RSW, Oaw, Depósito de Cordones, Ángulos de Avance

Segundo Parcial
Cordn de Soldadura
Existen 3 partes bien diferenciadas:
Zona de Soldadura: zona central,

formada por el metal de aportacin
Zona de Penetracin: Parte de las piezas

que han sido fundidas por los electrodos,
la profundidad de esta zona define la
suelda, poca penetracin en una
soldadura genera una suelda defectuosa.
Zona de transicin: Zona sin fusin pero

posibles consecuencias desfavorables por
las altas temperaturas que produjeron un
tratamiento trmico con posibles
tensiones internas.
Daro Mendoza Ch.
Cordn de Soldadura
Dimensiones fundamentales que

determinan el cordn de la soldadura
son:
GARGANTA: alto del cordn
LONGITUD: distancia del cordn menos

los crteres extremos. Se admite que la
longitud del crter sea igual a la
garganta.
Daro Mendoza Ch.
Clasificacin de los cordones de

soldadura
Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.
Soldaduras a tope (figura 4)
Soldaduras en ngulo (figura 5)
Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo (figura 6)
Cordn frontal
Cordn lateral
Cordn oblicuo
Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar (figura 7)
Cordn plano (se designa con H)
Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C).
Cordn vertical (se designa con V)
Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)
Daro Mendoza Ch.

soldadura
Daro Mendoza Ch.

soldadura
Daro Mendoza Ch.

soldadura
Soldaduras a tope
Deben ser continuas en toda la

longitud y de penetracin completa.
Debe sanearse la raz antes de

depositar el primer cordn de la cara
posterior o el cordn de cierre.
Cuando no sea posible el acceso por

la cara posterior debe conseguirse
penetracin completa.
Cuando se unan piezas de distinta

seccin debe adelgazarse la mayor
con pendientes inferiores al 25%.
Daro Mendoza Ch.
Soldaduras en ngulo
La garganta de una soldadura en

ngulo que une dos perfiles de
espesores e1<=e2 no debe
sobrepasar el valor mximo de la
Tabla 2, que corresponde al valor
e1 y no debe ser menor que el
mnimo correspondiente al espesor
e2 , y siempre que este valor
mnimo no sea mayor que el valor
mximo para e1.
Clasificacin de los
cordones de
soldadura
Daro Mendoza Ch.
Posiciones de soldadura
Daro Mendoza Ch.

soldadura
Soldaduras en ngulo
La longitud eficaz l de una soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial

debe estar comprendida entre los siguientes valores:
Valor mnimo: l >=15*a
l>=b
Valor mximo: l <=60*a
l<=12*b
Daro Mendoza Ch.
10

soldadura
Soldaduras de cordones mltiples
Para evitar deformaciones y tensiones internas se sigue las siguientes indicaciones
Daro Mendoza Ch.
11

soldadura
Soldaduras de cordones mltiples
Daro Mendoza Ch.
12
Clculos de los cordones de soldadura

Soldaduras
Soldaduras a tope no necesitan clculos.
Soldaduras en ngulo: la seccin para el clculo es la longitud definida

por la altura del tringulo issceles (seccin menor).
Daro Mendoza Ch.
13
TCNICAS DE SOLDADURA
Empalmes de cabeza en plano.
Empalmes de cabeza en posicin frontal.
Empalmes de cabeza en posicin sobre la cabeza.
Soldadura de ngulo
Daro Mendoza Ch.
14
Movimiento del Electrodo: Empalmes de

cabeza en plano
Daro Mendoza Ch.
15

cabeza en posicin frontal
Daro Mendoza Ch.
16

cabeza en posicin vertical
Daro Mendoza Ch.
17

cabeza en posicin sobre la cabeza
Daro Mendoza Ch.
18
Movimiento del Electrodo: Soldadura en

ngulo
Daro Mendoza Ch.
19
Posiciones
en
Soldadura
Daro Mendoza Ch.
20
Esquemas
Bsicos
Daro Mendoza Ch.
21
Esquemas
Bsicos
Daro Mendoza Ch.
22
SOLDADURA POR PUNTOS
La soldadura por puntos de resistencia est basada en el sistema

de soldadura ms antiguo que se conoce, emplendose
masivamente en la industria del automvil, electrodomsticos de
lnea blanca y muebles metlicos entre otros.
No obstante, el mtodo y los equipos disponibles para su aplicacin

han ido incorporando los avances de la tcnica.
No se requiere material de aportacin, lo cual reduce costes.
Esta soldadura se llevo o cobo aprovechando la propiedad de unin

que presentan algunos metales al final de su fase slida (estado
pastoso) cuando se aplica sobre ellos uno presin.
Poro ejecutarlo se eleva el material o temperaturas prximos a la

de fusin, mediante calentamiento, y se une posteriormente
aplicando presin.
Daro Mendoza Ch.
23
Parmetros fundamentales que rigen

esta soldadura.
Los parmetros fundamentales que rigen este tipo de soldaduras son:
Intensidad de lo corriente elctrica
tiempo de paso de lo corriente
presin necesario en los electrodos
resistencia que oponen los chapos o unir al paso de lo corriente.
Daro Mendoza Ch.
24
Lo aplicacin de la presin tiene tres misiones distintos, que pueden parecer

incluso contradictorias:
1. En el momento de comenzar la soldadura lo presin ha de ser baja paro

obtener uno resistencia de contacto chapa chapo elevado, que permita un
calentamiento inicial con una intensidad moderada.
2. A su vez, esta presin ha de ser suficiente paro que las chapos a unir
tengan un contacto adecuado y asienten entre si perfectamente.
3. Una vez que se ha iniciado la fusin del punto, la resistencia de contacto

desaparece bruscamente quedando reducido o lo zona delimitada por los
electrodos. En este momento, la presin debe ser alta paro expulsar los gases
incluidos y llevar a cabo la forja del punto.
La presin recomendado paro lo chapa de acero oscila alrededor de 10

kg/mm2
Daro Mendoza Ch.
25

Presiones bajas producen:
Forjo deficiente, que implica

puntos de bajo calidad.
Altas resistencias de contactos

chapa chapa y chapa-electrodo,
que pueden dar lugar a
proyecciones, salpicaduras,
perforacin de los chapas y
crteres y pegaduras en los
electrodos ocasionando su
degradacin.
Daro Mendoza Ch.
Presiones altas producen:
Buena forja pero, si lo presin es

excesiva, puede provocar la
expulsin de rnetal fundido del
ncleo del punto, disminuyendo su
resistencio.
Bajas resistencias de contacto

chapa chapa y chopa-electrodo.
Huellas profundas en las chapas.
Partculas de cobre desprendidas

de los electrodos adheridas a lo
chapa en la zona circundante al
punto.
Deformaciones de los electrodos

26
resistencia
La resistencia que oponen las chapas a unir al paso de lo corriente no es un

parmetro de soldeo como tal, que pueda ser regulado en el equipo
anteriormente a la ejecucin de la soldadura, sino que depende de la
naturaleza del metal a unir.
No obstante, es un factor a tener en cuenta, pues dicha resistencia influye

tambin directamente en lo cantidad de calor generado durante lo soldadura.
La resistencia que opone un material al paso de la corriente es inversamente

proporcional a su conductividad elctrica
Daro Mendoza Ch.
27
Equipos
independientemente de la estructura, tamao y tipo de equipo, todas las

mquinas estn diseadas de modo que puedan suministrar a la pieza los
parmetros comentados anteriormente; por ello tienen los siguientes
elementos bsicos:
Un sistema de puesta bajo presin
Un transformador elctrico
Un sistema de corte de corriente y temporizacin
Daro Mendoza Ch.
28
Intensidad de lo corriente elctrica
La cantidad de color necesaria para elevar las chapas a unir a estado pastoso
depende directamente de la intensidad de la corriente elctrica y de su
tiempo de paso.
Se puede disminuir el tiempo de soldadura aumentando lo intensidad, lo que

se conoce como soldadura rpida, o bien optar por una disminucin de la
intensidad acompaada de un aumento del tiempo de soldadura, soldadura
lenta.
Daro Mendoza Ch.
29
SOLDADURA POR PUNTOS
Daro Mendoza Ch.
30
SOLDADURA OXIACETILNICA,
GENERALIDADES
El proceso de soldadura oxigas

mostrado en la figura, consiste
en una llama dirigida por un
soplete, obtenida por medio de
la combustin de los gases
oxgenoacetileno.
El
intenso
calor de la llama funde la
superficie del metal base para
formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar

con o sin material de aporte. El
metal de aporte es agregado para
cubrir biseles y orificios.
Daro Mendoza Ch.
31
GENERALIDADES
La soldadura a gas genera calor porque se quema una

mezcla de gas y oxgeno en la boquilla de la tobera de un
mechero de soldar: y el dardo resultante es de
temperatura muy elevada.
Se produce fusin local del metal y la unin de los bordes

de las piezas a unir.
Daro Mendoza Ch.
32
GENERALIDADES
Pueden emplearse un material adicional (alambre de

soldar) y un fundente en forma de polvos o de pasta. Los
polvos y las pastas neutralizan el efecto del xido
metlico (combinacin del metal con el oxgeno,
producida por la reaccin qumica de un metal calentado
en presencia del oxgeno del aire) que se forma siempre
en la superficie de la soldadura.
Daro Mendoza Ch.
33
GENERALIDADES
A medida que la llama se mueve

a lo largo de la unin, el metal
base y el metal de aporte se
solidifican para producir el
cordn.
Al soldar cualquier metal se debe

escoger el metal de aporte
adecuado, que normalmente
posee elementos desoxidantes
para producir soldaduras de
buena calidad.
En algunos casos se requiere el

uso de fundente para soldar
ciertos tipos de metales.
Daro Mendoza Ch.
34
GENERALIDADES
Ventajas y aplicaciones del proceso
El equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda

posicin.
El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta

6,4 mm de espesor. Se puede utilizar tambin para soldar metales de
mayor espesor, pero no es recomendable.
Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de

mantenimiento, reparacin, soldadura de caeras de dimetro
pequeo y manufacturas livianas.
Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica, para

calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.
Daro Mendoza Ch.
35
GENERALIDADES
Equipo para soldadura y Corte Oxigas
Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el

paso de gases (oxgeno-acetileno) hasta un soplete en
cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto
con una chispa, produce una combustin, base del sistema
oxiacetilnico.
Daro Mendoza Ch.
36
GENERALIDADES
Daro Mendoza Ch.
37
GENERALIDADES
Daro Mendoza Ch.
38
GENERALIDADES
Ajuste de llama
Se utiliza una llama neutra (3.160C), la

relacin terica oxgeno-acetileno de
2,5:1, en la prctica parte de la
combustin se realiza con oxgeno del aire
de modo que se consumen iguales
cantidades de oxgeno y acetileno
(relacin 1:1), Se produce un efecto de
autoproteccin, que minimiza la oxidacin
del metal base
La llama carburante con exceso de
acetileno se reconoce por una zona
intermedia reductora que aparece entre
el dardo y el penacho: se utiliza slo en
casos especiales.
Seleccin de boquilla
En la seleccin de la boquilla
influyen los siguientes factores:
1. Tipo de material a soldar
2. Espesor del material
3. Tipo de unin (tope, filete,

biselada, etc.)
4. Posicin en que se soldar
5. Habilidad del operador
La llama oxidante, con exceso de oxgeno

se reconoce por su dardo y penacho ms
cortos y su sonido ms agudo.
Daro Mendoza Ch.
39
GENERALIDADES
Daro Mendoza Ch.
40
GENERALIDADES
En cuanto a la velocidad con que se efecta el proceso de

combustin, se distingue una combustin normal, como en
el soplete de soldar y una violenta o rpida (explosin).
La combustin puede ser incompleta o completa, segn

que la cantidad de oxgeno suministrada al gas
combustible sea suficiente o insuficiente.
Combustin
incompleta existen, en la llama de soldar,

gases no quemados que tienden a combinarse con el
oxgeno del aire que rodea la llama, es decir, que
absorben el oxgeno del aire.
Daro Mendoza Ch.
41
GENERALIDADES
Una llama que no recibe suficiente oxgeno y lo absorbe

del aire es una llama reductora.
Si, al contrario, recibe oxgeno en cantidad excesiva, es

decir, que tiene un exceso de oxgeno, es una llama
oxidante, puesto que durante la soldadura lleva oxgeno a
la zona de soldadura, lo cual slo puede ser perjudicial.
Daro Mendoza Ch.
42
GENERALIDADES
La longitud de la llama depende de la presin del gas,

aumentando si sta aumenta.
Su forma est en funcin de la seccin del orificio de

salida del mechero.
La forma cnica de la llama es condicionada por la accin

del aire que entra alrededor de la misma; cuanto ms
tiempo penetra el aire en la corriente de gas, tanto ms
debe disminuir la seccin de la llama.
Daro Mendoza Ch.
43
SOLDADURA LLAMA OXIACETILNICA
La molcula de acetileno (C2H2) consta de dos tomos de

carbono y dos de hidrgeno.
Para la combustin completa de 1m3 de acetileno se

necesitan 2,5 m3 de oxgeno (o 1,25 m3 de aire).
La proporcin de mezcla es, por tanto, 1 :2,5. Este

proceso de combustin se puede expresar por la siguiente
reaccin qumica:
22 2 + 52 = 42 + 22 312
Daro Mendoza Ch.
44
22 2 + 52 = 42 + 22 312,
Resultado de dos reacciones parciales
1 Acetileno se une Oxigeno en partes iguales
22 2 + 22 = 4 + 22
2 Incorporacin del oxgeno del aire que rodea la llama,

desde combustin incompleta hasta la reaccin completa:
4 + 22 + 32 = 42 + 2_2
Daro Mendoza Ch.
45
Para la combustin completa del acetileno se necesitan 2,5

partes en volumen de oxgeno por 1 parte en volumen de
acetileno.
El resultado, pues, de la combustin de 1m3 de acetileno est

constituido por 2m3 de dixido de carbono (CO2) y 1m3 de
vapor de agua (H20).
Daro Mendoza Ch.
46
Daro Mendoza Ch.
47
ZONA DE SOLDAR: se encuentran los resultados de la

primera combustin, la incompleta, o sea, monxido de
carbono e hidrgeno, ambos gases de accin reductora.
Por esta razn, y porque en esta zona de la llama existe la

mxima temperatura, es aqu donde se realiza la
soldadura de la pieza.
Es de importancia, por consiguiente, dejar entre la punta

del cono y la superficie del bao de fusin una distancia,
que depende del tamao de la llama (del soplete) y vara
entre 2 y 5 mm.
Daro Mendoza Ch.
48
LLAMA OXIDANTE: Los gases producidos en el producto

intermedio por la entrada de oxgeno del aire (en la capa
exterior de la llama) en el decurso de la combustin, es
decir, el monxido de carbono y el hidrgeno, son
quemados y convertidos en su estado final, o sea, dixido
de carbono y agua (vapor de agua).
Daro Mendoza Ch.
49
Soldadura de mantenimiento
Ventajas del Procedimiento
Aplicaciones de la Soldadura
de mantenimiento
Dado que slo las superficies de las

piezas estn expuestas al desgaste,
es mucho ms econmico fabricar la
pieza en acero corriente para luego
recubrirla con una capa de material
que resista el desgaste, la corrosin,
temperatura, o combinacin de estos
factores.
Tambin se aplican los
recubrimientos de proteccin a
piezas usadas, ya que generalmente
su costo de recuperacin es muy
inferior al costo de una pieza nueva y
su vida til es tambin muy superior.
Daro Mendoza Ch.
con Soldadura de
mantenimiento
1. Se aumenta la vida til en servicio de la

pieza, reduciendo los costos de
mantencin y prdidas por el tiempo en
que los equipos estn fuera de servicio.
2. Se reducen los costos de mantencin y

repuestos. La posibilidad de recuperar una
pieza desgastada elimina la necesidad de
grandes stocks de repuestos.
3. Permite la reparacin de piezas

desgastadas, obtenindose una vida til
en servicio ms larga que con una pieza
nueva.
4. Se reduce el consumo de energa, por

la mayor eficiencia en servicio de las
piezas recuperadas.
50
GASES DE ENVASE Y MATERIALES DE

APORTE
Daro Mendoza Ch.
51
GASES DE ENVASE Y MATERIALES DE APORTE
Daro Mendoza Ch.
52

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Existen 3 partes bien diferenciadas:

Zona de Soldadura: zona central,

Zona de Penetracin: Parte de las piezas

Zona de transicin: Zona sin fusin pero

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Dimensiones fundamentales que

GARGANTA: alto del cordn

LONGITUD: distancia del cordn menos

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Clasificacin de los cordones de

Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.

Soldaduras a tope (figura 4)

Soldaduras en ngulo (figura 5)

Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo (figura 6)

Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar (figura 7)

Cordn plano (se designa con H)

Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C).

Cordn vertical (se designa con V)

Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)

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Clasificacin de los cordones de

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Clasificacin de los cordones de

Daro Mendoza Ch.

Clasificacin de los cordones de

Deben ser continuas en toda la

Debe sanearse la raz antes de

Cuando no sea posible el acceso por

Cuando se unan piezas de distinta

Daro Mendoza Ch.

La garganta de una soldadura en

Daro Mendoza Ch.

Daro Mendoza Ch.

Clasificacin de los cordones de

La longitud eficaz l de una soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial

Valor mnimo: l >=15*a

Valor mximo: l <=60*a

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Clasificacin de los cordones de

Para evitar deformaciones y tensiones internas se sigue las siguientes indicaciones

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Clasificacin de los cordones de

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Clculos de los cordones de soldadura

Soldaduras a tope no necesitan clculos.

Soldaduras en ngulo: la seccin para el clculo es la longitud definida

Daro Mendoza Ch.

Empalmes de cabeza en plano.

Empalmes de cabeza en posicin frontal.

Empalmes de cabeza en posicin sobre la cabeza.

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Movimiento del Electrodo: Empalmes de

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Movimiento del Electrodo: Empalmes de

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Movimiento del Electrodo: Empalmes de

Daro Mendoza Ch.

Movimiento del Electrodo: Empalmes de

Daro Mendoza Ch.

Movimiento del Electrodo: Soldadura en

Daro Mendoza Ch.

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