PRODUCTIVIDAD APLICADA

M.M. SIMON JAIME RAMIREZ RAMIREZ

7 HERRAMIENTAS BASICAS DEL

CONTROL DE CALIDAD

GASTON LEVI GOMEZ MONTELONGO

Cd Acuna, Coahuila
6 octubre 2016

7 HERRAMIENTAS BASICAS DEL CONTROL DE

CALIDAD
Como norma general, existen algunas caractersticas que se denominan crticas para
establecer la calidad de un producto o servicio. Lo ms comn es efectuar mediciones
de estas caractersticas, obteniendo as datos numricos. Si se mide cualquier
caracterstica de calidad de un producto o servicio, se observar que los valores
numricos presentan una fluctuacin o variabilidad entre las distintas unidades del
producto fabricado o servicio prestado.
Para realizar un mejor anlisis de estos datos resulta til apoyarse en lo que se
denominan tcnicas grficas de calidad, como lo son las siete herramientas bsicas de
calidad, utilizadas para la solucin de problemas atinentes a la calidad, mencionadas
por primera vez por Kaoru Ishikawa.
Las siete herramientas de la calidad son:

1.Diagramas de Causa - Efecto

2.Planillas de inspeccin
3.Grficos de control
4.Diagramas de flujo
5.Histogramas
6.Grficos de Pareto
7.Diagramas de dispersin

HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA EFECTO

La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de
mltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna caracterstica
de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante detallar las posibles
causas de la inconsistencia. La herramienta de anlisis ms utilizada son los llamados
diagramas de causa - efecto, conocidos tambin como diagramas de espina de
pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa - efecto se
recomienda seguir los siguientes pasos:

1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la produccin

de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del frasco lleno, la
densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha horizontal gruesa en
sentido izquierda a derecha, que representa el proceso y a la derecha de sta
escribimos la caracterstica de calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la fluctuacin

de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias diagonales en direccin
de la flecha principal. Usualmente estos factores causales se ven representados en
Materias primas, Mquinas, Mano de obra, Mtodos de medicin, etc.

3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin de la

caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a la tcnica del
interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama hasta asegurarnos de
que contenga todas las posibles causas de dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido anexados al
diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto, el
diagrama estar terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de la Gua
de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una mquina en la
que se observa un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica de calidad es la

oscilacin

de

un

eje

durante

la

rotacin:

HERRAMIENTA 2: PLANILLAS DE INSPECCIN

Las planillas de inspeccin son una herramienta de recoleccin y registro de
informacin. La principal ventaja de stas es que dependiendo de su diseo sirven
tanto para registrar resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo cual
hace que no sea necesario concluir con la recoleccin de los datos para disponer de
informacin de tipo estadstico. El diseo de una planilla de inspeccin precisa de un
anlisis estadstico previo, ya que en ella se preestablece una escala para que en lugar
de registrar nmeros se hagan marcaciones simples.
Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin del peso de
estos. Por ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5. Cada anotacin
la representaremos con el signo +.

En nuestra planilla podemos discriminar nuestros lmites de control estadstico. Luego

de una cantidad considerable de mediciones, as lucira nuestra planilla:

Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados, la

planilla nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el rango de
las observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de control, podemos
observar qu cantidad de nuestro producto cumple con las especificaciones.

HERRAMIENTA 3: GRFICOS DE CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van registrando
valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est estudiando. Estos datos
se registran durante el proceso de elaboracin o prestacin del producto o servicio.
Cada grfico de control se compone de una lnea central que representa el promedio
histrico, y dos lmites de control (superior e inferior).

NO. De muestras
1

Dimetro (milmetros)
74,012

73,995

73,987

74,008

74,003

73,994

74,008

74,001

74,015

10

74,030

11

74,001

12

74,015

13

74,035

14

74,017

15

74,010

En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y dentro de
los lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as, cuando una
observacin no se encuentre dentro de los lmites de control puede ser el indicio de que
algo anda mal en el proceso.
Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X - R,
grficos np, grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender del tipo de
variable a evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, as mismo, variar el
mtodo de clculo de la lnea central y los lmites de control.

HERRAMIENTA

4:

DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una

representacin grfica de la
secuencia
de
etapas,
operaciones, movimientos,
esperas, decisiones y otros
eventos que ocurren en un
proceso. Su importancia
consiste en la simplificacin
de un anlisis preliminar del
proceso y las operaciones
que tienen lugar al estudiar
caractersticas de calidad.
sta representacin se
efecta a travs de formas
y
smbolos
grficos
usualmente estandarizados,
y de conocimiento general.
Los ingenieros industriales
usualmente recurrimos a la
norma ASME - Gua para la
elaboracin de un diagrama
de proceso, para efectuar
nuestros diagramas de flujo, sin embargo, existen otras representaciones, como la
siguiente:

HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS
Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la frecuencia de cada
uno de los resultados cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico permite
observar alrededor de qu valor se agrupan las mediciones y cul es la dispersin
alrededor de ste valor. La utilidad en funcin del control de calidad que presta sta
representacin radica en la posibilidad de visualizar rpidamente informacin
aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.
Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de
papa en una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos un
tabulado con observaciones individuales que agrupamos en los siguientes intervalos
con su respectiva frecuencia:

Intervalo (kilogramos)

N de sacos (frecuencia)

55-60

60-65

17

65-70

48

70-75

70

75-80

32

80-85

28

85-90

16

90-95

95-100

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

HERRAMIENTA 6: DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de
Pareto es una
variacin del
histograma
tradicional, puesto
que en el Pareto se
ordenan los datos
por su frecuencia de
mayor a menor. El
principio de Pareto,
tambin conocido

como la regla 80 -20 enunci en su momento que "el 20% de la poblacin, posea el
80% de la riqueza". Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al
aplicar la teora en la prctica, sin embargo, ste principio se aplica con mucho xito en
muchos mbitos, entre ellos en el control de la calidad, mbito en el que suele ocurrir
que el 20% de los tipos de defectos, representan el 80% de las inconformidades.
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto
que en la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles inconformidades de
calidad de un producto o servicios.
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles
sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado
en la lnea de produccin. Para ello se hace imperativo determinar cules son los
defectos ms frecuentes. En primer lugar, se clasificaron todos los defectos posibles:

Motor no detiene
No enfra
Burlete def.
Pintura def.
Rayas
No funciona
Puerta no cierra
Gavetas def.
Motor no arranca
Mala nivelacin
Puerta def.
Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente tabla de

frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de frecuencias

acumuladas:

Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los tipos de
defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales inconformidades se
solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.

HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas permiten

bsicamente estudiar la intensidad de la relacin entre 2 variables. Dadas dos variables
X y Y, se dice que existe una correlacin entre ambas si stas son directa o
inversamente proporcionales (correlacin positiva o negativa). En un grfico de
dispersin se representa cada par (X, Y) como un punto donde se cortan las
coordenadas de X y Y.
Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso del
producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se presume que
el parmetro de humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una directa
relacin con los cambios del peso. Para ello se efecta un registro del parmetro del
proceso y el peso del producto final, tal como observaremos en el siguiente tabulado:

Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del
proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersin:

Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del proceso,
su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de correlacin lineal,
pero desde el diagrama se puede observar que las variables evidentemente se vinculan

Bibliografa
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti
%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/