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CURSO DE MATERIALES

MATERIALES FERROSOS

ING. MARIO LARA

ALEACIONES FRREAS (Constituyen

95 % de los materiales metlicos empleados por el hombre)

(85% aceros, 10 % fundiciones)


Las aleaciones denominadas frreas tienen al hierro como principal componente, aunque pueden contener carbono y otros elementos de
aleacin. La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido de carbono comprende tres grupos:
HIERRO, ACERO Y FUNDICIN. Poseen un amplio rango de microestructuras y propiedades asociadas.
La mayora de los diseos de ingeniera que requieren soportar cargas estructurales o transmisin de potencia implican el uso de
aleaciones frreas.
EL HIERRO PURO contiene menos de 0.008 % en peso de C y, en el diagrama de equilibrio, comprende la fase ferrita ( ) a temperatura ambiente.

LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO que contienen entre 0.008 y


2.11 % en peso de C se clasifican como ACEROS. Si contienen, adems,
otros elementos de aleacin ese contenido mximo de carbono puede
disminuir. La microestructura de la mayora de los aceros consiste en las
fases y Fe3C. Todas las aleaciones comprendidas en este tramo de
composicin, al enfriarlas desde el campo a temperatura ambiente,
originan una serie de microestructuras.
Aunque un acero puede contener como mximo un 2.11 % en peso de C,
en la prctica la concentracin de carbono raramente excede del 1.0 %.
Existen miles de aceros que tienen distintas composiciones y/o tratamientos
trmicos y qumicos.
LAS FUNDICIONES se definen como aleaciones frreas que
contienen entre 2.11 y 6.70 % en peso de C. Sin embargo, las
fundiciones comerciales normalmente contienen menos del 4.5 % C.

ALEACIONES FRREAS
El uso generalizado de las aleaciones frreas se debe a
tres factores:
(1) En la corteza de la tierra abundan los compuestos de
hierro. El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la
corteza terrestre, pre-cedido solamente por el oxgeno, silicio y
aluminio.
(2) Los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin,
afino, aleacin y conformado relativamente econmicas
(3) Las aleaciones frreas son extremadamente verstiles,
ya que se pueden adaptar para que tengan una gran
variedad de propiedades fsicas y mecnicas.

El principal inconveniente de las


la susceptibilidad a la corrosin

aleaciones frreas es
y a la oxidacin.

Se discutirn las composiciones, microestructuras y propiedades de diferentes tipos de aceros y fundiciones.

Dentro de los aceros debe distinguirse el empleo o no de una cantidad significativa de elementos de aleacin diferentes del carbono.
Los ELEMENTOS DE ALEACIN deben seleccionarse cuidadosamente porque suponen un IMPORTANTE AUMENTO DEL COSTE DEL
MATERIAL. Su uso queda justificado solamente por mejoras esenciales en ciertas propiedades, tales como una mayor resistencia o un
mejor comportamiento frente a la corrosin.
Las propiedades mecnicas dependen de la composicin qumica, en la que est el contenido en carbono (que suele ser inferior al 1 %)
y de los tratamientos a que sean sometidos. Los aceros ms comunes se clasifican segn el contenido en carbono: BAJO, MEDIO Y ALTO
EN CARBONO. Adems, en cada grupo existen subclases de acuerdo con la concentracin de otros elementos de aleacin. LOS ACEROS
AL CARBONO slo contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono.
En LOS ACEROS ALEADOS, los elementos de aleacin se aaden intencionadamente en concentraciones especficas.

Son aquellos que slo contienen


concentraciones residuales de otros
elementos, distintos al carbono.

Contienen adems de hierro y


carbono otros elementos tales
como: cromo, nquel, molibdeno,
manganeso, silicio, ...

C L AS I FIC A CI N A C E R OS Y FUNDI C I ONES C ON R ES P E CT O A L C ONTE NI D O E N C


Segn el diagrama de fases Fe -C metaestable se diferencian:

ACEROS: % C < 2.11 %


-Perlticos
-Ferritoperliticos
-Ferrticos
-Otros
FUNDICIONES BLANCAS: 2.11 <% C <6.67 %
En los aceros un aumento del contenido de C le confiere
una mayor dureza, pero disminuye el alargamiento antes
de la rotura. Por ejemplo, los botes de Coca -Cola
necesitan un bajo contenido en C, ya que requieren una
buena conformabilidad, mientras que los railes del
ferrocarril requieren mayor resistencia al desgaste.
Ferrocarril:
Mina (0.35- 0.5 % C)

Consumos de acero

RENFE:

Fe 3 C

Mercancias (0.5- 0.6 % C)

Acero ferrtico......................................................................................

Talgo (0.65- 0.7 % C),

Acero ferritoperltico ...........................................................................

40 %
25 %

Ave (0.77-0.8 % C)

Acero perltico .....................................................................................

15 %

Un acero soldable tiene un % C

0.25 y el no soldable mayor

Aceros de media y alta aleacin


(Inoxidable, herramientas, aplicaciones especiales).........................

20 %

Entre los materiales estructurales, el acero ocupa un lugar preponderante tanto en la industria de la energa oleoductos, gasoductos, tendidos
elctricos,como de la construccin (edificios, plataformas marinas, recipientes, etc) y del transporte ya sea naval, areo o terrestre
(ferrocarriles y automocin). Las grandes producciones de acero se destinan fundamentalmente a hierros comerciales y barras corrugadas para
construccin, tirantes para hormign armado, almas de acero para conductores elctricos, vigas y toda suerte de perfiles larg os entre ellos
railes de ferrocarril, planchas y chapas para construccin de barcos, plataformas marinas, tanques de almacenamiento, tuberas, carroceras
de automvil, vagones, calderera, etc.
Para esas aplicaciones se requieren aceros de composicin meramente hierro y carbono, sin elementos de aleacin, ms baratos por tanto que los
aceros aleados, y consecuentemente con escasa templabilidad: se utilizan con la estructura microgrfica que corresponde al diagrama de equilibrio
Fe-C.
Los aceros "binarios" de solo Fe y C resultan ser:
plenamente ferrticos (si %C<0.0218%)
erritoperlticos (para %C entre 0.1%-0.5%)
perlitoferriticos (si el carbono est comprendido entre 0.5% y 0.77%)
cementitoperliticos (%C>0.77, hipereutectoides)
Con frecuencia se agrupan bajo una denominacin genrica de "aceros al
carbono(*) y se encuadran en:
Aceros de bajo carbono (<0.25 %C),
Aceros de medio carbono (0.25-0.6 %C)
Aceros de alto carbono (>0.6 % C).
(*) Segn ASTM (American Society Testing Materials), se considera que son
"aceros al carbono" cuando: no se especifica un contenido mnimo de Cr, Co,
Nb, Mo, Ni, Ti, W, V, Zr o cualquier otro elemento de adicin para obtener un
determinado efecto; el contenido mximo especificado para los elementos
manganeso y Si no excede de 1.65 % Mn o 0.6 % Si; el contenido mnimo
especificado para el Cu es menor de 0.4 %.

1.- ACEROS HIPOEUTECTOIDES (C<0.77 %)


[ACEROS BAJOS (< 0.25 %C) Y MEDIOS EN CARBONO(0.25 %<C<0.6 %)].

a. Soldables: dan lugar a la formacin de martensita cbica


C < 0.1 %:

(i) F + P (Ferritoperltico): Low carbn (C<0.1 %)


(ii) Puramente ferrtico [Fe()]: acero para
deformacin en fro (envases, chapas de
automocin, aceros de esmaltera,..)
ELC (Extra low carbn): C<0.0218 %
ULC (Ultra low carbn): C<0.01 %
EULC (Extra ultra low carbn): C<0.008 %

0.1< C < 0.25 %: F + P (Ferritoperltico) para chapas soldables,


un poco ms duros que los de antes. Aptos para deformacin en
fro (no tanto como los de antes). Susceptibles de afino de grano por tratamiento trmico. Buen comportamiento frente a
solicitaciones mecnicas a gran temperatura, as como buen comportamiento frente a impacto.
b.No soldables: da lugar a la formacin de martensita tetragonal (menos tenaz y, por tanto, ms frgil) (% C > 0.25)
Hay dos tipos:
(i)

F + P (Ferritoperltico). Chapas de alta resistencia con ciertas propiedades de antiadherencia. Se pueden


conformar en fro por trefilado (para obtener alambres y derivados)
(ii) En el estado de Temple+Revenido se pueden fabricar chapas de alta resistencia (C> 0.45 %). El
proceso tiene un alto coste

ACEROS FERRTICOS (EXTRA LOW CARBON: C < 0.0218)


Seguimos la lnea de enfriamiento roja. Al descender la
temperatura por debajo de A3, se inicia la nucleacin de la
ferrita [Fe( )] en las juntas de grano o puntos triples.
Al proseguir el enfriamiento por debajo de 727 C el C disuelto
en la ferrita rebasa la lnea de solubilidad y reacciona con el Fe
para dar cementita terciaria o vermicular. La precipitacin
suele tener lugar en forma de pequeos gusanos en las juntas
de grano de la ferrita, o bien en puntos triples.
Tambin puede tener lugar en el interior de los granos
cuando la velocidad de enfriamiento es mayor.
Los aceros de bajo contenido de carbono (%C< 0.08%C) poco resistentes
resultan blandos. Suelen denominarse "dulces" (del francs "doux", blandos)
o "suaves"(del ingls "mild"). Los aceros de medio carbono, semiduros o
duros y los de alto carbono extraduros.
Los aceros hipoeutectoides con ms de 0.30 %C son difciles de deformar
en fase alfa se dice que "no son deformables en "frio" (por debajo de la
temperatura A1) debido a su elevada proporcin de perlita. En cambio los
aceros de contenido inferior a 0.1 %C pueden ser deformados en fro a
pesar de su estructura bifsica ferritoperltica poca perlita cuando
%C>0.0218 o ferritocementitica (sin nada de perlita cuando C<0.0218

ACEROS BAJOS EN CARBONO (C<0.25 %C)


La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de acero no responde al tratamiento trmico para formar martensita y
es endurecible por acritud. LA MICROESTRUCTURA CONSISTE EN FERRITA Y PERLITA. Como consecuencia, estos aceros son relativamente
blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Adems, son de fcil mecanizado, soldables y baratos.
Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas (en forma de I, canales y ngulos) y lminas para construir tuberas,
edificios, puentes y latas estaadas.

ACEROS BAJOS EN CARBONO / Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) (aceros microaleados)
Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA, High Strength Low Alloy), que
contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de aproximadamente el 10 % en
peso y poseen mucho mayor resistencia mecnica que los aceros bajos en carbono. Se aumenta la resistencia por tratamiento trmico y el
lmite elstico excede de 480 Mpa. Adems son dctiles, hechurables y mecanizables: en las tablas 1a y 1b se han listado algunos. En el
ambiente atmosfrico, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono, a los que suelen reemplazar en muchas
aplicaciones donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y recipientes a presin.
Son aceros con muy bajo carbono (tpicamente por debajo del 0.2 % en peso de C), y alrededor de un 1 % en peso o menos de
elementos tales como Mn, P, Si, Cr, Ni, Mo, y pequesimas cantidades Nb, V y Ti. Estos aceros son laminados en caliente de forma
controlada para obtener una estructura de grano muy fino, con valores elevados del lmite elstico y la resistencia, junto con una baja
temperatura de transicin dctil-frgil.
Las tablas 1a y 1b indican las composiciones y las propiedades mecnicas de varios aceros bajos en carbono, respectivamente. Estos aceros
suelen tener un lmite elstico de 275 MPa, una resistencia a la traccin comprendida entre 415 y 550 MPa y una ductilidad del 25 % EL
Tabla 1a.-Composiciones 5 aceros bajos en carbono y 3 aceros de baja aleacin y alta resistencia Tabla 1b.- Caractersticas mecnicas de material laminado en caliente y aplicaciones
tpicas de aceros de bajos en carbono y aceros de alta resistencia y baja aleacin

ACEROS MEDIOS EN CARBONO


Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en
carbono comprendidos entre 0.25 y 0.6 %. Estos
aceros pueden ser tratados trmicamente mediante
austenizacin, temple y revenido para mejorar sus
propiedades mecnicas. Se suelen utilizar en la
condicin de revenidos, con microestructura de
martensita revenida.
Se trata de aceros de baja templabilidad, slo tratables
en piezas de delgada seccin y velocidades de temple
muy rpidas. Las adiciones de cromo, nquel y
molibdeno mejoran la capacidad de estas aleaciones
para ser tratados trmicamente, generando as gran
variedad de combinaciones resistencia-ductilidad.
Estos aceros tratados trmicamente son ms resistentes
que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles y
tenaces. Se utilizan para fabricar ruedas y railes de
trenes, engranajes, cigeales y otros componentes
estructurales que necesitan alta resistencia mecnica,
resistencia al desgaste y tenacidad.

ACEROS MEDIOS EN CARBONO


En la tabla 2a se presentan las composiciones de varios aceros con contenido medio en carbono, cuyo esquema de designacin se comenta
seguidamente. La "Society of Automotive Engineers" (SAE), el "American Iron and Steel Institute" (AISI) y la "American Society for Testing and
Materials" (ASTM) son los responsables de la clasificacin y de la especificacin de los aceros y de sus aleaciones. La designacin AISI/SAE de los
aceros consta de cuatro cifras: los dos primeros dgitos indican el tipo y contenido en aleantes del acero y las dos o tres ltimas cifras se corresponden
con el contenido medio en carbono (en porcentaje en peso, multiplicado por 100). Las dos primeras cifras de aceros al carbono son 1 y 0; mientras que
las de los aceros aleados son, por ejemplo 13, 41, 43. Las cifras tercera y cuarta representan el porcentaje en carbono multiplicado por 100; por
ejemplo, un acero 1060 significa un acero al carbono con 0.60 % C.
Un acero al carbono con un 0.40 % en peso de
C es un acero 1040, mientras que un acero con
un 1.45 % en peso de Cr y un 1.5 % en peso
de C es un acero 52150.

Tabla 2a.- Sistema de designacin AISI/SAE y UNS y tramos de composicin


para aceros al carbono y aceros de baja aleacin

ACEROS MEDIOS EN CARBONO


Con el fin de uniformar las aleaciones frreas y no frreas se utiliza el sistema numrico uniformado (UNS), que consiste en una letra, como prefijo,
seguida de un nmero de cinco cifras. La letra indica la familia metlica a que pertenece la aleacin. La designacin UNS de estos aceros empieza
con una G seguida por el nmero AISI/SAE; el quinto dgito es un cero. La tabla 2b contiene las caractersticas mecnicas y las aplicaciones tpicas
de estos aceros, despus de templados y revenidos.

Tabla 2b.- Aplicaciones tpicas e intervalo de propiedades mecnicas de aceros al carbono y templados en aceite y revenidos

1.-ACEROS HIPOEUTECTOIDES (0.0218 < C < 0.77 %).Mayor aplicacin ingenieril


Tienen una estructura de granos de fase proeutectoide circundando a las colonias de perlita.
Inician su transformacin alotrpica en A 3.
Germen reactor: Fase proeutectoide. La nucleacin tiene lugar de
forma heterognea en las juntas de grano y puntos triples. Entre A3
y A1 va creciendo la fase en virtud de la expulsin de C de la fase
. A 727 C la fase y tiene un 0.77 % de C. Se verifica
la reaccin eutectoide
C

2
7

PERLITA

Se forman colonias de perlita. La matriz es ferrita proeutectoide.


En aceros binarios forjados o laminados en caliente, la ferrita
proeutectoide aparece como matriz de manera clara (en forma de
red o malla que contornea a la perlita) cuando C < 0.55 %. Para
0.55<C<0.77 %, no suele adoptar esa forma, sino que se presentan
cristales entremezclados en las colonias de perlita.
Bruto de moldeo: materiales de acero colados. Tienen una estructura de grano
descomunal, donde la ferrita crece acicularmente, dando estructura de Widmanstten.
Esto ocurre cuando el tamao de grano austenitico es muy grande. Domina el
crecimiento en vez de la nucleacin heterognea (los pocos grmenes que aparecen
crecen muy rpido), porque hay pocos sitios para ello, debido al gran tamao de
grano. La acicula tiene gran superficie en relacin a su volumen (S/V ), luego a
travs suyo expulsa C y desprende calor (Q). Esta estructura acicular,
ingenierilmente, es mala. En el borde de la accula existe una gran concentracin de
esfuerzos, con lo que puede producirse la rotura del material (no tiene uso ingenieril)

A3

Figure 9/9 Schematic

representations of the
rnicrostructures for an iron
carbon alloy of hypoeutectoid
composition C o (containing
less than 0.76 wt% C) as it is
cooled from within the
austenite phase region to
below the eutectoid
temperature.

Temperature (T)

900

800
Te

700
a

600
Proeutectoid
Eutectcid
a -F FecG

500

Figure 9.30
Photomicrograph of a
0.38 wt% C steel
having a
rnicrostructure
consisting of pearlite
and proeutectoid
ferrite. 635X.
(Photomicrograph
courtesy of Repuhlic
Steel Corporation.)

Proeutectoid
ferrite

Pearhte
ij __
rI

y'

1.0
Cornposition (wt% C)

2.0

A CE R O S AL TO S E N CAR B O N O

0.60

(normalmente contienen entre 0.60 y 1.4 % C)


Los aceros altos en carbono pueden ser hipoeutectoides, eutectoides o
hipereutectoides. Son ms duros, resistentes y an menos dctiles que
los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan en la condicin
templada y revenida, en la cual son especialmente resistentes al
desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Las
herramientas y las matrices se fabrican con aceros aleados altos en
carbono que contienen, generalmente, cromo, vanadio, tungsteno y
molibdeno. Estos elementos de aleacin se combinan con el carbono
para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste: por ejemplo,
Cr23C6, V4C3 y WC.
En la tabla 3 estn listados algunos aceros de herramienta y sus
composiciones. Estos aceros se utilizan como herramientas de corte y
matrices para hechurar materiales, as como cuchillos, navajas, hojas de
sierra, muelles e hilos de alta resistencia.
Tabla 3.- Designaciones, composiciones y aplicaciones de seis aceros de herramientas

1.4

0.77

2.- ACEROS EUTECTOIDES (C=0.77 %)


Aceros 100 % perlticos. En minera se utilizan para obtener las
bolas y barras de los molinos. No se emplean para hacer chapas
Tomamos la composicin del acero tal que C = 0.77 %. Por
encima de 727 C tenemos una estructura homognea de fase y.
Al alcanzar la temperatura de 727 C se inicia la transformacin a
temperatura constantes segn la reaccin eutectoide. El germen
reactor de la nucleacin es el ncleo de Fe3C (simplificando, en
puntos triples aparece la perlita).
)
C
%
(0.7

3
.2
)(0
C
C
2
7

eC
F

PERLITA
La fase admite en solucin un 0.0218 % C. Al
enfriar, la fase expulsa C hasta la cementita
engrosndola (es un material compuesto natural)
En el caso de que existan grietas, cuanto
ms fina sea la cementita mejor y cuanto
mayor sea el nmero mejor, para que la
grieta no avance. A mayor anchura de la
fase mejor. Se amortigua la vibracin
debida a la grieta

Se desarrolla perlita
en los puntos triples

y + Fe3C

Figure 9.26 Schematic


representations of the
microstructures for an iron
carbon alloy of eutectoid
composition (0.76 wt% C) aboye
and below the eutectoid
temperature.

Temperature (e)

Figure 9.27 Photomicrograph of a eutectoid


steel showing the pearlite microstructure
consisting of alternating layers of a ferrite
(the light phase) and Fe 3 C (thin layers most
of which appear dark). 500X. (Reproduced
with permission from Metals Handbook, 9th
edition, Vol. 9, Metallography and
Microstructures, American Society for
Metals, Materials Park, OH, 1985.)

x'
1.0
Composition (wt% C)

2.0

)23
(0.7%
eC
F

1.- ACEROS HIPEREUTECTOIDES (0.77 < C < 2.11 %)


No se usa en el estado convencional debido a su baja tenacidad y si en el
estado de temple + maduracin. Mediante revenido se utiliza para herramientas
(de conformado de chapa en fro), donde se puede incluir los materiales
sometidos a esfuerzos cclicos
Al bajar la temperatura y alcanzar la lnea Acm se verifica la transformacin:
y Fe3C. El germen reactor es el Fe3C. La fase y se va empobreciendo en C. A la
temperatura de 727 C aparece una red continua de cementita previa al
eutectoide (cementita proeutectoide). La fase y que falta por transformar tiene
un contenido en C del 0.77 %. Como la cementita proeutectoide es el
constituyente matriz y es cermica, podr soportar esfuerzos altos, pero el
alargamiento antes de la rotura es muy pequeo, de ah que no sea til.

Colonia de perlita: zona donde las lminas


de perlita tienen la misma orientacin
Hasta que no se extinga la ltima porcin de 0.77 la temperatura
no baja, luego si. El contenido de fase baja del 0.0218 % al
0.008 %. Ha dejado de admitir carbono (fase expulsa C). Hay un
recrecimiento de las zonas de cementita previamente formada.
La mxima solubilidad en C de la fase a temperatura ambiente son 80 ppm (0.008 %).
La estructura a temperatura ambiente cementita (matriz) + perlita, luego de nula
aplicacin ingenieril. Estructura microgrfica formada por colonias de perlita
contorneadas por una red ms o menos continua de cementita (matriz)-cementita
proeutectoide. Las cantidades se calculan mediante la regla de los segmentos inversos

)%

72C

Schematic representation of
the formation of pearlite from
austenite; direction of carbn
diffusion indicated by arrows.

Schematic representations of the microstructures for an iron


carbon alloy of hypereutectoid composition C1 (containing
between 0.76 and 2.14 wt% C), as it is cooled from within the
austenite phase region to below the eutectoid temperature.

Photomicrograph of a 1.4 wt % C
steel having a microstructure
consisting of a white proeutectoid
cementite network surrounding
the pearlite colonies.x1000

ACEROS DE ALTA ALEACIN


Se consideran aceros de alta aleacin aquellos en los que el total de elementos de aleacin distintos del carbono superan el 5 % en peso. La adicin
de esos elementos encarece el acero, y slo se justifica por la mejora sustancial de ciertas propiedades. As, los aceros inoxidables requieren la
adicin de aleantes para evitar ser daados por un ambiente corrosivo. En los aceros de herramientas los elementos aleantes se aaden con el fin de
obtener la dureza requerida para aplicaciones de mecanizado.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre) en muchos ambientes,
especialmente en la atmsfera. El cromo es el principal elemento de aleacin, en
una concentracin mnima del 12 %. La denominacin de inoxidables hace
referencia a su comportamiento en medio acuoso. En ese medio el hierro puro
tiende a pasar a la forma inica. En cambio, para contenidos en Cr superiores al 12
%, el Fe se reviste de un film de xido con alto contenido en Cr, de espesor inferior
a 10 nm y, por tanto, invisible, que lo pasiva: modifica la posicin del Fe en la serie
electromotriz y su comportamiento pasa a ser catdico. Para producir el xido
protector, el acero inoxidable ha de estar expuesto a agentes oxidantes.
Por otro lado, la invisible pelcula protectora resulta tambin resistente a los cidos oxidantes y a numerosas soluciones salinas. Si resultara
daada la pelcula pasiva vuelve a reconstruirse con tal de que el ambiente sea suficientemente oxidante y el oxgeno pueda entrar en contacto
con la aleacin. La pelcula, en cambio, no resiste frente a cidos reductores.
La resistencias la corrosin mejora con adiciones de nquel y molibdeno. Las adiciones de los elementos de aleacin en concentraciones
significativas producen dramticas alteraciones en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro. Los aceros inoxidables se clasifican en funcin de
la microestructura constituyente: martenstica, ferrtica o austentica.

Familias de aceros inoxidables


(a).- Cr < 12 % (por ejemplo, Cr=4.3 %). Usos para conseguir aceros con suficiente resistencia al ataque qumico.
(b).- Cr > 12 %
1. Cr > 25 %. Aceros superferriticos: muy refractarios. Llevan el mnimo de %
C posible Aplicacin: bandas continuas Dwight-Lloyd
Riesgo: formacin de fase promueve la Fragilizacin de materiales
2. Cr 12-14 %.
-Aceros inoxidables ferrticos: estructura bruta de moldeo grande. Bajo % C
Aplicaciones: potas, fregaderos,... Son susceptibles de atraccin magntica
- Aceros inoxidables martensiticos. El % C es mayor. Se usan donde la dureza y el inoxidabilidad son exigidas (bisturis)
(c).- 18 %Cr-8 %Ni. Aceros austeniticos. Usados en revestimientos internos de recipientes a presin. Son resistentes a la
corrosin. Debido al Ni, no se deben usar en presencia del S (existe mucha afinidad entre ellos)

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS


Los aceros inoxidables ferrticos son esencialmente aleaciones binarias hierro-cromo que contienen alrededor de un 12 a un 30
% de cromo. Se llaman ferrticos porque su estructura permanece en su mayor parte ferrtica (BCC, hierro tipo a ) en
condiciones normales de tratamiento trmico. Como el cromo tiene la misma estructura cristalina BCC que la ferrita a , puede
extender la regin de fase a , y suprimir la regin de fase y. Como resultado, se forma un lazo en el diagrama de fases hierrocromo y lo divide en regiones FCC y BCC. Los aceros inoxidables ferrticos, puesto que contienen ms del 12 % de cromo, no
pasan de la transformacin FCC a BCC y se enfran desde altas temperaturas como soluciones slidas de cromo en hierro-a.
1. Los aceros inoxidables ferrticos son relativamente baratos, ya que
no contienen nquel. No endurecen por acritud, ya que no son
susceptibles al temple. Principalmente se usan como materiales de
construccin general, en los que se requiere su especial resistencia al
calor y a la corrosin. La presencia de carburos en este acero reduce,
en cierto grado, su resistencia a la corrosin.
2. Sin un alto contenido en nquel, la estructura BCC es estable, como
ocurre en los aceros inoxidables ferrticos. Poseen ms de un 12 por
ciento en Cr (y no hay ms elementos; el contenido en C es bajo, 0.10.2 por ciento, para no disminuir la plasticidad). No se producen
transformaciones, y la estructura es ferrita hasta fusin. En el caso de
muchas aplicaciones que no requieren la elevada resistencia a
corrosin de los aceros inoxidables austenticos, los aceros inoxidables
ferrticos, menos aleados (y con un menor coste), resultan bastante
tiles. Son aceros ferromagnticos, al igual que los martensticos.
Los aceros inoxidables ferrticos tienen comportamiento magntico

Diagrama de fases de hierro-cromo

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS


Los aceros inoxidables martensticos son esencialmente aleaciones de hierro-cromo que contienen del 12 % al 17 % de cromo
con suficiente carbono (0.15 al 1%), que ampla el bucle , de tal modo, que es posible obtener una estructura martenstica,
por temple desde la regin de fase austentica. Estas aleaciones se llaman martensticas, pues son capaces de desarrollar una
estructura martenstica despus de un tratamiento trmico de austenizacin y temple. Puesto que la composicin de los aceros
inoxidables martensticos, se ajusta para optimizar resistencia y dureza, la resistencia a la corrosin de estos aceros es
relativamente pobre, comparada con los austenticos y ferrticos. Poseen alta resistencia. Resultan excelentes en aplicaciones
tales como cuberteras o muelles.
El tratamiento trmico de los aceros inoxidables martensticos destinado a aumentar resistencia y tenacidad, es bsicamente el
mismo que para los aceros al carbono y los de baja aleacin. Es decir: la aleacin es austenizada, enfriada lo suficientemente
rpido como para producir una estructura martenstica y despus, tratada para reducir tensiones y aumentar la tenacidad. La
alta templabilidad de las aleaciones de hierro del 12 al 17 % de cromo- evita la necesidad de temple por agua y permite una
velocidad de enfriamiento ms lenta para producir la estructura martenstica.
Cuando el contenido en carbono de las aleaciones hierro-cromo se incrementa hasta un 1 % de carbono, el lazo se hace
mayor. En consecuencia, las aleaciones hierro-cromo con alrededor de un 1 % de carbono pueden contener sobre un 16% de
cromo y ser capaces an de producir una estructura martenstica por austenizacin y temple.
Los aceros inoxidables martensticos tienen comportamiento magntico

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS. Se mantiene retenida la estructura de la austenita a temperatura ambiente.


Los aceros inoxidables austenticos son esencialmente aleaciones ternarias de hierro-cromo-nquel; contienen entre un 16 %
y un 25% de cromo y desde un 7% a un 20% de nquel. Se aade Mo (2 %) para evitar la corrosin por picaduras en
caliente Estas aleaciones se denominan austenticas, porque su estructura recuerda a la austenita (FCC, hierro tipo ) a
todas las temperaturas normales de tratamiento trmico. Esta estructura se puede presentar a temperatura ambiente
siempre que sea estabilizada por un elemento de aleacin apropiado, como el nquel. La presencia de nquel que poseen una
estructura cristalina FCC, permite retener la estructura FCC a temperatura ambiente. La elevada conformabilidad de los
aceros
austenticos es debida a su estructura FCC. Los aceros inoxidables austenticos no endurecen por acritud, ya
que no son susceptibles al temple.
Los aceros inoxidables austenticos tienen normalmente mejor resistencia a la corrosin que los ferrticos y martensticos,
porque los carburos pueden retenerse en solucin slida por enfriamiento rpido desde altas temperaturas. Sin embargo, si
estos aceros, austenticos, han de ser soldados, o enfriados lentamente desde altas temperaturas, a travs del rango 870 a
600 C, pueden ser susceptibles de corrosin intergranular porque los carburos de cromo precipitan en los bordes de grano.
Esta dificultad, puede evitarse en cierto grado o bien descendiendo el mximo contenido de carbono hasta
aproximadamente el 0.03 % de carbono, o bien, aadiendo un elemento aleante, tal como el niobio, para que se
combine con el carbono existente.
Son aceros de baja resistencia y gran capacidad de deformacin (estructura FCC). No son ferromagnticos. La austenita podra
transformarse en martensita por deformacin plstica (TRIP). Puede haber sensibilizacin a la corrosin intergranular por la
precipitacin de carburos de cromo en bordes de grano, por permanencia entre 500 y 900 C. Los aceros inoxidables dplex son
aceros con una estructura combinada de ferrita y austenita, a los que se le ha aadido menos Ni en comparacin con el Cr, y
presentan propiedades intermedias.

4.Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin (PH) se utilizan en piezas resistentes a la corrosin con responsabilidad
estructural. Tienen alta resistencia y tenacidad. Se aprovecha la formacin de compuestos intermetlicos a altas temperaturas d
revenido.

ACEROS INOXIDABLES
En la tabla 4 figuran las composiciones qumicas,
las propiedades mecnicas y las aplicaciones de
cuatro clases de aceros inoxidables. La amplia
gama de propiedades mecnicas combinadas con la
excelente resistencia a la corrosin hacen que este
tipo de acero sea muy verstil.

Algunos aceros inoxidables se utilizan en ambientes


rigurosos a elevadas temperaturas debido a su
resistencia a la oxidacin y a la integridad mecnica
en estas condiciones; en atmsferas oxidantes hasta
1000C. Las turbinas de gas, generadores de vapor,
hornos de tratamiento trmico, aviones, misiles y
generadores de energa nuclear estn construidos
con estos aceros inoxidables. La tabla 4 tambin
incluye aceros inoxidables de muy alta resistencia
mecnica y a la corrosin (17.7 PH): endurecidos por
precipitacin mediante tratamiento trmico

Tabla 4.- Designaciones, composiciones, propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas para


los aceros inoxidables ferrticos, austeniticos, martensiticos y endurecidos por precipitacin

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Los aceros de herramientas presentan
resistencia y dureza mximas, y se emplean
para cortar, mecanizar o dar forma a otro
material. Algunos de los tipos principales de
aceros de herramientas se resumen en la
Tabla 11.4. Al final de la tabla se incluye un
acero al carbono (W1), adecuado en
operaciones de conformado no demasiado
exigentes.
Hoy da resulta comn la adicin de gran
cantidad de aleantes a este tipo de
materiales, y las propiedades deseadas
determinan la composicin. Se requiere lmite
elstico elevado, por lo que la estructura
ptima es la de bonificado con revenidos
bajos y alto contenido en carbono.
Para mejorar la tenacidad se aade silicio.
Para tener resistencia en caliente se aaden
W, Mo, Cr y V. Si se busca indeformabilidad
durante el tratamiento trmico, se aaden
grandes proporciones de Cr y Mn.

Los aceros rpidos presentan gran dureza en caliente y se utilizan para mecanizar a gran velocidad.

FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2.11 % (C de saturacin de la austenita a la temperatura
eutctica). Sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5 % C y otros elementos de adicin.
La observacin del diagrama de fases Fe-Fe3C revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad.
Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin ms conveniente.

3 ________ 4.5

Las fundiciones resultan excelentes para moldeo por sus


temperaturas de fusin y viscosidad de la fase lquida relativamente
bajas, porque no forman capas superficiales indeseadas durante la
colada y por experimentar una contraccin moderada durante la
solidificacin y el enfriamiento. Esto permite obtener piezas con
formas complejas, si bien las propiedades mecnicas sern inferiores
a las de las aleaciones de forja. La resistencia de las fundiciones es
variable, en funcin del tipo.

Clasificacin de las fundiciones.

Blancas no aleadas
Fundiciones blancas

Hipoeutcticas (las que ms se


usan) Eutcticas
Hipereutcticas

Blancas aleadas: Alto cromo (muy usadas en minera)

Grises no aleadas
Fundiciones grises
Grises maleables

Resistentes al calor
Inoxidables
Resistentes al desgaste

Laminares
De grafito compacto. Se obtienen por nodulacin defectuosa
Nodulares: se les aade Mg para que el C(g) desarrolle un hbitat globular con
nodulizados con Mg (No puede contener elementos carburgenos como el Cr)

Europea
Americana

En una primera clasificacin las fundiciones frreas pueden ser " blancas" o " grises" segn su solidificacin siga el equilibrio metaestable HierroCementita o bien el equilibrio estable Hierro-Grafito. Suele denominarse diagrama de equilibrio Fe-C al indicado en la Figura 1; diagrama que, en
realidad, corresponde a un equilibrio Hierro-Cementita, y no al verdadero equilibrio estable Hierro- Carbono. En efecto -para los enfriamientos usualesel lquido compuesto por Fe y 4.3 %C solidifica habitualmente a 1148 C a modo de un agregado eutctico denominado ledeburita, constituida por
austenita (2.11 %C) y cementita (6.67 %C), cuyas proporciones en peso de austenita y cementita son respectivamente 51.9 % y 48.1 % (como se
desprende del diagrama metaestable de la Figura 1 ). Pero, para enfriamientos suficientemente lentos, un lquido de aquella composicin (para ser ms
exactos de 4.25% de C) puede solidificar segn el diagrama estable de la Figura 2, a 1154 C, dando una eutctica de C (en forma de grafito) y
austenita (de 2.08 %C), en proporciones de 2.33 % y 97.77 % en peso, respectivamente.
Con frecuencia en piezas de gran masividad pueden encontrarse ambas eutcticas al finalizar la solidificacin: ledeburita en las zonas externas de la
pieza, y eutctica de grafito y austenita en el centro enfriado ms lentamente. Por tanto, para un lquido de composicin prxima a 4,3% de C existen,
dos posibilidades de solidif icacin eutctica, segn se siga el diagrama estable o bien el diagrama metaestable.
Las secciones gruesas pueden
tener una sola capa superficial
de fundicin blanca que se ha
"enfriado" durante el moldeo,
mientras que en el interior,
donde la velocidad de
enfriamiento es ms lenta, se
forma fundicin gris.

Figura 1.Diagrama metaestable Fe-C.

Figura 2.Diagrama estable Fe-C.

El fundido no solidifica instantneamente al alcanzar la correspondiente temperatura; se requiere un cierto tiempo para la nucleacin del grafito, o
bien de la cementita, rectores de la solidificacin.
La cintica de formacin de la cementita es ms rpida que la de agrupacin de tomos de carbono para formar grafito: en la aparicin de cementita
interviene la afinidad entre carbono y hierro para dar el compuesto intermetlico Fe3C, por lo que sta se logra en menos tiempo que el grafito.
Se comprende que un lquido binario (compuesto solamente por Hierro y Carbono) solidifique habitualmente en forma de ledeburita (cementita y austenita), en
lugar de formar la eutctica de grafito + austenita. Para lograr esta eutctica seran necesarios unos enfriamientos tan lentos que posibilitaran, en un intervalo de
slo 6 2C, a temperaturas comprendidas entre 1154 2C y 1148 2C, tiempos de permanencia suficiente para lograr la agrupacin de tomos de carbono en forma de
grafito. As, si el descenso de temperatura es rpido y se alcanzan temperaturas inferiores
a 1148 2C antes de que puedan formarse el grafito y la austenita, el fundido dara cementita ledeburtica: adems de ser posible su aparicin a
temperaturas inferiores a 1148 2C, la afinidad qumica entre el Hierro y el Carbono, para formar cementita, posibilita la rpida formacin de sta.
En realidad, para lograr la formacin de grafito en el caso de lquidos eutcticos y enfriamientos industriales, aunque sean lentos, se hace necesaria la
utilizacin de componentes, llamados "GRAFITIZANTES", tales como Si, P, Al, Ni, Cu (en orden de mayor a menor eficiencia).
La presencia de estos elementos en el lquido resulta eficaz por un efecto de DILUCIN y un efecto de AFINIDAD. Al diluir los preagrupamientos
entre tomos de Fe y C, necesarios para la formacin de ncleos de cementita, se retarda la cintica de formacin de sta y se posibilita la aparicin de grafito. Por
otro lado algunos elementos -como el Si, P, Al- con afinidad por el Fe (para dar siliciuros, fosfuros, aluminuros) aaden al simple efecto de dilucin antes citado, una
tendencia a formar con el Fe los preagrupamientos propios de estos compuestos, y con ello importunan los preagrupamientos de Fe y C necesarios para formar
cernentita.
Los ferrosilicios, y tambin algunos compuestos llamados " INOCULANTES"- tales como siliciuros de Calcio, aleaciones de Zirconio, de Estroncio, etcaceleran la formacin del grafito al facilitar la nucleacin heterognea de ste, sin ser propiamente grafitizantes.
La inoculacin provoca la multiplicacin y afino de las partculas de grafito; y da origen, adems, a la formacin de un mayor nmero de clulas
eutcticas. Algunos, como el Mg o el B, pueden originar una morfologa esferoidal de grafito, en vez de su forma habitual que es laminar.
La eficacia de los inoculantes desaparece con el tiempo, por lo que, despus de la inoculacin, conviene colar la fundicin lo antes posible.
Los elementos con aptitud para formar carburos ms estables que la cementita, o para estabilizar a sta como carburo complejo, -tales como Ti, Zr, Ni, V, W, Mo,
Cr, Mn-, reciben el nombre de "ANTIGRAFITIZANTES". La presencia de estos elementos en el lquido resulta desfavorable para la formacin del grafito (se forman
preferentemente carburos}; y, por tanto, son perjudiciales para la formacin de la eutctica de grafito + austenita.
Las fundiciones "altamente aleadas con Cr", utilizadas por su buena resistencia a la abrasin, a la corrosin y a las altas temperaturas, son
fundiciones sin grafito (blancas).

FUNDICIONES
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas
circunstancias, se disocia a dos componentes en ferrita y grafito,
acuerdo con la reaccin
de
e3C
F
3
rfito
g
C
)+
(a
F

La tendencia a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula


mediante la composicin y la velocidad de enfriamiento. La presencia
de silicio, en porcentajes superiores al 1 %, facilitan la grafitizacin,
al igual que la velocidad ms lenta de enfriamiento durante la
solidificacin. En la mayora de las fundiciones el carbono aparece
como grafito y la microestructura y las propiedades mecnicas
dependen de la composicin y del tratamiento trmico. El Silicio es el
principal agente grafitizante. El Aluminio, por ejemplo, es un
grafitizante enrgico; pero su adiccin disminuye la colabilidad y
suele producir, tambin, defectos superficiales en las piezas.
Generalmente contienen hasta un 3 % en peso de Si para controlar
la cintica de formacin de carburos, lo que permite que el sistema
evolucione segn el diagrama de equilibrio estable, formndose
grafito en lugar de cementita durante la solidificacin. Tambin
poseen Mn, hasta el 1.5 %, P hasta el 1.8 % (que proporciona a la
aleacin una colabilidad excelente) y hasta un 0.25 por % de S.
Adems de estas fundiciones ordinarias, existen fundiciones aleadas,
que contienen cantidades sensibles de otros elementos de aleacin
(Cu, Ni, Mo, Ti, Al) para modificar sus propiedades fsicas y
mecnicas, incrementando por ejemplo la resistencia al desgaste, a
la abrasin o a la corrosin.

Los diagramas de equilibrio Fe- Fe3C y Fe-C carbono son


prcticamente idnticos en la regin rica en hierro. La figura
tambin abarca la regin del 100 % C, donde el grafito
sustituye a la cementita de 6.7% C.

Las temperaturas eutctica y eutectoide


para el sistema Fe-Fe3C son 1148 y 727
C, respectivamente en lugar de los 1154 y
738 C del sistema Fe-C.

1153

740

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES BLANCAS


Las fundiciones blancas obedecen al diagrama Fe-C metaestable [Fe-Fe3C], bien por
mantener un CONTENIDO BAJO EN SILICIO, bien por obtenerse con ALTAS VELOCIDADES
DE ENFRIAMIENTO. La mayora del carbono aparece como cementita en lugar de grafito,
como indica la figura 1. El nombre lo toman de la superficie de rotura caracterstica, blanca
y brillante. Tras la solidificacin, el carbono se encuentra en forma de cementita en una
matriz de perlita. Son duras, resistentes al desgaste y muy frgiles, difciles de mecanizar.
No se pueden forjar ni templar, pues rompen a causa de las tensiones. Se emplean, por
ejemplo, en forros y palas de molinos, o en rodillos de laminacin.
Las fundiciones integralmente blancas tienen
una gama de empleo limitada a causa de su
baja resiliencia -menor que las grises- y de su
difcil mecanizado -mucha cementita- esta
ltima caracterstica hace que la fundicin
blanca sea extremadamente dura y muy frgil,
hasta el punto de ser inmecanizable.
Su aplicacin se limita a componentes de
gran dureza y resistencia al desgaste y sin
ductilidad: bolas de molino, forros de
machacadoras de mandbulas, revestimiento
de tolvas, cilindros de los trenes de
laminacin.
El contenido en Si de las fundiciones blancas
es pequeo: para favorecer la solidificacin
segn el sistema metaestable

Generalmente la fundicin
blanca se obtiene como
producto de partida para
fabricar
FUNDICIN MALEABLE.

Figura 1
Tramo correspondiente a
las composiciones de las fundiciones industriales del diagrama
de fases hierro-carbono. Se muestran tambin las
microestructuras que resultan de varios

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES BLANCAS


Calentando la fundicin blanca a temperaturas comprendidas entre 800 y 900C durante
perodos prolongados de tiempo en atmsfera neutra (para prevenir la oxidacin), la
cementita se descompone y forma grafito en forma de racimos o rosetas dentro de una
matriz ferrtica o perltica. La estructura de la matriz depende de la velocidad de
enfriamiento, como indica la figura 1. La Figura 2d reproduce una fotomicrografa de la
FUNDICIN MALEABLE: la microestructura es similar a la de la fundicin esferoidal (Figura
2b) y origina resistencia relativamente alta y apreciable ductilidad o maleabilidad.

Figura 1

(d) Fundicin maleable: grafito oscuro en

forma de rosetas (deposicin del carbono)


rodeadas de ua matriz ferrtica . (x

(b) Fundicin dctil (esferoidal): los esferoides


oscuros de grafito estn embebidos en una
matriz ferrtica . (x 200)

Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones


industriales del diagrama de fases hierro-carbono. Se muestran
tambin las microestructuras que resultan de varios
tratamientos trmicos. Gf, escamas de grafito; Gr rosetas
de grafito; Gn, esferoides de grafito; P, perlita; , ferrita

FUNDICIONES BLANCAS (2.11 % <C < 6.67 % )


Las fundiciones blancas se clasifican en: hipoeutcticas e hipereutecticas, a
partir de la reaccin eutctica:

LEDEBURITA

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones.


La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C,
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La ledeburita
no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se
puede conocer las zonas donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con que
quedan las agrupaciones de perlita y cementita.

Microestructura interna de la ledeburita

FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTCTICAS


El constituyente primario formado es la austenita, quedando finalmente
austenita del 2.11 % C, embebida en la matriz eutctica denominada
ledeburita
TL
LEDEBURITA
Al llegar a la temperatura TL aparece el primer y primario. A medida que baja la
temperatura se desprende calor con rotura del equilibrio, cambiando la
pendiente y apareciendo dendritos de la fase y.
Al llegar a 1148 C tendremos un liquido de 4.3 % C y fase y de 2.11 % C. El
liquido solidifica como fase y de 2.11 % C y Fe3C eutctica. Al bajar la
temperatura precipita cementita dentro de la austenita (primaria y eutctica),
empobrecindose la austenita en C hasta el 0.77 %.
Bajamos de 1148 C (*), la fase pierde solubilidad en C, aumentando el % de
Fe3C secundaria (precipita en los contornos de grano de austenita o en el
interior). Esto da una estructura de fase y primaria p + Fe3C y ledeburita
(Fe3C y fase que da p) . La cementita secundaria (azul) tambin se denomina
proeutectoide.
Dendritos de la fase

FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTCTICAS


A 727 C la austenita de 0.77 % C pasa a perlita (rayada) formada por
fase y Fe3C (cementita eutectoide)
(*) La austenita es la suma de la primaria y eutectica y la cementita
es suma de la eutectica y la formada por prdida de solubilidad de C
en la austenita, llamada cementita secundaria o proeutectoide.

Al bajar la temperatura
de 727 C (**), la fase
pierde solubilidad y
forma la cementita
(Fe3C) terciaria, la cual
precipita

En las micrografas el negro es disperso (austenita eutectica) y el blanco matriz


(cementita). Se observan tambin pequeas precipitaciones de cementita.
Se usan como abrasivos. A medida que vara la composicin lo hacen las
aplicaciones. La estructura (2) es ms resistente que la (1) a la abrasin, pero
menos tenaz ( % C % ledeburita).

FUNDICIONES BLANCAS HIPEREUTECTICAS


A medida que enfriamos el liquido, al pasar la temperatura liquidus,
aparecen bastoncillos de cementita primaria. El liquido va perdiendo C y
va disminuyendo en proporcin respecto a la proporcin de Fe3C.
A 1148 C se produce la reaccin eutectica donde liquido de 4.3 %C pasa
a formar fase y de 2.11 %C y cementita eutectica (ledeburita).
Seguimos enfriando y se va formando cementita (Fe3C) secundaria,
disminuyendo la proporcin de fase y que cede carbono a esa cementita
secundaria.
Al alcanzar la fase y la composicin de 0.77 %C a los 727 C se
produce la reaccin eutectoide donde la austenita dar lugar a ferrita
de 0.0218 %C y cementita eutectoide (perlita). Por debajo de esa
temperatura aparece lo que se denomina cementita terciaria.
La Fe3C primaria da fragilidad (una grieta se desplaza fcilmente gracias a ella). Las fundiciones
hipereutecticas son poco tenaces, por presentar bastones de Fe3C, que dan lugar a un efecto
entalla que multiplican el valor de las tensiones.
MATRIZ: Fe3C de la ledeburita; DISPERSOIDE: Fe3C primario (bastones) y yE de la perlita VENTAJAS
TECNOLOGICAS DE LAS FUNDICIONES BLANCAS RESPECTO A LOS ACEROS
Tienen una menor temperatura de fusin, menor riesgo de oxidacin
Tienen menos microrechupes (menor rechupe)
Tienen mejor colabilidad (el ensayo de colabilidad es verter liquido en un
recipiente y cuanto ms lejos llegue, mejor colabilidad)
NOTA: Los estados brutos de moldeo dan lugar a granos muy grandes.

La estructura microgrfica de la aleacin ilustrada con la figura VIII.10.- resulta plenamente acorde con el diagrama de
equilibrio. En efecto, a 100 aumentos se aprecian la morfologa del constituyente disperso austenita -formada antes de 1148
C y transformada ya en perlita-, y la matriz eutctica constituida por cementita (constituyente blanco) y por puntos oscuros
correspondientes a la austenita eutctica transformada ya tambin en perlita.
La figura VIII.11. muestra con ms detalle la estructura microgrfica de la figura VII.10. A 250 aumentos puede verse que
el constituyente oscuro -tanto el primario como el que aparece en la eutctica- es perlita producida por transformacin de la
austenita durante el enfriamiento.

Fundicin blanca hipereutectica

Estas fundiciones, a diferencia de las hipoeutcticas, tendrn como constituyente primario o disperso, agujas de
Fe3C (cementita primaria) formadas antes de la solidificacin de la eutctica.

FUNDICIONES BLANCAS
EN GENERAL:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)

Son preferibles las fundiciones blancas hipoeutecticas


Todas presentan poco alargamiento en el ensayo de traccin
Muy resistentes a la abrasin (resistentes al desgate)
Las ms tenaces son las fundiciones blancas hipoeutecticas
Como desventaja es que no son mecanizables (no se pueden trabajar).

El diagrama Fe-C no distingue la obtencin de acero por


siderurgia integral o por acera elctrica. La necesidad de calor
para alcanzar el estado liquido un acero aumenta a medida que
se incrementa el contenido de C.
En el horno alto se obtiene arrabio (similar a una fundicin,
pues es una aleacin con z4.3 %C). El arrabio se lleva al
convertidor donde pierde C por reaccin con el oxgeno
(decarburacin), obtenindose acero liquido a medida que
crece la decarburacin.
Horno alto

Arrabio (pig iron)Convertidor Acero liquido Colada Continua o lingotera O2

La laminacin para obtener distintos perfiles es necesario hacerla en caliente ( T > TAUSTENIZACIN). Cuando el %C es bajo puede hacerse el
conformado en fro. Luego hay aceros para deformacin en caliente y en fro.
Prcticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutcticas. Pueden tener contenido bajo en elementos de aleacin, para favorecer la
templabilidad. Entre estas sealamos por su inters la fundicin Ni-Hard que templa fcilmente; dado el alto contenido en Ni aparecer adems de
martensita gran cantidad de austenita retenida. En condiciones de trabajo esta austenita retenida puede pasar -por acritud- a martensita.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES


(solidifican sin formacin de ledeburita, dando como constituyentes ferrita y grafito, en lugar de cementita. )
El diagrama metaestable se denomina as porque hay uno ms estable
- Diagrama Fe-C estable: diagrama entre 0 y 100 % de C (grafito austenita) Diagrama Fe-C metaestable: entre 0 y 6.67 % de C (cementita austenita)
En el diagrama estable las fundiciones que aparecen se denominan fundiciones
grises , debido al color grisceo de la fractura (por la presencia de grafito) en
contraposicin a las fundiciones blancas (fractura blanquecina).
Fundicin blanca: Matriz de ledeburita, ya que a 1148 C en el diagrama
metaestable se tiene:
El C en el enfriamiento sale de la estructura cristalina y reacciona con el Fe
dando cementita

(1)

En el diagrama estable, el C reacciona con el C dando grafito, luego el sistema


estable da:

2)
Para que se de la reaccin (2) los enfriamientos deben ser muy lentos, para que
sea posible que el C reaccione consigo mismo, o que se trate de piezas muy
grandes. Para obtener fundiciones grises lo que se hace no es enfriar muy lentamente, sino que se usan elementos grafitizantes (como el Si). El Si
diluye los reagrupamientos de Fe y C retrasando la cintica de formacin de la cementita y favoreciendo la formacin del grafito. Otros elementos
grafitizantes con el Ni, Cu,.... A parte del efecto diluyente, la afinidad Si-Fe favorece la aparicin del grafito, disminuyendo su tiempo de aparicin, con
respecto al de aparicin de la cementita. El Cr, Mo, W (Carburigenos) favorecen la formacin de ledeburita

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES


El grafito cristaliza en el sistema hexagonal (Figura ). La energa de enlace
de los tomos situados en un mismo plano basal es de 100-120 Kcal/mol
(enlaces covalentes en las lminas ), en tanto que la energa de enlace entre
tomos de planos contiguos es notablemente inferior: 1-2 Kcal/mol. El
grafito se diferencia de la cementita (Fe3C), en que en este el enlace es
metlico y covalente.
Sus parmetros de celda, a la temperatura de 20 C, son: a= 2.2614 y c
= 6.7014 . Como resultado de ello la relacin [c/a] es mayor de 1.633333
por lo que resulta una estructura "area", no compacta, en la que los
tomos de los planos intermedios, B, no son tangentes a los tomos de los
planos basales A. Los cristales se exfolian con facilidad -por eso el grafito es
un buen lubricante- y la conductividad trmica en las direcciones paralelas a
los planos basales es 100 veces mayor a la conductividad en direccin
normal a stos.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES


Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre
2.5 a 4.0 y 1.0 a 3.0%, respectivamente. En la mayora de las
fundiciones grises el grafito aparece como escamas o lminas, dentro
de una matriz de ferrita o de perlita. La microestructura de una
fundicin gris tpica se reproduce en la figura 1 y en la figura 2. El
nombre fundicin gris procede del color de la superficie fracturada, el
cual se debe a la presencia de estas escamas.

Figura 1.- Fundicin gris: las escamas


de grafito oscuras estn embebidas en
una matriz ferrtica . (x 500)

Figura 2.- Seccin de un motor


de automvil de 4 cilindros de
fundicin gris. Micrografa
electrnica de barrido de una
fundicin gris, similar a la del
motor. Se puede observar la
estructura laminar del grafito

Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura, comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin; pues las
lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccin exterior. La resistencia y la ductilidad a los
esfuerzos de compresin son muy superiores. En la Tabla 12.5 se han listado las composiciones y las propiedades mecnicas de las
fundiciones grises ms comunes.
Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como por ejemplo la efectividad en el amor tiguamiento de la
energa vibracional, que se representa y compara con la del acero en la figura 1. Las bancadas para mquina y equipos que vibran se suelen
construir de fundicin gris. Adems, la fundicin gris tiene alta resistencia al desgaste. Por otro lado, a la temperatura de colada, tienen, elevada
fluidez, lo que permite moldear piezas de formas intrincadas y tambin presentan poca contraccin. Finalmente, la fundicin gris es uno de lo s
materiales metlicos ms baratos.

Figura 1.- Comparison of the


relativevibrational damping capacities
(a)
steel and
(b)
gray cast iron.

En la Tabla 12.5 se han listado


algunas caractersticas
mecnicas tpicas. Sus
aplicaciones ms
representativas son tubos de
direccin, engranajes de
transmisin y cajas de
diferencial para la industria
automovilstica, rebordes,
muelles tabulares y partes de
vlvulas para ferrocarriles,
marina y otros servicios.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES


Modificando la composicin y/o aplicando tratamientos trmicos se
obtienen microestructuras distintas de las registradas en la figura 1a. Por
ejemplo, disminuyendo el contenido en silicio o aumentando la velocidad
de enfriamiento se previene la completa disociacin de la austenita
En estas condiciones, la microestructura consiste en escamas de grafito
embebidas en una matriz perltica. La figura 2 compara
esquemticamente las microestructuras de varias fundiciones grises
obtenidas variando la composicin y el tratamiento trmico.

Figura 1a.- Fundicin gris: las


escamas de grafito oscuras estn
embebidas en una matriz ferrtica
. (x 500)

Figura
2.Tramo correspondiente a las
composiciones de las fundiciones
industriales del diagrama de fases Fe-C. Se
muestran tambin las microestructuras
que resultan de varios tratamientos
trmicos. Ge, escamas de grafito; Gr
rosetas de grafito; Gn, esferoides de
grafito; P, perlita; a, ferrita

FUNDICIN DCTIL (O ESFEROIDAL)


Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en
estado lquido producen diferentes microestructuras, en las que el grafito en
lugar de escamas forma esferoides, que originan distintas propiedades
mecnicas. De este modo resulta la fundicin dctil o esferoidal, cuya
microestructura tpica se muestra en la Figura 1b. La matriz que rodea a los
esferoides de grafito es ferrita o perlita, dependiendo del tratamiento trmico
(Figura 2); en la pieza slo moldeada es perlita, sin embargo, un calentamiento
a 700C durante varias horas la transforma en ferrita, como se indica en dicha
figura. La fundicin dctil es ms resistente y ms dctil que la gris de grafito
laminar, como indican las propiedades mecnicas de la Tabla 12.5. La fundicin
dctil tiene propiedades mecnicas parecidas a las del acero. Por ejemplo, la
fundicin dctil ferrtica tiene una resistencia a la traccin comprendida entre
380 y 480 MPa y una ductilidad del 10 al 20 %. Este material se utiliza para
fabricar vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, pistones y otros
componentes del automvil y de maquinaria.

(b) Fundicin dctil (esferoidal): los


esferoides oscuros de grafito estn
embebidos en una matriz ferrtica . (x 200)

Tratamientos isotrmicos. Las fundiciones austemperizadas ADI (Austempered Ductile Iron)


Las ADI son fundiciones esferoidales, de MATRIZ BAINTICA, que resultan competitivas con
algunos aceros, por su menor coste y elevadas caractersticas. La dureza del constituyente matriz de
estas fundiciones, y las ventajosas propiedades mecnicas del conjunto, justifican su empleo
creciente. Se usan generalmente para guas y engranajes, como una alternativa a los aceros
cementados, pero se utilizan tambin en la fabricacin de algunos cigeales en vez de emplear
aceros bonificados.
En estas fundiciones esferoidales bainticas pueden lograrse sin dificultad niveles promedios de
resistencia a traccin de 1000 MPa, con lmite elstico de 750 MPa y tenacidad, sobre probeta DVM,
de 15 Julios a temperatura ambiente.
Para lograr la estructura baintica, de modo uniforme en todo el espesor de la pieza, se utiliza el
tratamiento isotrmico de "austempering" cuyo ciclo de tratamiento se esquematiza en la figura.

900

Tratamiento de austempering
para una fundicin dctil.

FUNDICIONES ATRUCHADAS
(Solidifican en parte siguiendo el diagrama estable y, en parte, siguiendo el metaestable).
Se denominan fundiciones atruchadas porque presentan, simultneamente, grafito y ledeburita; de ah su coloracin moteada, parcialmente
blanca parcialmente gris.
La fundicin se denomina "atruchada" cuando su microestructura presenta simultneamente grafit o y ledeburita (como puede verse en la
Figura 1). Recibe aquel nombre por unos r-flejos, similares a escamas de pescado, visibles en la seccin de una probeta metalogrfica pulida y
atacada con nital, cuando se observa a simple vista.

Figura 1.- Fundicin atruchada (ledeburita en grafito). 100 X

M 5. Composicin qumica: 3,6 %C; 0,90 %Si; 0,57


%Mn; 0,018 %S; 0,048 %P.
A 100 se observa la presencia conjunta de
grafito y ledeburita; sta aparece preferentemente
en la periferia de la muestra (enfriamiento rpido).
Macroscpicamente puede verse el aspecto
moteado atruchado de la fundicin.

Modalidades de enfriamiento de una fundicin gris ya solidificada. Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable
En el diagrama estable, la eutctica de lminas de C
(grafito) contorneadas por . A velocidad de enfriamiento
mayor, se favorece la propensin al blanqueo (cementita).
Pasando a la eutectoide, a velocidades de enfriamiento altas,
la 0,77 producir perlita, y si dicha velocidad es mucho mayor,
la matriz se convierte en martensita o bainita.
A velocidades bajas se dan reas de ferritizacin directa (se
forma en las cercanas del C(grafito). Ocurre en presencia
de elementos alfagenos.
Tras la eutectoide (al finalizar), hay 4 posibilidades:
1. Equilibrio total: matriz de ferrita y lminas de
C(grafito) (plenamente estable). Es la ms tenaz de las 4
posibilidades.
2. Condiciones estables con formacin de ferritizacin
directa y formacin de perlita (transformacin a
temperatura eutectoide segn el diagrama metaestable).
3. Matriz de perlita y acculas rellenadas por C(grafito)
4. Velocidad de enfriamiento muy alta: matriz de
martensita o bainita y acculas rellenadas por C(grafito).
Son las ms resistentes al desgate y las menos tenaces
(este comportamiento lo da la matriz)

Modalidades de enfriamiento de una fundicin gris ya solidificada.


Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable

Las que tienen matriz perlitica son susceptibles a hinchamiento por calentamiento: no debe usarse porque la cementita de la matriz se
puede descomponer en C+3Fe (con hinchamiento).

FUNDICIONES MALEABLES
Las fundiciones maleables son aleaciones frreas que en estado bruto de solidificacin eran fundiciones blancas y que, por recocidos adecuados,
modifican su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil. De ah reciben su nombre. El tratamiento trmico de maleabilizacin tiene
por objeto descomponer toda la cementita (la ledeburtica y la perltica) en tomos de Fe y de C. Por ello, para poder "maleabilizar piezas de fundicin
blanca, stas deben ser de pequeo espesor (no superior a 20 mm). As se posibilita que dichos tomos de C, y tambin los disueltos en solucin slida
de insercin dentro del Hierro, puedan difundir hasta la periferia de la pieza y oxidarse all dando CO 2. Supongamos una pieza bruta de colada de
estructura totalmente blanca en todo su espesor. Por recocido adecuado podramos:
Decarburar plenamente la pieza segn las reacciones
- Fe3C CO + Fe
- Austenita CO + Fe
y obtener en el enfriamiento una estructura totalmente ferrtica.
Si la composicin qumica de la pieza en fundicin blanca fuera suficientemente alta en Si podramos, -es otra modalidad-, por recocido
apropiado, obtener la grafitizacin de la estructura, segn las reacciones
- Fe3C Grafito + Fe
- Austenita Grafito + Fe
En estas consideraciones anteriores, se apoya el principio de obtencin de las fundiciones maleables; que aprovechando la facilidad de moldeo
(colabilidad) de las fundiciones, por medio de recocidos apropiados, transforman su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil.
Es indispensable que las piezas brutas de colada tengan estructura blanca en todo su espesor; de no ser as el grafito obtenido al solidificar se
presentara en forma de lminas, que no podran ser eliminadas por tratamiento trmico y disminuiran las caractersticas mecnicas de las piezas;
adems, deben ser hipoeutcticas, para no tener que eliminar excesivo carbono.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES


(a) No tienen ledeburita. Cuando aparece la ledeburita las aleaciones son resistentes a la mecanizacin, por ello
las fundiciones grises no se pueden mecanizar.
(b) Para que un acero sea inoxidable debe tener Cr (> 12 %), pasa de andico a catdico (se situa por debajo del H).
Ninguna fundicin gris puede tener un contenido en Cr mayor del 12 %, ya que el Cr es carburigeno y por mucho Si
que adicionaramos no obtendramos grafito. Aunque no sea inoxidable en medio acuoso, la resistencia a la corrosin
en medio acuoso es buena, ya que el grafito mantiene unidos en superficie a los xidos de hierro evitando que
continue la corrosin en el Fe.
(c) Mejor conductividad trmica que los aceros, pues el grafito es muy conductor. Por esto se usan para fabricar lingoteras,
donde la disipacin de calor (Q) es ms rpida que en la lingotera frrea ('r %C
'r % grafito
'r disipacin de calor ,
luego es mejor que C+(Si/3)+(P/3) sea mayor que 4.3).
(d) Resisten bien a compresin y mal a traccin (140-400 MPa). Es material estructural a compresin (3 o 4 veces
traccin), pero no a traccin
(e) Dureza (fenmeno local de resistencia a la deformacin). En los aceros hay una correlacin dureza-resistencia a la
traccin. Dicha relacin no existe para las fundiciones grises laminares. La unin grafito-metal hace que la dureza no
sea proporcional a la resistencia a la traccin.

(f)

=
=

Estanqueidad. Se usan para tuberas de liquidos o gases donde interesa que no haya fugas ('r %C
'r % grafito). El
grafito tiene diferente coeficiente de contraccin que la matriz, aparecen zonas de porosidad que se puede interconectar
(si alcanzan el centro de la tubera, hay fugas). Interesa, por tanto, que: 'r %C
'r estanqueidad
porosidad
(g) Carga de rotura. Se expresa en KSI (clase de fundicin). 'r %C
Rm, debido a la mayor cantidad de grafito y,
por tanto, de entallas. Para los aceros 'r %C
'r Rm.

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES

1. Presentan poco rechupe (1 %), menor que los aceros y las fundiciones blancas. Esto se debe a que la temperatura TE el
C(g) aparece en gran volumen, llegando el lquido a taponar las oquedades. Expansin graftica en la reaccin eutctica.
En la reaccin eutctica el germen reactor es el C (Grafito) en lminas. Al ser el liquido incompresible, lo empuja
rellenando el posible microrechupe.
2. Comportamiento mecnico. Las lminas de C(g) actan como elementos amortiguadores de vibraciones. Tienen buena
capacidad de amortiguamiento (bancadas de apoyo de mquinas herramientas). El alargamiento total (AT) es bajo, no son
aptas para el conformado(AT 1 %). Tienen baja tenacidad (capacidad de absorber energa antes de la rotura): ECVM = 5-12 J
(pequea energa absorbida)
Para solicitacin e impacto aguantan ms que las fundiciones blancas.
Rm(traccin)= 1400 Mpa (baja, la mitad del valor de la ferrita a traccin)
Rm(compresin) = Muy alta
3. Buenas propiedades trmicas. El C(g) es buen conductor trmico y elctrico (aplicaciones en horno elctricos,
sartenes, radiadores,...). Tienen gran resistencia a la fatiga (choque) trmica (pastillas de freno de trenes)
Fatiga trmica:
El C(g) gana y cede rpidamente el calor, consiguiendo que T baje, con lo que no se generan tensiones (baja la
propensin a rotura por origen trmico). De ah la aplicacin en tambores de ferrocarril y lingoteras.
4.- Buena resistencia a la corrosin (tuberas de conduccin de aguas fecales)

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES


5.- Fcilmente mecanizables debido a:
a) Sea la pieza de la figura: la viruta, para que sea fcil de
mecanizar, debe quebrarse para que se corte (esto lo
consigue la funcin gris). Al cortar la viruta es discontinua
debido al dispersoide grafito.
b) Da una mayor vida a las herramientas de corte: ejerce poder de
lubricante en seco sobre la herramienta. Adems el C(g) en la
viruta, consigue que este tenga siempre la misma temperatura,
con lo que no hay oscilacin de la temperatura en las
herramientas, por tanto, no hay choque trmico y la herramienta
no se estropea.
6.- Susceptibles de ser soldadas por braseado: Tomamos una
fundicin gris y un elemento de aportacin de 450 C < TF<TS. Para ello es necesario eliminar previamente el grafito superficial. De
no hacerlo as, y habida cuenta de la baja energa de superficie slido/vapor del grafito, ste no sera mojado por el lquido de
aportacin y en consecuencia el braseado sera imperfecto. Al desaparecer el C(g) de la superficie, la gota del cordn se extiende
(moja) dando lugar al cordn de soldadura (la soldadura es falsa, no hay fusin de la fundicin gris).

Existe la posibilidad de soldadura verdadera con electrodos de


niquel. En este caso hay que evitar la austenizacin.