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VOLUMEN 2
LINEAMIENTOS
PLAN MANEJO DE ACTIVO
TITULO
PDVSA No.
TITULO
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MR-02-15-05
MAR.04
REV.
FECHA
REVISIN GENERAL
PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA MAR.04 APROB.
40
PAG.
Ivn Fuenmayor
L.T
W.R
I.F
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ndice
1 PROPSITO ............................................................................................. 2
2 LAS MEJORES PRCTICAS................................................................... 2
3 LINEAMIENTO.......................................................................................... 3
3.1 Generales ...................................................................................................................3
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1 PROPSITO
Este lineamiento describe el proceso para desarrollar y optimizar el Programa
de Mantenimiento Planificado, el cual est definido por las Estrategias de
Mantenimiento aplicadas a cada Activo. Este proceso permite a los custodios
de la Gerencia de Activos entender mejor los factores que afectarn la
condicin del mismo antes de que ocurra la falla y poner en prctica estrategias
proactivas que reduzcan costos, y eliminen eficazmente la frecuencia y las
consecuencias de la falla.
El Programa de Mantenimiento Planificado discutido en este lineamiento estar
direccionado a tratar cada uno de los tres grados de criticidad estipulados en la
Norma PDVSA PP-02-15-03 Clasificacin de la Criticidad del Activo. La meta
del Programa de Mantenimiento Planificado es optimizar costos de
mantenimiento y al mismo tiempo reducir al mnimo el riesgo de accidentes, las
consecuencias para el medio ambiente, y la perdida de produccin asociada a
fallas del activo.
Una estrategia eficaz de mantenimiento del activo debe considerar todas las
actividades que aseguren que el mismo continuar realizando sus funciones previstas
para su vida operacional, es decir, recibir mantenimiento en servicio, mantenimiento
en paradas, inventario de piezas de repuesto, entrenamiento y operacin.
2.2
2.3
2.4
2.5
La Estrategia de Parada de Planta debe establecer los programas ptimos para hacer
cumplir los intervalos de paro de los activos individuales y las paradas de la unidad de
proceso.
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2.6
La Estrategia para el Inventario de las Piezas de Repuesto debe definir los niveles de
existencia para las piezas de repuesto del activo basados en la criticidad del activo, la
estandarizacin, la capacidad de intercambio, das para entregar las piezas, los
costos, cantidades mximas/ mnimas, etc.
2.7
2.8
3 LINEAMIENTO
3.1
General
Un programa proactivo de mantenimiento planificado es la mayor parte del
Proceso de la Gerencia del Activo. Este programa asistir a la organizacin
para moverse hacia un ambiente donde las fallas del activo se pronostiquen
con exactitud y sean resultado del desgaste.
Las estrategias de mantenimiento deben ser desarrolladas para manejar los
riesgos (seguridad, ambiente, costos y produccin) asociados con los
diferentes niveles de criticidad relativa del activo (clasificacin de criticidad). La
estrategia de mantenimiento del activo debe estar direccionada a
mantenimiento en servicio, mantenimiento en paradas, inventario de piezas de
repuesto, entrenamiento y operacin. Estas estrategias incluirn la deteccin
mitigacin y la eliminacin o aceptacin de los modos de fallas esperados. La
intencin de la estrategia de mantenimiento del activo es definir un Programa
de Mantenimiento Planificado especfico para cada activo que asegure que el
activo contine realizando sus funciones de diseo para toda la vida
operacional prevista.
Las caractersticas de un Programa de Mantenimiento Planificado proactivo es:
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3.1.1
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3.1.2
3.1.3
Mantenimiento Correctivo
-
Modificaciones en Plantas
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3.1.4
Mantenimiento Predictivo
-
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3.1.5
Mantenimiento Preventivo
-
Ingeniera de confiabilidad
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3.1.6
Los defectos que resulten en un impacto que tenga que ver con
seguridad, ambiente, y/o negocio deben ser evaluados usando el proceso
de eliminacin del defecto contenido en la Norma PDVSA MR-02-22-01
Anlisis de desempeo.
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3.1.7
3.1.8
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3.1.9
Estrategias Operacionales
Para los activos crticos A Y B, deben ser establecidos los parmetros de
operacin especficos del equipo con sus lmites superior e inferior. La
instrumentacin es tpicamente instalada para controlar / monitorear, dar
alarma y parar los activos cuando se exceden los parmetros de operacin.
Para estos activos deben ser elaborados especficos procedimientos de
arranque / parada y procedimientos operacionales. Para los activos crticos C
se utilizan, los procedimientos generales de operacin. Referirse a la norma
PDVSA MR-02-15-04 Procedimientos y Estndares de Operacin del Activo.
3.1.10
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3.1.11
3.1.12
Como parte de la revisin del diseo de activos nuevos, debe ser utilizada
la misma aproximacin de efectuar los anlisis FMEA / IBR y el de
criticidad para optimizar la estrategia del mantenimiento de los nuevos
activos.
4 DOCUMENTACIN DE APOYO
Anexo A: Lineamientos para niveles de criticidad alta.
Anexo B: Lineamientos para niveles de criticidad media.
Anexo C: Lineamientos para niveles de criticidad baja.
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1.1
Definir qu se Puede hacer para Predecir/Prevenir cada Falla (PM o PdM) para
Mitigar las Consecuencias de una Falla:
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1.2
Definir qu hacer si una tarea(s) proactiva (s) conveniente(s) no puede ser detectada.
Algunas veces, se requieren cambios en el diseo o los materiales. para asegurar
confiabilidad.
1.3
1.4
Defina la frecuencia y los recursos requeridos para cada una de las actividades para
cada uno de los mantenimiento PM, PdM y CM El Anexo 15.5.D. Muestra del
mantenimiento preventivo recomendado para equipos rotativos, proporciona algunas
frecuencias de inspeccin recomendadas. El Anexo 15.5.E. - Mantenimiento
preventivo recomendado para vlvulas de control crticas proporciona algunas
frecuencias recomendadas. El Anexo 15.5.F - Los niveles recomendados para el
monitoreo de condiciones proporciona algunos niveles de frecuencias recomendados
para dicha actividad.
1.5
La lista de tareas del mantenimiento y la frecuencia definida se introducen en el SAPPM usando la plantilla del plan de trabajo estndar descrita en la Norma PDVSA MR02-17-03 Plan de Trabajo Estandar PTE.
1.6
Todas las actividades identificadas PM, PdM y CM definidas como parte del ciclo
anual presupuestario corriente se deben programar como parte del plan de
mantenimiento planificado para las 52 semanas.
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1.7
Determine las variables del proceso y de operacin del activo que deben ser
supervisadas. La acertada seleccin en la supervisin de las condiciones del activo es
determinante en la condicin actual del activo y para elaborar una tendencia con la
cual pronosticar futuras condiciones del mismo. Los datos, luego, se recogen y se
analizan para determinar la condicin del activo. De acuerdo con este anlisis, las
tareas de mantenimiento se pueden programar para satisfacer, lo mejor posible, las
necesidades del negocio sin arriesgar la integridad del activo.
1.8
(pero
no
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Holguras requeridas.
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Para recipientes muy viejos materiales que han perdido condicin inicial
que podran presentar problemas, considere una evaluacin del nivel de
deterioro de cualquier propiedad del material. Por ejemplo, ms baja
ductilidad que la esperada puede ser un problema en algunos recipientes
de los aos 40 y la reparacin de la soldadura puede causar grietas en el
material base de 2-1/4 % de la placa de Cr (fragilidad a largo plazo).
definida
1.9
Evale los requisitos para las hojas de datos y planos del activo.
1.10
Evale las fallas del activo utilizando el Proceso de Eliminacin del Defecto indicado
en la Norma PDVSA MR-02-22-01 Anlisis de Desempeo
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3.2
4.2
4.3
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4.4
Transferencia de calor.
Prevencin de
contracorriente.
Contencin de presin.
contaminacin
interna
cruzada
de
fluidos
en
Define las especificaciones y monitoreo de los procesos para asegurar que el activo
funcione en el rango de operacin. Esto debe incluir variables especficas de
operacin del activo y los lmites superiores e inferiores. La instrumentacin debe
estar en situacin de controlar / monitorear / alarmar / parar el activo correctamente.
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5.2
5.3
El personal del mantenimiento debe ser parte del equipo que bosqueja, revisa y audita
los arranques, paros de emergencias, y los procedimientos de operacin para los
activos estticos y dinmicos de Alta Criticidad. Realice un anlisis FMEA para
determinar los lmites mecnicos para todos los activos de Alta Criticidad. Cuando los
lmites mecnicos sean incorporados en los procedimientos, es recomendable que
tambin se incluyan las razones para asignar estos lmites particulares en los
procedimientos operacionales. Esta informacin es til porque proporciona a
operaciones una mejor comprensin de cules son las consecuencias para el activo,
si se exceden los lmites (e.j. la mxima temperatura de piel permitida (MTPP) para los
serpentines de un calentador a fuego, o que una bomba est operando fuera de mejor
punto de eficiencia (BEP), etc.
5.4
Debe haber un mecanismo para probar (auditar) el proceso del arranque / parada de
un proceso, esto es confirmar que el activo est arrancando / parando dentro de sus
lmites especificados. Se debera considerar adquirir un simulador para entrenamiento
en las practicas de los procedimientos de arranque / parada, y muy especialmente en
unidades de proceso que no arrancan o paran por largos perodos de tiempo, por
ejemplo, entre paradas de plantas.
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1.1
1.2
Asegure que los planes de inspeccin del activo consideran los mecanismos de
degradacin de desempeo e incluyan:
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1.3
Documentar las condiciones de operacin del proceso que afecten la confiabilidad del
activo. La supervisin peridica del proceso se puede realizar con menos frecuencia
que para los activos de alta criticidad. Sin embargo, chequeos eventuales de los
parmetros claves del proceso (temperatura, sulfuro, H2S, flujos de agua de lavado,
etc.) pueden ser requeridos para asegurar materiales apropiados de construccin y
para identificar modos de falla potenciales.
1.4
Asegrese que hay una especificacin y un proceso para manejar las variables de
operacin del activo y que la instrumentacin est en capacidad de controlar /
monitorear, alarmar, y parar el activo dentro de los lmites apropiados. Adems de los
parmetros que aseguren la operacin segura de la planta, la mxima produccin y la
integridad del activo (alcanzando las corridas de operacin planificadas, costos de
ciclo de vida, etc. planificados), hay ciertos parmetros y condiciones de operacin a
ser establecidos y que se deben ser entendidos por el personal operario . Estas
actividades consumiran menos tiempo y de menor rigor que el esfuerzo que hay que
efectuar con los activos de Criticidad Alta pero aun as hay que mantener un nivel de
conciencia de los factores claves que pudieran afectar la confiabilidad del activo.
1.5
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1.6
1.7
Evale las fallas del activo utilizando el proceso de eliminacin del defecto indicado en
la Norma PDVSA MR-02-22-01 Anlisis de Desempeo. Revise el historial de
inspeccin, mantenimiento y de la falla. Considere realizar un anlisis causa - raz en
los problemas crnicos. Realice un Anlisis Riesgo/Costo/Beneficio para determinar si
hay justificacin para implementar acciones correctivas.
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de
de
el
de
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1.1
Para costos bajos por reemplazo o reparacin, se debe considerar una estrategia de
mantenimiento carrera operacional hasta fallar, es decir, operar el activo hasta que
experimente una falla funcional. Una falla operacional podra extenderse desde una
fuga de un tubo en el haz de un intercambiador de calor hasta llegar a los lmites
establecidos de presin por espesor de un recipiente. Otro ejemplo de una falla
operacional para una bomba sera un flujo cero, ninguna presin y/o el disparo de un
interruptor elctrico.
1.2
1.3
Las partes de repuestos para equipos dinmicos que no estn en servicio deberan
ser giradas a mano mensualmente para asegurar que los elementos rotativos no
pierdan la alineacin o se deterioren, los cojinetes o rodamientos deben ser
cambiados de posicin de contacto continuamente, y las caras de los sellos
mecnicos deben ser lubricadas.
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1.4
1.5
Considere efectuar un anlisis de fallas para los activos propensos a fallas crnicas.
Estos activos pueden tener una calificacin de baja criticidad pero pueden incurrir en
costos de mantenimiento altos debido a reparaciones / reemplazos repetitivos.
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2.
La frecuencia de inspeccin mostrada en la tabla es la que inicialmente sera utilizada para las
horas de Mantenimiento Planificado para las 52-semanas. Es importante que un Anlisis de
Ingeniera de las reparaciones histricas debe ser efectuado cada 6 meses (alta Criticidad) a
un ao (baja Criticidad) despus de establecida la frecuencia. La frecuencia del PM debera
ser incrementado si la operacin del activo es pobre (indica que se requiere mejorar la
confiabilidad) o disminuido si la operacin es buena y los riesgos son bajos al ahorrar en costos
de los trabajos.
3.
4.
Todos los defectos y anormalidades deben ser reportadas y corregidas a travs del Proceso
de Manejo del Aviso de Trabajo / Orden de Trabajo.
5.
Leyenda.
Artesanos/Disciplinas que realizan las tareas:
O=
R=
E=
L=
VA =
Operador
Mecnico
Electricista
Electricista
Analista de Vibraciones
I=
IT =
PF =
IN
AE =
Inspector
Instructor
Fabricador
Aislador
Ingeniero de Confiabilidad
Recomendacin en la tabla
Artesano y Frecuencia:
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de
Compresores
y Acoples
Turbinas
Motores
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/W
O/D; R/W
O/D; R/W
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; E/W
O/D; E/W
O/D; E/W
O/D; E/W
O/D; E/W
AE/M Ronda
diaria
AE/M Ronda
diaria
AE/M
Ronda
diaria
AE/M Ronda
diaria
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/W
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/D; R/D
O/W
O/D; E/W
O/D; E/W
O/D; E/W
O/D; E/W
O/D; E/W
O/D; E/W
O/D; R/W;
VA/M;
AE/6M
O/D; R/W;
O/D; VA/M
O/D; EW
VA/M
AE/6M R/D VA/6M;AE/6
AE/6M
Centrif. AE/M
Larga
M
Recips
seguridad
Bombas y
Acoples
O/M
R/6M
R/6M
R/W
R/W larga
E/W
O/D; R/W
O/D;R/W
O/D;R/W
O/D; R/W
O/D;R/W
O/D;R/W
O/D; E/W
O/D;E/W
O/D;E/W
O/D; R/W
O/D;R/W
O/D;R/W
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F. Cambio de aceite
G. Est el sumidero de aceite bien venteado?
H. Tomar muestras de aceite para anlisis.
O/D;R/W
O/D;R/W
R/6M
R/W
Al
necesitarlo
O/D;R/W;L/
O/D;E/W
O/D;R/W;L/TA
TA
(limpiar
(limpiar
O/D;E/W
reserv. )
reserv. )
E/6M(si no
O/D;RW
O/D;RW
est presur.)
R/TA;L/TA
R/6M
E/W
R/W
R/W
R VA/6M
R VA/3M
R VA/3M
(Eq. Crtico)
(Eq. Crtico)
(Eq.
Crtico)
O/D;R/W
O/D;R/W
O/D;R/W
E/M
O/D;R/D
O/D;R/D large
O/D;EW
large
R/W todas
R/W todas O/D;E/W
O/D;R/W
O/D;R/W O/D
O/D;R/W
E/M
O/D;R/W
E/M
E/M
O/D/R/W
O/D/R/W
O/D;R/W
O/D;R;D
O/D;R/D
O/D;R/D
O/D;R/W
O/D;R/W
O/D;R/W
O/D;R/W
E/W
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R/D
superficial
O/D;RW
Estacional
O/D;R/W
R/Y
R/D
superficial
O/D;RW
Estacional
O/D;R/W
O/D;RW
L/TA
O/D;R/W
O/D;R/W(Sopl
ad)
R/D ;Superf.
O/D;R/W
O/D
O/D
O/D;RW;
IT/Y
O/D;R/W
R/D ;Superf.
O/D;R/W
O/D
O/D
O/D;RW; IT/Y
O/D;R/W
O/D;R/W
R/D
superficial
O/D;RW
Estacional
O/D;R/W
L/TA
O/D;E/W
O/D;E/W
E/W
E/W
10
11
A. Cojinetes
B. Limpiar y reengrasar los acoples de los R/Y
engranajes inspeccionar la sequedad de O/D;R/W
los acoples
C. Engrasar cualquier junta flexible
D. Lubricar apoyo deslizante en turbinas
Revisin de Vibracin con Analizador
VA/M
12 Revisin de alineacin
13
R/Y
R/TA Larga.
R/Y Corta
VA/M
R/TA Larga.
R/Y Corta
R/D
;Superf.
O/D;RW;IT
O/D;IT;EY
/Y
O/D;R/W
O/D;R/W
R/TA Larga
E/6M
R/Y Corta
R/TA Larga
R/W
R/Y Corta
R/M
VA/M
R/TA
Larga.
R/Y Corta
VA/M
R/TA Larga.
R/Y Corta
E/Y
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E/
Si se
requiere
E/
E/
Si se
Si se requiere
requiere
R,I/CM
R,I/CM
A. Completo
B. Parcial
Revisar Sobre velocidad de Turbina
R,I/CM
R/Y,CM
E/
Si se
requiere
E/CM
R/Y
O/IntencSV
Equipos asociados
17
18
(Revis. Especificas)
A. Revisar Caja de acople
B. Revisar todos los Cojinetes
Repasar/revisar el Programa de PM
R/CM
R/CM
R/CM
R/CM
R/CM
R/CM
E/CM
E/CM
O, R, VA ,
AE/6M
O, R, VA ,
AE/6M
O, R, VA ,
AE/6M
O, R, VA ,
AE/6M
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Critcidad = BAJA
Acceso imposible
Alta
Media
Baja
Realice
una
revisin
Estratgica
de
Mantenimiento basada en un FMEA genrico.
Indicar lecturas bsicas de variables que aseguren
que los lineamientos de reparacin especficos
han sido efectivos
Asegurarse que se cumplan las rutinas del
monitoreo de condiciones.
S ocurre una falla en un equipo realice un RCFA
Considere operar hasta fallar como una estrategia
de Mantenimiento a menos que el agrupamiento
de un nmero de rutinas de maquinas dentro de
una ruta resulte en una recoleccin de
informacin con un muy bajo costo.
Evaluaciones
de
condiciones mecnicas y
desempeos de procesos
por Instrumentacin en
Lnea
Considere
que
los
dispositivos de paro,
alarma, temp y vibracin
puedan incluir programas
de registros detallados y
tendencia de los mismos.
Evaluaciones
de
condiciones mecnicas y
desempeos de procesos
por Instrumentacin en
Lnea
Considere
que
los
dispositivos de paro,
alarma, temp y vibracin
puedan incluir programas
de registros detallados y
tendencia de los mismos
Considerar
Instrumentacin en lnea.
Revisar
variables
Considerar Instrumentacin en
lnea
Tcnicas adicionales - anlisis y
recoleccin de datos por perodos
de un mes.
Revisar variables
bsicas, recolectar datos
de repuestos basados en
los perodos de operacin
Considerar
Instrumentacin en lnea.
No monitores .
Evaluaciones de condiciones
mecnicas y desempeos de
procesos por Instrumentacin en
Lnea
Considere que los dispositivos de
paro, alarma, temp y vibracin
puedan incluir programas de
registros detallados y tendencia de
los mismos
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Para los activos con un alto grado de critcidad, deben estar disponibles
las suficientes piezas de repuesto para asegurar que las reparaciones se
pueden terminar con la interrupcin mnima de la produccin.
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Para los activos con un grado medio de critcidad, las piezas de repuesto
que comnmente fallen deben estar disponible.
Para los activos con un grado bajo de la critcidad, deben ser mantenidos
en inventario niveles mnimos de piezas de repuesto.
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Critcidad
Repuestos recomendados
1 hasta
3
4 hasta 6
7+
Cartucho (3)
Elemento (4)
Rotor (5)
N/3
A, M
N/3
Impeler
A, M
N/3
A, M
N/3
A, M
N/3
A, M
N/3
Disco de Empuje
A, M
N/3
A, M
N/3
N/3
A, M
N/3
N/3
A, M
N/3
A, M
Acople
Araa
1(juego) 1(juego)
1(juego)
1(juego) 1(juego)
1(juego)
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FECHA
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N/3
Difusor y Cubierta
N/3
Eje. ranulado
N/3
N/3
Filtro de aceite
A, M
N/3
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