Universid

ad
Tecnolgi
ca de
Quertaro

Firmado digitalmente por

Universidad Tecnolgica
de Quertaro
Nombre de
reconocimiento (DN):
cn=Universidad
Tecnolgica de
Quertaro, o=Universidad
Tecnolgica de
Quertaro, ou,
email=webmaster@uteq.
edu.mx, c=MX
Fecha: 2011.08.25
08:16:15 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DE QUERTARO

AUTO CAST DE MEXICO S. A. de c. C. V.

Nombre del proyecto

Lograr que la maquina daada quede trabajando.

Memoria
que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

Tcnico Superior Universitario en Mantenimiento

rea Industrial.
Presenta
Ignacio Vzquez Molina

Ing. Ramn Lenides

Ortiz Ros
Asesor UTEQ

Ing. Hugo Fragoso

Puga
Asesor de la Empresa

Santiago de Quertaro, Qro. Agosto del 20011.

Queretaro, Qro., a 18 de agosto del 2011.

C. IGNACIO VZQUEZ MOLINA

Candidato al grado de Tcnico Superior Universitario en
Mantenimiento rea Industrial.
Presente

Matrcula: 2009303093

AUTORIZACIN DE PRESENTACIN DE MEMORIA

El que suscribe, por medio del presente le informa a Usted, que se le autoriza la
presentacin de su memoria de la Estada profesional, titulada: MANTENIMIENTO
CORRECTIVO A MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL., realizado en la
empresa: AUTO CAST DE MEXICO S.A. De C.V.
Trabajo que fue revisado y aprobado por el Comit de Asesores, integrado por:

________________________

________________________

ING. HUGO FRAGOSO PUGA

Asesor de la Empresa

ING. RAMN LENIDES ORTIZ RIOS

Profesor Asesor

Se hace constar el NO adeudo de materiales en las siguientes reas.

________________________

LIC. MA. CONCEPCION

MACIAS RODRIGUEZ
Biblioteca UTEQ

_______________________ __________________________

Lab. Informtica

Lab. de Tecnologa

Atentamente
Pablo

_____________________________
ING. PABLO ESPINOSA AGUIRRE
Director de la Divisin
C.c.p.

M. EN A. ROSSANA RABELL RANGUEL.- Subdirector de Servicios Escolares

Archivo

Nota: Incorporar imagen escaneada que incluya firmas y cdigo

RESUMEN

La

siguiente

memoria

de

nombre

Mantenimiento

Correctivo

Maquinaria de Equipo Industrial , se realizo dentro de las instalaciones de

AUTO CAST de MEXICO S. A. De. CV., teniendo como objetivo principal dar
mantenimiento correctivo a diferentes mquinas dentro de la misma empresa,
especficamente a las mquinas de inyeccin de zamak, debido a que
constantemente presentan fallas en la mayora de sus sistemas. Para lograr el
objetivo, fue necesario conocer en esencia que es el mantenimiento correctivo,
estudiar las mquinas sobre las cuales se desarrolla el proyecto y comprender
a fondo el funcionamiento de la misma mquina. Adems de investigar los
costos de las diferentes refacciones utilizadas para dichos mantenimientos y
maquinar algunas de las refacciones. Durante el proyecto se aplicaron todos los
conocimientos adquiridos dentro de la universidad tecnolgica de Quertaro,
para lograr dar un mantenimiento correctivo adecuado a cada una de las
diferentes mquinas involucradas en el proyecto. Con esto se logro recortar los
tiempos en la correccin de fallas debido a que estos eran muy largos, se
optimizo la produccin en las maquinas inyectoras, y se redujeron los paros por
reparacin

ABSTRACT

The following memory called "corrective maintenance Industrial

Machinery Equipment" was held within the premises of S. MEXICO AUTO
CAST A. De CV., With the main objective corrective maintenance to different
machines within the same company, specifically zamak injection machines,
because they constantly had failures in most systems. To achieve the goal, it was
necessary to know in essence that is corrective maintenance, study the machines on which
the project is developed and fully understand the operation of the machine. In addition to
investigating the costs of different parts used for such maintenance and machining some
parts.

During the project, applied all the knowledge acquired within the Technological
University of Queretaro, in order to provide appropriate corrective maintenance to each of the
different machines involved in the project. This will cut the time in achieving the correction of
faults because these were very long, optimize production in injection machines, and reduced
stoppages for repair

DEDICATORIAS
A la Universidad Tecnolgica de Quertaro (UTEQ) por haberme
brindado el espacio dentro de ella, a mis compaeros por haberme
apoyado en los momentos buenos y malos cuando lo necesitaba en
circunstancias escolares o familiares, a mis maestros por haber brindado
su conocimiento hacia m para ser una persona con experiencia en

el

mbito industrial y enfrentar los obstculos que se me presenten da a

da sin ningn problema alguno, saber cmo enfrentarlos y resolverlos, a
mi hermanos Jorge, Efrn, y Giovanna por estar siempre conmigo y
compartir estos momentos y en especial a mi madre por haberme
apoyado en los momentos buenos y malos, por motivarme para terminar
mis estudios y decirme da a da tu puedes solo es que tu quieras y se
te cumplir, y por ensearme a ser una persona con valores gracias
madre te quiero mucho.

INDICE

Pgina
Resumen
Abstract
Dedicatorias
Agradecimientos
ndice
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.

Introduccin
Antecedentes
Justificacin
Objetivos
Alcances
Fundamentacin Terica
Plan De Actividades
Recursos Materiales Y Humanos
Desarrollo Del Proyecto
Resultados Obtenidos
Anlisis De Riesgos
Conclusiones
Recomendaciones
Referencias Bibliogrficas

7
8
9
10
11
12
17
19
21
30
31
32
33
34

I. INTRODUCCIN
Este proyecto se realizo para la empresa AUTO CAST DE MEXICO
S.A. DE. C. V., fue de acuerdo a las necesidades que nosotros cremos
convenientes junto con el ingeniero fue darle Mantenimiento preventivo y
correctivo a toda su maquinaria y equipo en general relacionado con lo
de mantenimiento y si era posible al termino de nuestras prcticas

ya

deberan de estar funcionando la maquina siete y ocho para producir en

ellas, la importancia de este proyecto es que la empresa contara con
mas inyectoras en plena funcin para

tener una produccin rpida y

surtir rpido a los clientes nuevos que se

fueran presentando y as

quedaran satisfechos con la eficiencia y produccin de

Antes

de

empezar

el

proyecto

pedimos

la empresa.

antecedentes

de

las

maquinas, para evaluar los problemas y dar un resultado de que parte

de cada una de ellas estaba daada en relacin con los sistemas que
cuenta tanto elctrico, electrnico, hidrulico y mecnico, despus de esto
procedimos con un chequeo en general de toda la maquinas inyectoras
LK- frech para averiguar que

partes eran las que

servan para que

siguieran funcionando y verificar tambin cuales eran las piezas que no

funcionaban para

hacer un listado de todo lo que le faltaba y darle la

lista al ingeniero para que mandara a comprarlas, tambin se le aplico

un mantenimiento Preventivo a alguna maquinaria y equipo para prevenir
lo que estaba a punto de averiarse y corregirlo.

Enseguida de esto se

le deber de

dar una limpieza a toda la

maquinaria y equipo de la empresa, ya que contaban con mucho tiempo

paradas algunas maquinas y sin darle mantenimiento, despus de esto

seguimos procediendo con nuestro proyecto poco a poco hasta llegar a

nuestro objetivo pretendido.

II. ANTECEDENTES

La empresa Auto Cast de Mxico S. A. de C.V., fue fundada en

marzo del 2008, durante este ao se hizo la planeacin, integracin y
adecuacin de la maquinaria e instalaciones que formaran a la empresa,
de tal forma que en Enero del 2009 se dio inicio a la produccin de
piezas destinadas al primer cliente que se dedica a componentes de
cerrajera. La planta se encuentra ubicada en el estado de Quertaro en
el parque industrial Bernardo Quintana

Hoy en da la empresa cuenta con tres maquinas de inyeccin de

zamak que son de suma importancia para producir en toda la fabrica, las
cuales requieren de un mantenimiento correcto, en base al programa de
mantenimiento con el que cuenta la empresa y de esta manera corregir
los problemas que estn a punto de presentarse al aplicar el programa
de mantenimiento.

Para evitar paros de maquinas demasiados largos de tiempo por

correccin de las maquinas, las refacciones sern cambiadas en el
momento correcto, como tambin evitar gastos mayores por reparacin.

III. JUSTIFICACIN

La razn por la que se eligi este

proyecto fue para que la

empresa disminuyera los paros de maquinas que son muy frecuentes ya

que la maquinas con las que la empresa trabaja est muy trabajada por
el tiempo con el que cuenta, por l personal de mantenimiento que es muy
lento para la realizacin del mantenimiento correctivo y para obtener como
resultado una mejor eficiencia en cuanto a su produccin, tiempos ms
cortos de paro de maquinaria y equipo y aumentar la vida til de estos
mismos o a cualquier cosa que se le de mantenimiento.

Con esto la empresa terminara sus pedidos a tiempo sin tener que
esperar que otra

inyectora dejara de producir para sacar la produccin

en esta misma mquina, y a futuro operar con las maquinas en su

totalidad de trabajo como debe de ser.

Para evitar paros de maquinas demasiados largos de tiempo por

correccin de las maquinas, las refacciones sern cambiadas en el
momento correcto, como tambin evitar gastos mayores por reparacin.

IV. OBJETIVO
Remplazo y cambio de partes de los sistemas electromecnico,
hidrulicos, neumticos y electrnicos en maquinaria, equipos y redes de
distribucin

industrial

empleando

nomas

para

mantener

en

optimas

condiciones lo sistemas de la empresa.

La finalidad del proyecto es realizar un programa de mantenimiento

correctivo en cada una de las maquinas y equipos esto con el fin de
encontrarle una solucin a los problemas que son ms frecuentes y as
reducir el numero de paro de maquinaria, cortar tiempos y contar con
una mejor produccin ms eficiente.

1.- Proporcionar a la empresa informacin de los programas de

mantenimiento correctivo

o preventivo con instrucciones precisas

para reducir la probabilidad de de los problemas que se presentan.

2.- Reducir costos de reparacin.

3.- Menos tiempo perdido en paros de maquinas.

4.- Mejorar aspectos de seguridad en las maquinas y equipo.

5.- Aumentar la vida til de los equipos o cualquier cosa que se le

de mantenimiento.

10

V.

ALCANCES

En este proyecto que nosotros realizamos lo

fuimos desarrollando

por pasos el primer paso para desarrollar nuestro proyecto fue hacer una
revisin visual en general de cada mquina pieza por pieza, para estar
bien seguros de que era lo que se tena remplazar y comprarlo en caso
de que ya no tuviera un funcionamiento adecuado.

Durante el periodo de estada se esperaba que la mayora de las

maquinas, equipo e instalaciones de empresa quedaran en optimas
condiciones, para reducir el nmero de fallas que eran ms frecuentes y
en el lapso de cuatro meses de estada se realizaran todos los programa
de mantenimiento que se tenan previstos para toda la empresa como lo
fue para las siguientes reas de trabajo.

Procesos de produccin: Taladros, pulidoras, vibradoras, troqueles,

rototules, esmeriles, secadoras de material acabado y patines hidrulico.
Servicios: Compresor, torre de enfriamiento y bomba de agua.
Taller

de

maquinas

herramientas: taladro

tacoma,

fresadora,

tornos, cortadora y equipo para soldar.

Algunos de trabajos no se realizaron por falta de tiempo ya que el

programa era muy largo en base al tiempo con el que se contaba, o por
motivos de dinero no se compraba el material que se requera para la
realizacin de los trabajos de mantenimiento que se pedan.

11

VI. FUNDAMENTACIN TERICA

Objetivos del Mantenimiento
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su
posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de
unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser
contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se
enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

Criterios de la Gestin del Mantenimiento

Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones.
Mantenimiento Correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y
el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento
podramos contemplar dos tipos de enfoques:

12

Ventajas
Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la
reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo,
ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad
de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico.
Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan
a la planificacin de manera incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la
rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente,
sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a
menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser
muy difcil romper con esta inercia.
Reparacin
las reparaciones abarcan los trabajos necesarios para corregir una
anomala o falla, asunto que se trata

por separado. Estos trabajos

pueden ser agrupados en actividades como ajuste o metalizados de una

13

pieza, apretado o soldado de pieza metlicas entre otros casos. Cabe

mencionar que hay que distinguir entre reparacin mayor y

reparacin

menor.
El ultimo termino se reserva para aquellos trabajos que tengan
como objetivo lograr que el equipo o parte funcionen hasta la siguiente
reparacin programada.
Cambio de partes.
para establecer un plan de mantenimiento correctivo es necesario
determinar las unidades, partes o componentes de un equipo, instalacin,
etc, que deben de cambiarse por haberse operado determinado equipo o
por mostrar ajustes o tendencias a condiciones crticas (mantenimiento
correctivo), todo esto se debe determinar con base en tcnicas.
A este tiempo de operacin se le llama vida til. La vida til se
mide en horas de operacin, nmeros de operaciones, tiempo calendarizado
o una combinacin de estas unidades.

Clasificacin de componentes.
Las partes o componentes deben de clasificarse en dos grupos.
Componentes no reparables: Aquellos que se desechan al terminar su
vida til o al fallar.
Componentes reparables: Aquellos que al agotar su vida til o al fallar
se sustituyen y se envan al taller para su inspeccin, ajustes,
calibracin, pruebas etc.; despus de lo anterior quedan disponibles para

14

ser instalados, obviamente con una fiabilidad mucho menor que la

original.
En algunas organizaciones de mantenimiento se llama estos ltimos
componentes de rotacin, por el ciclo que se origina en el equipo, continua en el
taller, sigue en el almacn y termina de nuevo el equipo.

Mantenimiento elctrico.
El mantenimiento en esta rea se da a instalaciones de conduccin,
equipo

de

proteccin, control, medicin, sealamiento, comunicacin y

motores.
En forma general, el equipo elctrico y sus redes son un relativo fcil
mantenimiento, ya que por otro lado se tienen pocas partes de movimiento
continuo con acepcin de los motores electicos. En esta nobleza del equipo
elctrico donde se originaron los problemas, ya que con facilidad se les
abandona por completo y se considera que

todo funciona al 100% en

tanto no fallen.
El equipo elctrico los detectores o alarmas que indican proximidad o
inminencia de falla son ms sutiles, y su curva de

deterioro es mas

mucho ms estable hasta un punto donde aumenta su probabilidad de

falla.

15

Cableado.
El material se debe vigilar en los cableados elctricos.
Abuso de capacidad de conduccin que lo sobrecalienta y deteriora.
Envejecimiento acelerado de aislamiento por fenmenos elctricos y/o
ataque del ambiente.
Daos ocultos a los aislamientos ocurridos durante la instalacin.
Roedores.
Exceso de conductores en la canalizacin, que se introdujeron por
sucesivas aplicaciones del sistema.

Equipo elctrico de subestacin de tableros.

En

equipo

elctrico

como

el

de

medicin,

interrupcin,

control, y

sealizacin, el encargado debe conocer y controlar los agentes que

originan la falla. Entre estos se encuentran:
Acumulacin de polvo.
Roedores.
Daos mecnicos.
Desgaste de partes mviles que se traduce en falsos contactos.
Vibracin, que causa descalibracin y falsos contactos.
Agua.
Gases corrosivos.

16

VII. PLAN DE ACTIVIDADES

Se presenta la programacin de actividades mensual segn lo planeado con el
encargado de la empresa.

Cronograma de actividades mensual.

A continuacin se muestra en que tiempos se realizaron las

actividades para la realizacin del proyecto durante la estancia en la
empresa.

17

PLAN DE ACTIVIDADES
CRONOGRAMA MENSUAL DE ACTIVIDADES
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE QUERETARO.
CARRERA DE MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
Proyecto: Implementacion de mantenimiento correctivo a maquinaria y
equipo industrial.
Empresa: AUTO CAST DE MEXICO S. A. de C. V.

Asesor de empresa: Ing. Hugo Fragoso Puga

Asesor UTEQ: Ramon Leonidez Ortiz Rios

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Conocer proceso de planta.

Conocer maquinaria.
Conocimiento de moldes; montar y
desmontar moldes.
Ajuste de platinas movil y fija;
(apertura y cierre).
Diferenciar principio de
funcionamiento de cierre de piston.
Conocer el proceso de arranque de
Maquinas.
Ajuste de micro switchs para puerta
de maquina frech #6.
Partes de Inyectora de cierre de
piston directo.

12 al 25

8 al 12

4 al 7

1 al 3

AGOSTO

22 al 30

19 al 22

13 al 19

1 al 12

JULIO

25 al 29

15 al 25

8 al 15

2 al 8

24 al 30

JUNIO

P
R
P
R
P
R
P
R
P

plan de inyectoras.
plan de mantenimiento a procesos
de produccion.
Programa de instalacion electrica a
nuevas oficinas.

R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R

Programa de limpieza y lubricacion

a maquinas N5 y N6.

Auxiliar de mantenimiento general.

17 al 24

Actividad

3 al 9

N.

10 al 15

MAYO

Elaboro: Ignacio Vazquez Molina.

18

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Lista de recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.

Recursos humanos:

Accesibilidad con el personal de recursos humanos para disponer

de lo que se necesite.
Facilidad de capital para comprar lo que se requiera lo ms rpido
posible para evitar paros de mquina.
Facilidad con en material que se requiera en caso de disponer con l
para una realizacin de las diferentes actividades ms rpido.
Rapidez con el material que se pide para tener una mejor eficiencia
dentro de la empresa.

Maquinaria:
Inyectora de zamack LK MAQUINERY (Mod. DC 160. N serie.
97320102)
Inyectora de zamack FRECH (Mod. DAW 80. N de serie. 169703.
Inyectora de zamack FRECH (Mod. DAW 80. N de serie. 169704.
Inyectora de zamack LK MAQUINERY (Mod. DC 280. N serie.
0811412602.
Torno universal takoma.
Torno convencional ramo.
Sierra titanium
Erosionadora de penetracin agie puls.
Rectificadora abawerk.
Taladro radial.
Taladro de columna titanium.
Troquel.

Equipo:
Taladro.

19

Esmeril.
Planta de soldar.
Termmetro elctrico
Multimetro con diversas funciones.
Ampermetro.
Roto tul con sus diferentes piedras de corte.
Variador de velocidad.
Instalacin elctrica general.
Tablero de distribucin para las diferentes ares de la nave.

Herramienta:
Limatn
Juego de llaves Allen con las especificaciones que se soliciten.
Juego de llaves espaolas con todas las medidas requeridas.
Juego de dados con todas la medidas.
Martillo de goma.
Martillo de metal.
Martillo de bronce o latn.
Pinzas mecnicas del N 8.
Pinzas de electricista del N 9.
Pinzas de punta del N8.
Pinzas de corte del N 9.
Pinzas para corte de cable de diferente calibre.
Puntos plano y con punto.
Tijeras de corte.
Machuelo con sus diversos accesorios.
Juego de brocas estndar.
Desarmador plano de diferentes tamaos.
Desarmador de cruz de diferentes tamaos.
Perica de 7/2.
Estilson de 7.
Segueta con todo y su arco.
Llaves de presin.
Careta con su vidrio protector.
Fluxmetro.

20

Recursos tcnicos.
Para determinar los puntos anteriores se recurren a:
Recomendaciones del fabricante.
Recomendaciones de otras instalaciones similares.
Experiencias propias.
Anlisis de ingeniera.

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO

Proceso Del rea De Inyeccin.

La

materia

prima

es

colocada

sobre

el

horno

esperando

un

promedio de 6 horas a que se funda el material para que pase de un

estado slido 25C a liquido 420c, esta una vez que se encuentra
liquida

llena la cmara de llenado que se encuentra dentro del horno,

una vez que hay material dentro de cmara de llenado, la cavidad del
molde es llenada cuando baja un pistn de fierro que se encuentra en la
parte de arriba de cmara este somete el material a presin dentro de
cmara para llenar la cavidad del molde por medio de una vena de
llenado que pasa de la cmara a un cuello de ganso y de este a una
boquilla de inyeccin hasta llegar al molde.

Maquinaria.

Es fundamental que se conozca la maquinaria que se utiliza antes

de empezar a trabajar, para todo esto se tomo un tiempo en conocer
toda la maquinaria y equipo y as familiarizarme poco a poco con cada
una de ellas hasta conocerlas a fondo y as determinar cada uno de los

21

problemas que presenta en la empresa como es maquinaria y equipo

para tratar de corregirlo al 100% para que no pasara frecuente mente.

Es importante mencionar que esto no se realizo en una semana ya

que aun no se conoca al 100% cada uno de los equipos y maquinas.

Principio de funcionamiento de cierre pistn directo

Esta mquina es completamente hidrulica, esta tiene una apertura

y cierre por medio de un pistn hidrulico para que maquina funcione de
acuerdo a la programacin que se le d, as la maquina se abre y cierra
de acuerdo a la programacin que se ejecute.

Montaje y desmontaje de moldes

Los moldes en una

maquina

de inyeccin de

zamak son

muy

importantes, as que conocerlos es algo sumamente fundamental ya que

es lo principal de una inyectora para producir, la segunda y tercera
semana de la estancia en la fabrica se tomo para aprender a montar y
desmontar un molde, las medidas de seguridad que se deben tomar, el
cmo ajustar la maquina en apertura si se va desmontar, y en cierre si
se va a montar; que el centrador este en s punto para que la nariz de la
unidad de inyeccin entre perfectamente, que no haya fugas de agua en
ninguna de las partes del molde, que el molde que se monte se acorde a
la mquina para evitar fugas

de material, los botadores deben a una

velocidad y presin estndar para que no daen la pieza, fuguen colada,

la

proteccin del molde

y no rompa los

botadores el operador al

momento de operar la maquina, son estas algunas de las caractersticas

22

que se deben de tomar en cuenta cuando se monta y/o desmonta un

molde en maquina de inyeccin.

Conocer los procesos de arranque de las maquinas.

Una vez que se conocen las partes de las maquinaria y equipo se

sabe cul es su funcin, es sencillo arrancar una maquina o equipo.

1. Revisar que el molde cierre correctamente (en modo manual), con

una velocidad y presin adecuada, que tenga todas las mangueras
de enfriamiento bien sujetas y sin agujeros para que no fugue
agua.
2. Verificar que los pirmetros marque la temperaturas sealadas
dentro de cada componente que lo requiera.
3. Observar que haya material en el horno para que salpique el
horno.
4. Pesetear la mquina para que se recorra el molde hasta su
punto (en modo manual)
5. Observar que la puerta de proteccin cierre completamente para
evitar accidentes hacia el operador.
6. Ajustar la maquina si han uno de los problemas anteriores.

Programa De Mantenimiento Correctivo.

Este punto se realizo la administracin de mantenimiento correctivo,

es decir el llenado de formatos como lo es ordenes de trabajo para
tener un mayor orden, control y anlisis de la maquinaria.

23

Los objetivos a cumplir son:

Administracin

de

manera correcta para el mantenimiento de

equipos.
Controlar los recursos del departamento de mantenimiento.
Disponer de los datos para la elaboracin de presupuestos.
Planificar el empleo de los recursos humanos.

El primer paso para poder elaborar una administracin efectiva es

tener un programa de mantenimiento correctivo, es decir de cuando
realizar el mantenimiento correctivo y que hacer en caso de no poder
realizarlo, tener los formatos para tener un mejor control en base al
mantenimiento.

Proceso de Mantenimiento Correctivo.

Los formatos se encuentran en un apndice para llevar un control

de proceso

de

mantenimiento

correctivo,

se

comenz

un

programa

mensual, despus de tener un programa se anota en la bitcora.

Posteriormente se realiza la orden de trabajo para poder realizar las

actividades de inyectoras correspondientes u algn otro equipo diferente
con su programa mensual, el tcnico recibe la orden de trabajo (OT) y
ejecuta

el

mantenimiento

correctivo

si

es

necesario

solicitar

alguna

refaccin y/o consumible deber de ir al almacn o rea donde se

encuentre solicitarlo, registrarlo en la orden de trabajo en la parte que
dice consumibles y anotar la cantidad de cada cosa, al mismo tiempo
que se est ejecutando el trabajo de mantenimiento tendr que darle
seguimiento a la hoja de revisin con cada una de las actividades que

24

indica

esta,

dependiendo

le

gravedad

del

problema

se

le

dar

seguimiento a la maquina o equipo.

Una vez terminado el trabajo, debe llevarse la OT a que la firmen
de conformidad por el

solicitante o encargado de produccin o taller

mecnico.

Programa maquinas de inyeccin de cierre por pistn directo

El departamento de inyeccin cuenta con diez maquinas cierre por

pistn directo, cuatro de las diez funcionan las cuales se dividen en
cuatro partes importantes que son:

Unidad de inyeccin (A)

Unidad de cierre(B)
Base (C)
Control (D)

En el programa de maquinas de cierre por pistn directo se

muestran 4 maquinas divididas en las partes ya mencionadas para
mejorar el control en el programa de mantenimiento preventivo general y
en base a este mantenimiento se realiza un mantenimiento correctivo a
cualquiera de las maquinas o equipo que lo necesite en las diferentes
reas que hay dentro de esta empresa.

25

Actividades De Maquinas De Inyeccin De Cierre Por Pistn Directo.

UNIDAD DE INYECCIN (A)

Actividad

Descripcin de actividad

Motor

Limpieza

lubricacin: limpiar

hidrulico.

polvos y

grasas,

con

Frecuencia

con

trapo Mensual.

un

ayuda de una grasera

manual colocar grasa sobre el motor hasta ver que

salga un poco en reten y retirar con trapo el exceso
de grasa.
Barril.

Revisin y limpieza de termopares: Revisar que se Semanal.

encuentren en su lugar correcto bien sujeto para
evitar una mala seal sobre los pirmetros y
limpiar en caso que tengan material (zamak).
Revisin de nariz: con un estilson quitar boquilla y
limpiar perfectamente hasta quitar toda la
suciedad de la grasa que se le queda.
Revisin y

limpieza

de

resistencias: Limpiar

resistencias en caso de tener material (zamak),

revisar que no estn flojas en caso de ser as
ajustarlas y

apretarlas para evitar un paro de

mquina.
Tolva.

Revisin

limpieza

de

tableros

inspeccionar que el cableado se

de

control: Mensual.

encuentre bien

sujeto a clemas botones de tablero, limpiar con

un trapo o brocha el interior de los diferentes
tableros para retirar polvo y basura.
Revisin

de

termopares:

revisar

que

se

encuentren bien sujeto a la prolunga para que

los pirmetros marquen una seal real.

26

Revisin y limpieza de pirmetros: limpiar con un

trapo hmedo y una brocha para retirar todo el
polvo, y este funcione correctamente.
Revisin
hmedo

de ventilador: limpiar
y

revisar

que

con

un

este

trapo

funcione

correctamente.

UNIDAD DE CIERRE (B).

Actividad.

Descripcin de actividad.

Frecuencia.

Pistn de

Limpieza general: con un trapo limpiar y retirar polvo que Mensual.

cierre.

pueda acumularse en su mecanismo. En caso de que algn

mecanismo este daado reportarlo y corregirlo.

Pistn
expulsor.

Revisin: visualmente inspeccionar que no existan fugas de Mensual.

aceite.
Revisin de mangueras hidrulicas: visualmente inspeccionar
que no existan fugas de aceite y revisar el estado fsico
de mangueras, en caso de existir un problema reportarlo y
corregirlo.

Platina mvil.

Revisin de tornillos de sujecin de cierre: revisar que se Mensual.

encuentren los tornillos se sujecin de platina mvil al
vstago del pistn de cierre bien apretados, apretarlos en
caso de que se requiera.

Articulaciones

Verificar que se encuentren en su funcionamiento correcto, Mensual.

de cierre.

libres de material (zamak), bien lubricadas y tornillos apretados.

27

BASE (C).
Actividad.

Descripcin de actividad.

Frecuencia.

Pirmetros.

Revisin y ajuste: revisa que se encuentren bien sujetos en Mensual.

la posicin correcta en caso de no ser as ajustarlos hasta
que marque una seal real sobre el display.

Tanque

Limpieza y

filtrado de aceite: sacar aceite y filtrarlo por Mensual.

hidrulico.

medio de un bomba y colocarlo en un recipiente limpio,

con el tanque vacio limpiar todos los residuos de aceite y
basura que se encuentren, rellenar el aceite filtrado y
limpio.

Intercambiador Limpieza: retirar las tapas de intercambiador y con un

esparrago o cepillo de alambre pasarlo por

los ductos

retirando el sarro o suciedad dentro de este, checar

circulacin,

posteriormente

colocar

tapas,

abrir,

las

mangueras de alimentacin y observar que haya flujo de

agua y aceite.

CONTROL (D).
Actividad.

Descripcin de actividad.

Frecuencia.

Botn de

Revisin: revisin manual y visual de los botones si se Semanal.

paro y

encuentran daados reponerlos o tratar de componerlos en

arranque

caso de que se pueda.

Tablero de

Limpieza general: manualmente con una pistola neumtica Semanal.

28

control.

sopetear

interior

exterior

del tablero,

retirar

polvo

basura acumulada.
Contactores.

Revisin de contactores: inspeccionar el estado fsico de Semanal.

estos y en caso de que este alguno daado tratar de
componerlo o remplazarlo por otro similar para evitar paros
de produccin.

Clemas.

Revisin: revisin visual de las conexiones que no existan Semanal.

modificaciones en el cableado y en caso de que las haya
entenderlas para saber lo que se hace en la maquina.

Botones de

Revisin y ajuste: revisin y ajuste visual y manualmente, Semanal.

control.

verificar que

los botones se encuentren bien colocados y

sujetos sobre su tablero de control, verificar estado fsico y

reacomodarlos o reponerlos si es necesario.

29

X. RESULTADOS OBTENIDOS

Los resultados obtenidos dentro del desarrollo de este proyecto fueron

muchos, ya que se desarrollaron varias actividades que no se tenan
contempladas

dentro

del

programa

de

actividades,

se

realizaba

un

mantenimiento correctivo ms rpido y eficiente dentro de esta empresa

con esto la produccin sacaba sus pedidos de piezas en un tiempo
estndar, y as no estaban

presionados al termino de la fecha de

entrega del pedido.

Se realizo una nueva instalacin elctrica en nuevas oficinas de la

planta,

para

gerencia

aula

audiovisual,

en

esta

se

desarrollaron

diferentes actividades como lo fue colocacin de nuevo centro de carga

para alimentar los circuitos que se pidieron con todo y su tubera nueva,
bajada de contactos y apagadores, colocacin de lmparas nuevas,
colocacin de accesorios que se requeran y se pudo concluir que no
hubo algn obstculo alguno para desarrollar este proyecto a la empresa
Auto Cast S. A. de C. V. De Mxico.

30

XI.

ANLISIS DE RIESGOS

Al no tener por completo la cooperacin o el presupuesto adecuado para

el surtimiento de refacciones que se requeran para la correccin de las
diferentes maquinas criticas, surgen varios riesgos para que este proyecto
se desarrolle por completo, que serian en su mayora.

Retrasos en el programa de mantenimiento por falta refacciones.

Paro de produccin por falta de alguna refaccin.
rdenes de compra no realizadas.
Tiempos de espera por falta de alguna pieza
Desorganizacin en el rea de mantenimiento.
Programas de mantenimiento en retraso por falta de material.

Estos fueron algunos de los problemas y riesgos que pueden ocurrir

al no realizar un programa de mantenimiento correcto con los programas
como lo indican.

31

XII.

CONCLUCIONES

En conclusin los logros obtenidos fueron muchos, comparados con los

logros que se esperaban al inicio de empezar a laborar en este empresa
para la realizacin de mi estada, ya que la empresa me proporciono
todo lo necesario para

que los objetivos que tena en mente se

convirtieran en logros exitosos y ms completos.

La fabrica, edemas me proporciono ms de lo esperado en sentido de

aprendizaje; ya que desde el primer da me explicaron se explicaron cada
una de las cosas que aplican en esta empresa, desde las bsicas hasta
las ms complicadas, as

que se tubo la responsabilidad de seguir

aprendiendo y preguntar, hasta que quedaran las dudas ms fciles y

difciles claras esto para evitar accidentes dentro de la empresa, por otro
lado se aprendi lo que es la responsabilidad en trabajo, el trabajo en
equipo, tener un jefe y

acatar las rdenes que este diga, trabaja bajo

presin, y tomar decisiones que desde mi punto de vista es algo de lo

mas importantes en mantenimiento.

Los beneficios son muchos, ya que con el hecho de conocer lo bsico

de las maquinas de inyeccin de zamak entre otros equipos, aumenta la
posibilidad de encontrar trabajo ms rpido al termino de mi estada, ya
el mantenimiento correctivo aplicado sobre una

fabrica proporciono ms

conocimientos de los esperados al inicio de la estada.

Los beneficios para la UTEQ al realizar un mantenimiento correctivo en

general a toda

la

empresa, deja

una

muy buena

imagen

de

la

universidad en la empresa y eso es ms que suficiente; ya que de esta

manera los empresarios se dan cuenta que los alumnos (TSU) de la

32

Universidad son competentes en su carrera y que los profesores se

interesan

en

que

el

alumno

aprenda

para

tener

armas

poder

defenderse una vez fuera de la universidad.

XIII.

RECOMENDACIONES

Hasta el final de la estada es muy satisfactorio ver que todas y cada

una de las de personas que estn involucradas en que los alumnos
universitarios estemos dentro de una empresa se hayan interesado por
cada

uno

de

nosotros

as; las

recomendaciones

para las

futuras

generaciones es que se esfuercen ms de lo debido para obtener

mejores resultados al final de cada uno de nuestros problemas, a los
profesores que coloquen a futuras generaciones en empresas que de
verdad

haya colaboracin por parte del alumno y dejen que el alumno

pueda involucrarse lo suficiente para aprender y as contar experiencias

buenas o malas, saber tomar decisiones para tener un mejor desarrollo
dentro del mantenimiento, entre otras cosas que el alumno termine con
una muy buena opinin de lo que fue su estancia de 6to cuatrimestre.

Las recomendaciones para el buen funcionamiento del programa de

Mantenimiento Correctivo a toda la fabrica en general es tener presente
lo ocurrido; es decir tomar en cuenta como, cuando, y que se lo que se
le

realizara

la

maquina.

De

esta

manera

llevar

un

control

del

mantenimiento correctivo y as tener registros ms exactos y precisos de

este tipo de mantenimiento que es fundamental para la vida til de la
maquinaria

33

XIV.

REFERENCIAS

http://www.google.com.mx/search?hl=es&defl=es&q=define:Producci%C3%B3n
+&sa=X&ei=letyTKbZOY2ksQPF_rCcDQ&ved=0CBgQkAE

http://es.wikipedia.org/wiki/Obsolescencia

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo
Vargas, J. (1998) Gestin de Calidad Total Metodologa y Herramientas.
Mxico. Editorial Trillas.
Snchez, R. (1998) Mayor productividad mejor lugar de trabajo. Mxico. Edita:
Fundacin Vasca para el Fomento de la Calidad
http://www.mailxmail.com/curso-manual-soporte-tecnico/tipos-mantenimiento
http://jhonnyq1.espacioblog.com/post/2007/07/15/mantenimiento-y-seguridadindustrial-mantenimiento-correctivo-

34

GLOSARIO.

Zamak: Nombre comercial que recibe la aleacin de zinc con aluminio,

magnesio y cobre. Es un material no ferroso y verstil que tiene dureza,
resistencia a la traccin, densidad 6,6 g/cm y temperatura de fusin de 386 C.
Su composicin le confiere excelentes propiedades para la fabricacin de
piezas por inyeccin en grandes cantidades.
Productividad: La productividad, es genricamente entendida como la relacin
entre la produccin obtenida por un sistema de produccin o servicios y los
recursos utilizados para obtenerla. Tambin puede ser definida como la relacin
entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el
tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema.
Proceso: Conjunto de actividades que utiliza recursos para transformar los
insumos en produccin. En esencia, un proceso describe la manera en que se
realizan las cosas.
Mejora Continua: Conviccin de que una organizacin debe medir de manera
constante la eficiencia de sus procesos y luchar por lograr los objetivos ms
difciles para satisfacer al cliente.
Obsolescencia: Es la cada en desuso de mquinas, equipos y tecnologas
motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente
desempeo de sus funciones en comparacin con las nuevas mquinas,
equipos y tecnologas introducidos en el mercado.
Produccin: Es crear utilidad, entendindose sta como la capacidad de
generar satisfaccin ya sea mediante un producto o un servicio mediante
distintos modos de produccin.

Metodologa: La Metodologa, (del griego meta "ms all", ods "camino" y

logos "estudio"), hace referencia al conjunto de procedimientos basados en
principios lgicos, utilizados para alcanzar una gama de objetivos que rigen en
una investigacin cientfica o en una exposicin doctrinal.