fundido
templado
o
forros
de
aleaciones de acero tal como el
Nihard.
Desgaste promedio: desde 0.25
a 0.35 lbs. Por tonelada de
mineral molido
Costo de 30 centavos por libra
de forro, equivale a 7 u 8
centavos por tonelada de
mineral molido

Consumo de Bolas

Las bolas de acero forjado, en servicio primario,

muestran un rango de desgaste de 1.0 a 1.5 lbs.
Por tonelada, mientras que en servicio
secundario, el consumo reporta alrededor de
1.5lbs por tonelada de mineral. El consumo total
promedio, bolas en molienda primaria y bolas en
secundaria estar generalmente en el rango de
2.5 a 3.0 lbs. Por tonelada de mineral, para
minerales de dureza media. Los precios de bolas
varan de 6 a 9 centavos por libra, dependiendo
del tamao.

Relacin Slido-Lquido
Con el objeto de hacer ms eficiente el uso de
molinos rotatorios para moler un mineral, las
partculas minerales deben formar un
recubrimiento sobre los medios y los forros; Al
mismo tiempo, la pulpa debe ser
suficientemente fluda para deslizarse a travs
del molino
Si la pulpa llega a ser demasiado diluida, o sea
que contengan mucho agua, se producira el
asentamiento y centrifugado de las partculas
mas gruesas y a la vez, se reducira
enormemente el recubrimiento de las partculas
sobre los medios

Molienda Autgena

En aos recientes se ha centrado una

considerable atencin en la molienda
autgena o automolienda. La molienda
autgena se describe como aquella
molienda en la que no se usan medios de
molienda de acero ( bolas o ejes), sino el
mismo material que esta siendo molido, o
de lo contrario, rocas que se extraen del
mismo deposito de explotacin.

MOLIENDA
Proceso mediante el cual se reduce el tamao del material
mineralizado a menos de 0,2 milmetros, de manera que sea
adecuado para la flotacin, reacciones qumicas, coccin, etc.

Al material mineralizado que viene de la planta de chancado se le

agrega agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barra y
de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.

Es importante destacar que la molienda es la operacin ms

intensiva en energa del procesamiento del mineral.

MOLINO DE BOLAS
Cilindro metlico cuyas paredes estn
reforzadas con material fabricado en
aleaciones de acero al manganeso.
Estas molduras van apernadas al casco
del molino y se sustituyen cuando se
gastan. El molino gira y la molienda se
realiza por efecto de la bolas de acero al
cromo o manganeso que, al girar con el
molino, son retenidas por las
ondulaciones de las molduras a una
altura determinada, desde donde caen
pulverizando por efecto del impacto el
material mineralizado mezclado con
agua.

SIMULACION DEL PROCESO DE MOLIENDA

PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO

Trunnion de alimentacin y descarga
Es el conducto para la entrada y
descarga del mineral en pulpa. Por la
descarga se alimenta las bolas, sobre
la marcha
Chumaceras
Soporte del molino y la vez la base
sobre la que gira el molino.

Forros o Chaquetas
Sirven de proteccin del casco del
molino, resiste al impacto de las bolas
as como de la misma carga, los
pernos que los sostienen son de acero
de alta resistencia a la traccin
forjados para formarle una cabeza
cuadrada o hexagonal, rectangular u
oval y encajan convenientemente en
las cavidades de las placas de forro.

Pin y catalina
Son los engranajes que sirven como
mecanismo de transmisin de
movimiento.
Cuerpo o Casco del molino o Shell
El casco del molino est diseado para
soportar impactos y carga pesada, es la
parte ms grande de un molino

Ventana de inspeccin
Cuerpos trituradores
estos se desgastan por abrasin,
impacto y en ciertas aplicaciones
metalurgistas por corrosin.

Rejillas de los molinos

Destinados a retener los cuerpos trituradores y los trozos de mineral grueso,
durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga.

SISTEMA DE LUBRICACIN
La finalidad de la
lubricacin es evitar el
contacto de metal a metal,
traera como consecuencia
la formacin de limaduras y
finalmente la ruptura o en
todo caso llegase a fundir
valiosas piezas del molino.
Se lubrica constantemente
el pin y la catalina que
son los engranajes
dentados de la transmisin
del molino.

VARIABLES OPERACIONALES DE UN
MOLINO DE BOLAS
Para que la molienda sea racional y
econmica hay que considerar 3
factores fundamentales que influyen
en los resultados y son:
La carga del mineral
Alimentacin de agua
Medios de molienda
Las variables de molienda se
controla por:
Sonido de las bolas
Densidad del motor
Ampermetro del motor

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA

El exceso de agua en el molino
Molienda gruesa
Aumento de costo de produccin
Densidad baja
Menor eficiencia del molino
Bajo tonelaje del molino
Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas
de pernos, cada de chaquetas o revestimiento interiores
del molino.
Costo de molienda altos

Falta de agua en el molino

La falta de agua en un molino ocasiona.
Molienda gruesa y mala.
Paradas obligatorias del molino.
Densidad elevada.
Molienda deficiente por que el barro se pega a las
bolas amortiguando los golpes.
Perdidas de tonelaje en el molino.

La sobre carga del molino puede ser debida por las causas
siguientes:
Falta de agua en un molino
Mala regulacin del tonelaje
Sobrecargas
Exceso de carga en el molino

LAS PRDIDAS DE TONELAJE EN EL MOLINO SON OCASIONADAS

Paradas innecesarias del molino
Mal funcionamiento de las fajas de alimentacin.
Fajas de alimentacin descentradas
Polines trabados en fajas de alimentacin
Swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin
Deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes.

MONTAJE DE LOS MOLINOS

El eje del motor deber estar bien nivelado.
El acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin
dentado deber estar bien alineado.
La rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y
concntrica.
Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del
molino debern tener una tolerancia correcta de contacto.
Los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los
engranajes dentados, deber estar revisados.