Informe

Implantacin de las
tecnologas ms rentables
para la cogeneracin
de energa
Andrs Zabala
Dr. I.I., Torraspapel

1. Introduccin

El primer requisito para favorecer la rentabilidad de una planta de cogeneracin es una buena ingeniera bsica.
Una buena ingeniera bsica debe fijarse los objetivos siguientes:
- Integracin de la cogeneracin
en el proceso productivo de la
fbrica.

http://www.energuia.com

- Optimizacin del consumo de

energa de la planta, buscando:
Utilizar en cada punto del
proceso energa de la menor calidad posible.

El autor expone cmo la

implantacin de las tecnologas
ms rentables para la
cogeneracin de energa
favorece la viabilidad de los
nuevos proyectos de
cogeneracin. Recoge en este
trabajo su experiencia como
responsable de las plantas de
cogeneracin instaladas por su
empresa en los centros
productivos de Zaragoza, Leiza
y Motril.
Andres Zabala es, adems,
presidente del Comit de Medio
Ambiente de Aspapel.
El presente artculo constituye
el texto de la conferencia
impartida por el autor en mayo
2000, en Madrid, dentro de las
Jornadas organizadas por el
IIR sobre autoproduccin de
energa.

Sustituir los consumos directos de gas por consumos de vapor o agua caliente.
Racionalizar la produccin de
fro, utilizando mquinas de absorcin que consuman calor
(vapor o agua sobrecalentada
residuales).
La optimizacin puede llevar a
aumentar el tamao de la planta y
por consiguiente su rentabilidad.
- Cumplir los requisitos legales
(rendimiento elctrico equivalente).
- Seguridad de suministro de
energa trmica y elctrica. (Disponibilidad elevada de la planta
de cogeneracin).
- Flexibilidad para atender a las

variaciones de consumo energtico sin prdida de beneficios.

- Posibilidad de estrategias de
explotacin diferentes para
adaptarse a la estructura de los
precios de energa (horas punta,
llano y valle) y a las variaciones
del precio del gas.
- Anlisis de las diversas tecnologas disponibles y seleccin
de las ms rentables para el proyecto considerado.
2. Tecnologas a
analizar para
maximizar el beneficio

En el diseo de una nueva planta de cogeneracin se deben estudiar como mnimo las tecnologas que se enumeran a continuacin y que buscan mejorar el
rendimiento de los diferentes
equipos que componen una cogeneracin.
2.1. Turbina de gas

- Enfriamiento del aire de combustin.

- Inyeccin de vapor.
2.2. Caldera de
recuperacin

- Dos niveles de presin.

- Produccin de agua caliente.
- Postcombustin.
2.3. Condensacin de vapor

- En turbina de vapor.

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Informe

- Aerocondensadores.
Adems hay que prestar especial atencin a la formacin del
personal de explotacin y mantenimiento.

Figura 2.
Funcionamiento
de la turbina de
gas LM 6000
PC a varias
temperaturas

T = 34C
Potencia = 30.486 kW
Consumo especfico = 9.744 kJ/kWh

Aumento de potencia = 14.272 kW

T = 15C
Potencia = 41.444 kW
Consumo especfico = 8.928 kJ/kWh

Analizamos a continuacin estas

tecnologas.
3. Turbina de gas

Disminucin consumo = 964 kJ/kWh

Es sabido que los factores que

influyen en el rendimiento y la
produccin de una turbina de
gas son los siguientes:

El rendimiento de la turbina de
gas desciende fuertemente si se
disminuye la carga de la turbina.

- La altitud del emplazamiento.

La potencia disminuye a medida
que aumenta la altitud. Una diferencia de 900 m de altitud supone una disminucin de potencia de un 7 a un 10%.

- La inyeccin de vapor.
En una nueva planta hay que
prestar atencin a todos ellos.
Vamos a analizar con detalle
dos: la temperatura del aire de
combustin y la inyeccin de
vapor.

- Las prdidas de carga en la admisin de aire y en la salida de

gases.
Para una LM 6000 PC:

3.1. Temperatura del aire

de combustin

250 kW por cada 50 mm c.a.

de prdida de carga adicional en
la admisin de aire.
83 kW por cada 50 mm c.a. de
prdida de carga adicional en la
salida de gases.
- La temperatura del aire de
combustin.
- El rgimen de funcionamiento.

Figura 1.
Caractersticas
turbina
LM 6000 PC

La potencia de la turbina de
gas es directamente proporcional al flujo msico de aire que
entra en la misma. Dado que
estos equipos admiten un volumen de aire constante y que
la densidad del aire disminuye
con su temperatura, la poten-

T = 5C
Potencia = 44.758 kW
Consumo especfico = 8.780 kJ/kWh

cia de la turbina disminuye al

aumentar la temperatura ambiente.
Igualmente cuanto menor es la
densidad del aire, menor es el
trabajo especfico de compresin y por tanto menor es el
rendimiento de la turbina.
Las figuras 1 y 2 muestran la variacin del consumo calorfico y
de la potencia de una turbina
LM 600PC a diferentes temperaturas del aire de combustin.
Por tanto, en cada caso se debe
analizar la conveniencia de instalar o no una refrigeracin del
aire de combustin de la turbina
de gas.
Las ventajas del enfriamiento del
aire de combustin son:
- Aumenta la produccin de la
turbina de gas.
- Reduce el consumo especfico
kJ/kWh.
- Limpieza adicional del aire de
combustin.
- Prolonga la vida de la turbina.
- Aumenta la produccin de vapor de la caldera de recuperacin.
- Mejora el rendimiento elctrico
de la turbina de gas.
- Aumenta el rendimiento del ciclo combinado:
Mayor produccin turbina de
gas.
Mayor produccin turbina de
vapor.
El inconveniente es que las ba-

50

teras de enfriamiento aumentan

la prdida de carga en la aspiracin del aire de combustin. El
incremento de prdida no es
muy alto (16 mm c.a. para una
LM 6000 PC).
Para el enfriamiento del aire se
pueden usar:
- Enfriador evaporativo.
- Mquinas de absorcin.
- Compresores.
Los describimos a continuacin.
3.1.1. ENFRIADOR
EVAPORATIVO
El efecto del enfriador evaporativo est basado en un intercambio adiabtico de calor aprovechando el calor contenido en el
aire de combustin.
El enfriamiento del aire es directamente proporcional al caudal
de agua evaporada. La temperatura lmite de enfriamiento es
la temperatura de bulbo hmedo (temperatura a la que llega el
aire cuando alcanza una humedad del 100%).
La temperatura realmente obtenida se calcula con la frmula:
TS = TE

E
- (TE - TH) x
100

siendo:
TS: Temperatura de aire a la salida del enfriador.
TE: Temperatura de aire a la entrada del enfriador.
TH: Temperatura hmeda del aire.
E: Eficiencia del evaporador.
Normalmente 85 a 90%.
El enfriador evaporativo es vlido en climas calientes y secos
como por ejemplo Madrid y Zaragoza.
En los enfriadores evaporativos
se pulveriza agua desmineralizada sobre un elemento poroso,
generalmente fabricado con fibras de celulosa; el agua resbala
sobre dicho elemento evaporn-

dose parcialmente en contacto

con el aire seco y caliente. El
agua no evaporada se recoge en
la parte inferior y se recircula a
la parte superior del enfriador.
En Zaragoza con el enfriador
evaporativo se consigue una reduccin de la temperatura del
aire a la entrada de la turbina de
gas de 14 - 15C lo que representa un incremento de produccin de 9,5% (Turbina LM 2500).
3.1.2. MAQUINAS
DE ABSORCION
Como es bien conocido las mquinas de absorcin disponen
de 4 intercambiadores:
- El evaporador en el que se produce fro.
- El absorbedor.
- El concentrador o generador en
el que se realiza el aporte de calor.
- El condensador.
Para disipar las caloras generadas en el absorbedor y en el
condensador, se instala normalmente una refrigeracin en circuito cerrado con una torre de
refrigeracin.
Se basan en un proceso fsicoqumico. Un proceso de mezcla
(absorcin) y un proceso de separacin (generador) de dos
fluidos. Normalmente se utiliza
bromuro de litio o amoniaco.

Figura 3. Esquema de una mquina de absorcin

Figura 4. Esquema sistema como presin con amoniaco

La utilizacin de mquinas de
absorcin es muy rentable y
cuando se dispone de energa
residual ya sea vapor, agua sobrecalentada o agua caliente.
La alternativa a las mquinas de
absorcin son los compresores
frigorficos.
Las ventajas de las mquinas de
absorcin son las siguientes:
- Rendimiento poco sensible a
las variaciones de carga.
- Amplia variedad de energas a
utilizar.
- Reducido consumo de energa
elctrica.
- Reducido mantenimiento. Slo

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51

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hay un elemento mecnico en

movilidad (la bomba de solucin concentrada).
- Bajo nivel de ruido.
- Permiten modular la curva trmica de la fbrica si la punta de
fro coincide con un perodo de
menor consumo trmico de la
fbrica.
Los inconvenientes son:
- COP reducido y por tanto mayores necesidades de calor:
0,65 - 1,20 para las mquinas
de absorcin.
Tres para los compresores.
- Mayor necesidad de agua de
refrigeracin.
- Inversin muy superior.

3.1.3. EJEMPLO PRACTICO.

COGENERACION MOTRIL
El clima de Motril es clido y
hmedo por lo que no es viable
el uso de un enfriador evaporativo.
Se ha decidido la instalacin de
un equipo de absorcin utilizando como puente de calor agua
sobrecalentada producida en la
caldera de recuperacin. En el
apartado 4.3 se describen las caractersticas del intercambiador.
Se han analizado dos posibilidades:
- Una mquina de absorcin de

bromuro de litio de 3.000 kWf

de potencia.
- Una mquina de absorcin de
amoniaco de 1.500 kWf de potencia y un acumulador de fro
de 35.000 kWf.
Se ha considerado la utilizacin
del acumulador de fro para
aprovechar el hecho de que con
el Real Decreto 2366 el precio
de venta del kWh en horas punta es ms de cuatro veces superior al precio de venta en horas
valle.
La instalacin de un acumulador
de fro permite concentrar el
uso del fro producido en la mquina de absorcin, en las horas
punta, concentrando el incremento de produccin en dichas
horas.
Si la planta est acogida al Real
Decreto 2818 la relacin de precios del kWh punta - valle es 1,6
aproximadamente. Por tanto la
acumulacin de fro es menos
interesante.
Hay que tener en cuenta que el
acumulador de fro es caro
(aproximadamente el 33% de la
inversin).
Los estudios de rentabilidad realizados muestran los resultados
siguientes:

Figura 5. Esquema de un sistema de absorcin con acumulacin de fro

Figura 6. Esquema de un sistema de absorcin con bromuro de litio

- La instalacin de un sistema de
absorcin permite incrementar
la produccin de kWh en:
5,8% sin acumulacin de fro.
6,5% con acumulacin de fro.
- Los kWh adicionales tienen el
consumo especfico marginal siguiente:
1.746 Termias PCI/kWh sin
acumulacin de fro.
1.707 Termias PCI/kWh con
acumulacin de fro.
- La inversin con acumulacin
de fro es un 45% ms elevada.
- El perodo de retorno de la inversin es 1,5 aos aproximadamente, en ambos casos, aplicando el Real Decreto 2366.

52

Tabla I.

Tabla II.

Temperatura aire

9C

18C

35C

Caudal vapor A.P.

t/h

42,6

42,3

40,6

Caudal vapor B.P.

t/h

14,6

13,6

11,3

Total

t/h

57,2

55,9

51,9

Diferencia

t/h

+ 5,3

+ 4,0

3.1.4. EFECTO DE LA
TEMPERATURA DEL AIRE DE
COMBUSTION DE LA TURBINA
DE GAS SOBRE LA
PRODUCCION DE LA
CALDERA DE RECUPERACION
Las caractersticas de los gases
de escape, caudal y temperatura, varan al hacerlo la temperatura del aire de combustin. Como consecuencia, la produccin
de la caldera vara aumentando
la produccin de vapor al reducirse la temperatura del aire.
Por ejemplo, para una turbina
LM 6000 PC la variacin de la
produccin de vapor es la reflejada en la Tabla I.
El valor adicional producido, si
no es necesario para el proceso,
puede ser utilizado en una mquina de absorcin para enfriar
el aire de combustin.
3.2. Inyeccin de vapor

Algunas turbinas de vapor -entre

ellas la LM 2500- admiten inyeccin de vapor de agua. La in-

Caudal vapor
inyeccin
kg/s
1
1,8
2,37

Incremento
produccin
MW(1)
0,6
1,75
2,0

(1) Valores medidos sin corregir y con la turbina de gas a carga base.

yeccin de vapor puede hacerse

en el difusor instalado despus
del compresor, en la cmara de
combustin o en la turbina de
potencia.

- Reduce las emisiones de NOx.

En La Montaanesa la inyeccin
se hace en la cmara de combustin. La inyeccin reduce la
temperatura de combustin y,
por consiguiente, la formacin
de xidos de nitrgeno. La inyeccin aumenta el flujo msico
y el calor especfico del gas que
fluye a travs de la turbina de
potencia y por consiguiente incrementa la potencia til producida y mejora el rendimiento trmico.

La factora inyecta cantidades

variables de vapor en funcin
de los excedentes de vapor y el
perodo del da (horas punta,
valle o llano).
El caudal mnimo inyectado es 1
kg/s y el mximo 2,37 kg/s. El
efecto de las cantidades variables de vapor inyectado es el reflejado en la Tabal II.
El efecto de la inyeccin de vapor sobre las emisiones al medio ambiente, con la turbina trabajando en carga base, es el que
aparece en la Tabla III.

La rentabilidad de la inyeccin
depende de los precios del gas
y del combustible.
En resumen, los efectos de la inyeccin de vapor son los siguientes:

4. Caldera de
recuperacin

- Aumenta la produccin de kW.

- Reduce el consumo especfico.
kJ/kWh.
- Reduce el caudal de vapor til
para el proceso.

La caldera de recuperacin es
un elemento clave en la rentabilidad de la planta de cogeneracin si se va a instalar una turbina de vapor.

Figura 7

Las caractersticas del vapor presin y temperaturas- deben

ser fijadas teniendo en cuenta la
produccin energtica en la turbina de vapor.
Como norma general es conveniente que la presin y temperatura del vapor producido en la
caldera sean elevados, de forma
que se pueda obtener el mximo de energa elctrica por cada tonelada de vapor que atraviesa la turbina. Hay que tener
en cuenta que el incremento de
energa elctrica obtenido no es

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53

Informe

zada en el proceso de fabricacin o en mquinas de absorcin. En Motril con una turbina

LM 6000 PC se ha instalado un
intercambiador de calor con sus
caractersticas reflejadas en la
Tabla VI.

Tabla III.
Sin inyeccin

Con inyeccin

Emisin NOx

(ppm v) (1)

188

14

Emisin CO

(ppm v) (1)

161

El nico inconveniente de la
instalacin del intercambiador
de calor es el aumento de prdida de carga en los humos, que
repercute en la produccin de la
turbina de gas; en el caso de
Motril la prdida de carga es 30
mmc.a.

(1) Con 15% en volumen de O2.

gratuito y que no es proporcional al aumento de los citados

parmetros.
Como ejemplo, la Tabla V refleja el salto entlpico a diferentes
presiones y temperaturas de vapor de entrada considerando un
salto isoentrpico a una contrapresin de 2,5 bar.
En cada caso es necesario hacer
un clculo econmico que demuestre que el suplemento de
energa obtenido al aumentar la
presin y temperatura del vapor
compensa el incremento de inversin y el aumento de los gastos de explotacin.
4.1. Niveles de presin
de la caldera

Las calderas de recuperacin se

diferencian bsicamente de las
calderas convencionales en que
la transmisin de calor se produce fundamentalmente por
conveccin. La transmisin por
radiacin es reducida debido a
que la temperatura de los gases
es reducida.
La caldera puede generar vapor
a varios niveles de presin o solamente a uno.
Con una turbina LM 2500 y un
solo nivel de presin produciramos 31,7 t/h de vapor a 45 bar
y 430C; la temperatura de los
gases de escape en la chimenea
sera 160C. Esto quiere decir
que queda una gran cantidad de
calor en los gases que se puede
recuperar y por tanto es una
energa gratuita, instalado un segundo nivel de presin.
Instalando un segundo nivel de
presin 12,5 bar que alimenta a

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varios equipos instalados en fbrica, se pueden obtener adicionalmente 3,8 t/h de vapor saliendo los gases por la chimenea
a 129C lo que supone una recuperacin de 3 MJ/S equivalentes a 21 millones de termias al
ao con 8.000 h de funcionamiento.
4.2. Postcombustin

La instalacin de postcombustin en la caldera de recuperacin permite hacer frente de una

manera rpida y flexible a las
puntas de demanda de vapor de
la fbrica.
Adems, con la estructura de tarifas elctricas actual, es rentable
encender la postcombustin y
producir kW a condensacin en
las horas punta.
Al encender los quemadores de
postcombustin, se eleva la
temperatura de los gases de
combustin y el intercambio de
calor en el haz vaporizador. Al
ser mayor la produccin de vapor aumenta el caudal de agua
al economizador y la temperatura de los humos a la chimenea
disminuye.
Se puede afirmar que el rendimiento de la postcombustin es
100%.
4.3. Produccin
de agua caliente

La utilizacin de las caloras residuales de los humos de la caldera de recuperacin permite

producir agua caliente prcticamente gratis.
El agua caliente puede ser utili-

Tabla IV. Caldera de recuperacin

- Un nivel de presin
Produccin vapor 45 bar ..................
Temperatura humos chimenea .........

31,7 t/h
160C

- Dos niveles de presin

Produccin vapor 45 bar ..................
Produccin vapor 12,5 bar ...............
Temperatura humos chimenea ........

31,7 t/h
3,8 t/h
129C

- Efecto postcombustin
Produccin vapor 45 bar ..................
Produccin vapor 12,5 bar ...............

63 t/h
2,3 t/h

- Efecto produccin adicional agua caliente

Temperatura humos chimenea ........

95C

Tabla V.
Caractersticas Salto entlpico Variacin
vapor entrada
kJ/kg
salto entlpico
44 bar 410C

582,5

100

65 bar 455C

682

117

80 bar 480C

742

126

Tabla VI. Caractersticas

intercambiador de calor LM 6000 PC
Caudal agua ........................................

200 m3/h

Temperatura entrada agua ................

75C

Temperatura salida agua ...................

95C

Calor recuperado................................

4.600 kW

Temperatura de entrada humos .......

115C

Temperatura salida humos................

93C

5. Condensacin
de vapor

4. Condensar el exceso de vapor.

tirar calor por la chimenea de

by-pass puesto que con este calor se produce electricidad en la
turbina de vapor.

5. Abrir el by-pass de la caldera

a la atmsfera.
Una de las caractersticas del
proceso de fabricacin de papel
son las bruscas reducciones del
consumo de vapor cuando se
produce la rotura de la hoja de
papel.
Para hacer frente a cualquier reduccin del consumo trmico
de la factora es posible actuar
de las formas siguientes:
1. Reducir y anular la postcombustin en el caso en que la
planta de cogeneracin estuviera trabajando en esas circunstancias.
2. Reducir la produccin de la
turbina de gas y los gases de escape regulando el caudal de gas
quemado hasta que la produccin de vapor se equilibre con
el consumo.
Esta solucin es desaconsejable.
El consumo especfico de la turbina de gas sube fuertemente
cuando se reduce la carga de
trabajo de la misma, como veremos ms adelante.
3. Inyectar el excedente de vapor a la turbina de gas.

Hay dos posibilidades de condensacin: a presin o a vaco.

En nuestro caso la estrategia

adoptada ha sido la siguiente:

La condensacin a presin consiste en condensar el vapor de

contrapresin de la turbina de
vapor. La condensacin puede
hacerse por agua o por aire (aerocondensadores).

1. Anular la postcombustin.
2. Inyectar los excedentes de vapor en el caso de turbina LM
2500.
3. Condensar los excedentes de
vapor.

La condensacin a vaco requiere una turbina de vapor de diseo especial. La condensacin se

realiza con agua. El caudal es
elevado, del orden de 1,5 veces
el vapor a condensar. Con la
condensacin a vaco es necesario mantener un caudal permanente mnimo al condensador
(del orden de 10% del caudal
mximo) para refrigerar los labes de la turbina.

Si se optara por reducir la produccin de la turbina de gas nos

encontraramos con una prdida
de rendimiento y por consiguiente un aumento del coste
del kWh producido al subir el
consumo especfico.
La figura 8 indica la variacin
del rendimiento y el consumo
especfico de una turbina LM
2500.

Cuando se dispone nicamente

de excedentes ocasionales de
vapor, (es el caso de La Montaanesa) producidas por disminuciones bruscas de consumo
de vapor por roturas de papel,
es ms rentable el uso de aerocondensadores.

Ya se han expuesto los efectos

de la inyeccin de vapor en la
turbina de gas.
Es ms rentable disponer de un
sistema de condensacin de vapor de los excedentes de calor
en caldera de recuperacin que
Figura 8.

Si los excedentes de vapor son

continuos (caso de Motril) es
ms rentable la condensacin a
vaco.
En cada caso es necesario hacer
un clculo de rentabilidad. Al
hacerlo hay que analizar:
- La posibilidad de incrementar
la produccin de kWh en horas
punta haciendo trabajar la postcombustin al mximo, condensando los excedentes de vapor
as generados.
- Las soluciones alternativas para evacuar los excedentes de vapor cuando se reduce el consumo trmico de la factora.
Siempre hay que tener presente
que hay un lmite a la condensacin: el cumplimiento del
rendimiento elctrico equivalente.

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Informe

6. Formacin
del personal

La formacin del personal es imprescindible para una correcta

explotacin de la cogeneracin
y adaptarla a las constantes variaciones de consumo de la fbrica y a las variaciones de precio de la termia de gas y del
kWh.
Se deben organizar cursos de
formacin sobre:
- Turbina de gas: Duracin: 1 semana.
- Turbina de vapor: Duracin: 1
semana.
- Caldera de recuperacin: Duracin: 1 semana.

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- Control distribuido: Duracin:

1 semana.
- E.R.M. y compresores de gas:
Duracin: 1 semana.
- Resto planta: Duracin: 1 semana.
Los cursos de formacin se deben impartir al personal de explotacin y al personal de mantenimiento.
7. Bibliografa
[1] El IDAE y la cogeneracin: una alternativa
energtica y medioambiental. IDAE, septiembre (1999).
[2] Fraile, D. Mejora de la competitividad en
cogeneracin. Powertec Espaola, S.A., INGENIERIA QUIMICA, marzo (1998).
[3] Laguna, E. y Fraile, D. Enfriamiento de aire de combustin en turbinas de gas. Powertec Espaola, S.A., INGENIERIA QUIMICA,
marzo (1997).

[4] Sancho Ros, A. Cogeneracin y gas natural. Criterios de anlisis. Qumica Hoy, marzo
(1988).
[5] Zabala, A. Experiencia de explotacin de
la cogeneracin en ciclo combinado de Torraspapel - La Montaanesa. IFAES, junio
(1998).
[6] Zabala, A. Optimizacin del diseo y de la
explotacin de una planta de cogeneracin.
I.R.R., junio (1999).