INTRODUCCION

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En

efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios
del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este
tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre
los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su
utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy
Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas
canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la
segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el
caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la
antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en
el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel
Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la
Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de
ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3
de concreto.

CEMENTO
1.

Definicin: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso

capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se
endurece espontneamente en contacto con el aire

2.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados
aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no
hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias
altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal
slice.
Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO

63 % (Cal)
20 % (Slice)
6 % (Almina)
3 % (Oxido de Fierro)
1.5 %
(Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble
SO3

1 % (lcalis)
2%
0.5 %
2 % (Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo
Suma

1%

Caractersticas qumicas:
Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble
Caractersticas fsicas:
Superficie especfica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin

(Cal libre)
100%

Ejemplo: Norma C-150 ASTM

3.

Finura
Superficie
especifica Blaine

3270 cm^2/gr

Estabilidad de
volumen

Expansin de autoclave 0.2%

Tiempo de
fraguado

Prueba Vicat:
Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m

Resistencia a la
compresin

3 das: 170kg/cm^2
7 das: 225kg/cm^2
28 das: 265Kg/cm^2

Contenido de aire

9.0%

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de
sulfato de calcio como una adicin durante la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
a) Tipo I: normal es el cemento Prtland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales)
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento
b) Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Prtland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto)
c) Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos das del vaciado
d) Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado

e) Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la

accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras
portuarias)
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:
a) Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es
del 15 40 % del total.
b) Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana
es menos del 15 %
c) Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es
ms del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
Cemento Prtland Blanco
Cemento de Albailera
Cementos Aluminosos
Cementos compuestos
APLICACIONES DE TIPOS DE CEMENTO

Represa en Antamina, cemento Prtland tipo II

Complejo habitacional y comercial, cemento Prtland tipo I

4.

Punta Lagunas de San Juan, cemento Prtland puzolnico tipo I (PM)

PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRiCACION DEL CEMENTO:
a) COMPONENTES CALCAREOS
Caliza
La Creta
La Marga
b) COMPONENTES CORRECTORES
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente
necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de
tragante de alto horno, arena
c) COMPONENTES ADICIONADOS
Oxido de manganeso
lcalis :
K2O, Na2O
Azufre
Cloruros
Floruros
PROCESO DE FABRICACIN
a) Trituracin y molienda de la materia prima

Trituracin de rocas

Parque de materias primas.

En algunos casos se efecta
un proceso de prehomogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la

molienda, por molinos de bolas o por
prensas de rodillos, que producen un
material de gran finura. En este
proceso se efecta la seleccin de los
materiales, de acuerdo al diseo de la
mezcla previsto, para optimizar el
material crudo que ingresar al horno,
considerando el cemento de mejores
caractersticas.
b) Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las

cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla
gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo
del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo
crudo.

El
material
molido
debe
ser
homogeneizado para garantizar la
efectividad
del
proceso
de
clinkerizacin mediante una calidad
constante. Este procedimiento se
efecta en silos de homogeneizacin.
El material resultante constituido por
un polvo de gran finura debe presentar
una composicin qumica constante.

c) Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se

procede a calcinarlo en hornos que funcionan
altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450
grados centgrados), de modo que se
funden sus componentes y cambia la
composicin
qumica
de
la
mezcla,
transformndose en clinker.

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico

y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin
de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno
sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno
rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas
que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se
produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la
materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas
de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se
encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos,
con alturas superiores a los cien metros.
d) Transformacin del clinker en cemento
Posteriormente el clinker se enfra y
almacena a cubierto, y luego se le
conduce
a
la
molienda
final,
mezclndosele con yeso (retardador
del fraguado), puzolana (material
volcnico
que
contribuye
a
la
resistencia del cemento) y caliza, entre
otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se
quiere obtener. Como resultado final se
obtiene el cemento.

e) Tipos de fabricacin
Existen dos procesos de produccin:
i) fabricacin por va seca
ii)
fabricacin por va hmeda.
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido
trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este
modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un
periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y
finalmente triturarlo para obtener cemento.

En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias

primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en
hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la
mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin
de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y
Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.
5.

NORMALIZACION
Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de
cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se
dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la
NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de
normas que datan del proceso de normalizacin en el Per.
Existen:
7 normas sobre especificaciones
1 norma de muestreo
5 normas sobre ediciones
30 normas sobre mtodos de ensayos
Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y
fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el
diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y
magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin
ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos
de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y
compresin del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del
mortero plstico

6.

COMERCIALIZACION
FABRICAS DE CEMENTO
a) CEMENTOS LIMA:
Fbrica: Atocongo Lima
Proceso: seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos:
Prtland tipo I (Marca Sol)
Prtland puzolanico tipo IP (Marca sper cemento atlas)
b) CEMENTOS PACASMAYO:
Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad
Proceso: seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
c) CEMENTO ANDINO:
Fbrica: Condorcocha Tarma
Proceso: seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
d) CEMENTOS YURA:
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: seco
Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000
Tipos:
Cemento Prtland tipo I
Cemento Prtland puzolanico tipo IP
Cemento Prtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, (marca estuco Flex)
e) CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca

Proceso: hmedo
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000
Tipos:
Cemento Prtland tipo I, marca RUMI
Cemento Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Cemento Prtland tipo II
Cemento Prtland tipo V
f) CEMENTO SELVA:
Tipos :
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Empresas

Cemento Portland
I

Cemento Andino

II
(1)

Cementos Lima

V
(1)

IP
(1)

(1)

Cementos
Pacasmayo
Cementos Selva
Cementos Sur
Yura
(1) de bajo contenido de lcalis
(2) a pedido

(1)

(1)
(2)
(2)
(2)

C. Portland Adicionados

(1)
(2)
(2)
(2)

I(PM) MS

I Co