2.1Principios de manejo de material.

1.-PRINCIPIO DE PLANEACIN
El plan solo es la forma de comunicar el enorme trabajo (planeacin) que hay en el.
El General Dwight D. afirma que el plan no era nada, pero la planeacin era todo, lo que quera decir era que lo importante
era el proceso de planeacin (todo el tiempo y el esfuerzo que se dedican al plan). La planeacin del manejo de materiales
considera todo movimiento, necesidad de almacenamiento y retraso en las rdenes, con el fin de minimizar los costos de
produccin.
2.- PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS
Todo el equipo para manejar los materiales deben funcionar juntos, de modo que cada elemento se adapte, a esto se le
llama concepto de sistema. El principio de sistema integra tantas etapas del proceso como sea posible en un sistema
nico, desde el proveedor hasta la planta y de ah a los consumidores. Un sistema integrado es aquel en que todo aparece
ajustar con todo.
3.- PRINCIPIO DEL FLUJO DE MATERIALES
Las tcnicas de anlisis de la fabricacin, el ensamble y el empaque mostraron la forma de situar el equipo para lograr el
flujo ms corto.
4.-PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIN.
El manejo de materiales, como cualquier otra rea del trabajo, debe revisarse para reducir su costo.
La simplificacin del trabajo aconseja hacer cuatro preguntas:
1.- puede eliminarse este trabajo?
2.- si no puede eliminarse, este movimiento se combinara con otros, a fin de reducir ese costo?
3.- Si no pueden eliminarse o combinarse, las operaciones se acomodan para reducir las distancias de recorrido?
4.- Si no pueden eliminarse, combinarse o reencauzarse, es posible simplificarlo?
5.-PRINCIPIO DE GRAVEDAD
La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones de manufactura para llevar el material a estas y
transportar los artculos terminados son ilimitadas. La gravedad puede mover el material entre las estaciones de
manufactura.
6.- PRINCIPIO DE LA UTILIZACIN DEL ESPACIO.
Uno de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio volumtrico de la construccin. La compra o renta
del terreno e inmueble de la planta son costos significativos que siempre estn a la alza entre mejor se use el cubo del
inmueble, menos espacio se necesitara comprar o rentar.
7. PRINCIPIO DEL TAMAO UNITARIO
La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se mueven como una sola. Las ventajas de la carga
unitaria son que es ms rpido y barato moverla as que por separado. Las desventajas son las siguientes:
El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.
El peso intil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos).
El problema de qu hacer con los vacos.
La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.
Por supuesto, deben ponderarse las ventajas y las desventajas antes de considerar implementar un sistema de carga
unitario.
Al seleccionar la tcnica de carga unitaria debe considerarse todo:
Resistencia, durabilidad, versatilidad, peso, tamao, costo y facilidad de uso.
8. PRINCIPIOS DE MECANIZACIN
El principio de mecanizacin consiste en aplicar energa para eliminar el transporte manual. La mecanizacin significa
necesariamente automatizacin. Slo implica el uso de herramientas mecnicas que ayuden a mover el material. Un patn
o una plataforma motorizada son ejemplos perfectos a la mecanizacin sin automatizacin.
9. PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIN

El principio de automatizacin hace automtico el movimiento. Muchos sistemas nuevos son automticos por completo.
Los sistemas automticos de almacenamiento y recuperacin colocan el material en armazones de almacenaje de modo
automtico y lo extrae cuando es necesario. Muchas maquinas son automticas debido a que el equipo para manejar el
material las carga y las descarga.
El monoblock de los motores se lleva de una maquina a otra de manera automtica con el fin de procesarlo. Los centros
de mquinas se acomodan alrededor de una mesa de ndices. Cuando todas las maquinas terminan su funcin, La meza
avanza una estacin y las maquinas regresan a trabajar. Las partes terminadas se retiran por gravedad, o bien, las recoge
un robot y las coloca en un contenedor. Implementar este principio es agradable, porque la creatividad se ver bien
recompensada y habr satisfaccin personal.
10. PRINCIPIO DE SELECCIN DEL EQUIPO
Qu pieza de equipo para manejar materiales debe usarse? Qu problemas deben estudiarse primero? Debe hacerse
una entrevista antes de analizar los problemas individuales de manejo de materiales?
Estn son las preguntas que deben utilizarse: Por qu?, Quin?, Qu?, Dnde?, Cmo?
Ecuacin del manejo de materiales

Ejemplo:
Mover: aceite de un carro tanque a la cisterna de una granja para la compaa embotelladora.
Por qu = el aceite se necesita para llenar latas de un carro.
Qu
= aceite.
Dnde = del camin a la cisterna.
Quin = empleado de recepcin.
Cundo = cuatro veces al da, conforme llega.
Cmo = bomba, medidor y manguera.
11. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIN
Hay muchos tipos de equipo para manejar materiales:
Cajas de plsticos
Contenedores
Plataformas
Anaqueles
Armazones
Transportadores
Camiones
Otros parecidos
En cada rea se desea estandarizar toda la actividad a uno (o los menos posibles) en cuanto a tamao, tipo e
incluso la marca.
12. PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD

Hay que usar equipo que haga muchos trabajos diferentes sin que consuma tiempo o tenga costos excesivos. Se
justificara equipo de propsito especial por una cantidad razonable de tiempo, adelante, pero debe recordarse que el
cambio es inevitable, y el equipo de propsito especial tarde o temprano se volver obsoleto e intil.
13.- PRINCIPIO DEL PESO MUERTO
No compre equipo que sean ms grande de lo necesario
peso intil (el contenedor, el relleno y la plataforma )
El objetivo es reducirlo y ahorrar dinero
14.- PRINCIPIO DE UTILIZACIN
El equipo de manejo de materiales y operadores debe utilizarse por completo. Si se conoce el trabajo que se requiere, el
nmero de veces por da y el tiempo necesario por movimiento, se facilita el manejo de la carga en cuanto al personal y al
equipo.
15.- PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO
El equipo para manejar materiales debe recibir mantenimiento
El mantto., preventivo es ms barato, y debe implantarse un programa para tener una planeacin del
mantenimiento.
Plataformas, cajas de plstico e instalaciones de almacenamiento tambin requieren repararse
16.- PRINCIPIO DE OBSOLECENCIA
Conforme el equipo deje de servir por el uso o aparezca otro mtodo mejor y ms eficiente, hay que sustituirlo y
mejorar las operaciones.
Los registros adecuados del mantenimiento ayudaran a identificar el empleo que se ha dado a los equipos
17.- PRINCIPIO DE CONTROL
Los materiales son costosos y los sistemas para su manejo son parte del sistema de control de inventarios, los
transportadores podran mover el material a travs de un escner para contarlo, identificarlo y reencauzarlo
Los cdigos de barra que se generan acompaan el producto desde el proveedor y a travs de todas las etapas
de produccin y ensamblado hasta su final
18.- PRINCIPIO DE CAPACIDAD

Se desea obtener como sea posible del equipo y de los empleados

de produccin. El equipo para el manejo de materiales ayuda a
maximizar la utilizacin del de produccin.
El ciclo de una empresa de golpe ocurre cada .030 minutos o 33
veces por minuto, pero el tiempo estndar para cargar de modo
manual dicha prensa es de solo 300 piezas por hora.
19-. PRINCIPIO DEL RENDIMIENTO
Determina la eficacia del rendimiento del manejo en trminos de gasto por unidad manejada. El rendimiento de manejos
de materiales se puede calcular:
%de manejo de materiales = horas de manejo de materiales
Total de horas de trabajo
20-. PRINCIPIO DE SEGURIDAD
Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.
Es responsabilidad de la administracin proporcionar un ambiente seguro de trabajo. Las consideraciones de seguridad
deben ser un factor importante en la seleccin del equipo para manejar los materiales

2.2 Concepto de: UNIDAD DE CARGA o Carga Unitaria

Tanchoco la define como: Una cantidad de artculos o material a granel ordenados o sujetados de modo
que la carga se pueda almacenar, levantar y mover entre dos lugares como una sola masa.
SU OBJETIVO ES: reducir los costos asociados a la manipulacin, ser nica y homognea.

CARACTERSTICAS FSICAS: resistencia y estabilidad

VENTAJAS:
Operaciones de manejo.
Reduccin de carga.
Utilizacin eficiente del espacio
DESVENTAJAS:
Costos de montajes.
Puede tener una utilizacin ineficiente.
LAS CARGAS UNITARIAS GRANDES:
Requieren de equipos ms grandes.
Aumentan el inventario de trabajo en proceso.
Se hacen menos movimientos.
LAS CARGAS UNITARIAS PEQUEAS:
Aumentan los requerimientos de transporte.
Suelen requerir mtodos simples de manejo de materiales.
Apoyan el concepto de produccin justo a tiempo.