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ED-J-02.04-01
Direccin de Ingeniera

Direccin Tcnica

Especificacin de Diseo:

ORIFICIOS INTEGRALES
INSTRUMENTACION

JUNIO 2004

Pgina 2 de 9

INDICE

1.
1.1.
1.2.

GENERAL ..................................................................................................................................................3
Objeto y alcance .........................................................................................................................................3
Especificaciones, hojas de datos y planos estndard relacionados .............................................................3

2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.

CAMPO DE APLICACIN Y NORMAS APLICABLES .................................................................................4

Empleo y tipos de orificios integrales ..........................................................................................................4
Aplicacin y tipo de fluidos..........................................................................................................................4
Condiciones de flujo....................................................................................................................................4
Tamao de la lnea de instalacin...............................................................................................................4
Requisitos de tramos rectos........................................................................................................................5
Incertidumbre, rangeabilidad y prdida residual de carga............................................................................5
Normas de diseo y calculo ........................................................................................................................5

3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.

ESPECIFICACION TECNICA DE LOS ORIFICIOS INTEGRALES ..............................................................6

Placa de orificio y portaorificio ....................................................................................................................6
Manifold......................................................................................................................................................6
Tramos calibrados ......................................................................................................................................6
Pieza distanciadora.....................................................................................................................................7
Transmisor..................................................................................................................................................7
Alcance del suministro ................................................................................................................................7

4.
4.1.
4.2.

CRITERIOS DE INSTALACION ..................................................................................................................8

Ubicacin del medidor ................................................................................................................................8
Conexionado a proceso ..............................................................................................................................8

5.
5.1.
5.2.

SUMINISTRO Y DOCUMENTACION ..........................................................................................................9

Preparacin para envo, embalaje y documentacin ...................................................................................9
Documentacin ...........................................................................................................................................9

INDICE

Cdigo doc:

ED-J-02.04-01
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1.

GENERAL

1.1.

Objeto y alcance

Especificacin de Diseo:

ORIFICIOS INTEGRALES
INSTRUMENTACION

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Pgina 3 de 9

1.1.1. Esta especificacin de diseo tiene por finalidad definir los criterios de empleo de los orificios integrales para
medida de caudal.
1.1.2. Los transmisores de presin diferencial asociados a la medida de caudal no son objeto de este documento y
se tratan en el addendum ED-J-02.01
1.1.3. Este documento formar parte de las peticiones de oferta.

1.2.

Especificaciones, hojas de datos y planos estndard relacionados

1.2.1. Esta ED es un addendum de la especificacin general de medida de caudal de Repsol-YPF ED-J-02.00 que
servir de complemento al presente documento en todos los aspectos no tratados por el mismo.
1.2.2. La hoja de datos (HD) asociada a esta especificacin es:
Orificio integral ................... ...............................................

HD-J-0204.01

1.2.3. Esta hoja se cumplimentar en cada proyecto en el formato electrnico indicado en el DBD. Se anexa un
ejemplo cumplimentado de la misma como referencia con esta especificacin.
1.2.4. Esta especificacin no tiene planos estndard (PE) asociados a los equipos objeto de la misma. Para casos
de conexionado remoto del transmisor, se aplicarn los criterios generales indicados en la ED-J-17.00

1 GENERAL

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Especificacin de Diseo:

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2.

CAMPO DE APLICACIN Y NORMAS APLICABLES

2.1.

Empleo y tipos de orificios integrales

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Pgina 4 de 9

2.1.1. Se usarn orificios integrales como elemento de medida de caudal siempre que sean aplicables segn los
criterios expuestos en esta especificacin y no haya indicaciones en otro sentido por parte de Repsol-YPF.
Nota 1: para criterios generales de seleccin de medidores, ver Captulo 5 de la ED-J-02.00
Nota 2: La adaptacin a los criterios generales anteriores es obligatoria. Otro tipo de condicionantes especficos como
rangeabilidad, prdida de carga disponible, precisin, etc deben ser analizados en cada aplicacin especfica.

2.1.2. Se usarn preferentemente orificios integrales con tramos calibrados asociados. Los modelos sin tramos de
entrada y salida requerirn la autorizacin expresa de Repsol-YPF.
2.1.3. De permitirlo la temperatura, se dar adems preferencia a los montajes integrales del transmisor asociado
frente a los remotos.

2.2.

Aplicacin y tipo de fluidos

2.2.1. Se aplicarn los orificios integrales a lquidos, gases y vapores completamente limpios, de baja viscosidad, y
en general a los mismos servicios que los tramos calibrados cuando el caudal sea demasiado bajo para stos.
3
3
2.2.2. Los caudales de aplicacin tpicos son iguales o inferiores a 2 m /h en lquidos y 50 Nm /h en gases.

2.2.3. Con gases hmedos y vapores que puedan presentar condensaciones o con lquidos que puedan arrastrar una
pequea cantidad de gas slo se usarn en tramos de lnea verticales.

2.3.

Condiciones de flujo

2.3.1. Los fluidos a medir deben estar todos en una fase homognea y estable, disponiendo de presin suficiente
para que la prdida de carga a travs del orificio no cause ningn cambio de fase aunque sea momentneo.
2.3.2. La lnea debe estar completamente llena y el rgimen de flujo ser subsnico.
2.3.3. El flujo debe ser no pulsante, es decir, la presin esttica ser lo ms estable posible en la lnea de instalacin
o, caso de variar, lo har de modo contnuo y sin saltos bruscos durante la operacin normal.
2.3.4. La temperatura del fluido ser 0 C T 85 C en los montajes integrales. Cuando Repsol-YPF autorice el uso
de transmisores remotos, se podrn exceder estos lmites hasta el rating del conjunto de medida.
Nota: el valor de 85 C es la temperatura mxima de servicio de la mayora de los transmisores convencionales, de ah que
se haya escogido dicho valor como referencia, teniendo en cuenta que el fluido experimentar un cierto enfriamiento en las
tomas y pieza de acoplamiento que har que la temperatura final que recibe el transmisor sea inferior a este valor.

2.3.5. En fluidos compresibles, deber cumplirse siempre que P 0,25Pentrada siendo P la caida de presin
mxima que experimenta el fluido en la placa.
2.3.6. Se restringir el uso de tramos calibrados a fluidos con nmero de Reynolds superior a 4,000

2.4.

Tamao de la lnea de instalacin

2.4.1. Los orificios integrales tienen su campo de aplicacin en lneas comprendidas entre y 1

2 CAMPO DE APLICACIN Y NORMAS APLICABLES

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2.5.

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Pgina 5 de 9

Requisitos de tramos rectos

2.5.1. Son los mismos que los de una placa de orificio de igual (ver ED-J-02.02)
2.5.2. Estos requisitos quedan en general cubiertos por las propias longitudes del tramo calibrado que acompaa al
orificio integral, por lo que normalmente no es necesario considerar tramos rectos adicionales.
2.5.3. En los orificios integrales sin tramos asociados s se contemplar su necesidad de acuerdo al punto 2.5.1

2.6.

Incertidumbre, rangeabilidad y prdida residual de carga

2.6.1. Para orificios montados con tramos calibrados y 0,2 0,6 las incertidumbres tpicas de varios vendedores
representativos oscilan entre 0,75 % y 3% del caudal medido en lquidos y entre 5% y 10% en gases.
2.6.2. La ausencia de tramos calibrados o valores de fuera del rango indicado pueden elevar la incertidumbre al
doble, mientras que con calibraciones en laboratorio la misma rebajarse hasta valores de un 0,5%.
2.6.3. La rangeabilidad tpica de los orificios integrales es de 1:5 tanto para lquidos como para gases.
2.6.4. La prdida de carga es similar la correspondiente a una placa de orificio de igual . Como criterio de diseo, se
asumir que la misma es igual a la medida en cada momento (esto es, que no hay recuperacin de presin)

2.7.

Normas de diseo y calculo

2.7.1. El diseo mecnico del orificio integral ser el especfico del fabricante.
2.7.2. Los carretes de entrada y salida asociados tendrn caractersticas constructivas similares a las de los tramos
calibrados y que se resumen en el Captulo 3 de esta ED.
2.7.3. Para el dimensionamiento del orificio se aplicarn los procedimientos especficos de los fabricantes basados
en extrapolaciones de ISO 5167 para las dimensiones propias de estos equipos.
2.7.4. En aplicaciones de alta precisin, se solicitar adems la calibracin en laboratorio del equipo.

2 CAMPO DE APLICACIN Y NORMAS APLICABLES

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Especificacin de Diseo:

ORIFICIOS INTEGRALES
INSTRUMENTACION

3.

ESPECIFICACION TECNICA DE LOS ORIFICIOS INTEGRALES

3.1.

Placa de orificio y portaorificio

JUNIO 2004

Pgina 6 de 9

3.1.1. La placa de medida ser de acero inoxidable salvo que el proceso requiera otro.
3.1.2. Ser exclusivamente del tipo de canto cuadrado y arista viva, y llevar grabado el tag asignado.
3.1.3. Ser de diseo autocentrante, de modo que no exista posibilidad de error en su montaje en el portaorificios.
3.1.4. La caida de presin mnima para dimensionamiento ser de 500 mm ca a caudal mximo.
3.1.5. Tendr en lo posible un orificio normalizado del vendedor no inferior a 1 mm preferiblemente con 0,2 0,6
aunque se puedan alcanzar valores de =0,1 =0,8 aumentando la incertidumbre (ver apartado 2.6)
3.1.6. El portaorificios tendr las siguientes funciones:

Alojar la placa en posicin correcta

Transmitir la presin a cada lado de la placa

Servir de acoplamiento al manifold

Permitir la conexin a los tramos calibrados de entrada y salida

3.1.7. El bloque portaorificio ser del material que se indique en la requisicin (acero inoxidable por defecto)
3.1.8. Las tomas mecanizadas en el portaorificios sern tipo corner taps.
3.1.9. Las juntas para la placa sern las suministradas por el fabricante, de material adecuado al fluido y condiciones
de proceso. Se suministrarn cuatro juntas de repuesto con todos los orificios.
3.1.10. Los tornillos de fijacin del bloque portaorificios sern de acero inoxidable.
3.1.11. El conjunto tendr claramente indicado en el exterior el sentido de flujo.

3.2.

Manifold

3.2.1. El manifold ser de calidad mnima acero inoxidable, de dos vas y tres vlvulas, x 2-1/8, 3000#.
3.2.2. Se suministrar con juntas y tornillera de inoxidable para acoplamiento al bloque portaorificios y al transmisor.
3.2.3. Ser adecuado para acoplamiento directo entre el bloque portaorificios y el transmisor o pieza distanciadora
caso de requerirse la misma

3.3.

Tramos calibrados

3.3.1. Se realizarn a partir de un carrete de tubera de schedule 160/XXS e igual tamao al previsto para el tramo
(entre y 1) o, como alternativa, a partir de una barra taladrada.
3.3.2. Los carretes se soldarn a las bridas y posteriormente sern mecanizados y rebajados al dimetro interno
requerido, a fin de que el interior del tramo de medida quede pefectamente regular en toda su longitud.
3.3.3. El extremo de los tubos rectificados que se une con las bridas de entrada o salida ser biselado con un ngulo
de 10 para adaptarlo al cuello de dichas bridas en caso que sean de tipo welding neck.

3 ESPECIFICACION TECNICA DE LOS ORIFICIOS INTEGRALES

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3.3.4. Las bridas de conexin a la lnea sern ANSI B16.5, de igual tamao, schedule, rating y encarado que sta.
3.3.5. La unin al bloque portaorificios ser preferentemente por soldadura. La unin roscada debe ser autorizada.
3.3.6. Todas las soldaduras interiores sern mecanizadas hasta eliminar cualquier protuberancia o irregularidad.
3.3.7. Las longitudes totales de los tramos de medida sern las siguientes:
Tramo de

700 mm

Tramo de 1

1000 mm

Tramo de

850 mm

Tramo de 1

1500 mm

Nota: Estas longitudes se entienden desde cara de brida de entrada a cara de brida de salida del conjunto.

3.3.8. El conjunto de los tramos calibrados ser de inoxidable de permitirlo el fluido o, caso contrario, del mismo
material que la lnea.
3.3.9. Existen en el mercado carretes de salida que incorporan un sensor de temperatura para conexin directa a un
transmisor multivariable. Esta configuracin slo se usar con autorizacin de Repsol-YPF.

3.4.

Pieza distanciadora

3.4.1. Se usar en aplicaciones de temperaturas moderadas, cuando se requiera aadir una separacin extra entre
el el transmisor y el proceso pero el montaje remoto no sea necesario. El vendedor indicar su necesidad.
3.4.2. La pieza ser del mismo material que el manifold, e incluir la tornillera y juntas de apriete al transmisor. En el
pedido se incluirn tambin cuatro juntas de repuesto en este caso.

3.5.

Transmisor

3.5.1. Ser para acoplamiento directo al manifold o pieza distanciadora fijada al portaorificio.
3.5.2. Se ajustar al addendum ED-J-02.01 (Captulo 2) en lo referente a caractersticas constructivas y funcionales.

3.6.

Alcance del suministro

3.6.1. Salvo indicacin en otro sentido en la hoja de datos, incluir el conjunto de medida (tramos, portaorificios,
orificio de medida, manifold y transmisor) y sus accesorios (pieza distanciadora, tornillera, juntas, etc)
3.6.2. En el caso de montajes con transmisor remoto, el suministro incluir bridas ovales adaptadoras al manifold.
3.6.3. La tornillera y juntas de conexin a la lnea de proceso estn excluidas del alcance del vendedor.

3 ESPECIFICACION TECNICA DE LOS ORIFICIOS INTEGRALES

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4.

CRITERIOS DE INSTALACION

4.1.

Ubicacin del medidor

Especificacin de Diseo:

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Pgina 8 de 9

4.1.1. Los orificios integrales deben estar siempre accesibles desde el suelo o plataformas.
4.1.2. Se recomienda montarlos en lo posible en lneas verticales, con flujo ascendente en el caso de gases y
descendente para lquidos y vapores condensables.

4.2.

Conexionado a proceso

4.2.1. Cuando incluyan tramos calibrados, se montar el conjunto de modo que el fluido entre por el de mayor
longitud y salga por el de menor longitud.
4.2.2. El transmisor debe quedar acoplado por el lado superior de la lnea para la medida de gases y por la inferior
para la medida de lquidos.
4.2.3. En montajes remotos, cuando se autorice su uso, se seguirn las prescripciones habituales que se indican en
la ED-J-17.00 para el conexionado al transmisor.
4.2.4. El montaje incluir siempre vlvulas de bloqueo y by-pass al tramo de medida para mantenimiento, tanto si es
un montaje integral como remoto.
4.2.5. El Departamento de Tuberas emitir una isomtrica de instalacin para estos equipos que deber ser
aprobada por Instrumentacin e incluida en el catlogo mecnico.
Nota: el punto anterior es mandatorio y prevalecer sobre la prctica habitual de los departamentos de Tuberas / Piping de
no disear isomtricas para lneas con DN < 2.

4 CRITERIOS DE INSTALACION

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5.

SUMINISTRO Y DOCUMENTACION

5.1.

Preparacin para envo, embalaje y documentacin

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5.1.1. Lo indicado en este punto complementa a la especificacin ED-B-01 de embalaje y envo de Repsol-YPF
5.1.2. El conjunto del orificio integral y tramos de medida se suministrar completamente ensamblado y protegido
contra golpes o tensiones mecnicas sobre el conjunto.
5.1.3. Cada conjunto ir identificado internamente segn el punto 3.1.2 y externamente (sobre el embalaje) con el tag
del equipo.
5.1.4. Los extremos del conjunto (y las tomas de presin, en caso de montajes remotos) irn protegidos contra la
entradad de suciedad.

5.2.

Documentacin

5.2.1. La documentacin a entregar por el suministrador se define en la requisicin de compra, y como mnimo
incluir lo siguiente:
a) Hoja de datos de cada tag (incluyendo accesorios)
b) Planos dimensionales
c) Clculos
d) Certificados de materiales
e) Catlogo tcnico del equipo
f) Esquema de conexionado elctrico
g) Certificado de proteccin EEx del transmisor
h) Certificado de calibracin del transmisor (de requerirse)
i)

Certificados de cumplimiento con normativas aplicables

5.2.2. La documentacin anterior se suministrar en las cantidades y soportes indicados en la requisicin.

5.2.3. Los documentos asociados a tags particulares (planos, hojas de datos, etc) debern ser aprobados por la
Ingeniera responsable del proyecto. Los documentos genricos (catlogos, manuales, etc) no lo requieren.
5.2.4. La documentacin estar en castellano.

5 SUMINISTRO Y DOCUMENTACION

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