Informe 3.

Laboratorio de Corrosin

FORMAS DE CORROSIN
John Mauricio Entralgo, Cristian Daniel Jaimes, Brandon Jos Forero
Facultad de Ingenieras Fsico-Qumicas, Ingeniera Metalrgica

Resumen
La corrosin de los metales, es un proceso constante debido al contacto continuo con aquellos agentes que causan este
proceso de deterioro en ellos, el oxgeno del aire y el agua son algunos de stos agentes, ellos actan de manera
diferente en cada metal, luego es importante conocer que tanto deterioro producen y de qu manera lo hacen para as,
poder establecer un mtodo de proteccin y mitigacin del dao. En sta prctica conoceremos algunas de las formas
de corrosin ms comunes en la industria, y se observara de qu manera se manifiestan en diferentes metales o
aleaciones.
Palabras clave: Corrosin galvnica
[4]
Corrosin por picado

[1]

; Corrosin en ambientes salinos tropicales

1. Objetivo general
2.
Estudiar las diferentes formas de corrosin que se
presentan, comprendiendo los mecanismos, tipos de
dao y prevencin de cada uno de ellos
3.
4.
2. Objetivos especficos

Visualizar de qu manera afecta la diferencia de rea de

los metales en contacto al fenmeno de corrosin
galvnica y comprender los factores que son
determinantes en el dao por este tipo de corrosin.
6.
Analizar el tipo, grado y severidad del dao ocasionado
por la corrosin galvnica en ambientes salinos, para tres
materiales diferentes, con el fin de establecer cul de
ellos presenta el comportamiento ms ptimo para
resistir al ataque corrosivo producido por este medio.
7.
Estudiar la corrosin por empaques para diferentes
metales, identificando los factores influyentes y otros
fenmenos asociados a este tipo de corrosin.
8.
Evaluar el dao ocasionado por la corrosin por picadura
identificando las variables en las que se ve acelerada.
9.
10.
3.
Marco
terico
Corrosin galvnica :
11.
Este tipo de corrosin ocurre cuando
dos metales distintos se unen elctricamente en
presencia de una solucin conductora a la que se
le llama electrolito. El metal con menor potencial
elctrico acta como nodo (polo negativo) y el
de mayor potencial acta como ctodo. En este
proceso, el nodo se oxida, y conforme esto
sucede, se van desprendiendo electrones de la
superficie andica, que viajan hacia el ctodo. La

1.

[2]

; Corrosin por empaques

prdida de electrones en el nodo produce iones

positivos que se separan del metal, lo que se
traduce en una prdida de masa. El electrolito
conduce la corriente del nodo al ctodo y luego
vuelve al nodo a travs del metal, completando
el circuito.
12.
La relacin de reas entre los dos
metales es muy importante, ya que un rea muy
grande de metal noble comparada con el metal
activo, acelerar la corrosin, y, por el contrario,
una mayor rea del metal activo comparada con
el metal noble disminuye el ataque del primero.
La corrosin galvnica a menudo puede ser
reconocida por el incremento del ataque junto a
la unin de los metales. La diferencia de
potencial puede ser medida, utilizando como
referencia la serie galvnica de los metales y
aleaciones que se presentan ms adelante, en la
serie de los potenciales tipo (standard) de xido
de reduccin.
13.
Corrosin en ambientes salinos tropicales:
14.
Se da debido a la presencia de sales en
el ambiente, los cuales se comportan como un
conector elctrico (electrolito) entre el nodo y el
ctodo produciendo as la corrosin de los
materiales. Ahora bien, este tipo de corrosin se
divide en tres:
15.
Corrosin por actividad salina diferenciada:
16.
Es
el
fenmeno
electroqumico
producido por la generacin de pares galvnicos
provenientes de soluciones qumicas en las sales
coexisten concentraciones de sales diferenciadas,
de la tal manera que la parte con menor
concentracin acta como nodo y la de mayor
concentracin como ctodo.
17.

[3]

2.

3.

Corrosin por concentracin salina neutra

18.
Producida por el ambiente marino sin
presencia de componentes cidos (pH alrededor
de 7).
19.
20.
Corrosin salina acida
21.
Producida por ambientes activos en los
cuales adems de presencia de sales diversas,
Pueden existir concentraciones de cidos como
por ejemplo el actico, rico etc.
22.
Corrosin por empaques:
23. Son pequeos volmenes de disolucin
estancados debido a grietas, depsitos sobre las
superficies, juntas, cabezas de remaches, etc. En
el mecanismo intervienen la disolucin del metal
(oxidacin) y la reduccin del oxgeno.
Inicialmente, las reacciones se dan por igual
sobre toda la superficie del metal. Tras un corto
intervalo, el oxgeno en el interior de la
hendidura (crevice) se agota debido a la limitada
conveccin y la reduccin del mismo cesa en
esta rea, pero la velocidad de corrosin dentro y
fuera de la hendidura contina siendo
equivalente El proceso protege catdicamente la
superficie externa.
24.

27.
28.
Dentro de la picadura se produce una
rpida disolucin del metal mientras que la
reduccin del oxgeno tiene lugar en la superficie
adyacente. Este proceso es autocataltico. La rpida
disolucin dentro de la picadura produce un exceso
de carga positiva en esta rea, como resultado se da
la migracin de los iones cloruro con el objetivo de
mantener la electroneutralidad del sistema. Por lo
tanto, la tendencia de un metal a sufrir corrosin
por picaduras depende en gran medida de la
composicin de la aleacin, la preparacin e
historia de la superficie, as como la composicin
del electrolito.
29.

30. Figura 2. Proceso autocataltico que sucede en la

corrosin por picaduras.

4.

Procedimiento
31. Corrosin galvnica
32.
realizar el decapado a los metales utilizados en la practica .
preparar 400 [ml] de solucion de NaCl al 5% en agua
destilada
enroscar el tornillo de cobre a la lamina de hierro y ;a la
lamina de cobre el tornillo de hierro.

25.
Figura1. Esquema de la naturaleza de la
corrosin por hendeduras, en las que interviene el
agotamiento de oxgeno en la solucin corrosiva.
(Adaptado de M. G. Fontana y N. D. Greene, Corrosin
Engineering, McGraw-Hill Book Company, Nueva York,
1967.

Corrosin por picado:

26.
La corrosin por picadura es una forma de
ataque extremadamente localizado que se da en
presencia del ion cloruro y cuyo resultado es la
perforacin del material en puntos especficos.
Estas picaduras son de dimetro muy pequeo y su
evolucin se da por un sistema autocataltico en el
cual, el proceso de corrosin en el interior de las
picaduras provoca las condiciones necesarias para
estimular la continua actividad de las mismas.

introducir cada arreglo en un vaso de precipitado con la

solucion de forma tal que queden totalmente sumergidas .
dejar el sistema por un tiempo aproximado de una semana.
realizar el desmonatje,organizar y analizar el fenomeno
ocurrido.

33.
34. Corrosin en ambientes salinos tropicales

35.
limpiar los metales de oxido y preparar 50 [ml] de solucion
de NaCl al 5% en agua destilada

40.
limpiar los metales de oxido.

colocar cada lamina del material en un viderio reloj

preparar 800 [ml] de solucion de NaCl al 5% en agua

destilada

Humedecer la arena con la solucin de NaCl y colocar un

poco en diferentes zonas de la superficie de las lminas.

ubicar en 5 vasos de precipitado dos laminas de hierro,dos

de acero inoxidable y una de aluminio respectivamente.

colocar todo en una bolsa de polietileno y cerrar

hermticamente

aadir suficientemente solucion de NaCl de tal forma que

queden cubiertas totalmente las laminas de acero inoxidable,
la de aluminio y una de hierro

dejar el sistema por un tiempo aproximado de una semana.

realizar el desmonatje,organizar y analizar el fenomeno
ocurrido.
36. Corrosin en empaques

ubicar la lamina de hierro restante en una vaso de

precipitado y agregar solucion de NaCl de tal forma que
quede 2/3 partes.

37.
limpiar los metales de oxido.

dejar elsistema por un tiempo aproximado de una semana.

colocar una banda elastica alrededor de cada lamina .

preparar 600 [ml] de solucion de NaCl al 5% en agua
destilada

agregar 5 [ml] de solucion de cloruro ferrico,al vaso que

contiene una lamina de acero inoxidable.

realizar el desmonatje,organizar y analizar el fenomeno

ocurrido.

41.
Desarrollo experimental.
42.
ubicar cada arreglo en un vaso de preciptado y agrgar la
43.
Las siguientes imgenes servirn para tener
solucion hasta cubrirlo totalmente.
una ideadevisual
de de
los montajes llevados a cabo en
Figura 3. Montaje
lminas
el
laboratorio
para
(derecha) Hierro con tornillo de la determinacin de los
cobre e (Izquierda)
con
fenmenosCobre
que ocurren
en los diferentes tipos de
dejar el sistema por un tiempo aproximado de una semana.
tornillo de corrosin.
hierro, para la prueba
en el sistema
de corrosin
44.
galvnica. 45.
realizar el desmonatje,organizar y analizar el fenomeno
46.
ocurrido.
47.
38.
48.
39. Corrosin por picado
49.
Corrosin galvnica
5.

50.

80.
81.
82.
83.
84.
Corrosin en
empaques
85.
86.

51.

Figura 4.
sistema, las
con su
sumergidas
solucin de
electrolito.

52.
53.
54.
55.
56.
57.

58.

87.
Corrosin por
picadura
88.

Montaje final del

Figura 17.desmontaje de la
Figura
de al
la tornillo
lmina
lminas unidas junto
lmina18.superfice
de cobre unida
89.
de
cobre,
luego
de
haber
realizado
respectivo tornillo,
de hierro despus de 8 das para
90.
Corrosin por picadura
ella lavado
para del
observar
los
totalmente sobre la
determinacin
dao por
91.
productos
de
corrosin.
NaCl utilizada como
corrosin
galvnica.
Figura 11. Montaje de lmina de
Figura 10. Montaje92.
de lmina de
acero inoxidable para el sistema de
acero al carbono para el sistema de
93.
corrosin por picadura sumergida
corrosin por picadura sumergida
por completo en la solucin
2/3 partes de la 94.
lmina en la
propuesta.
solucin propuesta. 95.
96.
97.
98.
99.
100.

58.
Corrosin
tropicales
59.
60.
61.

en

ambientes

salinos

Figura 5. Montaje de lmina de latn para el sistema

de corrosin en ambientes salinos tropicales.
de acero inoxidable para el
Figura 6. Montaje de lmina 62.
sistema de corrosin en ambientes
63. salinos tropicales.

Figura 13. Montaje de lmina de

acero inoxidable para el sistema de
corrosin por picadura sumergida
por completo en la solucin
propuesta junto con unas gotas de
cloruro frrico al 5%..

64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
Figura 12. Montaje de lmina de
acero inoxidable para el sistema de
71.
Figura 7. Montaje de lmina de hierro para el sistema decorrosin por picadura sumergida
por completo en la solucin
corrosin en ambientes salinos tropicales
72.
propuesta

73.
73.
73.
73.
73.
Figura 9. Montaje final, lminas
de la figura 8 sumergidas 74.
en la
75.
solucin de NaCl.
76.
Figura 77.
8. Montaje de lminas de
latn, acero
78. inoxidable y hierro en
su respectivo79.
orden de izquierda a
derecha, para la corrosin por
empaques.

100.

100.
100.
101.
102.

102.
103.
104.
Figura 15.desmontaje de la
lmina de hierro unida al tornillo
de cobre despus de 8 das para la
determinacin del dao por
corrosin galvnica.

105.
Figura 16.superfice de la lmina de
hierro, luego de haber realizado el
lavado para observar los productos
de corrosin.

106.
107.

107.
108.
109.
Figura 14. Montaje de lmina de aluminio
110.de corrosin por picadura
para el sistema
6. Resultados
y anlis
sumergida por completo
en la solucin
propuesta. 111.
6. Resultados y anlisis
Corrosin galvnica
a.) Explicar detalladamente lo observado en cada vaso de
precipitados al finalizar los ocho (8) das.
112.
113.
Las figuras 15 a 18 nos permiten observar
el dao ocasionado por la corrosin galvnica para
dos metales diferentes que conforman la unin
(cobre y hierro) al estar envueltos en NaCl como
electrolito.
114.
Lo que se encontr para los dos sistemas
es que el hierro actu como nodo liberando
electrones, debido a que este presenta un potencial
de reduccin menor que el cobre.
115.
116.
Sistema lamina de hierro-tornillo de
cobre: La corrosin se present sobre la superficie
de la lmina de hierro la cual actuaba como zona
andica y se encontraban productos de corrosin
antes del lavado de un tono rojizo (ver figura 15) el
cual es caracterstico de la oxidacin del hierro al
liberar iones fe+2, cabe resaltar que en el momento
del desmontaje la unin del tornillo de cobre
presento mayor grado de ajuste que el sistema
contrario, ya que este tornillo actu como zona
catdica protegindose ,por lo que no perdi
material que causara desajuste en la unin.
117.
118.
Sistema lmina de cobre-tornillo de
acero: en este caso el dao ocasionado por la
corrosin se present sobre el tornillo de hierro, el
cual causo que este perdiera material y la fijacin
que mantena a la lmina de cobre se viera
debilitada, por su parte la lmina de cobre no sufri
corrosin ya que por tener un potencial de
reduccin ms elevado que el hierro recibi
electrones actuando como ctodo, sin embargo si se
produjo un cambio de tonalidad en su superficie,

como producto de la oxidacin del tornillo y su

contacto con el electrolito de NaCl (ver figura18).
119.
120.
Los recuadros en rojo de las figuras 16 y
18 encierran zonas donde las lminas de hierro y

Figura21. Corrosin en ambientes salinos tropicales de (izquierda a

derecha) lminas de hierro, latn y acero inoxidable, luego de haber
realizado el desmontaje al haber permanecido 8 das en las
condiciones de este tipo de corrosin.
cobre presentaron inmunidad, esto se pudo haber
producido debido a que esas zonas pertenecan a
los contornos de los tornillos.
121.
De ambos sistemas queda por resaltar que
es de vital importancia mantener una relacin
mayor entre las zonas andicas y catdicas.
122.
b.) Consultar las diferentes tcnicas existentes para
controlar este tipo de corrosin.
Evitar efectos desfavorables de rea (ctodo
grande, nodo pequeo.
Disear partes andicas cambiables.
Seleccionando materiales que se encuentren
cercanos en la serie galvnica, adems de tener en
cuenta el medio ambiente en el que este va a operar.
Evitar efectos desfavorables de rea (ctodo
grande, nodo pequeo).
123.
c.) Comparar lo analizado en el laboratorio con un caso
cotidiano.
124.

125.

selectiva, dada por el zinc presente en la

composicin de la aleacin, que expone al cobre al
proceso de oxidacin. En la lmina de latn (Figura
21. medio) se observa el cobre de la aleacin, esto
es provocado porque el efecto del ambiente salino
provoca
el
fenmeno
conocido
como

126. Figura19. Corrosin galvnica producida en los

bornes de la batera de un automvil.

127.
128.
Figura 20. De entrada de una casa en la cual
ocurre corrosin galvnica. Caso cotidiano de una reja en
la entrada de una casa que por el contacto con el
ambiente y la lluvia se ha deteriorado presentando la
forma de corrosin galvnica.
129.
130.

Corrosin en ambientes salinos tropicales.

131.
132.
Lamina de hierro: l proceso corrosivo
para este metal fue el ms agresivo, para el cual se
evidenciaron zonas con corrosin localizada esto es
debido a la humedad presente en la arena la cual
dio lugar a la corrosin, adems, la cantidad de sal
presente en el montaje experimental, permiti una
mayor conduccin elctrica, acelerando la
corrosin en el hierro que a los otros materiales;
Esto demuestra una vez ms lo dbiles que son este
tipo de materiales en este tipo de ambientes, ya que
la presencia de cloruros y humedad provoca con
facilidad la oxidacin del hierro y la reduccin de
elementos de la atmsfera como el hidrgeno y el
oxgeno.
133.
134.
Reaccin andica: 0 +2+
135.
Reaccin catdica: 2 + ++
2H2O
136.
137.
Lamina de latn: La lmina de latn,
present diferentes colores en las zonas donde se
dispuso la arena hmeda, tonalidades azules y rojas
metlicas fueron encontradas debido a la corrosin

descincificacin, lo que significa que el zinc se

desprende del cobre para pasar a su estado inico
dada la diferencia de potencial qumico,
perjudicando primero al zinc. Luego de esto el
cobre queda expuesto y comienza a oxidarse el
cobre, esto se puede decir gracias a la tonalidad
verdosa que presenta el material.
138.
139.
Lamina de acero inoxidable: El acero
inoxidable, como era de esperarse gracias a su
elevado contenido de cromo el cual forma una capa
pasiva de xido protectora, le permiti resistir el
ambiente corrosivo salino y con el paso del tiempo
no presento evidencia significativa de deterioro,
(ver figura 21 ,margen derecho).

140.
a.) Qu recomendaciones puede dar acerca del cuidado al
seleccionar materiales en presencia de atmsferas
tropicales salinas? Como se puede evitar ese tipo de
corrosin?
141.
Los principales tipos de corrosin
presentes en ambientes salinos tropicales son:
142.
Generalizada, con bajos niveles de control andico,
catdico y de resistencia.
143.
Por aireacin diferencial, fundamentalmente cuando
aparecen incrustaciones.
144.
Galvnica, favorecida por la alta conductividad del
electrlito, lo que permite la formacin de macropilas
con zonas andicas y catdicas relativamente distantes.
145.
Por picadura, debido a la presencia de cloruros, sobre
todo en aleaciones pasivables.
146.
Corrosin-erosin, cuando el agua de mar circula por
encima de ciertos valores crticos de velocidad propios
de cada material.
147.
Corrosin bajo tensin, pues los medios con cloruros
constituyen un medio agresivo especfico para muchas
aleaciones.
148.
Corrosin microbiolgica, debido a que se dan
condiciones muy favorables para la vida de los
microorganismos
149.
150.
Para evitar la corrosin en este tipo de
ambientes pueden tenerse en cuenta:
Utilizar pinturas antioxidantes.
151.
Utilizar un cableado con dos conductores, uno
positivo y uno negativo.
152.
Proteccin catdica.
153.
b.) Proponer una escala de metales ms y menos resistentes
a la corrosin en ambientes salinos.
154.
En la figura 22, se enlistan de forma
ordenada los elementos metlicos industriales de
acuerdo con su resistencia a la corrosin en
ambientes salinos.
Corrosin en empaques
a.) Explicar detalladamente lo observado en cada vaso de
precipitados al finalizar los ocho (8) das.
155.
156.
Lmina de hierro: al desmontar este
sistema se observ corrosin generalizada en la
superficie de la lmina, no obstante se evidencio

corrosin localizada la cual se gener por la presin

de las ligas en las partes extremas de la lmina,
donde la liga ejerca mayor presin, luego debido
al estrecho espacio entre la madera y el metal se
form un empozamiento de solucin la cual
contena iones de sodio, cloro e hidrogeno lo que
facilit un ambiente muy agresivo para la lmina de
hierro(ver figura 23,margen izquierdo).
157.
158.
Lmina de latn: la lmina presenta una
descincificacin, por la prdida de zinc en la
aleacin, que genera una clara huella generada por
los separadores, finalizando en una corrosin
general, (ver figura 23-parte media).
159.
160.
Lamina de acero inoxidable: La lmina
de acero inoxidable (Ver Figura 23. Derecha) no
presenta ningn tipo de corrosin, por lo que los
empaques o rendijas formadas y el tiempo de
exposicin no fueron suficientes para ocasionar
daos o generar corrosin localizada.
161.
b.) Consultar las diferentes tcnicas existentes para
controlar este tipo de corrosin las tcnicas.
162.
Rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar
fisuras.
Figura 22.serie galvnica en ambientes salinos

163.
Cerrar las fisuras con materiales no-absorbentes o
incorporar una barrera para prevenir la humedad.
164.

Prevenir o remover la
formacin de slidos en
la superficie del metal.
165.
Cerrar con soldadura las
uniones.
166.

Usar juntas soldadas a

Figura 23.Desmontaje de sistema detope,
corrosin
en empaques
en vez
de juntaspara
las lminas de (Izq.) hierro, (Medio)
latn
y
(Der) Acero
remachadas
o
inoxidable despus de 8 das del ensayo.
atornilladas. Soldaduras

perfectas y de penetracin completa son necesarias para

evitar porosidad y rendijas.

167.
Cerrar las rendijas producidas en juntas usando
soldadura continua.
168.
Evitar, en proyectos, los ngulos vivos y reas pasivas
de ser estancas.
169.
Inspeccionar los equipos y remover los depsitos
frecuentemente (purgas).
170.
Usar materiales de sello no absorbentes, como tefln.
Remover los materiales de relleno que estn hmedos,
cuando existan paralizaciones temporarias.
171.
c.) Comparar lo analizado en el laboratorio con un caso
cotidiano.
172.

173.
174.
Figura 175.
24. Corrosin en bridas por estancamiento de
fluidos176.
corrosivos.
177.
178.
Este tipo de corrosin es comn
encontrarlo en sistemas de acoplamiento en los
cuales se usan tuercas y tornillos para sujetarlos, ya
que usualmente estos acoples estn expuestos al
ambiente y por ende es tan expuestos a la corrosin
por rendijas. Las partes acopladas, por la accin del
uso diario, son sensibles a soltarse o desgastarse
produciendo pequeos espacio donde puedan
almacenarse algn tipo de fluido y por ende
formarse este tipo de corrosin. La corrosin por
rendijas es uno de los tipos de corrosin ms
agresivos ya que son susceptibles a producir ataque
al metal de forma localizada y en algunos casos
picadura.
179.
Corrosin por picado
a.) Explicar detalladamente lo observado en cada vaso de
precipitados al finalizar los ocho (8) das.
180.
181.
182.
183.
Placa de aluminio en NaCl al 5%: al
cabo de ocho das la solucin presentaba un

precipitado blanco de sales de aluminio, y la placa

no presentaba ningn dao considerable por
corrosin, debido a
la pelcula de xido
de aluminio que
aparece
Figura 25.lamina
de aluminio despus de haber estado sumergida
naturalmente en este
8 das en NaCl.
metal,(ver
figura
25).
184.

185.

186.
Figura26. Lamina de hierro despus de haber
187.das sumergida en NaCl, 2/3 partes de
estado ocho
placa. 188.
189.
190.
Placa de hierro 2/3 sumergida: la

solucin mostraba una

tonalidad verdosa principalmente entre la interface
(aire solucin), principalmente debido a la
diferencia en la concentracin de oxgeno en esta
zona.
191.
Por su parte Se evidencio corrosin
homognea nicamente en la parte sumergida; esto
se debe a la presencia de oxgeno, el cual se reduce
formando iones OH- conllevando a que el hierro
ceda electrones, es decir, se oxide. Lo anterior
explica la corrosin nicamente en la parte
sumergida, ya que el oxgeno necesita molculas de
agua para producir la reaccin, (ver figura 26.)
192.
Figura 27. Lamina de acero inoxidable despus de haber
estado sumergida 8 das en NaCl.

193.
194.
195.
196.
197.
Lmina
de
acero
inoxidable
en
NaCl:
el
electrolito al cabo
de ocho das no presento un cambio de tonalidad y
la placa tampoco evidencio dao alguno en su
superficie, debido a que el tiempo y concentracin
no fueron suficientes para provocar algn dao (ver
figura 27).
198.
199.
200.
201.

202.
Figura 28.
203.Lamina de acero inoxidable despus de haber
estado sumergida
8 das en NaCl con FeCl3.
204.
205.
206.
Acero inoxidable en NaCl + FeCl3: en el
electrolito se observ a los ocho das precipitados
por los productos de corrosin generados en la
placa, ya que el FeCl 3 acta como un catalizador
para la corrosin deteriorando la placa y acelerando
la oxidacin del fe al no permitirle la afinidad de
este con el oxgeno, debido a que el Fe se une con
los iones Cl- disueltos, (ver figura 28).
207.
b.) Consultar las diferentes tcnicas existentes para
controlar este tipo de corrosin las tcnicas.
208.
Las soluciones de cloruro pueden atacar en
una accin de picado, y pueden formarse celdas
galvnicas en los huecos., esto se evita:
209.
Eliminando grietas, hendiduras y bolsas estancadas en
los diseos.
Superficies bien limpias proporcionan una mejor
resistencia en la picadura.
Airear o circular la solucin.
Utilizar un material que sea resistente al medio
corrosivo.
Usar juntas soldadas en lugar de atornilladas o
remachadas.
Usar empaques slidos que no absorban agua.

 Proporcionar un ambiente homogneo.

210.
c.) Comparar lo analizado en el laboratorio con un caso
cotidiano
211.
212.
213.
214.
215.

216.
217.
218.
Figura29. Ejemplos cotidianos de corrosin por picado
219.
en tuberas de transporte de fluido hidrocarburo.
220.
221.
La corrosin por picado se presenta en las
tuberas que transportan hidrocarburos (petrleo,
gasolina, gas), ya que estos medios atacan el metal
desde adentro hacia fuera
222.
Establecer semejanzas y diferencias entre los sistemas de corrosin analizados

nica

Tipo
de
corro
sin
Galv

Ambi
entes
salinos
tropicales

En
empaque

Por
picado

semejanzas

Se forma tambin un tipo de corrosin localizada

causando picadura.
Se establece un par galvnico, por la diferencia
de concentraciones de oxgeno y las reas.
Esta la accin de la atmosfera, causando una
diferencia de potencial.
El producto de corrosin obtenido es la principal
semejanza.
Presenta deterioro de la lmina en forma
localizada
Se forma tambin un tipo de corrosin
localizada, causando picadura.
Se establece un par galvnico, por la diferencia
de concentraciones de oxgeno y las reas
Esta la accin de la atmosfera, causando una
diferencia de potencial
Corrosin por picadura: ataque localizado
resultando una perforacin en el material, la zona
andica es muy pequea comprada con la zona
catdica. Los agujeros pueden ser profundos o
superficiales.

diferencias

Hay un par galvnico, pero las

diferencias de reas son grandes en
comparacin con la de rendija.
Se ve favorecida por la ayuda de un
medio electroltico.
No necesita de un estancamiento de
la solucin para provocar el ataque,
se produce en el contacto de dos
metales bajo un medio atmosfrico
salino.
Hay par galvnico pero las
diferencias de reas son pequeas en
la de rendija
El volumen donde ocurre es muy
pequeo.
Se desarrolla y crece en direccin de
la gravedad y sobre la superficie ms
baja de los equipos, puede ocasionar
fallos inesperados.

Tabla1. Semejanzas y diferencias entre los sistemas de corrosin

analizados

7. Conclusiones

La corrosin galvnica entre metales es ms severa

cuando ms diferencia electroqumica existe entre
nodo y ctodo y cuanto ms grande sea la superficie
del ctodo en comparacin con la del nodo, ya que
estas causas incrementan la transferencia de carga.

La corrosin en ambientes salinos tropicales se acenta

en mayor medida cuando se tienen aleaciones de dos o

ms
metales cuyos potenciales electroqumicos se
diferencian cada vez ms de modo que aquellos que
tiendan a oxidarse con mayor facilidad se desprendern
de la solucin slida ionizndose para brindar la carga
necesaria en el proceso de reduccin de los elementos
de la atmsfera que rodea al metal, dejando al

descubierto a un material con diferentes propiedades a

lo largo de su estructura y acelerando con esto su falla.

8.

La corrosin por empaques en presencia de iones cloro

es un medio muy agresivo para los aceros inoxidables
ya que produce corrosin localizada y perdida de
material, debido a la accin del cido clorhdrico, lo que
afecta en gran medida el funcionamiento normal,
produciendo inevitablemente una falla temprana del
material. En general este tipo de corrosin es muy
agresiva debido a que el ataque del material es ms
severo en esta zona.
Bibliografa

ZAKI, Ahmad, Principles of Corrosion Engineering and

Corrosion Control, Elsevier Science & Technology Books
(2006), ISBN 0750659246.

Universidad politcnica de valencia. Unidad 12.

Fundamentos de corrosin y proteccin. En la web
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/fcm12_2.html
Fecha de investigacin: Mayo 18 de 2016

JONES Denny. Principles and Prevention of Corrosion.

Segunda Edicin. Editorial Prentice Hall Inc.

La corrosin por picadura produce ataque localizado, lo

que provoca a su vez pequeos agujeros que
incrementan la velocidad de corrosin en el material ya
que la propagacin de un agujero trae consigo la
disolucin del metal en el agujero mientras se mantiene
un alto grado de acidez en el fondo del hoyo, estos
agujeros son concentradores de esfuerzos que provocan
la falla del componente a cargas menores para los que
fue diseado.

Departamento de Ingeniera Qumica y Metalrgica.

Universidad de Nevada, Reno. 1996.

Fundamentos de corrosin y proteccin. En la web

http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/corrosion/Fun
damentos%20de%20Corrosion.pdf.
Fecha
de
investigacin: Mayo 22 del 2016.

UHLIG Herbert. Corrosin y control de la corrosin.

Ediciones Urmo Bilbao. 1970, Espaa. Pginas 111-114,
280-295, 305-312.