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SIMULACIN DE PROCESOS
DOCENTE
Industrias Alimentarias
SAUCEDO GUEVARA JULEISY
TULLUME CHAFLOQUE JOSE
TEMA :
SIMULACION DE UN PROCESO DE
EVAPORACION APLICADO A ZUMO DE
NARANJA (Citrus sinensis)
CONCENTRADO REALIZADO POR LA
EMPRESA CASATURAM CITRIX
CHICLAYO - LAMBAYEQUE
FECHA DE PRESENTACION
10 08 2016
GENERALIDADES
1. TITULO:
Simulacin de un proceso de evaporacin aplicado a zumo de naranja
concentrado, realizado por la empresa CASATURAM CITRIX Chiclayo
- Lambayeque.
2. LINEA DE INVESTIGACION:
SIMULACION DE PROCESOS
3. AUTORES:
4. ASESOR:
Ing. Segundo Vsquez Llanos
5. TIPOS DE INVESTIGACION :
Descriptiva
6. DURACION DEL PROYECTO:
3 meses
7. FECHA DE PRESENTACION:
10 08 2016
I.
SITUACION PROBLEMTICA
1.1 REALIDAD PROBLEMTICA
a) OBJETIVO GENERAL
Realizar la simulacin de un proceso de evaporacin aplicado a zumo
de naranja concentrado realizado por la empresa CASATURAM
CITRIX Chiclayo - Lambayeque
b) OBJETIVOS ESPECFICOS
II.
MARCO TERICO
I.
ANTECEDENTE
II.
BASE TEORICA
B) COMPOSICION QUIMICA
TABLA N01:
Vitamina C
59 mg
Calcio
20 mg
Grasa
0.20 g
Fosforo
27 mg
Colesterol
0 mg
Tiamina
0.05 mg
Sodio
1 mg
Riboflavina
0.05 mg
Carbohidratos
9.40 g
Niacina
0.4 mg
Fibra
0.70 g
Agua
87.5 g
Azucares
9.40 g
Energa
49 kcl
Protenas
0.69 g
Vitamina A
39 mg
Vitamina B12
10.78 mg
Hierro
0.27 mg
1.2 EVAPORACIN
Se comprende por evaporacin, a la operacin unitaria, en la cual se lleva a cabo el
aumento de concentracin de una solucin lquida, compuesta por un disolvente, y uno o
varios solutos slidos disueltos, los cuales son prcticamente no voltiles a la temperatura
de operacin, la cual es la temperatura de ebullicin del disolvente, a la presin de
operacin (Franco, 2007). En 99 % de los casos industriales, el disolvente es agua, aunque
tambin puede ser un solvente orgnico; y el calor latente de evaporacin se suministra por
condensacin de vapor de agua, cuya energa se transmite a la solucin por transferencia
indirecta de calor a travs de superficies metlicas (Ribeiro y Canno, 2002; Estrada y
Flores, 2000). La evaporacin es la eliminacin del disolvente en forma de vapor a partir de
una solucin. Esta puede darse en evaporadores de un solo efecto o en mltiples efectos
(Dhara y Bhagchandani, 2012). La eliminacin de agua de los alimentos proporciona
estabilidad microbiolgica y ayuda a reducir los costos de transporte y almacenamiento
(Singh y Heldman, 2009; Adib y Vasseur, 2008). Un evaporador se utiliza para llevar a cabo
este proceso mediante el uso de vapor como medio de calentamiento en la mayora de los
casos (Gautami, 2011).
1.2.1.5 FORMACIN
DE
CONSTRUCCIN
INCRUSTACIONES
MATERIALES
DE
TIPOS DE EVAPORADORES
Estos evaporadores son especialmente efectivos para concentrar lquidos que tienden a
formar espuma. La espuma se rompe cuando la mezcla de lquido y vapor de alta velocidad
choca contra las paredes deflectoras de la carga de vapor.
2. Evaporadores de circulacin forzada Consiste en un intercambiador de calor
regularmente de tipo concha y tubos, un separador o cuerpo del evaporador y una
bomba para hacer circular el lquido a travs del calentador. El sistema trabaja de tal
manera que la ebullicin no se lleva a cabo en el intercambiador, es decir que el lquido
solamente absorbe calor sensible. La evaporacin se produce hasta que la solucin
entra al separador. Para mantener el aumento de la temperatura hasta cierto lmite
razonable, se recirculan grandes cantidades de lquido en relacin con la cantidad
evaporada.
ms econmicos para muchos usos, los evaporadores de circulacin forzada son apropiados
para gran variedad de aplicaciones.
3. Evaporadores de pelcula agitada Este tipo de evaporador emplea una superficie
de calentamiento que consiste en un tubo enchaquetado de forma cnica y un
agitador. El lquido es rociado por la parte superior del tubo y a medida que
desciende el material es agitado por las aspas. La solucin sale por el fondo y el
vapor en la parte superior. El evaporador est diseado para aumentar la
transferencia de calor por medio de la conveccin forzada. Este tipo de evaporador
tiene entre es aplicado en materiales muy viscosos, tales como ltex de caucho,
gelatina, antibiticos y jugos de frutas.
1.3 MODELACIN DE PROCESOS
La modelacin se puede definir como la aplicacin de las leyes fsicas bsicas en un
sistema para derivar expresiones matemticas que representan sus componentes y
subsistemas interconectados (Muhumuza 2010). Un modelo de proceso es una relacin
entre "salidas" y "entradas" (condiciones de alimentacin, parmetros de diseo y
parmetros ajuste en el proceso) en vista de (i) escalado desde nivel de laboratorio hasta
escala industrial, (ii) la prediccin de la dinmica del proceso y (iii) optimizacin de las
condiciones de operacin (Rodrigues y Minceva 2005).
1.3.1
Los modelos matemticos pueden ser clasificados como modelos empricos, analgicos, o
fenomenolgicos. Un modelo emprico establece una relacin funcional entre las variables
de entrada y de salida. Generalmente, no hay base terica que explique esta relacin. Los
modelos empricos son mejores cuando se utilizan dentro del rango de consideraciones de
los datos experimentales en que se basan. Un modelo de anlogo puede ser sugerido para
un proceso relativamente menos conocido, teniendo en cuenta su similitud con un proceso
bien conocido, es decir, los circuitos elctricos pueden ser utilizados de manera anloga
para el modelado en los procesos de transferencia de calor o las relaciones entre el proceso
de estrs y tensin en un producto. Los modelos fenomenolgicos utilizan un enfoque
terico basado en la conservacin de la masa, la energa, cantidad de movimiento, y as
sucesivamente para sugerir la forma del modelo matemtico. Se pueden incluir muchos
tipos diferentes, incluyendo modelos microscpicos (parmetros distribuidos) o modelos
macroscpicos (parmetros concentrados). La comparacin del modelo matemtico con los
datos experimentales es la etapa final de la modelacin. El modelo es validado si este est
de acuerdo con los datos. Si no se puede conseguir dicho acuerdo, todas las etapas del
modelado, a partir de la definicin del sistema, se repiten hasta obtener una representacin
satisfactoria. En la figura 2 se muestra este procedimiento (Ozilgen 2011)
III.
MARCO METODOLOGICO
3.1 TIPO DE LA INVESTIGACION
Descriptiva-Explicativa
3.5.1
VARIABLE INDEPENDIENTE
Flujo alimenticio a concentrar.
Bandas transportadoras.
Extractores industriales.
Mallas o coladores.
Desaireador.
Pasteurizador de placas.
3.6.2
METODOS
3.6.1
PROCEDIMIENTO
La fbrica procesadora de jugo ctrico de naranja CASATURAM, est creciendo
paulatinamente, pero su sistema de evaporacin con el que cuenta ya no es capaz de
abastecer la produccin que se requiere.
Actualmente la fbrica debera concentrar 12000 kg/h de jugo ctrico de 5% a 45%
en peso. Para lo cual se requiere optar por el rediseo de su sistema de evaporacin.
ste nuevo diseo debe ser de triple efecto para lograr abastecer la produccin.
Adems debe de ser econmico, eficiente y garantizar que el producto resultante sea
de calidad cumpliendo con las especificaciones del mercado de destino.
Para el diseo del sistema de evaporacin se presenta datos que regirn el diseo de
los nuevos evaporadores, entre estas tenemos la temperatura de entrada del fluido.
El jugo alimenticio entrar con una temperatura al evaporador de 20C. La presin
de vapor en el evaporador del ltimo efecto debe ser de 47.415 KPa y la presin del
vapor vivo en el primer evaporador debe ser de 198.67 KPa.
Otro factor que se tiene en cuenta para el diseo es la elevacin del punto de
ebullicin (EPE) en cada evaporador. La elevacin del punto de ebullicin por
efecto de la concentracin del jugo as como la capacidad calrica de dicho jugo
alimenticio est dados en funcin de la concentracin de acuerdo a las siguientes
ecuaciones:
EPE = 4 + 5(X) (C)
Cp = 2 + 3(X) (KJ/KgC)
PARA
LA
OBTENCION
DE
JUGO
CITRICO
pequeas antes que las medianas y stas antes que las grandes.
Extraccin del jugo. La fruta entera pasa a la hilera de extractores de jugos ctricos,
los cuales van en orden segn el tamao de la fruta, es decir, primero estn los
extractores para fruta pequea, luego los de fruta mediana y por ltimo los de fruta
grande.
Filtracin. El chorro de jugo que contiene algunas semillas y pequeas cantidades
de pulpa (estimndose stos en un 1%), pasa luego a travs de mallas o coladores,
Pasteurizacin del jugo. El jugo sigue siendo muy perecedero debido a los
microorganismos y las enzimas naturales. Por eso se le pasa por un pasteurizador de
placas, llevando rpidamente el jugo a 80 - 90C durante 20 a 30 segundos, para
luego enfriarlo bruscamente. Este proceso tambin permite destruir las diastasas que
modifican el sabor durante la conservacin del producto. La inactivacin de las
enzimas es necesaria, debido a que stas rompen las cadenas de pectinas, con lo que
queda un sobrenadante que le resta calidad al zumo; de esta manera, con su
V.
VI.
REVISION BIBLIOGRAFICA