FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA PROFESIONAL INGENIERA CIVIL

DOCENTE:
ING. MARN BARDALES NO HUMBERTO

ALUMNO:
VASQUEZ CRUZADO JHONATAN MICHELL

CICLO:
II CICLO

GRUPO:
A
PIMENTEL - PER
2016

INTRODUCCIN
El presenta trabajo se trata sobre TECNOLOGA DEL CONCRETO, un
tema de mucha importancia e inters; con la finalidad de informar principalmente
a los estudiantes de ingeniera civil temas como: conceptos bsicos sobre el
concreto, sus caractersticas, tipos, ensayos, el curado, entre otros.
El concreto es un material compuesto que consiste en un medio adherente
en el que estn embebidas partculas o fragmentos de agregados. El concreto
es una mezcla de arena, piedra, agua y cementante hidrulico; que inicialmente
tiene caractersticas de plasticidad y moldeabilidad, para posteriormente
endurecer y adquirir propiedades resistentes permanentes, hacindolo ideal
como material de construccin. El concreto es el material ms usado en el mundo
despus del agua.
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava)
y agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo formando una piedra
artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los
cuales ocurre una reaccin qumica que despus de fraguar alcanza un estado
de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya funcin
es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen
final del producto, abaratndolo y disminuyendo los efectos de la reaccin
qumica de la lechada.
Con el pasar de los aos, los nuevos descubrimientos y nuevos materiales
favorecieron el avance de la tecnologa del concreto. Una simple vivienda hasta
un rascacielos necesita un buen diseo y adems unos buenos constructores
con buenos conocimientos en la parte del concreto, para que la construccin no
tenga puntos dbiles que puedan provocar desgracias, por lo tanto nosotros
debemos tener las nociones bsicas sobre el concreto ya que esto es necesario
para todo estudiante al rumbo de la construccin.

OBJETIVOS

Informar y dar a conocer sobre la TECNOLOGIA DEL

CONCRETO.
Explicar he informar conceptos bsicos del concreto y su
correcta utilizacin.
Dar a conocer propiedades, especificaciones, conceptos
bsicos, entre otros.
Dar a conocer sobre cules son los ensayos ms importantes
que se deben hacer al concreto y cul es el agua apropiada para
la elaboracin del concreto, etc.
Incentivar a los estudiantes de ingeniera a la investigacin del
tema.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en
las paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingls J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido mediante
la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante permiti
confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy resistente
de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin
Uno de los primeros materiales que utiliz el hombre primitivo en sus construcciones fue la
piedra, con ensambles en seco. De las primeras herramientas y la labra de la piedra, apareci la
sillera, en grandes volmenes y de juntas geomtricas. Las construcciones que requeran
tiempo y grandes esfuerzos, presentaban deficiente resistencia y estabilidad, salvo en grandes
espesores. Con el mayor conocimiento de los morteros, el uso del noble material adquiri
nuevas posibilidades, salvando las deficiencias anteriores. Podemos visualizar su importancia, si
apreciamos que al cubrir luces medianas con bvedas rebajadas, los planos de junta resultan
sensiblemente paralelos, facilitando el desprendimiento de las unidades, momento en que acta
el mortero tanto por su adherencia con ellas y al repartir los esfuerzos entre unas y otras. Este
tipo de construccin abarca gran parte de la historia de la humanidad.
Con la revolucin industrial, a la vez que se presentaban al constructor nuevos problemas al
cubrir luces y soportar cargas, hasta se entonces inusitadas, se obtuvieron conocimientos sobre
los aglomerantes y se desarrollaron hornos verticales y procedimientos de fabricacin del Acero.
Los medios de produccin- ya permitan la fabricacin de clinker de alta calidad y su molienda.
La trituracin de la piedra era efectiva. As, al poco tiempo, era ms econmico fabricar el
"concreto" u "hormign" europeo, que no era sino una piedra quebrantada y vuelta a
reconstituir -como sealaban sus detractores iniciales- que los procedimientos de cantera.
Por otra parte, la metalurgia con el desarrollo de los altos hornos en el siglo XVIII y la aparicin
a mediados del siguiente de los nuevos
mtodos Bessemer, Thomas y Martn,
permitan que la invencin de Monier y
Lambot, posibilitara el desenvolvimiento
del concreto armado. El desarrollo de las
fuerzas productivas, crea as las
condiciones para que este nuevo material,
que denominamos concreto, y que no es
sino una piedra reconstituida, suplantara
con ventaja al material madre, por su
comportamiento resistente, su facilidad de
adquirir las formas debidas y la economa
da su puesta en obra.
3

 DEFINICION DEL CONCRETO:

El hormign en Amrica, concreto es un

material compuesto empleado en
construccin, formado esencialmente
por un aglomerante al que se aade
partculas o fragmentos de un
agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las
ocasiones cemento (generalmente
cemento Portland) mezclado con una
proporcin adecuada de agua para que
se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un
agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para
realizar la mezcla.
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la
cual se endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los
elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una
reaccin qumica que despus de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los
elementos inertes, que son la arena y la grava cuya funcin es formar el esqueleto
de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto,
abaratndolo y disminuyendo los efectos de la reaccin qumica de la lechada.
Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias razones,
primero, porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio
deterioro, adems de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y
tamaos gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad
entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de
volumen conocido como contraccin por secado y que generalmente se expresan en
unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la comodidad
y fcil manejo de las unidades longitudinales.
Esta contraccin se debe principalmente a la prdida de humedad durante el fraguado, donde
se podra decir que el concreto contiene agua en cinco diferentes estados:

El agua de cristalizacin o combinada qumicamente.

El agua de gel.
El agua intercristalina o zeoltica.
El agua absorbida, estando adherida a los granos del rido y pasta formando
meniscos.
El agua capilar o libre.
4

De estos cinco estados, los tres primeros pueden evaporarse por calentamiento a
temperaturas ms elevadas, de manera en que ascienden en la lista y los dos ltimos
pueden sufrir evaporaciones a temperatura normal. Pero adems hay otros factores que
influyen en este fenmeno como son:
El tipo, clase y categora del cemento obteniendo una mayor contraccin en los
de mayor resistencia y los de fraguado rpido.
A mayor finura del cemento tenemos una contraccin mayor.
La presencia de finos en el concreto, provenientes de los ridos o de adiciones
inertes que posee el cemento, resultando en un apreciable aumento de la
contraccin.
La cantidad de agua de amasado est relacionada directamente con la
contraccin, aumentando con la relacin agua / cemento, es decir, a mayor agua
se obtendr mayor contraccin lineal.
Dependiendo del espesor del elemento que se encuentre en contacto con el
medio ambiente la contraccin se afectar de manera directamente
proporcional por el efecto de desecacin con relacin al volumen de la pieza.
El concreto armado tiene una menor contraccin que el concreto en masa
debido a que el acero de refuerzo se opone a esta accin. A mayor acero de
refuerzo tenemos una menor contraccin.
An con los avances en la tecnologa del concreto, no se ha podido fabricar ningn tipo
de mezcla que no se vea afectada por la contraccin, an con los denominados
cementos sin retraccin y cementos expansivos, que en realidad lo nico que hacen es
tratar de compensar esta contraccin con una expansin igual o superior a base de yeso
y otras materias como el polvo de aluminio, tratndose en estos casos de cementos
especiales de empleo muy limitado y que adems necesitan de un riguroso control por
lo que no es recomendable su uso.
Los efectos de la contraccin y las restricciones del concreto provocan esfuerzos de
tensin y, por consiguiente, agrietamiento. Y an cuando se cuenta con juntas de
contraccin este fenmeno puede palearse, pero no puede evitarse de forma total, de
manera que habr veces que se podrn aceptar estas fisuras siempre y cuando no
perjudiquen
a
los
elementos
estructurales.
Para la contraccin existen valores
medios determinados en el caso de
que no sea necesario una evaluacin
ms precisa, obtenindose para el caso
de concreto en masa de 0.35 mm por
metro y para el concreto armado de
0.25 mm por metro.
Sin embargo el uso de fibras
distribuidas
aleatoriamente
ha
5

demostrado ser un mtodo efectivo para resistir la propagacin de las grietas en

materiales cementantes. Estas fibras no alteran significativamente la contraccin libre
del concreto, pero pueden aumentar considerablemente la resistencia al agrietamiento
y disminuir el ancho de la grieta. Se llama concreto reforzado con fibra a la mezcla de
cemento, grava, arena, agua y fibras discretas discontinuas.
Varios investigadores han intentado minimizar el agrietamiento usando diferentes tipos
de fibras como las de acero, polipropileno e incluso haciendo combinaciones entre
estas, seleccionando distintas dosificaciones hasta encontrar el porcentaje necesario
para disminuir la contraccin, analizando las propiedades del concreto como su
trabajabilidad y su resistencia mediante pruebas de laboratorio como la resistencia a la
compresin y el mdulo de ruptura entre otras pruebas experimentales de laboratorio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Las
principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y
modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

Concreto Fresco:
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto
en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y
compactacin. La forma ms comn para medir la "trabajabilidad" es
mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan son una
plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir
la altura de una masa de concreto luego de ser extraida de un molde en forma
de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser ms trabajable. De la
misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser
poco trabajable.
El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de
concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se
llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una.
Inmediatamente despus se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le
coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la altura entre el cono y el
concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.
Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados,
como la piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es
importante controlar el exceso de segregacin para evitar mezclas de mala
calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en
buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra
se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que la superficie
se debilite por sobre-concentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo,
6

cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se

acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debera exudar.
Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida
de agua por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y
temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contraccin
porque puede producir problemas de fisuracin. Una medida para reducir
este problema es cumplir con el curado del concreto.

Concreto endurecido:
Adquisicin de resistencia mecnica: Es la capacidad del concreto para
soportar las cargas que se le apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia
indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad.
Adems, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos
lmites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

Componentes del concreto.

Cemento.- debe corresponder en marca y en tipo con el usado para calcular
la dosificacin.
Los agregados ptreos.- deben estar limpios, sin materia orgnica, polvo o
arcilla, ser durables, de granulometra adecuada, redondeados.
El agua.- debe ser limpia, exenta de cidos, bases, aceites y materia orgnica.
Los aditivos.- se recomienda que las pruebas de dosificacin de los aditivos
sean hechas con los mismos tipos de cemento, agregados, puzolanas e
inclusores de aire y con las mismas proporciones y secuencia de produccin
especificados para el trabajo.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO:

El proporciona miento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de

mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir
un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
7

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos

relacionados con los aspectos tericos del diseo de
mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento emprico. Y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor
parte de procedimientos de diseo, estn basados
principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad especificada as como una
trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si
se logran estas dos propiedades las otras propiedades
del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y
deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin
embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento,
ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.

CONSIDERACIONES BASICAS:
ECONOMA:
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son
muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto
los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben
tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el
cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente
modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado
fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las
contracciones sern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra
parte un muy bajo contenido de cemento, disminuir la resistencia
temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una
consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener
en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como
discutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad inherente
del concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms
alta que la resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en
8

pequeas obras, podra ser ms barato sobredisear el concreto que

implementar el extenso control de calidad que requerira un concreto con
una mejor relacin costo eficiencia.
TRABAJABILIDAD:
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible.
El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin
y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe
ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada
colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender
principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena
mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra
ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido,
en obra, de ms agua.
RESISTENCIA A LA DURABILIDAD:
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia
mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer
limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido
mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean
mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no
necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el
diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla
ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento
y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer
limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de
cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos
con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a
compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir
un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
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INFORMACION REQYERIDAD PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROCEDIMIENTO:

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio (f ' cr) .
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

1 ESOECIFICACIONES TECNICAS:
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el
revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.

2 ELECCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO ( )

2.1. CLCULO DE LA DESVIACIN ESTNDAR

Mtodo 1: Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber

calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad condiciones similares a
aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.

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b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo 'C f que este
dentro del rango de 2 70 kg/cm de la especificada para el trabajo a iniciar. Si se posee un
registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se calcular aplicando la siguiente
frmula:

c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos consecutivos

que totalicen por lo menos 30 ensayos. Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que
totalicen por lo menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar
promedio se calcular con la siguiente frmula:

Mtodo 2: Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la

desviacin estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor
de correccin indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de s.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir con los
requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que
comprenda un periodo de no menos de 45 das calendario.

2.2. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin promedio
requerida f ( ' cr ) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuacin (1)
proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estar
por debajo de la resistencia especificada 'C f . La ecuacin (2) proporciona una probabilidad de
similar de que ensayos individuales estn 35 2 kg cm por debajo de la resistencia especificada f
'C
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a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo 1 o el

Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores determinados
por las formulas siguientes usando la desviacin estndar s calculada.

b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla 2.2 para la

determinacin de la resistencia promedio requerida.

3. ELECCIN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una
determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente
tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, n asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseada, utilizando la tabla 3.2 podemos
seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar.
Se debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser
colocadas eficientemente.

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4. SELECCIN DE TAMAO MXIMO DEL AGREGADO:

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal
del agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre
que sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura.
La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no
deber ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao
mximo simplemente. Se considera que, cuando se incrementa el tamao
mximo del agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla,
incrementndose la resistencia del concreto. En general este principio es vlido
con agregados hasta 40mm (1). En tamaos mayores, slo es aplicable a
concretos con bajo contenido de cemento.

5. ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE:

La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del ACI, nos
proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado.

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Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimacin del agua de
mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los agregados.
Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo suficientemente
aproximados para una primera estimacin y que dependiendo del perfil, textura
y granulometra de los agregados, los valores requeridos de agua de mezclado
pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.Al mismo tiempo,
podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua de mezcla tomando
en consideracin, adems de la consistencia y tamao mximo del agregado, el
perfil del mismo. Los valores de la tabla 5.2 corresponden a mezclas sin aire
incorporado.

La tabla 5.1 nos muestra tambin el volumen aproximado de aire atrapado, en

porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios
recomendados del contenido total de aire, en funcin del grado de exposicin,
para concretos con aire incorporado intencionalmente por razones de
durabilidad a ciclos de congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos.
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro
cbico de concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la
unidad de volumen de concreto:

6. ELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la
relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es
importante que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga
tambin los requerimientos de durabilidad.
6.1 POR RESISTENCIA:

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Para concretos preparados con cemento Prtland tipo 1 o cementos comunes,

puede tomarse la relacin a/c de la tabla 6.1.

6.2. POR DURABILIDAD:

La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un concreto de
baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelacin
y deshielo en condicin hmeda. Se deber cumplir con los requisitos indicados
en la tabla 6.2.

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 METODO DE FLLER:
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la
Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de 300
kg de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos mximos del
agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2).

7. CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO:

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible que las
especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mnima.
Tales requerimientos podran ser especificados para asegurar un acabado
satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o
trabajabilidad.

8.

ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO:

METODO DE FLLER:

La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina

grficamente:
- Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
- En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas
trazadas 3 puntos.

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La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las proporciones de agregado

fino y agregado grueso en relacin al volumen total de agregados por metro cbico de
concreto. Donde:

Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado fino y agregado

grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:

Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cbico de concreto,
calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro cbico de concreto:

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 METODO DEL COMIT 211 DEL ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1,
elaborada por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo
nominal del agregado grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. La
tabla 7.1 permite obtener un coeficiente 0 b b/ resultante de la divisin del
peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado
del agregado grueso expresado en 3 kg m .

Obtenido 0 b b/ procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso

necesario para un metro cbico de concreto, de la siguiente manera:

Entonces los volmenes de los agregados grueso y fino sern:

Por consiguiente el peso seco del agregado fino ser:

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 METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido
establecer que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos
tienen granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la
Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones

ordinarias, si el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se

aproxima a los valores indicados en la tabla 7.2.
De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados ( c m ),
al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de fineza del
agregado fino ( f m ) y del agregado grueso ( g m ), de los cuales haremos uso para
obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados
mediante la siguiente frmula:

Dnde: r f: Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al

volumen total de agregados.
Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por metro
cbico de concreto son:

19

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:

METODO DE WALKER: La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite

determinar el porcentaje aproximado de agregado fino en relacin al
volumen total de agregados, en funcin del mdulo de fineza del agregado
fino, el tamao mximo nominal del agregado grueso, el perfil del mismo y
el contenido de cemento en la unidad cbica de concreto.

De la tabla obtenemos el valor de (porcentaje de agregado fino), con el

cual procedemos de la siguiente manera:

20

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:

9. AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIN:

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y
disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen
humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarn algo de esta agua
a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la
resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados
estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta. Por lo tanto:

10. CLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO:

11. CLCULO DE LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN

11.1. Datos necesarios:
-Peso unitario suelto del cemento (1500 3 kg m ).
- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condicin de
humedad a la que se ha determinado la dosificacin en peso).

21

 11.2. VOLMENES EN ESTADO SUELTO:

11.3. PROPORCIONES EN VOLUMEN:

12. CLCULO DE CANTIDADES POR TANDA:

12.1. DATOS NECESARIOS:
Capacidad de la mezcladora.
Proporciones en volumen.
12.2. CANTIDAD DE BOLSAS DE CEMENTO REQUERIDO:

12.3. EFICIENCIA DE LA MEZCLADORA:

Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero entero de
bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda ser igual a
un nmero entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la
mezcladora.

12.4. VOLUMEN DE CONCRETO POR TANDA:

22

 12.5. CANTIDADES DE MATERIALES POR TANDA:

Teniendo las proporciones en volumen (C:F:G/A), calculamos las cantidades

de materiales por tanda:

PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO:

RESISTENCIA A LA COMPRENSIN:
La resistencia mecnica del concreto frecuentemente se identifica con su resistencia a
compresin, debido a que por un lado es la propiedad mecnica mas sencilla y practica
de determinar y por otro, esta representa la condicin de carga en la que el concreto
exhibe mayor capacidad para soportar esfuerzos, de modo que la mayora de las veces
los elementos estructurales se disean con el fin de obtener el mayor provecho a esta
propiedad.
La resistencia potencial a la compresin suele estimarse con muestras de concreto tanto
en estado fresco como en estado endurecido. Los parmetros de realizacin de las
pruebas se encuentran determinados en las correspondientes normas con el nimo de
reducir al mnimo las variaciones por efecto de forma, tamao, preparacin, curado,
velocidad de carga, etc. propias de cada muestra.
La falla bajo la accin de una compresin uniaxial resulta de una falla por tensin de los
cristales de cemento o por adherencia en una direccin perpendicular a la carga
aplicada; o a un colapso causado por el desarrollo de planos de cortante inclinados. Es
posible que la deformacin unitaria ltima sea el criterio de falla, pero el nivel de
deformacin varia con
la resistencia del
concreto, a medida
que es mayor la
resistencia,
la
deformacin unitaria
ltima es menor
Elaboracin y curado de los Especmenes
Los especmenes que se obtienen mediante muestreo del concreto recin elaborado
representan las cualidades potenciales del concreto como se produce, y por ello deben
ser fabricados y curados en condiciones invariables para que sus resultados puedan ser
cotejados con los requisitos de resistencia especificados en la obra.
La norma ASTM C 192 especifica que el llenado del molde debe hacerse en capas de
igual espesor, compactadas con varilla o por vibracin segn revenimiento, el curado
durante las primeras 24 horas debe hacerse en los moldes protegidos de la evaporacin
a 23C, a continuacin se debe hacer la inmersin de los especmenes en agua saturada
de cal y dejarlos en estas condiciones hasta el da del ensayo.
23

 Preparacin y Ensayo de los Especmenes

En la preparacin de los especmenes es de particular
importancia el acondicionamiento de las superficies de las
cabezas, a travs de las cuales se transmiten las cargas de
compresin, a fin de eliminar defectos que puedan producir
concentraciones de esfuerzos en el espcimen y hacerlo
fallar de manera irregular.
En este aspecto hay dos factores cuya influencia es decisiva
y que por ello se reglamentan con precisin: la planicidad
de las superficies y su perpendicularidad con el eje del
cilindro. El mtodo ASTM C39 establece que, para considerar las aceptables, estas
superficies no deben manifestar desviaciones mayores de 0.05mm en una distancia de
152 mm (dimetro del cilindro estndar) al ser confrontada con una regla perfectamente
recta en cualquier direccin; y su perpendicularidad con el eje del cilindro no debe diferir
mas de 0.5 con respecto al ngulo de 90, lo cual significa una desviacin mxima
permisible de 3.2 mm en una distancia de 305 mm que es la altura del cilindro estndar.
El proceso de aplicacin de carga debe efectuarse
bajo condiciones reglamentadas para evitar la
influencia de los factores cuya variacin puede
afectar los resultados. Entre dichos factores se
destacan las caractersticas de la mquina de ensaye,
las condiciones de humedad del espcimen y la
velocidad con que se incrementa la carga; todos los
cuales se hallan convenientemente especificados en
el mtodo de prueba ASTM C 39 dado la importancia
de tales efectos.

RESISTENCIA A LA TENSION:

La resistencia a tensin depende de las resistencias a tensin propias de la pasta de

cemento y los agregados, y de la adherencia que se genera entre ambos, la influencia
relativa de estos factores puede variar en funcin de los procedimientos que se utilizan
para determinar la resistencia del concreto a tensin, que son bsicamente tres y se
presentan esquemticamente.
a) Prueba de tensin directa: Por medio del ensayo de especmenes cilndricos o
prismticos, sometidos a una fuerza de tensin axial.
b) Prueba de tensin indirecta: Mediante el ensayo de especmenes cilndricos, sujetos
a una carga de compresin diametral.
c) Prueba de tensin por flexin en especmenes prismticos (vigas): Los cuales pueden
ser ensayados opcionalmente con una carga en el centro del claro, o con dos cargas
concentradas iguales aplicadas en los dos tercios del claro.

24

La determinacin de la resistencia a tensin del concreto puede conducir a resultados

diferentes, segn el procedimiento que se utilice para medirla: en condiciones
comparables, la prueba de tensin directa produce el valor de resistencia ms bajo y la
prueba por flexin el ms alto, quedando en una posicin intermedia la resistencia a
tensin determinada por compresin diametral. No ocurre as cuando se trata de
evaluar la resistencia a compresin, para cuya determinacin sola se dispone de un
procedimiento normalizado, de aceptacin general. Resultados tpicos de pruebas a
tensin para varias relaciones agua cemento.

25

 Resistencia a la Tensin en Flexin:

En el ensayo del concreto a tensin por flexin se
produce un estado combinado de esfuerzos en la que la
resistencia no solo se concentra a la pasta y a la
adherencia pasta - agregados, sino que tambin ahora
los agregados mismos pasan a desempear un papel
importante. Por esta razn es recomendable el uso de
agregados triturados de una roca de buena calidad, ya
que no solo garantizan una mejor adherencia con la
pasta, sino que adems proporcionan una resistencia
intrnseca uniforme ante este tipo de solicitaciones.
Para el caso de una carga puntual aplicada en el centro de la luz sobre una viga
prismtica de seccin rectangular, la resistencia mxima a la tensin por flexin, en
kg/cm.
La resistencia a la tensin por flexin suele arrojar mayores valores que los se obtienen
por los mtodos de tensin directa e indirecta. Las razones principales se deben a que
en la prueba indirecta ocurre una distribucin no uniforme de esfuerzos en la seccin
de falla que restringe la propagacin de las grietas y a que en dicha prueba se manejan
una serie de simplificaciones tericas a la hora de calcular el esfuerzo mximo.

MODULO DE ELASTICIDAD Y RELACION DE POISSON

El mtodo de prueba para la determinacin del Mdulo de Elasticidad (Mdulo de

Young) y de la relacin de Poisson en especmenes cilndricos de concreto, cuando se
someten a esfuerzos de compresin longitudinal.
El Mdulo de Elasticidad es la relacin que existe entre el esfuerzo y la deformacin
unitaria axial al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresin dentro del
comportamiento elstico. Es la pendiente de la secante definida por dos puntos de la
curva del esfuerzo-deformacin, dentro de esta zona elstica.
La Relacin de Poisson es la relacin entre las deformaciones transversal y longitudinal
al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresin dentro del comportamiento
elstico.
Cuando un espcimen de concreto endurecido se somete por primera vez a una carga
de compresin axial, que se incrementa progresivamente a velocidad uniforme hasta un
valor inferior al de ruptura y despus se retira a la misma velocidad, ocurre lo que se
muestra esquemticamente.
En la figura (1) se representa un espcimen cilndrico de dimetro d y altura h, antes de
aplicarle la carga; una vez aplicada la carga hasta llegar al valor de P (que produce un
esfuerzo inferior al de ruptura) el espcimen manifiesta una deformacin longitudinal
bajo carga lc y una deformacin transversal simultanea tc, segn se muestra en la
figura (2); despus de retirar completamente la carga, el espcimen no recupera
26

totalmente sus dimensiones originales quedndole una deformacin permanente, tanto

en direccin longitudinal lp como en direccin transversal tp, como se hace notar en
la figura (3).

Si durante el proceso de carga y descarga se miden las deformaciones parciales () a

diferentes niveles de esfuerzo aplicados () se pueden obtener parejas de datos
(esfuerzo y deformacin) que al ser representadas en un sistema de ejes ortogonales,
con las deformaciones como abscisas y los esfuerzos como ordenadas, producen una
grfica.

RESISTENCIA A LA ABRASION
Abrasin: Una cuestin clave de durabilidad para losas de pisos de
concreto industriales. El diseo y la especializacin de losas de
concreto para pisos industria-les toman en cuenta tanto los
requisitos de resistencia como los de capacidad deservicio. En
donde se requieren pisos con alto desempeo no es suficiente
especificar slo la resistencia a la compresin del concreto como el
27

criterio principal. Varios factores influyen en la

durabilidad o la resistencia a la abrasin de las
superficies de pisos de concreto. Sin embargo,
parapisos industriales, la resistencia ala
abrasin es factor clave de la durabilidad; esto
depende del medioambiente en el que estar
operan-do el pavimento, la corrosin del acero
de refuerzo, la congelacin el deshielo y
cualquier posible ataque qumico.
CONTROL DE AGUA EN LA MEZCLA:
El agua de mezclado, est compuesta por el agua agregada al elaborar un pastn
ms la proveniente de la humedad superficial de los agregados, siendo sus
principales funciones:
o Reaccionar con el cemento, produciendo su hidratacin
o Actuar como un lubricante, contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla
fresca
o Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los
productos de hidratacin
La cantidad de agua necesaria para una adecuada trabajabilidad del hormign,
siempre es mayor a la cantidad necesaria para la hidratacin completa del
cemento (22-25 %). Es muy importante el aspecto cuantitativo del agua de
mezclado, pero en este captulo solo se tratara el aspecto cualitativo: la calidad
y cantidad de impurezas aceptables para la elaboracin del hormign.
Una regla simple concerniente a la aceptabilidad del agua de mezclado, es que
sea potable. En otras palabras, si el agua no tiene algn gusto, olor o color
particular, y no es gaseosa o espumosa cuando se agita, no hay razn para asumir
que podr daar al hormign cuando se use como agua de mezclado. Por otra
parte, muchas aguas inaceptables para beber, son satisfactorias para fabricar
hormigones y permiten alcanzar la resistencia a compresin exigida en el
proyecto a menos que estn fuertemente impurificadas e influyan
desfavorablemente en el proceso de endurecimiento y fraguado.
La norma IRAM 1601 establece que la aptitud del agua depende de su origen.
Pueden distinguirse las aguas aptas, pero sujetas a verificacin por ensayo: agua
potable, agua recuperada de procesos de la industria del hormign, agua
procedente de fuentes subterrneas, agua de lluvia, agua superficial natural,
aguas residuales industriales, agua de mar y agua con reemplazo parcial (agua
mezcla) y las aguas no aptas, excepto que sean tratadas como el agua residual
cloacal.
Las aguas que pueden considerarse perjudiciales, son aquellas que contienen
excesivas cantidades de azcar, cidos, materia orgnica, aceites, sulfatos, sales
alcalinas, efluentes de cloacas, slidos suspendidos y gases. Algunas de estas
impurezas son naturales, otras estn en el agua de mar o aguas provenientes de
28

actividades industriales. En general, no debe contener sustancias que puedan

producir efectos desfavorables sobre el hormign o sobre las armaduras.
A continuacin se resumen los efectos de ciertas impurezas del agua de
mezclado sobre la calidad del hormign:
Carbonato alcalino y bicarbonato:
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes
efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes cementos. El
carbonato de sodio puede causar fraguado rpido, el bicarbonato puede
tanto acelerar como retardar el fraguado. Estas sales, cuando se
encuentran en grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia
del hormign.
Cuando la suma de las sales disueltas excede 1000 ppm, se hacen
necesarios ensayos para el estudio de su influencia sobre la resistencia
y el tiempo de fraguado. Tambin se debe considerar la posibilidad de
la ocurrencia de reacciones lcali-agregado.

Cloruros:
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la armadura
(refuerzo) es la principal razn de preocupacin a respecto del
contenido de cloruros en el agua usada para la preparacin del
hormign. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora que se
forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que
12.5) presente en el hormign. El nivel de iones cloruros solubles en
cido, en el cual la corrosin empieza en el hormign, es
aproximadamente del 0.2 a 0.4 % en peso de cemento (0.15 % al 0.3 %
soluble en agua).

Sulfatos:
La preocupacin respecto del alto contenido de sulfatos en el agua
usada para la preparacin del hormign se debe a las reacciones
expansivas potenciales y al deterioro por el ataque de sulfatos,
principalmente en reas donde el hormign ser expuesto a suelos o
aguas con alto contenido de sulfatos.

Sales de hierro:
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30
ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de mina pueden contener
grandes cantidades de hierro. Las sales de hierro en concentraciones de
hasta 40,000 ppm normalmente no afectan la resistencia del hormign,
pero si su aspecto esttico.

29

Diversas sales inorgnicas:

Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado
pueden causar una significante reduccin de la resistencia y grandes variaciones
del tiempo de fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las ms
activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio, arseniato de sodio y borato
de sodio son especialmente activas como retardadores. Todas ellas pueden
retardar muchsimo tanto el tiempo de fraguado como tambin el desarrollo de
la resistencia, siempre que estn en bajas concentraciones respecto del
contenido de cemento. El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial
al hormign.

Impurezas orgnicas:
El efecto de sustancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado del cemento
portland y sobre la resistencia ltima del hormign es un problema muy
complejo. Tales sustancias se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas
muy coloridas, con un olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles se
deben considerar sospechosas y, por lo tanto, hay que analizarlas. Las algas
tambin pueden estar presentes en los agregados, reduciendo la adherencia
entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000 ppm como contenido mximo
de algas.

Azcar:
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03 a 0.15 % en peso de cemento,
normalmente es suficiente para retardar el fraguado del cemento. El lmite
superior de este rango vara de acuerdo con los diferentes cementos. La
resistencia a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a los 28 das
se puede aumentar. El azcar en cantidades iguales o superiores a 0.25 % en
peso de cemento puede causar fraguado rpido y gran reduccin de la
resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo de fraguado y
en la resistencia de manera diferente.
El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm,
normalmente no presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la
concentracin supera este valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado
y resistencia.
Sedimentos o partculas en suspensin:
Se pueden tolerar aproximadamente 5000 ppm de arcilla en suspensin o
partculas finas de rocas en el agua de mezclado. Cantidades ms elevadas,
posiblemente, no afecten la resistencia pero pueden influenciar otras
propiedades de algunos hormigones tales como la contraccin por secado,
tiempos de fraguado, durabilidad o aparicin de eflorescencia. Antes de
utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a travs de estanques de
sedimentacin o se la debe clarificar por cualquier otro medio para la
disminucin de la cantidad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a
travs del agua de mezcla.

30

Aceites:
Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el agua. El aceite
mineral (petrleo) sin mezcla de aceites vegetales o animales tiene,
probablemente, menos efecto sobre el desarrollo de la resistencia que otros
aceites. Sin embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al 2.5% en
peso de cemento puede reducir la resistencia en ms del 20 %.
Agua del mar:
El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35,000 ppm,
normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormign que
no contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de
sodio y 15 % es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana
del hormign preparado con agua de mar pueda ser ms elevada que la
resistencia del hormign normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28
das) puede resultar menor. Esta reduccin de la resistencia se puede compensar
con la reduccin de la relacin agua/cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparacin de hormign reforzado con
acero y no se debe usar en hormign pretensado, debido al riesgo de corrosin
de la armadura, principalmente en ambientes clidos y hmedos.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la
preparacin del hormign, pueden agravar la reactividad lcali-agregado. Por lo
tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla del hormign donde estn
presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el hormign tambin tiende a causar eflorescencias
y manchas en la superficie del hormign expuesta al aire y al agua.
Aguas cidas:
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del hormign se debe basar en la
concentracin de los cidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptacin se basa
en el pH, que es una medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una
escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensidad y no es la mejor
medida de la reactividad potencial de un cido o de una base. El pH del agua
neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores a 7.0
indican alcalinidad.
Normalmente el agua de mezclado que contiene cido clorhdrico, cido
sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones de hasta 10000
ppm no tiene efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con pH
menor que 3.0 pueden crear problemas de manejo y, si posible, se deben evitar.
Los cidos orgnicos, tal como el cido tnico, en altas concentraciones pueden
tener un fuerte efecto sobre la resistencia
Aguas alcalinas:
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio superiores al 0.5 % en peso
de cemento pueden reducir la resistencia del hormign.
El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta 1.2% en peso de cemento
tiene poco efecto sobre la resistencia del hormign con algunos tipos de
cemento, pero esto debe ser evaluado en cada caso.
31

Aguas de desechos industriales:

La mayora de las aguas que cargan desechos industriales tienen menos de 4000
ppm de slidos totales. Cuando se usa esta agua para preparar el hormign, la
reduccin de la resistencia a compresin no supera el 10 a 15 %. Las aguas de
desechos industriales tales como curtiembres, fbricas de pintura, plantas de
coque, plantas qumicas y de galvanizacin pueden contener impurezas
peligrosas. Lo mejor es verificar cualquier agua de desecho que contenga unos
pocos cientos de partes por milln de slidos poco comunes.

Aguas sanitarias residuales (aguas negras):

Un agua residual tpica puede contener aproximadamente 400 ppm de materia
orgnica. Despus que el agua residual se diluye en un buen sistema de
tratamiento, la concentracin se reduce aproximadamente a 20 ppm o menos.
Esta concentracin es muy baja para afectar considerablemente la resistencia
del hormign.

AGUA DE CURADO:
Los requerimientos para el agua de curado se establecen en la norma IRAM 1601
con las mismas exigencias aplicadas al agua de mezclado.
El agua de curado no debe contener sustancias agresivas para el hormign
endurecido o las armaduras, ya que durante las primeras edades el hormign es
sumamente permeable. Se debe tomar en cuenta, consecuentemente, no
emplear agua con elevados contenidos de cloruros en caso de estructuras
armadas, evitar sustancias que puedan provocar decoloraciones o manchas
superficiales y mantener reducida la diferencia de temperatura entre el agua de
curado y el hormign para evitar la aparicin de fisuras.

AGUA DE CONTACTO:
Los problemas de durabilidad que se pueden presentar en el tiempo. Tambin la
problemtica se presenta en el caso de suelos de contacto con el hormign. En
ambos casos las condiciones ambientales son importantes para atenuar o no el
grado de agresividad (tiempo en que se puso en contacto con la estructura,
proteccin de la estructura, permanencia temporaria del contacto, etc.)
Los principales tipos de aguas agresivas son las aguas de montaa (que al
discurrir por terrenos poco solubles contienen pocas sales disueltas,
pudindoselas considerar como aguas puras), aguas selenitosas (que contienen
SO4Ca), aguas magnsicas (que contienen SO4Mg), aguas de mar (son nocivas
debido al complejo ataque qumico de los distintos iones presentes) y las aguas
residuales (con distintos contaminantes segn el origen de la actividad).
El reglamento CIRSOC 201-2005 permite establecer los grados de ataque:
moderado, fuerte o muy fuerte, que puede generar el agua de contacto con la
estructura de hormign a travs de la evaluacin de distintos parmetros
qumicos como se indica en la Tabla 1.
32

La Tabla 1 es vlida para climas moderados, con temperaturas medias anuales

iguales o menores que 25 C y aguas estacionarias o que se mueven lentamente
(0,8 m/s). Si el agua contiene una nica sustancia agresiva, ella determina el
grado de ataque. Si el agua contiene dos o ms sustancias agresivas, el grado de
ataque ser determinado para la concentracin ms severa de los agentes
agresivos presentes. Si todas las concentraciones corresponden a un mismo
grado de ataque, con valores que estn dentro del cuarto superior del intervalo
y en el caso del pH en el cuarto inferior del intervalo, se debe aumentar el grado
de agresin al inmediato superior. Este incremento no se debe aplicar al agua de
mar.

La agresin qumica del agua de mar en contacto con la estructura se debe equiparar a
grado de ataque moderado de la Tabla 1 En la Tabla 2 se presentan los valores lmites de
sustancias agresivas en suelos de contacto y la metodologa de ensayo.

La Tabla 2 es vlida para estructuras en contacto con suelos saturados de agua en form
frecuente o permanente. Cuando los suelos sean de baja permeablidad (k < 10 5 m/s),
e grado de ataque se puede reducir al grado inmediato anterior. Finalmente, el grado de
ataque por aguas y suelos en contacto con la estructura, a tener en cuenta en el proyecto
siguiendo el reglamento CIRSOC 201-2005, es el mximo que resulte del anlisis efectuado
teniendo en cuenta las Tablas 1 y 2 y orienta sobre el tipo de cemento a utilizar para
alcanzar los requerimientos de durabilidad establecidos

AGUA DE LAVADO:
Produzcan una pelcula o revestimiento daino sobre las partculas de
agregados. Cuando se utiliza para el lavado de la hormigonera u otros equipos,
el agua de lavado no debe contener impurezas en cantidades suficientes para
producir el deterioro del equipo o de la mezcla.

33

Para la reutilizacin del agua de lavado, se deber asegurar el cumplimiento de

los requisitos establecidos en la norma IRAM 1601 y se evitar el agua utilizada
para el lavado de equipos que hubieran contenido aditivos tales que pudiesen
afectar las caractersticas del nuevo hormign elaborado.
El agua de lavado, introducida en el tambor de la hormigonera, despus de la
descarga del hormign elaborado, puede eventualmente, ser usada como agua
de mezclado, si se cumplen los siguientes requisitos, de acuerdo a la norma IRAM
1666 parte I:
1) El agua que se incorpora para el lavado, debe cumplir con la norma IRAM 1601.
2) El agua que resulte del lavado, debe cumplir con las exigencias fsicas y
qumicas
Siguientes:
a) Tiempo de fraguado del mortero que integra segn la norma IRAM 1601.
b) Resistencia a la compresin del mortero que integra segn la norma IRAM
1601.
3) Cloruros, expresados en in cloruro, el contenido de cloruros aportado por los
componentes de la mezcla: agua, agregados y aditivos no debe superar los
valores
Siguientes:
Para hormign armado convencional: 1.000 mg/l
Para hormign pretensado y tableros de puentes: 500 mg/l
Sulfatos, expresados en in sulfato: 3.000 mg/l
lcalis, expresados como (Na2O + 0,658 K2O): 600 mg/l
Residuo slido segn la norma IRAM 1601: 50.000 mg/l

EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA:

En caso de dudas acerca de la aptitud del agua para la elaboracin y curado del hormign
as como para el lavado de los agregados, se debe someter una muestra a ensayos de
laboratorio. En nuestro pas los lmites de los requerimientos estn fijados por la norma
IRAM 1601 que establece requisitos fsicos y qumicos.
TOMA DE MUESTRAS:
Toma de muestras
Las muestras deben ser representativas del agua tal como se va a emplear. Se
debe tener presente que una sola muestra de agua, tomada de un determinado
lugar, puede no ser representativa, si existen variaciones de la composicin en
funcin del tiempo, como consecuencia de una variacin de las condiciones
climticas, variaciones estacionales, influencia de las mareas o por otros
motivos. Cuando se producen variaciones de composicin, como consecuencia
de lo antes citado, es necesario tomar muestras peridicas a distintas horas del
da y en das distintos. Es muy importante el conocimiento local de las fuentes,
especialmente en los casos en que, por tratarse de una zona industrial, exista la
posibilidad de modificacin de la composicin. Cuando se conoce el lugar, de
donde se proyecta extraer el agua a emplear, este debe ser uno de los lugares
34

de extraccin de muestra. En otros casos se debe hacer una estimacin del lugar
de acuerdo a la informacin que se desea obtener, a las necesidades o
condiciones locales. Las muestras extradas de distintas fuentes o lugares, se
deben analizar separadamente sin mezclarlas. Es suficiente tomar 10 dm3 de
muestra, envasarlos en recipientes o botellas de polietileno o vidrio incoloro,
perfectamente limpios. Se debe tomar la precaucin de enjuagar el recipiente
igual que su tapa, repetidas veces con el agua, cuya muestra se desea obtener.
En los ros o arroyos, la muestra se debe tomar a la profundidad a que va a ser
colocada la boca de extraccin; en caso de aguas subterrneas, se debe dejar
funcionar la bomba previamente, el tiempo necesario para lavar los conductos
antes de extraer la muestra. Las muestras deben identificarse con: el nmero
de muestra, la procedencia, la fuente de provisin (superficial o subterrnea),
el uso a que se destina, la profundidad a que fue extrada y la fecha de
extraccin.
REQUISITOS FSICOS:
Los requisitos fsicos que deben ser verificados son: el tiempo de fraguado y la
resistencia a compresin de mezclas de cemento. A veces es suficiente un
ensayo del tiempo de fraguado satisfactorio. Cuando el tiempo lo permite, es
conveniente ensayar muestras de hormign o mortero, que contengan el agua
en estudio, para comparar la resistencia y durabilidad con respecto a probetas
hechas con agua potable.
Tiempo de fraguado: Los tiempos de principio y fin de frage, especificados en
la IRAM 1619, se determinan midiendo la profundidad de penetracin de la
aguja de Vicat, en la pasta de cemento. La norma IRAM 1601 establece la
comparacin de los tiempos de fraguado obtenidos con la pasta de cemento
preparada con el agua a examinar, con respecto a los obtenidos con la pasta
patrn, e indica que: el tiempo de fraguado inicial debe ser como mnimo 45
min y el tiempo de fraguado final debe ser como mximo 12 horas. Tanto el
Tiempo de fraguado inicial como el tiempo de fraguado final no debe difer en
25 % respecto del obtenido con el agua destilada o desionizada.
Requisitos Qumicos:
La norma IRAM 1601 limita los contenidos de sustancias perjudiciales de
acuerdo a lo indicado en la Tabla 3.

35

 ENSAYOS DE CALIDAD (PRUEBAS DE CONTROL Y ACEPTACIN DEL

CONCRETO):
Qu es aceptacin del concreto?
El ensayo de aceptacin del concreto es el proceso de ensayo de muestras
representativas del concreto suministrado a un proyecto. Los ensayos de
aceptacin incluyen ensayos del concreto en estado plstico como
asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y temperatura, y
ensayos en concreto endurecido como resistencia y otras propiedades de
durabilidad, de acuerdo con los requerimientos del contrato o en las
especificaciones del proyecto.
Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo estndares para
determinar si el concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las
propiedades definidas por el profesional diseador. Los resultados de estas
pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el comportamiento del
concreto en la estructura. Existen diferentes variables que ocurren durante
el proceso de construccin, que producirn un efecto en las propiedades del
concreto colocado en la obra, que van ms all del control del contratista de
concreto.
porque realizar un ensayo de aceptacin al concreto?
El ensayo de aceptacin se realiza para verificar cuantitativamente, si el
concreto cumple con lo especificado por el cliente o comprador. Los
requerimientos del cliente o comprador con relacin a los ensayos y criterios
de aceptacin, se encuentran por escrito en las especificaciones del
proyecto o se indican mediante estndares de la industria tales como el ACI
301, el ACI 318, y la ASTM C 94.
Los contratistas estn legalmente obligados a facilitar o a realizar los ensayos
de aceptacin, en aquellas jurisdicciones en donde se adopten modelos de
cdigos tales como International Buiding Code, (Cdigo Internacional para
Edificaciones). Estos modelos de cdigos, usual- mente se refieren al ACI
318.
Es importante para aquellos involucrados en la realizacin de ensayos, que
estn claros, ya que los resultados de los ensayos de aceptacin tienen
importantes implicaciones en el cronograma de ejecucin de los proyectos,
as como el costo para los participantes del proyecto, y podra tener efectos
sobre la seguridad de la estructura y de sus usuarios.

Cmo se debe hacer un ensayo de aceptacin?

Los ensayos de aceptacin, deben ser realizados por tcnicos certifica- dos
que han demostrado en forma escrita y prctica su conocimiento en la
realizacin de los ensayos de acuerdo a las normas pertinentes. Los
programas de certificacin los ofrece el American Concrete Institute,
(Instituto Americano de Concreto), y otras organizaciones para tcnicos que
realizan pruebas en el campo y laboratorio. Los laboratorios que ejecutan
pruebas de aceptacin, deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C
36

1077. Los laboratorios deben ser competentes en las pruebas que le hacen
al concreto, y deberan verificar su destreza por medio de auditoras a su
sistema de calidad, el cual puede ser peridicamente evaluado por una
organizacin independiente y parti- cipativa, a los programas de muestras
de ensayo, con el fin de realizar evaluaciones de aptitud y en caso de ser
necesario, la comprobacin de que los procesos son los correctos. Las
inspecciones al laboratorio y los programas de muestreo patrn del Cement
Concrete Reference Laboratory (CCRL) o su equivalente, son normalizadas.
Toda comprobacin de la aceptacin de concreto debe ser conducida de
acuerdo con lo establecido en el contrato. Cualquier desviacin de los
procedimientos establecidos, es razn suficiente, para invalidar los
resultados obtenidos.
Es importante, que el proceso de gestin de las pruebas de aceptacin y las
responsabilidades de todas las partes involucradas, en un adecuado
muestreo, estn claramente definidas previo al inicio del proyecto. Den- tro
de los aspectos que deben estar claros se encuentran: almacenaje y
manipulacin del espcimen, el transporte al laboratorio, la disposicin del
lugar de trabajo y del posterior ensayo. En proyectos de mediana a gran
escala, es muy recomendable una reunin de pre-construccin con el fin de
establecer los procesos, planes de contingencia y definir las
responsabilidades (CIPes 32).
Muestreo:
Las muestras de concreto de diferentes
vehculos
mezcladores
para
aceptacin de pruebas, se obtienen de
acuerdo con la norma ASTM C 172. La
muestra debe obtenerse verificando la
tolva del camin mezclador. Dos o ms
porciones de concreto de la mitad de la
descarga, se puede considerar una
muestra representativa del contenido
del camin. Cuando la especificacin requiere pruebas adicionales para
llevarse a cabo en el punto de colocacin en la estructura, despus de que
el concreto se ha transportado (como por medio de una bomba, cubo o
transportador), los procedimientos de muestreo deben llevarse a cabo de
tal forma que la manera de hacerlos no sean interrumpidos, y que con ello
varen las propiedades medidas. La Norma ASTM C 94, permite tomar una
muestra preliminar, la cual puede obtenerse despus de 0.20 m3 (0,25 yd3)
de descarga, con el fin de medir el asentamiento y el contenido de aire, para
hacer los ajustes a la mezcla en caso de ser necesario, que se va a depositar
en el sitio de trabajo. Esa muestra preliminar, no debe utilizarse para
pruebas de aceptacin del concreto fresco, ni para la elaboracin de
especmenes de prueba al concreto endurecido.
37

ASENTAMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE:

Cuando el asentamiento y
el contenido de aire
medidos
durante
el
muestreo preliminar, son
menores
a
la
especificacin, se deben
hacer los ajustes en el sitio
de trabajo con agua o
aditivos desarrollados, para que se permita un mezclado adecuado. Si por el
contrario, las mediciones del asentamiento y del contenido de aire son
mayores, se debe realizar inmediatamente un segundo muestreo, y si esta
segunda prueba sigue arrojando valores mayores, se considera que el
concreto tiene fallas con respecto a los requisitos especificados.
El asentamiento del concreto se mide de acuerdo con la norma ASTM C 143.
La tolerancia para esta norma, vara de acuerdo al nivel de asentamiento
ordenado o especificado. Las tolerancias para el asenta- miento se muestran
en la siguiente tabla de la norma ASTM C 94. No se establecen tolerancias para
el flujo del concreto autocompactable, cuya medicin se realiza de acuerdo a
lo establecido en la norma ASTM C 1611.

El contenido de aire se mide de acuerdo al Mtodo de Ensayo Estndar, para

determinar por el mtodo de presin, el contenido de aire del concreto recin
mezclado ASTM C 143 o por el Mtodo
de Ensayo Estndar, para determinar por
el mtodo volumtrico el contenido de
aire del concreto recin mezclado, para
agregados livianos o para agregados con
altas absorciones. Para el contenido de
aire del concreto, la tolerancia
especificada est en el orden de 1.5%.

38

DENSIDAD Y RENDIMIENTO:
Se obtienen muestras siguiendo el procedimiento de la norma ASTM C 94, se
requiere medir la densidad (peso unitario) del concreto de acuerdo con la norma
ASTM C 138. Esto se puede hacer determinando el peso del aire contenido
despus de que la muestra ha sido preparada. Se debe utilizar un tamao mnimo
del recipiente, basado en el tamao mximo nominal del agregado en la mezcla
de concreto. La densidad, se puede correlacionar con la medicin del contenido
de aire, lo cual puede ser un indicador del contenido de agua en la mezcla.
Cuando se determina el rendimiento mediante la norma ASTM C 94, se requiere
que la densidad sea determinada en muestras separadas de tres diferentes
coladas de concreto de conformidad con el volumen de concreto ordenado sobre
esa base (CIPes 8).

TEMPERATURA:
La temperatura del concreto, es medida de acuerdo con la norma ASTM C 1064.
La temperatura es medida para determinar la conformidad con los lmites de
temperatura en una especificacin y es una prueba requisito para preparar los
especmenes. Es permitido medir la temperatura de concreto en el lugar cuando
no se mide en relacin con pruebas de resistencia.

39

PRUEBAS DE CONCRETO ENDURECIDO:

La norma ASTM C 31 describe los procedimientos para preparar los cilindros y
las vigas para fallar a compresin y flexin, respectivamente. Describe los
procedimientos para almacenar los especimenes en el lugar de trabajo y el
transporte de ellos al laboratorio. La Norma ASTM C 31 requiere que los
especimenes de prueba se mantengan en una condicin de humedad, en un
rango de temperatura de 16C y 27C (60F y 80F) en el campo. Para mezclas
de concreto con una resistencia especificada de 35 MPa (5000 psi) o mayor, la
temperatura del curado inicial, debe estar entre 20C y 26C (68F y 78F). Se
debe mantener un registro de las condiciones de temperatura durante el
almacenamiento de los especimenes en el campo. Una caja de curado con un
mecanismo que regule la temperatura a un mximo y un mnimo, es
generalmente requerido para verificar la conformidad de estos requisitos. La
preparacin de los especimenes se debe acoplar a los mismos procedimientos
utilizados para otras pruebas. Los especimenes de prueba no deben permanecer
en el sitio de trabajo por ms de 48 horas. Se deben proteger los especimenes
con almohadillas adecuadas para transportarlos al laboratorio.
El tiempo de transporte del lugar de trabajo al laboratorio, no debe exceder las
4 horas. Los especimenes entregados al laboratorio deben ser despojados de sus
moldes, identificados y colocados en curado hmedo, tan pronto como sea
posible, a ms tardar 6 horas despus segn lo definido en la ASTM C 31. Se
pueden encontrar ms detalles en las CIPes 9 y 34.
Los informes de los resultados con los datos de todas las pruebas, as como otro
informe con los requisitos de las normas, se deben entregar al dueo o su
representante, al contratista y al productor de concreto de una manera
oportuna. Esto ser muy importante para la calidad del proyecto y sirve como
documentacin para el productor de concreto, como respaldo de la calidad que
puede brindar en futuros proyectos.

40

 COLOCACIN DEL CONCRETO:

Una vez que el concreto ha sido aprobado para su colocacin en las cimbras, se
debe tener mucho cuidado en la etapa constructiva, pues su colocacin,
compactacin y curado, son muy importantes para que el concreto endurecido
cumpla con todos los requisitos impuestos. La colocacin consiste en hacer llegar
el concreto hasta la cimbra, la colocacin debe hacerse de tal manera que el
concreto fluya hasta descansar en la cimbra sin dejarlo caer o que golpee las
paredes de la cimbra. La colocacin se puede hacer con la ayuda de carretillas y
palas, por medio de botes, por medio de bandas transportadoras, por medio de
bombeo y en muchos casos se emplean vertedores especiales que evitan la cada
directa del concreto.
La colocacin debe hacerse por capas, en espesores de 15 a 30 cm en concreto
reforzado, con el objeto de dar tiempo a compactar bien el concreto alrededor
de las varillas, en concretos con poco refuerzo las capas pueden ser hasta de 60
cm de altura. Cada capa de concreto debe ser perfectamente compactada por
medio de vibradores, la eficiencia de los vibradores depende de las
caractersticas mecnicas de estos aparatos y de la manera en que el operador
los trabaje. El trabajo de vibrado consiste en introducir el vibrador de manera
vertical en la capa de concreto sin tocar el fondo, se debe consumir un tiempo
entre 5 y 15 segundos en todo el proceso, movindose a otro lugar lo
suficientemente cercano para que las reas de influencia del vibrado se
traslapen. El vibrador no se debe usar para empujar o tratar de acomodar el
concreto. La eficiencia de los vibradores de inmersin depende de: sus
dimensiones, el nmero de revoluciones por minuto (rpm) o frecuencia de
vibracin y la amplitud de vibracin. De tal manera que se debe seleccionar aquel
equipo que realice el mejor trabajo segn el tipo de concreto a compactar. En
general entre ms alta es la frecuencia de vibrado, el tiempo necesario para
consolidar el concreto es menor (en el proceso de consolidacin o compactacin
se busca expulsar el exceso de aire y sin excederse en el vibrado se pretende
lograr una masa de concreto homognea y sin segregacin). Las frecuencias de
vibrado comunes pueden variar entre 3,000 y 6,000 rpm.

41

 COMPACTACIN O CONSOLIDACIN DEL CONCRETO:

El concreto fresco recin colocado en el encofrado PUEDE Contener Espacios
Vacos en su interior (cangrejeras), ocasionadas DEBIDO al aire atrapado por Este
es el Momento del vaciado. Si permite en s Que el concreto endurezca bajo
condicin fthis, sin compacto Ser Completamente; Ser Dbil y pobremente
adherido al acero de refuerzo.
La Consolidacin, Conocida tambin de Como compactacin, ES El Proceso por
el cual sea el Aire Atrapado en La Mezcla fresca es Sacado de la Misma. Para
lograrlo se han de Desarrollado Diferentes Procedimientos. La Eleccin del Ms
conveniente depender de la consistencia de la mescla.
La consolidacin es el proceso que consiste en compactar el concreto fresco
dentro de las formaletas, eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin
de evitar sus efectos perjudiciales, como son: baja resistencia, aumento de la
porosidad y menor durabilidad.
La consolidacin se obtiene por mtodos manuales o mecnicos. La mejor forma
es la utilizacin de vibradores de aguja o reglas vibratorias, pero en caso de no
tener disponibles estos equipos se debe compactar el concreto introduciendo
repetidas veces una varilla apisonadora. En losas delgadas, el vibrador se deber
insertar con un ngulo casi horizontal de modo que se mantenga completamente
sumergida la cabeza del vibrador. El vibrador no deber entrar en contacto con
la sub-base para que no se produzca contaminacin del concreto y el tiempo de
insercin para una adecuada consolidacin vara entre 5 y 15 segundos.

42

El propsito de la compactacin es remover todo

el aire atrapado que sea posible, para que el
concreto endurecido tenga un mnimo de vacos y,
en consecuencia, sea fuerte, durable y de baja
permeabilidad. El concreto de revenimiento bajo
contiene ms aire atrapado que el de
revenimiento alto y, por tanto, el primero requiere
ms
esfuerzo
para
compactarse
satisfactoriamente. Este esfuerzo lo provee
principalmente el uso de vibradores.
El proceso de compactar concreto por vibracin
consiste, bsicamente, en la eliminacin de aire
atrapado y en forzar a las partculas a una
configuracin ms estrecha. Las mezclas muy
secas y espesas pueden hacerse vibrar
satisfactoriamente y, en comparacin con la
compactacin manual, alcanzan la resistencia
deseada dada con un menor contenido de cemento. Esto significa un ahorro en costo,
aunque debemos del equipo de vibracin y de un encofrado ms pesado y resistente.
De cualquier modo, sin embargo, el costo de la mano de obra probablemente ser el
factor decisivo, en lo que a costos se refiere.
El concreto compactado en forma apropiada es ms denso, resistente y durable. Los
acabados al retirar las cimbras, tambin son mejores.

43

 CURADO DEL CONCRETO:

Se refiere a mantener hmedo el concreto endurecido, con la finalidad de reponer el
agua que pierde al medio ambiente.
El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua aproximadamente para que
el cemento se hidrate y endurezca adecuadamente, sin embargo se utiliza
aproximadamente 200 litros durante la preparacin, es as que gran cantidad de agua
se pierde al medio ambiente y tiene que ser repuesta, a este procedimiento de reponer
el agua lo llamamos curado. Siempre utilice agua potable para el curado del concreto, si
no est disponible puede ser agua de ro, pozo, lago, entre otras, que est clara,
transparente, sin olor apreciable y que haya sido utilizada en una obra importante o
haya superado los requisitos para ser usada en el amasado y curado del concreto.
El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se inicia lo ms antes posible, luego
de acabado el concreto, sobre todo si es losa de techo o losa apoyada en el terreno.
Si va a curar con arroceras de agua o aplicando agua frecuentemente (por regado o
aspersin), esta debe iniciarse al da siguiente de acabado el concreto o cuando el
concreto pueda soportar el paso de las personas sin que dejen huella o deterioren el
concreto
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los
espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los
productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento
de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin,
evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que
le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta. La falta de curado del concreto
reduce drsticamente su resistencia.

44

Si va a curar usando aditivo qumico

curador de concreto, este debe ser
aplicado cuando el concreto ha sido
acabado y el agua de exudacin se
evapore o pierda y la superficie de
concreto comience a brillar, este es el
momento indicado para lograr la
mxima eficiencia de estos productos
que generalmente vienen listos para
ser aplicados, ya sea con mochila
pulverizadora, con rodillo o brocha de
pintar.
Una vez que se desencofre los
elementos, se curar las superficies que han estado en contacto con el encofrado por
cualquiera de los medios descritos.
Durante el curado del concreto, usando agua o yute hmedo, debe mantenerse a una
temperatura por encima de 10C y permanentemente hmedo por lo menos durante
los primeros 14 das despus de la colocacin, si no es posible mantener este tiempo,
por lo menos se curar en un plazo de 7 das.
Si se utiliza curador qumico, ste solo se aplica una vez y se mantiene la temperatura
del concreto sobre los 10C por lo menos 14 das despus de la colocacin, si no es
posible mantener la temperatura por este tiempo, por lo menos mantenerlo 7 das.
Existen diversos mtodos de curado:
curado con agua, con materiales
sellantes y curado al vapor. El
primero puede ser de cuatro tipos:
por inmersin, haciendo uso de
rociadores, utilizando coberturas
hmedas como yute y utilizando
tierra, arena o aserrn sobre el
concreto recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran
ventaja
que
permite
ganar
resistencia rpidamente. Se utiliza
tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo ms
utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a
presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El concreto curado al vapor,
deber tener una resistencia similar o superior a la de un concreto curado
convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no deben producirse
bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se resquebraje, El curado del

45

hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en tiempo seco, caluroso y

con viento, por tener una superficie expuesta muy amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado,
que podr realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado. En general se
recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y 5 das en verano

ENSAYOS

NORMA TCNICA
PERUANA
(NTP)

NORMA
TCNICA
AMERICAN
A (ASTM)

OBJETO

Elaboracin y Curado de Probetas

Cilndricas en Obra

339.033

C - 31

Elaboracin de testigos para ensayos

de resistencia.

Compresin en Muestras de
Concreto Endurecido

339.034

C - 39

Determinacin de resistencia del

concreto.

Determinacin del Asentamiento del

Concreto Fresco (Slump)

339.035

C - 143

Determinacin de la consistencia de
la mezcla fresca.

Determinacin del Contenido de

Aire del Concreto Fresco

339.083

C - 231

Determinacin de la cantidad de aire

en mezcla de concreto fresco.

Cemento. Aditivos qumicos en

pastas, morteros y hormign
(concreto).

339.088

C - 1602

Establece el uso de aditivos

qumicos, en mezclas de hormign
(concreto) de cemento Portland los
cuales se adicionan en obra.

Anlisis Granulomtrico

400.012

C - 136

Determinacin de la distribucin de
las partculas de los agregados.

Contenido de Impurezas Orgnicas

400.013

C - 40

Determinacin del grado de

contaminacin de agregado fino.

C - 33

Establece los requisitos de gradacin

(granulometra) y calidad de los
agregados para uso en concreto de
peso normal.

Agregados. Especificaciones
normalizadas para agregados en
hormign (concreto)

400.037

46

 VIBRADO DEL CONCRETO:

Se realiza con la finalidad de eliminar las burbujas atrapadas en la mezcla de concreto,
para alcanzar la mxima densidad de la mezcla y por ende la mxima resistencia. Todo
concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocacin y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los
elementos embebidos; as como en las esquinas del encofrado.

Un vibrador consolida el concreto en un proceso de dos partes. En la primera las ondas

licuifican el concreto de tal modo que fluye mejor y seguidamente las ondas hacen
subir las burbujas de aire a la superficie.
Un correcto vibrado o consolidado evitar la formacin de cangrejeras o nidos de
piedra en el concreto endurecido, evitando la reparacin de ste.

47

 FRAGUADO DEL CONCRETO:

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto
se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del
hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos
los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se
caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta
(hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y
continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una
aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo
y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del
agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una
gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una
pelcula en la superficie del grano.
A partir de entonces el endurecimiento contina dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.

diagrama indicativo de la resistencia (en %) que

adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su
fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida
de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra
rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma
importante el desarrollo de resistencias mecnicas.
En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al
clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y
agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de
fraguado.

48

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y

45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un
ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar
ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.
En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un
hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:

CONCRETO PREMEZCLADO:
El concreto es una mezcla de materiales cementantes, agua, agregados
(usualmente arena y grava o roca triturada). Existe el concepto errneo de que el
cemento y el concreto son la misma cosa. El cemento es un ingrediente en forma de
polvo que proporciona el pegamento para que los agregados se adhieran entre s en una
masa denominada concreto. El concreto premezclado es aquel que es entregado al
cliente como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco).

49

El concreto premezclado es uno de los materiales de construccin ms populares y

verstiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las
necesidades de las diferentes aplicaciones, as como su resistencia y durabilidad para
soportar una amplia variedad de condiciones ambientales. Las mezclas de concreto son
proporcionadas para obtener las propiedades requeridas para determinada aplicacin.
Deben tener la consistencia o el asentamiento (revenimiento) correcto para facilitar la
manejabilidad y la colocacin, as como una adecuada resistencia y durabilidad para
soportar cargas, las condiciones ambientales que se anticipan y las condiciones de
servicio. Las cantidades de diseo de los insumos del concreto son pesadas con precisin
y mezcladas, ya sea en una unidad mezcladora en planta o en un camin mezclador
(mezcladora, hormigonera).
El concreto se entrega en un camin mezclador o una unidad agitadora, lo cual mantiene
al concreto de forma homognea hasta que es descargado en el lugar de la colocacin
(vaciado o colado). El concreto permanece en estado plstico por varias horas segn el
tipo de mezcla y las condiciones durante la colocacin de manera que haya tiempo
suficiente para ser vaciado y para darle acabado. El concreto normalmente fragua o
endurece entre 2 y 12 horas despus del mezclado y contina incrementando su
resistencia durante meses o aun a aos si es adecuadamente curado durante los
primeros das.
Por qu se utiliza el concreto premezclado:
El concreto en su estado fresco, es una mezcla plstica que puede ser colocada
virtualmente formando cualquier forma deseada. las propiedades del concreto
pueden ser adecuadas a las necesidades de casi cualquier aplicacin y para servir
en una amplia variedad de ambientes extremos. El concreto es un material de
construccin muy econmico que puede desempear su funcin por muchos
aos con un mantenimiento mnimo, siempre que sea utilizada la mezcla
adecuada relativa a la aplicacin y prcticas establecidas de construccin

50

 Diferencias del concreto hecho en obra y el premezclado:

Concreto Premezclado
Concreto Elaborado en Obra
El premezclador es un especialista en la La produccin del concreto en obra es una
elaboracin del concreto
actividad secundaria
La produccin industrial continua garantiza En obra no se garantiza una buena calidad y
buena calidad y uniformidad
uniformidad
Control continuo de los insumos (agregados) Control espordico de los insumos o
para preparar las mezclas
agregados o ausencia del mismo
Control mediante toma y ensayos de cilindros de Ausencia del control o control deficiente
prueba, informes tcnicos peridicos enviados al
cliente
Control sobre asentamiento, diseo de mezclas Ausencia del control de asentamiento y diseo
y mezclas especiales
de mezcla o control deficiente
Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto
No se requiere el tiempo de instalacin de la Generalmente se requiere de obras
planta productora de concreto
preliminares y tiempo de instalacin del equipo
de mezclado antes de iniciar la obra
Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a Las entregas estn limitadas al rea de
la hora y cuando se requieren
mezclado y a la capacidad del equipo instalado
Culminacin de la obra en el tiempo previsto por Pueden originarse retrasos por bajo
la gran capacidad de produccin de concreto
rendimiento de la produccin del concreto
Uso eficiente del personal de la obra
Mediante una buena coordinacin se permite que El numero de obreros as como la capacidad
un menor numero de obreros vaci un mayor de los equipos deben adecuarse a los picos de
volumen de concreto
vaciado
No es necesario personal en obra para la Cuando la demanda del concreto es baja el
elaboracin y transporte de vaciado del concreto personal de mezclado y transporte del concreto
debe ser reasignado
Equipos para el mezclado
Mayor precisin de los equipos con programas Ausencia de calibracin o calibracin deficiente
peridicos de calibracin llevados a cabo por
empresas especializadas
Elimina gastos de limpieza y mantenimiento
Implica gastos de limpieza y mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que se dispone de Gran posibilidad de retrasos por falla de los
equipos alternos
equipos
Conveniencia del transporte
El concreto puede ser transportado a cualquier Presenta dificultad de manejo del concreto
lugar donde sea posible el acceso a un camin
entre la mezcladora y el lugar de vaciado
En algunos casos los vaciados se pueden En estos casos se deben realizar grandes
realizar a travs de equipos de bombeo de inversiones en equipos de transporte y vaciado
concreto con el cual contamos sin necesidad que del concreto
el camin mezclador llega hasta el sitio del
vaciado
Espacio disponible en obra
No se requiere de espacio para el almacenaje de Se requiere espacio para el almacenaje de
materias primas en obra (agregados, cemento, materia prima y para el mezclado
etc.) y para el mezclado

51

 VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO:

a) Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento.

b) Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado.

c) Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento
en la obra.
f) Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales.
i) Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con
el uso o caracterstica del concreto.
I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la
terminacin de la obra.
n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.

CONCRETO LANZADO:

Mortero o concreto transportado a travs de una manguera y proyectado

neumticamente a alta velocidad sobre una superficie. Dicha superficie puede ser
concreto, piedra, terreno natural, mampostera, acero, madera, poliestireno, etc. A
diferencia del concreto convencional, que se coloca y luego se compacta (vibrado) en
una segunda operacin, el concreto lanzado se coloca y se compacta al mismo tiempo,
debido a la fuerza con que se proyecta desde la boquilla.
Si la mezcla que se va a lanzar cuenta slo con agregados finos, se le llama mortero
lanzado, y si los agregados son gruesos se le denomina concreto lanzado. Por otra parte,
el concreto con agregado fino es conocido como gunite, y cuando incluye agregado
grueso, como shotcrete, aunque tambin se llama gunite al concreto lanzado por la va
seca, y shotcrete al concreto lanzado por la va hmeda.
52

Es un concreto desarrollado especialmente para ser proyectado de forma neumtica a

travs de una manguera a gran velocidad sobre una superficie. Para poder ser aplicado
de esta forma, tiene un control estricto del tamao mximo, la relacin arena/agregado
grueso y su manejabilidad.
El concreto lanzado es un producto diseado bajo parmetros provenientes de las
recomendaciones del ACI para este tipo de colocacin.

USOS:
El Concreto Lanzado es especial para el recubrimiento de taludes y tneles, as como
para reparaciones estructurales. Sus principales usos son:

53

 VENTAJAS:

54

 JUNTAS:
Las juntas son el mtodo ms efectivo
para controlar agrietamientos. Si una
extensin considerable de concreto
(una pared, losa o pavimento) NO
CONTIENE juntas convenientemente
espaciadas que alivien la contraccin
por secado y por temperatura, el
concreto se agrietara de manera
aleatoria.
Las juntas son el mtodo ms eficiente
para el control de las fisuras. Si no se
permite el movimiento del concreto
(muros, losas, pavimentos) a travs de
juntas adecuadamente espaciadas para
que la contraccin por secado y la retraccin por temperatura sean acomodadas,
la formacin de fisuras aleatorias va a ocurrir.
El concreto se expande y se contrae con los cambios de humedad y temperatura.
La tendencia general es a contraerse y esto causa el agrietamiento a edades
tempranas. Las grietas irregulares son feas y difciles de manejar, pero
generalmente no afectan la integridad del concreto.
Las juntas son simplemente grietas planificadas previamente. Las juntas en las
losas de concreto pueden ser creadas mediante moldes, herramientas, aserrado,
y con la colocacin de formadores de juntas.

JUNTAS EN EL CONCRETO:
El concreto (hormign) se
expande y se contrae con los
cambios de humedad y de
temperatura. La tendencia
general es a contraerse y esto
causa el agrietamiento a edad
temprana. Las grietas irregulares
son feas y difciles de manejar,
pero generalmente no afectan la
integridad del concreto. Las juntas son simplemente grietas planificadas
previamente. Las juntas en las losas de concreto pueden ser creadas
mediante moldes, herramientas, aserrado y con la colocacin de formadores
de juntas.
Las juntas de construccin se colocan en una losa para definir la posicin de
las juntas individuales, generalmente en conformidad con una disposicin
predeterminada de juntas. Si la construccin con concreto se interrumpe
eventualmente el tiempo suficiente para que el concreto colocado se
endurezca, se deber usar una junta de construccin. Si es posible, las juntas
55

de construccin se debern localizar a 1.5 m o ms, de cualquier otra junta

con la cual sea paralela.
Las juntas de construccin se deben hacer y ubicar de manera que no
perjudiquen la resistencia de la estructura. Se debern tomar medidas para
la transferencia del esfuerzo cortante y de otras fuerzas, a travs de las
juntas de construccin. La superficie de las juntas de construccin de
concreto se deber limpiar y la lechada de deber quitar.
Las juntas de construccin deben estar situadas donde causen menos
debilitamiento de la estructura. Cuando el cortante debido a carga de
gravedad no sea importante, como usualmente ocurre a mitad del claro de
elementos en flexin, puede ser adecuada una junta vertical sencilla. El
diseo para fuerza lateral puede requerir tratamiento especial de diseo de
juntas de construccin.

PORQUE SE CONSTRUYEN LAS JUNTAS?

Las grietas en el concreto no se pueden prever completa- mente, pero
pueden ser controladas y minimizadas mediante juntas adecuadamente
diseadas. El concreto se agrieta porque:
a) El concreto es frgil frente a cargas de traccin y por lo tanto, si su
tendencia natural a retraerse es restringida, pueden desarrollarse
esfuerzos de traccin que excedan su resistencia a esta fuerza, dando
como resultado el agrietamiento.
b) A edades tempranas, antes de que el concreto se seque, la
mayora de las grietas son causadas por cambios de temperatura o
por la ligera contraccin que tiene lugar cuando el concreto fragua y
56

endurece. Ms tarde, cuan- do el concreto se seca, el se retraer

adicionalmente y cualquier
grieta adicional puede formarse
o las grietas preexistentes
pueden hacerse ms anchas.
Las juntas atenan las tensiones de
traccin, son fciles de manejar y son
menos objetables que las grietas
descontroladas e irregulares.

TIPOS DE JUMTAS Y SU FUNCION:

JUNTAS DE DILATACION O ISLAMIENTO:
Separan o aslan las losas de otras
partes de la estructura, tales como
paredes, cimientos, o columnas, as
como las vas de acceso y los patios,
de las aceras, de las losas de garaje,
las escaleras, luminarias y otros
puntos de restriccin. Ellas
permiten
los
movimientos
independientes
verticales
y
horizontales entre las partes
adjuntas de la estructura y ayudan
a minimizar las grietas cuando estos
movimientos son restringidos.
Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas pueden ser cuadradas
o circulares como se muestra en la figura, note que el cuadrado ha sido
rotado 45 grados de tal forma que las esquinas coincidan con las juntas de
contraccin. Estas juntas tienen normalmente un espesor de 12 mm y deben
rellenarse de un material compresible.

57

 JUNTAS DE CONSTRUCCION:
Son superficies donde se encuentran dos vaciados (vertidos) sucesivos
de concreto. Ellas se realizan por lo general al final del da de trabajo,
pero pueden ser requeridas cuando el vaciado del concreto es
paralizado por un tiempo mayor que el tiempo de fraguado inicial del
concreto. En las losas ellas pueden ser diseadas para permitir el
movimiento y/o para transferir cargas. La ubicacin de las juntas de
construccin debe ser planificada. Puede ser deseable lograr la
adherencia y la continuidad del refuerzo a travs de una junta de
construccin.

JUNTAS DE CONTRACCCION:
Las juntas se insertan
mediante el uso de un
ranurador para crear un
plano de debilidad que
oculta el lugar donde
ocurrir la grieta por
contraccin.
Para que sea efectiva, la junta debe ser ranurada de a 1/3 de la
profundidad del concreto. As pues se pretende crear planos dbiles
en el concreto y regular la ubicacin de grietas que se formaran como
resultado de cambios dimensionales.
El otro mtodo consiste en aserrar la junta, que es ms caro pero
presenta las ventajas de juntas con mayor durabilidad, con bordes ms
duraderos y una buena regularidad. El corte con sierra debe realizarse
tan pronto como sea posible, sin que se daen los bordes del concreto,
pero no debe demorarse ms de 6 horas despus de colocado el
concreto.
La separacin de las juntas de contraccin depende de factores tales
como el espesor de la losa y el rozamiento existente con la capa de
base.
58

La experiencia prctica aconseja para losas de 10 cm de espesor una

separacin de 2.5 metros; para 15 cm una separacin de 3.50 metros
y para 20 cm una separacin mxima de 4.5 m.
UBICACIN DE LA JUNTA Y COMO CONSTRUIR LAS JUNTAS:
Las juntas deben ser cuidadosamente diseadas y adecuadamente construidas si se
quiere evitar el agrietamiento descontrolado del acabado del concreto. Se deben
seguir las siguientes prcticas recomendadas:
a) El espaciamiento mximo de las juntas debe ser de 24 a 36 veces el
espesor de la losa. Por ejemplo, en una losa fina de 4 pulgadas (100 mm) el
espaciamiento de las juntas debe ser de unos 10 pies (3 m). Se recomienda
adems que el espaciamiento de las juntas se limite a un mximo de 15 pies
(4.5 m).
b) Todos los paneles o paos deben ser cuadrados o de for- ma similar. La
longitud no deber exceder de 1.5 veces el ancho. Evite los paneles en forma
de L.
c) Para las juntas de contraccin, la ranura de la junta debe tener una
profundidad mnima de el espesor de la losa, pero nunca menos de 1
pulgada (25 mm). El tiempo de construccin de las juntas depende del mtodo
utilizado:
o Se pueden insertar tiras de juntas preformadas plsticas o tableros
duros dentro de la superficie del concreto a la profundidad
requerida antes de darle el acabado.
o Las juntas elaboradas con herramientas se hacen tempranamente
en el proceso de acabado y se vuel- ven a repasar ms tarde para
asegurar que no ocurra adherencia en la ranura.
o El corte de las juntas en fresco se ejecuta generalmen- te de 1 a 4
horas despus de completarse el allanado, dependiendo de las
caractersticas de fraguado del concreto. Estas juntas son
tpicamente no tan pro- fundas como las obtenidas mediante el
proceso de aserrado convencional, pero deben ser como mnimo
de 1 pulgada (25 mm) de profundidad.
o El aserrado convencional de las juntas se hace entre las 4 y las 12
horas despus de que el concreto ha sido acabado.
d) La rotura de los bordes durante el aserrado de las juntas est afectado por
la resistencia del concreto y las caractersticas de los agregados. Si los bordes
de la junta se rompen durante el aserrado, ste debe ser retrasado, sin
embargo si se retrasa demasiado puede hacerse muy difcil y pueden ocurrir
grietas descontroladas.
e) Utilice relleno de juntas pre moldeados como por ejemplo lminas de fibra
impregnada con asfalto, una banda de espuma compresible, u otros

59

materiales similares para juntas de aislamiento que

separen las losas de los muros de la edificacin o de
los cimientos. Como mnimo deben preverse unas 2
pulgadas (50 mm) de arena sobre la parte superior de
los cimientos para evitar la adherencia con el mismo.
f) Para aislar las columnas de las losas, se forman
aberturas circulares o cuadradas, que no se llenen
hasta que el piso haya endurecido. Las juntas de
contraccin de las losas deben intersectar las
aberturas para las columnas. Si se han utilizado
aberturas cuadradas alrededor de las columnas, el
cuadrado debe estar ubicado a 45 grados, de manera
que las juntas de contraccin intersecten los vrtices
del cuadrado.
g) Si la losa contiene malla de alambre, corte los
alambres de forma alterna o preferiblemente
discontine la malla a lo largo de las juntas de contraccin. Note que la malla
de alambre no evitar el agrietamiento. La malla tiende a mantener las grietas
y las juntas apretadamente cerradas.
a) Las juntas de construccin en forma de llave (machih- embriada) en los
bordes de la losa permiten transferir las cargas o ayudan a prever el alabeo
de los bordes adyacentes. Algunas veces se utilizan llaves de metal
galvanizado para losas en interiores, sin embargo se puede utilizar una banda
(tira) biselada de 1 a 2 pulga- das (25 a 50 mm), clavada al encofrado
(formaleta), en losas que son de 5 pulgadas (125 mm) como mnimo de
espesor, para formar una unin que resistir las cargas verticales y los
movimientos. Las juntas en forma de llave no son recomendables para los
pisos industriales. Deben utilizarse barras metlicas pasantes (pasadores de
carga) en losas que soportarn cargas pesadas. Las barras metlicas pasantes
deben ser cuidadosamente alineadas y paralelas o de lo contrario pueden
inducir restricciones y causar agrietamiento aleatorio al final de la barra.
b) Las juntas en los pisos industriales
sujetos al trfico pesado, requieren de
especial atencin para evitar rotu- ras en
los bordes de las juntas. Tales espacios
entre los elementos deben llenarse con un
material capaz de dar soporte a los
extremos de las losas. Debern
comprobarse las recomendaciones de los
fabricantes y las evaluaciones y estadsticas
de desempeo antes de su utilizacin.

60

SELLLADO DE JUNTAS :
Las juntas deben ser selladas para
prevenir la entrada de agua a la base o
estructura de soporte de la losa,
facilitar la limpieza y dar soporte a los
bordes bajo el trfico previniendo el
desastillamiento. El tipo de sello
depende
de
las
condiciones
ambientales y del tipo de trfico. Las
juntas de aislamiento pueden hacerse
con lminas de fibra prefabricadas,
impregnadas en asfalto o material
semejante, colocadas antes del inicio
de la chorrea. Las juntas de
contraccin se pueden rellenar con
determinadas
resinas
epxicas
semirgidas. En la figura, La aplicacin
de
materiales
epxicos
debe
retardarse al menos 90 das, de
manera que se haya llevado a cabo la mayor parte de la contraccin.
Cuando existan ciclos de movimientos por razones de importantes cambios de
temperatura no es aconsejable colocar sellantes de resina semirgidas. Se
pueden tambin usar selladores elastomricos (poliuretano) que son muy
duraderos con una vida de servicio de ms de 20 aos, pero no se recomienda
cuando el piso este sujeto a trnsito de ruedas duras pequeas.

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 TEMPERATURA DE CURADO:
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y
temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que ste pueda
desarrollar las propiedades para las cuales fue diseada la mezcla. El curado
comienza inmediata- mente despus del vaciado (colado) y el acabado, de
manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.
Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales ce- mentantes en el
concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado
puede eliminar el agua necesaria para esta reaccin qumica denominada
hidratacin y por lo cual el concreto no alcanzar sus propiedades potenciales.
La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basndose en
la velocidad de hidratacin y por lo tanto, el de- sarrollo de resistencias es mayor
a ms altas temperaturas. Ge- neralmente, la temperatura del concreto debe ser
mantenida por encima de los 50F (10C) para un ritmo adecuado de desarrollo
de resistencias. Adems debe mantenerse una temperatura uni- forme a travs
de la seccin del concreto, mientras est ganando resistencia, para evitar las
grietas por choque trmico.
Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del viento son
tambin importantes; ellas contribuyen al ritmo de prdida de humedad en el
concreto y pueden dar como resul- tado agrietamiento, una pobre calidad y
durabilidad superficial. Las medidas de proteccin para el control de la
evaporacin de humedad de las superficies del concreto antes de que frage,
son esenciales para evitar la fisuracin por retraccin plstica

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CURADO EN CLIMA FRIO:

En clima fro no permita
que el concreto se enfre
a un ritmo ms rpido
que 5F (3C) por hora
para las primeras 24
horas. El con- creto debe
ser protegido de la
congelacin, utilizando
materiales
aislantes,
hasta que alcance una
resistencia a compresin
de 500 libras por pulgada
cuadrada como mnimo
(3.5 MPa). Cuando las temperaturas de congelacin se prevn, deben ser
utilizados los mtodos de curado que retienen la humedad, mejor que el
curado hmedo. Hay que proteger el concreto contra los cambios rpidos
de temperatura despus de quitar las medidas de proteccin. Se dan guas
al respecto en la Referencia 7.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la
temperatura del concreto ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C
durante el perodo de curado (mnimo de 6 das para secciones delgadas).
Algunos autores recomiendan que si la temperatura est por encima de los
5 C es necesario la proteccin del concreto slo las primeras 24 horas. Se
tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la
temperatura requerida sin que se produzcan daos debidos a la
concentracin de calor, tratndose de no utilizar dispositivos de
combustin, durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen
precauciones para evitar la exposicin del concreto a gases que contengan
bixido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto
y de la superficie del concreto. La cada de la temperatura del concreto en
cualquier punto no debe exceder de 3 C por hora o 28 C por 24 horas En
concretos de alta resistencia muchas normas especifican un mnimo de
proteccin de 4 das a un mnimo de 10 C. En general el mtodo ms
recomendable de proteccin a temperaturas bajas es el aislamiento
completo o encerramiento del concreto fresco, con calentadores o
calefactores artificiales en el interior del recinto. Para el curado hmedo es
necesario mantener la temperatura de tal manera que el agua no se
congele ni sea tan baja que produzca un choque trmico con el concreto
en pleno proceso de fraguado.

63

En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la

temperatura no sea muy baja, se recomienda utilizar capas de paja sobre
capas de arena hmeda. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar
mantas trmicas dejando un espacio entre la superficie y el concreto para
suministrar calor. Los curadores de membrana deben utilizarse si estn
precedidos por curados hmedos.
En condiciones extremas de climas fros es fundamental e indispensable
tomar muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas
bajo las mismas condiciones de la estructura vaciada y as verificar la
eficiencia de los mtodos de proteccin y curado. Se considera
satisfactorio el curado y proteccin, cuando la resistencia promedio de las
probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la resistencia de las
probetas curadas en laboratorio.

CURADO EN CLIMA CLIDO:

En este tipo de ambientes es crtico mantener la humedad adecuada en el
hormign y bajo tales condiciones el agua de curado se puede evaporar tan
rpido que requiere ser remplazada constantemente.
Esto se puede lograr rociando previamente con agua la superficie que va
ha estar en contacto con el hormign
En clima caliente, una temperatura de curado inicial ms alta dar como
resultado una ganancia rpida de resistencia y resistencias ltimas ms
bajas. Agua de curado y aspersin pueden ser utilizadas para lograr bajar
la temperatura de curado en verano. Debe protegerse contra
temperaturas extremas nocturnas, que permitan un enfriamiento ms
rpido que 5F (3C) por hora, durante las primeras 24 horas.

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DIFERENCIAS EXTREMAS DE TEMPERATURA:

Cuando se espere que la temperatura del ambiente descienda por debajo
de + 2C, despus de su colocacin, el hormign fresco ser protegido y
mantenido a temperaturas iguales o mayores que las mnimas establecidas
en la Tabla 10.2., durante un perodo no menor que el indicado en el
artculo 10.1.6.2.

Para proteger el hormign del efecto de las bajas temperaturas se

utilizarn cubiertas con aislantes trmicos que aprovechen el calor de
hidratacin, o cerramientos que permitan calefacciones mediante vapor
de agua el recinto en que se encuentra la estructura.
Si para mantener la temperatura se emplean radiadores o calefactores a
combustin, se adoptarn las precauciones necesarias para evitar el
secado del hormign. Adems, los mismos no sern empleados en las
primeras 24 horas despus de colocado el hormign, para evitar la
exposicin del hormign con una atmsfera contaminada con anhdrido
carbnico.
Si el hormign no contiene aire intencionalmente incorporado en su masa,
los perodos de proteccin establecidos en el artculo 10.1.6.2. Sern
duplicados. Como alternativa, el perodo de proteccin se extender como
mnimo hasta que las probetas moldeadas y curadas en condiciones tan
idnticas como sea
posible
a
las
condiciones en que se
encuentra
el
hormign
de
la
estructura
que
representan, tengan
una resistencia de
rotura a compresin
igual o mayor que 7
MPa.
65

 CONCLUSIONES:
Respecto a las diferentes definiciones que podemos observar podemos concluir
que el concreto es una semejanza a la piedra pero en forma artificial, y aparte
que es una mezcla de materiales como la grava, la arena, el cemento, el agua y
en algunos casos tambin los aditivos. por sus diversas caractersticas se le
puede dar la forma que nosotros deseemos y su principal uso es para
la construccin de estructuras; se sabe tambin que existe otra modalidad del
concreto, denominado concreto reforzado, que no es ms que la combinacin
de acero de refuerzo y concreto.
Las juntas de construccin se utilizan para cuando se interrumpe el colado del
concreto, ya que al reanudar el colado debe tener la capacidad de unir al
concreto nuevo con el existente, por lo que no debe permitir ningn
movimiento. Pero antes de la reanudacin del colado, debe limpiarse la junta de
toda suciedad o material que haya quedado suelto, retirndolo por medio de un
cepillo de alambre u otro procedimiento, tambin se humedece la junta y se le
aplica una capa de mortero fresco de 1 cm de espesor.

Despus de hacer una profunda investigacin e indagacin del tema que nos
compete es de gran relevancia sealara la importancia del tema en estudio, y
poder concluir que la tecnologa es primordial en el proceso de la construccin,
ya que se logran avances fsicos en nuestro pas debido a las tcnicas utilizadas
en la construccin; como es el caso de los vibradores de compactacin que
tienen ms efectividad que la compactacin con pisones (manual) y los
diferentes vibradores que logran la compactacin del concreto sin importar si se
realiza de manera interna o externa siempre y cuando se lleve a cabo con de la
manera correcta y la mayor prudencia posible, por supuesto sin descartar la
compactacin manual, sobre todo cuando se habla de economa y obras.

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 Bibliografa:
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del
Concreto. 1998.
ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas.
Mxico D.F. 1998.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per.
Colegio de Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.
Polanco Rodrguez, Abraham. Manual de Prcticas de Laboratorio de
Tecnologa del Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua. Mxico.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060Concreto Armado.
2004.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996
Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa del
Concreto. Universidad de Piura. Piura Per.

ANEXOS:

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