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Materiales ferrosos

Un material es ferroso o frrico es cuando su componente principal es el hierro.


Normalmente posee pequeas cantidades de C que se han incorporado en el
proceso de obtencin y otros metales incorporados, para que la aleacin
resultante adquiera propiedades especiales. El (Fe) puro no presenta buenas
propiedades mecnicas, por lo que tiene muy pocas aplicaciones tcnicas.

Tipos de metales ferrosos:


Existen cuatro tipos de metales ferrosos
Hierros: son productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono est comprendido
entre el 0.01-0.03 %. Son muy blandos y difciles de obtener.
Aceros: son aleaciones de hierro y carbono (porcentaje de carbono: 0.03-1.76 %).
Fundiciones: son aleaciones de hierro y carbono (porcentaje de carbono: 1.766.67 %).
Grafitos: son aleaciones que se obtienen cuando el porcentaje de carbono es
superior al 6.67 %.

Hierro
El hierro es un metal de transicin con caractersticas muy particulares, es uno de
los elementos ms abundantes en la corteza terrestre y ms an en el ncleo de
la Tierra. Al ser tan abundante, dctil y resistente, se usa en diversas actividades
humanas.

Usos y Aplicaciones
El hierro por si solo no tiene demasiados usos, pero es muy importante ya que al
alearse con cualquier metal o no metal adquiere diversas propiedades para
determinados usos.
Acero
Aleaciones de hierro y carbono se suelen aadir elementos como el cromo, el
manganeso, el nquel, el vanadio o el titanio. La adicin de estos elementos hace
que adquiera ciertas propiedades, como la elasticidad, mayor dureza o mayor
resistencia a la corrosin. dependiendo de los elementos y la proporcin que se
aadan.
Usos del Acero

Construccin: vigas, losas, columnas de edificios y casas Industria de los


alimentos: utiliza el acero inoxidable, este es resistente a los lquidos y por la
superficie lisa por lo que est libre de microbios, por lo tanto os alimentos no se
contaminan.
Industria militar: generalmente las armas esta hechas de acero por su gran
resistencia al medio ambiente y altas temperaturas.
Industria automotriz: en los aos setenta el uso del acero en los autos era muy
alto, actualmente se utilizan materiales como la fibra de vidrio o el plstico, pero
sigue en uso la ampliacin del hierro.
industria naviera: para la construccin del casco de los barcos an se utiliza el
acero templado para su armado, el acero inoxidable se usa porque resiste mucho
ms la salinidad del mar.

Se tienen dos clases de acero


Aceros comunes: contienen nicamente hierro y carbono. Son fciles de soldar y
poco resistentes a la corrosin. Se emplean en la construccin de estructuras,
clavos, tornillos, herrajes y herramientas corrientes.

Aceros aleados: contienen otros elementos, adems del hierro y del carbono.
Son muy resistentes a la corrosin, al desgaste y a las altas temperaturas. Se
emplean en la fabricacin de instrumentos y herramientas especiales, elementos
de maquinaria, herramientas de corte

Caractersticas
El acero, metal ferroso por excelencia, presenta caractersticas particulares que lo
hacen muy utilizado en diversas reas.
Se trata de un material maleable, resistente, lustroso, as como conductor de calor
y electricidad.
Un metal ferroso es el que contiene hierro y principal caracterstica es la oxidacin
por el agua y el medio ambiente, de color amarrillo naranja.
Propiedades
Maleabilidad: Podemos hacer lminas de muchos de ellos al pasar por rodillos
especiales o con otras tcnicas donde se le somete a esfuerzos de compresin.

Ductilidad: Con tcnicas apropiadas, formamos hilos al someterlo a esfuerzos de


traccin.
Tenacidad: Esto sera lo contrario de la fragilidad, o sea, los metales presentan
gran resistencia a romperse cuando reciben golpes.
Resistencia mecnica: Cuando los sometemos a las diferentes fuerzas traccin,
torsin, comprensin. suele comportarse muy bien.
Normas y Definiciones
AISI-SAE
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de
aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es lams comn en los Estados
Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de
Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros
Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros
donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que
posteriormente AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la
aleacin principal, el segundo la aleacinsecundaria y con los dos ltimos dgitos
se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin.

Astm
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito
de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de
composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la
siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;


D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;

La produccin del hierro. Para producir hierro, se alimenta por la parte superior
de un alto horno una carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral
de menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una planta qumica que reduce
continuamente el hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del
xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado por un
recipiente cilndrico de acero forrado con un material no metlico y resistente al
calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El dimetro del recipiente
cilndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es
mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura
total de 40 m (125 pies. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo
se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el
alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero
para retirar la escoria. La parte superior del horno, contiene respiraderos para los
gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de
campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan
hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador
inclinado situado en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cmara se
inyecta por toberas una corriente de gases y aire precalentados a 900 C a gran
velocidad para realizar la combustin y la reduccin del hierro efectundose la
combustin completa del coque que adquiere temperaturas mximas entre 1700 a
1800 C. Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles)
realizan la combustin del coque conforme pasan hacia arriba, a travs de la
carga de materiales. El monxido de carbono se suministra como un gas caliente,
pero tambin se forma adicionalmente por la combustin del coque. El gas CO
tiene un efecto reductor sobre las menas de hierro; la reaccin simplificada se
describe a continuacin (usando la hematita como la mena original): Fe 2 O 3 +
CO 2FeO + CO2 . (1) El bixido de carbono CO2 reacciona con el coque para
formar ms monxido de carbono: CO2 + C (coque) 2CO. (2) el cual realiza
la reduccin final de FeO a hierro: FeO +CO Fe+CO2 . (3)

El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulndose en la base del alto horno. El
hierro fundido de primera fusin, o arrabio se vaca peridicamente en carros
cuchara o carros torpedo con los cuales se llenan lingoteras o bien se conducen a
mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras fundiciones
para curarse posteriormente en algn proceso de obtencin del acero (refinacin

de arrabio). Los lingotes se someten a una operacin de enfriamiento para


convertirse mediante procesos metalrgicos posteriores, en: hierro fundido de
segunda fusin, hierro dulce, hierro maleable o bien acero. Los altos hornos
funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el horno
se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a
intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se
retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al da. El papel
que juega la piedra caliza se resume en la siguiente ecuacin. Primero se reduce
a cal (CaO) por calentamiento (): Ca CO 3 + CaO + CO2 . (4) La piedra
caliza se combina con la slice (Si O 2) presente en el mineral (la slice no se funde
a la temperatura del horno) para formar silicato de calcio (Ca Si O 4?), de menor
punto de fusin. Si no se agregara la caliza, entonces se formara silicato de hierro
(Fe 2 Si O 4?), con lo que se perdera el hierro metlico, all esta la importancia de
la piedra caliza. La cal se combina con impurezas tales como slice (Si O 2), azufre
(S) y aluminio (Al 2 O 3) para formar silicatos de calcio y de aluminio, en
reacciones que producen una escoria fundida que flota encima del hierro. El
arrabio o hierro de primera fusin no se puede utilizar directamente en la industria
por ser muy quebradizo debido a sus impurezas y poca resistencia contiene
excesivo carbn, de 2.2% a 4.5%, adems de cantidades de silicio, magnesio,
fsforo cuyos contenidos son muy variables.

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las


chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido. El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa
gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera
y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por
paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de
la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm
de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn
conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e
intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin
de la fase de operacin del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la
captacin de los gases de combustin, que son depurados convenientemente para
evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre una estructura
oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el
vaciado del bao. El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la
fase de fusin y la fase de afino. 5.2.1. Fase de fusin Una vez introducida la
chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal)
se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la

distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los


materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada. 5.2.2. Fase de afino El afino se lleva a cabo
en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la
eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo,
etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin
de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel,
molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de
colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un
segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y
de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de
fabricacin.

clasificacin de los materiales metlicos

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