UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA
Prctica Equipos Calificada 8
Curso: Herramientas y Control Estadstico de la calidad

Fecha: 01/ 06 / 2016

Estudiante: ___________________________________________________________________

1. Analice la calidad del proceso presentado en cada caso realizando

las Cartas de control de calidad correspondiente y MENCIONE si el
proceso est bajo control o no Y PORQU.

CASO 1:
Se desea que la resistencia de una llanta
sea de por lo menos 300 psi. Para verificar
que se cumple con tal caracterstica de
calidad, se hacen pequeas inspecciones
peridicas y los datos se registran. El
tamao del subgrupo que se ha usado es
de tres artculos, que son tomados de
manera consecutiva cada dos horas. Los
datos de los ltimos 30 subgrupos se
muestran:

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

SUBGRUP
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

315.6
318.8
311.2
322
315.2
310.3
320.6
322.2
329.1
322.4
326.2
328.8
328.8
318.7
326.7
313.4
337.3
316.3
327.2
337.8
309.2
314.3
318.9
303.7
319.3
317
310.6
319.5
308.6
316.2

DATOS
319.2
309.2
312.1
321.1
317.4
319.8
315.9
303.6
306.7
318.8
310.1
325
306.3
320.8
316.7
307.4
312.9
314.1
338.2
343
321.7
321.6
322.2
326.3
338.8
327.4
318.5
326
321.7
321.6

303.8
321.4
342.9
329.1
300.6
338.5
318.3
323.4
312.4
299.7
338.5
322
305.6
310.3
327.3
329.5
324.4
323
340.9
337.4
310.5
318
333.5
337.1
320.9
312.5
336.7
333.2
306
328.5

CASO 2:
En
la
empresa
de
comida
para
perros
Ricocan
requieren
garantizar
que
la
concentracin promedio
de grasa de una bolsa
producida sea de 1.8%
con una variacin de
0.5%.
Se muestran los datos
obtenidos
para
un
estudio
inicial,
con
tamao de subgrupo de
4.

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

SUBGRU
PO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

1.88
1.93
1.92
1.89
1.95
2
1.95
1.87
1.96
1.99
1.93
1.95
1.88
1.97
1.91
1.98
1.93
1.82
2
1.98

GRASA
1.93
1.98
1.97
1.89
1.95
1.9
1.89
1.9
1.93
1.9
1.95
1.94
1.93
1.97
1.98
1.96
1.92
1.98
1.93
2.01
1.95
1.9
1.98
1.89
1.93
1.88
1.88
1.92
1.91
1.96
1.9
1.92
1.94
1.95
1.92
1.95
1.97
1.99
1.94
1.96

1.88
1.94
1.98
1.94
1.93
1.89
1.85
2.04
1.88
2.02
1.93
1.9
1.9
1.96
1.93
1.91
1.9
1.94
1.95
1.88

CASO 3:

Sony fabrica discos pticos para

reproductores de video tipo Blu
Ray. La empresa debe estar segura
de
la
uniformidad
de
sus
productos, siendo en promedio de
densidad de 1.93, con una
tolerancia de 0.12. Los datos
obtenidos para un estudio inicial
con tamao de subgrupo de 5 son:

SUBGRU
PO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

DATOS
1.909 1.917 1.865
1.957 1.829 1.87
1.861 1.946 1.903
1.938 1.913 1.884
1.941 1.966 1.935
2.032 1.914 1.911
1.889 1.963 1.943
1.891 1.978 1.907
1.929 1.87 1.943
1.956 1.904 1.904
1.904 1.91 1.904
1.926 1.984 1.899
1.936 1.903 1.915
1..937 1.949 1.898
1.916 1.961 1.953
1.867 1.898 1.929

1.991
1.917
1.951
1.907
1.936
1.82
1.918
1.922
1.819
1.907
1.903
1.938
1.932
1.952
1.954
1.953

1.906
1.971
1.893
1.95
1.955
1.932
1.911
1.908
1.946
1.864
1.901
1.978
2.014
1.869
1.939
1.952

1.939
1.94
1.944
1.933
1.817
1.939
1.931
1.927
1.973

1.912
1.949
1.94
1.902
2.058
1.898
1.936
1.859
1.87

1.945
1.91
1.942
1.923
1.938
1.969
1.924
1.938
1.971

1.918
1.88
1.919
1.965
1.878
1.956
1.894
1.895
1.949

1.925
1.882
1.84
2.031
1.938
1.951
1.972
1.938
1.912

CASO 4:

Telefnica
registra
diariamente la evaluacin de
sus clientes respecto del
servicio recibido. La forma
operativa es la siguiente:
todos los das en forma
aleatoria se le pide a cinco
clientes
atendidos
que
contesten una encuesta de
satisfaccin en el servicio, la
escala de satisfaccin va de 0
a 100.
La
gerencia
espera
un
promedio de 90 puntos con
una variacin de 15 puntos.
Los datos obtenidos durante el
ltimo mes se muestran:

DIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

CALIFICACION SERVICIOS
83
84
63
68
93
84
88
71
87
93
87
76
92
75
79
71
69
79
79
62
76
81
100
85
100
69
86
98
84
89
88
89
75
72
86
96
76
71
97
73
61
71
57
90
79
82
93
87
87
76
80
82
66
83
83
69
84
89
88
65
50
92
76
62
71
74
94
73
79
67
66
74
86
789
72
80
82
84
60
83
57
99
87
79
93
73

87
88
80
85
70
76

74
83
89
65
77
81

94
90
89
71
80
80

72
80
77
70
74
65

CASO 5:
Los datos adjuntos representan el
tiempo de espera (en minutos)
que los clientes del BCP de la
agencia de la Av. Balta no VIP
deben
aguardar
para
ser
atendidos.
La idea de la gerencia es que un
cliente no VIP espere en promedio
35 minutos con una variacin de
10 minutos.
Como se aprecia, el tamao del
subgrupo es de n = 10 y tiene
total de 20 subgrupos.

CASO 8

Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

50
60
69
40
46
45
46
62
61
27
58
65
52
44
35
50
45
40
52
50

41
44
53
67
60
50
56
5
79
62
55
20
58
50
47
58
52
72
52
23

Calificacin de servicios
21
52
55
45
62
55
61
61
53
36
60
45
65
63
54
35
37
66
64
46
53
64
43
39
75
55
56
59
60
73
57
45
35
61
35
53
48
43
30
56
50
48
52
47
68
46
47
44
49
55
58
39
41
58
51
50
39
40
51
47
46
68
66
58
42
50
42
75
36
65
24
65
62
55
53
44
52
41
53
61
54
59
54
55
60
59
64
48
52
55
44
48
37
46
43
66
56
61
47
76
44
66
25
67
47
33
54
42
42
60
52
35
42
37
37
48
52
48
33
39

En la fbrica de artculos de plstico inyectado

Duraplast se tiene el problema de la rebaba en las
piezas, que es necesario eliminar con trabajo extra. Con
el propsito de evaluar la realidad actual y detectar
posibles causas especiales de variacin se decide
implementar una carta de control para el producto que
ms se fabrica, los datos obtenidos en 24 lotes de
tamao 500, en cuanto a la cantidad de piezas con
rebaba se muestran a continuacin.

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

86 111 129
95
80 115
113 96
95
93
89
78
88
98
97
101 126 110
90
96 108
85 124 118
(ordenados por columna)

28
71
55
48
75
58
41
38
28
61
52
62
46
32
64
51
43
50
58
60

51
57
39
38
60
31
50
54
67
60
35
33
61
50
49
52
38
40
65
77

CASO 6
En una empresa del ramo alimenticio,
mediante ciertas mquinas se empaquetan
salchichas en sobres o paquetes. Un
problema que se ha tenido es que dentro del
sobre queda aire (falta de vaco). El problema
se detecta mediante inspeccin visual; los
paquetes con aire son segregados y despus
se abren para recuperar las salchichas y
volverlas a empaquetar.
El atributo de falta de vaco es importante
debido a que si un paquete con aire llega al
mercado, la vida de anaquel se acorta, por lo
que despus de algunos das la salchicha
empieza a cambiar de color y a perder su
frescura; y eso puede ocurrir en el
refrigerador del distribuidor o del consumidor.
Esta
situacin
repercute
en
cliente
insatisfechos y genera una mala imagen de la
compaa.
Por lo anterior, a los operadores de las
diferentes mquinas continuamente se les
recordaba la importancia de no dejar pasar
paquetes con aire.
Sin embargo, como no se lleva un registro de
la magnitud del problema, no existan bases
tangibles para detectar cambios en el
desempeo de las mquinas, ni haba forma
de saber si las medidas tomadas para reducir
el problema haban dado resultado. De ah
surgi la necesidad de registrar los resultados
y analizarlos mediante una carta. Cada hora
se toma una muestra y registra el nmero de
paquetes detectados con aire durante esa
hora. Los datos obtenidos durante tres das
en una mquina se adjuntan:

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

Subgrupo

Paquetes

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600

Paquetes
con aire
15
5
8
10
6
5
5
7
2
4
9
27
4
5
3
10
7
5
4
9
7
5
7
4
2
3
5
3
6
5
7
9
5
3
8
15
4
6
8
5

CASO 7
Del anlisis de los datos de
inspecciones y pruebas finales de
un Tv. ensamblado se detect a
travs de una estratificacin y un
anlisis de Pareto que la causa
principal por la que los artculos
salen defectuosos est relacionada
con los problemas de los
componentes. Por lo tanto, se
decide analizar ms de cerca los
componentes. Para ello, se decide
inspeccionar una muestra de 20
Tv.

CASO 9

MUESTRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

En el Hotel gracias a Dios se registra el nmero de

quejas por mal servicio. Los datos de las ltimas 24
semanas se muestran enseguida (el orden es por
columna):

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

COMPONENTES
DEFECTUOSOS
9
6
10
8
5
5
14
12
9
8
10
20
12
10
10
0
13
5
6
11

6
2
3
4
5
6

7
8
9
0
1
2

3
4
5
6
7
8

8
0
1
2
3
4

CASO 10
En una fbrica de muebles se
inspecciona a detalle el acabado
de las mesas cuando salen del
departamento de laca. La cantidad
de defectos que son encontrados
en cada mesa son registrados con
el fin de conocer y mejorar el
proceso. En la tabla se muestran
los defectos encontrados en las
ltimas 30 mesas. Recuerde que
una misma mesa puede tener
varios defectos de diferente tipo;
adems, los defectos son
relativamente menores, y aunque
influyen en la calidad final del
producto, no causan que la mesa
sea rechazada.

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

MESA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

DEFECTOS
7
5
10
2
6
5
4
9
7
5
6
7
8
4
5
12
8
10
4
7
3
10
6
6
7
4
5
6
8
5

CASO 11
En una fbrica se ensamblan
artculos electrnicos y al
final del proceso se hace una
inspeccin por muestreo
para detectar defectos
relativamente menores, En la
tabla se presenta el nmero
de defectos observados en
muestreos realizados en 24
lotes consecutivos de piezas
electrnicas.

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Tamao De
Muestra
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

Defectos
Encontrados
17
14
16
16
15
15
20
18
16
10
15
11
10
14
16
12
10
14
11
14
10
17
18
20

CASO 12
En una empresa del ramo
metalmecnico se fabrican vlvulas.
Despus del proceso de
fundicin
se realiza una inspeccin y las piezas
que no cumplen con ciertas
caractersticas son rechazadas. La
razones del rechazo son diversas:
piezas incompletas, porosas, mal
formadas, etc. Para evaluar la
variabilidad y la magnitud de la
proporcin de fundicin se decide
implementar una carta p. El proceso
de fundicin se hace por lotes. En la
tabla 8.6 se muestran Los datos
obtenidos durante una semana para
cierto tipo de vlvulas. Aunque
regularmente el tamao de lote es
fijo, n=300, en ocasiones, por
diferentes motivos, en algunos lotes
se hacen unas cuantas piezas de ms
o de menos, como se aprecia:

CASO 13

En un proceso se produce por lotes

y stos se prueban al 100%. Se
lleva un registro de la proporcin de
artculos los defectuosos por
diferentes causas. Los datos de los
ltimos 25 lotes se muestran:

Luis Zapatel Arriaga

Licenciado en Estadstica

Lote

Tamao De Lote

Defectuosas

300

15

300

12

300

15

300

300

16

300

300

18

300

10

300

10

300

15

11

300

12

300

13

300

14

300

15

300

16

300

15

17

300

19

18

300

19

300

12

20

300

10

21

300

Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Tamao
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200

Defectuos
os
21
20
27
33
22
40
27
23
20
26
28
21
23
21
25
29
20
28
18
24
13
23
12
19
26