DUREZA

La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad

que existe para rayar (mineraloga) o crear marcas en la superficie mediante
micropenetracin de una punta (penetrabilidad).

Dure
za

Composicin
qumica

Mineral

Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)

CaSO42H2O

Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)

CaCO3

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

CaF2

Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo)

Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F
-)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de

acero)

KAlSi3O8

Cuarzo, (raya el vidrio)

SiO2

Topacio,

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn, (slo se raya mediante diamante)

Al2O3

Diamante, (el mineral natural ms duro)

10

En metalurgia la dureza se mide utilizando un

durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del
rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza

Durometro Rockwell electronico Zwick ZHR.

DETERMINACION DE LA DUREZA POR PENETERACION DE UN

MATERIAL METALICO SEGN EL METODO DE IDENTACION DE
DUREZA HARDNESS

ROCKWELL SERIES A, B, C Y BRINELL

I. Resumen:

El quinto laboratorio realizado es el de Determinacin de la Dureza por

Penetracin de un Material Metlico segn El Mtodo de Identacion de
Dureza Hardness Rockwell Series A, B, C y Brinell, el cual no estuvo dado
bajo ninguna normativa. Para este laboratorio utilizamos probetas de acero
de tipo 1045 y 1020, las cuales mandamos a preparar a un ingeniero
Mecnico. Lo primero que hicimos fue el desbaste de la probeta, lo que
quiere decir que procedimos a lijarlas con distintos tipos de lijas. Como las
probetas no presentarn muchas imperfecciones, solo se hizo el desbaste
fino, tuvimos en cuenta que para cambiar el numero de lija tuvimos que
observar en la superficie de la probeta que todas las lneas de desbaste
estaban en una misma direccin y sean paralelas. Paralelo al desbaste,
tambin aplicbamos alcohol con un algodn y cada cierto tiempo
sacudamos la lija. Una ves listas las probetas procedimos a seleccionar la
carga a emplear en las tres llaves del equipo del durmetro, de acuerdo a
los datos que tena el profesor en una tabla y el tipo de identador a emplear
en el sistema digital. Luego colocamos la probeta sobre la plataforma del
equipo y se realiz la identacin sobre la probeta con la carga previamente
seleccionada. Finalmente se tomo nota de las durezas resultantes y se
inspecciono la huella dejada por el identador. Al finalizar el laboratorio nos
llevamos nuestras probetas.

II. Objetivos:

Obtener el valor de la dureza Rockwell de un material metlico AISI

1045 y AISI 1020
Obtener el valor de la dureza brinell de un material metlico AISI
1045 y AISI 1020.
Entender la importancia de realizar pruebas de dureza Rockwell.
Compren la importancia de realizar pruebas de dureza brinell de un
material metlico.

III. Materiales, Equipos e Instrumentos:

Materiales

Agua
Aceite
Acero AISI 1020, AISI 1045 de dimetro 25mm y altura de
10mm
Lija al agua # 80,120 220,320, 400, 600, 1000, 1500, 2000.
Alcohol 96 (1L)
Algodn (bolsa)

Equipos

Maquina universal de dureza IDENTEC

Cmara fotogrfica digital

Instrumentos

1 identador de cono de diamante Rockwell con una capacidad

de carga de 60 y 150 kg
1 vernier

IV. Marco Terico

DEFINICION DE DUREZA
La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente
en la dificultad que existe para rayar (mineraloga) o crear marcas en

la
superficie
mediante
(penetrabilidad).

micropenetracin

de

una

punta

Figura N 1. Imagen de un durmetro, utilizado en los ensayos de dureza

(penetracin)

ESCALAS Y ENSAYOS DE DUREZA

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el
ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y
del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas
para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo
un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de
traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la
determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa
empleando una lima de acero templado que era el material ms duro
que se empleaba en los talleres.
Las escalas ms utilizadas y las que nosotros pondremos en prctica
son las 2 siguientes:
DUREZA VICKERS
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en
prcticamente todos los materiales metlicos independientemente del
estado en que se encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de
pirmide de base cuadrada. Tal penetrador es aplicado
perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo
la accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto
tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la
impresin que qued sobre la superficie de la muestra (figura 1).
Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la

dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la

relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la
superficie lateral de la impresin

Figura N 2. Medicin del dimetro (d) de la huella dejada por el

DUREZAidentador.
ROCKWELL

La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia

aceptacin en razn de la facilidad de realizacin y el pequeo
tamao de la impresin producida durante el ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de
una determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades
convencionales y es igual al tamao de la penetracin sobre cargas
determinadas. El mtodo puede utilizar diferentes penetradores
siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o
conos de diamante. Una determinada combinacin constituye una
"escala de medicin", caracterizada como A,B,C, etc. y siendo la
dureza un nmero arbitrario ser necesario indicar en que escala fue
obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.).
El proceso de medicin con penetrador de diamante (utilizado para
materiales duros, como por ejemplo los templados) est
esquematizado en la figura 2.
La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una
previa Po y una posterior P1 tal que:
P= Po+P1
Inicialmente el cono penetra en la superficie una cantidad h0 sobre la
accin de la carga P0 que se mantendr hasta el fin del ensayo. Esta
penetracin inicial permite eliminar la influencia de las condiciones
superficiales.
A continuacin se aplica la carga P1 y la penetracin se acenta.
Finalmente la carga Pl es retirada y la profundidad h restante
(solamente acta P0) determina el nmero de dureza HR. La escala
de los instrumentos de lectura empleados en las mquinas est
invertida para permitir una lectura directa.

En los certificados de calidad es comn utilizar la escala HRB donde

el cono de diamante es reemplazado por una esfera de 1/16" y la
carga P1 vale 100 Kgf.
En casos de materiales muy finos donde la carga de 100 Kgf es muy
elevada, pudiendo inclusive perforar la muestra, es utilizada la escala
Vickers con una carga de 10 Kgf y luego efectuada la transformacin
a la escala HRB utilizando tablas de conversin adecuadas.

Figura N 3. Utilizacin del identador en el ensayo de dureza

Rockwell.

ESCALA USADAS EN MINERALOGA

En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el austraco
Friedrich Mohs, que mide la resistencia al rayado de los materiales.
Tabla N1. Escala de dureza utilizado en mineraloga, de menor (1) a mayor (10) junto con
su composicin qumica.

Dureza

Mineral

Composicin
qumica

Talco, (se puede rayar fcilmente con la

ua)

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar con la ua con

ms dificultad)

CaSO42H2O

Calcita, (se puede rayar con una moneda

de cobre)

CaCO3

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

CaF2

Apatita, (se puede rayar difcilmente con

un cuchillo)

Ca5(PO4)3(OH-,Cl
-,F-)

Feldespato, (se puede rayar con una

cuchilla de acero)

Cuarzo, (raya el vidrio)

Topacio

Corindn,
diamante)

10

KAlSi3O8
SiO2
Al2SiO4(OH-,F-)2

(slo

se

raya

mediante

Diamante, (el mineral natural ms duro)

Al2O3
C

A un nivel profesional, se utilizan en mineraloga, las escala de

Rosiwal y de Knoop, ya que estas permiten realizar la valoracin de
medias con una cuantificacin absoluta.
Estudios recientes han demostrado que el Grafeno es el material ms
duro de la naturaleza.
V. PROCEDIMIENTO

5.1 Se mando a preparar las probetas de acero 1020 y 1045, las cuales
fueron recogidas al da siguiente de su elaboracin.

5.2 Se inspeccionaron las probetas para realizar el desbaste. El desbaste

consiste en lijar la superficie daada o deformada que se generado en el
momento de elaborar las probetas.

Fig.01.- Probetas de acero 1020 y 1045.

5.2 Se lijo las probetas en un proceso de desbaste fino con lijas #600,
#1000 y #1500.

Fig. 02.- Proceso de lijado de las probetas de acero 1020 y 1045.

5.3 Al cambio de lija se proceda a observar la probeta con el fin de que

todas las lneas de desbaste tengan una sola direccin, a cada cambio de
lija se le pasaba un algodn humedecido con alcohol y se giraba la probeta
90 grados segn la direccin del desbaste.

5.4 seleccionamos las escalas respectivas (Rockwell A y C) y la carga a

aplicar en las tres llaves.

Fig. 03.- Escalas del equipo de dureza IDENTEC.

5.5 colocamos la muestra en la plataforma del equipo y hacemos girar

lentamente hacia la derecha con el fin de realizar la identacin.

Fig. 04.- Identacin de la muestra.

IX. Bibliografia

1. WIKIPEDIA LA ENCICLOPEDIA LIBRE. (2009). Dureza.

ORGANIZACIN MUNDIAL. [Consulta] Agosto 2009.
Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
INOXIDABLE.COM. (2006). Dureza. Argentina. [Consulta] Agosto 2009.
Disponible en: http://www.inoxidable.com/dureza.htm

DUREZA
Definicin de dureza
Propiedad mecnica , la cual es una medida de la resistencia de un material
a la deformacin plstica localizada(por ejemplo, una pequea
rayadura ).Los primeros ensayos de dureza se basaban en el
comportamiento de los minerales junto con una escala construida segn la
capacidad de un material para rayar a otro mas blando. Un mtodo
cualitativo de ordenar de forma arbitraria la dureza es ampliamente
conocido y se denomina escala de Mohs, la cual va desde un extremo
blando para el talco hasta 10 para el diamante. A lo largo de los aos se han
ido desarrollando tcnicas cuantitativas de dureza que se basan en un
pequeo penetrador que es forzado sobre una superficie del material a
ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de aplicacin de
la carga .En estos ensayos se mide la profundidad o tamao de la huella
resultante, lo cual se relaciona con un numero de dureza, cuanto mas
blando es el material, mayor y mas profunda es la huella, y menor es el
numero de dureza. Las durezas medidas tienen solamente un significado
relativo (y no absoluto), y es necesario tener precaucin al comparar
durezas obtenidas por tcnicas distintas.
Se denomina dureza a la resistencia a ser rayado que ofrece la superficie
lisa de un mineral, y refleja, de alguna manera, su resistencia a la abrasin.
Mediante el estudio de la dureza de un mineral se evala, en parte, la
estructura atmica del mismo pues es la expresin de su enlace ms dbil.
La dureza es una forma de evaluacin de la reaccin de una estructura
cristalina a una tensin sin rotura. En los cristales con enlaces metlicos,
que pueden fluir plsticamente, el rayado da lugar a una ranura o surco. Por

el contrario, en materiales frgiles el rayado es la manifestacin de una

microfractura.

Escala de Mohs

El grado de dureza se mide en mineraloga por comparacin,

determinndose la facilidad o dificultad en que un mineral es rayado por
otro. Un mineral blando siempre es rayado por cualquier mineral ms duro y
nunca al revs.
Numricamente esta dureza relativa, designada por H, se establece gracias
a la escala de diez minerales corrientes definida por F. Mohs en 1824.

Mineral

Talco

Yeso

Calcita

Fluorita

Apatito

Ortosa

Cuarzo

Topacio

Corind
n

Diamant
e

1
0

Esta escala no es en modo alguno proporcional, en efecto, la diferencia

entre la dureza del diamante (10 en la escala) y el corindn (9 en la
escala) es mucho mayor que la existente entre el corindn y el talco (1 en
la escala).
En otras escalas, los valores cuantitativos permiten apreciar mejor estas
diferencias, y estn basadas en resultados sobre profundidad de
penetracin de una punta de diamante al mineral (Berkovich, Knoop, Wilks),
evaluacin del pulido de las facetas (Denning, Winchell, Wilks), abrasin con
arena (Eppler) u otros (Rosiwal). Si se consideran estos valores de la dureza,
llamada dureza absoluta, puede observarse esta no linealidad entre los
elementos de la escala de Mohs:

Algunos productos artificiales han logrado alcanzar valores un poco ms

altos que el corindn (carburo de silicio, carburo de boro, carburo de
wolframio).
La dureza de un mineral es una propiedad vectorial, pudiendo presentar un
mismo mineral diversos valores dependiendo de la direccin segn la cual
se les raye. Por lo general, esa diferencia es muy ligera, pero en el caso de
la cianita H = 5 paralelamente a su alargamiento y H = 7 normalmente a

este. La calcita tiene una H = 3 en todas sus direcciones excepto segn

{0001} en la que vale H = 2.
En el diamante el plano menos duro es el de cara de rombododecaedro
(110), y el ms duro el de cara de octaedro (111), muy difcil de pulir. En
una misma cara de diamante hay varias direcciones de mayor y menor
dureza. Es posible representar estas variaciones por medio de diagramas
vectoriales. El diagrama de la dureza de un plano (111) en diamante es un
tringulo; para el plano (100) es una estrella de cuatro puntas; y para el
plano (110) una elipse:

Test de dureza
El test de dureza de Mohs consiste simplemente en encontrar cual es el
ltimo mineral de la escala que puede ser rayado por el ejemplar a medir y
cual es el primero que no puede serlo.
Este test requiere tomar una serie de precauciones:
Tomar caras frescas pues la alteracin provoca una disminucin de la
dureza de un mineral.
No confundir la raya con la huella que dejan los minerales ms blandos.
Mientras la huella puede ser limpiada, la raya es irreversible.
Tener en cuenta la naturaleza de un mineral pues los minerales
pulverulentos, granulares o astillosos pueden romperse y quedar
aparentemente rayados por minerales realmente ms blandos.
Cuando se encuentra un mineral en el campo, rara vez se dispone de 10 minerales para efectuar
el test de dureza. Por el contrario, puede obtenerse un aproximacin bastante buena usando
simplemente:
La ua del dedo (H = 2.5).
Una moneda de cobre (H = 3).
Una punta de acero, por ejemplo una punta de cuchillo, un clavo etc. (H =
5).
Un fragmento de vidrio (H = 5.5).
Empleando estos objetos comunes se consigue una buena orden de
magnitud de dicha dureza. Forma del penetrador Frmula para el

PRACTICA N5
DETERMINACION DE LA DUREZA POR PENETRACION DE UN
MATERIAL METALICO SEGN EL METODO DE IDENTACION DE DUREZA
HARDNESS ROCKWELL SERIES A, B, C, Y BRITNELL
I.RESUMEN
En el presente informe de laboratorio tiene por tema determinacin de la
dureza por penetracin de un material metlico segn el mtodo de
indentacin de dureza Hardness Rockwell series A, B, C, y Brinell. Su
finalidad es obtener los valores para los tipos de durezas antes
mencionados de materiales metlicos AISI 1045 Y AISI 1020. Existen tres
mtodos de dureza

Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la

penetracin o indentacin.

Los que miden la resistencia elstica o al rebote

Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos al corte o

la abrasin.

El mtodo utilizado fue por penetracin, que consiste en la aplicacin de

una carga esttica sobre la superficie de un material, en este caso del
acero, para provocarle una indentacin o huella, la cual presenta una
profundidad.
Se inicio con el desbaste de las dos probetas, previamente seccionadas con
un tamao de 1cm, se realizo en dos etapas: desgaste fino (lijas de 6001500) y desgaste grueso (180-240), para cambiar el numero de lijas se
observo en la superficie de la probeta que las lneas de desbaste tengan una
misma direccin y sean paralelas; a cada cambio de la lija se giraba 90
hasta obtener una superficie espejo. Luego se procedi a seleccionar las
cargas en las tres llaves del equipo universal de dureza INDENTEC y los
tipos de identador para cada ensayo (cono diamante, 1/16 esfera), se
coloco adecuadamente la muestra a ensayar de tal manera que la
superficie no presente rugosidad. El primer ensayo fue HRC, HRA y HRB.
Los resultados para el ensayo HRC con el identador cono diamante fueron
para el acero 1045=2,2 HRC, el acero 1020=8,8HRC lo que refleja que el
acero 1045 tiene en su composicin mas carbono por lo que presenta
menos deformacin; para el ensayo HRA se obtuvo acero 1045=54,6HRA, el
acero 1020=54,8HRA valores cercanos para ambas muestras, esto se debe
a que no se escogi una buena zona para el acero 1045 la zona ensayada
fue muy rugosa lo que genero que el valor sea menor; para el ltimo ensayo
HRB se obtuvo acero 1045=90,2 HRB, el acero 1020=85,5HRB se puede
decir que son relativamente cercanos. Por los valores obtenidos en los tres
ensayos se concluye que el comportamiento de ambas probetas es similar
lo que determina que son probetas del mismo material acero 1045.

II. MARCO TEORICO:

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para

determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser
penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms
usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a
cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y
pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante
con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un
casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales ms duros.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del

material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de
la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por
encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse
un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que
no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan
informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la
mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un
material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin
de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero
sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms
antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero
templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se
usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 milmetros de dimetro, con una
fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del
casquete en la superficie del material.

III. OBJETIVOS
-

Obtener el valor de la dureza rockwell A, B y C de un material

metlico AISI 1045 y AISI 1020.

Obtener el valor de la dureza brinell de un material metlico AISI

1045 y AISI 1020.

Entender la importancia de realizar pruebas de dureza rockwell.

Comprobar si las probetas metlicas son de diferente material.

IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL:

1) La probeta obtenida procede de una pieza de metal con un tamao
aproximado de 1 cm.

Fig1. Probetas de metal usadas para el ensayo

2) Se tomaron medidas de cada dimensin de la probeta (dimetro y

altura), para luego poder obtener las dimensiones promedio que van a
ser ingresadas en el equipo de durmetro digital.

Fig 2. Tomamos las mediciones de cada dimensin de la probeta,

para as obtener la longitud promedio, del dimetro y la altura.
3) Para realizar el lijado o desvastado procedemos a marcar la probeta.

Fig 3. Marcamos en forma de cruz para cada 90 de la probeta.

4) Realizamos un desbaste con lijas de 400, 800, 1000, 1050,con la

finalidad de obtener una superficie lo ms plana y brillante posible

Fig 4. Desbaste de la probeta de metal se trata de dejar las

superficies de contacto lo mas lisas posibles.
5) El desbaste se realiza a una misma direccin, girando la probeta a 90
por cada lija usada.
6) Comprobamos por observacin que la lija este totalmente lisa y sin
ralladuras o rugosidades.

Fig 5.Comprobamos que no haya ralladuras en la probeta.

7) Luego seleccionamos la carga a emplear en las 3 llaves del equipo
durmetro y el tipo de identador a emplear en el sistema digital en este
ensayo se us para Rockwell A y C un identador de cono de diamante,
mientras para Rockwell B identador de esfera 1/16.

Fig 6. Identador esfera 1/16 usado para ensayo Rockwell B y

cono de diamante usado para Rockwell A y C.

8) Se ubic correctamente la probeta ubicando justo debajo del identador

girando la plataforma de manera lenta hasta que el equipo lo indique.
9) Observar hasta el momento en que se produce la identacin.

Fig 7. Posicionamos la probeta en el quipo de Durmetro

Digital.
10)

Observar hasta el momento en que se produce la identacin.

Fig 8. Momento en que se produce la identacin Rockwell.

11)
Se tom apuntes de la fuerza y la dureza que se obtuvo tras el
ensayo.

Fig 9. Probeta luego de producido el ensayo

12)
Se retira la probeta del equipo y se realiz la inspeccin de las
marcas dejadas por cada identador usado, luego procedemos a
determinar el tipo de material del que est hecho.
Rockwell
A

Rockwell
C

Rockwell
B

Fig10. Resultado final del ensayo de dureza Rockwell en la probeta

de metal.
V. RESULTADOS:
Grupo 1
Probeta 1:
H (altura)= 1.06
D (dimetro)= 2.53
Probeta 2:
H (altura)= 1.09
D (dimetro)= 2.55

probeta
prob1
prob2

N
1045
1020

HRA
54,6
54,8

HRA

HRB

Tabla de comparacin entre la HRA del acero 1045 y 1020.

comparacin entre la HRC del acero 1045 y 1020

Otros resultados:

Resultados grupo 2 (mircoles):

N
1045
1020

HRA
51.4
53.2

HRC
4.5
5.8

Resultados grupo 1 (jueves):

HRB
90,2
85,5

HRA

HRC

HRC
8,8
2,2

HBW
-

HRC

Tabla de comparacin entre la HRB del acero 1045 y 1020.

Tabla de

1045
1020

55
57.1

4.7
12.4

Resultados grupo 2 (jueves):

N
1045
1020

HRA
52.5
50.3

HRC
3
6.6

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS:

En el experimento pudimos demostrar la dureza (resistencia a la
deformacin plstica) de la probeta de acero, la que antes tuvo que ser
previamente lijada para quitar las asperezas y rugosidad y obtener un
mejor resultado.
El ensayo utilizado fue de rockwell con punta de cnico de diamante debido
a que este es el ms apropiado para materiales duros.
En el momento de la experimentacin notamos las diferencias que existen
en los 3 tipos de rockwell (A, B, C) y as saber que tipo es el ms adecuado
para realizar el trabajo, dependiendo del material usado.
Despus de obtener los datos dados por la mquina, se pudo visualizar
utilizando un cuadro estadstico que el acero 1045 obtuvo en la mayora de
pruebas resultados ms altos que el acero 1020, pero dichos resultados son
diferentes a los obtenidos por los dems grupos en la cual el acero 1020 es
el que obtuvo mayores resultados, la cual puede ser debido a ciertas
rugosidades no eliminadas de la probeta de nuestro grupo
Otra observacin obtenida es que los valores de rockwell c son mucho mas
bajos que los obtenidos en b y a
Todo lo explicado se resume en las figuras mostradas anteriormente

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

-

Las probetas metlicas se sometieron a 3 ensayos: Ensayo de Dureza

Rockwell A, Ensayo de dureza de Rockwell C, Ensayo de Dureza de
Brinell, Ensayo de Dureza Rockwell B.

En el Ensayo de dureza Rockwell A se aplico una carga de 60 kgF y se

empleo como penetrador al diamante, se obtuvo dos valores: 54.8

HRA y 54.6 HRA, valores bajos debido a la rugosidad que presentaba

las probetas.
-

En el Ensayo de dureza Rockwell C se aplico una carga de 150 kgF y

se empleo como penetrador al diamante, se obtuvo dos valores: 2.2
HRC en el cual se concluyo que el material es blando y 8.8 HRC esta
probeta contiene mas carbono que el anterior (AISI 1045).

En el Ensayo de dureza Brinell se aplico una carga de 30 kgF y se

empleo una esfera de 1 mm, no se registro ningn valor debido a
que la superficie no fue perfectamente lisa ya que las probetas fueron
sometidas a un proceso de lijado.

En el Ensayo de dureza Rockwell B la carga fue de 100 kgF y se utilizo

como penetrador una esfera de acero de 1/16 se obtuvo dos valores:
54.8 HRA y 54.6 HRA, valores bajos debido a la rugosidad que
presentaba las probetas.

Debido a la comparacin de los ensayos realizados a las 2 probetas,

se pudo llegar a la conclusin de que ambas eran iguales.

Se concluye que las 2 probetas metlicas empleadas son del mismo

material: AISI 1045 esto se pudo detectar gracias al Ensayo de dureza
de Rockwell C, debido que la carga fue de 150 kg y se utilizo como
penetrador al diamante.

RECOMENDACIONES
-

Para la determinacin de la dureza de las probetas metlicas se debe

tener en cuenta caractersticas propias del material, tales como: tipo
de aleacin, color de identificacin, estado de suministro,
caractersticas mecnicas.

Se debe tener en cuenta la exactitud ya que de esta depende si la

dureza se toma sobre una superficie totalmente lisa.

Tener en cuenta el proceso de pulido al cual se someten las probetas

ya que estas pueden alterar su comportamiento en los distintos
ensayos de dureza.

Tener cuidado al colocar la carga al identador, ya que si se coloca una

mala carga el resultado no sirve.

Tener cuidado en la colocacin de la probeta en el equipo.

Tener en cuenta el espesor de la probeta, su dimetro porque de esta

manera se podr determinar que tipo de ensayo se puede realizar.

PRACTICA N 5

1. TITULO:
Determinacion de la dureza por penetracin de un material metalico
segn el mtodo de identacion de dureza hardness rockwell series
A,C
2. RESUMEN
3. OBJETIVOS:

Obtener el valor de la dureza rockwell de un material metlico AISI 1045 y AISI

1020

Entender la importancia de realizar pruebas de dureza rockwell

4. FUNDAMENTO TEORICO
ENSAYOS DE DUREZA
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin
de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un
cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que
produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a
ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin
permanente (plstica).
En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas
mecnicas de los materiales sin llegar a su destruccin. Tambin
podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento
de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza
ms importantes:

DUREZA ROCKWELL
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin
un cono de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos
una bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la
profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para
la penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar
con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada
constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la
huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono
(150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose

nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin

que queda y en la escala del aparato se lee directamente la
correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb)
bolita.

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes

que se miden con Rockwell.
HB

Penetra
dor

B
C

Cargas (Kgf)

Material

Adicional

Total

Bolilla
1/16"

90

100

Acero blando. Aleaciones de

Cu y Al. Fundicin maleable.

Cono

140

150

Acero de alta dureza.

Fundicin perltica.

DEFINICIONES
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la
profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga
sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor,
retornando despus a la carga menor.
Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo
de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.
EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la
escala C.
MAQUINA Y EQUIPO
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre
el que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas
prefijadas a un penetrador en contacto con la misma.
PENETRADORES

a) PENETRADOR DE DIAMANTE. Este tipo de penetrador debe

emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su
eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia
de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200
mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una
influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa
del diamante hace difcil el
maquinado del mismo en forma
totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes
durezas.
b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO. Este tipo de penetrador debe
emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F.
Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de
1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y
no debe presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin
mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto
superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el
penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto
afecta los resultados de la prueba.
PROCEDIMIENTO.
APLICACIN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el
soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga
la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el
indicador haya dado l numero apropiado de revoluciones completas
y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte
superior de la cartula.
APLICACIN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor
accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire
libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin
de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes
despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra
de regreso.

LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe

considerarse la dureza rockwell como la lectura del indicador en la
escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la
carga mayor y mientras la carga menor aun esta actuando. Estas
lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo
del material que se pruebe.

CONDICIONES DEL ENSAYO

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa,
polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la
profundidad de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara
posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis
milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan
ligeramente inferiores a los valores reales.
4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a
la superficie de la probeta.

DUREZA BRINELL.
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5
10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de
liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo
amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional
resultante de:

HB

2P

.D( D D 2 d 2 )

DONDE: P: carga aplicada en kg

D: dimetro del penetrador en mm.
d: dimetro de la huella en mm.

En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la

huella, la cual puede llegar a dar una informacin falsa a la hora de
medir el dimetro.

Puede generarse una depresin

o una craterizacin.

Se sabe experimentalmente que l nmero de dureza Brinell de casi

todos los materiales esta influenciado por la carga de penetracin, el
dimetro del baln y las caractersticas elsticas del mismo. En
general debe usarse un baln de 10 mm de dimetro y de una
composicin qumica adecuada con cargas de 3000 kgf, 1500 kgf o
500 kgf, dependiendo de la dureza del material que va a probarse.
Aunque los nmeros de dureza Brinell pueden variar conforme la
carga de prueba usada con el baln de 10 mm, cuando se usen
balines ms pequeos en probetas delgadas, los resultados de las
pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el baln de
10 mm de dimetro.
l numero de dureza Brinell seguido del smbolo HB sin sufijos indica
las siguientes condiciones de prueba.
Dimetro del baln = 10 mm
Carga = 3000 kgf
Duracin de la carga = 10 a 15 segundos.

APARATOS Y EQUIPO
MAQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Brinell
generalmente consiste de una maquina que soporta la probeta y
aplica una carga predeterminada sobre un baln que esta en contacto
con la probeta. La magnitud de la carga esta limitada dentro de
ciertos valores. El diseo de la maquina de prueba debe ser tal que no
permita un movimiento lateral del baln o de la probeta mientras s
esta aplicando la carga.
PENETRADOR : El baln estndar para la prueba de dureza Brinell
debe ser de 10 mm de dimetro con una desviacin de este valor no
mayor de 0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga

una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98N (10
kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 HB o un
baln de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no
mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en
materiales que tengan una dureza mayor de 630 HB.
El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de
investigacin o de arbitraje debe informarse especficamente el tipo
de baln empleado cuando se determinen durezas Brinell que sean
mayores de 200.

5. MATERIALES, EQUIPOS, E INSTRUMENTOS

Materiales

Acero AISI 1020 de dimetro . Y altura..

Acero AISI 1045 de dimetro y altura

Papeles abrasivos (lijas al agua) n80, n100, n 120 y n 150

Algodn

Equipos

Mquina universal de dureza

Cmara fotogrfica digital

Instrumentos

1 identador

1 wincha

1 placa de vidrio

1 vernier

6. PROCEDIMIENTO:

6.1.

Debido a que conseguimos las probetas con medidas requeridas, nos reduce
el procedimiento de realizar un seccionamiento, entonces procedemos a
verificar sus medidas utilizando un vernier.

Fig. N1 Procedemos a medir las probetas para verificar sus medidas.

6.2.

Luego trazamos unas lneas en forma de cruz formando 90, estas lneas se
trazaran del lado que no vamos a limar, esto nos sirve de gua para mantener
una misma direccin en el proceso de desbaste.

Fig. N2 Realizamos las lneas de gua.

6.3.

Luego procedemos al desbaste de las probetas en la superficie daada o

deformada que fue generada en el corte, Para realizar el desbaste se
necesitara utilizar lijas o papeles abrasivos los cuales sern estrictamente
utilizados desde el mas fino hasta el mas grueso.

Fig. N3 Procedemos a limar las probetas.

6.4

El objetivo de limar las probetas es generar un reflejo en la parte limada esto nos
quiere decir que la probeta no tiene ralladuras y por lo tanto no habr errores a
grandes escalas al momento de utilizar el equipo para determinar su resultado de
dureza de la probeta.

Fig. N4 Observamos el resultado luego de haber limado cuidadosamente las

probetas
6.5

Realizamos el ensayo de dureza rocwell B para el acero AISI 1020 haciendo

uso de la maquina universal de dureza , seleccionando la carga de 100kg en las 3
llaves del equipo y el identador tipo esfera.

Fig. N5 seleccin de la carga y el tipo de identador

6.6

Con el equipo ya listo procedimos a colocar adecuadamente nuestra probeta

sobre la plataforma del equipo y elegimos el punto de identacion

Fig. N6 Colocacin de la probeta sobre la plataforma del equipo

6.7

6.8

Cuidadosamente manipulamos el equipo para realizar la identacion sobre la

muestra , hasta escuchar la seal del equipo.

Fig. N7 Alumna manipulando el equipo para realizar la identacin de la

probeta
Finalmente esperamos unos segundos y obtuvimos el valor de la dureza

Fig. N8 tomando nota de los resultados obtenidos.

Fig. N9 Inspeccin de la probeta de acero luego del ensayo.

6.9 . realizamos los paso 5-8 para el acero AISI 1045

6.10. Luego realizamos el ensayo de dureza rocwell A para el acero

AISI 1020 y 1045 haciendo uso de la maquina universal de
dureza , seleccionando la carga de 60kg en las 3 llaves del
equipo y el identador cono de diamante , repitiendo los pasos 68.
7

RESULTADOS

Tabla n 1 Acero AISI 1020

Rockwell A
Rockwell C

Grupo 1
(Jueves)
57.1
12.4

Nuestro grupo
53.2
5.8

Grupo 2
(jueves)
50.3
6.6

Tabla n 1 Acero AISI 1045

Rockwell A
Rockwell C

Grupo 1
(Jueves)
55
4.7

Nuestro grupo
51.4
4.5

Grupo 2
(jueves)
52.5
3

Grfico n 1
Acero AISI 1020. Comparacin de resultados de Rockwell A

Rockwel

Grfico n 2
Acero AISI 1020. Comparacin de resultados de Rockwell C

Rockwell

Grfico n 3
Acero AISI 1045. Comparacin de resultados de Rockwell A

Grfico n 4
Acero AISI 1045. Comparacin de resultados de Rockwell C

Rockwell

CONCLUSIONES:

8.1. Se logr determinar la dureza Rockwell en las escalas A y C , en el material de

laboratorio: acero.
El valor de la dureza rockwell A para el acero AISI 1045 es 51.4.

El valor de la dureza rockwell C para el acero AISI 1045 es 4.5.

El valor de la dureza rockwell A para el acero AISI 1020 es 53.2.

El valor de la dureza rockwell B para el acero AISI 1020 es 5.8.

8.2 La importancia de realizar pruebas de dureza rockwell:

El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una gran
perdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores
clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de forma directa.
Es un ensayo que nos deja como resultado, un valor bastante exacto sobre la
dureza del material.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos
Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque varia mucho la lectura
entre un ensayo y otro.
Se conoci y aprendi a utilizar una mquina de dureza Rockwell.
Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy
poco tiempo y asi verificar la autencidad de los resultados.

8.3

La importancia de las pruebas de dureza en general, radica en que pueden

proporcionar datos de los que se pueden derivar muchas propiedades mecnicas
importantes. Y, puesto que las pruebas de dureza se pueden llevar a cabo fcil y
rpidamente, se usan ampliamente y se emplean para controlar procesos, as como
para inspeccionar y determinar la aceptacin de materiales y componentes.

9. RECOMENDACIONES
Llegar puntuales al laboratorio.
Haber revisado el tema para tener ms facilidad y desenvolvimiento en el
experimento.
El grupo debe de llevar todos sus materiales para no generar perdida de tiempo
al pedir permiso al docente para comprar los materiales que faltan en el
experimento.
Tener mucho cuidado al limar las probetas debido a que cualquier ralladura y
deformacin en la superficie que no es eliminada, genera una desviacin de
valores en los resultados.
La superficie del fondo debe estar libre de suciedad u otras materias extraas
que puedan aplastarse o fluir bajo la presin de ensayo afectando as los
resultados
La manipulacin del equipo al momento de realizar la identacin sobre la
muestra, debe efectuarse con mucho cuidado y lentamente para evitar daos en
el identador.
Para realizar el ensayo de dureza la maquina universal de dureza debe estar
calibrada para poder obtener resultados mas precisos.
Para el ensayo de dureza Rockwell se recomienda que el espesor de la probeta
sea 10 veces la penetracin del cono. s = 10 f , la distancia entre 2 huellas = 3d;
la distancia del centro de la huella al borde = 2,5d4 y la Temperatura de ensayo
= 23 C 5C
A pesar de que el equipo puede detectar posibles errores al realizar el ensayo
emitiendo sonidos de alerta, aun as se debe manipular el equipo cuidadosamente
para evitar daos en el mismo.

10. BIBLIOGRAFIA

CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.

Donald R. Askeland.
Publicacin Mxico: International Thomson Editores.
1998.
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.
William F. Smith.
2 edicin. 1996