TEMA DE INVESTIGACION

CARGUIO Y ACARREO EN MINERIA SUPERFICIAL LAS BAMBAS

TITULO
DISEO, VALIDACIN E IMPLEMENTACIN DE UNA
APLICACIN DE ACARREO EN MINERA SUPERFICIAL
(SACADO DE LA BIBNLIOTECA VIRTUAL DEL CONCYTEC)
JUSTIFICACION
La estimacin de tiempos del ciclo de carguo y acarreo es necesaria para el
planeamiento del transporte en minas. Por ejemplo, la comparacin de rutas de
transporte, planificacin de produccin, determinacin de la cantidad de camiones
requeridos y seleccin de flota de vehculos.
Al considerar la perspectiva de una empresa contratista especializada en movimiento
de tierras, la asignacin de recursos en base a presupuestos se convierte en pieza
clave. Un buen presupuesto garantiza la rentabilidad de la empresa y el menor costo
por tonelada al cliente.
Ms all de una estimacin exacta del ciclo de carguo y acarreo, operacionalmente se
requiere de mayor precisin para disminuir la variabilidad del ciclo de acarreo. Se
requiere de una gua para la gestin de la flota de palas y camiones que garantice la
eficiencia del ciclo de extraccin. Las estimaciones entonces sern ms representativas
para la operacin.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PROBLEMA GENERAL
Adquirir un simulador de rutas en marcas comerciales representa una inversin de
miles de dlares americanos, esto representa para los usuarios o pequeas empresas,
de menor poder adquisitivo, un obstculo. Por otro lado, los procedimientos para
evaluar un proyecto manualmente son tediosos o de alto margen de error. Dependen
en su mayor parte del criterio del profesional a cargo.
La imprecisin en la estimacin del rendimiento de una flota de carguo y acarreo en
condiciones ideales y no ideales es el principal obstculo. Entonces,
PROBLEMAS ESPECIFICO I
Cules son las variables en la produccin de una flota de carguo y acarreo?
PROBLEMAS ESPECIFICO II
Es posible estimar el tiempo de ciclo y produccin del proceso de acarreo?
PROBLEMAS ESPECIFICO III
Cmo estimar el tiempo del ciclo y productividad de los equipos de carguo?
PROBLEMAS ESPECIFICO V

De qu manera afectan las condiciones de la operacin a la produccin de una flota

de acarreo?
.
OBJETIVO
1. Objetivos generales
Disear, validar e implementar una aplicacin para la simulacin del proceso de
acarreo, y un mtodo de control para mantener el ritmo de operaciones. Se presentar
el anlisis de las variables que influyen en el proceso para una flota de carguo y
acarreo compuesta por 8 camiones Caterpillar 777F de 100 toneladas de capacidad y 1
pala hidrulica O&K RH 90C en un frente de trabajo.
2. Objetivos especficos
Para el caso del carguo
Desarrollar y validar un mdulo de carguo en la aplicacin de simulacin.

Establecer parmetros para el clculo de productividad de pala (tiempo de ciclo,

nmero de pases, tiempo de intercambio, etc.).

Encontrar puntos a mejorar para el proceso de carguo.

Hacer un anlisis centrado en el sacrificio de pase para comprobar sobre qu

nmero de pases podemos realizar el sacrificio del pase y cunto costar.

Para el caso del acarreo

Desarrollar y validar un mdulo de acarreo en la aplicacin de simulacin.

Establecer parmetros para el clculo de la productividad de los camiones

mineros (tiempo de ciclo, demoras).

Realizar un anlisis econmico de las variables a mejorar en el proceso de

acarreo.
HIPOTESIS

HOPOTESIS GENERAL
En la actualidad existen estudios realizados de forma manual; basados en datos histricos de
la compaa, en predicciones sobre el estado de la ruta, en el estudio exhaustivo de las cartillas
de rimpull. Esto implica la revisin de un gran nmero de datos lo cual resulta tedioso y
aumenta el margen de error. Es por esto que no son tan usados como herramientas de apoyo y
planificacin para actividades mineras.

HIPOTESIS ESPECIFICOS

Para estos quehaceres existen los denominados simuladores en el mercado,

que han demostrado ser muy tiles como apoyo para realizar clculos de
flota y productividades a partir de las simulaciones de rutas.
Encontramos programas de simulacin como TALPAC (Runge), Fleet
Production Cost Analysis (Caterpillar); mientras que otros modelos han sido
desarrollados de manera particular.

METODOLOGIA

1. AREA DE ESTUDIO
DE LA TESIS : Stracon GyM, contrastista minera, presta servicios de movimiento de
tierras en mina La mina La Arena ubicada en el departamento de La Libertad,
provincia de Snchez Carrin, distrito de Huamachuco, a 480 km. al noroeste de Lima.
2. METODOLOGIA OBJETIVO ESPECIFICO I:
PARA EL CASO DEL CARGUO
A. SELECCIN DE MUESTRA
palas hidrulica RH 90C BUCYRUS de 10 m3 de capacidad de cuchara.
Excavadoras Caterpillar 365 CL
B. RECOLECCION DE DATOS

Velocidad
Tiempo
aceleracin
intervalos de tiempos.
nmero de pases
tiempo de intercambio, etc.).

C. ANALISIS DE DATOS

Tabla 13. Datos estadsticos del porcentaje de llenado en el carguo.

Tabla 14. Productividad mxima en funcin del factor de llenado.

Tabla 15. Costos en funcin del nmero de pases realizado y el factor de

llenado.
D. REPORTE DE INVESTIGACION
La disposicin del nmero de pases para poder llenar la tolva del camin. El mayor
porcentaje de los camiones fueron llenados en 6 pases, cerca de la tercera parte en 5
pases y la quinta parte en 7 pases. Esto se debe en gran medida a problemas al
momento de realizar el llenado de la cuchara de la pala.
El proceso de carguo depende principalmente del factor de llenado. Depende de la
tcnica que emplea el operador para cargar la cuchara del equipo y de la correcta
fragmentacin debido al proceso de voladura previo, entre otros
En la tabla 13 se puede observar que los pases intermedios presentan una menor
dispersin, a diferencia de los primeros pases. Adems, el promedio de los ltimos
pases es menor al promedio del resto. Se determin que las palas mueven un
promedio de 16 toneladas por pase.

3. METODOLOGIA OBJETIVO ESPECIFICO II:

PARA EL CASO DEL ACARREO

a. SELECCIN DE MUESTRA
Equipos
Camin minero
Camin minero

b.

Marca y Modelo
Caterpillar 777F
Komatzu HD 785

RECOLECCION DE DATOS
Velocidad
Tiempo
distancia
aceleracin
Tiempos variables
Tiempo de viaje
Caractersticas rimpull
Caractersticas retarding
Peso de la carga til (payload)
Longitud
Pendiente
Velocidad mxima por segmento

c. ANALISIS DE DATOS

Tabla 12. Anlisis de longitud de la ruta.

d. REPORTE DE INVESTIGACION

En base a las condiciones de operacin se determin un factor de correccin de

90%. La estimacin del tiempo de ciclo con el simulador FPM haciendo uso
del factor de correccin es de 0% y con el simulador FPC de 11%.
El mejorar las condiciones de las vas permite ciclos ms fluidos, velocidades
ptimas, ciclos de carguo ms rpidos, mayor duracin de componentes del
camin. El incremento de cada 1% de resistencia a la rodadura conlleva a un
aumento de 7% de tiempo en el ciclo de acarreo, por consiguiente un
incremento en el costo por tonelada transportada.

RESULTADOS

En base a las condiciones de operacin se determin un factor de

correccin de 90%. La estimacin del tiempo de ciclo con el simulador
FPM haciendo uso del factor de correccin es de 0% y con el simulador
FPC de 11%.
De acuerdo a los datos obtenidos, se demostr que se puede realizar un
sacrificio de pase a partir de una carga acumulada de 90 toneladas, el
cargar un tonelaje menor no sera econmicamente rentable.
El adecuado entrenamiento de operadores y voladuras eficientes permite
un factor de llenado alto, menor nmero de pases, ciclos de carguo ms
fluidos permitindonos hasta un 20% de ahorro en costos de carguo.
El mejorar las condiciones de las vas permite ciclos ms fluidos,
velocidades ptimas, ciclos de carguo ms rpidos, mayor duracin de
componentes del camin. El incremento de cada 1% de resistencia a la
rodadura conlleva a un aumento de 7% de tiempo en el ciclo de acarreo,
por consiguiente un incremento en el costo por tonelada transportada.

BIBLIOGRAFIA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER TESIS: DISEO,

VALIDACIN IMPLEMENTACIN DE UNA APLICACIN DE ACARREO EN
MINERA SUPERFICIAL Christian Yvan Soto Vilca, Nstor Tarazona Ybar _
Lima, junio de 2016