Trabajo Final

MODELO DE REFERENCIA PARA
CONFIGURAR/RECONFIGURAR
EL DESARROLLO INTEGRAL DE
PRODUCTO, PROCESO Y SISTEMA
DE MANUFACTURA
ESPECIALIDAD: INGENIERA MECNICA
Arturo Molina Gutirrez

Doctorado en Mecnica y PhD en Sistemas de
Manufactura
19 de enero de 2012
Mxico, D.F.
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

de Manufactura
CONTENIDO
Pgina
Resumen Ejecutivo ............................................................
1. Introduccin ................................................................
2. Modelo de Referencia y Metodologa para el Desarrollo Integral de

Producto, Proceso y Sistema de Manufactura (DIPPSM)
3. Metodologa para la Configuracin del Modelo Particular ....
10
24
4. Caso de Estudio: Configuracin de Modelo De referencia para

lograr requerimientos especficos de la compaa ..................
32
5. Conclusiones ................................................................
41
6. Referencias..................................................................
43
7. Currculum Vitae ..........................................................
47
Especialidad: Ingeniera Mecnica

de Manufactura
Modelo de Referencia para

Configurar/Reconfigurar el
Desarrollo Integral de Producto,
Proceso y Sistema de Manufactura
Arturo Molina
Resumen: Se propone un modelo de referencia que permite a las

compaas crear Modelos Parciales y Particulares para establecer
procesos integrados para el Desarrollo de Productos, Procesos y
Sistemas de Manufactura. El Modelo de Referencia est estructurado
en tres dimensiones: procesos, etapas y actividades. Los Procesos
describen las entidades a ser desarrolladas: productos, procesos y/o
sistemas de manufactura. Las etapas son un conjunto de actividades,
las cuales estn clasificadas en conceptualizacin, desarrollo bsico,
desarrollo avanzado y lanzamiento de acuerdo al ciclo de vida de las
entidades. Cada etapa est dividida en anlisis, sntesis y evaluacin
de actividades de desarrollo. Finalmente, las configuraciones del
modelo de referencia fueron implementadas en tres casos de estudio.
El primero est relacionado con la transferencia de un producto de la
industria aeronutica, el segundo para la generacin de un Sistema
Ingenieril Basado en Conocimiento para el diseo y fabricacin de un
componente automotriz. Y el tercero describe el desarrollo del
proceso de un nuevo producto para la industria del transporte
Palabras clave: Ciclo de Vida, Desarrollo de Producto, Desarrollo del
Proceso, Desarrollo del Sistema de Manufactura, Generacin de
Instancias, Modelacin de Empresa, Modelo de Referencia.
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
1. I
INTRODU
UCCIN
Las economa
as emerg
gentes, las transac
cciones so
ocio-polticas, y las
s
nuevas mane
eras de entablar negocios estn
e
cam
mbiando el
e mundo de
nera dram
mtica. Pa
ara tener xito en este amb
biente com
mpetitivo, las
man
emp
presas ma
anufacturreras del 2020 requerirn mejoras
m
te
ecnolgicas y
en capacidad
c
d organiza
acional significativas. La ad
dquisicin de dichas
capa
acidades representa el principal reto
o para las
s empresa
as
man
nufactureras (Molin
na et al, 2005).
2
En e
el caso de
e las econ
nomas de
e Brasil, Rusia,
R
Ind
dia y Chin
na, conocidas
en su
s conjun
nto como el BRIC, estas han
n potencia
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o en
los
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do a la crreciente in
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de manufact
m
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e producttos y la
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acin de marcas
m
b
branding de los mismos.
m
Una
U
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puede aprreciar tam
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d Sur y Japn,
quie
enes tiene
en una s
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n el desarrrollo de productos
p
sy
bran
nding pro
opios. (Fig
gura 1 y Figura
F
2)
Figu
ura 1 PIB
B per cpita 2007 Brasil, Ch
hina, India, Japn,, Corea,
Mx
xico y Rus
sia.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Figu
ura 2 Evo
olucin de
e las econ
nomas de
e Brasil, China,
C
India, Japn,
Core
ea y Mxiico.
Las PYMES (P
Pequeas
s y Medianas Emprresas) enfocadas a proceso
os de
man
nufactura han iniciado una interacci
n con su
us clientes
s/socios p
para
prop
poner cam
mbios en el diseo
o de produ
uctos parra facilitarr y mejorar
su m
manufactu
urabilidad
d. El objetivo final de dichas compa
as es
com
mbinar un conocimiento profundo de la manuffactura de
e producttos
con una comprensin de la fun
ncionalida
ad del pro
oducto para as
desa
arrollar nuevos pro
oductos y procesos. Por lo mismo, estas
e
com
mpaas deben ado
optar mtodos slid
dos para desarrollar nuevos
prod
ductos, procesos y sistema
as de man
nufactura
a, utilizando
herrramientas
s y metod
dologas que
q
los ay
yuden a aumentar
a
r su
com
mpetitivida
ad.
En g
general la
as PYMES mexicanas han re
ealizado ya
y transfe
erencia de
e
prod
ducto y trransferencia de tec
cnologa, ahora se
e requiere
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ursionen en
e el desa
arrollo de
e producto
os como base
b
de su
s estrate
egia
com
mpetitiva. En otras palabras las PYME
ES necesitan desarrrollar
nuevos produ
uctos, nuevos proc
cesos e in
nnovar pa
ara mante
enerse
avante en un
n entorno cada vez
z ms com
mpetitivo. En el prresente
trab
bajo se prropone un
n modelo de refere
encia para
a apoyar a las PYM
MES
para
a que pue
edan efec
ctivamentte transfe
erir productos, tran
nsferir
tecn
nologa y desarrolla
ar nuevos
s producttos, para finalmentte trabaja
ar
en la creacin de valo
or de marrca. (Figura 3).
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
ura 3 Inn
novacin en sistem
mas de ma
anufacturra, proces
sos y
Figu
prod
ductos.
encia son arquitectturas que
e definen una
Los modelos de refere
cole
eccin com
mpleta de
e herramientas, mtodos y modelos que
coad
dyuvan a integrar los esfue
erzos de una
u
organ
nizacin. Los mode
elos
de referencia
r
a son desarrollados
s para log
grar la inttegracin de una
orga
anizacin, contenie
endo tantto modelo
os concep
ptuales co
omo regla
as
que ayudan a traducirr los modelos a un
na realidad operativa
(OS
Sullivan 1994).
Se p
propone una
u
meto
odologa que
q
tiene como bas
se concep
ptual algu
unos
mod
delos de referencia
r
a utilizado
os para el modelad
do de empresas co
omo
lo so
on: CIMO
OSA (ESPIIRIT Cons
sortium AMICE
A
199
93) (Berio
o and
Vern
nadat, 19
999), C4IS
SR (Coma
ando, Con
ntrol, Com
municacio
ones
Com
mputacion
nales, Inte
eligencia,, Vigilancia y Reconocimiento, Noram
m,
2005), GERA
AM (Meto
odologa y Arquitec
ctura De referencia
r
a para
Emp
presas, IF
FAC-IFIP Task
T
Forc
ce, 1999;; Bernus and
a
Neme
es, 1996)),
GRA
AI-GIM (Interrelacin de Re
esultados y Actividades Grficas,
Dou
umeingts and Valle
espir, 199
95), y PER
RA (Arquitectura De
D referen
ncia
Emp
presarial de Purdue, William
ms, 1994)).
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Figu
ura 4 Conceptos generales
g
s de la Ing
geniera para
p
la In
ntegracin
n de
Emp
presas
Esto
os modelo
os de refe
erencia prresentan 3 concep
ptos clave
es (Figura 4)
para
a su comp
pleto desarrollo:
-
Ciclo de
d Vida. Identifica
a las fases del ciclo
o de vida para
cualquier entida
ad empres
sarial des
sde la con
ncepcin a su
desmantelamien
nto o fin de
d la vida
a. Una entidad con
nsiste en una
descrip
pcin de los posible
es escena
arios futuros o fase
es, que para
p
el prop
psito de este artc
culo son: producto
o, proceso
o y sistem
ma
de man
nufactura
a. Cada en
ntidad estt definid
da por sie
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d
ciclo de
e vida: Id
dentificaciin, Conc
cepto, Req
querimien
ntos, Dise
eo,
Implem
mentacin
n, Operac
cin y Des
smantelam
meinto (F
Figura 5).. Es
muy im
mportante
e que las fases del ciclo de vida de dos
d entida
ades
relacionadas esttn tambin relacionadas (Williams, 1998).
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca

de Manufactura
Desarrollo de Desarrollo de
Proceso
Producto
Tipo deActividad por

etapa deciclo devida
Conceptoy
Estrategia
deNegocio
Desarrollodel
Sistemade
Manufactura
Identificacin
Conceptualizacin
Anlisis de
Requerimientos
Diseo
Diseode
Proceso
de
Negocio
Operacinde
laEmpresa
PP
PL
DesarrolloIntegradode
Producto,ProcesoeInstalacin
Produccin
delProducto
Implementacin
Operacin
PP PrototipadodelProducto
PL LanzamientodelProducto
Desmantelamiento
Tiempo (HistoriadeVida)
Figura 5 Ciclo de vida de la Empresa, Producto, Proceso y Sistema

de Manufactura
-
Modelacin de Empresas. Permite la descripcin especfica

de una empresa en particular. Este enfoque provee la
descripcin de roles humanos, procesos operacionales y su
contenido funcional, as como el soporte de informacin y
tecnologas de produccin y oficinas (Bernus, 2003). Se definen
cinco diferentes enfoques de modelado: funcional (modelacin
del proceso), informacin, recursos y organizacin (Figura 6).

de Manufactura
Aspecto
Proceso
Informacin
Recursos
Organizacin
Contenidos
Proceso de Negocios
Jerarqua de procesos
Grupos funcionales
Secuencia de operaciones
Tipos de informacin
Relaciones
Flujo de informacin
Estructuras
Ontologa
Recursos tecnolgicos
- Capacidades
- Infraestructura
Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimiento
Producto Vs. Proceso
Estructura organizacional
Enfoque al control
Figura 6: Modelacin de Empresas

-
Generacin de Instancias. Consiste en el proceso controlado

de particularizacin desde lo genrico hasta lo parcial y
particular del modelo de una empresa y/o entidad empresarial
(producto, proceso, Sistema de Manufactura). La parte de
referencia del propio marco de modelado se conforma por los
niveles general y parcial solamente (Figura 7). El nivel
particular representa los resultados del modelado de empresas,
que describe la entidad empresarial en el estado del proceso de
modelado correspondiente al conjunto particular de las
actividades del ciclo de vida (Bernus, 2003). Cada entidad
presenta dos perspectivas (Figura 10): Vistas e Instanciaciones.
Las Vistas son usadas para desarrollar un modelo empresarial;
(informacin, recursos, organizacin y vistas funcionales) para
cada entidad. La Generacin de Instancias son empleadas para
implementar la metodologa para una empresa en particular
(Genrico, Parcial y Particular). Esta generacin de instancias
permite la reutilizacin de modelos de empresas para
maximizar los conocimientos y reducir los tiempos para el
desarrollo de proyectos de ingeniera (Figura 8).
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
V
Vistas
Ciclo de Vida
Pa
articular
Instanciacin
Genric
ca
Parcial
Control
Informacin
Servicio
al cliente
Persona
as } =Recurso
o
Maquinaria
Figu
ura 7: Co
oncepto de
d Genera
acin de Instancias
I
s
Figu
ura 8: Mo
odelos Ge
enrico, Parcial
P
y Particular
P
r
Los modelos de refere
encia (ej. GERAM, PERA y CIMOSA)
C
fueron
desa
arrollados
s para log
grar una integraci
i
n empre
esarial com
mpleta; sin
s
emb
bargo, hay una faltta de modelos de referencia persona
alizados para
p
secttores indu
ustriales especfico
e
os. Por es
sta razn,, los objettivos de este
e
artc
culo son proponer
p
un mode
elo de refe
erencia para el desarrollo
integral de producto, proceso y sistema
a de manu
ufactura.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca

de Manufactura
2. MODELO DE REFERENCIA Y METODOLOGA PARA EL

DESARROLLO INTEGRAL DE PRODUCTO, PROCESO Y
SISTEMA DE MANUFACTURA (DIPPSM)
La Ingeniera Concurrente y la Gestin del Ciclo de Vida del Producto
han incrementado la necesidad de integracin empresarial y en
consecuencia la necesidad de un modelo de referencia para
coadyuvar dicha integracin. El modelo de referencia aqu propuesto
est basado principalmente en GERAM, el cual permite sopesar
diferentes marcos de trabajo en cuanto a su capacidad de integracin
actual y desarrollo futuro. El marco GERAM identifica 9 componentes,
los cuales se describen a detalle en la publicacin IFIP-IFAC Task
Force on Arquitecture for Enterprise Integration. Con base en la
definicin de estos componentes, el modelo de referencia para
configurar el DIPPSM puede ser conceptualizado como un
componente del Modelo Empresarial Parcial. Este modelo es usado
para capturar caractersticas comunes a muchas empresas dentro o
transversales a uno o ms sectores industriales. Estos modelos
capitalizan el conocimiento previo por medio de libreras a ser
desarrolladas y reusadas a manera de plug-and-play en lugar de
desarrollar nuevos modelos desde cero (Bernus, 2003).
El modelo de referencia DIPPSM est descrito de acuerdo a conceptos
clave como el ciclo de vida, modelacin empresarial y Generacin de
Instancias.
2.1
Concepto del Ciclo de Vida
El modelo de referencia del DIPPSM se desarrolla en empresas que

trabajan en una o ms etapas del Ciclo de Vida, el cual ocurre a
travs de las operaciones de la empresa desde el desarrollo, a travs
de la produccin, venta y servicio al cliente (Kosanke K, Venadat F.B,
1998). Un ciclo de vida est constituido por 6 fases relacionadas con
la identificacin, concepto, requerimientos, diseo preliminar, diseo
detallado e implementacin del ciclo de vida definido en GERAM.
Cada fase del ciclo de vida definido en GERAM es traducido a etapas
(Figura 9). Una etapa se define como un grupo de actividades
realizadas para lograr un resultado parcial en un proceso especfico.
De acuerdo al alcance definido, este modelo de referencia consta de
cuatro etapas: conceptualizacin, desarrollo bsico, desarrollo
avanzado y lanzamiento.
10
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Figu
ura 9: Re
edefinicin de las etapas
e
de
el Ciclo de
e Vida en el Modelo de
Refe
erencia de
e DIPPSM
M
.
De a
acuerdo al
a alcance
e previsto
o para estte modelo
o de referrencia, las
s
fase
es de operacin y desmante
d
elamiento
o no estn
n incluida
as. Las
entidades de
e DIPPSM pueden estar
e
rela
acionadas entre s. En la Fig
gura
aciones e
estn cone
ectadas por
p medio
o de la cre
eacin de
e
10, estas rela
cada
a entidad Producto
o, Proceso
o y Sistem
ma de Ma
anufactura
a. Esto es
e
una empresa
as inicia, define, crea
c
prod
ductos, lo
os productos son
prod
ducidos por
p proces
sos y los
s procesos
s son rea
alizados en Sistem
mas
de Manufactu
M
ura. Las entidades
s definida
as en el modelo
m
de
e referenc
cia
son:
El Desa
arrollo de
el Productto incluye una cole
eccin de
requerimientos de merca
ado as co
omo un desarrollo conceptu
ual y
detallado del cu
umplimien
nto con lo
os requerimientos del cliente.
El Desa
arrollo de
el Proceso
o es la seleccin de
e material y proces
sos
de man
nufactura
a para tod
dos los co
omponenttes individ
duales de
el
produc
cto a ser desarrolla
d
ado.
El Desa
arrollo de
el Sistema
a de Manu
ufactura es
e la seleccin del
provee
edor para compone
entes est
ndar, pla
aneacin del proce
eso
y/o la infraestru
i
uctura para el dise
eo de com
mponente
es
manufa
acturados
s. Los com
mponente
es caen dentro de una de la
as
siguien
ntes categ
goras:
vlido si el compo
o Transferen
T
ncia del Producto:
P
onente es
s
e
estndar
o es fabriicado med
diante un
n proceso
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
11
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
convencio
c
onal con un
u provee
edor bien ubicado que cump
ple
c
con
costo, tiempo y calidad.
o Transferen
T
ncia de Tecnologa
T
a: vlido si
s el comp
ponente
d
debe
ser fabricado
f
por medio de un proceso convencio
c
onal
o con tecn
nologa diisponible,, pero no se cuenta con un
p
proveedor
r.
o Diseo
D
de
e Facilidad
des: vlid
do si el co
omponentte no es
e
estndar
y la tecno
ologa de fabricaci
n no estt disponiible.
E tal cas
En
so es nece
esaria nue
eva infrae
estructura
a para
c
conseguir
r el compo
onente.
ura 10 El Ciclo de Vida del Modelo De

D referencia DIPP
PSM y su
Figu
relacin entre las diferentes en
ntidades: Producto
o, Proceso
oy
el Sistema
a de Manufactura (adaptad
do de IFIP
P/IFAC Task
Desarrollo de
Forc
ce, 2003)
mapa de referencia (Figura 11) se define
d
parra clarifica
ar el alcance
Un m
de la investig
gacin. Es
ste mapa est con
nstituido por
p etapas
nceptualizacin, Desarrollo
D
Bsico, Desarrollo
D
o Avanzad
do y
(Con
Lanz
zamiento) y entida
ades (pro
oducto, prroceso y desarrollo
d
o de siste
emas
de manufact
m
ura) defin
nido en es
sta secci
n. Tambin, este mapa pu
uede
ser usado pa
ara identifficar el alc
cance dell producto
o, proceso o
desa
arrollo de
e sistemas
s de man
nufactura,, identificando las etapas cu
uyo
desa
arrollo es
s de inter
s.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
12
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Figu
ura 11 Mapa
M
prop
puesto para las eta
apas ingenieriles del Ciclo de
d
Vida
a del Prod
ducto en cada
c
una de las en
ntidades: Producto
o, Proceso
oy
Sistema de Manufactu
M
ura.
2
2.2
El Concepto
C
o de Mod
delacin Empresa
arial
Las actividad
des de ing
geniera de
d una compaa son
s
un eje
ercicio de
dise
eo e imp
plementac
cin altam
mente soffisticado, gestionad
do de
man
nera multtidisciplina
aria, dura
ante el cu
ual varias formas de
d
desc
cripcin y modelos
s de la em
mpresa ba
ajo estudio sern creadas
c
(IFIC-IFAC, 2003).
2
Po
or esta razn los Modelos
M
Empresaria
ales
reprresentan operacion
nes emprresariales desde el punto de
e vista de
e
mod
delacin, lo cual re
educe la complejid
c
entacin del
d
ad para la represe
desa
arrollo de
e empresa
as. Por lo tanto, el objetivo es descrribir proce
esos
operacionales (entidades, etap
pas y activ
vidades) como un modelo
os al usua
ario como
o un sub-c
conjunto de un
integrado, prresentado
delo integ
grado. Las
s diferenttes etapas
s de cada
a proceso son
mod
definidas en la Figura 11, y cad
da etapa (ej. Idea de Produ
ucto) debe
tene
er definidas sus funciones, organizac
cin, informacin, recursos y
vista
as de la modelaci
m
n de des
sempeo (Figura 12).
-
V
Vista de Funcin
F
re
epresenta
a una actiividad de funcionalidad y
c
comportam
miento (e
ej. Evento
os, activid
dades y proceso).
p
Es
im
mportantte modela
ar el proce
eso funda
amental y las activ
vidades que
s
soportan el
e desarro
ollo de prroducto en la PYME
E.
V
Vista de In
nformaci
n permitte la desc
cripcin detallada de
d datos,,
in
nformaci
n y cono
ocimientos requeridos en el desarrollo integra
ado
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
13

de Manufactura
del producto. La estructura de datos/informacin/conocimiento

debe ser considerada para definir las especificaciones iniciales para
una estructura GDP (Gestin de Datos del Producto) o GDE
(Gestin de Datos de la Empresa) (Pivrinta, and Munkvold,
2005). Esto hace posible saber como se estructura la informacin
del producto y fabricacin.
Vista de Recursos representa las herramientas, metodologas,
recursos humanos e infraestructura necesarios para desarrollar
una actividad. Las diferentes herramientas pueden ser clasificadas
en 1) Funcional: sistemas orientados a funcionamiento de soporte
ingenieril en tareas especficas, por ejemplo CAD, CAM, KBES y
Herramientas para Prototipos Rpidos; 2) Coordinacin: sistemas
de coordinacin para soportar la secuencia de actividades y flujo
de informacin, por ejemplo flujo de trabajo y gestin de
proyectos; 3) Colaboracin: sistemas de colaboracin para
promover cooperacin entre ingenieros, ej. TCAC-Trabajo
Cooperativo Auxiliado por Computadora, y 4) Sistemas de Gestin
de Informacin del Producto y de la Fabricacin, y Sistemas de
Gestin Basados en Conocimiento (Meja, et.al., 2004).
Vista de Organizacin es la identificacin de los recursos humanos,
y cmo son organizados y definidos dentro de la estructura
organizacional. Deben establecerse las relaciones entre las
reas/departamentos/socios involucrados en un ambiente de
ingeniera simultnea/concurrente. La estructura organizacional es
importante para identificar a los participantes clave en las tareas
de ingeniera, no solo para ejecucin, pero tambin para revisar,
supervisar y monitorear.
Vista de Desempeo es la recoleccin de todos los indicadores que
soportan procesos DIPPSM. Estos indicadores miden la eficiencia
del proceso y tambin pueden medir objetivos estratgicos de la
compaa. La definicin de estos indicadores con base en las
estrategias de la compaa pueden desarrollar proyectos de
acuerdo a la misin y visin de la PYME.
Cada etapa se conforma de mltiples actividades, las cuales estn

desarrolladas para la consecucin de una etapa (Figura 12). Adems,
una actividad contiene un conjunto de tareas que deben ser
ejecutadas. La actividad es la clula bsica o bloque fundamental del
modelo de referencia propuesto.
14
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Etapa
Idea de
ucto
Produ
Funciionalidad
A
B
Inform
macin
Entrada
Salida
a
Requerimien
ntos Info.
B
Info. A
Info.
C
Organiza
acin
Rec
cursos
KPI
Organizacin
po de
del Equip
Diseo
Organizacin
del Equip
po de
Diseo
Acto
or 1
-----
Recurso 2
-----
Figu
ura 12 Modelado
M
de Empre
esas para cada Eta
apa y Entidad del
DIPPSM
Exis
sten tres tipos
t
de actividade
a
es:
-
A
Anlisis de
e Activida
ades, orie
entado a diagnosti
d
nir y preparar
car, defin
in
nformaci
n.
S
Sntesis de
d Activida
ades, orie
entadas a sobreponer elementos parra
p
producir nuevos
n
effectos y para
p
demo
ostrar que
e dichos efectos
e
crrean
u
un nuevo orden.
E
Evaluacin
n de Activ
vidades, orientada
o
a a validar solucion
nes contra
a
m
metas y requerimie
entos.
Adic
cionalmen
nte, y parra propsitos de do
ocumenta
acin, cad
da activid
dad
se a
asocia con
n los siguientes do
ocumentos (Figura 13):
- Instructiva: Define
e y describ
be la acttividad, ejj. Objetiv
vos,
rresponsab
bles, inforrmacin de
d entrada, uso de
e herramientas y
ttcnicas, as
a como resultado
os de la actividad.
a
- F
Formato: es un documento estndarr utilizado
o para esc
cribir los
rresultados
s de una tarea esp
pecfica. Cuando
C
ell formato se llena, se
c
convierte en un arc
chivo de evidencia
as.
- E
Evidencia de que c
cada activ
vidad ha sido
s
ejecu
utada, que se
ttransforma en dato
os de entrada para
a la siguie
ente activ
vidad.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
15
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Figu
ura 13 Document
D
acin rela
acionada con cada actividad
d.
2
2.3
Con
ncepto de
e Genera
acin de Instanc
cias
La G
Generaci
n de Insttancias es
s utilizada
a para im
mplementa
ar
siste
emticam
mente este
e modelo de refere
encia en una PYME
E. Dicho
mod
delo defin
ne las insttancias ge
enricas, parciales
s y particu
ulares del
mod
delo, las cuales
c
son descrita
as a contiinuacin (Bernus et
e al, 200
03):
-
Modelo
o Genrico
o contiene bloques
s genrico
os como elemento
os
del lenguaje de modelacin (o con
nstruccin del leng
guaje de
modela
acin) parra expres
sar cualqu
uier mode
elo parcia
al o
particu
ular.
Modelo
o Parcial es
e la Gene
eracin de
d Instanc
cias del modelo
m
de
e
referen
ncia, capittalizando as conocimiento previo de
entro del
modelo
o a ser re
eusado y aplicado,
a
mejorand
do el proc
ceso de
modela
ado. En este mode
elo parcial se definen activid
dades,
modelo
os de info
ormacin, organiza
acin y re
ecursos qu
ue pueden
lograr las metas
s en un se
ector DIP
PPSM dete
erminado.
Modelo
o Particula
ar es la se
eleccin de
d herram
mientas especficas
s,
metodo
ologas, regulacion
r
nes y mttodos parra el desa
arrollo de
produc
cto, proce
eso o siste
ema de manufactu
m
ura. Tamb
bin son
identificados los
s recursos
s especficos, responsables y controles,
ales puede
en variar dependie
endo de la
a organiz
zacin de la
los cua
PYME. Los mode
elos particulares son constrruidos usa
ando
ades com
mo bloque
e fundame
ental.
activida
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
16
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Figu
ura 14 Aplicacin del conce
epto de generacin
g
n de insta
ancias en el
DIPPSM
e
n de activ
vidades tienen
t
que
e ser
El anlisis, sntesis y evaluaci
tran
nsformada
as para generar instancias, de acuerrdo a las diferente
es
vista
as (Recurrsos, orga
anizacin, informacin y fun
ncin). La
a Figura 14
1
es c
conceptua
alizada co
omo cajas
s, las cuales presentan un conjunto
c
d
de
mod
delos, me
etodologa
as, y mto
odos que pueden ayudar
a
a desarrolllar
ura
un m
modelo pa
articular de
d produc
cto, proce
eso o sisttema de manufact
m
en u
una PYME
E.
esta manera, las actividade
a
es pueden
n ser enco
ontradas en las ca
ajas
De e
de funciones
f
; la inform
macin y modelos de organ
nizacin pueden
p
enco
ontrarse en cajas de inform
macin y organizac
o
cin, respectivame
ente;
y las compettencias y recursos tecnolgiicos pued
den ser en
ncontrado
os
en las cajas de
d recurs
sos. A con
ntinuacin
n se ofrec
ce una de
escripcin
allada de cada caja
a:
deta
Ca
ajas con Funciones
F
s para Generacin de Instan
ncias
o Cajas
s Genrica
as: La cajja de func
cin gen
rica reprresentan
todas
s las activ
vidades qu
ue logran
n el anlis
sis, sntes
sis y
evaluacin dell producto
o, proceso
o o actividades de
e desarrollo
de ma
anufacturra.
o Cajas
s Parciales
s: Las Actividades son filtra
adas depe
endiendo del
tipo de
d produc
cto y/o el alcance y sector de
d la PYM
ME.
o Caja Particularr: Actividades espe
ecficas a la compa
aa son
cionadas,, relacionadas e im
mplementadas en la PYME. Las
selecc
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
17

de Manufactura
actividades son relacionadas entre s y tambin con recursos

humanos y tecnolgicos.
Cajas de Informacin de Instancias
o Caja Genrica: Contiene un modelo de informacin general, el
cual puede ser clasificado como producto y/o modelo de
informacin de fabricacin [Molina, et.al. 2001].
o Caja Parcial: Esta caja contiene un modelo especfico para
manufactura e informacin de producto. En el modelo de
manufactura se clasifican las diferentes categoras de
informacin, recursos, proceso y estrategia de manufactura.
El modelo de informacin de producto contiene toda la
informacin necesaria a travs del ciclo de vida del producto
especfico como un modelo funcional, modelo de solucin y
modelo fsico [Molina, et.al. 2001].
o Caja Particular: De acuerdo a la PYME, el modelo de
informacin se completa. Este modelo de informacin es
usado para configurar el sistema de gestin de documentos
que presenta la PYME. Las relaciones establecidas entre el
producto y el modelo de manufactura pueden motivar el
incremento del conocimiento del producto.
Cajas de Organizacin de Instancias
o Caja Genrica: Esta caja organizacional se fundamenta en la
estructura organizacional de acuerdo al Estndar IEEE 1490
(2003). La estructura de desempeo de la organizacin
restringe la disponibilidad de trminos bajo los cuales los
recursos se hacen disponibles en el proceso de desarrollo del
producto. Las estructuras organizacionales pueden ser
caracterizadas abarcando un espectro funcional a ser
proyectado, con una variedad de estructuras de matrices
entre estos dos lmites.
o Caja Parcial: Una organizacin funcional, proyectada o
matricial se seleccionan de acuerdo a las metas o estrategias
de la PYME.
o Caja Particular: Matrices de Roles (quin hace qu) y
Responsabilidades (quien decide qu) que incluyen a
accionistas, plan de gestin de staff documentando como es
que las personas entran y salen del proyecto (especialmente
importante para proyectos a gran escala de gran duracin); se
seleccionan los captulos de organizacin de proyectos.
Cajas de Recursos de Instancias
o Caja Genrica: Se coleccionan metodologas, aplicaciones,
herramientas y competencias necesarias para el modelo del
desarrollo general del producto
18
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
o Caja Parcial: Aplicacion

A
nes especficas, me
etodologa
as,
herramientas y compettencias so
on propue
estas dependiendo
o del
tipo de
d produc
cto/alcanc
ce/sector de la PYM
ME.
o Caja Particularr: Los rec
cursos se seleccion
nan y los procesos de
imple
ementaci
n se llevan a cabo
o despus
s de la de
efinicin del
d
mode
elo organiizacional, funciona
al y de infformacin
n en el
proce
eso DIPPS
SM de la PYME.
P
Fina
almente, la
l integra
acin de los diferen
ntes conc
ceptos cla
ave (ciclo de
vida
a, Modelacin Emp
presarial, y Genera
acin de Instancias
I
s) y
dimensiones (Entidades, Etapa
as y Actividades) conforman
c
n el mode
elo
final de DIPP
PSM de re
eferencia que se pu
uede visu
ualizar en la Figura
a 15.
Este
e modelo de refere
encia se constituye
c
e por anlisis, snte
esis y
activ
vidades de
d evaluacin, las cuales so
on clasificadas en etapas
e
y
entidades.
ura 15 Modelo
M
de Referenc
cia Complleto para el Desarrrollo
Figu
Inte
egrado de
e Producto
o, Proceso
o y Sistem
ma de Ma
anufactura.
Este
e modelo de refere
encia puede constrruir metodologas de diseo
o de
acue
erdo a los
s requerim
mientos de
d la emp
presa, seleccionand
do bloque
es
de actividade
a
es de este
e modelo de refere
encia de acuerdo
a
a la
mettodologa de config
guracin explicada
e
en la sig
guiente se
eccin.
Una
a revisin bibliogrfica se lle
ev a cab
bo para identificar la relevan
ncia
de esta
e
inves
stigacin en el rea de mettodologas
s de dise
o. Como
o
resu
ultado, se
e desarrolll la Tabla 1, que identifica
a las entid
dades y
etap
pas que son
s
soporttadas porr las diferrentes me
etodologa
as de dise
eo
desa
arrolladas
s.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
19

de Manufactura
Desarrollo del Sistema de Manufactura
Chung et.al, 2005
Mendoza et. al. 2003
X
X
Mervyn et. al. 2003
Smith et. al. 2003
X
X
IV
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Wu 2001
Stone & Wood 2000
Molina et. al. 2001
Govil & Magrab 2000
Song et. al. 2001
Meja et. al. 2002
Lau et. al. 2002
Ratchev & Hirani

2001
Wei et. al. 2002
X
X
Cabrera et. al. 2002
Singh 2002
Renton et. al. 2002
Ragatz et. al. 2002
IV
III
II
IV
III
X
X
X
Lin & Chen 2002
Molina and Bell 2003
Yan & Zhou 2003
Lee et. al. 2003
Diseo de
Facilidades
Cunha et. Al. 2003

Kusar et. al. 2003
Transferenci
a de
Tecnologa
X
X
II
III
IV
II
IV
Transferenci
a de
Producto
III
Desarrollo
de Proceso
II
Ninan and Siddique,

2006
Yang, Xue and Tu,
2006
Balakrishna et.al.
2006
Esterman and Ishii
2006
III
Huang and Gu 2006
II
Autor Principal
Desarrollo
de Producto
X
X
X
X
Tabla 1 Alcance de proyectos de investigacin durante las etapas

iniciales del Ciclo de Vida del Producto
20

de Manufactura
* I. Conceptualizacin, II. Desarrollo Bsico, III. Desarrollo

Avanzado y IV Lanzamiento
De acuerdo a la Tabla 1, la literatura y prctica actual indican que ha
habido cambios significativos en trminos de un cambio de paradigma
de la manufactura desde la tradicional a una gil, que permite
responder rpidamente a las demandas del cliente (Newman et. al.
2000). En general, un ciclo largo de diseo de producto disminuye la
competitividad de productos debido al relativo acortamiento del ciclo
de vida del producto en el mercado global (Lau et. al. 2002).
Este punto es un tpico de muchos proyectos de investigacin en el
Desarrollo Integrado de Productos y Procesos (DIPP), Ingeniera
Concurrente (IC) y Desarrollo de Proyectos Colaborativos (DPC). La
evaluacin previa presenta los siguientes puntos de importancia:
-
Los proyectos de investigacin evaluados en la Tabla 1 proponen

mtodos y herramientas para soportar el DIPP, sin embargo, el
nivel de integracin de ste mtodo y herramientas est
restringido a: intercambio de informacin entre etapas in un
Proceso o intercambio de informacin entre Procesos para etapas
especficas.
Varios mtodos y herramientas para el DIPP han sido ilustrados,

sin embargo, es evidente la ausencia de una metodologa que
permite integrar mtodos y herramientas de DIPP a travs de
todos los Procesos y etapas del Ciclo de Vida del Producto.
Actualmente estos mtodos y herramientas son tratados como dos
ambientes aislados que intercambian informacin entre etapas
especficas.
De acuerdo al mapa de ciclo de vida ingenieril (Figura 11), las

entidades y etapas del modelo de referencia son descritas a
continuacin (Tabla 2):
21

de Manufactura
ENTIDA
DES
Entidad de
Desarrollo de
Producto
Entidad de Desarrollo
de Proceso
Idea de Producto.
Bsqueda sistemtica
para seleccionar y
desarrollar ideas
promisorias de ideas
de productos,
requiriendo viabilidad
tcnica y econmica
para su aplicacin. El
alcance del proyecto y
del plan de proyecto
se definen aqu.
Especificacin de
Componentes
Individuales. El diseo
de producto se recibe y
se descompone para
identificar los
componentes
individuales. Los
requerimientos del cliente
se identifican en tres
aspectos: geometra,
material y tasa
produccin. El alcance
final del proyecto y el
plan de proyecto son
definidos aqu.
Seleccin de Proceso.
Los componentes se
clasifican como partes
estndar o
manufacturadas. Un
componente podra ser
transferido o bien
fabricado por la
compaa.
Transferencia de
Producto
Lanzamiento
Desarrollo Avanzado
Desarrollo Bsico
Conceptualizacin
ETAPAS
Diseo Conceptual y
Especificaciones.
Esta etapa involucra la
coleccin de
informacin acerca de
las restricciones y
requerimientos del
cliente a ser
introducidas en la
solucin.
Entidad de Desarrollo de Sistemas de Manufactura
Diseo Detallado.
En esta etapa se
desarrolla el arreglo de
forma, dimensiones y
propiedades de
superficie de todas las
partes individuales.
Los dibujos y
documentos de
manufactura se
producen aqu.
Plan de Operacin.
Una vez que los
componentes individuales
han sido adquiridos o
fabricados, es necesario
definir la disposicin para
produccin y ensamble.
Prototipo. Esta etapa

verifica cualquier
problema remanente
en el producto. Las
pruebas se llevan a
cabo para checar la
funcionalidad y
modificaciones
potenciales al diseo.
Rampa de Produccin.
Representa el comienzo
del sistema de produccin
y evaluacin de la salida
de produccin.
Transferencia de
Tecnologa
Diseo de
Facilidades
Especificacin de
Componentes
Individuales. Se
recolecta la
informacin de
producto. La lista de
materiales (LOM) se
lleva a cabo para
identificar materiales,
componentes
estndar,
requerimientos de
calidad y tiempos de
entrega.
Especificacin de
Componentes
Individuales. La
informacin de
componentes o
familia de
componentes se
captura en tres
aspectos:
geometra
(dibujos),
materiales
(especificaciones) y
tasa de produccin
(tamao del lote).
Seleccin de
Proveedores. Las
capacidades de
manufactura y las
capacidades desde
diferentes compaas
son evaluadas para
integrar sus
competencias de
desarrollo de
proyectos.
Manufactura y
Control de Calidad.
Esta etapa contempla
la fabricacin del
componente va los
socios seleccionados.
Se definen las
variables de control.
Especificacin de
Equipo.
La tecnologa
disponible se evala
para seleccionar el
mejor equipo para
fabricar un
componente dado.
En este proceso el
component a ser
manufacturado no
es estndar y la
tecnologa para
fabricarlo no est
disponible,
entonces es
necesario
desarrollar nueva
infraestructura para
fabricar el
componente. Este
caso puede ser
considerado como
un caso especial del
Proceso de
Desarrollo de
Producto donde el
product a disear
es Infraestructura
de Manufactura,
enonces este tipo
de proyecto se
transfiere al primer
Proceso definido:
Producto,
Desarrollo, Proceso.
Componentes
Fabricados. Los
componentes se
destinan al taller
principal y finalmente
se llevan a cabo los
controles de calidad y
documentacin.
Plan de Proceso.
El plan de proceso
se elabora para
definer maerias
primas,
herramientas, y
otros dispositivos
necesarios para
fabricar el
componente.
Tambin se
elaboran los
documentos para
control de calidad in
el proceso y para la
operacin estndar.
Equipo en
Marcha.
El sistema de
manufactura se
pone en marcha.
Tabla 2 Descripcin de etapas en un producto, proceso y proceso de

desarrollo de infraestructura.
El producto, proceso y desarrollo del sistema de manufactura se
relacionan entre s. En la Figura 16 se describen las relaciones
posibles entre las diferentes etapas del modelo de referencia de
DIPPSM
22
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Fig
gura 16 Etapas de
e interacc
ciones entre las en
ntidades propuesta
p
as
en el
e modelo
o de referencia de DIPPSM
En la siguiente seccin se explicarn c
mo llevarr a cabo una
u
neracin de
d Instancias desd
de el modelo de refferencia genrico
g
y un
Gen
mod
delo particular, log
grando la implementacin del
d concep
pto de
DIPPSM en cualquier PYME enffocada en
n el desarrrollo de manufactu
m
ura
o prroducto.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
23
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
3. M
METODOLOGA PARA
P
LA CONFIG
GURACI
N DEL MODELO
M
P
PARTICU
ULAR
Para
a configurrar el modelo particular es necesario
o lograr tres fases
bsiicas (Figu
ura 17):
Figu
ura 17 Metodolog
M
as y fase
es para la
a configurracin dell modelo
partticular
i) Fa
ase I De
efinicin de
d proyec
cto, duran
nte esta fase
f
los
requ
uerimienttos de la compaa
c
a son iden
ntificados y el alcance del
proy
yecto se define
d
de acuerdo con el mapa del modelo
m
de
e referenc
cia
(Figura 11).
del
Fase II definicin
d
n del modelo parcia
al, despus de la definicin
d
ii) F
proy
yecto, a travs
t
de esta fase
e el mode
elo de refe
erencia se
e
desc
compone en actividades pa
ara evalua
arlos y se
eleccionarr aquellos
s
que sern us
sados en el
e modelo
o parcial. Tambin
n, se desa
arrollan lo
os
mod
delos parc
ciales de recursos y organiz
zacin.
iii) F
Fase III Definici
n del mo
odelo partticular, un
na vez de
efinido el
conjjunto de actividad
a
es, es necesario trraducir ca
ada una de
d las visttas
de actividade
a
es (funci
n, inform
macin, re
ecursos y organizacin) des
sde
el dominio de
e modelo parcial hasta
h
el dominio de
e la comp
paa
odelo partticular).
(mo
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
24

de Manufactura
Para configurar un modelo particular, se propone un enfoque

sistemtico descrito en la Figura 18. Esta estructura se compone de
tres fases definidas previamente y adems incluye los siguientes
elementos:
-
Tareas, actividades que deben ser ejecutadas para liberar una

fase.
Compuerta, recuento de resultados obtenidos despus de ejecutar
una serie de tareas, indicando el fin de una fase.
III. Definicin
del Modelo
Particular
II. Definicin
del Modelo
Parcial
I. Defincin
del Proyecto
FASE
TAREAS
TOLLGATES
Identificar Requerimientos
de la Compaa
Identificar Trayectoria del Proceso
Verificar Informacin de
la Trayectoria del Proceso
Mapa Concurrente
Desglose de Actividades
Seleccin de
Modelos Parciales
Evaluacin de la Compaa
Modelo Parcial
Modelo Particular
Figura 18 Enfoque Sistemtico para la Configuracin de

Metodologas.
3.1
Fase I - Definicin de Proyecto
Durante esta fase los requerimientos de la compaa se identifican y

el alcance del proyecto es definido. Esta fase se compone de tres
tareas y una compuerta (tollgate), la cual se describe a continuacin
(Figura 19).
25
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Figu
ura 19 Fa
ase I Definicin de Proyecto: Tare
eas y Com
mpuerta
3
3.1.1
Tarea 1 IIdentifica
T
acin de lo
os Reque
erimientos
s del
P
Proyecto
Exis
sten dos objetivos
o
de esta tarea:
t
1) coleccin
n de reque
erimiento
os
de proyecto
p
para iden
ntificar qu
ue tipo de
e proyecto
o se desarrollar, y 2)
definir el alca
ance del proyecto.
p
Esta tare
ea se bas
sa en el mapa
m
de
etap
pas ingen
nieriles de
el Ciclo de
e Vida dell Producto
o (Figura 11), que
iden
ntifican las etapas inicial y final
f
del producto,
p
proceso y/o sistema
de manufact
m
ura. De acuerdo
a
a los reque
erimiento
os y objettivos del
proy
yecto, un modelo organizac
o
cional se selecciona para de
esarrollar un
nuevo proyec
cto.
3
3.1.2
T
Tarea
2 Identifica
ar la Tray
yectoria del
d Proces
so
El S
Segundo paso
p
es definer una trayectoria desd
de la etapa inicial
hastta la finall. Dicha trrayectoria
a debe se
er trazada
a y debe reflejar
r
la
as
capa
acidades y capacid
dades de la compa
aa, esto es, sus recursos
r
hum
manos y te
ecnolgic
cos. Las etapas
e
son
n numera
adas para indicar una
u
secu
uencia ten
ntativa de
el proyecto.
3
3.1.3
Tarea 3 Verificarr la Inform

T
macin de
e la Traye
ectoria de
el
P
Proceso
Una
a vez que la trayec
ctoria del proceso ha
h sido se
eleccionada para
verificar el flu
ujo de infformacin
n a travs
s de las etapas.
e
To
odas las
etap
pas tienen
n entrada
as y salida
as de info
ormacin y represe
entan el
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
26
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
intercambio de
d inform
macin entre ellas. La inform
macin de
e la
tray
yectoria puede
p
ser verificada utilizan
ndo el pro
oducto, prroceso y
proc
ceso de manufactu
m
ura propu
uestos (Figura 16),, que describe el fllujo
de informaci
n sugerida entre las difere
entes etap
pas.
3
3.1.4
C
Compuert
ta: Mapa Concurre
ente
Los resultado
os de tare
eas previa
as se reflejan en esta
e
comp
puerta. El
resu
ultado es una agen
nda tentativa indic
cando que
e etapas sern
s
ejec
cutadas y la concurrencia entre etap
pas de dife
erentes procesos.
p
3
3.2 Fas
se II De
efinicin del Mod
delo Parc
cial
Una
a vez defin
nido el prroyecto, a travs de
d esta fa
ase el modelo de
refe
erencia se
e rompe en
e actividades para
a evaluarrlos y sele
eccionar
aquellos utilizados durante la ejecucin
e
del proye
ecto. Esta
a fase se
com
mpone de dos fases
s y una co
ompuerta
a, descrita
as a continuacin
(Figura 20):
Figu
ura 20 - Fase II Definici
n del Mo
odelo Parc
cial
3
3.2.1
T
Tarea
4 Descomp
posicin de
d Activid
dades y Seleccin
S
Una
a vez la trrayectoria
a de proce
eso ha sid
do identifficada y el
e flujo de
informacin verificado
v
o, es nece
esario des
scompone
er cada una de las
s
etap
pas selecc
cionadas para iden
ntificar el conjunto
o de actividades. La
L
Figu
ura 20 mu
uestra el modelo de
d referen
ncia en el cual la ta
area se
com
mpleta.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
27

de Manufactura
3.2.2
Tarea 5 Actividad, recurso, organizacin y seleccin del

modelo de informacin
En esta tarea, la evaluacin y seleccin de la actividad se basan en

los objetivos de la compaa. Es importante evaluar sus impactos en
el proceso operacional y recursos de la compaa (humanos y
tecnolgicos). El modelo organizacional y de informacin es
seleccionada de acuerdo a la seleccin de actividad (modelo parcial
en la Figura 20). El modelo organizacional est basado en el estndar
IEEE 1490, 2003. Dicho estndar propone una estructura
organizacional basada en una organizacin funcional, proyectada o
matricial. Esta estructura de la organizacin operativa a menudo
restringe la disponibilidad de trminos bajo los cuales los recursos se
hacen disponibles al proyecto.
El producto de la compaa e informacin de manufactura se definen
en modelos de informacin. El Modelo de Producto debe representar
toda la informacin necesaria a travs del ciclo de vida del producto,
ej. requerimientos, diseo, manufactura, produccin, ensamble,
empaque, distribucin y recoleccin. El modelo de manufactura
representa y captura los datos, informacin y conocimiento
describiendo los recursos, procesos y estrategias de manufactura de
una empresa en particular.
Con base en Molina et al (2001) un Modelo de Producto describe tres
conceptos importantes: funcin, solucin y fsico. La descripcin
basada en una funcin debe satisfacer requerimientos de usuarios y
es expresada en esos trminos (ej. Volumen, peso). El modelo de
solucin tiene dos descripciones: posible soluciones para satisfacer la
funcin de un producto y anlisis requerido para satisfacer diferentes
aspectos del ciclo de vida. Finalmente, el modelo fsico describe como
el producto es estructurado en ensambles, sub-ensambles,
componentes, partes y materiales. Todos estos conceptos permiten la
descripcin del producto completo. Con base en la definicin del
modelo de manufactura de Molina and Bell (1999), que presenta
informacin de recursos (humanos y fsicos), procesos y estrategias,
capturando la informacin a diferentes niveles de funcionalidad, ej.
de perspectivas diferentes.
3.2.3
Compuerta (Tollgate): Modelo Parcial
Los resultados de tareas previas se reflejan en esta compuerta. El

resultado es una agenda tentativa indicando una lista de actividades
a ser ejecutadas y la concurrencia entre actividades de diferentes
procesos. Tambin, los recursos tecnolgicas y de competencias se
relacionan con cada actividad definida. An ms, los Indicadores
28
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Clav
ve de Des
sempeo se seleccionan pa
ara medirr el proceso de PPD
DM
de acuerdo
a
a las estra
ategias y metas de
e la comp
paa.
3
3.3
Fas
se III Definici
D
n de Modelo Parrticular
Una
a vez que el conjun
nto de acttividades ha sido selecciona
s
ado, es
nece
esario tra
aducir cad
da vista de
d activida
ad (Funcin, Informacin,
Recursos y Organizac
O
in) desd
de el dominio de modelo
m
parcial hastta el
partticular o de
d la com
mpaa. Es
sta fase se
s compon
ne de dos
s tareas y
una compuerrta, descrritos a con
ntinuacin (Figura
a 21):
Figu
ura 21 Fa
ase III Mapeo de
e Secuencia de Actividades
s
3
3.3.1
T
Tarea
6 Evaluacin de la Compaa
C
a
Cuando la infformacin
n de la co
ompaa ha
h sido ca
apturada,, es
nece
esario ide
entificar a)
a estructtura organ
nizacional; b) recu
ursos de
Prod
ducto, Pro
oceso y Sistema
S
de Manufa
actura (PP
PSM); y c) el mode
elo
de manufact
m
ura e info
ormacin de produ
ucto. Es im
mportante
e evaluarr es
evaluar e ide
entificar lo
os recurso
os tecnol
gicos qu
ue puedan
n soportar
proc
cesos de PPSM, cla
asificados
s como: fu
uncional, coordina
acin,
cola
aboracin y herram
mientas de
e gestin de inform
macin/co
onocimien
nto.
En la Tabla 3 se identtifican las herramie
entas nec
cesarias para
p
gesttionar el ciclo
c
de vida
v
del producto, y pueden
n ser usad
das como
gua
as para im
mplementtar nuevas tecnolo
ogas.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
29

de Manufactura
DEFINICIN
HERRAMIENTAS DISPONIBLES
CLASIFICACIN DE RECURSOS
Funcional
Coordinacin
Colaboracin
Gestin del
Conocimiento
e
Informacin
Sistemas
orientados a la
funcin que ayudan
a los ingenieros en
tareas especficas.
Tambin proveen
mtodos usados en
Ingeniera
Concurrente tal
como Mejores
Prcticas.
Sistemas de
Coordinacin para
ayudar la
secuencia de
actividades y flujo
de informacin.
Sistema de
Colaboracin para
promover la
cooperacin entre
ingenieros, ej.
TCSC - Trabajo
Colaborativo
Soportado por
Computadora
Sistema de
Gestin de la
Informacin del
Producto y
Sistema de
Ingeniera Basado
en Conocimiento
para permitir el
intercambio de
producto e
informacin de
manufactura y
conocimiento.
Diseo Auxiliado por Computadora (DAC) /

Manufactura Auxiliada por Computadora
(DAC) / Anlisis Basado en Computadora
(ABC)
Diseo Integrado Auxiliado por
Computadora (DIAC) / Sistema de
Ingeniera Basado en Computadora (SIBC)
Prototipos Rpidos
Diseo de Funcin de Calidad (DFC) /
Anlisis de Modo de Falla y Efectos (AMEF)
/ Definicin Integrada de la Funcin de
Modelado (DIFM)
Diseo para Manufactura (DPM)/ Diseo
para Ensamble (DPA)
Gestin de Proyectos
Flujo de Trabajo
Equipo para Grupos
e-management
e-project
Gestin de Proceso de Negocios (GPN)
Juntas VIrtuales
Foros
Chat
Places
Multicasting
e-mail
Gestin de Datos de Producto (GDP)

Gestin del Ciclo de Vida del Producto
(GCVP)
Modelo de Producto
Modelo de Manufactura
MAS/ SPEED (Molina, et al., 2005)
Tabla 3 Clasificacin de recursos tecnolgicos que soportan DIPPSM

3.3.2
Compuerta: Modelo Particular
La compuerta es la implementacin del modelo particular en una

compaa, que contiene los recursos, modelo de informacin,
organizacin y secuencia de actividades de acuerdo a la configuracin
del modelo de referencia particular propuesto.
Un tipo de tecnologa que soporta el modelo particular presentado en
la Figura 22, en el cual un motor de flujo de trabajo es
implementado; los usuarios pueden gestionar diferentes actividades e
identificar el tiempo de entrega, responsable y documentos de
soporte, herramientas y tcnicas, identificando el rol de cada
30
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
miembro del equipo en

e el proy
yecto. Estas herram
mientas pueden
p
mejorar el prroceso PP
PSM en un
na compa
aa; sin embargo,
e
, es
importante analizar
a
la
a relacin costo/be
eneficio de esta
implementac
cin de sis
stema. No
o es nece
esario imp
plementar nuevas
tecn
nologas para
p
logra
ar un mejjor proces
so DIPPSM
M. An ms,
m
sola
amente es
stablecien
ndo un Prroducto, Proceso
P
y Proces
y/o
so de
Man
nufactura en una PYME,
P
sin la implem
mentacin
n de nuev
va
tecn
nologa, podra
p
obttener gran impacto
o en su In
ndicador Clave de
Desempeo.
Figu
ura 22 Im
mplantaciin del modelo de referenciia DIPPSM
M en un PLM
P
(Pro
oduct Lifecycle Man
nagement).
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
31
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
4. C
CASO DE ESTUDI
IO: CONF
FIGURAC
CIN DE MODELO
O DE
R
REFEREN
NCIA PAR
RA LOGR
RAR REQU
UERIMIE
ENTOS
E
ESPECFI
ICOS DE
E LA COM
MPAA
ura 23 Casos de aplicacin

a
n del modelo de DIIPPSM
Figu
4
4.1 Cas
so de Esttudio Pro
oyecto Ja
acking Pad
P
El proyecto de
d Jacking
g Pad es una trans
sferencia de produ
ucto para
fabrricar un componen
nte de ma
antenimie
ento de av
viones. Es
ste
com
mponente requiere la identifficacin de los requ
uerimienttos del
com
mponente,, el proce
eso a utiliz
zar y la seleccin de
d los pro
oveedores
s
(Figura 24).
La c
configurac
cin del modelo
m
pa
articular se
s enfoca primordiialmente a la
iden
ntificacin
n de los re
equerimie
entos del cliente, seleccin
n del mejo
or
proc
ceso y el mejor pro
oveedor.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
32
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Figu
ura 24 Modelo
M
de Referenc
cia aplicad
do al proy
yecto Jacking Pad
Tran
nsferencia
a de Prod
ducto
Figu
ura 25 Proceso de
e Transferencia de
e producto
o
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
33
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
4
4.2
Sisttema de Ingenie
era Basa
ado en Co
onocimie
ento (SIBC)
para Yugo Deslizab
D
le
El se
egundo caso de es
studio pro
opuesto est
e
desarrollado para
p
expliicar
cm
mo el mod
delo de re
eferencia es
e transfo
ormado a instancia
as de un
mod
delo particular en un
u requerimiento especfico
o de una compaa
a.
La c
compaa donde es
ste caso de
d estudio fue des
sarrollado
o es parte
e de
la in
ndustria automotri
a
z, dedicada a fabrricar ejes para dife
erentes tip
pos
de automvil
a
les. La co
ompaa disea
d
he
erramienta
as de maquinaria,
herrramentale
es e instrumentos de medic
cin requeridos pa
ara fabrica
ar
com
mponentes
s y ensam
mblar prod
ducto terrminado (Figura 26
6). Como un
reto
o corporattivo de im
mportancia, la com
mpaa se involucr
en un
proy
yecto de Ingeniera
a Concurrente parra mejora
ar el tiemp
po y costo
del ciclo de vida
v
del producto.
Figu
ura 26 Ensamble del eje
Se d
detect la
a necesida
ad de des
sarrollar u
un SIBC para
p
la co
ompaa. El
com
mponente seleccion
nado para
a desarrolllar un prototipo SIBC fue el
e
Yugo del eje.. El proce
eso de ma
anufactura consta de 15 operaciones
s:
cada
a una incluye el diseo o se
eleccin de
d varios compone
entes tale
es
com
mo: herram
mentales, herramiientas e instrumen
ntos de medicin.
m
El
prottotipo SIB
BC incluir todas estas
e
operraciones, la configuracin del
d
Yugo y los ad
ditamento
os para ca
ada opera
acin iden
ntificados
s como
proc
cesos crtticos en lo
os cuales se emple
eaba muc
cho tiempo y se
aplic
caba cono
ocimiento
o clave.
La c
configurac
cin integ
grada del Producto
o, Proceso
o y Sistem
ma de
Man
nufactura se aplic
al Yugio. La Figurra 27 ilus
stra la instancia de
e
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
34
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
mettodologa para este

e caso de
e estudio en particu
ular. Toda
as las
activ
vidades desarrolla
d
adas en ca
ada fase para este
e caso de estudio s
se
lista
an en las imgenes
s de la pa
arte superior de la figura.
Figu
ura 27 Modelo
M
de Referenc
cia aplicad
do al proy
yecto Slip
p Yoke
(Yug
go) Transferencia de Tecn
nologa
4
4.2.1
F
Fase
I - Definicin
D
n de Proye
ecto
En la primera
a etapa, tal
t y como se prop
pone en la
a metodologa, tre
es
tare
eas fueron
n desarro
olladas para lograr la primerra compu
uerta (Mapa
Concurrente)). Las eta
apas desarrolladas por la co
ompaa no
n incluye
en
el diseo de producto, por lo que
q
el cas
so de estu
udio propu
uesto
siste en el
e diseo de herram
mientas en
e instrum
mentos de
e medici
n
cons
para
a el Yugo y su inte
egracin a las caracterstica
as de dise
eo del
ensa
amble pro
o medio de
d un SIB
BC. Por es
sta razn, la trayectoria del
proc
ceso selec
ccionado incluye etapas
e
del proceso y transfe
erencia de
e
tecn
nologa.
r
s de inforrmacin id
dentificad
das entre actividad
des
A travs de relaciones
a las herrramientas
s e instrum
mentos de
d medici
n del Yugo, el mapa
para
conc
currente entre acttividades puede ser generad
do. El flujjo de
informacin de
d cada etapa
e
del Modelo De
D referen
ncia basa
ado en la
Figu
ura 11 (in
nteraccin
n de etapa
as entre las
l entida
ades prop
puestas en
n el
mod
delo de re
eferencia del mode
elo DIPPS
SM) es mo
ostrado en el
sigu
uiente ma
apa concu
urrente (T
Tabla 4).
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
35

de Manufactura
Entidad
Desarrollo del
Proceso
Desarrollo del
Sistema de
Manufactura:
Transferencia de
Tecnologa
Etapas de la Entidad
01 Especificacin de Componente
Individual
02 Proceso de Seleccin
03 Transferencia de Tecnologa:
Especificacin de Componente
Individual
04 Especificacin de Equipo
05 Plan de Proceso
Tiempo
Tabla 4 Mapa Concurrente para el desarrollo del sistema de

manufactura del Yugo.
4.2.2
Fase II - Definicin del Modelo Parcial
La Figura 27 representa la generacin de instancias del desarrollo

avanzado de la transferencia de tecnologa (Modelo de Proceso). Para
el propsito de este caso de estudio, el objetivo del SIBC es la
seleccin y adaptacin de herramientas e instrumentos de medicin
para la fabricacin del Yugo. Por esta razn el proceso de seleccin y
evaluacin de implicaciones ambientales no es una actividad
necesaria y no se consideran en el plan de proceso, diseo de
disposicin.
4.2.3
Fase III Definicin del Modelo Particular
La evaluacin de la compaa fue clasificada en los cuatro dominios

definidos previamente: Organizacin, Recursos Humanos y
Tecnolgicos, Procesos e Informacin.
Cuatro roles clave fueron seleccionados y las caractersticas de

cada uno definidas para el proyecto (Gerente General, Gerente
General de Maquinados II, Ingeniero de Proceso y Equipo de
Trabajo de Maquinado II).
Los elementos tecnolgicos principales involucrados en el
desarrollo del Yugo fueron identificados y descritos en trminos
de tipo de tecnologa, usuario y descripcin de funciones y
plataforma correspondiente.
El mapa IDEF0 permiti la visualizacin de actividades
involucradas en el desarrollo de producto de la compaa
(Figura 27).
La informacin del desarrollo del Yugo fue incluida en el SIBC
desarrollado por el equipo de investigacin, resultado de la
generacin de instancias del Modelo de Producto y Manufactura
propuesto por Molina, 1995.
36
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Todas las acttividades realizada

as durante este caso de esttudio fuerron
aterrrizadas en
e la composicin del SIBC para las herramie
entas e
instrumentos
s de mediicin del Yugo.
Y
La Figura 28
8 ilustra como
c
se
realiza el des
sarrollo de un proc
ceso de fa
abricacin
n de un Yugo
Y
sele
eccionando las variiable importantes, seleccin
n de proc
cesos,
herrramientas
s y calibra
adores. La
L Figura 29 muesttra una pantalla de
el
dibu
ujo de parrte realiza
ado en el software
e AML don
nde el Sis
stema de
Inge
eniera Ba
asada en Conocimiento fue desarrolllado.
Figu
ura 28 Diseo
D
bas
sado en reglas
r
don
nde los da
atos de entrada so
on
com
mparados con el Mo
odelo de Conocimiento de la Base de
e Datos de
d
Herrramientas
s.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
37
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
ura 29 Sistema de
e Ingenie
era basad
da en Con
nocimientto para la
Figu
generacin automtic
a
a de plan
nes de pro
ocesos, herramenttales,
bradores y hojas de
d operac
cin
calib
4
4.3
Cas
so de Esttudio de la Van para
p
Carg
ga Seca
paa Mex
xicana pe
equea fu
undada ha
ace 40 a
os.
El clliente es una comp
Esta
a compa
a del ram
mo metal-mecnic
co produce equipo industria
al y
parttes divers
sas de fun
ndicin, fo
ormado y maquina
ado. Inicialmente esta
e
com
mpaa fue
e orientad
da a activ
vidades de manten
nimiento para
p
azuc
careras en el sur de
d Mxico
o. Poco de
espus, in
nicia la fa
abricacin
n de
com
mponentes
s para stta y otras
s industrias. Sin em
mbargo, hace poco
os
aos la comp
paa dete
ect una reduccin
n en venttas, con un
u serio
c
y capacidad
c
es debido
o a la baja demand
da. Para
impacto en costos
olver la situacin, la compaa empie
eza un P
Programa de
reso
Desarrollo de
e Nuevos Producto
os, el cua
al es un servicio
s
de
e ingeniera
por separado
o. Uno de los productos pottenciales de acuerd
do a las
capa
acidades de la empresa es la Van de
e Carga Seca
S
.
La m
metodolog
ga propu
uesta prev
viamente fue desarrollada en
e este
Pro
ograma de
e Desarro
ollo de Nu
uevos Pro
oductos. La Figura
a 30 ilustrra la
vista
a generall del modelo de referencia aplicado
a
a proyectto de Van
al
n de
Carg
ga Seca, y las tare
eas desarrrolladas en
e cada fase.
f
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
38
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Figu
ura 30 Modelo
M
de Referenc
cia aplicad
do al Proy
yecto de Van de
Carg
ga Seca Desarro
ollo de Pro
oducto.
4
4.3.1
F
Fase
I D
Definicin de Proye
ecto
La c
compuerta
a de inicio para la Van de C
Carga Sec
ca fue ide
entificada
com
mo la Idea
a de Produ
ucto. La Compuert
C
ta Objetiv
vo para el alcance del
proy
yecto ser
el Proce
eso de Se
eleccin de
d un Prov
veedor. El
E proceso
o de
verificacin fue
f
lograd
do verifica
ando si la
a Informacin de Entrada
E
pa
ara
cada
a una de las cajas puede se
er obtenid
da de una
a compue
erta previa,
utilizando la secuencia
a propues
sta o un primer
p
ac
cercamien
nto de la
Metodologa propuesta (Figura 30).
4
4.3.2
F
Fase
II D
Definicin
n del Mode
elo Parcia
al
presentan
n el total propuestto en el
Cuatro listas de actividades rep
delo De re
eferencia de acuerrdo con la
a secuencia propue
esta. Sin
Mod
emb
bargo, la Metodolo
oga para el desarrrollo del Van
V
de Ca
arga Seca no
requ
uiere la ejjecucin de todas las activiidades, po
or lo que a
conttinuacin se selecc
cionan aq
quellos qu
ue son efe
ectivas de
e acuerdo
oa
los o
objetivos de la com
mpaa.
Las 10 actividades pro
opuestas en el Modelo De referencia
r
a para el
Proc
ceso de Desarrollo
D
o de Produ
ucto en Etapas
E
de
e Desarrollo Bsica
as
(Dis
seo de Concepto
C
y Especificacin de
e Objetivos), cada
a una de las
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
39
Modello de Referenc
arrollo Integra
de Ma
anufactura
Actividades es
e evaluada y solo tres son seleccion
nadas a ser
s
implementad
das en la Metodolo
oga Partic
cular del Desarrollo
o del Van
n de
Carg
ga Seca. Las actividades prropuestas
s in el Modelo De referencia
r
a
deben ser ev
valuadas y seleccio
onadas pa
ara incorp
porarlas en
e el Modelo
Partticular.
4
4.3.3
F
Fase
III Definici
n del Modelo Partticular
En e
esta etapa
a de la co
onfiguracin de la metodolo
oga, los recursos
r
d
de
la co
ompaa deben se
er captura
ados. De acuerdo
a
c
con
la me
etodologa
a
prop
puesta, dos aspecttos deben
n ser captturados: Organizacin y
Recursos. Re
esultados del traba
ajo desarrrollados por
p el equ
uipo de
dise
eo fueron
n el produ
ucto, proc
ceso y de
esarrollo de
d transfe
erencia de
tecn
nologa de
el Van de Carga Se
eca. La Fiigura 31 ilustra la
implementac
cin del modelo
m
pa
articular e
en la etap
pa de Dise
eo de
Concepto y Evaluacin
E
n de Obje
etivo.
Figu
ura 21 Modelo
M
de Referenc
cia aplicad
do al Proy
yecto de Van de
Carg
ga Seca
La e
ejecucin subsecue
ente de cada una de
d las acttividades propuesttas
en el
e modelo
o particula
ar, fue de
eterminad
da por el equipo
e
de
e diseo. Los
resu
ultados fin
nales de su
s implem
mentacin
n consistieron en un
u diseo
o
com
mpleto del producto
o, as com
mo en la transferen
t
ncia del proceso
p
y
tecn
nologa a la compa
aa meta
al-mecnic
ca.
Espec
cialidad: Ingen
niera Mecnic
ca
40

de Manufactura
5. CONCLUSIONES
Las conclusiones del Modelo de Referencia son:
Beneficios del uso del Modelo de Referencia DIPPSM:

configuracin de procesos para el desarrollo de productos
especficos en cortos periodos de tiempo; as como de
actividades de apoyo durante la planeacin del proceso y la
ejecucin de las etapas para proyectos de ingeniera
La capacidad de configuracin del Modelo de Referencia DIPPSM
permite el desarrollo de Programas para la creacin Nuevos
Productos independientemente del tipo de producto que se
quiera desarrollar, sin embargo, para explotar al mximo la
flexibilidad de configuracin del Modelo de Referencia DIPPSM,
se requieren modelos parciales para generar libreras
funcionales, organizacionales, de recursos e informacin, lo cual
permita reutilizar el conocimiento generado en futuros procesos
de configuracin.
El Modelo de Referencia IDPPMD permite la integracin de
mtodos y herramientas probadas y disponibles, como
consecuencia la metodologa gana robustez y campo de
aplicacin en la mayora de los proyectos de investigacin.
Las conclusiones de la metodologa para la configuracin de un

modelo particular son:
La Configuracin del Modelo Particular requiere una curva de
aprendizaje rpida por lo que se debe de tener conocimiento
bsico sobre la teora de Desarrollo de Productos, Debido a la
estructura sistemtica propuesta, la experiencia del usuario, en
el largo plazo, resultar en la reduccin del tiempo requerido
para la configuracin del modelo.
Durante la Configuracin del Modelo Particular, se requiere del
conocimiento de la empresa para la seleccin de tcnicas y
herramientas que apoyen el Proceso de Desarrollo de Productos
en las PyMEs.
La administracin de la informacin basada en formatos,
instructivos y registros derivados del Modelo Particular apoyar
al equipo de trabajo compartiendo informacin para la toma de
decisiones y la mejora en la documentacin del proceso en la
PyME
Las conclusiones de estos casos de estudio son:
Se recomienda que el Lder del Proyecto de la empresa cuente
con experiencia ya que durante la configuracin del Modelo
Particular se requiere definir los roles de los miembros de la
empresas que integrarn el equipo de desarrollo de productos,
41

de Manufactura
esto ayudar a prevenir posibles problemas relacionados con

las tcnicas y tecnologa que se seleccionen para dicho Modelo.
La generacin de documentacin del proceso durante la
ejecucin del proyecto ayuda a reducir retrasos debido a la
rotacin de personal involucrado en dicho proyecto durante su
desarrollo.
Las experiencias han mostrado que las tecnologas pueden no
ser un obstculo para los esfuerzos de colaboracin para la
PyMEs. Las empresas pueden interactuar con sus socios
ingenieros (entre empleados o socios de una empresa) sin la
necesidad de tecnologa de punta. Por esta razn, es
importante maximizar la infraestructura con la que cuentan las
PyMEs y proponer cambios en las reas de organizacin,
informacin y funciones antes de implementar nueva tecnologa
o incluir nuevo personal.
La investigacin futura incluye:

Desarrollo de modelos parciales para sectores especficos de
PyMEs. Los modelos parciales ayudan a las empresas a
implementar de manera ms rpida una metodologa de
desarrollo de productos.
Automatizar la Configuracin Particular del Modelo usando
tecnologa de sistemas de Informacin. La Automatizacin es
un paso importante para mejorar la configuracin del modelo
de referencia y facilita la implementacin.
Integrar metodologas adicionales al modelo de referencia. Este
modelo de referencia es una caja de herramientas (tool box),
donde se pueden encontrar diferentes herramientas,
metodologas y/o tecnologas que impulsan el proceso de
desarrollo de productos.
42

de Manufactura
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46

de Manufactura
7. CURRCULUM VITAE
Nombre: Arturo Molina Gutirrez
Estudios Profesionales:
Ingeniera en Sistemas Computacionales, Tecnolgico de Monterrey
Campus Monterrey, Mxico, 1986.
Maestra en Ciencias con especialidad en Ciencias Computacionales,
Tecnolgico de Monterrey Campus Monterrey, Mxico, 1990.
Doctorado en Mecnica, Universidad Tcnica de Budapest, Hungra,
1992.
PhD en Sistemas de Manufactura, Loughborough University of
Technology, Inglaterra, 1995.
Distinciones:
Premio Rmulo Garza Publicacin de libro categora individual,
Tecnolgico de Monterrey, Mxico, 1999.
Premio Rmulo Garza Investigacin categora individual,
Tecnolgico de Monterrey, Mxico, 2003.
Reconocimiento de Servicio Sobresaliente, International Federation of
Automation and Control IFAC, Italia, 2011.
Miembro de Organizaciones Nacionales:
- Miembro del Sistema Nacional de Investigadores Nivel 2,
CONACYT, Mxico, 2004.
- Miembro de la Academia Mexicana de Ciencias, Mxico 2005
- Miembro del Consejo Econmico y Social de la Ciudad de
Mxico, Mxico, 2010.
- Miembro de la Comisin de Estudios del Sector Privado para el
Desarrollo Sustentable CESPEDES, Mxico, 2011.
- Miembro del Consejo Creacin de Valor Compartido NestlMxico, Mxico, 2011.
- Miembro del Consejo de Competitividad de la Ciudad de Mxico,
Mxico, 2011.
Miembro de Organizaciones Internacionales:
Miembro de IFIP WG 5.3 Cooperacin de Empresas y
Organizaciones Virtuales
Miembro de IFIP WG5.12 Grupo de trabajo sobre Arquitecturas
de Integracin Empresarial.
Miembro de IFIP WG5.5 Grupo de trabajo de Infraestructura de
Cooperacin para Empresas Virtuales y Negocios Electrnicos.
Miembro de la Fuerza de Tarea de las Naciones Unidas en
Tecnologas de la Informacin y Comunicacin.
Miembro del Consejo Asesor para SMEs del Banco
Interamericano de Desarrollo
47

de Manufactura
Miembro del Comit Directivo de Mxico, como Representante de

Academia del Intelligent Manufacturing Systems (IMS)
Nombramientos Internacionales (2002 - 2005, 2005 - 2007):

International Federation of Automation and Control IFAC,
Director del Comit Tcnico WG 5.3 Integracin y Networking
Empresarial.
Miembro del Comit Editorial de las Revistas Internacionales:
International Journal of IEEE-RITA, Revista Iberoamericana de
Tecnologas del Aprendizaje, Espaa, 2003 a la actualidad.
International Journal of Mechanical Production Systems
Engineering, ENIM, Francia, 2004 a la actualidad.
International Journal of Computer Integrated Manufacturing,
IJCIM, Inglaterra, 2004 a la actualidad.
IFAC Annual Reviews of Control, Estados Unidos, 2005 a la
actualidad
Experiencia Profesional:
Instituto de Computacin y Automatizacin (SzTAKI), Academia de
Ciencias de Hungra (MTA), Budapest, Hungra. Investigador Invitado
1989-1991.
Departamento de Ingeniera de Manufactura, Loughborough
University of Technology, Loughborough, Inglaterra. Investigador
Asociado 1992-1994.
Centro de Sistemas Integrados de Manufactura, Tecnolgico de
Monterrey, Campus Monterrey, Mxico. Profesor Asociado 1995-2001.
Profesor Titular 2001-2007.
Divisin de Ingeniera y Arquitectura, Tecnolgico de Monterrey,
Campus Monterrey, Mxico. Director de Divisin 2004-2006
Vicerrectora de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico, Tecnolgico
de Monterrey, Mxico. Vicerrector 2006-2011.
Direccin General, Tecnolgico de Monterrey, Campus Ciudad de
Mxico, Mxico. Director General 2007-2010.
Rectora de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico,
Tecnolgico de Monterrey, Mxico. Rector 2010-2011.
Vicerrectora de Investigacin, Emprendimiento y Desarrollo Social
del Tecnolgico de Monterrey, Mxico. Vicerrector 2011 a la
actualidad.
48

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MODELO DE REFERENCIA PARA

ESPECIALIDAD: INGENIERA MECNICA

Arturo Molina Gutirrez

Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

Resumen Ejecutivo ............................................................

2. Modelo de Referencia y Metodologa para el Desarrollo Integral de

4. Caso de Estudio: Configuracin de Modelo De referencia para

7. Currculum Vitae ..........................................................

Especialidad: Ingeniera Mecnica

Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

Modelo de Referencia para

Resumen: Se propone un modelo de referencia que permite a las

Especialidad: Ingeniera Mecnica

Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

Tipo deActividad por

Figura 5 Ciclo de vida de la Empresa, Producto, Proceso y Sistema

Modelacin de Empresas. Permite la descripcin especfica

Especialidad: Ingeniera Mecnica

Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

Figura 6: Modelacin de Empresas

Generacin de Instancias. Consiste en el proceso controlado

Especialidad: Ingeniera Mecnica

Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

2. MODELO DE REFERENCIA Y METODOLOGA PARA EL

Concepto del Ciclo de Vida

El modelo de referencia del DIPPSM se desarrolla en empresas que

Especialidad: Ingeniera Mecnica

ura 10 El Ciclo de Vida del Modelo De

Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

del producto. La estructura de datos/informacin/conocimiento

Cada etapa se conforma de mltiples actividades, las cuales estn

Especialidad: Ingeniera Mecnica

Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

actividades son relacionadas entre s y tambin con recursos

Especialidad: Ingeniera Mecnica

o Caja Parcial: Aplicacion

Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

Chung et.al, 2005

Mendoza et. al. 2003

Mervyn et. al. 2003

Smith et. al. 2003

Stone & Wood 2000

Molina et. al. 2001

Govil & Magrab 2000

Song et. al. 2001

Meja et. al. 2002

Lau et. al. 2002

Ratchev & Hirani

Wei et. al. 2002

Cabrera et. al. 2002

Renton et. al. 2002

Ragatz et. al. 2002

Lin & Chen 2002

Molina and Bell 2003

Yan & Zhou 2003

Lee et. al. 2003

Cunha et. Al. 2003

Ninan and Siddique,

Huang and Gu 2006

Tabla 1 Alcance de proyectos de investigacin durante las etapas

Especialidad: Ingeniera Mecnica

Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema

* I. Conceptualizacin, II. Desarrollo Bsico, III. Desarrollo

Los proyectos de investigacin evaluados en la Tabla 1 proponen