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para que los problemas de decisin que presenta a los participantes tengan
las mismas caractersticas fundamentales que los que se le presentan a los
Gerentes de Operaciones y Produccin de la vida y el mundo reales. El
Gerente en SIMPRO, como en la vida real, se dedica a tomar un cierto
nmero de decisiones interdependientes en un ambiente dinmico que tiene
incertidumbre y en el que no existen ni se conocen soluciones analticas al
problema general. A continuacin se encuentran algunos de los beneficios
de participar en SIMPRO. * Enfrentarse a Decisiones Inter-relacionadas Para
hacerse efectivamente, las decisiones en SIMPRO deben tomarse despus
de evaluar su impacto en todas las dems. Por ejemplo, al programar sus
(tres) productos en sus mquinas en algn perodo, el gerente debe de
considerar la capacidad de sus trabajadores, el nmero probable de paradas
de mquinas que ocurrirn dependiendo de sus decisiones de
mantenimiento, el efecto en su control de calidad del nmero probable de
piezas sub-estndar (rechazadas), etc. * Toma Dinmica de Decisiones a
travs del Tiempo Cada decisin en SIMPRO es influenciada por lo que ha
pasado anteriormente en la simulacin. Por esta razn el Gerente de
SIMPRO debe de aprender a vivir con sus aciertos o desaciertos. Debe
adems, dedicar considerable atencin a la planeacin anticipada. Por
ejemplo, debe prever sus decisiones de compra debido a que las rdenes de
materias primas no son satisfechas sino hasta tres perodos despus de que
se han expedido. * Toma de Decisiones bajo Condiciones de Incertidumbre El
comportamiento de ciertas variables en SIMPRO no se conocer con
certidumbre, por ejemplo, el nmero exacto de fallas de las mquinas que
ocurrirn durante el perodo, si habr alguna, o cuales mquinas fallarn.
Adems aunque se le da al participante estimaciones de la demanda futura
para los productos de su empresa, la demanda real puede variar en
comparacin con los pronsticos tanto como, ms o menos 5%. As, SIMPRO
no presenta una situacin de decisin en la que las claves las conoce el
participante. De lo que se trata ms bien es que el participante aprenda a
predecir la ocurrencia de numerosos eventos claves del ambiente simulado
a travs de la experiencia y de la utilizacin de varios conceptos y tcnicas
de administracin de produccin. *No hay Solucin Directa Analtica La
aplicacin de un nmero de herramientas analticas cuantitativas puede ser
de ayuda en tomar decisiones SIMPRO. Sin embargo el problema central de
la simulacin es tan complejo en su totalidad que no se conoce ninguna
solucin analtica directa. Esto quiere decir que no hay un juego nico de
ecuaciones o procedimientos matemticos que pudiera conseguir 'la mejor
solucin' al 6 problema de administracin de la firma. En vez de buscar 'la'
solucin el participante debe aprender a decidir cual de los numerosos
conceptos y herramientas analticos disponibles puede aplicarse
ventajosamente a la situacin de SIMPRO. As, la simulacin proporciona al
participante experiencia no slo en la toma de decisiones en s misma, sino
tambin en determinar las condiciones bajo las cuales debe utilizarse
diferentes enfoques a la toma de decisiones. Como se indic previamente,
el ambiente de SIMPRO es abstracto y no fue hecho para replicar alguna
situacin especfica del mundo real. Por esta razn el estudiante no deber
Lnea 1. Estos productos sin terminar sern denominados X', Y' y Z'. 2.
Luego que X', Y' y Z' han sido fabricados en la Lnea 1 son convertidos en
productos finales y terminados en la Lnea 2. Este proceso de produccin se
ilustra grficamente en la Figura 2-1. Cada perodo (o da), el ejecutivo de
SIMPRO debe decidir cul producto debe ser programado en cada mquina
en cada una de las dos lneas de produccin. X', Y' y Z' pueden ser
programados en cualquiera de las mquinas de la Lnea 1 y lo mismo se
aplica a X, Y, Z en la Lnea 2. Slo un producto por da, sin embargo, puede
ser programado en una mquina dada. El ejecutivo no puede 8 ,por ejemplo,
programar el producto X en la mquina 1 de la Lnea 2 por una parte del da,
y el producto Y por el resto del da en la misma mquina. Si el ejecutivo
decidiera programar un producto distinto al que estuvo producindose en
una mquina en el perodo anterior, se requerir tiempo para preparar y
ajustar la mquina de acuerdo a las especificaciones del producto distinto.
Los tiempos de preparacin y ajuste son los siguientes para cada producto:
(1) Para X', X, una hora (2) Y' y Y, dos horas Z y Z', tres horas. No se puede
producir, por supuesto, durante el tiempo en que se prepara y ajusta la
mquina. Por cada hora de ajuste y preparacin requerida, la empresa
incurre en costos de preparacin y ajuste de 5 Dlares. As, si las decisiones
de programacin de produccin de la empresa fueran como se ilustra en la
Figura 2-2, por ejemplo, los costos de preparacin y ajuste de mquinas
para el Perodo seran de 60 Dlares. Mantenimiento de Planta y Paradas de
Mquina Cada perodo cualquiera, una o todas las ocho mquinas pueden
pararse imprevistamente a causa de la falla de uno o ms de sus
componentes. Slo puede ocurrir una parada en cualquier mquina por
perodo, es decir, la misma mquina no puede fallar y pararse dos veces en
el mismo perodo. Se requerirn dos horas de tiempo de reparacin por cada
mquina que la computadora automticamente programar, no importa
cul producto est 9 programado en la mquina para ese perodo. La
mquina por supuesto, no producir durante el tiempo de reparacin.
Adems, la empresa incurrir en costos de reparacin de 100 Dlares por
cada reparacin. Figura 2.2 ILUSTRACIN DE GASTOS DE PREPARACIN Y
AJUSTE La probabilidad de una parada de mquina est inversamente
relacionada con los esfuerzos de mantenimiento de planta de cada perodo.
El ejecutivo en SIMPRO puede gastar la cantidad que desee en
mantenimiento de planta, hasta un tope de 9,999 Dlares por perodo y
estos gastos tienen un efecto inmediato en la probabilidad de que ocurra
una parada imprevista de mquina. La probabilidad de parada, sin embargo,
tambin est influenciada por los gastos previos de mantenimiento de
planta de tal forma que al evaluar la decisin de mantenimiento en cada
perodo, el ejecutivo debe de considerar tambin los gastos previos
realizados. Ahora bien, una falla de mquina nunca ocurrir en una mquina
independientemente de los gastos en mantenimiento, si no se asigna un
trabajador a ella, o si el trabajador es asignado con cero horas de trabajo
para sa mquina durante se da. Control de Calidad y Productos
Rechazados Cada perodo, numerosas unidades X, Y, y Z producidas en la
Lnea 2 pueden ser rechazadas, es decir, pueden no llegar a satisfacer las