Novas ideias para um novo tempo

CONCENTRAO SELETIVA
Nova Estratgia para Concentrao de Minrios de Cobre

Setembro, 2016

Introduo
MOPE prope uma mudana de foco perante as significativas perdas de
competitividade da minerao do Cobre, que so, dentre outras: diminuio
de teores y de reservas; disseminao de pequenos depsitos; elevado custo
de energia; falta de gua; problemas logsticos; restries socioambientais e
menores preos das commodities. A opo seguida nestes ltimos 40 anos
tem sido pelo gigantismo, privilegiando grandes fabricantes de equipamentos
e agredindo o meio ambiente com excesso de rejeitos.
Nesta apresentao discutida e questionada a estratgia de concentrao
de Cobre que tem-se seguido durante estes ltimos 40 anos, particularmente
no caso chileno. So expostos os problemas de hoje e propomos uma
soluo tcnica. O diagnostico e a eventual soluo que aqui indicamos, em
geral, aplicvel a diversos tipos de minrio, no apenas cobre, e inclusive
xidos no que corresponde fragmentao e pr-concentrao a seco.

O Problema
Mediante uma equivocada caracterizao, suportada por critrios muito
tericos e pouco representativos (como Wi, t10, P80, teor de cabea e outros)
tem-se perdido a capacidade para entender o minrio (e a sua ganga) que vive
dentro do depsito e o que este expressa quando corretamente fragmentado.
Junto com isso tem-se perdido o contato entre a realidade geolgica do
depsito e as operaes unitrias que so utilizadas no seu tratamento.
O minrio no tratado da forma que
ele precisa. Existe o conceito
equivocado de que qualquer rocha que
retirada da mina deve chegar por
obrigao at a Concentradora.
Os problemas aqui apontados servem
para quase todos os tipos de minrio e
no apenas Cobre, que sofrem
reduo no Teor de cabea e,
eventualmente, aumento de dureza.
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Algumas Consequncias
Nestes ltimos anos, com raras excees, se observam srios problemas na
posta em marcha de novos projetos na Amrica Latina. Uns no atingem a
sua capacidade nominal, outros com dificuldades para recuperar gua dos
rejeitos, outros com dificuldades para filtrar o concentrado, outros onde o
minrio resultou muito diferente do planejado (mais pobre, mais duro ou mais
frivel, com mais impurezas, com argilas em excesso, etc.). No Brasil esta
situao tem sido extremamente grave, inclusive em projetos de minrio de
ferro, supostamente a especialidade local.
O conceito de startup que simbolizava o curto
tempo entre a posta em marcha e a plena produo
foi substitudo, ao longo destes anos, pelo termo
ramp-up, que , no idioma ingls, apenas uma
desculpa para a no explicao sobre por que
projetos demoram meses ou at anos para operar
mais ou menos prximos do que o investidor
imaginou, ou foi convencido a acreditar.
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A Fragmentao do Minrio
H diversas formas de aplicar energia para fragmentar um minrio. Quando o
minrio relativamente heterogneo, a melhor fora a ser aplicada o
impacto. No laboratrio utilizado o moinho de martelos e, em projetos
industriais, recomendado o VSI, Barmac (Metso) ou similar. A etapa de
moagem que se segue recebe um minrio mais brando, adequado para foras
menos intensivas de cominuio, gastando menos energia.

Muitos se surpreenderiam se conhecessem

a potencialidade que o minrio oferece
quando bem fragmentado e, ainda, como
so fceis e rpidos os testes que o
comprovam.
Depois
de
uma
boa
fragmentao existem chances de prconcentrar o minrio, a seco, antes de
seguir para a usina. Lamentavelmente,
essa prtica no comum.
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Cominuio Equivocada
A estratgia de moer tudo e flotar tudo (e
ainda com tecnologia SAG o cavalo de
Troia dos fabricantes dentro da minerao)
est chegando ao seu limite, pois este
caminho no consegue contrapor-se
reduo implacvel dos teores de Cobre
nos diversos depsitos, atravs do tempo,
e ao aumento do preo da energia. Isso
vale para toda a minerao.
A histria do beneficiamento de minrios nestes ltimos 40 anos tem seguido
ondas globais impulsionadas por grandes fabricantes de equipamentos, que,
junto com propiciar a quebra de pequenos fabricantes locais - ou adquirir
para sim prprios essas fbricas, levaram a minerao
at a construo de projetos cada vez maiores, com
CAPEX e OPEX suportados apenas pelos elevados
preos de mercado das commodities.
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A queda vertiginosa dos teores de Cobre

Os menores teores tem obrigado s companhias que operam no Chile a
destinar uma maior quantidade de recursos para manter os nveis de
produtividade dos depsitos, com um teor muito mais baixo. Desde 1992 os
teores de Cobre diminuram em 46%, passando de 1,61% para 0,87% Cu.
Esta cifra se compara desfavoravelmente com a reduo de 23% que anotou
este indicador no restante do mundo, aps cair de 1,45% para 1,12%. A
Comisin Chilena del Cobre confirma esta tendncia em dezembro de 2012,
como ilustrado abaixo para o perodo 2000/2011.

O principal depsito de
BHP no Chile e tambm
o maior produtor do
mundo: Escondida, tem
visto diminuir de 3%
para 1,2% o seu teor de
cobre, desde que iniciou
as suas operaes
Cochilco, Minera y Productividad, Dezembro 2012

Perda de Competitividade da Minerao Chilena

Por causa da queda mais acentuada nos seus teores de cobre, as
mineradoras chilenas, a partir de 2009, ficaram menos competitivas que as
suas concorrentes, no restante do mundo, como afirma o Consejo Minero.
Chile est saindo do quartil das mais eficientes.

Consejo Minero, Competitividad y Productividad, Agosto 2013

Perda de Competitividade da Minerao Chilena (cont.)

O anterior ratificado pela Comisin Chilena del Cobre (Cochilco). Chile no
est mais entre os produtores eficientes de Cobre, sendo superado pela media
mundial, e a tendncia de piorar dramaticamente.

Consejo Minero, Competitividad y Productividad, Agosto 2013

Cai o Teor e Aumentam os Custos

Junto com a queda vertiginosa do teor de Cobre, para maior desgraa,
aumenta junto com isso a dureza do minrio e, por tanto, o consumo de
energia. A dramtica reduo do teor de Cobre no traz apenas aumento de
custo em forma inversamente proporcional, mas aumenta tambm o custo
operacional direto da concentradora, por tonelada tratada.

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Custos de Produo Concentradoras Chile

Estudo recente coordenado pela Fundacin Chile (Roadmap Tecnolgico
2015-2035) mostra que a etapa de moagem consome quase a metade dos
custos de uma concentradora de sulfetos de cobre.

Observa-se a melhor
opo de aprofundar na
britagem (fragmentao
seletiva), reduzir
drasticamente o custo de
moagem e, principalmente,
reduzir a massa tratada
(com maior teor)
produzindo uma queda
radical no custo
operacional.
Fundacin Chile, Roadmap Tecnolgico para 2015-2035

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Custos de Produo Concentradoras Chile (Cont.)

Pela sua parte, o principal custo da moagem est no consumo de energia
eltrica, justamente por causa da equivocada utilizao de moagem SAG.

Fundacin Chile, Roadmap Tecnolgico para 2015-2035

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Custos de Produo Concentradoras Chile (Cont.)

Levando em conta tudo o anterior (menores teores, maior consumo e preo da
energia - em parte por conta da maior dureza derivada dos menores teores) os
custos operacionais de base (chamados C1), aumentaram trs vezes em
apenas 10 anos, para o caso Chileno.

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A Concentrao Seletiva
No Chile, lamentavelmente, os laboratrios metalrgicos e consultoras esto
dirigidos a estudos de cominuio pensando em minrios homogneos, onde
equivocadamente se supe que qualquer fragmento possui idntica
composio que a rocha original. MOPE estabeleceu convnios
com
laboratrios e plantas piloto, no Chile e no Brasil para estudar a aplicao
desta nova abordagem para qualquer tipo de minrio. .

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Comeando com uma boa Fragmentao

Minrio de Cobre foi fragmentado em britador de mandbulas para observar a
distribuio metlica por faixa granulomtrica (XXIII ENTMME, Brasil, 2009).
Aps o minrio ser britado finamente se
observa que acima de 1,4 mm quase 1/3
da massa contm apenas 10,58% do
cobre. Se o minrio tivesse 0,86%Cu, o
passante em 1,4 mm teria 1,15%Cu. O
retido ficaria com apenas 0,28%Cu,
provavelmente mais baixo que o teor de
corte na mina. O depsito de rejeitos
cairia para 1/3 do seu tamanho, (faltando
ainda avaliar a moagem seletiva).
Um britador de impacto maximizaria a
separao
(fragmentao
seletiva),
reduzindo ainda mais o contedo de
cobre na massa descartada.
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Fragmentao Seletiva
As operaes de britagem podem ser mais ou menos seletivas dependendo
da fora utilizada. O HPGR aplica elevada presso para toda a rocha,
procurando um F80 especfico, ignorando a seletividade na fragmentao.
Em britadores de mandbulas e de cone, a fora aplicada de forma mais
aleatria (sem presso localizada), apenas para reduzir de tamanho.

J um britador de impacto extremamente

seletivo, aplicando a ao de cominuio em
funo da caracterstica especfica (tamanho
do gro, densidade e dureza relativa) de cada
um dos diversos componentes da rocha, com
o objetivo de liberar o minrio de interesse.
A ao do impacto como extrair os gros de amendoim sem quebra-los
desnecessariamente. A fragmentao seletiva libera adequadamente a
ganga do minrio de interesse, com o mximo P80 quanto possvel.
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Fragmentao Seletiva do Minrio de Cobre

Estudos de fragmentao com HPGR em trs presses diferentes e em
britador de mandbulas (Universidade de Utah, 2010) mostram que a
seletividade da fragmentao diminui junto com o aumento de presso, ou
seja, na medida em que o material tratado de forma mais homognea.

Com linha preta se ilustra o efeito que causaria um britador de impacto na distribuio do
teor de cobre por tamanho. Quanto mais heterogneo for o minrio mais massa poderia
ser retirada e devolvida para a mina, inclusive com menor %Cu que o teor de corte da
mina, evitando o seu transporte para a concentradora e enriquecendo o novo ROM.

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Seletividade em Operaes de Moagem

Mesmo numa moagem convencional (moinho de bolas em circuito fechado
com hidrociclones) j existe uma significativa seletividade no produto modo,
como os exemplos ilustrados abaixo para a alimentao da flotao em duas
grandes concentradoras de Cobre no Brasil. Esta seletividade pode ser
significativamente melhorada com tcnicas de moagem seletiva.

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Moagem Seletiva Minrio de Cobre, 2013

A moagem seletiva mais eficiente nos

tamanhos intermedirios, reduzindo a
proporo de material grosseiro e,
tambm, gerando menos ultra finos.
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Moagem Seletiva Minrio de Cobre, 2013

Na moagem seletiva, a liberao de sulfetos comea a ocorrer em tamanho

mais grosseiro que o observado na planta, com moagem em circuito fechado.

Para o mesmo P80, a moagem seletiva permite que 84,37% da massa esteja
pronta para flotar em condies aceitveis de liberao, contra apenas 59,24%
de massa gerada pelo atual modo convencional de moagem.
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Moagem Seletiva Minrio de Cobre, 2013

O
concentrado
de
flotao Rougher era de
8 a 10%Cu, e foi para
mais de 20%Cu no teste
de concentrao seletiva.
A mesma situao foi
comprovada na usina
industrial, ao abrir um
dos circuitos de moagem.
A moagem seletiva
mi menos, mas
libera mais, o que
permite melhorar a
seletividade
da
flotao
e
a
recuperao geral da
usina concentradora.
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FERRAMENTAS DA MOPE
O MODELO OPERACIONAL
desenvolvido pelo Eng. Alexis
Yovanovic desde 1987 e
publicados em dois livros de
autoria prpria fornecem a
base para as solues MOPE.
MOPE conta com dois
microscpios digitais,
que permitem avaliar
liberao e tamanho de
gros dos minrios de
interesse e da ganga.
Linha original de solues avanadas de otimizao e controle
Parceria e base
operacional no
laboratrio da
Fundao Gorceix
(Ouro Preto, MG)

Modelo fenomenolgico original para avaliao,

simulao e otimizao de diversas operaes
unitrias de beneficiamento de minrios.

O MOPETOOLS uma caixa de

ferramentas de uso interno,
todas desenvolvidas com base
no modelo operacional, para
clculos e simulaes de
diversas operaes unitrias.

Cada circuito tem a

sua prpria equao
de continuidade

RESUMO DA NOVA ESTRATGIA

Melhor rota de
processos.
Otimizao de
concentradoras

Mais Reservas;
Cava otimizada;
Menor relao E/M;
Flexibilidade operacional.

USINA

MINA

Menor tamanho (< CAPEX);

Menor taxa (t/h);
Minrio mais rico y macio*;
Alimentao estvel;

REJEITOS

Testes de
fragmentao
seletiva

Testes de
moagem
seletiva e prconcentrao

Menos Rejeitos finos;

Menores problemas
ambientais.

Reduo radical de OPEX.

* Por causa da fragmentao seletiva

Melhor desempenho, com mnimos CAPEX, OPEX y menores riscos ambientais

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PR-CONCENTRAO
Rua Califrnia, 281/103 Bairro Sion
Belo Horizonte, Minas Gerais
CEP 30315-500
+55 31 3285-3923
contato@modelooperacional.com.br

A pea que
faltava

PROCESS OPTIMIZATION
Tambm
no Chile
Contato no Chile
Carlos Delgado Quintanilla
delgado.carlose@gmail.com
Fono: 56 9 76499006