2015 Proyecto Simulacion II

U.M.R.P.S.F.X.CH.
UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD DE
TECNOLOGIA
SIMULACION DE
PROCESOS
INDUSTRIALES II
CARRERA:
ING. QUIMICA
DOCENTE:
ING.
VILLARPANDO
UNIVERSITARIOS:
ARUQUIPA VAZQUEZ CELSA

FLORES CHAMOSO BLANCA
CHIRI CHOQUE JESSICA
YUJRA TAPIA DANIEL
Sucre - Bolivia, 2014
RESUMEN
WILFREDO
U.M.R.P.S.F.X.CH.
El presente proyecto realizado para la obtencin de etileno a partir de etano y propano fue
diseado ante la alta demanda del etileno y propileno (plsticos) muy usados en todo el mundo.
La planta fue diseada aplicando algunos conocimientos de termodinmica, balances de materia
y energa, Operaciones Unitarias.
La materia prima se obtendr de la PLANTA DE SEPARACIN GRAN CHACO que es una
de las ms grandes de Amrica Latina, como el etano para la Planta de Etileno y Polietileno
(plsticos blandos) y propano para la planta de Propileno y Polipropileno (plsticos duros). Por
ello, en esta investigacin desarrollada nuestro objetivo es la obtencin de etileno a partir de
etano y propano, porque el etileno es una materia prima de importancia y demandada para la
produccin de polietileno de alta y baja densidad.
Gracias al simulador Petro-Sim y las condiciones de operacin investigadas para cada equipo,
nos permiti obtener etileno al 99,30% de pureza y propileno con una pureza del 95.16%. En
primer lugar el etano y propano es alimentado a un horno en donde se produce el etileno y
propileno con algunos compuestos, posteriormente pasa por un enfriador
para bajar la
temperatura de estos compuestos, despus pasa por 3 etapas de comprensin para elevar la
presin y finalmente se lleva a una columna desmetanizadora, columna desetanizadora, columna
despropanizadora, Columna fraccionadora etano/Etileno donde se separa el etano del etileno,
Columna Fraccionadora Propano/Propileno en donde se obtiene propano y propileno con alta
purez
SIMBOLOGA
Ec. ecuacin
P, Presin (KPa)
F
, fuerza (KN)
, Densidad de gas, (Kg/m3)
V , Volumen, (MMm3/h , MMm3/Da)
m , masa (Kg)
m ,flujo masico (tonm/dia)
n, Nmero de moles del gas vapor, (Kmol/h, Kmol/dia)
R, Constante Universal de los Gases (8,3145 KJ/KmolK)
T , Temperatura del sistema, (0CK)
Z , Factor de Compresibilidad, (Adimensional)
Pr, Presin reducida, [Adimensional]
Tr, Temperatura reducida, [Adimensional]
Pc, Presin Crtica, (KPa)
Tc, Temperatura Crtica, (K)
Tpc , Temperatura pseudocritica (K)
Vpc , volumen pscritico (m3)
Ppc ,presin pseudoreducida (KPa)
Vpr , volumen pseudoreducido

n
;
i=1
sumatoria
a ; b ,
ai , bi parmetros de correccin de la ecuacin de estado por componente.
k ij
l ij ki
, B
, D ,parmetros de correccin de las ecuaciones de estado
i , aci , ai , bi
Ai
Bi
mi
parmetros de correccin de las
ecuacines de estado
i , coeficiente de jugosidad para componente i
H , entalpia molar para ecuacin de estado (KJ/Kmol)
CP , Calor especfico a presin constante, (KJ/KmolK)
CV , Calor especfico a volumen constante, [KJoule/KmolK]
CP i
S ,entropa (KJ/KmolC)
S o entropa de referencia (KJ/KmolC)
U ,energa interna (KJ/KmolK)
U o energa interna de referencia (KJ/KmolK)
G , energa libre de gibbs (KJ/KmolK)
Go
, factor acntrico
K ,constante de relacin isentropica
qi , calor del fluido caliente (KJ)
, coeficiente de jugosidad para componente
para mezcla
, entalpia de referencia (KJ/Kmol)
Calor especfico a presin constante para componente i (KJ/KmolK)
energa libre de gibbs (KJ/KmolK)
qo calor del fluido frio (KJ)
mi mo , masa del fluido caliente y frio respectivamente (Kg)
TC 2 Tc 1
De , dimetro equivalente (m)
, numero de Reynolds adimensional
,temperatura del fluido caliente y frio respectivamente (K)
G es el gasto msico de la corriente (kg/s*m2)

Q ,calor (KJ,BTU)
n es el nmero de subcorrientes en las que se divide el flujo (canales del arreglo en el

intercambiador (adimensional)
w es el ancho de la placa (m)
b es la distancia entre las placas (m).
; es la viscosidad del fluido (kg/m*s)
U; coeficiente global de transferencia de calor (W/ m2 *K)
A ;es el rea de transferencia de calor (m2)
Pr es un parmetro adimensional
K es la conductividad trmica del fluido (W/m*K)
h, coeficiente de transferencia de calor convectivo. (W/ m2* K)
es el espesor de la placa (mm)
k, en este caso es la conductividad trmica del material de fabricacin de las placas

(W/m*K).
hcali
; coeficiente de transferencia de calor convectivo fluido caliente. (W/ m2* K)
h frio
; coeficiente de transferencia de calor convectivo fluido frio. (W/ m2* K)
Ut ; coeficiente global de transferencia de calor mximo
Jh; coefieciente convectivo por corriete
y , Ch parmetro, adimensionales de diseo de intercambiador de placas

L, Densidad de lquido, [Kg/m3]
Nu , nmero de Nussel adimencional
Ecin, Energa cintica, [KJoule]
Epot, Energa potencial, [KJoule]
g , aceleracin de la gravedad igual a 9,81 [m/s2]
S : Entropa espesifica (KJ/kg oC)
S gen : Generacin de entropa (KJ/kg oC)
Q:
Flujo de calor (KJ/Kmol h)
T : Temperatura de la superficie (o K)
gc :factor de conversion 1
w comp .
nisen
, eficiencia isentropica
n poly
, eficiencia politropica
kgm/s2
N
Trabajo de compresin (KJ)
, Rendimiento, [Adimensional]
HP , potencia de compresor
r , Relacin de compresin
Pentr ,presin de entradaa (Kpa)
Ps , presin de salida (Kpa)
F , Caudal. para gases en (m3/seg) estndar (15 C y 101.325 Kpa)
G
,Densidad relativa del gas respecto al aire a (15 C y 101.325 Kpa)
T 1 ,Temperatura del gas a la entrada de la vlvula (K)
Cv , Coeficiente de Flujo de la vlvula y depende del tipo, dimetro y grado de apertura de
este dispositivo.
P1 ,Presin aguas arriba (kpa)
P2 ,Presin aguas abajo (Kpa)
, volatilidad relativa
Xi Y i ,
Ki
fraccin molar fase liquida y vapor respectivamente (%)
, constante de equilibrio entre fasses
P.M.; peso molecular
Hv, Entalpa de Vaporizacin, [KJoule]
H, Variacin de Entalpa, [KJoule]
W, Flujo molar del Producto de Fondo, [Kmol/hora]
D, Flujo Molar del Destilado, [Kmol/hora]
Lo, Flujo Molar del Reflujo, [Kmol/hora]
G, Flujo Molar del vapor, [Kmol/hora]
L, Flujo Molar del lquido, [Kmol/hora]
R , Relacin de Reflujo, [Adimensional
HF
Entalpa en la alimentacion, [KJoule/Kmol]
HG
, Entalpa del vapor, [KJoule/Kmol]
HD
, Entalpa del destilado, [KJoule/Kmol]
HL
, Entalpa del lquido, [KJoule/Kmol]
H LO
,Entalpa del lquido de reflujo, [KJoule/Kmol]
QC
, Carga trmica del condensador, [KJoule]
QB
, Carga trmica del reboiler, [KJoule]
X 1, Xn , Composicin de lquido de un componente en el plato 1 y n, [%]
Y 1, Yn , Composicin de vapor de un componente en el plato 1 y n, [%]
XD
, Composicin del lquido de un componente en el destilado, [%]
YD
, Composicin del vapor de un componente en el destilado, [%]
XW
Composicin del lquido de un componente en el producto de fondo, [%]
YW
, Composicin del vapor de un componente en el producto de fondo, [%]
q, Fraccin lquida del flujo de alimentacin, [Adimensional]
fv ; fraccin vaporizada
Nm , Nmero de platos mnimos, [Adimensional]
Nplatos , Nmero de platos, [Adimensional]
F , Flujo molar de la Alimentacin, [Kmol/hora]
Pc, Poder calorfico [MJ/m3]

q , relacin lquido/vapor del alimento. Su valor es 1 para lquido saturado, 0 para vapor
saturado y entre 0 y 1 para mezclas lquido - vapor.
X fi ,
i, HK ,
composicin del componente i en el alimento.

volatilidad relativa del componente i con respecto al clave pesado a las condiciones
del alimento.
,parmetro de Underwood
Rm ,
mnima de reflujo
X Di ,
bi
bj
, flujo del clave pesado en el fondo
di
,flujo de clave pesado en el destilado
dj
,flujo del clave pesado en el destilado
ij
, volatilidad relativa promedio del clave liviano con respecto al clave pesado
composicin del componente i en el destilado
, flujo del clave liviano en fondo
N, numero de etapas
Rop, reflujo optimizar
NDICE
CONTENIDO
1
INTRODUCCION....................................................................................................................1
1.1
ANTECEDENTES.......................................................................................................1
1.1.1
DEMANDA HISTRICA A NIVEL MUNDIAL..................................................1
1.1.2
DEMANDA MUNDIAL DEL ETILENO...............................................................1
1.2
LA INDUSTRIALIZACIN DE ETILENO Y POLIETILENO EN BOLIVIA.......2
1.3
PROYECTO...3
1.3.1
EL COMPLEJO.................................................................................................4
1.3.2
LA EMPRESA..................................................................................................4
1.3.3
PRODUCCIN.................................................................................................4
1.3.4
CARACTERSTICAS TCNICAS..................................................................5
1.4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................................5
1.5
OBJETIVOS................................................................................................6
1.5.1
OBJETIVO GENERAL....................................................................................6
1.5.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................6
1.6
2
PAG.
JUSTIFICACION.......................................................................................................6
CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y EL PRODUCTO.................................7

2.1
DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA...............................................................7
2.1.1
ETANO.......................................................................................................7
2.1.2
OBTENCIN DEL ETANO..............................................................................8
2.1.3
PRODUCTIVIDAD...........................................................................................9
2.1.4
USO Y APLICACIONES DEL ETANO.............................................................9
2.1.5
PROPANO.................................................................................................10
2.1.6
GENERALIDADES DEL PROPANO..............................................................10
2.1.7
OBTENCIN DEL PROPANO........................................................................12
2.1.8
USOS DEL PROPANO....................................................................................12
2.2
GENERALIDADES DEL PRODUCTO....................................................................13
2.2.1
ETILENO.....................................................................................................13
2.2.2
USOS Y APLICACIONES DEL ETILENO....................................................14
2.3
PROPILENO.....................................................................................................16
2.3.1
OBTENCIN DEL PROPILENO....................................................................17
2.3.2
USO DEL PROPILENO...................................................................................17
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS Y ECUACIONES.......................................................19

3.1
3.1.1
3.2
3.2.1
MODELO TERMODINMICO..............................................................................19
ECUACIN DE ESTADO DE PENG-ROBINSON.......................................19
HORNO DE GRAQUEO TERMICO.......................................................................22
HORNO DE PIROLISIS..................................................................................23
3.3
MEZCLADOR DE CORRIENTES..........................................................................28
3.4
ENFRIADOR....................................................................................................29
3.4.1
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN.................................30
3.5
VLVULA....................................................................................................33
3.6
COMPRESORES......................................................................................................35
3.6.1
DESEMPEO DE LOS COMPRESORES.....................................................35
3.7
EXPANSOR......................................................................................................38
3.8
SEPARACIN DE FASES INSTANTNEO..........................................................40
3.9
COLUMNAS DE DESTILACIN..........................................................................41
3.9.1
EQUILIBRIO VAPOR LQUIDO EN SISTEMAS BINARIOS...................43
3.9.2
EQUILIBRIO DE FASES:................................................................................45
3.9.3
DESTILACIN POR MTODO DE MC. CABE THIELE.........................48
3.9.4
ZONA DE RECTIFICACION..........................................................................49
3.9.5
ZONA DE AGOTAMIENTO............................................................................50
3.9.6
PLATO DE ALIMENTACIN.........................................................................51
3.9.7
DESTILACIN EN MEZCLAS MULTICOMPONENTES............................54
3.9.8
MTODO CORTO DE DISEO FENSKE-UNDERWOOD-GUILLILAND
(FUG)........ 54
3.9.9
4
MTODO RIGUROSO....................................................................................56
ENTORNO AL SIMULADOR..............................................................................................63
4.1
USO DE SIMULADORES EN LA INDUSTRIA QUMICA...................................63
4.2
PETRO-SIM V4.0...................................................................................................64
4.3
OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA SIMULACIN...............................................65
4.4
SIMULACIN DEL PROCESO...............................................................................66
4.5
DISEO DE PROCESOS.........................................................................................67
4.6
SIMULACIN ESTACIONARIA Y DINMICA DE PROCESO..........................67
4.7
ETAPAS QUE COMPONEN EL MTODO PROPUESTO.....................................68
4.8
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA APLICACIN DE SIMULACIN DE
PROCESOS...............................................................................................68
4.9
LIMITACIONES DE LOS SIMULADORES...........................................................69
4.10
ARQUITECTURA DEL SIMULADOR PETROSIM...............................................69
4.11
ARQUITECTURA DE SOFWARE FLOWSHEETING...........................................71
4.11.1
ESTRATEGIA DE CLCULO.......................................................................71
4.11.2
SECUENCIAL ENFOQUE MODULAR........................................................73
4.11.3
ECUACIN (ENFOQUE ORIENTADO)......................................................74
4.11.4
INTEGRACIN DE HERRAMIENTAS DE LA SIMULACIN.................75
4.12
SISTEMAS INTEGRADOS....................................................................................76
4.12.1
ASPEN ONE SUITE DE INGENIERA (ASPENTECH)...............................76
4.12.2
FAMILIAS DE PRODUCTOS HYSYS (ASPENTECH)...............................77
4.12.3
ARQUITECTURA DE SOFTWARE ABIERTA.............................................78
4.12.4
INTERNET SIMULACIN............................................................................79
DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DE ETILENO...................................80

5.1
HORNO DE PIROLISIS..........................................................................................81
5.1.1
CORRIENTE DE ALIMENTACIN DE ETANO Y PROPANO...................81
5.1.2
CORRIENTE DE ALIMENTACIN DE AGUA...........................................82
5.1.3
CORRIENTE DE SALIDA HORNO DE PIROLISIS.....................................83
5.2
ENFRIADOR................................................................................................84
5.3
ETAPAS DE COMPRENSIN................................................................................85
5.3.1
EXPANSOR....................................................................................................86
5.3.2
ENFRIADOR E-103.......................................................................................88
5.4
ESMETANIZADORA, DESETANIZADORA, DESPROPANIZADORA.............89
5.4.1
DESMETANIZADORA..................................................................................89
5.4.2
BOMBA..............................................................................................93
5.4.3
DESETANIZADORA.....................................................................................94
5.4.4
DATOS DE ENTRADA Y SALIDA..............................................................98
5.5
FRACCIONADORA ETANO/ETILENO...............................................................103
5.6
FRACCIONADORA PROPANO/PROPILENO......................................................107
5.7
ANALISIS DE RESULTADOS................................................................................112
CONCLUSIONES................................................................................................................115
RECOMENDACIONES......................................................................................................116
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................117
9 ANEXOS...121
NDICE DE ECUACIONES
Contenido
Pag.
Ec. 3.1 Ecuacin de Estado de Peng Robinson.. 19

Ec. 3.2 La ecuacin de estado de Peng Robinson en funcin del factor de
compresibilidad...20
Ec. 3.2.1 Constante bi.20
Ec.3.2.2 Constante ai..20
Ec. 3.2.3 Constante aci . 20
Ec. 3.2.4 Constante ai0.5.................... 20
Ec. 3.2.5 Constante Si20
Ec. 3.2.6 Constante A.....................20
Ec. 3.2.7 Constante B.....................20
Ec. 3.3 Constante b para mezclas ..20
Ec. 3.4 Constante a para mezclas20
Ec. 3.5 Entalpia propiedad residual........................20
Ec. 3.6 Entropa propiedades residuales ......................21
Ec. 3.7 Capacidad Calorfica a Presin constante......21
Ec. 3.8 Capacidad Calorfica a Volumen constante........................21
Ec. 3.9 Coeficiente de Fugacidad22
Ec. 3.10 Constantes de Coeficiente de fugacidad22
1
Ec. 3.11 C.F. de una sustancia pura................22

Ec. 3.12 Temperatura del metal..............22
Ec. 3.13 Aumento de la temperatura a travs del aceite22
Ec. 3.14 Aumento de la temperatura a travs de la capa de coque........................22
Ec. 3.15 Aumento de la temperatura a travs de la pared del tubo........................22
Ec. 3.16 Balance de Materia del Reactor flujo-pistn....................25
Ec.3.17 Relacion para especie j..25
Ec. 3.18 Balance de energa para un sistema abierto..25
Ec. 3.19 Reacciones mltiple de reactor flujo pistn para reactor flujo pistn26
Ec. 3.20 Delta H de reaccin...26
Ec. 3.21 Velocidad de reaccin..26
Ec. 3.22 Ecuacin de Arrhenius..26
Ec. 3.23 Balance de materia para cada uno de los C componentes es29
Ec.3.24 El balance de energa en el proceso de mezclado simplificado.....................29
Ec.3.25 Balance de energa para un enfriador.................31
Ec.3.26 Ley de Newton...................31
Ec.3.27 Coeficiente de Transferencia De Calor......................31
Ec.3.28 Ecuacin final de U....................31
Ec.3.29 Calculo de temperatura media(DTLM)..................31
Ec.3.30 calculo de numero de Reynolds..........................31
Ec.3.31 calculo de numero de Prandtl..............................32

Ec.3.32 Calculo del nemero de Nussel..............................32
Ec.3.33 Ecuacin de Nussel...............................................32
Ec.3.34 Cada de presin....................................................32
Ec.3.35 Frmulas bsicas para el clculo de Cv....34
Ec. 3.36 Vapor de Agua .34
Ec. 3.37 Gases.........................34
Ec. 3.38 entalpia especifica molar de entrada y salida35
Ec.3.39 Trabajo realizado por el compresor...36
Ec.3.40 Trabajo de compresin Isentrpica36
Ec.3.41 Trabajo de comprensin polytropica.................... 36
Ec.3.42 Calculo de flujo de calor adiabtico para un compresor... 37
Ec.3.43 Calculo de flujo de calor politrpico para un compresor..........................37
Ec.3.44 Calculo de flujo de calor 37
Ec.3.45 Eficiencia isentropica. 37
Ec.3.46 Eficiencia politrpica..37
Ec.3.47 Constante n. 37
Ec.3.48 Constante K.38
Ec.3.49 Conversin de eficiencia poli trpica..........................38
Ec.3.50 eficiencia isentropica y viceversa... 38
Ec.3.51 Potencia del Compresor...38
Ec.3.52 Balance de energa Compresor38
3
Ec.3.53 Eficiencia expansor.39

Ec.3.54 Calculo de eficiencia isentropica para un expansor39
Ec.3.55 Calculo de eficiencia politropica para un expansor...39
Ec.3.56 Calculo de flujo de calor adiabtico para un expansor. 39
Ec.3.57 Calculo de flujo de calor politropico para un expansor................................39
Ec.3.58 Balance de energa expansor...40
Ec.3.59 Balance de materia para el separador..41
Ec.3.60 Balance por especie..41
Ec.3.61 Balance de energa..41
Ec.3.62 Ley de Rault.46
Ec.3.63 Ley de Dalton..46
Ec.3.64 Combinando las dos expresiones.46
Ec.3.65 Constante de equilibrio47
Ec.3.66 Volatilidad..47
Ec.3.67 fraccin molar en fase vapor47
Ec.3.69 volatilidad relativa...48
Ec.3.70 Composicin del vapor en el punto de burbuja..48
Ec.3.71 Composicin del vapor en el punto de roci ..48
Ec.3.72 Reflujo en el condensador..49
Ec.3.73 Reflujo en el hervidor..49
Ec.3.74 Reflujo mnimo49

Ec.3.75 Reflujo optimo49
Ec.3.76 Eficiencia de etapas49
Ec.3.77 Eficiencia de Murphree de un plato..49
Ec.3.78 Balance de material total50
Ec.3.79 Balance para el componente A50
Ec.3.80 Lnea de operacin en la zona de enriquecimiento50
Ec.3.81 Lnea de operacin en la zona de enriquecimiento en funcin de R51
Ec.3.82 Pendiente..51
Ec.3.83 Balance total de material..51
Ec.3.84 Balance para el componente A 51
Ec.3.85 Lnea de operacin en la zona de agotamiento51
Ec.3.86 Lnea de operacin en la zona de agotamiento51
Ec.3.87 Condicin trmica....52
Ec.3.88 Balance total de material..53
Ec.3.89 Balance de entalpia..53
Ec.3.90 Balance para entalpas molares para los lquidos53
Ec.3.91 Condicin trmica de la alimentacin..53
Ec.3.92 Condicin trmica de lquido53
Ec.3.93 Condicin trmica del vapor.. .53
Ec.3.94 Fraccin molar en el vapor..53
Ec.3.95 Ecuacin de Fenske..56
ij
Ec.3.96 Constante de Fenske
..56
x di
.56
x bi
.....56
bi
...56
di
....56
Ec.3.101 Calculo de reflujo..57

Ec.3.102 Calculo de reflujo minimo...
..57
Ec.3.103 Calculo de reflujo optimo ....57

Ec.3.104 Ecuacin de Gilliland.. 57
Ec.3.105 Calculando X en la ec. de Gilliland .57
Ec.3.106 Calculando
k i , n+1
para un condensador parcial ..59
Ec.3.107 Calculando
k bi
para un Hervidor parcial
60
Ec.3.108 Calculando
y i ,n +1
para zona de rectificacin.60
Ec.3.109 Calculando
k i , n+1
para temperatura de roci.60
Ec.3.110 Calculando
x i ,n+1
para zona de agotamiento.60
Ec.3.111 Calculo de plato de interseccin.....60

Ec.3.112 Zona de rectificacin..61
Ec.3.113 Zona de agotamiento61
6
INDICE DE FIGURAS
CONTENIDO
Pg
Figura 3.1: Horno de pirolisis.................24

Figura 3.2: Mezclador de corrientes29
Figura 3.3: Separacin instantnea..40
Figura 3.4: Diagrama de una torre de destilacin....42
Figura 3.5: Columna de destilacin.....44
Figura 3.6: Diagrama Temperatura Vs Composicin a Presin constante...45
Figura 3.7: Diagrama Composicin de vapor Vs Composicin en el lquido45
Figura 3.8: Zona de rectificacin. 50
Figura 3.9: Zona de agotamiento ...... .51
Figura 3.10: Seccin de alimentacin de una columna de fraccionamiento...... .52
Figura 3.11: Lneas de operacin.... .54
Figura 3.12: Columna de destilacin para mtodo riguroso. .61
Figura 3.13: Diagrama de bloques del mtodo Lewis-Matheson...62
Figura 5: Diagrama del proceso..81
Figura 5.1: Horno de Pirolisis BA-102...82
Figura 5.2: Corriente de alimentacin de etano y propano.83
Figura 5.3: Corriente de alimentacin de Agua..83
Figura 5.4: Corriente de salida del Horno de Pirolisis...84
1
Figura 5.5: Licuefadora Parcial..85

Figura 5.6: Corriente de entrada del Cooler85
Figura 5.7: Corriente de salida del Cooler...86
Figura 5.8: Flujo de calor en el Cooler.86
Figura 5.9: Etapas de Comprensin..86
Figura 5.10: Corrientes de alimentacin y Salida de la etapas de Comprensin..87
Figura 5.11: Expansor.87
Figura 5.12: Propiedades de la corriente a la entrada del expansor.....88
Figura 5.13:Propiedades de la corriente a la salida del expansor.88
Figura 5.14: Flujo de energa proveniente del expansor..89
Figura 5.15: Enfriador..89
Figura 5.16: Corriente de Entrada al enfriador89
Figura 5.17: Corriente de salida del enfriador 5...90
Figura 5.18: Flujo de calor en el Cooler..90
Figura 5.19: Columna Desmetanizadora..91
Figura 5.20: Especificaciones de las corrientes de la Columna Desmetanizadora..91
Figura 5.21: Propiedades de las corrientes de la columna Desmetanizadora..92
Figura 5.22: Temperatura vs Numero de Plato..93
Figura 5.23: Presin vs Numero de Plato....93
Figura 5.24: Flujos vs Etapa de equilibrio...94
2
Figura 5.25: Bomba (P-100)94

Figura 5.26: Propiedades de las corrientes de la bomba P-100..95
Figura 5.27: Flujo de energa de la bomba..95
Figura 5.28: Columna Desetanizadora.96
Figura 5.29: Especificaciones de las corrientes de la columna Desetanizadora..96
Figura 5.30: Propiedades de las corrientes de la columna Desetanizadora.96
Figura 5.31: Temperatura vs Nmero de Plato...97
Figura 5.32: Presin vs Numero de Plato98
Figura 5.33: Flujos vs Etapa de equilibrio......98
Figura 5.34: Vlvula J-T.........99
Figura 5.35: Propiedades de las corrientes entrada y salida de la vlvula..99
Figura 5.36: Despropanizadora.......100
Figura 5.37: Especificaciones de las corrientes de la columna Despropanizadora..101
Figura 5.38: Propiedades de las corrientes de la columna Despropanizadora.101
Figura 5.39: Temperatura vs Numero de plato.102
Figura 5.40: Presin vs Numero de Plato.........103
Figura 5.41: Flujos vs Etapa de equilibrio103
Figura 5.42: Columna fraccionadora Etano/Etileno..104
Figura 5.43: Especificaciones de las corrientes de la fraccionadora etano/etileno105
Figura 5.44: Propiedades de las corrientes de la Columna Fraccionadora
3
etano/etileno...105
Figura 5.45: Temperatura vs Nmero de Plato...107
Figura 5.46: Presin vs Nmero de plato107
Figura 5.47: Flujos vs Etapa de equilibrio..107
Figura 5.48: Columna Fraccionadora Propano/Propileno..108
Figura 5.49: Especificaciones de las corrientes de la fraccionadora
Propano/Propileno...............................................................................................................109
Figura 5.50: Propiedades de las corrientes de la Columna Propano/Propileno.109
Figura 5.51: Temperatura vs Nmero de plato...110
Figura 5.52: Presin vs Nmero de Plato...110
Figura 5.53: Flujos vs etapa de equilibrio...110
Figura 5.54: flujo molar de entrda y salida, flujo molar de corrientes del
proceso..111
NDICE DE TABLAS
Contenido
Pg
TablaN 2.1.1: Propiedades fsicas y qumicas del etano...7

Tabla N 2.1.2: Propiedades fsicas y qumicas del propano.....11
Tabla N 2.2.1: Propiedades fsicas y qumicas del etileno...15
Tabla N 2.2.2: Propiedades fsicas y qumicas del propano16
Tabla N 3.1: Condiciones de operacin y diseo para el reactor 24
Tabla N 3.2: Parmetros de Arrhenius para cracking trmico de etano...26
Tabla N 3.3: Esquema de reaccin molecular y parmetros cinticos para el termo cracking de
etano...28
Tabla N 3.4: Gua general de seleccin de los compresores...35
Tabla N 3.5: Condicin termodinmica52
Tabla N 5.1: Composicin en fraccin molar de Etano y Propano..83
Tabla N 5.2: Composicin en fraccin molar de Agua....83
TablaN 5.3: Composicin en fraccin molar de la corriente se salida del horno de
pirolisis84
Tabla 5.4: Composicin en fraccin de la corriente a la entrada al expansor sal vap 3.88
Tabla 5.5: Composiciones en fraccin molar de las corrientes de salida de la columna
desmetanizadora..92
Tabla 5.6: Composiciones de las corrientes de salida de la columna desetanizadora...97
Tabla 5.7: Composiciones de salida de las corrientes de cabeza (superior)

despropanizadora....102
Tabla 5.8: Composiciones de salida de las corrientes de la columna fraccionadora
etano/etileno...106
Tabla 5.9: Composiciones de salida de las corrientes en la columna fraccionadora
propano/propileno......110
Tabla 5.10: Comparacin de resultados....113
Tabla 5.11: Comparacin de resultados........114
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1
1.1.1
ANTECEDENTES
DEMANDA HISTRICA A NIVEL MUNDIAL
En los ltimos aos, la creciente demanda del mercado por diversos productos, como envases y
empaques, partes y piezas industriales para la minera, agricultura y pesquera, productos
intermedios para la construccin, la industria textil y confecciones, etc. llev a una mayor
produccin que tuvo su pico ms alto de la dcada en el ao 2010 cuando el sector registr un
crecimiento de 19.1% con una tasa de utilizacin promedio de su capacidad instalada (BCRP)
del 88%.
Ese ao 2010, el mayor consumo de P.V.C. (36.9%), Masterbatch (22.8%), Polietileno (22.1%),
Plastificantes D.O.P. (21.7%), Poliestireno (19.8%), Polipropileno (10.2%) o Resina PET para
envases (7.6%) permiti una mayor produccin de envases y tapas para atender la demanda por
parte de las empresas embotelladoras de gaseosas y envases de uso industrial en el mercado local
y externo, sacos de polipropileno para el envasado de harina de pescado ante la mayor demanda
externa registrada, perfiles para marcos, ventanas y puertas, caos, tuberas para redes de
saneamiento, canalizaciones de cables, etc. en el sector construccin, adems de envases, cajas
cosechadoras y mangueras para el sector agroindustrial.
Fuente: (2015). Anlisis de la Industria de Etileno FF. Recuperado 29 de Enero de 2015, de
https://es.scribd.com/doc/142721962/An-ilisis-de-la-Industria-de-Etileno-FF
1.1.2
DEMANDA MUNDIAL DEL ETILENO
La demanda global de etileno crecer a un ritmo del 4,8% anual durante los prximos diez aos y
despus bajar a 3,7% anual, segn la consultora CMAI. En los ltimos quince aos, la demanda
global de etileno casi se ha duplicado. En el ao 2015, Europa consumir 25 MT/ao y requerir
6 MT/ao adicionales.
La demanda actual de etileno en el mundo es de unas 75 MT y en el 2015 ser de 160 MT. La
demanda de propileno crecer an ms deprisa, debido al consumo de polipropileno. Se estima
1
que la demanda mundial de propileno en el ao 2015 ser de 90 MT frente a las 39 MT actuales.

CMAI calcula que el equilibrio entre la oferta y demanda de propileno ser manejable, sin
necesidad de hacer inversiones especficas. Har falta, no obstante, recuperar ms propileno de
las refineras.
El etileno es un monmero de petroqumicos derivados utilizados principalmente como materia
prima en la fabricacin de polmeros plsticos, fibras y otros productos qumicos orgnicos que
son en ltima instancia, que se consumen en las industrias de embalaje, transporte y
construccin, y en una multitud de mercados industriales y de consumo. Nondurable or
consumable end usesin particular, packagingmake up more than half of ethylene derivative
consumption worldwide. Finales o de consumo no duraderos-utiliza, en particular, los envasesrepresentan ms de la mitad del consumo de etileno en todo el mundo derivado. One plastic
resin, polyethylene, accounts for 5560% of the total use of ethylene. Una resina de plstico,
polietileno, representa 55-60% del uso total de etileno. Because ethylene is one of the largestvolume petrochemicals worldwide, with such a diverse derivative portfolio, ethylene demand is
sensitive to both economic and energy cycles. Debido a que el etileno es una de los productos
petroqumicos de mayor volumen en todo el mundo, con una cartera derivado diversa, la
demanda de etileno es sensible a ambos ciclos econmicos y energa.
Fuente: (2015). Anlisis de la Industria de Etileno FF. Recuperado 29 de Enero de 2015, de
1.2
La industrializacin de etileno y polietileno en bolivia
La estrategia de la industrializacin de los hidrocarburos, tiene a Yacuiba como a una de las

regiones para consolidar la petroqumica en el pas a travs de la construccin de la planta de
separacin de lquidos Gran Chaco, en primera instancia, posteriormente la edificacin del
complejo de etileno y polietileno.
Se est dando un paso importante para la conformacin de un polo de desarrollo en el Chaco
tarijeo y particularmente Yacuiba tendr un giro cualitativo en su vida econmica y social. Por
eso es importante que autoridades y la poblacin de Yacuiba apoyen el proyecto,
dijo.Finalmente, la empresa Tcnicas Reunidas a travs de un funcionario explic que la empresa
se encuentra lista para iniciar las obras de construccin de la planta de separacin de lquidos.
2
Fuente: Soliz.E. (2015). Planta de Etileno y Polietileno de Yacuiba. Recuperado el 30 de Enero

del 2015, https://es.scribd.com/doc/161233106/Planta-de-Etileno-y-Polietileno-FINAL
1.3
Proyecto
Esta planta forma parte de los tres mega proyectos que el Estado lleva adelante para la
industrializacin del gas natural en Bolivia. Actualmente, dos ya se estn llevando a cabo, como
la Planta de Separacin de Lquidos de Ro Grande y Gran Chaco.
El gerente nacional de Plantas de YPFB, Mario Salazar, indic que el proyecto apenas inicia
Tecnimont deber desarrollar en al menos 5 meses los resultados de un estudio minucioso, el
cual busca como fin verificar si es posible desarrollar una planta de etileno y polietileno para el
pas.
Van a hacer un anlisis econmico financiero, la viabilidad econmica en la que se va a
establecer si el proyecto puede ejecutarse o no, es decir es rentable el proyecto si ejecutamos? o
no; eso es importante si el resultado de los indicadores econmicos en la elaboracin tcnica
econmica inicia que los nmeros son positivos obviamente vamos a encarar el proyecto, indic
Salazar.
Por su parte, el presidente de YPFB indic que una vez entregado el estudio se lanzar una
licitacin internacional para adjudicar a una empresa que haga toda la adaptacin tecnolgica de
la planta y con ello para fines del 2013 se suscriba el contrato para la construccin de la planta.
Tenemos bastantes expectativas respecto al desarrollo de la ingeniera conceptual porque
prcticamente va a ser la base para que el prximo ao se lance una licitacin internacional, para
adjudicar a una empresa que haga la adaptacin tecnolgica, la ingeniera bsica, ingeniera en
detalle, procura y construccin de la Planta de Etileno y Polietileno, afirm Villegas
ngelo Coppachiolli, gerente de la empresa Tecnimont, manifest que la empresa y sus
trabajadores pondrn toda su capacidad y experiencia en el desarrollo de la Ingeniera
Conceptual. Vamos a poner toda nuestra voluntad para salir bien en este contrato, para ayudar a
Bolivia en el desarrollo industrial, manifest.
del 2015, de https://es.scribd.com/doc/161233106/Planta-de-Etileno-y-Polietileno-FINAL
1.3.1
EL COMPLEJO
El complejo petroqumico ser implementado para una produccin anual de aproximadamente

600.000 toneladas mtricas de polietilenos de diferentes caractersticas y aplicaciones. Se estima
un consumo aproximado de etano de 756.000 toneladas mtricas ao, en base a la materia prima
que
ser
suministrada
por
la
Planta
de
Separacin
de
Lquidos
Gran
Chaco.
A partir de 2017, la estrategia de produccin de polietileno de diferentes caractersticas y gran

variedad de aplicaciones, atender la demanda del mercado interno y externo, potenciando de
esta manera la industria nacional y exportando un producto con mayor valor agregado a pases de
la
regin.
De esta manera, la produccin de polietileno boliviano abrir la posibilidad de la creacin de

medianas y pequeas empresas de manufactura de productos plsticos con mayor tecnologa y
valor agregado en el pas.
1.3.2
LA EMPRESA
La empresa italiana Tecnimont forma parte del grupo Maire Tecnimont, tiene amplia experiencia
en la industria petroqumica en general, particularmente en la ingeniera y construccin de
plantas petroqumicas de polmeros como es el caso del proyecto que encara YPFB Corporacin.
La empresa italiana construy 140 plantas de polietileno y polipropileno en distintos pases.
Entre sus experiencias recientes estn los complejos petroqumicos en Arabia Saudita, Qatar,
Alemania, India y Rusia, por citar algunos ejemplos.
1.3.3
PRODUCCIN
El complejo petroqumico tendr una produccin anual cercana a las 600.000 toneladas mtricas
de polietilenos de diferentes caractersticas.
Tendr un costo de $u$ 3,8 millones y para funcionar necesitar el consumo de etano de 756.000
toneladas mtricas ao, que servir de materia prima que ser suministrada por la Planta de
Separacin de Lquidos Gran Chaco.
Segn las proyecciones estatales a partir del ao 2017, la produccin de esta planta atender la
demanda del mercado interno y externo.
1.3.4
CARACTERSTICAS TCNICAS
Ubicacin: municipio de Yacuiba, provincia Gran Chaco, Tarija

Costo del proyecto Planta de etileno y polietileno: $u$ 1.760 millones
Constructora: Tecnimont S.p.A. (ingeniera conceptual)
Produccin anual: 600.000 toneladas mtricas de polietilenos de diferentes caractersticas
Superficie: 74,5 hectreas.
Capacidad de proceso: 32,19 MMmcd de gas natural y producir:
Etano: 3144 TMD
Propano: 1856 TMD
Fuente: Nizkor. (2014).YPFB: Planta Separadora Gran Chaco tiene avance de 74%. Del 29 de
enero del 2015, de http://www.derechos.org/nizkor/bolivia/doc/ypfb339.html
1.4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La problemtica de este proyecto surge a partir de que en Bolivia siempre se ha exportado y

vendido materia prima a diferentes pases, es el caso del petrleo que al pasar por un proceso de
refinacin se obtienen productos como el gas natural que es exportado y comercializado como
materia prima.
En los recientes aos se ha logrado la implementacin de plantas que procesan la materia para la
obtencin de productos con valor agregado que son de mucha utilidad y mejora para el pas.
Se sabe que el gas natural est compuesto por varios hidrocarburos como metano, etano,
propano, etc. A partir de estos hidrocarburos se puede obtener una gran cantidad de compuestos
derivados, como el etileno (plsticos y sus derivados), se trata de recursos muy usados en el
sector industrial, como materia prima y de gran utilidad para los sectores industrial, domstica y
comercial.
Por ello es necesario realizar investigaciones para la implementacin de una planta petroqumica
procesadora de etileno.
1.5
OBJETIVOS
1.5.1
OBJETIVO GENERAL
Realizar la simulacin de la planta de produccin de ETILENO, a partir del craqueo trmico de

ETANO Y PROPANO. Mediante el uso del simulador Petro-SIM v4.0 en estado estacionario.
1.5.2
-
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer el entorno de simulacin del paquete de simulacin Petro-SIM v4.0 y sus

aplicaciones en el rea PETROQUIMICA.
Aplicar criterios termodinmicos y modelos matemticos adecuados a un sistema especfico.
Identificar las condiciones de operacin ptimas en los equipos principales.
Especificar cada equipo en nuestro proceso.
Interpretar resultados y dar sentido fsico a los resultados.
Conocer los equipos que se emplean en el proceso de simulacin de una planta de produccin
de ETILENO.
1.6
Determinar el rendimiento de la planta de Etileno.

JUSTIFICACION
Tarija es un departamento productor y estratgico. La idea de hacer esta planta fue en funcin de
la necesidad. Si bien el consumo (de polietileno) en el pas es muy reducido: 35 mil toneladas de
acuerdo al INE, sin contar el contrabando, habr un ahorro de $u$ 52 millones anuales. Adems
el hecho de tener la materia prima disponible puede generar empresas que procesen el
polietileno; y con ello se dar un gran salto en generar valor agregado. No es lo mismo vender
slo el polietileno. Incluso dependiendo del tipo de ste se puede incrementar hasta diez veces
los ingresos. Es posible hacer carcasas de celulares o partes de automviles, entre otros
productos. El polietileno se separa como una masa fundida y el etileno se recicla el plstico. Se
utiliza en la industria plstica y textil para la fabricacin de una variedad de productos. Es una
tecnologa muy avanzada. Podramos incrementar el precio solamente con el polietileno de alta
o baja densidad a travs de la implementacin de fbricas de tercera generacin.
CAPITULO II
CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y EL PRODUCTO
2.1
2.1.1
DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA
ETANO
El etano es un compuesto orgnico producto del enlace entre el carbono e hidrogeno, cuya
frmula qumica es C2H6, es el alcano ms sencillo que puede existir en diferentes
conformaciones donde cada uno de los tomos de hidrogeno est unido al de carbono por medio
de un enlace covalente. Pertenece a los hidrocarburos aromticos, es segundo miembro de la
serie de los alcanos o serie parafinica (que tiene poca afinidad).
Fuente: (2012). Etano. Recuperado el 27 de enero del 2015, de
http://www.quimicaorganica.org/etano.html
TABLA 2.1.1
Propiedades fsicas y qumicas del etano
Formula qumica
Color
Olor
peso molecular
fase solida
C2H6
Incoloro
Inodoro
30.069g/mol
Punto de fusin : -183.3OC
Fase liquida
Calor latente de fusin (1.013 bar en el punto triple): 95.081KJ/Kg

Densidad del lquido (1.013 bar en el punto de ebullicin): 543.83/m3
Equivalencia liquido /gas ( 1.013 bar y 15 OC) 424.1 vol/vol
Punto de ebullicin (1.013 bar): -88.58OC
Calor latente de fusin (1.013 bar en el punto de ebullicin ): 489.4
KJ/Kg
Fase gaseoso
Presin de Vapor (a 21 OC o 70 OC) 38.475 bar

Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullicin): 2.054kg/m3
Densidad del gas (1.013 bar y 15 OC): 1.2822 kg/m3
Facto de compresibilidad(z) (1.013 bar y 15 OC): 0.99156
Gravedad especifica (aire=1): 1.05
Volumen especifico (1.013 bar y 21 OC): 0.8077 m3/ kg

Punto crtico
Viscosidad (1.013 bar y 0 OC): 8.6129E-05 poise

Temperatura critica: 32.17 OC
Presin critica: 48.72 bar
Punto triple
Densidad critica: 206.18 kg/m3

Temperatura del punto triple: -182.78 OC
Miscelneos
Presin del punto triple: 0.0000113 kg/m3

Solubilidad en agua (1.013 bar y 20 OC): 0.052vol/vol
Temperatura de auto ignicin: 515OC

Fuente: Enciclopedia de los gases (2013). Etano. Recuperado 27 de Enero del 2015. de
http://encyclopedia.airliquide.com/encyclopedia.asp?GasID=53&LanguageID=9&CountryID=19
2.1.2
OBTENCIN DEL ETANO
Por lo general se obtiene mediante una hidrogenacin del carbono o dixido de carbono.
Mediante la reaccin del carburo de aluminio con el agua. Es posible encontrarlo de forma
natural en las minas de carbn en estado gaseoso y en los procesos secundarios del proceso del
refinado del petrleo.
Fuente: (2012). Etano. Recuperado 27 de Enero del 2015,de
Informacin de obtencin dela etano
La Planta de Gran Chaco es la ms grande hasta el momento en Bolivia y ha sido construida por
la empresa espaola Tcnicas Reunidas (TR), lder en el campo de la ingeniera y plenamente
comprometida con el desarrollo del pas. El objetivo de la Planta es procesar la corriente de gas
natural que Bolivia exporta a Argentina por el gasoducto de Integracin Juana Azurduy (GIJA), y
separar de la corriente de gas los productos: Etano, Gas Licuado de Petrleo (Propano + Butano),
Isopentano y Gasolina Natural Estabilizada. El etano que se extrae servir de materia prima para
una potencial futura petroqumica (Polietileno) que est en el Plan de Inversiones 2015-2020 del
Gobierno por lo que por el momento la planta de Gran Chaco no va a extraer el etano ya que an
no existe el consumidor, aunque TR lo va a dejar operativo.
Fuente: Ministerio de Asuntos Exteriores y Cooperacin. (2014). Planta Separadora de Lquidos
del Gran Chaco. Recuperado el 31de Enero del 2015, de
http://www.exteriores.gob.es/Embajadas/LAPAZ/es/Noticias/Paginas/Articulos/20141021_NOT
1.aspx
8
2.1.3
PRODUCTIVIDAD
Una vez que Gran Chaco entre en funcionamiento formal procesar 32,2 millones de metros
cbicos da (MMmcd) de gas natural, para producir 2.247 toneladas mtricas da de GLP
(Propano + Butano) y 3.144 toneladas mtricas da de etano.
Adems se suma la produccin de 1.044 barriles de isopentano y 1.658 barriles diarios de
gasolina natural, de acuerdo a datos oficiales. Generar insumos como etano para plsticos
blandos y propano para plsticos duros con destino al complejo petroqumico.
Gran Chaco garantiza el abastecimiento interno, pero tambin incrementar en gran medida la
exportacin de Gas Licuado de Petrleo (GLP), ya que esa factora es seis veces ms grande que
la instalada en Ro Grande (Santa Cruz) y la tercera con mayor capacidad de produccin de
Sudamrica.
Fuente: Ministerio de Comunicacin.(2013).Planta Gran Chaco genera 5.000 empleos directos y
proyecta $us 400 millones de utilidad neta anual. Recuperado el 29 de Enero del 2015, de
http://www.comunicacion.gob.bo/?q=20141017/17087
2.1.4
USO Y APLICACIONES DEL ETANO
Para obtener el polietileno lo que es de gran importancia en la vida diaria y se usa en gran
variedad de cosas como por ejemplo bolsas, asistentes elctricos, juguetes, lapiceros, etc.
En la industria qumica se usa para la obtencin de Alcohol Etlico, Cloruro de Vinilo y
estireno.
Produccin de etileno propileno dieno monmero (EPDM) de gran importancia en la
industria de autos.
Como materia prima en la industria qumica orgnica sinttica.
Se emplea para provocar la maduracin de la fruta.
Se emplea para la obtencin de polmeros,
Se utiliza para obtener el plstico polietileno.
Se utiliza para obtener alcohol etlico.
Se utiliza para obtener alcohol etlico.
Se usar en aleaciones con otros plsticos as por ejemplos, el ABS con el PVC da un
plstico de alta resistencia a la llama que le permite encontrar amplio uso en la
construccin de televisores. Tambin se le puede aadir PTFE (tefln) para reducir su

coeficiente de friccin o compuestos halogenados para aumentar su resistencia al fuego.
Fuente: (2015). Aplicaciones y usos del etano. Recuperado el 31de Enero del 2015. De
2.1.5
PROPANO
El propano es un hidrocarburo aliftico de tres tomos de carbono, este es una gas que deriva del
petrleo.
Con una formula qumica de C3H8, el propano forma parte de los alcanos ya que dispone
nicamente de tomos de hidrogeno y de carbono vinculados de enlaces simples.
El gas propano ha existido durante millones de aos pero no lo sabamos. Se encuentra enterrado
bajo la superficie de la tierra mezclado con gas natural o con petrleo.
Fuente: (2013). Propano. Recuperado el 27 de enero del 2015, de http://definicion.de/propano/
2.1.6
GENERALIDADES DEL PROPANO
El gas propano es un hidrocarburo. Se form hace millones de aos mucho antes de la existencia
de los dinosaurios. Al igual que el petrleo y que el gas, el propano se form de minsculos
animales marinos y de plantas. Es una fuente de energa no renovable.
El gas propano es porttil
El propano en forma lquida es mucho ms fcil de transportar en bombonas de un lugar a otro.
Es porttil, es decir que se puede transportar fcilmente. Nosotros usamos bombonas pequeas
de propano para hacer funcionar nuestras parrillas
El propano es un combustible limpio
Algunos coches y autobuses funcionan a base de gas propano ya que es un tipo de combustible
muy limpio y no contamina el aire como la gasolina. Sin embargo sus motores deben ser
modificados para poder usar el gas propano y esto es caro. Tampoco hay muchas gasolineras que
vendan gas propano.
Fuente: (2005). Proane. Recuperado el 30 de enero del 2015. De
http://www.need.org/files/curriculum/spanish/What%20is%20Propane%20Span%2005.pdf
TABLA 2.1.2
Propiedades fsicas y qumicas del propano
Formula qumica
C3H8
10
Color
Olor
peso molecular
fase solida
Incoloro
Inodoro
44.096g/mol
Fase liquida
Calor latente de fusin (1.013 bar en el punto triple): 79.917KJ/Kg

Densidad del lquido (1.013 bar en el punto de ebullicin):
580.88kg/m3
Equivalencia liquido /gas ( 1.013 bar y 15 OC
Calor latente de fusin (1.013 bar en el punto de ebullicin ):
425.59KJ/Kg
Fase gaseoso

Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullicin): 2.417 kg/m3
Punto crtico
Viscosidad (1.013 bar y 0 OC):7.4692E-05 poise

Punto triple

Miscelneos
Presin del punto triple: 1.724E-09 kg/m3

Solubilidad en agua (1.013 bar y 20 OC): 0.039vol/ vol
Temperatura de auto ignicin:-470 OC
Fuente: Enciclopedia de los gases. (2013). Etano. Recuperado 27 de Enero del 2015, de
2.1.7
OBTENCIN DEL PROPANO
El propano puede obtenerse a partir de distintos procedimientos petroqumicos o incluso a partir

del gas natural
Fuente: (2013). Propano. Recuperado 27 de Enero del 2015, de
http://www.construmatica.com/construpedia/Gas_Propano
11
2.1.8
USOS DEL PROPANO
Las pequeas y medianas industrias hacen uso del propano principalmente para calentar
materiales o ambientes hasta altas temperaturas. Las actividades industriales ms comnmente
conocidas por el uso de propano son:
Hornos para la fabricacin de cermica, panaderas
Secaderos industriales
Siderurgia y metalurgia
Granjas agrcolas y granjas avcolas
Hoteles
Calefaccin por medio de tubos radiantes
Suelos radiantes
Aire caliente para invernaderos, granjas o locales
Agua Caliente Sanitaria (ACS)
Vehculos como coches o carretillas elevadoras
Usos domsticos del propano
Los usos domsticos del propano (viviendas y casas de campo) aunque son ms limitados,
disponen de las mismas ventajas que el uso industrial de este gas licuado del petrleo (GLP):
Calderas de calefaccin
Agua Caliente Sanitaria (ACS) por medio de calderas
Cocina de gas
Fuente: Gonzalo Lahera. (2015). Usos del Propano. Recuperado 31 de Enero del 2015, de
http://preciogas.com/propano/usos
2.2
2.2.1
GENERALIDADES DEL PRODUCTO
ETILENO
Es un gas incoloro con suave olor y sabor; es uno de los productos qumicos ms
importantes
en lo que a industria se refiere

El etileno o eteno es un compuesto qumico orgnico formado por dos tomos de carbono
enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos qumicos ms importantes de la
industria qumica, siendo el compuesto orgnico ms utilizado en todo el mundo. Se halla de
forma natural en las plantas.
12
Es un gas incoloro con suave olor y sabor; es uno de los productos qumicos ms
importantes
en lo que a industria se refiere.

El etileno, tambin conocido bajo el nombre de eteno es un compuesto orgnico, perteneciente a
la familia de los hidrocarburos insaturados, dentro de los cuales, el etileno es el ms simple,
formado por dos tomos de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los
productos qumicos ms importantes de la industria qumica. Se halla de forma natural en las
plantas. Estructura: La molcula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos los tomos
estn en el mismo plano. El ngulo entre los dos enlaces carbono-hidrgeno es de 117, muy
prximo a los 120 correspondientes a una hibridacin sp2.
Reactividad qumica: La regin del doble enlace es relativamente rica en densidad electrnica y
puede reaccionar con electrfilos (con deficiencia de electrones) a travs de reacciones de
adicin. Mediante este tipo de reacciones se pueden sintetizar derivados halogenados.
En condiciones normales se encuentra en estado gaseoso, con un caracterstico aroma no
desagradable.
Es altamente inflamable, es polimerizable y peroxidable. Reacciona violentamente con oxidantes
y cloro en presencia de luz.
TABLA 2.2.1
Propiedades fsicas y qumicas del etileno
Frmula molecular
Masa molecular
Apariencia
Densidad
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Temperatura crtica
Propiedades qumicas del Etileno
CH2=CH2
28.05 g/mol
Gas incoloro
1178 kg/m3
-169.2 C
-103.7 C
282.9 K
Densidad de 1178 kg/m3
Punto de ebullicin -103.7C
Punto de fusin -169.2C
Masa molecular 28.05 g/mol
Solubilidad en agua
Fuente: Enciclopedia de los gases. (2013). Etileno. Recuperado 27 de enero del 2015, de
http://www.encyclopedia.airliquide.com/
13
2.2.2
USOS Y APLICACIONES DEL ETILENO
El etileno ocupa el segmento ms importante de la industria petroqumica y es convertido en una

gran cantidad de productos finales e intermedios como plsticos, resinas, fibras y elastmeros
(todos ellos polmeros) y solventes, recubrimientos, plastificantes y anticongelantes.
A continuacin haremos una descripcin de los compuestos que se obtienen industrialmente a
partir del etileno:
Botellas
Envases
Alta
densidad
Es un termoplstico que se caracteriza por ser resistente, flexible y Juguetes
poco denso. Como ejemplos
Proteccin de cables
de aplicacin se pueden nombrar recipientes, tubos flexibles, sogas y pelculas.
Tuberas
Resinas de polietileno
Hay dos clases de Polietileno; el de alta densidad (0,941-0,970 grs/ml)
que se usa
para tuberas y
Pelculas
y lminas
Polietileno (PE)
desages, especialmente para formas corrugadas de gran dimetro. Y

el de baja densidad
(0,910Recubrimiento
de cables
Envasesy recubrimientos de
Bajade
densidad
0,940 grs/ml) que se utiliza en la fabricacin
pelculas, cables, alambres
Pelculas y lminas
Pelculas en papeles
papel.
Fuente: Eduardo Sols. (2015). Planta Esteres

de Etileno
Polietileno de Lquido
Yacuiba.para
Recuperado
frenos 31 de
de yglicol
Solventes
enero del 2015, de https://es.scribd.com/doc/.../Planta-de-Etileno-y-Polietileno-FINAL
xido de etileno
Anticongelantes
Celofan
Explosivos
Fibras
Pelculas
Secadores de gas
Agentes de activacin superficie
Absorbedores de gases cidos
Textiles
Cosmticos
Agentes de activacin superficie
Glicoles
Etileno
Figura 2.2.1
Aminas
Usos y aplicaciones del etileno
Etanol
Acetaldehdo
Anhidro actico
Acido actico
Etil-benceno
Solventes
Acetato de etilo
Estireno
Cloruro de vinilo
Plsticos de estireno
Caucho sinttico
Plstico s
14
Fuente: Pea. (2008). p. 13)
Fibras
Acetato de celulosa
Aspirina
Caucho de alta tenacidad

Alcoholes
Dibromuros de etileno
2.3
PROPILENO
El propileno o propeno, es un hidrocarburo gaseoso no saturado, de los alquenos, incoloro, que

se obtiene por la refinacin del petrleo y se emplea en la elaboracin de la acetona y plsticos
industriales.
Fuente: (2015). Propileno, Recuperado 27 de Enero del 2015, de
http://www.wodreference.com/definicion/propileno
El propileno es un compuesto qumico orgnico de frmula molecular C3H6. Es un gas muy
reactivo e inflamable que reacciona violentamente con los materiales oxidantes.
Se obtiene a partir de las fracciones ligeras del petrleo, a pesar de que en pequeas cantidades
tambin se encuentra, en los depsitos de gas natural. Se utiliza sobre todo para la obtencin de
gasolinas de alto octanaje. Tambin se utiliza en la sntesis de sus derivados, como los polmeros,
disolventes, resinas, etc.
Fuente: (2012). Propileno.31/01/2015, http://www.alfinal.com/Temas/propileno.php
TABLA 2.2.2
Propiedades fsicas y qumicas del propano
Formula qumica
Color
Olor
peso molecular
fase solida
C3H6
Incoloro
Inodoro
42.08 g/mol
Fase liquida
Calor latente de fusin (1.013 bar en el punto triple): 69.772/Kg

Densidad del lquido (1.013 bar en el punto de ebullicin): 610.06/m3
Equivalencia liquido /gas ( 1.013 bar y 15 OC) 387.4 vol/vol
Calor latente de fusin (1.013 bar en el punto de ebullicin ): 438.96
KJ/Kg
Fase gaseoso

Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullicin): 2.3581kg/m3
15

Punto crtico
Viscosidad (1.013 bar y 0 OC): 7.813E-05 poise

Punto triple

Miscelneos
Presin del punto triple: 7.44E-9 kg/m3

Solubilidad en agua (1.013 bar y 0 OC): 0.434 vol/vol
Temperatura de auto ignicin: 460OC
Fuente: Enciclopedia de los gases. (2013) Propileno, Recuperado 27 de Enero del 2015, de
2.3.1
OBTENCIN DEL PROPILENO
Se obtiene como producto en la pirlisis de hidrocarburos junto con el etileno. Tiene mltiples
aplicaciones como molcula de partida para muchas otras molculas, entre las que destacan:
Alcohol isoproplico (2-propanol)
Alcohol proplico (1-propanol)
xido de propileno
Propilnglicol
Derivados halogenados de hidrocarburos
cido actico
2.3.2
USO DEL PROPILENO
Los usos del propileno abarcan la mezcla para gasolina (80% de volumen), como polmero, para
propileno, sntesis de isopropanol y tetrmeros para detergentes, oxido de prolipropilbenceno y
glicerina.
Tambin se utilizan en laboratorios, en el que el propileno es usa en mezclas de gases de
calibracin para la industria petroqumica, monitorizacin de emisiones ambientales, control de
higiene industrial y traza de impurezas en analizadores.
2013. 27/01/2015. Enciclopedia de los gases. Propileno, Recuperado de
16
En la sntesis del polipropileno

La adicin de agua en condiciones polares da iso-propanol que puede ser oxidado a la
cetona.
La adicin de agua en condiciones radicalarias se obtiene n-propano
17
CAPITULO III
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS Y ECUACIONES
3.1
MODELO TERMODINMICo
La ecuacin de estado de PENG-ROBINSON es una ecuacin modificada de Van der Waals y

de la ecuacin de Redlich Kwong, y un intento de mejoramiento de la ecuacin de SRK.
Tiene mayor precisin en el clculo de factor de compresibilidad, tanto para los compuestos
polares y no polares comparando con los resultados obtenidos experimentalmente.
La ecuacin cubica es capaz de describir con precisin el estado lquido de los fluidos.
La ecuacin de Peng-Robinson es vlida para todos los gases en condiciones alejadas de la

normal. Es vlida para todas las presiones excepto la crtica.
Ha sido aplicada con xito a gases y lquidos, y es eficaz en la prediccin de propiedades de

mezclas. (Aspentech V7.3, 1981- 2011, p.67-68).
3.1.1
ECUACIN DE ESTADO DE PENG-ROBINSON
El mtodo que se ajusta bien al proceso, es la ecuacin estndar de Peng-Robinson asociado con
las volatilidades relativas estndar, es recomendado para proceso de transformacin de
hidrocarburos como: procesamiento del gas, refinacin y procesos petroqumicos. Es usado para
mezclas no polares y polares como por ejemplo mezclas de hidrocarburos y gases ligeros como
dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno e hidrgeno.
Es particularmente apropiado para sistemas que operan a altas temperaturas y presiones como lo
es el procesamiento de hidrocarburos y extracciones supercrticas.
La ecuacin de estado para este modelo es:
P=
RT
a
V b V ( V +b )+ b(V b)
Ec. 3.1
En funcin del factor de compresibilidad. Es la relacin del volumen actual de un gas al volumen
de un gas perfecto a las mismas condiciones.
18
Cuando z es diferente a 1 entonces el gas se comporta como un gas real
Cuando z es igual a 1 entonces el gas se comporta como un gas ideal

Z 3 + ( 1B ) Z 2 + ( A2 B3 B 2) Z( ABB2B3 ) =0
Ec. 3.2
Se obtienen tres races reales, correspondiendo:

z valor mayor = corresponde a la fase vapor (ZG)
z valor intermedio = no tiene uso prctico.
z valor menor = corresponde a la fase lquida (ZL).
Constantes de la ecuacin de Peng Robinson:
b=0.077796
R Tc
Pc
a=0.457235
(R Tc)2
Pc
0.5
Ec. 3.2.1
Ec. 3.2.2
0.5
=1+ S i(1Tr )
Ec. 3.2.3
S=0.37464 +1.54226 0.26992 2

A=
aP
( RT )2
B=
bP
RT
Ec. 3.2.4
Ec. 3.2.5
Ec. 3.2.6
Para mezclas:
N
b= xibi
Ec. 3.3
i=1
N
a= xi xj ( ai aj )
0.5
Ec. 3.4
i=1 j=1
Donde:
Tc = temperatura critica
19
Pc = Presin critica
xi = fraccin molar
a, b, A, B = cttes de la Ec. De Peng Robinson
w = factor acntrico
Fuente: (Aspentech V7.3, 1981- 2011, p.67-69).
Entalpia propiedad residual
[ ( )]
HH IG=PV RT a
V +b ( 1+ 2 )
da
1
T
ln
dT
2 2b V + b ( 1 2 )
Ec. 3.5
Donde:
H IG = entalpia del gas ideal calculada a la temperatura, T
P = presin de operacin
V = volumen molar total
R = constante del gas ideal
Fuente: (Aspentech V7.3, 1981- 2011, p.70).
Entropa propiedades residuales
2
1+
da
V +b (
)
V + b ( 1 2 ) dT
V
b
1
IG
( SS )=R ln
ln
RT
2b 2
Ec. 3.6
Donde:
S IG = entropa del gas ideal calculada a la temperatura T
T = temperatura del sistema
V= volumen molar total
Capacidad calorfica
-
A P = ctte
20
CpCp =T
IG
( )
P
2
T
dV + R+
V
T P
dV
dP T
( )
( )
Ec. 3.7
A V = ctte
T
Cv=Cp+
P
T
( )
( dVdP )
Ec.
3.8
Donde:
CpIG = capacidad calorfica del gas ideal calculada a la temperatura T
P = presin del sistema
T = temperatura del sistema
V = volumen molar
Coeficiente de fugacidad:
ln i=ln ( V b ) +
V +b ( 1+ 2 )
b
a
a b
+
ln
1+ +
V b 2 2 b
b b
V +b ( 1 2 )
)(
Ec. 3.9
Siendo:
2
a = n a
n
nb
b=
n
Ec. 3.10
C.F. de una sustancia pura

ln=z1ln ( zB )
A
z +2.414 B
ln
z0.414
B
2 2 B
Fuente: (Aspentech V7.3, 1981- 2011, p.73-74).

3.2
HORNO DE GRAQUEO TERMICO

21
Ec. 3.11
El modelo de horno simula una refinera. El modelo realiza el clculo de calor detallada clculos
del balance, los clculos de cada de presin y asume que el craqueo tiene lugar en el horno.
Es notable que el horno de gas produzca 1,5 veces ms etileno que horno de lquido.
Adems, la pirolisis de etano es comparativamente sencillo y ms barato que otro hidrocarburo.
El aceite se introduce en el horno y viaja a travs del tubo que est expuesta a la fuente de calor.
Como el tubo se calienta, la viscosidad del aceite disminuye lo que permite facilidad de
transporte del aceite a travs de la tubera. Hay dos tubos de comunes secciones en el horno:
-
Seccin de conveccin: tubo se calienta por corrientes de conveccin generadas por el calor.
Seccin de radiacin: tubo se calienta directamente por la radiacin de la fuente de calor.

El modelo de horno calcula el interior de calor pelcula de aceite, coeficientes de transferencia,
utilizando ecuaciones y grficos. (KBC Advanced Technologies, 2005- 2011, p.1534-1536).
Las temperaturas del tubo de la pared del metal: El modelo de horno calculan piel tubo
temperaturas, como sigue.
T SKIN =T BULK + T FILM T COKE + T METAL
Ec. 3.12
Siendo
T FILM =
D ext
I
Max flujo de calor
hi * D coke
TH coke
T COKE =
k coke *
TH tuve
T METAL=
k metal *
Ec. 3.13
D + D Max flujo de calor

coke
2 Dext
Ec. 3.14
D ext + D Max flujo de calor

2 Dext
Ec. 3.15
Flujo de calor max = calor radiante media

Flujo =
K1
K2
K3
Donde:
T SKIN = Temperatura del metal
T BULK = Temperatura de la masa del fluido
22
T FILM = Aumento de la temperatura a travs de la aceite

T COKE = Aumento de la temperatura a travs de la capa de coque
T METAL= Aumento de la temperatura a travs de la pared del tubo
hi= Dentro coeficiente de pelcula de aceite.
D ext =Diametro externo de la tuberia .
D coke =
Dimetro interno de la capa de coque.
TH coke= Espesor de la capa de coque

k coke = Conductividad trmica del coque.
=diamentro interno del tubo

D
TH tuve= Espesor de pared del tubo.
k metal = Conductividad normal del metal.
K 1= Factor de correccin de irregularidades en la distribucin perifrica en el tubos de
horno.
K 2= Factor de correccin de irregularidades en la distribucin perifrica en el tubo de horno.
K 3= Factor de correccin de la llama.
Fuente: (KBC Advanced Technologies, 2005- 2011, p.1538-1539).
3.2.1 HORNO DE PIROLISIS
El modelo simula un horno pirolisis, horno usando por modelo Lummus
Figura: 3.1 Horno de pirolisis
23
Agua de alimentacin de calderas
Efluente
Hidrocarburo
Vapor de dilucin
Corriente saturada de alta presin
Fuente: (KBC Advanced Technologies, 2005- 2011, p.1560).

En trminos simples, el horno es bsicamente un reactor de flujo, y es la transferencia de calor
limitada. Material de hidrocarburo entra en el horno y se calienta en la seccin de conveccin
antes de someterse a grietas en la seccin radiante. Despus de que el material sale del horno, se
enfra en un conducto de transferencia de calor intercambiador.
La relacin influye en el balance de calor y la cantidad de coquizacin. Por lo general, para los
alimentos ms pesados que necesita un mayor relacin vapor/ aceite (valores tpicos son 0.3 para
C2 / C3, 0,4 para C4, 0,5 para nafta ligera (sg = 0.660.72), 0,6 para queroseno o disel (sg = 0,720,82) y 0,75 para ms pesada (molecular peso 500-800) gasleo.
Durante el uso, lentamente las bobinas de coque (depsito de carbono se forma dentro de las
bobinas) por esto es que tiene que ser limpiado peridicamente.
En el vapor de proceso de descarbonizacin y aire son cuidadosamente controlados para quemar
el coque fuera, evitando altas temperaturas que daan las bobinas.
Si se reduce la proporcin de vapor se obtiene ms rendimiento, pero aumentar el hidrocarburo
presin parcial, y as reducir el rendimiento.
Ms vapor tambin reduce la formacin de CO/CO2, que son indeseables.
El aumento de la severidad del horno produce ms etileno y tambin productos ms pesados. El
craqueo de etano tiene un tpico mximo de conversin de alrededor del 76% porque en ese
momento se obtiene restricciones de equilibrio. (KBC Advanced Technologies, 2005- 2011,
p.1559-1560).
Tabla 3.1
24
Condiciones de operacin y diseo para el reactor

Parmetros
Temperatura de mezcla (K)
Presin de la mezcla (Kpa)
Razn de masa
Velocidad de flujo
Dimetro del tubo interno (m)
Numero de tubos rectos
Longitud de reactor total (m)
Valor
600-953
303
0,4
0,02087
0,108
10
95
Fuente: Pea Andy Noel (2008). Modeling of a tubular reactor for ethane and propane pyrolysis.
Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera.Divisin de Postgrado.
Maracaibo, Venezuela. 74 p.Tutor: Dr. Jorge Snchez.
La alimentacin se introduce en la seccin de conveccin a 121C y 5.9 bar. Esta corriente se
diluye con vapor de agua (0.3 kg de vapor /kg de etano) a 155C y 5.7 bar. Esta mezcla de
precalienta alrededor de 800C utilizando una pila caliente de gas .despus que se entra en la
reaccin de radiacin donde la molculas de etano se rompen para producir etileno, proplelo y
otros productos. Este procedimiento se lleva a cabo en un reactor tubular que se encuentra
verticalmente en el horno a 700- 900 C.(Shokrollahi, Seifzadeh,: at, (2013), p. 552-553).
Descripcin del Reactor Tubular dentro del Horno
Reactor de operacin contina, tienen forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y
salen por el otro.
Balance de materia del reactor flujo-pistn
Velocidad de
velocidad de
velocidad molar
velocidad molar de
Flujo molar de
flujo molar de
de generacin de
acumulacin de la
la especie j entrada a V
especie j
la especie j dentro
dentro de
salida (V+ V )
dentro de V
25
especie j
Fj|V
F j V + V
rjV
=0
Ec. 3.16
Reaccin para la especie j

dF j
=r j
dV
Ec. 3.17
Balance de energa para un sistema abierto

n
i=1
i=1
QW + EiFientrada EiFi salida =
dsistema
dt
Ec. 3.18
Reacciones mltiple de reactor flujo pistn para reactor flujo pistn

dT U a ( T aT ) r y H Rxy
=
dV
Fi C Pi
Ec.
3.19
H RX ( T ) =
d
c
b
d
c
b
H D ( T R ) + H C ( T R ) + H B ( T R ) +[ ( C PD ) + ( C Pc ) ( C PB ) C pA ](T T R )
a
a
a
a
a
a
Ec. 3.20
Velocidad de reaccin
r j =k Ci , reactivos C i, productos
Ec. 3.21
Donde:
Ci= concentracin de la especie i
, , a, b, c, d =coeficientes estequiometricos
V = volumen
H RX ( T )
= calor de reaccin
T R = temperatura de reaccin
26
Cintica Qumica: ecuacin de Arrhenius

Depende de la constante de velocidad (o cintica) de una reaccin qumica con respecto a
la temperatura a la que se lleva a cabo esa reaccin
Ea
k =Ae RT
Ec. 3.22
Donde:
k (T): constante cintica (dependiente de la temperatura)
A: factor de frecuencia. Indica la frecuencia de las colisiones.
Ea: energa de activacin, expresada en J/mol.
R: constante universal de los gases. Su valor es 8,3143 JK-1mol-1
T: Temperatura absoluta en K
Fuente: (Fogler, (2006), p. 46-49).
Tabla 3.2
Parmetros de Arrhenius para cracking trmico de etano
Ao(s-1)
E (J/mol)
4.65E13
2.73E+5
3.85E11
2.73E+5
5.89E10
2.15E+5
4.69E10
2.12E+5
6.81E08
1.54E+5
1.03E09
1.73E+5
6.37E23
5.30E+5
7.08E10
2.53E+5
5.00E14
2.24E+5
2.77E09
1.16E+5
5.61E18
2.74E+5
5.09E04
2.38E+5
1.12E08
2.45E+5
Fuente: (Shokrollahi, Seifzadeh,: at,(2013), p. 554).
Todas las cinticas de reaccin que se forman en horno de pirolisis
1)
2)
3)
4)
C2H6 C2H4+H2
2C2H6 C3H8+CH4
C3H8 C3H6+H2
C3H8 C2H4+CH4
27
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
C3H6 C2H2 + CH4

C2H2 + C2H4 C4H6
2C2H6 C3H4+ 2CH4
C2H4 + C2H6 C3H6 + CH4
C2H4coke
C3H6coke
C4H6coke
C + H2O CO+H2
C + CO22 CO
Fuente: (Shokrollahi, Seifzadeh, Gholipour, dehghani, Rahimpour, Raeissi, (2013), p. 553-555).
Tabla 3.3.
Esquema de reaccin molecular y parmetros cinticos para el termo cracking de etano
Reaccin
1 C2H6 C2H4+H2
2 C2H4+H2 C2H6
3 2C2H6 C3H8+CH4
4 C3H6 C2H2 + CH4
5 C2H2 + CH4 C3H6
6 C2H2 + C2H4 C4H6
7 C2H4 + C2H6 C3H6 + CH4
*en unidades de s-1 o m3/kmol s
Orden
1
2
1
1
2
2
2
Ao(s-1)
4.65E13
8.75E8*
3.85E11
9.81E08
5.87E4*
1.03E12*
7.08E13*
E (J/mol)
273020
136870
273190
154580
29480
172750
253010
Fuente: (Shokrollahi, Seifzadeh, Gholipour, dehghani, Rahimpour, Raeissi,(2013), p. 553-555).

3.3
MEZCLADOR DE CORRIENTES
Un mezclador esttico es un aparato para conseguir la mezcla de dos materiales fluidos. Por lo
general, los fluidos son lquidos, sin embargo, los mezcladores estticos tambin se utilizan para
mezclar corrientes de gas, dispersar un gas en un lquido, o dispersar lquidos inmiscibles entre
s.
Los mezcladores de corrientes representan la operacin de suma de corrientes cuyos fluidos
pueden tener distintas composiciones, temperaturas y estados de agregacin. (Rodrguez, (2002),
4.188 )
Figura 3.2. Mezclador de corrientes
28
Fuente: Tutorial hysys
Balance de materia para cada uno de los C componentes es

F1 X i1 + F 2 X i2 =FX i
Ec. 3.23
El balance de energa en el proceso de mezclado simplificado es

F1 H 1+ F 2 H 2+Q=FH
Ec. 3.24
Donde:
H = las entalpas especficas correspondientes a cada una de las corrientes.
Q = flujo de calor
Fi = flujo de materia
X = fraccin molar de cada componente
Fuente: (Rodrguez, (2002), 4.188)
El mezclador de HYSYS es considerado adiabtico, es decir, Q = 0
La variable que usualmente se fija en el diseo de un mezclador es la presin de la corriente de
salida. Se sugiere asignar, a la corriente de salida, menor presin entre las de las corrientes de
entrada
3.4
ENFRIADOR
La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de energa que puede
tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de una diferencia de temperatura. La
termodinmica ensea que esta transferencia de energa se define como calor. El hecho de que el
29
objetivo deseado del anlisis sea la rapidez de la transferencia del. La transferencia de calor
complementa los principios primero y segundo de la termodinmica, al proporcionar leyes
experimentales adicionales que se usan para establecer la rapidez de la transferencia de energa.
La transferencia de calor puede utilizarse para predecir la temperatura de la barra y del agua
como funcin del tiempo.
La mayora de los lectores estarn familiarizados con los trminos usados para sealar los tres
modos de transferir calor: conduccin, conveccin y radiacin. (Holman, J.P, 1999, p.1).
Las operaciones ms fras y el calentador son intercambiadores de calor de un solo lado. La
corriente de entrada se enfra (o calienta) a las condiciones de salida requeridos, y la corriente de
energa absorbe (o proporciona) la diferencia entre la entalpa dos corrientes.
Se especifican dos corrientes, una corriente fra y otra caliente; debemos especificar las
temperaturas de entrada y salida de la corriente, el Petro-Sim calculara automticamente el calor
que se quitara o se pondr en la corriente. Tambin se puede especificar el calor y
automticamente se calculara la temperatura de salida.
Cada de presin
La cada de presin del enfriador puede ser determinado en una de dos maneras:
Especificar la cada de presin.
Definir una relacin de flujo de presin en el enfriador especificando un valor k.
(KBC Advanced Technologies, 2005- 2011 p.805).
3.4.1
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
Es bien conocido que una placa de metal caliente se enfriar ms rpidamente cuando se coloca
delante de un ventilador que cuando se expone al aire en calma. Se dice que el calor se ha cedido
hacia fuera de la placa y al proceso se le llama transferencia de calor por conveccin. El trmino
conveccin proporciona al lector una nocin intuitiva en lo referente al proceso de transferencia
de calor. (Holman.J.P, 1999, p.7-8).
Balance de energa para un enfriador
Para una entalpa o calor de flujo del refrigerador de la corriente de energa se resta de la de la
corriente de entrada:
Flujo de calor entrada - Flujo de calor transferido por el enfriador = Flujo de calor salida
30
entrada Q
trasferidoenfriador =Q
salida
Q
Ec. 3.25
Fuente: (KBC Advanced Technologies, 2005- 2011, p.805)

Ley de Newton de enfriamiento: ecuacin para el flujo de calor transferido
T T
Q=h A( amb)
Q=h A . T
Ec. 3.26
Fuente: (Holman.J.P, 1999, p.45).

Coeficiente global de transferencia de calor (U).
Las siguientes ecuaciones se desprenden de las ecuaciones bsicas de balance de energa.
Partiendo de la ecuacin:
Q=UADTLM
Q=U A . T
Ec.3.27
Sabiendo que estos valores de Q son equivalentes, es posible utilizar el valor de Q calculado,
el rea de transferencia de calor que es un dato conocido y la
DTLM
del proceso para
calcular el valor de U, la ecuacin queda:

U=
Q
ADTLM
Ec.3.28
Clculo de la temperatura media logartmica
DTLM .
El valor de la temperatura media logartmica permite caracterizar la transferencia de calor,

en la etapa correspondiente con base en las temperaturas extremas del sistema. La
DTLM
considera la diferencia de temperaturas de las dos corrientes y no solamente de una;

el valor que resulta es una representacin de la fuerza impulsora promedio.
31
DTLMc=
( T C 1T f 2 )(T c2T f 1)
ln (
T c1T f 2
)
T c2 T f 1
Ec.3.29
Clculo del Nmero de Reynolds.
Se calcula el nmero de Reynolds para cada corriente. La ecuacin apropiada para esta
operacin es la de flujo que se divide en varias subcorrientes ya que esta es la disposicin en
el equipo.
=
DeG
Ec.3.30

Clculo del nmero de Prandt. El nmero de Prandtl, expresa la relacin entre la difusin del
momento, el efecto mecnico de la friccin del fluido sobre la superficie, y la difusin del
calor debido a este proceso. Depende de las caractersticas fsicas del fluido
Pr=
Cp
k
Ec.3.31
Clculo del nmero de Nussel: El nmero de Nussel es la relacin entre el coeficiente de
pelcula y la conductividad trmica del fluido
1
3
Nu=0,332Pr
1
2
Ec.3.32
Con la informacin reunida y mediante este algoritmo de clculo se cuenta con suficientes
datos para calcular el coeficiente de transferencia de calor convectivo. Se realiza utilizando la
ecuacin:
N u=
hD
k
Ec.3.33
32

Cada de presin
Esta ecuacin de flujo general utiliza la cada de presin a travs del intercambiador de calor sin
ningn cabeza esttica contribuciones. La cantidad, P1 - P2, se define como la prdida de presin
por friccin que se utiliza para el tamao Enfriador con un valor k.
Flujo =
k P1P2
Ec. 3.34
Fuente: (KBC Advanced Technologies, 2005- 2011, p.806)

Donde:
k= coeficiente de transferencia de calor por conduccin de la pared
h = coeficiente de transferencia de calor por conveccin del fluido
T = temperatura del fluido (F)
Tamb = temperatura del ambiente (F)
U = coeficiente global de transferencia de calor (Btu/h*ft2*F)
Q = flujo de calor (Btu/h*ft3*F)
A = rea
(ft 2)
3
G = velocidad de masa (lb/ ft h )

= viscosidad (centipoise)
De = dimetro equivalente (ft)

3.5
VLVULA
Es uno de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a su diseo y

materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar
una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos.
Sus tamaos van desde unos milmetros hasta los 90 m o ms de dimetro (aunque en tamaos
grandes suelen llamarse de compuerta). Pueden trabajar con presiones que van desde el vaco
hasta ms de 140 MPa y temperaturas desde las criognicas hasta 1100 K. En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen
importancia.
33
En estado estable las vlvulas solo cumplen la funcin de generar cadas de presin a los fluidos,
en estado dinmico si estn diseadas para manejar los flujos.
Los requisitos para que converja son:
-
Un flujo (entrada o salida)
Cada de presin o presin de la corriente de salida.

Y se obtiene como resultado:
El flujo no especificado (salida o entrada)
Cuando el flujo pasa a travs de una vlvula u otro dispositivo restrictivo pierde una energa.
Fuente: (Zappe, (1998), p. 6-12)
Dimensionamiento de vlvulas de control
El mtodo ms aceptado para el dimensionamiento es conocido como el Procedimiento de Cv.
El coeficiente de caudal (Cv) es un factor de diseo que relaciona la diferencia de presin (P)
entre la entrada y salida de la vlvula con el caudal (Q).
Las frmulas bsicas para el clculo de Cv son:
Lquidos:
Q=Cv
P1P2
Pv
=Cv
Ec.
3.35
-
Vapor de agua:
Q=
2.1 Cv
( P P2 ) ( P1+ P 2)
1+0.0007 Tsh 1
Ec. 3.36
Gases:
34
Q=1360 Cv
( P 1P2 )( P 1+ P2 )
Ec.
G T1
3.37
Donde:
Q: Caudal. Para lquidos en (gal/min), para vapor en (lb/h) y para gases en (ft3/seg) estndar (60
F y 14.7 psia)
Pv: Prdida de carga en la vlvula en (psig)
P1: Presin aguas arriba (psia)
P2: Presin aguas abajo (psia)
: Densidad relativa del lquido respecto del agua a 60 F
Tsh: Recalentamiento del vapor respecto de las condiciones de saturacin (F). Vale cero para
vapor saturado.
G: Densidad relativa del gas respecto al aire a 60 F y 14.7 psia
T1: Temperatura del gas a la entrada de la vlvula
Cv: Coeficiente de Flujo de la vlvula y depende del tipo, dimetro y grado de apertura de este
dispositivo. ctte
Para un tipo determinado de vlvula, el coeficiente Cv es proporcionado por el fabricante y
depende del dimetro (d) y de la apertura (x): Cv = Cv(d,x)
Fuente: (Zappe, (1998), p. 32-34).
Balance de energa
Pent Psal
La vlvula no entrega trabajo porque no tiene un eje, es adiabtico porque es un pequeo equipo.
La energa potencial y cintica es despreciable
(Hent - Hsal) = 0
Hent = Hsal
Ec. 3.38
Donde:
35
Hent, Hsal = entalpia especifica molar de entrada y salida

3.6
COMPRESORES
Los compresores son mquinas rotativas capaces de impulsar gases de un punto a otro
aumentando a su vez la presin, permitiendo el desplazamiento del fluido y su suministro a
mayor presin, tal como lo son los gases y los vapores.
3.6.1
DESEMPEO DE LOS COMPRESORES
En el compresor centrifugo. La presin es aprox. ctte para diferentes flujos
En el compresor reciprocante. El flujo es aprox. ctte para un rango de presin.

Tabla 3.4.
Gua general de seleccin de los compresores
Tipo
compresor
de Mxima presin de Mximarelacion

descarga
aproximada, psia
Alternativos
35000
Centrifugo
4200
Rotatorio
125
De flujo axial 90
Fuente: (Rodrguez, (2002), 4:178).
Mxima relacin de
de compresin por compresin para el

etapa
10
4
4
1.2
compresor
-10
4
6
Compresor centrifugo
-
Los compresores centrfugos operan con velocidades de flujo de hasta 140 m 3/s y presiones de
hasta 700 bars.
Es poli trpica
Cambios de forma de energa: de cintica a presin

Teoras bsicas de los compresores centrfugos
Compresin Isentrpica
(Pvk = const.) : Compresin Adiabtica reversible. Entropa constante, es idea
Compresin politrpica
36
(Pvn = const.) : Es una compresin irreversible, la entropa no es constante

Fuente: (Rodrguez, (2002), 4:185).
Trabajo realizado por el compresor
W = VdP
Ec. 3.39
Donde:
W= trabajo del compresor
V= volumen inicial
P= presin de operacion
Trabajo de compresin Isentrpica
w comp .=
(K 1)
K
KRT 1
P
KR
( T 2T 1 ) =
( 2)
K 1
K 1
P1
Ec. 3.40
Trabajo de comprensin polytropica.
nRT 1
P2 (n1)
KR
w comp .=
( T 2T 1 ) =
( ) n 1
n1
n1
P1
Ec. 3.41
Fuente: (Rodrguez, (2002), 4:180-181).

Los principios termodinmicos que rigen la centrfuga en las operaciones de compresor y el
expansor son el mismo, pero la direccin del flujo de corriente de energa es opuesta.
Compresin requiere energa, mientras que la expansin libera energa
Calculo de flujo de calor adiabtico para un compresor
W requerido real
nisen1
adiabatico= velicaida de flujo masico
Q
g
gc
Ec. 3.42
( )
Calculo de flujo de calor politrpico para un compresor
37
( n1n )[( P
f
politropico =
Q
salida
)(
salida ,actual
)]
Pentrada
1
entrada
g
gc
( )
Ec. 3.43
Siendo:
f=
H salida ,ideal H entrada
( ) [(
Psalida
P
k
entrada
k 1
salida ideal
entrada
)(
)]
Ec. 3.44
Donde:
: Densidad de la masa
f : Factor de calor politrpico

n : Exponente politrpico
k : Exponente isentropico
gc ; Gravedad especifica
Calculo de eficiencia para un compresor
-
Eficiencia isentropica
nisen =
-
W requerido ideal ( H salida H entrada )ideal

=
W requerido real ( H salida H entrada )real
Ec. 3.45
Eficiencia politrpica
n poly =
[(
Psalida
P entrada
] [(
(n1n )1
[(
P salida
P entrada
) ( )]
n
k1
n1
k
k1
k
( )1
nisen
Siendo:
38
Ec. 3.46
log
n=
log
log
k=
log
P salida
P entrada
salida ,actua
entrada
P salida
P entrada
Ec. 3.47
salida ,ideal
entrada
Ec. 3.48
Conversin de eficiencia politrpica a eficiencia isentropica y viceversa.
nisen =
P2
P1
( )
( )
P2
P1
K 1
K
K 1
Knpoly
Ec. 3.49
1
P
K 1
ln ( 2 )
K
P1
n poly =
K 1
P2 K
1
P1
ln (
+1)
nisen
( )
Ec.
3.50
Potencia del Compresor
(( ZQP ) ( Rd
HP=
n poly
K1
K
))
Ec.
K 1
K
3.51
Dnde:
npol = eficiencia politrpica
R = 1545 / P.M.
HP= potencia del compresor
39
Z = compresibilidad promedio
Rd = Relacin de compresin Pd/Ps
Fuente: (Rodrguez, (2002), 4:182-183).
Balance de energa
Psal. > Pent
Solo se trabaja con gases: ya sea vapor recalentado o como mnimo vapor saturado
La energa potencial y cintica se desprecia debido a la disminucin o aumento de presin
(Hent - Hsal) + Q W = 0
Ec. 3.52
Donde:
Hent, Hsal= entalpia especifica molar de entrada y salida
= flujo masico
Q= flujo de calor
W= flujo de calor
3.7
EXPANSOR
Se usa para disminuir la presin de un gas a alta presin en la entrada y producir un gas a baja
presin y alta velocidad. Un proceso de expansin implica convertir la energa interna del gas en
energa cintica y finalmente en trabajo. Para el uso del Turboexpansor es necesario que exista
una cada de presin en el flujo de gas.
Para un expansor, la eficacia se da como la relacin de la real la energa producida en el proceso
de expansin a la energa producida para una expansin isotrpica
eficiencia=
potencia real producida por el fulido

100
potencia isentropica producida por el fluido
Ec.
3.53
Calculo de eficiencia isentrpica para un expansor
nisen =
W requerido real ( H salida H entrada )real

=
W requerido ideal ( H salida H entrada )ideal
Ec. 3.54
40
Calculo de eficiencia politropica para un expansor
n poly =
[(
[(
Psalida
P entrada
P salida
P entrada
] [(
(n1n )1
( k1k )1
) ( )]
n
k1
n1
k
nisen
Ec.3.55
Calculo de flujo de calor adiabtico para un expansor
W producido real
1
velicaidade flujo masico
1
efic adiabatica
Qadiabatico=
g
gc
Ec. 3.56
( )
Calculo de flujo de calor politropico para un expansor

n
( n1
)[( P
f
politropico =
Q
f=
salida
salida, actual
)(
)]
Pentrada
1
entrada
g
gc
( )
H salida ,ideal H entrada
( ) [(
Psalida
P
k
entrada
k 1
salida ideal
entrada
)(
)]
Donde:
: Densidad de la masa
f : Factor de calor politrpico

n : Exponente politrpico
k : Exponente isentropico
gc ; Gravedad especifica
Hent, Hsal= entalpia especifica molar de entrada y salida
41
Ec.3.57
Fuente: (KBC Advanced Technologies, 2005- 2011, p.1561-1566).

Balance de energa
Hay una prdida de velocidad y se gana presin. La energa cintica se toma encuenta debido al
existencia de velocidad y la energa potencial despreciable. No entrega trabajo. Considerar
adiabtico en algunos casos
salida < entrada
Pent < Psal.
H+
1 v2
2 gc
) (
= H+
ent
1 v2
2 gc
Ec.
sal
3.58
Donde:
v= velocidad del fluido
gc= factor de conversin
H= entalpia especifica
3.8
SEPARACIN DE FASES INSTANTNEO
Figura N3.3 Separacin instantnea
Fuente: Treybal, R. (1999), p. 401
42
Permite obtener dos productos: el vapor donde se encuentran en mayor cantidad los compuestos
livianos y el lquido donde los compuestos pesados se encuentran en mayor cantidad.
En el modelamiento de un separador de fases se asume que:
-
El lquido y el vapor tienen el tiempo de contacto suficiente para lograr el equilibrio
La presin de lquido y vapor son las del tanque separador, es decir, que no hay cada
de presin.
Existe solo una fase lquida y vapor
Balances de materia
Balance global
F = D +W
Ec. 3.59
Balance por especie

F z F =D y D + W x W
Ec. 3.60
Balance de energa
F H F +Q=D H D +W H W
Ec. 3.61
Fuente: Treybal, R. (1999), p. 402

Donde:
zF = fraccin molar de la corriente i de alimentacin
xD = fraccin molar de la corriente i de en fase liquida
yW = fraccin molar de la corriente i de en fase vapor
F = flujo molar de la corriente de entrada
D = flujo molar del vapor
W= flujo molar del liquido
HF = Entalpia de la corriente de alimentacin
HD = Entalpia de la corriente de vapor
HW = Entalpia de la corriente de liquido
Q = flujo de calor
3.9
COLUMNAS DE DESTILACIN.
43
La destilacin es una operacin unitaria cuyo funcionamiento se basa en el equilibrio lquidovapor, considerando que en la fase gaseosa existe una alta concentracin de componentes ligeros
y en la fase lquida alta concentracin de componentes pesados, y su objetivo es la separacin de
una mezcla para obtener alguno de los compuestos de la mezcla con un grado de pureza
determinado.
Figura N3.4 Diagrama de una torre de destilacin
Fuente: Snchez, E. 2007, Validacin de un Mtodo de Diseo de Columnas Trmicamente.

[Figura]. Recuperado de
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/sanchez_r_me/capitulo4.pdf
Una columna de destilacin est compuesta en su interior de platos, en cada uno de los cuales
ocurre un equilibrio lquido-vapor y se favorece la transferencia de masa entre las dos fases, con
el objetivo de que al llegar la mezcla al domo de la torre y se tenga una mayor pureza del
componente ligero. Dentro de la torre existe un flujo de vapor que sube de plato en plato y un
flujo de lquido que proviene de la parte superior de la torre y desciende tambin de plato en
plato. En el domo de la torre existe un condensador, el cual tiene la funcin de condensar el
44
vapor que sale del domo de la torre, obteniendo as el destilado. Una parte de este regresa a la
torre para favorecer la transferencia de masa entre las fases y mantener el flujo de lquido. A la
relacin entre el lquido que regresa a la torre y el destilado que se toma como producto se le
llama relacin de reflujo, y es un parmetro de suma importancia para el anlisis y diseo de la
torre de destilacin.
Para analizar o disear una torre de destilacin existen varios mtodos, y se clasifican en
mtodos grficos, mtodos cortos y mtodos rigurosos.
En los mtodos grficos, slo es posible el anlisis de una torre de destilacin con una mezcla
binaria, y slo son tiles para un diseo muy preeliminar. Los mtodos grficos ms empleados
son McCabe-Thiele y Ponchon-Savarit. El primero emplea un diagrama de fracciones mol en
lquido y vapor para el anlisis, mientras que el segundo utiliza un diagrama entalpa contra
fraccin mol a presin constante.
Los mtodos cortos emplean ecuaciones que relacionan los parmetros importantes en la torre,
sin integrar mtodos de prediccin de propiedades en sus clculos, y son aplicables a destilacin
multicomponente. Algunos de estos mtodos son
Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) y
Edminster.
Los mtodos rigurosos involucran modelos matemticos de prediccin de propiedades en sus
clculos para obtener los parmetros de la torre. Este tipo de mtodos son bastante complejos, de
tal manera que ya se encuentran programados en simuladores de procesos.
Fuente: Snchez, E. 2007, Validacin de un Mtodo de Diseo de Columnas Trmicamente.
[Figura]. Recuperado de
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/sanchez_r_me/capitulo4.pdf
3.9.1
EQUILIBRIO VAPOR LQUIDO EN SISTEMAS BINARIOS
Figura No 3.5 Columna de fraccionamiento binario.
45
Fuente: Treybal, R. ( 1993), p. 412

La evaporacin instantnea destilacin en el equilibrio como algunas veces se llama
es una operacin de una sola etapa en donde se evapora parcialmente una mezcla lquida, se
permite que el vapor alcance el equilibrio con el lquido residual y se separan y eliminan del
aparato las fases vapor y lquido resultante. Puede llevarse a cabo por lotes en forma continua.
El equilibrio de vapor-liquido se da cuando la suma de las presiones parciales de los
componentes es igual a la presin total del sistema, en ello se produce dos fases una liquida y
otra vapor en equilibrio. Inicialmente se considerarn mezclas, el componente A de la mezcla
binaria A-B se considerar ms voltil; esto significa que la presin de vapor de A puro a
cualquier temperatura es mayor que la presin de vapor de B puro.
Figura N 3.6 Diagrama Temperatura Vs Composicin a Presin constante
46
Fuente: Henley, Seader, (1990), p. 98

La curva representa la coexistencia de equilibrio de la fase liquida, vapor de una mezcla binaria,
la curva superior de color rojo representa la line de saturacin de curva de roci, la curva inferior
representa la curva de burbuja, el lugar geomtrico formado por las curvas representa un
equilibrio de una mezcla de la fase liquida con la fase vapor.
Figura N 3.7 Diagrama Composicin de vapor Vs Composicin en el lquido

La curva representa la coexistencia de equilibrio de la fase liquida - vapor la curva es una
47
representacin de la fase vapor en funcin a la fase liquida.
3.9.2
EQUILIBRIO DE FASES:
Lquido y vapor Comportamiento Ideal.

Ley de Raoult y ley de Dalton.- Si dos o ms especies lquidas forman una disolucin lquida
ideal con una mezcla de vapor en equilibrio, la presin parcial pi de cada componente en el vapor
es proporcional a su fraccin molar en el lquido x:
Ley de Raoult (fase lquido)
s
Pi=x iPi
Ec.3. 62
Ley de Dalton (fase vapor).

Pi= y iP
Ec.3.63
Combinando las dos expresiones:

y i PSi
= =K c
xi P
Ec.3.64
Donde:
Pi = Presin parcial
Psi = Presin de vapor
P = Presin total
48
x i = Fraccin molar de lquido

y i = Fraccin molar de vapor
Volatilidad relativa constante.- Para sistemas en los que la fase lquida es una solucin ideal
que sigue la ley de Raoult y la fase de vapor sigue la ley de los gases ideales, es posible formular
volatilidades relativas que son funciones exclusivas de la temperatura. Para el componente i de
una mezcla.
Cuanto mayor es la distancia entre la curva en el equilibrio y la diagonal de 45mayor es la
diferencia en las composiciones del lquido y del vapor, y mayor es la facilidad para realizar la
separacin por destilacin. Una medida numrica de lo anterior (facilidad de separacin) se
conoce como el factor de separacin volatilidad relativa . Esta es la relacin entre
la
relacin
de concentraciones de A y B en una fase y en la otra, o sea, la relacin de
coeficientes de distribucin.
y i Pis
K i= =
xi P
Ec.3.65
Si la mezcla contiene tambin el componente j, la volatilidad relativa de i a j se puede expresar

como la relacin de los valores K de los dos componentes. Se tendr un mayor grado de
separacin, a medida que sea mayor que uno. Sin embargo, si =1 , la separacin no es
posible.
ij=
y i ( 1x i )
Ec.3.66
x i ( 1 y i )
En una mezcla de dos componentes, donde yi, = (1 yi), y xi = (1 - xi) se transforma en.
49
ij x i
1+ xi ( ij 1)
y i=
Ec.3.67

Comportamiento Real: Es necesario otro tratamiento para las mezclas que tienen una
desviacin del comportamiento ideal por medio de la definicin de
nuevas variables y
propiedades que permitan.

conocer las diferencias con las condiciones reales.
corregir las primeras aproximaciones que dependen nicamente de las propiedades de los
compuestos puros constituyentes de la mezcla de gases ideales o de la solucin ideal.
K i=
^ l
yi
= i iv
xi
^ i
i=1(componentes polares )
Ec.3.68
Fuente: Henley, Seader, (1990), p. 157-158

Volatilidad relativa de multicomponente para el componente (i) con respecto a (j) es,
ij=
Ki
Kj
Ec.3.69
Composicin del vapor en el punto de burbuja
y i=1
i
y i=
ij x i
n
ij x i
i
Ec.3.70
Composicin del vapor en el punto de roci
50
ij
x i=1
i
yi
x i= n ij
y
i
i
ij
( )
Ec.3.71
Fuente: Treybal, R. (1993), pp. 399-400
3.9.3
DESTILACIN POR MTODO DE MC. CABE THIELE.
Se va utilizar este mtodo para desarrollar la relacin entre los nmeros de platos, las relaciones
lquido vapor, y las composiciones del producto. Al principio se considerar relaciones para
sistemas binarios.
RFLUJO: En condensador y hervidor.
-
Reflujo en el Condensador
R =
V
B
Ec.3.73
Reflujo mnimo
Rmin =
Ec.3.72
Reflujo en el Hervidor
RH =
L
D
XD
Y I , min
Ec.3.74
Reflujo optimo
Rop = (1,3 1,5) Rmin
Ec.3.75
Fuente: Martnez de la Cuesta, P. J, Martnez, E. (2004), pp. 266-272

Eficiencia de las etapas: En el tratamiento de las etapas de contacto se ha supuesto que las fases
51
que salen de las etapas estn en equilibrio termodinmico. En el equipo industrial de mltiples
etapas en contracorriente no siempre resulta prctico utilizar un tiempo de resistencia y un ntimo
contacto suficiente para alcanzar el equilibrio.
Eo =
N de etapas ideales
100
N de etapas reales
Ec.3.76
Eficiencia de Murphree de un plato: La eficiencia de etapa frecuentemente utilizada para

describir el comportamiento de un plato determinado para los componentes dados. Esto esta
vasado en la fase vapor
E Mv =
y n y n1
100
y n y n1
Ec.3.77
3.9.4
ZONA DE RECTIFICACION
La destilacin o rectificacin es una operacin de separacin de uno o varios componentes de

una mezcla lquida o gaseosa mediante la accin de un vapor o lquido generado respectivamente
por calefaccin o enfriamiento de la mezcla original.
El superior denominado de enriquecimiento que contiene un relleno estructurado sobre un
soporte colocado por encima de un colector de lquido. En la parte superior del relleno se
encuentra el distribuidor de lquido de reflujo y la salida de vapor al condensador.
Figura NO 3.8
Zona de rectificacin
Seccin de enriquecimiento
Diagrama composicin
52

Balance de material total
V =L+ D donde D=V L
Ec.3.78
Balance para el componente A,

V y n+1=L x n+ D x D
Ec.3.79
Lnea de operacin en la zona de enriquecimiento

y=
L
D
x + X
V n V D
Ec.3.80
Lnea de operacin en la zona de enriquecimiento en funcin de R
y n+1=
x
R
xn + D
R+1
R+1
pendiente:
Ec.3.81
Ec.3.82
Fuente: Henley, Seader, (1990), p. 341-344
53
R
R+ 1
L
V
3.9.5
ZONA DE AGOTAMIENTO
El inferior denominado de agotamiento, que contiene un relleno estructurado sobre un soporte,

sobre el que fluye hacia abajo el producto de fondo y hacia arriba el reflujo de vapor.
Figura No 3.9 Zona de Agotamiento
Seccin de agotamiento
Diagrama composicin
Fuente: Treybal, R. ( 1993), p. 449
Balance total de material

L =V + B
Donde
Ec.3.83
Balance para el componente A
L x m=V y m +1+ B x B
Ec.3.84
Lnea de operacin en la zona de agotamiento
y m+1 =
L
B
xm
x
V
V B
Ec.3.85
54
V =L B
y m+1 =
L
B
xm
x
L B
L B B
Ec.3.86
Fuente: Treybal, R. (1993), p. 448-449
3.9.6
PLATO DE ALIMENTACIN
Antes de continuar es conveniente establecer el plato de alimentacin y de qu manera afecta

al cambio en la pendiente de las lneas de operacin cuando se pasa de la seccin de
enriquecimiento a la de agotamiento del fraccionador.
El intermedio, comprendido entre los dos alimentos, con un relleno donde sus elementos se
disponen al azar.
Condicin trmica: El valor de q est relacionado con la condicin trmica de la alimentacin.
Se puede demostrar, a partir de las ecuaciones del balance de materia y entalpa aplicadas a la
etapa de alimentacin en condiciones de flujo molar constante. Establece que el valor de q se
puede obtener dividiendo la entalpa necesaria para transformar la alimentacin en vapor
saturado por el calor latente de vaporizacin de la alimentacin.
y=
q
( q1
) x( q1z )
Ec.3.87
TABLA N 3.5
Condicin trmica de alimentacin
Alimentacin
Condicin trmica qF
55
Calculo de qF
Liquido sub enfriado
q F >1
Liquido saturado
q F =1
q F =1 punto de burbuja
Mezcla liq - vap
q F =0.1
q F =1fv det. del flash
Vapor saturado
q F =0
q F =0 punto de roci
Vapor recalentado
qF< 0
q F =1
qF=
CpLT burbT F
vap
Cp V T rocioT F
H vap
Fuente: Henley, Seader, (1990), pp. 357

Figura No 3.10 Seccin de alimentacin de una columna de fraccionamiento
Fuente: Henley, Seader, (1990), pp. 357-360

Balance d material total
F+ L+V =V +V
Ec.3.88
Balance de entalpia.
F H F + L H L +V H V =V H V + L H L
f1
f+ 1
Ec.3.89
Dado que todos los vapores y lquidos dentro de la torre estn saturados; adems, las entalpas
molares de todos los vapores saturados en esta seccin son bsicamente iguales, lo mismo es
cierto para las entalpas molares para los lquidos.
56
F H F + ( V V ) H V = ( L L ) H L
Ec.3.90
Condicin trmica de la alimentacin
qF=
H V H F
H V H L
Ec.3.91
L =L+q FF
Ec.3.92
V =V (1q F )F
Ec.3.93
y=
qF
Z
x
1q F 1qF
Ec.3.94
Fuente: Treybal, R. (1993), pp. 449-451
Figura N 3.11 Lneas de operacin
57

3.9.7
DESTILACIN EN MEZCLAS MULTICOMPONENTES.
El trmino multicomponentes se aplica para describir aquellos sistemas que contienen ms de

dos sustancias. Estos son los que se aplican en la prctica industrial. La rectificacin o
fraccionamiento continuo constituye una herramienta fundamental para este propsito.
Puede deducirse que para la separacin completa de una mezcla de N componentes se requieren
N-1 columnas. Una columna para una mezcla binaria, dos para una ternaria, cinco para una
mezcla de seis componentes, etc. Una separacin de una mezcla de N componentes en
58
componentes esencialmente puros requerira entonces la interconexin de N-1 columnas o la

utilizacin de
Columnas complejas. En muchos casos se necesita obtener una fraccin pesada y una liviana.
Entonces se necesitara una sola columna para realizar la separacin.
Las torres convencionales para la separacin de una mezcla multicomponentes en dos fracciones,
lo que constituye una aproximacin suficiente al proceso de rectificacin continua.
Cuando desea hacerse el diseo preliminar de una torre para realizar una separacin especificada
con el fin de tener:
una idea aproximada del nmero de etapas necesarias
del reflujo, de la posicin de la etapa de alimentacin
de la distribucin de los componentes
Los mtodos cortos constituyen una herramienta fundamental por su relativa simplicidad y en
muchos casos por su confiabilidad.
3.9.8
MTODO CORTO DE DISEO FENSKE-UNDERWOOD-GUILLILAND (FUG)
Los mtodos cortos son empleados para realizar un diseo aproximado de una torre de
destilacin. Estos mtodos hacen suposiciones tales que simplifican de manera significativa el
clculo de los parmetros de la torre. Sin embargo, esto los vuelve menos exactos, aunque sus
resultados son bastante aceptables, y su aplicacin es conveniente si no se tiene un mtodo
riguroso programado o si no se dispone del tiempo para programarlo.
El mtodo Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) est basado principalmente en cuatro
ecuaciones, las cuales predicen los parmetros de la torre dando como datos la distribucin de
los componentes claves en el fondo y el domo de la torre, la relacin de reflujo en la torre, el
plato de alimentacin y el perfil de presiones en la torre.
59
Las ecuaciones que integran el mtodo FUG son las siguientes:

-Ecuacin de Fenske: calcula el nmero mnimo de etapas de equilibrio necesarias en la torre
para lograr la separacin deseada. Este nmero de etapas corresponde a un reflujo total en la
torre. Para emplear esta ecuacin deben indicarse los componentes claves ligero (representado
por i) y pesado (representado por j) y su distribucin en el primero (plato 1) y en el ltimo plato
(plato N+1) de la torre (contados de abajo hacia arriba), as como la volatilidad relativa entre
ambos compuestos, la cual se supone constante en toda la torre. La ecuacin de Fenske es la
siguiente:
xdi
x
x dj bj
log (
)
x bi
N min =
log ( ij )
Ec.3.95
3
ij= ijF ijD ijB
x di =
Ec.3.96
Di
D
Ec.397
x bi =
Bi
B
Ec.3.98
Calculo de la distribucin de los componentes no clave a reflujo total en el destilado y en el
fondo:
Segunda ecuacin de Fenske: distribucin de los flujos de los componentes no claves
60
fi
bi=
1+
dr
(i , r) pro N
br
min
Ec.3.99
i, r
prom
f id r
br
d i =
Ec.3.100

Calculo de reflujo mnimo: Ecuacin de underwood
n
1q=
i=1
i ,rx Di
i ,r
Ec.3.101
n
1+ Rmin =
i=1
i , rx Di
i , r
Ec.3.102
Rop=( 1.31.5 ) R min
Ec.3.103
Fuente: Henley, Seader, (1990), pp. 483-488
61
Ecuacin de gilliland: Calcula las etapas de la torre con reflujo real el cual es el mltiplo
mnimo.
N N min
1+54.4X
X 1
=1exp
( 1 )
N +1
11+117.2X
X2
((
Ec.3.104
X=
RRmin
R+1
Ec.3.105
Fuente: Henley, Seader, (1990), pp. 493- 49
3.9.9
MTODO RIGUROSO
Se fundamentan en que los caudales molares de las corrientes de vapor y lquido se mantienen
constantes en cada uno de los sectores de la columna, lo que hace innecesario los balances
entlpicos.
Se adoptar el mtodo de iteracin para el desarrollo de los sucesivos tanteos:
Se partir de los valores de las variables de estado encontrados en el anterior

(presuponiendo condiciones de convergencia).
Se supondr que todos los componentes de la mezcla se distribuyen sobre las corrientes
Destilado y residuo, aunque la expresin de las concentraciones de los componentes
pesados
En el destilado y la de los ligeros en el residuo sean potencias negativas de diez. Nos ocuparemos
primero de los mtodos de clculo piso a piso, en los que una vez fijadas las variables de diseo
libres, se calculan las de estado, temperatura y composicin de todas las corrientes que entran y
salen de los distintos pisos, por clculo escalonado de uno a otro. Los clculos se desarrollarn
62
tanto desde el condensador hacia abajo, hasta alcanzar el piso de alimentacin, como desde la
caldera hacia arriba, hasta llegar al mismo piso, utilizando alternativamente las relaciones de
equilibrio y los balances de materia. Se alcanza el resultado final cuando se llega a la
composicin del alimento con ambas series de clculos. Rara vez se llega a exacta coincidencia,
debido a la dificultad de partir de las condiciones Correctas del destilado y residuo.
Por tanto habr que establecer un cierto criterio sobre el grado de aproximacin al que debe
llegarse.
Entre estos mtodos ms conocidas estn:
El de Lewis-Matheson.
El de Thiele-Geddes.
Amundson y Pontinen
Newton Raphson
Finalmente se tratar el mtodo basado en la solucin del sistema de ecuaciones formado por los
balances de materia y las relaciones de equilibrio debidamente linealizadas, que no implica
clculos piso a piso, y que Amundson y Pontinen proponen.
Para nuestros caso, el mtodo que nos enfocaremos de aqu adelante es el mtodo ms comn de
Lewis-Mathenson, puesto que es un mtodo ms entendible y fcil de calcular, que se basa en
los caculos de puntos de burbuja y roco de acuerdo a las condiciones de operacin, este mtodo
se puede complementar al mtodo aproximado, puesto que los datos calculados por el mtodo
son datos iniciales de clculo para este mtodo
Mtodo de Lewis-Matheson
Datos:
63
- Variables de diseo fijas:
F ; ZiF ; T F ; P F ; d cl ; bcp
estos datos pueden ser datos calculados
por el mtodo aproximado.

- Razones de equilibrio:
k i=k (T ;P )
Etapas de clculo:
1) para iniciar el clculo del mtodo riguroso previamente sea debido realizado el mtodo
aproximado para calcular:
d i ; D ; d cl ; d cp ; x iD ; x cl D ; x cpD ;
L
;
D i ; j Datos de la zona de rectificacin
bcl ; b cp ; bi ; B ; x clB ; x cpB ; x iB Datos de la zona de agotamiento
2) Las ecuacin de balance de materia, la relacin de reflujo son las mismas ecuaciones
descritas en anteriormente en la parte de destilacin binaria
3) mediante los datos de equilibrio a partir de las composiciones de destilado

x Wi
x Di
y residuo
estimadas en 1) y sus temperaturas de roci y burbuja se calcula.
Si el condensador fuera parcial:

T D =T r =temperatura de rocio
k i , n+1=
y i ,n
xi , n
Ec.3.106
Si el condensador fuera total:

T D =T b =temperatura de burbuja
x Di = y iD
64
El reflujo debe retornar a la columna a la temperatura
TD
en los dos casos anteriores
Hervidor parcial:
T B=T b=temperatura de burbuja
k bi =
y Bi
x Bi
Ec.3.107
El reflujo de los fondos debe retornar a la columna a la temperatura
TB
que la temperatura de
del hervidor
4) la ecuacin de balance de materia para el componente i. aplicada al piso n+1 ser: zona de
rectificacin:
y i ,1
y i ,n +1=
x i ,1
L
D
x + x
V i , n V Di ,n
Ec.3.108
Fuente: Treybal, R. (1993), pp. 491
5) se calcula la temperatura de roci del vapor de composicin
puede deducirse la composicin de lquido en equilibrio
y i ,n +1 ycon k
T n+1 y x i ,n
i ,n+ 1
a tal temperatura
corrigiendo si fuera
necesario la serie de fracciones molares si su suma difiere a la suma de la unidad.

k i , n+1=
x Di
x i ,n
Ec.3.109
(6) la ecuacin de balance de materia para el componente i. aplicada al piso n+1 ser: zona de
agotamiento:
x i ,n+1=
V
B
x + x
L i,n L W
Ec.3.110
65

Calculo del plato de interseccin
x C . L.
=
xC . P .
( )
z C . L.x
z C .P .x
( 1q
R+1 )
( 1q
R+1 )
D , C .L .
D , C . P.
Ec.3.111
Zona de rectificacin
x C . L.
x C . L.
xC . P . n x C . P .
( )( )
Ec.3.112
Zona de agotamiento
x C . L.
x
C . L.
xC . P . n x C . P .
( )( )
Ec.3.113

FIGURA N 3.12 Columna de destilacin para mtodo riguroso.
66
Fuente: Elaboracin propia
67
Figura: 3.13 Diagrama de bloques del mtodo Lewis-Matheson
68
69
CAPITULO IV
4.1
ENTORNO AL SIMULADOR
USO DE SIMULADORES EN LA INDUSTRIA QUMICA.
Todos los profesionales relacionados al desarrollo diario de una planta qumica tienen la
responsabilidad de decidir que hacer frente a diferentes situaciones de operacin, por ello es
importante que la persona a cargo sepa que accin resulta ser la ms adecuada para solucionar la
problemtica presente.
Lamentablemente las condiciones de trabajo en la industria no permiten el proceso de prueba y
error, pues implementar una decisin equivocada puede llegar a tener consecuencias indeseadas
en las condiciones de especificacin del producto.
Sin embargo utilizar un simulador no es siempre la nica o mejor alternativa. Una buena forma
de decidir si un simulador es adecuado, es considerar las siguientes situaciones:
-
Cuando existe la formulacin matemtica pero es difcil obtener una solucin

resolucin de muchos esquemas tericos resulta ser tan extensa
analtica: La
que a menudo se recurre a
simplificaciones que merman la exactitud del modelo.

-
Si no existe el sistema real
Si es imposible experimentar directamente con el sistema real: Debido a que en planta se debe
mantener un estricto control de calidad, no se puede intervenir el sistema las veces que sea
necesario hasta encontrar la solucin ptima.
El sistema evoluciona muy lentamente, o muy rpidamente: La posibilidad que ofrecen los
simuladores actuales de modificar el tiempo virtual de la simulacin, es un recurso invaluable
para estudiar problemas de este estilo, en el simulador se puede obtener el resultado en unos
pocos segundos.
70
El desarrollo del modelo puede ser costoso, laborioso y lento. Es preciso un

conocimiento del sistema a modelar, incluyendo consideraciones
amplio
especficas tomadas de
plantas o diseos similares.

-
No se puede conocer el grado de imprecisin de los resultados.

Generalizando, las conveniencias de utilizar el simulador computacional son, entre otras, que
evita complicados clculos y entrega resultados rpidamente. Y fundamentalmente, al trabajar
con sistemas abstractos, no existe el riesgo de inutilizar un equipo ni la necesidad de detener la
produccin por decisiones equivocadas.
4.2
PETRO-SIM V4.0
Petro-SIM el primer y nico proceso simulador capaz de modelador de refinera realmente

escalable. Petro-SIM proporciona tecnologa pionera para apoyar la evaluacin comparativa, la
evaluacin y la mejora sostenida de lucro. Propietarios de la refinera obtienen una ventaja
competitiva y mejorar la rentabilidad mediante la reduccin de errores, mejorar la toma de
decisiones y proporciona fcil acceso a la refinera de ancho conocimientos y experiencia.
A travs de la interfaz de Petro-SIM totalmente interactivo, usted puede fcilmente manipular
variables de proceso y la topologa de funcionamiento de la unidad, y totalmente personalizar la
simulacin utilizando su capacidad de extensibilidad.
Es una herramienta basada en Hysys, puede emplearse como herramienta de diseo, probando
varias configuraciones del sistema capaz de optimizarlo en la refinera. (Petro-Sim User Guide
KBC Process Technology, 2005- 2011, p.12-13)
Se debe tener en cuenta que PETRO-SIM SIMULA Y EL INGENIERO DISEA.
Refinera Modelando Soluciones
Petro-SIM permite romper las barreras de rendimiento y mejorar la rentabilidad de cuatro
maneras:
1. Al
proporcionar
la
capacidad
de
desarrollar
modelos
de
toda
la
refinera
evaluar las variables econmicas y ambientales claves dentro de la refinera economa de la

71
cadena de suministro. Mediante el desarrollo de una sola refinera modelos de ancho, una unidad
no tiene que ser optimizado a expensas de otra.
2. A travs de la integracin de Profimatics Sim Serie de KBC y modelos de reactores Petrofine en
diagramas de flujo Petro-SIM.
3. Mediante
la
incorporacin
de
mecanismos
integrales
de
KBC
para
el
ensayo
la gestin y la refinera de prediccin propiedad fsica, dejando optimizar las especificaciones y

limitaciones reales.
4. Al permitir a las refineras a aprovechar la experiencia de KBC para refinera
mejora de los beneficios al tiempo que aprovecha los mismos modelos.
Tradicionalmente, los modelos han tenido un alcance limitado porque toda la planta los modelos
es difciles de construir y mantener porque la computadora con sus requisitos de hardware
limitan el tamao del modelo. Petro-SIM que permite desarrollar modelos de toda la planta,
proporcionando capacidades tcnicas nunca antes ofrecido refinera ensayos.
Ensayos de la refinera se basan en un modelo conceptual con una coleccin de software
asociado de mtodos para la caracterizacin de las mediciones y propiedades de materiales de
hidrocarburos. Un ensayo de refinera matriz es una coleccin de informacin sobre el material a
base de hidrocarburo. (Petro-Sim User Guide KBC Process Technology, 2005- 2011, p.12-13)
4.3
OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA SIMULACIN
Definir paquete de fluido
Ejecutar aadir corrientes para clculos del compresor
Utilidades de corriente de crear y pegar
Especificacin del programa Aspen Hysys, la cual es vlida para Petro-SIM, cuaderno de trabajo.
Armar el diagrama del proceso
Suministrar las herramientas necesarias para realizar simulaciones de procesos qumicos, y

proveer una experiencia de entrenamiento en el uso de software Petro-Sim. (Ing. Villarpando,
2014, p.2).
4.4
SIMULACIN DEL PROCESO
72
La simulacin digital de procesos es la actividad por la cual un conjunto de subprogramas

(unidades de clculo) escritos en lenguaje simblico permiten, una vez ejecutados en el
computador, la obtencin por clculo de valores realistas para las variables de operacin
caractersticas de un proceso qumico.
Tanto el diseo como la operacin de una planta se pueden facilitar mediante la simulacin del
proceso o de algunas de sus partes, ya que es muy difcil que la direccin de la empresa permita a
los ingenieros introducir arbitrariamente cambios en una instalacin por el simple hecho de ver
que es lo que ocurre. Adems el modelo matemtico de un proceso se puede manipular ms
fcilmente que la planta real.
Simulacin es el proceso de disear un modelo de un sistema real y llevar a cabo experiencias
con el mismo con la finalidad de comprender el comportamiento del sistema o de evaluar
nuevas estrategias - dentro de los lmites impuestos por un criterio o conjunto de ellos, para el
funcionamiento del sistema. R.E. Shannon. (Ing. Villarpando, 2014, p.3).
Las relaciones fsicas fundamentales que usa el simulador son los siguientes:
-
Balances de masa y energa
Relaciones de equilibrio
Correlaciones de velocidad (Reaccin, transferencia de masa y calor)

Predice
Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes
Condiciones de operacin
Tamao de equipo
Algunas aplicaciones
Diseo y optimizacin de procesos
Entrenamiento operativo de operarios
Para llevar a cabo control de procesos (estrategias de control predictivo FF).

4.5
DISEO DE PROCESOS
Puede considerarse constituido por tres etapas:
73
Sntesis de proceso es la etapa en la cual se crea la estructura bsica del diagrama de flujo.
Simulacin de procesos es la etapa en la cual se requiere solucionar balances de materia y
energa para un proceso en estado estacionario.
Optimizacin puede ser paramtrica, modificando parmetros tales como presin, temperatura.
El resultado de estas tres etapas es el diagrama de flujo de procesos en forma no definitiva ahora
con lo que se conoce como ingeniera de detalles.
Es la etapa en la cual se requiere solucionar balances de materia y energa para un proceso en
estado estacionario, calcular dimensiones y costos. (Ing. Villarpando, 2014, p.4).
4.6
SIMULACIN ESTACIONARIA Y DINMICA DE PROCESO
La simulacin en estado estacionario implica resolver los balances de un sistema no

involucrando la variable tiempo, por lo que el sistema de ecuaciones deseara estudiar o reflejar
en el modelo las variaciones de las variables de inters con las coordenadas espaciales (modelos
a parmetros distribuidos); entonces deber utilizarse un sistema de ecuaciones diferenciales a
derivadas parciales (segn el nmero de coordenadas espaciales consideradas).
Un ejemplo puede ser la variacin radial de la composicin en un plato en una columna de
destilacin, la variacin de las propiedades con la longitud y el radio en un reactor tubular, etc.
La simulacin dinmica plantea los balances en su dependencia con el tiempo, ya sea para
representar el comportamiento de equipos batch, o bien para analizar la evolucin que se
manifiesta en el transiente entre dos estados estacionarios para un equipo o una planta completa.
En este caso, el modelo matemtico estar constituido por un sistema de ecuaciones diferenciales
ordinarias cuya variable diferencial es el tiempo, en el caso de modelos a parmetros
concentrados. En caso contrario, se deber resolver un sistema de ecuaciones diferenciales a
derivadas parciales, abarcando tanto las coordenadas espaciales como la temporal.
4.7
ETAPAS QUE COMPONEN EL MTODO PROPUESTO
Anlisis del sistema (identificacin de parmetros, perturbaciones, variables manipulables,

variables de entrada y de salida).
74
Una vez identificadas las variables crticas del sistema, la simulacin estacionaria permite
determinar, para distintos escenarios posibles, la cantidad de flujo y la presin del gas
entregado a cada destino.
Por otra parte, la simulacin dinmica no se limita a describir los estados estacionarios del
sistema sino que tambin describe cmo evoluciona el estado del proceso.
4.8
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA APLICACIN DE SIMULACIN DE PROCESOS
Ventajas:
1. Estudiar procesos existentes de una manera ms rpida, econmica y completa en la planta real.
La simulacin no interfiere en los sistemas de procesos reales.
2. Con un modelo matemtico adecuado se pueden realizar ensayos en los valores extremos de
ciertas condiciones de operacin, lo cual no sera posible hacer en la planta.
3. Permite comparar con rapidez y minuciosidad distintos procesos, modificaciones o diseos que
se deseen colocar en operacin. Tambin permite ensayar hiptesis sobre sistemas o procesos
antes de llevarlos a la prctica.
4. La observacin detallada del sistema simulado nos permite tener una mejor comprensin del
mismo.
5. Diseo de equipos y plantas completas en un menor tiempo y con menor presencia de errores e
imprecisin. Representa un proceso relativamente eficiente y sencillo
Desventajas:
Los modelos de simulacin para computadora son costosos y requiere tiempo para desarrollarse
y validarse.
Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar soluciones ptimas.
75
Es difcil aceptar los modelos de simulacin.

Los modelos de simulacin no son de optimizacin directa (son modelos de anlisis).
Se pueden tener restricciones o limitaciones en la disponibilidad del software requerido.
4.9
LIMITACIONES DE LOS SIMULADORES
Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre fiables y estos se
deben analizar crticamente.
Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de:
La calidad de los datos de entrada
De que las correlaciones empleadas sean las
apropiadas (escoger bien el paquete
termodinmico). (Ing. Billarpando 2014, p.7)

4.10 ARQUITECTURA DEL SIMULADOR PETROSIM
UNA VISIN HISTRICA DE SIMULACIN

La historia de la simulacin del proceso se inici en 1966, cuando Simulacin Ciencia, una
pequea empresa ubicada en los ngeles, EE.UU., tuvo la idea de comercializar un programa
informtico genrico para la simulacin de destilacin columnasl SIMULACIN. Este software
se
desarrollado
en
today'sPro
IIprocess
soft-
simulacin
utensilios
de
cocina
(iom.invensys.com). Tres aos ms tarde, ChemShare (Houston, EE.UU.) public DISEO, un

programa capaz para aplicaciones de gas y petrleo flowsheeting
En 1995, winsim Inc
(www.winsim.com) compr los derechos sobre el programa, que se comercializa como hoy
DISEO II.
Lenguaje de programacin FORTRAN convirti Thede factor estndar entre los cientficos e
ingenieros. Las simulaciones fueron ejecutadas ms rpido pero costoso mantenimiento. El
archivo de entrada era un manojo de tarjetas perforadas, con instrucciones en formato de 80
columnas. Ms tarde la entrada de los datos se hizo posible por la edicin de un archivo en una
pantalla electrnica, las instrucciones para la ejecucin del trabajo se codifican a travs de un
guaje especfico.
La primera crisis mundial de petrleo en 1973 ha estimulado enormemente el inters en la
simulacin de procesos con alternativa materias primas autctonas, como el carbn y la biomasa.
76
En 1976, el Departamento de Energa y Massachusetts EE.UU. Instituto de Tecnologa lanzaron

conjuntamente el Sistema Avanzado de Ingeniera de Procesos (ASPEN) Proyecto, la raz de
software AspenTech aspenONE de hoy. El advenimiento de los sistemas de computacin de alta
velocidad impulsado el negocio de pequeas empresas especializadas en el modelado y
simulacin. Adems, las principales oficinas de ingeniera, as como algunas grandes empresas
de fabricacin en refinacin y petroqumica industrias desarrollaron programas flowsheeting
internos. Mayormente se adopt la secuencial modular (SM) textura. Sin embargo, algunos
paquetes de simulacin se basaron en el enfoque orientado a la ecuacin (EO), tales como
SPEEDUP en el Imperial College de Londres (Reino Unido) y TISFLO al DSM en los Pases
Bajos.
El tiempo compartido en todo el mundo de redes informticas en 1980-1990 fueron
los
precursores de la actual Internet. Lleg el ordenador personal en 1982.A pesar de que el poder de
los primeros PCs era dbil para Flow Lminas, la idea de una herramienta "personal" era lo
suficientemente fuerte como para incitar a los aficionados. Por lo tanto, ChemStations DevelopedChemCADand Hyprotech desarroll HYSYS como paquetes de simulacin. El desafo
de la salir del entorno elitista de los mainframes se lanz .La llegada de las estaciones de trabajo
(1985) y de un nuevo sistema operativo multitarea.
La relativa estabilizacin de los sistemas, dominado en la actualidad por operativos Microsoft
Windows, permiti el desarrollo de la nueva generacin de software de simulacin. La interfaz
grfica de usuario (GUI) se convirti en una parte central en el software desarrollo.
Hoy en da, la simulacin de procesos se concentra en un nmero sorprendentemente bajo de los
sistemas. Por otro lado, las necesidades de modelado de los usuarios industriales son mucho
mayores.
4.11 ARQUITECTURA DE SOFWARE FLOWSHEETING
4.11.1 ESTRATEGIA DE CLCULO

La arquitectura de un software se determina por la estrategia de la computacin. Tres bsicos
enfoques se han desarrollado a lo largo de los aos:
Secuencial -Modular (SM).
Ecuacin Orientada (EO).
Simultnea Modular.
77
En la arquitectura SM, el clculo toma unidad por unidad de lugar tras secuencia .El clculo
sigue
una secuencia, contiene operaciones unitarias y los bloques de convergencia. Cada
operacin de la unidad o bloque de convergencia se pueden resolver individualmente, siempre

que los flujos de entrada se dan y las unidades se han especificado correctamente.
Un bloque de convergencia tambin contiene operaciones unitarias y otros bloques de
convergencia, pero estos
pueden
ser
resueltos
slo de forma simultnea. Bloques de
convergencia surgen debido a recirculaciones y especificaciones de diseo. Cundo recicla estn

involucrados, la estrategia de solucin identifica un conjunto de corrientes.
Las unidades del bloque de convergencia se pueden resolver de forma secuencial. Entonces, las
conjeturas son revisadas y actualizadas por un algoritmo apropiado, hasta que se obtenga la
convergencia. Del mismo modo, la variable manipulada de una especificacin de diseo se
cambia hasta la especificacin de la controlada.
La arquitectura SM fue el primero utilizado en flowsheeting, pero todava domina solo la
tecnologa de simulacin en estado estacionario.
Entre las ventajas de la arquitectura SM, podemos citar:
Desarrollo modular de capacidades
Programacin y mantenimiento fcil
Fcil control de la convergencia, tanto a nivel de las unidades y diagrama de flujo
Hay tambin desventajas, como por ejemplo:
Necesidad de anlisis topolgico e inicializacin sistemtica de los arroyos de lgrimas
Dificultad para el tratamiento de secuencias de clculo ms complejos, como los bucles

anidados o simultnea
Dificultad para el tratamiento de las especificaciones relativas a la unidad
interna
( bloque) de variables
Direccin rgida de la computacin, normalmente ' salidas de las entradas.
No es muy adecuado para la simulacin dinmica de sistemas con reciclajes.
Se han propuesto algunas modificaciones para mejorar el flujo de informacin y evitar como
redundante.
Entre ellos, podemos mencionar la transmisin Thebi -direccional de informacin implementada
en HYSYS.
78
En el enfoque de EO, todas las ecuaciones de modelado se ensamblan en un gran sistema de

produccin de No lineales ecuaciones algebraicas en la simulacin en estados estacionarios y
diferenciales y ecuaciones algebraicas en simulacin dinmica. Por lo tanto, la solucin se
obtiene resolviendo simultneamente todas las ecuaciones de modelado.
Entre las ventajas de la arquitectura de la ecuacin de problemas, podemos mencionar:
Entorno flexible para las especificaciones , que puede ser entradas, salidas o unidad
interna ( bloque) de variables
Mejor tratamiento de reciclajes y sin necesidad de arroyos de lgrimas.
Adecuado para un enfoque de modelado orientado a objetos.
Sin embargo, tambin hay desventajas sustanciales, como:
Ms esfuerzo de programacin
Necesidad de proporcionar buenas aproximaciones iniciales para las incgnitas. Esta

inicializacin se hace a menudo por un SM correr de un problema estrechamente
relacionado.
Necesidad de importantes recursos de computacin, pero esto es cada vez menos un

problema.
Dificultades en el manejo de grandes (ecuaciones algebraicas diferenciales) DAE

sistemas.
Convergencia Difcil de seguimiento y depuracin.
En enfoque simultneo modular, la estrategia de solucin es una combinacin de enfoques SM y

EO modelos rigurosos se utilizan a nivel de unidades, que se resolvi de forma secuencial,
mientras que se utilizan modelos lineales en nivel de diagramas de flujo, resuelto a nivel
mundial. Los modelos lineales se actualizan con base en los resultados obtenidos con rigurosa
modelacin. Esta arquitectura se ha experimentado en algunos productos acadmicos.
Se puede concluir que el enfoque SM mantiene una posicin dominante en la simulacin en
estado estacionario.
El enfoque EO ha demostrado su potencial en la simulacin dinmica, y la optimizacin en
tiempo real. La solucin para las futuras generaciones de flowsheeting software que parece ser
una fusin de estas estrategias
79
4.11.2 SECUENCIAL ENFOQUE MODULAR

El enfoque de SM se utiliza sobre todo en el software flowsheeting en estado estable, entre los
que podemos citar como los principales productos Aspen Plus , CHEMCAD , HYSYS , UniSim ,
Pro / II , ProSim , SimSci y winsim .
Sin embargo, hay algunos simuladores dinmicos construidas sobre esta arquitectura, el ser ms
popular HYSYS.
El elemento bsico en un simulador modular es theunit modelo de operacin. Un modelo de
simulacin contiene ecuaciones algebraicas y diferenciales no lineales que describen la
conservacin de la masa , energa y mo-mentn . Estos pueden ser representados de la siguiente
forma condensada:
F (x,u,d,p) = 0
Y = g (x)
Donde se utilizaron las siguientes anotaciones:
x, Variables internas (estado), tales como temperaturas, presiones, concentraciones.
u, Variables de entrada, conectar la unidad a otras unidades de aguas arriba. Ejemplos

tpicos son las corrientes de entrada especificada como temperatura, presin, caudal y
composicin, el deber, el trabajo.
d, Las variables de la definicin de la geometra, como el volumen, rea de intercambio

de calor, etc. (parmetros de la unidad).
p, Las variables que define las propiedades fsicas, tales como entalpas especficas,
factores K , etc.
80
y, Variables de salida, la conexin de la unidad a la unidad de aguas abajo (por ejemplo,

temperatura, presin, tasa de flujo).
4.11.3 ECUACIN (ENFOQUE ORIENTADO)

En enfoque EO, la arquitectura de software se encuentra cerca de un solucionador de ecuaciones.
Solucin de sim- dinmica problemas por un enfoque EO es ms eficiente, porque los sistemas
dinmicos se modelan naturalmente
Por un sistema de DAE de la forma:
dx1
=f (u , w 1, x 2, d , p)
dt
0=g (u , x 1 , x 2, d , p)
El sistema global DAE es escasa y rgido, y su tamao vara entre 10 3 hasta 105 ecuaciones. La
solucin de estado estacionario se obtiene mediante el establecimiento de los derivados a cero.
La simulacin dinmica es ms exigente que su homlogo en el estado estacionario. En primer
lugar, necesita mucho ms elementos de tamao. Entonces, la variacin de la presin no puede
ser descuidada o agrupada en la especificacin de sim- unidad. Adems, los elementos de
control del proceso deben ser introducidos, al menos para el propsito de estabilizacin. Lising el
inventario unidad. Sin embargo, en el estado de equilibrio de la especificacin de las variables es
81
ms flexible. Cualquier variable de diagrama de flujo se podra establecer como,

independientemente si esto se refiere a los flujos de entrada o salida, variable unidad interna.
Software flowsheeting EO (tales asgPROMSand Aspen Custom Modeller) proporcionan integral
instalaciones para el desarrollo, validacin y ejecucin de modelos de simulacin, por la
realizacin de actividades tales como en estado estacionario y simulacin dinmica, optimizacin
y estimacin de parmetros. El lenguaje de modelado tiene un carcter orientado a objetos y con
soporte de una interfaz grfica de usuario fcil de usar. As, el usuario define las clases de
Modelswhich estn instancia byUnits, byStreams conectados (caudal, composicin, presin y
temperatura) de acuerdo con la topologa de diagrama de flujo. TheUnitscan agregarse para
formar complexModels.
4.11.4 INTEGRACIN DE HERRAMIENTAS DE LA SIMULACIN
1. La integracin de productos complementarios en torno a un sistema central de flowsheeting
2. La interconexin de los productos suministrados por diferentes proveedores por medio de un
sistema de archivos dedicado (interfaz de programacin de aplicaciones)
3. La agrupacin de varios paquetes de alrededor de un entorno grfico y el entorno de base de
datos, impulsado para los estndares generalmente aceptados
La competencia de la dcada de 1990. El segundo enfoque se considera en ocasiones como una
asociacin entre proveedores de simuladores generalistas y los pequeos desarrolladores
especializados en aplicaciones de hecho. En la prctica referente, diferentes sistemas, a veces en
competencia directa, ha demostrado ser inviable. Una razn podra ser el alto costo de desarrollo
de interfaces especializadas que se convirti rpidamente obsoleto debido a los cambios rpidos
en tecnologa de la informacin. El tercer enfoque parece ser la ms racional.
Figure 4.14 describes el concepto.
82
Sistema de software integrado de entorno de base de datos.

El ncleo de un sistema integrado es el sistema de base de datos y la interfaz grfica de usuario.
El conjunto puede ser inter-frente a los paquetes de simulacin, principalmente para las
propiedades fsicas y termodinmicas clculos, como para flowsheeting de estado estacionario.
Paquetes dedicados a actividades conceptuales, tales como sincronizacin proceso tesis o la
integracin de calor, o para tareas de ingeniera, como el diseo de intercambiadores de calor o
de tuberas, puede ser incorporado en un segundo nivel de complejidad. Incluso ms compleja es
la conexin de un sim- dinmico. El sistema integrado tambin debe estar dispuesto a aceptar
modelos de usuario .Varios proyectos para el desarrollo de bases de datos de ingeniera de
procesos comerciales se han puesto en marcha en los aos 1980-1990, pero ninguna ha
sobrevivido. Los rpidos cambios en la tecnologa hizo que el desarrollo de tales productos muy
arriesgados Arquitectura de software abierto se hace necesaria. Un ejemplo es la CAPE - OPEN
iniciativa (www.colan.org).
4.12 SISTEMAS INTEGRADOS
Varios sistemas principales de simulacin integrados se presentarn en breve. Informacin

actualizada puede ser encontrada por consultar a los sitios web respectivos.
83
4.12.1 ASPENONE SUITE DE INGENIERA (ASPENTECH)

El sistema integrado incluye tanto el sistema flowsheeting para todo uso y paquetes
especializados.
Diferentes paquetes comunican a travs de archivos especficos, pero comparten los mismos
mtodos de propiedades fsicas.
Aspen Plus: entorno de simulacin en estado estacionario con base de datos completa y
termodinmica modelado; estudios de factibilidad de nuevos diseos, anlisis de plantas
complejas con reciclajes, optimizacin.
. Aspen Plus Dinmica: flowsheeting dinmica interfaz withAspen Plus.
Aspen Custom Modelar: modelar entorno de usuario complemento unidades y

programacin en dinmica simulacin.
Polmeros -Aspen: primeros principios tecnologa de modelado de polmero, totalmente

integrados withAspen Plus, Aspen Plus Dinmica
Aspen Custom Modeller. Lder en el sector propiedades fsicas, empleando el estado de la

tcnica de modelos de coeficientes de actividad de polmero y ecuaciones de estado; incluye
extensa bases de datos de segmentos de polmero, iniciadores y los parmetros de equilibrio
de fase. Cintica de polimerizacin incluye el conjunto ms exhaustivo de los regmenes
cinticas de polimerizacin disponibles en el mercado.
Propiedades -Aspen: mtodos de propiedades fsicas del estado de la tcnica, modelos,

algoritmos y datos, incluyendo capacidades de regresin y mtodos de estimacin.
-Aspen Destilacin Sntesis: permite el diseo conceptual rpido de los regmenes de

destilacin para la separacin de mezclas qumicas con VLE no ideal.
La adsorcin -Aspen: permite la simulacin y optimizacin de procesos para una amplia

gama de gases industriales y procesos de adsorcin de lquidos, incluyendo la adsorcin
reactiva, intercambio inico y procesos cclicos.
Cromatografa -Aspen : un simulador integral diagrama de flujo para la simulacin y

optimizacin
De lotes y procesos cromatogrficos continuos. Se permite a los ingenieros y cientficos para
modelar y comprender la separacin y procesos de purificacin que se encuentra
normalmente en la industria farmacutica, biotecnologa, qumica fina y productos
alimenticios empresas.
84
4.12.2 FAMILIAS DE PRODUCTOS HYSYS (ASPENTECH)

Aspen HYSYS es un sistema de modelado de procesos integral ampliamente utilizado por los
productores de petrleo y gas, refineras y empresas de ingeniera (www.aspentech.com)
.HYSYSwas creados por Hyprotech, pero despus de que haya sido adquirido y modificado por
AspenTech y por Hopewell - donde se le conoce como UniSim Diseo. Los principales
componentes of HYSYSare: HYSYS
Aspen: simulacin en estado estacionario.
Aspen HYSYS dinmico: simulacin dinmica integrada especialmente dirigido a petrleo

y gas, el gas procesamiento , refinacin de petrleo.
Aspen HYSYS Cat Cracker, hidrocraqueo, DelaydCoker, Reformador, visbreaker :

simulacin de unidades especfica a una refinera.
Aspen Llamarada System Analyser: diseo, velocidad y descongestionar los reflejos y los
sistemas de ventilacin.
Aspen HYSYS
cido limpieza de los gases: clculos basados en el tipo riguroso y
paquetes de propiedad adecuados para la simulacin de procesos de absorcin basados en

aminas.
Aspen HYSYS Upstream Upstream y Dinmica : simulacin de flujo multifsico transitoria

de aceite ,redes de agua y gasoductos ; la integracin de los modelos de redes de tuberas
con procesamiento
Modelos instalaciones
HYSYS.Process : El estado estable flowsheeting para los nuevos diseos y modelos de las
plantas existentes ptimos , modernizaciones evaluar y mejorar el proceso
HYSYS.Plant : el estado estable y dinmico de simulacin para evaluar los diseos de las
plantas existentes, y analizar los problemas de seguridad y control.
HYSYS.Operator Formacin: inicio, apagado o por emergencia, que consta de un

instructor.
Estacin con interfaz DCS, y withHYSYS.Plant combinado como motor de clculo.
85
HYSYS.RTO +: Optimizacin multivariable en tiempo real; modelos en lnea se pueden

usar fuera de lnea para ayudar mantenimiento, programacin y operaciones de toma de
decisiones.
HYSYS.Refinery: Rigurosamente el modelado de procesos de refinacin completas,

integrando la base de datos de petrleo crudo y un conjunto de modelos de reactores de
refinera rigurosa.
HYSYS.Ammonia: Modelado planta completa y optimizacin de plantas de amonaco.
4.12.3 ARQUITECTURA DE SOFTWARE ABIERTA

A pesar de la existencia de potentes sistemas de software integrados, hay una necesidad de la
integracin de Proceso de actividad de modelado sobre una base ms grande. Esto debe tomar
provecho de Internet, como una red en todo el mundo como trabajo de conocimiento y de
negocios. A raz de expertos en tecnologa de la informacin, dos tipos de herramientas pueden
ser de inters para los usuarios: componentes de modelado de procesos (PMC) y entornos de
modelado de procesos (PME). La primera categora es muy grande, incluyendo no slo los
modelos de operacin de la unidad de software ms importantes proveedores, sino tambin
modelos especializados de ingeniera y empresas que operan, as como las novedades de las
consultoras tecnolgicas y centros de investigacin acadmica. La oferta en PMC en un entorno
de compartimiento podra verse potencialmente enorme en comparacin con las opciones
disponibles en la actualidad en los productos comerciales.
Por otra parte, la oferta en entornos de simulacin es muy limitada. Una de las ltimas iniciativas
es el consorcio - CAPE OPEN (www.colan.org). Esto implica la colaboracin de algunas de las
principales empresas operadoras, proveedores de software y las universidades, con el apoyo de la
Unin Europea (Braunschweig et al., 2000). La ltima visin es transformar modelo- proceso
ling en una actividad de cooperacin que consiste en compartir un gran nmero de componentes
de una variedad de fuentes. Por otra parte, la simulacin puede ser concebida como un proceso
interactivo ejecutado en diferentes ordenadores a travs de servicios de Internet o Intranet.
4.12.4 INTERNET SIMULACIN
Hoy en da, la mayora de los simuladores estn disponibles a travs de redes locales.
Normalmente, cada organizacin tiene la licencia por un simulador, pero a veces se puede
utilizar un segundo o un tercer paquete. En una globalizacin medio ambiente, el intercambio de
86
conocimientos a travs de las oficinas remotas exige una importante inversin en comunicacininstalaciones. Adems, una amplia categora de los usuarios potenciales, pequeas empresas o
consultores, son excluidos debido a los procedimientos de licencia.
El advenimiento de la Internet como una red mundial de transmisin e intercambio de
informacin ser cambiar profundamente la forma de utilizar la simulacin de procesos.
El acceso remoto a un sistema de simulacin (por ejemplo a travs de Una interfaz web ) es
posible desde cualquier punto en cualquier momento. La disponibilidad de un servidor de gran
alcance mundial puede aliviar los usuarios de la obsesin de cambiar anualmente el hardware y
gastar una fortuna para mantenimiento. Estas son ventajas materiales. Pero tambin hay an ms
ventajas importantes con la comunicacin y la productividad. La atraccin de una categora
mucho ms grande. AspenTech. (2015). Introduccin al modelo de procesos con aspen HYSYS
Fuente: Kmiri,I.,Rajagopalan,S.(2003).pp, 35-70
87
CAPITULO V
DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DE ETILENO
Figura: 5 Diagrama del proceso
Fuente: Elaboracin propia. Simulador Petro-Sim
88
5.1
HORNO DE PIROLISIS
El etano y propano son mezclados con vapor de agua y se introducen a un reactor tubular a
condiciones de altas temperaturas, bajas presiones y tiempos de residencia pequeos. El vapor de
agua se utiliza para favorecer la conversin a etileno, ya que disminuye la presin parcial del
hidrocarburo, y para disminuir la formacin de coque.
Para obtener estas materias la industria petroqumica utiliza los procedimientos del cracking
(ruptura de molculas pesadas en molculas ms ligeras), la descomposicin por accin del calor
y ausencia de oxigeno se denomina pirolisis.
La pirolisis en alcanos se conoce generalmente como stream cracking o craqueo trmico con
vapor. La reaccin de craqueo de hidrocarburos es una reaccin endotrmica. Esta energa se
suministra principalmente a travs de hornos calentados con quemadores.
Figura 5.1.Horno de Pirolisis BA-102

-
Corrientes de alimentacin del horno de pirolisis

El proceso para la obtencin del Etileno comienza con dos alimentaciones previas que se realizan
al horno, las mismas se muestran a continuacin:
5.1.1
CORRIENTE DE ALIMENTACIN DE ETANO Y PROPANO
Se alimenta a esta corriente 70% de etano y 30% de propano, con las siguientes condiciones de
operacin
89
Figura 5.2 Corriente de alimentacin de etano y propano

Tabla 5.1
Composicin en fraccin molar de Etano y Propano
Compuesto
Composicin
Etano
0.70
Propano
0.30
Fuente: Elaboracin propia (datos extrados del simulador Petro-Sim)
5.1.2
CORRIENTE DE ALIMENTACIN DE AGUA
La otra corriente de alimentacin es la Entrada de Agua que tiene las siguientes condiciones de
operacin de entrada al horno.
Figura 5.3 Corrientes de alimentacin de agua
Fuente: Elaboracin propia. Simulador Petro-SIM

Tabla 5.2
Composicin en fraccin molar de Agua
Compuesto
Composicin
Agua
1.00
Fuente: Elaboracin propia (datos extrados del simulador Petro-Sim)
90
5.1.3
CORRIENTE DE SALIDA HORNO DE PIROLISIS
Despus de realizar todas las especificaciones necesarias en el horno, el petro-sim simula dando
resultados de la cantidad producida de etileno a partir del craqueo del etano.
Figura 5.4 Corriente de salida del Horno De Pirolisis (Effluent BA-102)
Fuente: elaboracin propia

Tabla 5.3
Composicin en fraccin molar de la corriente se salida del horno de pirolisis
Compuesto
Composicin
Hidrogeno
0.2974
Metano
0.1389
Acetileno
0.0032
Etileno
0.3292
Etano
0.1582
Propadieno
0.0007
Propileno
0.0336
Propano
0.0221
n-Butano
0.0008
22-Mpropano
0.0001
Ciclobutano
0.0002
Benceno
0.0018
Tolueno
0.0001
1 3-Butadieno
0.0075
1-Buteno
0.0014
Cis2-Buteno
0.0001
Tr2-Buteno
0.0002
i-Buteno
0.0003
13-CC5==
0.0015
1-Pentano
0.0005
2M-13-C4==
0.0003
23Pentadieno
0.0005
Ciclopentano
0.0001
1-Hexeno
0.0013
Fuente: Elaboracin propia. (Datos extrados Simulador Petro-Sim)
91
En efecto se obtiene etileno pero no con la pureza que se pretende, y con 23 compuestos
presentes en la corriente de salida del horno.
La temperatura de salida del horno es alta por lo que se procede a enfriarlo al instante hasta
-800C y de esa manera eliminar algunos productos no deseados.
5.2
ENFRIADOR
Se usa un enfriador con el objetivo de disminuir la temperatura ya que los compuestos que salen
del horno se encuentran a una temperatura elevada de 349.90C.
Figura 5.5 Licuefadora Parcial (Cooler)

Figura 5.6 Corriente de entrada del cooler

Figura 5.7 Corriente de salida del cooler

Figura 5.8 Flujo de calor en el cooler
92

La Corriente de salida de este equipo presenta una presin baja por lo se alimenta la misma a un
proceso de 3 etapas de compresin para aumentar la presin de 27.52 Psia hasta 1000 Psia.
5.3
ETAPAS DE COMPRENSIN
Figura 5.9 Etapas de Comprensin

En cada una de las etapas de compresin el lquido que resulta despus de un enfriamiento y
separacin de fases es recirculado a la entrada de la etapa de compresin que le antecede. Las
condiciones de temperatura y presin son 120F y 200 psia despus de la primera etapa de
compresin, 120F y 500 psia despus de la segunda etapa y 120F y 1000 psia despus de la
tercera etapa.
Nota: La temperatura no debe exceder los 300oF por etapa y debe enfriarse para la siguiente
etapa a 120oF.
Figura 5.10 Corriente de Alimentacin y Salida de las etapas de Comprensin
93

5.3.1
EXPANSOR
Despus de Realizar las 3 etapas de Comprensin y obtener una presin de 1000 psia se procede
para que esta corriente sea alimento a una Desmetanizadora que tiene por objetivo obtener una
corriente de metano con alta pureza.
Es por esta razn que se debe adecuar la corriente que sale del expansor a las requeridas para la
alimentacin de la desmetanizadora y disminuir la presin.
Figura 5.11 Expansor (K-103)
Tabla 5.4
Composicin en fraccin de la corriente a la entrada al expansor sal vap 3
Compuesto
Hidrogeno
Metano
Acetileno
Etileno
Composicin
0.3171
0.1478
0.0032
0.3392
94
Etano
Propadieno
Propileno
Propano
n-Butano
1 3-Butadieno
1.Buteno
0.1568
0.0004
0.0215
0.0128
0.0001
0.0009
0.0002
Fuente: Elaboracin propia. (Datos extraidos del Simulador Petro-Sim)

Figura 5.12 Propiedades de la corriente a la entrada del expansor

Figura 5.13 Propiedades de la corriente a la salida del expansor

Figura 5.14 Flujo de energia proveniente del expansor

5.3.2
ENFRIADOR E-103
Este equipo tiene como objetivo disminuir la temperatura de -10.150C que sale del expansor
hasta -93.150C que se requiere para la alimentacin a la desmetanizadora.
95
Figura 5.15 Enfriador 5(cooler) E-103

Figura 5.16 Corriente de entrada al enfriador 5
Figura 5.17 Corriente de Salida del enfriador 5

Figura 5.18 Flujo de calor en el cooler (e-103)
96

5.4
DESMETANIZADORA, DESETANIZADORA, DESPROPANIZADORA
En el proceso a simular a continuacin se utiliza un tren de tres columnas separadoras que

utilizan como materia prima dos corrientes con un cierto contenido de hidrocarburos saturados.
En la primera se obtiene un gas de alto contenido en metano; en la segunda se obtienen dos
productos en forma de vapor y lquido enriquecidos en etano y en la tercera se obtienen dos
productos lquidos concentrados, el uno en propano y el otro en los hidrocarburos ms pesados.
La primera columna es una columna de destilacin con rehervidor, la segunda es una columna
de destilacin con condensador parcial y la tercera es una columna con condensador total.
Fuente: Manual del administrador de Hysys. Documento Readecuado por Ingeniero J. Efran
Torrico V. Santa Cruz septiembre de 2010
5.4.1
DESMETANIZADORA
La primera columna de destilacin o desmetanizadora se encuentra como una columna de

destilacin con rehervidor),esta columna costa de 2 alimentaciones la 1ra proveniente del
enfriador 5 y la 2da es una corriente creada a las condiciones de operacin requeridas y
finalmente una carga calrica tambin de alimentacin.
Figura 5.19 Columna Desmetanizadora
97
Figura 5.20 Especificaciones de las corrientes de la columna Desmetanizadora

Figura 5.21 Propiedades de las corrientes de la columna desmetanizadora
98

Tabla 5.5
Composiciones en fraccin molar de las corrientes de salida de la columna desmetanizadora
Salida Parte Superior

Compuesto
Composicin
Salida Residuos
Compuesto
Composicin
Hidrogeno
0.5197
Metano
0.0004
Metano
0.2768
Acetileno
0.0052
Acetileno
0.0011
Etileno
0.4000
Etileno
0.1574
Etano
0.3933
Etano
0.0437
Propadieno
0.0006
Propileno
0.0009
Propileno
0.0389
Propano
0.0005
Propano
0.1593
n-Butano
0.0002
13-Butadieno
0.0016
1-Buteno
0.0003
i-Buteno
0.0001
Fuente: Elaboracin propia. (Datos extrados del Simulador Petro-Sim)
Figura 5.22 Temperatura vs Numero de Plato
99
Fuente. Elaboracin propia del reporte de simulador Petro-Sim

Esta grfica representa el cambio de temperatura en cada etapa para nuestro caso las etapas
cuentan de arriba abajo a medida que desciende de etapa la temperatura aumenta gracias al
contacto con el vapor que viene del hervidor.
Figura 5.23 Presin vs Numero de Plato
# de etapas
Si bien se dice que en la columna no vara la presin pues hay pequeas variaciones de presin
que por fines de estudio y clculo no se lo toman en cuenta para facilitar el clculo en la grfica
vemos que a medida que aumenta la etapa tambin la presin aumenta pero en pequea
proporcin.
100
Figura 5.24 Flujos vs Etapa de equilibrio

Esta grafica representa el cambio de flujo molar de fase liquida y gas a medida que pasa por cada
etapa, en la fase liquida (lnea de color roja) puede observarse que el flujo molar aumenta hasta
la 3ra etapa y posteriormente vuelve descender .Mientras que el flujo molar de la fase vapor
(lnea de color azul) desciende hasta el 2do plato ms o menos, posteriormente aumenta hasta la
4ta etapa y finalmente desciende hasta la ltima etapa de equilibrio.
5.4.2
BOMBA
Se Instala una bomba para impulsar los fondos de la columna desmetanizadora como alimento a
la columna desetanizadora.La bomba tiene como objetivo aumentar la Presin de la corriente de
residuos proveniente de la desmetanizadora de 2310 Kpa. Hasta una presin de 2792Kpa.
Figura 5.25 Bomba (P-100)
101
Figura 5.26 Propiedades de las corrientes de la bomba p-100
Figura 5.27 Flujo de energa de la bomba

5.4.3
DESETANIZADORA
Esta columna contiene 14 etapas de equilibrio y su objetivo es producir un producto de fondo

que contenga etano en una relacin de 0.01 con respecto al propano.
102
Figura 5.28 Columna Desetanizadora

Figura: 5.29 Especificaciones de las corrientes de la columna desetanizadora
Figura 5.30 Propiedades de las corrientes de la columna desetanizadora

103

Tabla 5.6
Composiciones de las corrientes de salida de la columna desetanizadora
Salida por la parte superior(Condensador)

Vapor enriquecido en Etano
Liquido enriquecido en etano
Compuesto
Composicin
Compuesto
Composicin
Metano
0.0005
Metano
0.0001
Acetileno
0.0065
Acetileno
0.0063
Etileno
0.4987
Etileno
0.4160
Etano
0.4885
Etano
0.5603
Propileno
0.0029
Propileno
0.0082
Propano
0.0029
Propano
0.0090
Fuente: Elaboracin propia. (Datos extraidos del Simulador Petro-Sim)
104

En esta grafica tambien se puede observar que la temperatura aumenta al pasar de una etapa a
otra. Al acercarse ms al hervidor las temperatura aumenta como es de esperarse.

Como en la anterior grafica de la columna desmetanizadora en la columna desmetanizadora se
puede observar que la presin tambin aumenta a media que se sube de etapa pero no
considerablente y las etapas se cuentan de arriba hacia abajo.

105

etapa, en la fase liquida (lnea de color roja) puede observarse que el flujo molar desciende hasta
la 6ta etapa y posteriormente vuelve a aumentar hasta la 8va etapa de equilibrio .Mientras que el
flujo molar de la fase (lnea de color azul) vapor aumenta hasta el 2da etapa de equilibrio,
finalmente desciende hasta la ltima etapa de equilibrio.
5.4.4 VALVULA DE EXPANSIN (VLV-100)
Este equipo tiene como objetivo disminuir la presin de la mezcla antes de entrar a la torre
Despropanizadora para cumplir con las condiciones de operacin de la misma.
Figura 5.34 Vlvula J-T

5.4.4
DATOS DE ENTRADA Y SALIDA
Una disminucin la presin desde 2792 kPa hasta 1689 kPa
Figura 5.35 Propiedades de las corrientes entrada y salida de la vlvula

106

5.4.5 DESPROPANIZADORA
Esta columna contiene 24 etapas de equilibrio. Se buscan dos objetivos con esta columna. El
primero es producir un producto de cabeza que no contenga ms del 1.5 % molar de n-C4, y el
segundo es que la concentracin de propano en el producto de fondo debe ser menor que 2 %
molar. Introduzca la siguiente informacin.
Fuente: Manual del administrador de Hysys Documento Readecuado por Ingeniero J. Efran
Torrico V. Santa Cruz septiembre de 2010.
Figura 5.36 Despropanizadora
107
Figura 5.37 Especificaciones de las corrientes de la columna Despropanizadora

Figura 5.38 Propiedades de las corrientes de la columna despropanizadora
108
Tabla 5.7
Composiciones de salida de las corrientes de cabeza (superior) despropanizadora
Compuesto
Composicin
Etileno
0.0008
Etano
0.0079
Propadieno
0.0032
Propileno
0.1842
Propano
0.7921
n-Butano
0.0009
Ciclobutano
0.0001
13-Butadieno
0.0083
1-Buteno
0.0018
Cis2-Buteno
0.0001
Tr2-Buteno
0.0001
i-Butano
0.0004
Fuente: Elaboracin propia.(Datos extraidos del Simulador Petro-Sim)
Fuente. Elaboracin propia del reporte de simulador Petro-Sim.

En la columna despropanizadora la grfica que se muestra nos indica el comportamiento de la
temperatura en cada etapa y se puede observar que la temperatura aumenta al pasar de una etapa
a otra, contando las etapas de arriba abajo.
109

En cuanto a la presin de la Columna despropanizadora igual aumenta a medida que desciende
de la etapa superior hasta llegar a la ltima etapa pero el cambio que se da es pequeo.

la 6ta etapa y posteriormente desciende hasta la ltima etapa de equilibrio .Mientras que el flujo
molar de la fase vapor (lnea de color azul) aumenta hasta el 2da etapa de equilibrio, finalmente
desciende hasta la ltima etapa de equilibrio.
5.5
FRACCIONADORA ETANO/ETILENO
Un separador etileno-etano es una columna fcil de simular. Sin embargo, un factor crtico al
producirlos es la prediccin de las volatilidades relativas de los dos componentes claves. Se dar
110
una consideracin especial a estos componentes, al desarrollar los coeficientes de interaccin

binarios para la ecuacin de Peng Robinson
para asegurar que este mtodo modela
correctamente este sistema. Estos separadores tienen varias etapas y se construyen, a menudo,
como dos columnas separadas.
Esta simulacin consta de dos columnas, una de agotamiento y otra de rectificacin. La columna
de agotamiento contiene 67 etapas tericas y se carga con dos corrientes, una es la corriente Sal
1 que contiene 48.85% molar de etano y 48.87% molar de etileno, en fase vapor, y la otra
corriente es la que emerge como fondos de la columna Desetanizadora sal 2 que tiene la
siguiente composicin 41.60% molar de etileno y 56.03% molar de etano y otros compuestos en
pequeas cantidades porcentuales. La columna rectificadora que contiene 55 etapas tericas. El
etano es recuperado de los fondos de la columna de agotamiento (97.62 %) y el Etileno es el
producto de cabeza de la columna rectificadora (99.30 %).
Fuente: Manual del administrador de Hysys
Documento Readecuado por Ingeniero J. Efran Torrico V. Santa Cruz septiembre de 2010
Figura 5.42 Columna Fraccionadora Etano/Etileno

Figura 5.43 Especificaciones de las corrientes de la columna Fraccionadora Etano/Etileno
111

Figura: 5.44 Propiedades de las corrientes de la columna fraccionadora etano/etileno

Tabla 5.8
Composiciones de salida de las corrientes de la columna fraccionadora etano/etileno
Zona de Rectificacin
Compuesto
Composicin
Metano
0.0009
Zona de Agotamiento
Compuesto
Composicin
Acetileno
0.0069
112
Acetileno
Etileno
0.0061
0.9930
Etileno
Etano
Propileno
Propano
Fuente: Elaboracin propia. (datos extraidos del Simulador Petro-Sim)
0.0053
0.9762
0.0059
0.0057

En la grfica mostrada de la columna fraccionadora de etileno y etano la temperatura aumenta al
pasar de la 1ra etapa de la zona de rectificacin hasta llegar a la ltima etapa de la zona de
agotamiento.
113

En cuanto a la presin en la columna de fraccionamiento de etano y etileno tambin aumenta
como se puede observar en la grfica desde la 1ra etapa de la zona de rectificacin hasta la
ltima etapa de la zona de agotamiento. El cambio que sufre es pequeo.

etapa, en la fase liquida (lnea de color roja) puede observarse que el flujo molar desciende hasta
la ltima etapa de equilibrio .Mientras que el flujo molar de la fase vapor (Lnea de color azul)
aumenta hasta determinada etapa de equilibrio, finalmente desciende hasta la ltima etapa de
equilibrio.
5.6
FRACCIONADORA PROPANO/PROPILENO
114
Se instala una columna de fraccionamiento de Propano/Propileno para separar el propano del

propileno proveniente de la columna de despropanizadora
La columna de agotamiento contiene 94 etapas tericas Salida propano/propileno que contiene
79.21 % molar de propano y 18.42 % molar de propileno, La columna rectificadora contiene 89
etapas tericas. El propano es recuperado de los fondos de la columna de agotamiento (96.96 %)
y el propileno es el producto de cabeza de la columna rectificadora (95.16%).
Figura 5.48 Columna Fraccionadora Propano/Propileno

Figura 5.49 Especificaciones de las corrientes de la columna fraccionadora propano/propileno
115
Figura 5.50 Propiedades de las corrientes de la columna propano/propileno

Tabla 5.9
Composiciones de salida de las corrientes en la columna fraccionadora propano/propileno
Zona de Rectificacin
Zona de Agotamiento
Compuesto
Composicin
Compuesto
Composicin
Acetileno
0.0001
Propadieno
0.0039
Etileno
0.0044
Propileno
0.0121
Etano
0.0433
Propano
0.9696
Propileno
0.9516
n-Butano
0.0011
Propano
0.0006
Ciclobutano
0.0001
116
La temperatura en la columna Fraccionadora de Propano y Propileno aumenta como se puede

observar en la figura a medida que pasa de la 1ra etapa de la zona de rectificacin hasta llegar a
la ltima de la zona de agotamiento.

La presin en la columna de fraccionamiento de propano propileno al igual que la temperatura
aumenta como se puede observar en la grfica al pasar de la 1ra etapa de la zona de rectificacin
hasta llegar a la ltima etapa de la zona de agotamiento.
Figura 5.53 Flujo vs Numero de Plato
117
la 185 etapa de equilibrio aproximadamente y posteriormente desciende hasta la ltima etapa de
equilibrio .Mientras que el flujo molar de la fase vapor (lnea de color azul) aumenta hasta la
ltima etapa de equilibrio.
Figura 5.54 Flujo molar de entrada y salida, flujo de energa de todas las corrientes del Proceso
118
5.7
analisis de resultados
119
Se realizaron pruebas en la alimentacin al horno, esto se realiz con el fin de observar los
resultados en la fraccionadora de etano/etileno y la fraccionadora de Propano/propileno.
Tabla 5.10
Comparacin de resultados
N
de
corridas
Entrada
Composicin de
entrada al horno
(%)
Etano Propano
Salida
Composicin de salida
en el horno (%)
Etileno
Propileno
Salida
Composicin de salida
en las columnas fraccionadoras
(%)
Etileno
Propileno
60
40
32.67
4.18
94.60
95.09
70
30
32.92
4.18
99.29
95.16
71
29
32.95
3.27
99.30
95.16
72
28
32.98
3.18
99.30
95.12
26
74
33.05
2.99
93.14
93.14
90
10
33.63
1.38
99.32
56.24
34,04
0.28
98.77
13.05
7
100
0
Tabla 5.11
Comparacin de resultados
Entrada
Composicin de
N
entrada al horno
de
(kmol/ h)
Etano
Propano
corridas
Salida
Salida
Composicin de salida Composicin de salida en las
en el horno (kmol/ h)
columnas fraccionadoras (kmol/ h)
306.32
131.28
242.55
26.52
146.556
12.779
225.24
118.16
236.53
30.26
139.44
12.761
428.94
47.66
243.24
24.14
146.497
7.554
317.66
123.54
243.95
23.52
147.42
13.42
329.23
115.67
245.46
22.21
147.40
13.43
428.94
47.66
259.19
10.63
147.50
13.43
498.8
0.000
269.46
2.22
147.50
13.43
Etileno
Propileno
120
Etileno
Propileno

Realizadas las pruebas en el simulador Petro-Sim se obtuvieron los datos para diferentes corridas
de alimentacin donde podemos observar los flujos de entrada y salida al horno y los flujos en
las corrientes de salida en las fraccionadoras.
Basndonos en la tesis (Pea Andy Noel (2008). Modeling of a tubular reactor for ethane and
propane pyrolysis)
Podemos optar por la primera corrida de (70% de etano y 30% de propano) ya que se puede
observar que es la mejor alternativa de produccin de etileno propileno, debido al porcentaje
de pureza obtenido en ambas corrientes.
Las corrientes propuestas en la tabla, son las admitidas por el programa del simulador.
Realizadas las diferentes pruebas, se observ que a menor composicin de etano (60%) como
alimentacin al horno se producen las reacciones, siguiendo el proceso vemos que en la
fraccionadora de etano/etileno no existe produccin de etileno; debido a que en el flujo de la
desetanizadora, la produccin de etileno como alimentacin para la fraccionadora etano/etileno
es muy baja (6,345E-005 Kg/h), por lo tanto no hay produccin de etileno.
Al cambiar la temperatura inicial de 145OC hasta 310 OC en el horno, para composiciones
menores a 60% de etano, vemos que no se obtiene etileno en la fraccionadora etano/etileno.
Y a temperaturas mayores a 370 OC el programa no realiza el proceso de simulacin, esto quiere
decir que ningn equipo del proceso converge.
Tambin al cambiar las presiones mayores y menores a 590 KPa, se observa que no hay grandes
cambios en el flujo de cabeza de la desetanizadora, que ser la alimentacin para la
fraccionadora etano/etileno.
Anlisis para los datos 70% etano y 30% propano
Se observa que al disminuir la presin y temperatura, la composicin de pureza de etileno en la
fraccionadora etano/etileno tambin disminuye.
121
Tambin se puede observar que al aumentar la presin y temperatura, la composicin de pureza

del etileno en la fraccionadora etano/etileno aumenta, hasta el valor obtenido a estas mismas
composiciones (99.29% de etileno)
122
CONCLUSIONES
Se logr el objetivo principal de este proyecto, realizar la simulacin de una planta de etileno, a
partir de craqueo trmico de etano y propano.
Se realiz una extensa revisin bibliogrfica, adquirindose informacin necesaria para poder
realizar la simulacin de cada equipo usado en el proceso, teniendo en cuenta, el modelo
matemtico adecuado al caso de estudio, los rangos de operacin de los equipos involucrados, y
observando los resultados de salida requeridos.
Los conocimientos del programa hysys ayudo considerablemente en la comprensin del
programa Petro-Sim, la cual nos ayuda a identificar de problemas y limitaciones en los equipos.
Se manipulo de manera adecuada las propiedades termodinmicas en los equipos evitando la
generacin de resultados incoherentes irreales e ilgicos, como ser la temperatura, presin, y la
inyeccin del flujo de calor, estas tres propiedades son las que ms influyen y pueden ser
manipuladas a lo largo del proceso.
Usando el horno y teniendo una alimentacin de 5 ton/da, pudimos obtener 1,65 ton/da, esto se
da porque nuestra alimentacin no es etano puro, sino una mezcla en la cual est inmersa el
propano, se obtiene etileno con una pureza de 99,29%, cuando usamos la torre fraccionadora
Etano/Etileno.
Se recupera propileno porque es de importancia para el uso de polipropileno, se lo realiza usando
una torre fraccionadora Propano/Propileno que nos da una pureza de 95,16%.
Tambin se realizaron otras pruebas en la que se disminuy la presin y temperatura para
composiciones menores a 60% y la pureza del etileno obtenido en la fraccionadora etano/etileno,
disminuye.
Luego se realizo otra prueba en la que se aumento la presin y temperatura para composiciones
iguales a 70% de etano y 30% de propano en la cual se obtuvo una pureza de etileno igual a la
pureza obtenida en el objetivo (de 99,29% de etileno).
123
RECOMENDACIONES
Durante el Diseo de la planta para la obtencin de etileno se debe tener cuidado con los datos
introducidos como ser presiones, Flujos y temperaturas. Por lo que se procedi a buscar datos en
distintas bibliografas para as lograr nuestro objetivo principal obtener Etileno con una pureza
aproximada de 99%.
Durante la Simulacin con el Programa Petro-SIM 4.0 la parte ms difcil de controlar es el de
las columnas desmetanizadora, Desetanizadora, Despropanizadora, Columna Fraccionadora de
Etano/Etileno, Columna Fraccionadora Propano/Propileno.
En tales columnas se debe analizar que compuestos son ms voltiles (menor punto de
ebullicin) y cuales menos voltiles (Mayor Punto de ebullicin) Para as lograr la separacin de
algunos compuestos importantes como etano, metano, etileno, Propileno y Propano.
Para una Correcta Simulacin Fraccionadora propileno/propano, Etileno/Etano es una columna
fcil de simular. Sin embargo, un factor crtico al producirlos es la prediccin de las volatilidades
relativas de los dos componentes claves. Se dar una consideracin especial a estos
componentes, al desarrollar los coeficientes de interaccin binarios para la ecuacin de Soave
Redlich Kwong (SRK) para asegurar que este mtodo modela correctamente este sistema. Estos
separadores tienen varias etapas y se construyen, a menudo, como dos columnas separadas.
Continuar con el desarrollo del presente trabajo incorporando mayores unidades involucradas en
un sistema de fraccionamiento de una planta, por ejemplo, circuitos de refrigeracin, a fin de
disponer de una herramienta con mayores capacidades de aplicacin.
Aplicar el modelo de simulacin obtenido en una planta de produccin de Etileno a fin de
proveer una herramienta til, a los ingenieros de procesos, para la realizacin de sus
evaluaciones sobre el sistema de objeto de estudio.
124
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127
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2011: 1ER congreso internacional, Santa Cruz de la Sierra, Mauricio Tribeo
128
ANEXO
S
129
Tabla 1. Rendimientos de carga para un proceso de Steam Cracking
Fuente. Burdick, D. L., & Leffler, W. L. (2001). Petrochemicals in nontechnical language.

Pennwell Books.
Tabla 2. Capacidad instalada de etileno en Latinoamrica
Fuente. Jaime Quipusco Escobedo (2004). Proyecto tcnico econmico para la implementacin
de un complejo petroqumico que produzca polietileno y polipropileno a partir del propano
obtenido de los lquidos del Gas natural de camisea.
130
Tabla 3. Resumen de los acontecimientos importantes en el sistema de catalizador para la

deshidrogenacin de etano.
Fuente. Jaime Quipusco Escobedo (2004). Proyecto tcnico econmico para la implementacin
de un complejo petroqumico que produzca polietileno y polipropileno a partir del propano
obtenido de los lquidos del Gas natural de camisea.
131
Tabla N 4: Se presenta la disponibilidad de materia prima Etano, que ser provista por la
Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco y est en funcin a los compromisos de
volmenes de entrega de Gas Natural a la Argentina establecidos por Contrato.
Tabla 5: Grafica para la lectura de la constante de equilibrio para hidrocarburos (k)
Fuente: Kern, D. 1999, p.915).

132
REPORTES
HORNO DE PIROLISIS
Lummus, Pirolisis Modelo Ver: 04.9.0, de octubre de 2010
Horno Informe Creado el: 01/28/2015 16:17:28
Expediente: Ttulo: Petro -SIM horno pirolisis BA- 10
Nmero de horno: 02
Horno Simulacin Informacin General

Furnace Simulation Option:
-1
Furnace Condition
Fouled Tube
Radiant Initial Guess
No
Radiant Model
Convection Model
Kinetics
:
LMTD
Radiant Run Length Model:
Rigorous
Configuracin de la bobina radiante

Coil Type Description: SRT-IV
Number of Passes
Number of Coils
TMT
Index
Fouling Index
COT
Index
Max Metallurgical Temp

Maximum CIP
Venturi Throat ID
(c)
1100.0
(kg/cm2a)
6.00
(mm)
0.0
Id Parl Row Coil ID Coil OD Tube Ln Tube Sp Lng Pit Fin Fac FricFac
No Tube Flag (mm)
(mm)
(m)
(mm)
(mm)
133
(frac)
(frac)
-- ---- ---- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------01 16
43.2
54.2
11.584
108.00
0.00 0.000
0.00
02
120.0
135.0 0.800
240.00
0.00 0.000
0.00
03
120.0
135.0 11.584
240.00
0.00 0.000
0.00
04
120.0
135.0 1.680
304.80
0.00 0.000
0.00
05
120.0
135.0 1.220
304.80
0.00 0.000
0.00
Total Length : 26.87 m

Total Surface: 43.294 m2
Total Volume : 0.585 m3
Seccin de conveccin de configuracin
Id Process Unit TubeID TubeOD Length # of # of # of Inj Flow Bank
No Description (mm) (mm)
(m) Rows Pass Tube flag flag Conn
-- ------------ ------ ------ ------- ---- ---- ---- ---- ---- ---01 HC Preheat
62.68 73.00
9.530
02 HC Preheat
62.68 73.00
9.530
03 HC Preheat
62.68 73.00
9.530
04 HC Preheat
62.68 73.00
9.530
05 BFW Preheat 57.80 73.00
9.530
06 BFW Preheat 57.80 73.00
9.530
07 HC Preheat
62.68 73.00
9.530
08 HC+Stm Preh 128.20 141.3
9.480
09 HC+Stm Preh 128.20 141.3
9.480
10 Sup HP Steam 54.96 73.00
9.480
11 Sup HP Steam 45.00 73.00
9.480
10
12 Sup HP Steam 45.00 73.00
9.480
11
13 HC+Stm Preh 128.20 141.3
9.430
14 HC+Stm Preh 128.20 141.3
9.430
13
134
Horno de Operacin Resumen

Controlling Coil Group #01
Id
Feedstock
No
Name
Flow Rate Flow Comp Flow Rate Flow Comp

kg/hr
wt%
kg/hr
mole%
Feed
MW
01 HYDROGEN
0.00
0.00
0.00
0.00
2.02
02 METHANE
0.00
0.00
0.00
0.00
16.04
03 ETHYLENE
0.00
0.00
0.00
0.00
28.05
04 ETHANE
2302.74
61.41
76.58
70.00
30.07
05 PROPYLENE
0.00
0.00
0.00
0.00
42.08
38.59
32.82
30.00
06 PROPANE
No Feedstocks
1447.26
44.10
Rxn Conv Rxn Sel Sel Adj1 Sel Adj2 Eff Adj
-- ---------- -------- -------- -------- -------- -------01 HYDROGEN
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
02 METHANE
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
03 ETHYLENE
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
04 ETHANE
62.000 11.661 0.000
0.000
0.000
05 PROPYLENE
0.000
0.000
0.000
06 PROPANE
0.000
0.000
87.603 11.661 0.000
0.000
0.000
RESUMEN SIMULACIN SECCIN RADIANTE

---------------------------------Process Parameter Descriptions
Coil Group Status
Group #1 Group #2 Group #3 Group #4

2
Simulation Flag (0-IC,1-P,2-P&T)
Sevty Flag (0-Cnv,1-Sev,2-COT)
Number of Coils/Group
135
Controlling Component ID
Split Coil Option (0-CaX,1-CaHC)
Zone Firing
(0-no,1-yes)
HC Flow Rate
(ton/hr/coil)
3.75
0.00
0.00
0.00
HC Flow Rate
(ton/hr/group)
15.00
0.00
0.00
0.00
0.350
0.000
0.000
0.000
Dilution Steam Flow (ton/hr/c)
1.31
0.00
0.00
0.00
Dilution Steam Flow (ton/hr/g)
5.250
0.000
0.000
0.000
HC+DS Flow Rate (ton/hr/group)
20.25
0.00
0.00
0.00
Coil Inlet Pressure (kg/cm2g)
1.268
0.000
0.000
0.000
Coil Outlet Pressure (kg/cm2g)
0.932
0.000
0.000
0.000
Steam/Oil Ratio
Cross Over Temperature
(c)
640.89
0.00
0.00
0.00
Coil Outlet Temperature
(c)
834.86
0.00
0.00
0.00
Fire Box Temperature
(c)
1213.36
0.00
0.00
0.00
1033.53
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Max Tube Wall Temperature

EOR TMT Bias
(c)
(c)
Maximum CIP Bias
(kg/cm2)
0.00
0.00
0.00
0.00
Radiant Coil Fouling
(mm)
0.000
0.000
0.000
0.000
5.438
0.000
0.000
0.000
Radiant Coil EOR Fouling

Total Coil Run Length
(mm)
(day)
12.69
0.00
0.00
0.00
12.69
0.00
0.00
0.00
0.224
0.000
0.000
0.000
302.94
0.00
0.00
0.00
62.000
0.000
0.000
0.000
HC+Steam Heat Absorp (mmkcal/hr) 12.096
0.000
0.000
Remaining Coil Run Length (day)

Residence Time
Gas Velocity
(sec)
(m/sec)
Reaction Severity
Fuel Firing Duty
(mmkcal/hr)
31.32
Overall Furnace Efficiency (%)
81.75
# of Overall Furnace Iterations
Riguroso radiante Run Resumen Longitud Simulacin
136
0.000
Foul
Id (mm)
TMT TFBX
(c)
CIP
(c) kg/cm2g
COT CONV
(c)
QABS
C2-Run
(%) mmcal/h (wt%) (day)
-- ------ ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------01 0.00 1033.5 1213.4
1.27 834.9 62.00
3.02 45.31
0.0
02 0.60 1042.8 1215.2
1.28 831.2 62.00
3.00 45.26
1.1
03 1.20 1051.4 1217.0
1.29 833.1 62.00
3.01 45.29
2.3
04 2.40 1067.3 1220.3
1.30 834.0 62.00
3.02 45.30
5.1
05 4.80 1093.9 1225.9
1.35 834.4 62.00
3.02 45.30
11.1
06 5.40 1099.7 1227.2
1.36 830.7 62.00
2.99 45.25
12.6
07 5.44 1100.0 1227.2
1.36 830.2 62.00
2.99 45.24
12.7
08 5.47 1100.3 1227.3
1.36 830.4 62.00
2.99 45.24
12.8
09 5.55 1101.0 1227.4
1.36 830.5 62.00
2.99 45.25
13.0
10 5.70 1102.4 1227.7
1.37 830.6 62.00
2.99 45.25
13.3
11 6.00 1105.1 1228.3
1.37 830.6 62.00
2.99 45.25
14.1
Furnace Component Yield Summary (mole%)

--------------------------------------Component Name Group #1 Group #2 Group #3 Group #4 Comb Yld
-------------- -------- -------- -------- -------- -------Hydrogen
29.741
0.000
0.000
0.000
29.744
Methane
13.899
0.000
0.000
0.000
13.894
Acetylene
0.320
0.000
0.000
0.000
0.320
Ethylene
32.927
0.000
0.000
0.000
32.925
Ethane
15.822
0.000
0.000
0.000
15.822
Ma+Pd
0.075
0.000
0.000
0.000
0.075
Propylene
3.359
0.000
0.000
0.000
3.360
Propane
2.212
0.000
0.000
0.000
2.215
Butadiene
0.765
0.000
0.000
0.000
0.765
Butylene
0.192
0.000
0.000
0.000
0.192
Butane
0.077
0.000
0.000
0.000
0.077
137
C5 s
0.291
0.000
0.000
0.000
0.290
C6-C8 na
0.108
0.000
0.000
0.000
0.107
Benzene
0.183
0.000
0.000
0.000
0.183
Toluene
0.013
0.000
0.000
0.000
0.013
Xy+Eb
0.001
0.000
0.000
0.000
0.001
Styrene
0.004
0.000
0.000
0.000
0.004
C9-400 f
0.003
0.000
0.000
0.000
0.003
Fuel Oil
0.009
0.000
0.000
0.000
0.009
Total
100.000
0.000
0.000
0.000
100.000
C1/C3- (ml)
4.138
0.000
0.000
0.000
4.135
C2-/C3- (ml)
9.803
0.000
0.000
0.000
9.799
C3-/C2- (ml)
0.102
0.000
0.000
0.000
0.102
C2-/C2 (ml)
2.081
0.000
0.000
0.000
2.081
Light Component Yield Analysis (mole%)

-------------------------------------Component Name Group #1 Group #2 Group #3 Group #4
-------------- -------- -------- -------- -------Hydrogen
30.239
0.000
0.000
0.000
Methane
14.132
0.000
0.000
0.000
Acetylene
0.325
0.000
0.000
0.000
Ethylene
33.478
0.000
0.000
0.000
Ethane
16.086
0.000
0.000
0.000
Ma+Pd
0.077
0.000
0.000
0.000
Propylene
3.415
0.000
0.000
0.000
Propane
2.249
0.000
0.000
0.000
100.000
0.000
0.000
0.000
Total
138

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U.M.R.P.S.F.X.CH.

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

ARUQUIPA VAZQUEZ CELSA

Sucre - Bolivia, 2014

V , Volumen, (MMm3/h , MMm3/Da)

m ,flujo masico (tonm/dia)

n, Nmero de moles del gas vapor, (Kmol/h, Kmol/dia)

R, Constante Universal de los Gases (8,3145 KJ/KmolK)

T , Temperatura del sistema, (0CK)

Z , Factor de Compresibilidad, (Adimensional)

Pr, Presin reducida, [Adimensional]

Tr, Temperatura reducida, [Adimensional]

Pc, Presin Crtica, (KPa)

Tc, Temperatura Crtica, (K)

Tpc , Temperatura pseudocritica (K)

Vpc , volumen pscritico (m3)

Ppc ,presin pseudoreducida (KPa)

Vpr , volumen pseudoreducido

ai , bi parmetros de correccin de la ecuacin de estado por componente.

, D ,parmetros de correccin de las ecuaciones de estado

parmetros de correccin de las

i , coeficiente de jugosidad para componente i

H , entalpia molar para ecuacin de estado (KJ/Kmol)

CP , Calor especfico a presin constante, (KJ/KmolK)

CV , Calor especfico a volumen constante, [KJoule/KmolK]

S o entropa de referencia (KJ/KmolC)

U ,energa interna (KJ/KmolK)

U o energa interna de referencia (KJ/KmolK)

G , energa libre de gibbs (KJ/KmolK)

K ,constante de relacin isentropica

qi , calor del fluido caliente (KJ)

, coeficiente de jugosidad para componente

, entalpia de referencia (KJ/Kmol)

Calor especfico a presin constante para componente i (KJ/KmolK)

energa libre de gibbs (KJ/KmolK)

qo calor del fluido frio (KJ)

mi mo , masa del fluido caliente y frio respectivamente (Kg)

De , dimetro equivalente (m)

, numero de Reynolds adimensional

,temperatura del fluido caliente y frio respectivamente (K)

G es el gasto msico de la corriente (kg/s*m2)

n es el nmero de subcorrientes en las que se divide el flujo (canales del arreglo en el

w es el ancho de la placa (m)

b es la distancia entre las placas (m).

; es la viscosidad del fluido (kg/m*s)

U; coeficiente global de transferencia de calor (W/ m2 *K)

A ;es el rea de transferencia de calor (m2)

K es la conductividad trmica del fluido (W/m*K)

h, coeficiente de transferencia de calor convectivo. (W/ m2* K)

es el espesor de la placa (mm)

k, en este caso es la conductividad trmica del material de fabricacin de las placas

; coeficiente de transferencia de calor convectivo fluido caliente. (W/ m2* K)

; coeficiente de transferencia de calor convectivo fluido frio. (W/ m2* K)

Ut ; coeficiente global de transferencia de calor mximo

Jh; coefieciente convectivo por corriete

y , Ch parmetro, adimensionales de diseo de intercambiador de placas

Ecin, Energa cintica, [KJoule]

Epot, Energa potencial, [KJoule]

g , aceleracin de la gravedad igual a 9,81 [m/s2]

S : Entropa espesifica (KJ/kg oC)

S gen : Generacin de entropa (KJ/kg oC)

Trabajo de compresin (KJ)

Pentr ,presin de entradaa (Kpa)

Ps , presin de salida (Kpa)